ВНТП-10М-93. Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности

(утв. Роскомпищепромом 15.04.1993 № 636/12/16)

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1 мая 1993 года

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2» Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности.

Директор института Б.И. Звенков.

Главный инженер института З.Д. Швуим.

Исполнители: И.М. Жилявичюс (руководитель темы), Л.Г. Кушнерева, Л.С. Хлынцева, Р.О. Борк, Л.Н. Притула, М.А. Подольный, С.Ф. Сандлер, А.А. Гуцол, Ю.В. Цветков, М.В. Тверская, Г.В. Мищенко, Т.В. Саранцева.

Внесены:

А/О «Агропромнаучпроект»;

Гипропищепром-2;

Главинвестстроем Минсельхоза РФ.

Подготовлены к утверждению: А/О «Агропромнаучпроект»;

Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2».

Введены впервые.

Согласованы:

НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности РАСХН № 1-12/177 от 24.03.1993;

Служба противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД Российской Федерации № 20/6/486 от 26.03.1993;

Минздрав Российской Федерации № 01-13/201-11 от 11.02.1993.

Утверждены Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности № 636/12/16 от 15.04.1993.

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий пивоваренной промышленности малой мощности: 20,0 — 300,0 тыс. дал пива в год.

1.2. С учетом специфики и реально выпускаемого технологического оборудования предприятия указанной мощности подразделяются на две группы:

1-я группа — пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год;

2-я группа — минипивзаводы от 90 до 300 тыс. дал пива в год.

1.3 Заводы 1-й группы рекомендуется размещать в комплексе с пивным баром:

• в городских центрах;
• на городских окраинах с хорошей транспортной связью;
• в районах интенсивного транзитного пассажирского транспорта;
• в поселках с численностью жителей не менее 100 тыс. человек;
• в местах массового отдыха;
• при гостиницах, ресторанах, сельхозобъединениях, комплексах общественного питания, крупных промышленных заводах и др.

1.4. Пивоварни допускается размещать без санитарного разрыва от жилой застройки, в существующих нежилых зданиях при условии соблюдения санитарных и противопожарных норм.

1.5. Размер бара при пивоварнях определяется исходя из расхода пива до 10 л на одно посадочное место в день.

1.6. Оборудование для предприятий мощностью 140 — 300 тыс. дал в год может поставляться как комплектно, так и отдельными единицами фирмами-изготовителями, а мощностью от 30 до 140 тыс. дал — поставляется комплектно.

1.7 При проектировании пивоваренных производств 1-й и 2-й группы следует руководствоваться:

настоящими нормами, технологическими инструкциями, регламентами, выданными разработчиками комплектного оборудования или НПО пивобезалкогольной и винодельческой промышленности, утвержденными в установленном порядке;

действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПа, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности.

1.8. Монтаж и наладка оборудования пивоварен комплектной поставки осуществляется специалистами фирм — поставщиков оборудования.

1.9. В настоящих «Нормах» для пивоварен даны только общие рекомендации по проектированию.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Мощность пивоварен (1-я группа) определяется в литрах выпускаемого готового пива в сутки и в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

2.2. Мощность минипивзаводов (2-я группа) определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

2.3. Мощность пивоварен комплектной поставки, как правило, определяется поставщиком оборудования и может изменяться в зависимости от режима работы завода (числа рабочих дней в году, количества варок в сутки), конкретной технологической инструкции.

2.4. Мощность заводов 2-й группы, проектируемых из отдельных единиц оборудования, определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты, бродильные и лагерные емкости.

2.5. Ассортимент пива и виды его расфасовки определяются заданием на проектирование с учетом возможности комплектно поставляемого оборудования.

2.6. Компоновочные решения основных технологических отделений для пивоварен предлагаются фирмой — поставщиком оборудования или могут разрабатываться проектной организацией совместно с фирмой — поставщиком оборудования; для минипивзаводов — разрабатываются проектной организацией совместно с фирмой — поставщиком оборудования.

2.7. Для минипивзаводов набор вспомогательного оборудования, холодильно-, воздушно-компрессорных станций, вопросы теплоснабжения, энергообеспечения и др., в основном, решаются проектной организацией.

2.8 Состав основных отделений минипивзавода:

отделение приема и хранения зернового и другого сырья (хранение в мешках или бункерах);

дробильное отделение зернового сырья (допускается размещение дробилки в складе солода);

склад хмеля;

варочное отделение с установкой баков горячей воды, оборудования для осветления и охлаждения сусла;

отделение брожения, дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования, отделение сбора готового пива, отделение фильтрации пива;

(На пивоварнях пиво, как правило, выпускается нефильтрованным)

отделение мойки и розлива пива в бочки (кеги);

отделение мойки и розлива пива в бутылки (для заводов мощностью от 200 тыс. дал в год);

отделение розлива пива в автоцистерны;

склад посуды и готовой продукции в бутылках;

склад бочек (кегов) пустых и наполненных;

отделение приема и регенерации щелочи;

станции холодильная и воздушно-компрессорная;

тепловой пункт (обогрев паром или перегретой водой);

вводно-распределительное устройство для электроэнергии;

лаборатория;

слесарное отделение.

(Наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 200 и 300 тыс. дал пива в год принимать в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности», ВНТП-10-91).

2.9. При проектировании пивоварен состав, наименование и компоновка производственных и вспомогательных отделений определяется фирмой — поставщиком оборудования.

2.10. Розлив пива на предприятиях 1-й группы производится в основном в баре, однако, возможен розлив в бочки (кеги);

на предприятиях 2-й группы по требованию заказчика розлив производится в бутылки, бочки, пивовозы, в баре.

2.11. Режим работы пивоварен (число рабочих дней в неделю, число рабочих недель в году) определяется заказчиком.

2.12 Режим работы минипивзавода представлен в табл. 1.

Таблица 1

2.13. Режим работы отделений может быть уточнен по требованию заказчика и определен в задании на проектирование.

Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ, НОРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Сырье, используемое в производстве пива, должно соответствовать действующим стандартам, медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.

3.2. Вспомогательные материалы, используемые при производстве пива, должны иметь разрешение органов Госсанэпиднадзора.

3.3. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл. 2.

Таблица 2

Солод пивоваренный ячменный 5,6 <*> 76,0 530 светлый (ОСТ 10-65-87)

     Солод темный (ОСТ 10-65-87)    5,0             74              530
     Солод карамельный              6,0             72              530

 (ОСТ 10-65-87)

Ячмень пивоваренный 15,0 75 630 (ГОСТ 5060-86)

Рисовая крупа (сечка) 15,0 85,0 700 (ГОСТ 6292-70)

     Мука ячменная                 15,0            72,0             400
     Мука кукурузная               15,0            76,0             400

(ГОСТ 14176-69)

Сахар-песок (ГОСТ 21-78) 0,15 99,55 800

     Сахар-сырец                            по условиям поставки
     Хмель (прессованный,               в соответствии с инструкцией

гранулированный, экстракт) ТИ 10-04-06-136-87 (ГОСТ 21947-76, ТУ 18 РСФСР 253-75)

Вода питьевая (ГОСТ 2874-82)

<*> Характеристика светлого солода — влажность и экстрактивность — принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.

Примечание. Зерновое сырье (солод, ячмень) может поставляться в мешках или насыпью.

3.4. Выход экстракта на предприятиях 1-й и 2-й групп для пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла представлен в табл. 3.

Таблица 3

3.5. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл. 4.

Таблица 4

3.6 Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл. 5.

Таблица 5

3.7. При применении повышенного количества несоложеного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.

Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.

3.8. При применении для приготовления пива в качестве несоложеного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.

3.9 Расход хмелепродуктов на 1 дал пива

3.9.1. Расчет расхода хмелепродуктов в табл. 6 дан на основании «Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки» ТИ 10-04-06-136-87.

Таблица 6

Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:

в прессованном хмеле: массовая доля

альфа-кислот на с.в. \alpha = 3,5\%

массовая доля влаги W = 13% базисная норма по цвету

в молотом брикетированном и гранулированном хмеле: массовая доля

альфа-кислот на с.в. \alpha_{1} = 3,5\%

массовая доля влаги W_{1} = 6,5\%

в отечественном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта \text{Г}_{\text{э}} = 10 \text{Г}_{\text{э}}

в импортном концентрированном экстракте хмеля:

величина горечи экстракта \text{Г}_{\text{э}} \text{Г}_{\text{э}} = 25 .

3.9.2. Расход хмелепродуктов, рассчитанный при минимальной и максимальной норме горьких веществ горячего сусла для начальной массовой доли сусла от 10 до 14,5%, а также норма расхода хмеля на 1 дал для сортов пива с разной массовой долей сухих веществ начального сусла приведены в табл. 6.

3.10 Расход вспомогательных материалов представлен в табл. 7.

Таблица 7

3.11. Вторичные сырьевые ресурсы и отходы производства для различных сортов пива приведены в табл. 8.

Таблица 8

3.12. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пивобезалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.1987, и дополнением, утвержденным 25.10.1988.

3.13. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли приведены в табл. 9.

Таблица 9

4.1. Для заводов 1-й группы оборудование поставляется комплектно заводом-изготовителем.

4.2. Краткая характеристика основного оборудования, входящего в комплект, приведена в табл. 10.

Таблица 10

4.3. Розлив пива в пивоварнях производится в барах в кружки, возможен розлив в кеги (бочки).

4.4. Солод поступает в мешках и подлежит дроблению на вальцевых дробилках производительностью 250 - 400 кг/ч.

Допускается поступление дробленого солода в мешках.

Заводы 2-й группы (минипивзаводы)

4.5. Для заводов 2-й группы мощностью от 90 до 140 тыс. дал пива в год возможна поставка основного технологического и частично вспомогательного оборудования комплектно фирмой-поставщиком или отдельными единицами оборудования.

4.6. Для заводов мощностью 200; 300 тыс. дал пива в год фирма в основном поставляет отдельные единицы технологического оборудования, которое используется при проектировании в зависимости от принятого технологического процесса и задания на проектирование.

4.7 Оборудование дробильно-полировочного отделения

4.7.1. Подработка солода и несоложеных материалов предусматривается в отдельном помещении или в складе солода.

4.7.2. Требования к оборудованию дробильно-полировочного отделения указаны в табл. 11.

Таблица 11

4.8 Оборудование варочного отделения

4.8.1. Для приготовления сусла следует предусматривать установку 2 - 4 посудных варочных агрегатов различной засыпью в соответствии с проектируемой мощностью.

4.8.2 Состав варочных агрегатов представлен в табл. 12.

Таблица 12

Для увеличения мощности пивзавода возможно увеличение количества варочных котлов.

4.8.3. Для отделения хмеля (в случае использования прессованного шишкового) предусматривается установка фильтр-ловушек или хмелеотделителя для отделения шишек хмеля.

При использовании гранулированного хмеля отделение частиц хмеля происходит в гидроциклонном чане при осветлении сусла.

4.8.4. Удаление пивной дробины возможно предусматривать гидравлическим или механическим способом в зависимости от конструкции фильтрационного чана.

4.8.5. Для сбора отепленной воды от теплообменников для охлаждения сусла и подогрева воды, идущей на приготовление затора, следует предусмотреть сборник горячей воды, рабочая вместимость которого рассчитывается исходя из суточного потребления воды.

4.8.6. Для четырехпосудных варочных агрегатов следует предусмотреть возможность сбора промывных вод в любой заторный котел.

4.8.7. Для охлаждения сусла предусматривать установку 2-х секционных пластинчатых теплообменников, производительность которых должна обеспечивать охлаждение одной варки за 30 - 60 мин.

Параметры охлаждения:

1-я водяная секция - с подачей водопроводной воды.

Охлаждение сусла с t = 80 °C <*> до t = 35 °C.

Температура отепленной воды после теплообменника 35 - 50 °C.

2-я секция с подачей хладоагента (ледяная вода).

Охлаждение сусла с t = 35 °C до t = 6 - 9 °C.

<*> t-ра сусла уточняется с учетом конкретного технологического процесса.

4.9 Оборудование отделения брожения и дображивания (выдержки) пива

4.9.1 Главное брожение и дображивание производят следующими способами:

• классическим с учетом конкретной технологической инструкции,
• использованием цилиндро-конических танков (ЦКТ).

4.9.2 При проектировании отделения брожения и дображивания пива классическим способом возможны два варианта охлаждения:

а) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания без охлаждающих рубашек в охлаждаемом помещении;

Температура: в отделении брожения t = (6 +/- 0,5) °C

в отделении дображивания t = (1 +/- 1) °C;

б) установка бродильных емкостей и емкостей для дображивания, оборудованных охлаждающими рубашками с термоизоляцией, в неохлаждаемом помещении.

Температура в отделениях брожения и дображивания t = (15 +/- 1) °C.

4.9.3. При способе брожения и дображивания в ЦКТ в связи с малой емкостью и габаритами следует производить установку в закрытых помещениях с температурой (15 +/- 1) °C.

4.9.4. Коэффициент заполнения бродильных емкостей осветленным и охлажденным суслом при классическом способе брожения - 0,9, дображивания - 0,98, цилиндро-конических танков - 0,85.

Продолжительность заполнения ЦКТ суслом не должна превышать 24 часа.

4.9.5. Емкость бродильных танков может быть кратна одному или двум объемам охлажденного сусла одной марки в зависимости от количества оборотов варочного порядка в сутки.

Емкость танков для дображивания должна быть кратна выходу молодого пива и соответствовать одному или двум объемам молодого пива с одного затора.

Емкость бродильных танков и танков дображивания, входящих в комплект поставки, в зависимости от мощности пивзавода составляет: 1,0; 2,5; 4,2; 7,2 м3, геометрическая емкость ЦКТ - 14,0 м3.

4.9.6. Срок брожения и дображивания, длительность цикла, оборачиваемость, коэффициент заполнения и потребная емкость для производства 1000 дал пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла (без учета специальных и оригинальных сортов) в год приведены в табл. 13.

Таблица 13

Примечания. 1. Расчет годовой оборачиваемости бродильных танков выполнен по режиму работы варочного отделения - 323 рабочих дня, танков дображивания - по режиму работы отделения дображивания - 340 рабочих дней, ЦКТ - исходя из числа рабочих дней - 338.

2. При проектировании заводов 2-й группы возможно изменение сроков брожения и дображивания с учетом конкретной технологической инструкции НПО ПБиВП.

4.9.7. Требования к установке аппаратов брожения и дображивания приведены в табл. 14.

Таблица 14

<*> Примечание. В связи с небольшой емкостью 12 - 14 м3 ЦКТ устанавливаются в помещении из легких металлических конструкций или других по усмотрению проектировщиков.

4.9.8. Требования к оборудованию участка семенных и избыточных дрожжей приведены в табл. 15.

Таблица 15

4.9.9. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения семенных и избыточных дрожжей представлено в табл. 16.

Таблица 16

4.9.10. Установка оборудования для дрожжей возможна в бродильном отделении с t = 14 - 16 °C в случае, если сборники оборудованы охлаждающими рубашками с изоляцией, или в отдельных охлаждаемых помещениях с температурой t = 1 - 2 °C, если сборники не имеют охлаждающих рубашек.

4.9.11. Избыточные дрожжи используются на корм скоту или повторно при приготовлении пивного сусла (до 5% к массе затираемых зернопродуктов).

4.9.12. Разведение чистых культур дрожжей для заводов 2-й группы проводится в соответствии с действующей инструкцией ТИ 18-6-47-85.

4.10 Дезинфекция емкостного оборудования

4.10.1. Для мойки емкостного и другого оборудования на заводах 1-й и 2-й группы устанавливается оборудование для приготовления дезинфицирующих и моющих растворов.

4.10.2. При циркуляционной мойке оборудования с помощью моющих головок устанавливается станция механизированной мойки в составе:

• сборник для приготовления моющего раствора,
• сборник для дезинфицирующего раствора,
• сборник для питьевой воды.

4.10.3. Емкость сборников должна обеспечивать производительность моющей головки в течение цикла мойки.

Допускается установка станции из 2-х сборников.

4.11 Оборудование участка осветления и отпуска пива на розлив

4.11.1. При розливе в пивовозы, кеги, кружки по усмотрению заказчика допускается производить розлив неосветленного пива.

4.11.2. Розлив пива в кружки или тару потребителя проводят с помощью специального раздаточного устройства.

4.11.3 При розливе в бутылки пиво должно быть осветленным.

4.11.4 Осветление пива проводится на сепараторах или фильтрах.

Установка сепараторов и фильтров возможна в отделении сборников готового пива.

4.11.5. Розлив пива производится из специальных сборников готового пива, емкость которых должна соответствовать емкости сборника для дображивания. Давление в сборнике - 0,07 МПа. Сборник должен быть установлен в охлаждаемом помещении, где поддерживается температура t = 1 °C, если он без охлаждающей рубашки, и может быть установлен в помещении с температурой t = 14 - 16 °C, если оборудован охлаждающей рубашкой с изоляцией.

4.12 Оборудование моечно-розливного отделения

4.12.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их пивом, укупорки кроненпробкой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) пива в бутылки, укупорка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3473-78.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

4.12.2. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав отделения бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в отделение готовой продукции.

4.12.3. Определение мощности отделения бутылочного розлива и расчет количества линий.

Мощность линии розлива (часовая производительность) рассчитывается по формуле:

Q(\frac{\text{бут}.}{\text{час}}) = \frac{M_{\text{г}} \cdot E}{n \cdot \tau \cdot k} ,

где Q - часовая производительность в бутылках;

M_{\text{г}} - годовая мощность бутылочного розлива в дал;

E - коэффициент перевода емкости бутылок в дал;

E_{1} = 20 - для бутылок емк. 0,5 л;

E_{2} = 30,3 - для бутылок емк. 0,33 л;

n - число рабочих дней в году (определяется заданием на проектирование, возможна работа не круглый год);

\tau - число часов работы в сутки (возможна работа линии розлива не полную рабочую смену);

K_{1} - коэффициент, учитывающий потери бутылок в производстве;

K_{2} - коэффициент технического использования оборудования - 0,9 - 0,8.

4.12.4. Для пивзаводов 2-й группы в основном предусматриваются моечно-розливные линии производительностью 1500 бут./ч и 3000 бут./ч.

4.12.5. Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны определяться применительно к конкретным условиям проектирования с учетом рациональных средств механизации.

Площадь для хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт.

4.12.6. Отделение приема и регенерации щелочи должно располагаться в изолированном помещении.

4.12.7. Основное оборудование и исходные данные для проектирования отделения приема и регенерации щелочи приведены в табл. 17.

Таблица 17

При использовании новых моющих средств руководствоваться рекомендациями НПО ПБиВП по мойке бутылок новым моющим средством, в соответствии с ТИ 18-6-09-83, ТИ 10-5031-536-74-90.

4.13 Оборудование отделения посуды и готовой продукции

4.13.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80, в которые разливается пиво в соответствии с ГОСТ 3473-78.

Площадь отделения посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

S = \frac{Q_{\text{с}} \cdot \eta}{\text{Н}_{\text{у}} \cdot K_{\text{и}}} , м2,

где S - площадь складская, м2;

Q_{\text{с}} - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции;

\eta = 2\text{суток} ;

K_{\text{и}} - расчетный коэффициент использования складской площади;

K_{\text{и}} = 0,5 - для пакетного складирования;

K_{\text{и}} = 0,75 - для стопочного складирования;

\text{Н}_{\text{у}} - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

4.13.2. Отделение готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей

S = \frac{Q_{\text{с}} \cdot \eta}{\text{Н}_{\text{у}} \cdot K_{\text{и}}} , м2,

где S - площадь отделения, м2;

Q_{\text{с}} - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции;

\eta = 2\text{суток} ;

K_{\text{и}} - расчетный коэффициент использования складской площади;

K_{\text{и}} = 0,5 - для пакетного складирования;

K_{\text{и}} = 0,75 - для стопочного складирования;

\text{Н}_{\text{у}} - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета площадей по отделению посуды и готовой продукции представлены в табл. 18.

Таблица 18

(уточняется в задании на проектирование)

4.13.3. Для минипивзаводов допускается совмещение склада посуды и готовой продукции в зависимости от условий проектирования.

4.14 Оборудование участков мойки тары и розлива пива в кеги (или бочки)

4.14.1. Предусматривается розлив пива в кеги рабочей вместимостью 30 - 50 л или в бочки рабочей вместимостью 50 и 100 л.

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей участка приемки кегов (бочек) и экспедиции приведены в табл. 18.

4.14.2 Оборудование для мойки и розлива пива в кеги:

• устройство для мойки внутренней и наружной поверхности кегов (бочек);
• изобарический стационарный шприц или пистолет для наполнения кегов;
• изобарический стационарный шприц или изобарический аппарат (2 - 3-рожковый) для наполнения бочек.

4.15 Оборудование участка розлива в пивовозы (автоцистерны)

4.15.1. При розливе в пивовозы предусматривать площадку для мойки и пропаривания автоцистерн с подводкой холодной и горячей воды, а также пара, с системой сбора, очистки и подачи стоков на существующие канализационные сооружения.

4.15.2. Розлив пива в пивовозы производится из специальных сборников готового пива, возможен розлив из сборников дображивания для заводов мощностью до 200 тыс. дал пива в год.

4.15.3. Розлив пива в автопивовозы емк. 3000 л производится под давлением сжатого воздуха - 0,07 МПа, в пивовозы емк. 1000 л возможен розлив без давления.

Раздел 5. НОРМЫ ЗАПАСА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

(уточняется заданием на проектирование)

5.1. Для пивоварен зерновое сырье и сахар поступают в мешках, хмель прессованный - в боллотах, гранулированный хмель - в мешках или ламинированных пакетах (импортный).

5.2. Емкость складов для хранения рассчитывается исходя из требования заказчика и указывается в задании на проектирование.

5.3. Для минипивзаводов мощностью до 200 тыс. дал в год возможно также поступление в мешках или насыпью. Для заводов мощностью 300 тыс. дал в год целесообразно поступление зерна насыпью. Продолжительность приема и тип автотранспорта определяется заданием на проектирование.

5.4 Нормы запаса, тип хранения, нагрузки приведены в табл. 19.

Таблица 19

5.5. Емкость складов для хранения зерна при проектировании пивоварен определяется в соответствии с возможностью заказчика.

Раздел 6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Оборудование в помещениях должно устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

6.2. Для удобства обслуживания, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимать расстояния (м) в соответствии с данными табл. 20.

Таблица 20

6.3. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 х 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации. Исходные данные для расчета приведены в табл. 21.

Таблица 21

Примечания. 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг.

Раздел 7. НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА,

СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА

7.1. Нормы расхода ТЭР, воды и воздуха для пивоварен определяются в зависимости от принятой технологии получения пива, конструкции оборудования, в технической характеристике которого они приводятся.

Средние удельные значения энергоресурсов представлены в табл. 22.

Таблица 22

7.2. Нормы расхода воды, пара, углекислого газа, сжатого воздуха, холода для минипивзаводов приведены соответственно в таблицах 23 - 29.

7.2.1 Расход горячей воды приведен в табл. 23.

Таблица 23

7.2.2 Расход холодной воды приведен в табл. 24.

Таблица 24

7.2.3 Расход пара на 1 т зернопродуктов приведен в табл. 25.

Таблица 25

7.2.4. Расход пара рассчитывается в соответствии с принимаемым проектом методом затирания и характеристикой аппаратов и машин, потребляющих пар.

7.2.5. На пропарку трубопроводов Ø32 - 50мм расход пара принимать соответственно 0,2 - 0,4 кг на 1 пог. м давлением 0,05 МПа с расходом 25 кг в час.

7.2.6. Расход сжатого воздуха (ориентировочные данные) приведен в табл. 26.

Примечания. 1. Расход сжатого воздуха уточняется в соответствии с паспортными данными оборудования, технологическим регламентом и мощностью завода.

2. Воздух, соприкасающийся с продуктом, должен быть осушен и очищен в соответствии с "Технологической инструкцией по антибактериальной обработке воздуха, используемого на технологические нужды пивоваренного производства".

7.2.7 Расчет сжатого воздуха на вытеснение, передавливание из резервуаров производится по следующей формуле:

V_{\text{н}} = \frac{V_{\text{емк}.}}{T} \cdot \frac{\gamma_{\text{р}}}{\gamma_{\text{н}}} , (нм3/ч)

где: V_{\text{н}} - расход сжатого воздуха в расчете на нормальное давление (нм3/ч),

V_{\text{емк}.} - емкость резервуара, сосуда (м3),

\gamma_{\text{р}} - удельный вес воздуха при рабочем давлении,

\gamma_{\text{н}} - удельный вес воздуха при нормальном давлении (1,29),

Т - продолжительность операции (ч).

Расход углекислого газа на 1 дал пива приведен в табл. 27.

Таблица 27

Таблица 28

<*> При установке емкостей с охлаждающей и термоизолирующей рубашкой температура в помещениях 14 - 16 °C.

Расчет количества сброженного экстракта

При главном брожении

\text{О}_{\text{сб}.\text{э}} = \frac{V_{\text{с}} \cdot C \cdot \gamma_{\text{с}} \cdot K_{1}}{100 \cdot 100} . (кг)

При дображивании

\text{О}_{\text{сб}.\text{э}} = \frac{V_{\text{с}} \cdot C \cdot \gamma_{\text{с}} \cdot K_{2}}{100 \cdot 100} , (кг)

где \text{О}_{\text{сб}.\text{э}} - количество сброженного экстракта (кг);

V_{\text{с}} - объем сбраживаемого сусла (л);

C - плотность сусла (%);

\gamma_{\text{с}} - удельный вес сусла (г/см3);

K_{1} , K_{2} - степень сбраживания сусла (%).

Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал среднего пива даны в табл. 29.

Таблица 29

Раздел 8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

8.1. Настоящие нормы по объему и техническому уровню автоматизации разработаны для пивзаводов мощностью 20,0 - 300 тыс. дал пива в год. С учетом реально выпускаемого технологического оборудования пивзаводы указанной мощности подразделяются на две группы.

1-я группа - пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год,

2-я группа - минипивзаводы мощностью от 90 до 300 тыс. дал пива в год.

8.2. Пивоварни мощностью от 20 до 140 тыс. дал в год поставляются фирмами-изготовителями комплектно с системами автоматизации. Задача проектных организаций в данном случае сводится к выполнению монтажного проекта технологической части и разработки систем автоматизации по сантехническим разделам.

8.2.1. При строительстве пивоварен заказчику следует организовать централизованное обслуживание и ремонт приборов и средств автоматизации специализированной организацией.

8.2.2. Для оперативного текущего контроля за состоянием средств КИП и их мелкого ремонта, по усмотрению заказчика, в штатах заводов рекомендуется предусмотреть слесаря КИП (1 - 2 человека).

8.2.3. Для организации службы КИП на пивоварнях следует предусматривать помещение площадью 6 - 9 м2, совмещенное с мехмастерской.

8.3. Для минипивзаводов объем и уровень автоматизации решается проектной организацией совместно с фирмами - поставщиками технологического оборудования.

части проекта минипивзавода

8.4 В отделении приема и хранения зернового и другого сырья:

контроль работы механизмов норий и транспортеров;

два основных режима работы механизмов - автоматический, сблокированный с дистанционным запуском маршрута и местный;

дистанционное управление перекидными клапанами и задвижками, сигнализация их положения;

блокировка работы систем аспирации с технологическим оборудованием: запуск аспирации при пуске маршрута и отключение ее при останове маршрута, спустя некоторое время после останова механизмов.

8.4.1. В случае останова любого из механизмов участка технологической цепочки все предшествующие механизмы должны остановиться мгновенно, а последующие - с доработкой материала в приемный бункер.

8.4.2. Перед запуском маршрута предусматривается предупредительная звуковая сигнализация по этажам.

8.5 В дробильном отделении зернового сырья предусматривается:

дистанционное управление перекидными клапанами и задвижками, сигнализация их положения.

Примечание. Для заводов малой мощности, где сырье поступает в мешках, допускается отделения пп. 8.4 и 8.5 не автоматизировать.

8.6 В заторно-варочном отделении предусматривается:

измерение и регулирование температуры в заторно-сусловарочном котле;

местное измерение и регулирование температур в сборнике для оборотной воды;

сигнализация верхнего уровня, измерение и регулирование температуры в баке горячей воды;

измерение и регулирование температуры в теплообменнике при охлаждении сусла;

сигнализация работы насоса для сусла и сепаратора для осветления сусла (в случае его установки).

8.7 В отделении главного брожения, дображивания и выдержки пива предусматривается:

местное и дистанционное измерение и регулирование температуры в бродильных чанах;

местное измерение температуры и давления в аппаратах для дображивания пива, сигнализация верхнего уровня с блокировкой насоса для молодого пива;

местное измерение давления двуокиси углерода в карбонизаторе;

сигнализация верхнего уровня в сборнике готового пива с отключением подачи сжатого воздуха.

8.8. Для мойки оборудования минипивзаводов, как правило, предусматривается автоматизированная моечная станция, при этом проектная организация выполняет монтажный проект.

Требования к автоматизации сантехнических систем

8.9. При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных и бытовых помещениях следует предусматривать объем автоматизации в соответствии с главой 9 СНиП 2.04.05-91.

8.10. При проектировании насосных установок следует предусматривать объем автоматизации в соответствии с главой 12 СНиП 2.04.01-85.

8.11. При проектировании тепловых пунктов следует предусматривать объем автоматизации согласно главе 8 "Руководства по проектированию тепловых пунктов" (ВГНИПИИ "Атомтеплоэлектропроект" Минэнерго СССР).

8.12. При проектировании воздушно-компрессорных станций следует учитывать объем комплектной поставки компрессоров, руководствуясь при этом "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" ("Металлургия", Москва, 1973 г.).

8.13. При проектировании холодильно-компрессорных станций следует учитывать объем комплектной поставки компрессоров, руководствуясь при этом "Правилами устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок" (ВНИКТИхолодпром, Москва, 1988 г.).

Раздел 9. ЛАБОРАТОРИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА СЫРЬЯ,

ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Лаборатория для заводов малых мощностей оборудуется в соответствии с действующими нормативными документами и требованиями технологических инструкций, разработанных НПО ПБиВП.

Раздел 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ.

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

10.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте технологии производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схем погрузоразгрузочных и транспортных работ и т.д.

Численность работающих в проектах определяется на основе действующей нормативное базы.

10.2 При разработке раздела следует использовать документы:

"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1987 г.;

"Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1989 г.;

"Типовые нормы выработки на розливе пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-разливочных линий в пивобезалкогольной промышленности" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1980 г.;

"Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности" ВНИИ напитков и минеральных вод, Москва, 1980 г.;

Приказ МПП СССР от 08.02.1984 N 26 "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пивобезалкогольной промышленности".

10.3. Во всех случаях численность и профессиональный состав работников следует принимать исходя из технических характеристик применяемого оборудования и уровней организации производства.

10.4. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания. Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах в связи с отпусками, по болезни и т.п., т.е. невыходов на работу.

Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:

1,13 - при прерывной рабочей неделе;

1,59 - при непрерывном производстве или при непрерывной рабочей неделе.

10.5. Среднегодовая списочная численность рабочих определяется исходя из коэффициентов использования рабочих дней в году.

10.6. Численность специалистов и служащих определяется в зависимости от мощности завода и конкретных условий организации производства.

10.7. Расчет численности произведен по заводам 2-й группы мощностью 90, 140, 200, 300 тыс. дал пива в год, исходя из того, что на заводах мощностью 90, 140 и 200 тыс. дал пива намечается розлив только в крупную тару.

Для завода мощностью 300 тыс. дал пива в год намечается два варианта розлива:

1 вариант - розлив всего пива в крупную тару;

2 вариант - розлив всего пива в бутылки емк. 0,5 л.

10.8. Примерный расчет профессионального состава рабочих (явочная численность) приведен в табл. 30, 31, списочная численность - в табл. 32.

10.9. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям принимать по усмотрению заказчика в соответствии с ВНТП 10-91, табл. 47 ("Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности").

10.10. Для пивоварен производительностью до 90 тыс. дал пива в год численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется конструкцией и степенью автоматизации технологического оборудования, заводом-изготовителем, а также технологией приготовления пива и может составлять от 2 до 4 человек обслуживающего персонала в смену.

Таблица 30

<*> Работа в 3 смены.

Таблица 31

<*> Работа в две смены.

<**> Работа в три смены.

Таблица 32

Примечание. В целях сокращения списочной численности работающих предусмотрено совмещение профессий: функции лаборанта выполняет сменный технолог, функции уборщицы - сменный рабочий.

Раздел 11. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

11.1. При разработке проектов пивоваренных предприятий малой мощности научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.

11.2 Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать:

рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;

расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальными разделением и кооперацией труда;

наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования;

высокую производительность труда;

благоприятные условия труда и полную безопасность работ.

11.3. Требования по научной организации труда охватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющих решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия, регламентации процессов обслуживания.

Раздел 12. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Архитектурно-строительные решения

12.1. При выборе архитектурно-строительных решений предприятий пивоваренной промышленности малой мощности следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, государственными стандартами и нормативными документами.

12.2. Внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы.

12.3. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать все производственные и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологической взаимосвязи и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.

12.4. Пивоварни могут располагаться в жилых массивах, без соблюдения санитарного разрыва от жилой застройки.

12.5. Пивоварни могут быть построены в отдельно стоящих зданиях, выполненных в строительных конструкциях по усмотрению заказчика, а также в существующих зданиях.

12.6. Проектирование полов для заводов малой мощности осуществляется в соответствии с "Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной, спиртовой и табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа", разработанными институтом "Гипропищепром-2" совместно с ЦНИИПромзданий.

12.7. Отделочные работы производственных помещений выполняются в соответствии с СН 181-70 и табл. 33 настоящих норм.

Таблица 33

12.8. При проектировании пивоваренных заводов малой мощности возможна блокировка отделений в одно помещение, полы в котором выполняются по категории отделения, к которому предъявляются более высокие требования.

Отопление, вентиляция и теплоснабжение

12.9 При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:

СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование",

ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"

и другими действующими нормативными и справочными материалами.

12.10. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и административно-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с пп. 2.1 - 2.10 СНиП 2.04.05-91.

12.11. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.

12.12. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.

12.13. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

12.14. Количество выделяющихся в помещения производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта.

12.15. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.

12.16. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.

12.17. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.

12.18. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.

12.19. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается применять при обосновании.

12.20. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с пп. 4.24 - 4.37 СНиП 2.04.05-91.

12.21. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с пп. 4.42 - 4.46 СНиП 2.04.05-91.

12.22. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, административно-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с пп. 4.49 - 4.60 СНиП 2.04.05-91.

12.23. Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с пп. 4.61 - 4.67 СНиП 2.04.05-91.

12.24. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта, с пп. 4.68 - 4.71 СНиП 2.04.05-91.

12.25. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с пп. 4.72 - 4.76 СНиП 2.04.05-91.

Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с пп. 4.82 - 4.86 СНиП 2.04.05-91.

12.26. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями пп. 4.109 - 4.133 СНиП 2.04.05-91.

12.27. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категорий Б и В или на путях эвакуации людей следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями пп. 5.1 - 5.18 СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87.

12.28. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями пп. 7.1 - 7.7 СНиП 2.04.05-91.

12.29. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует, как правило, проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться пп. 8.1 - 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроект" и каталогами заводов-изготовителей.

12.30. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями пп. 10.1 - 10.7 СНиП 2.04.05-91.

12.31. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями пп. 9.1 - 9.5 СНиП 2.04.05-91.

12.32. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями пп. 9.6 - 9.13 СНиП 2.04.05-91.

12.33. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83.

12.34. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.

12.35. При проектировании пивоварен необходимо применять наиболее простые технические решения, допустимые по действующим нормам и правилам.

12.36. Охлаждение помещений должно производиться, как правило, воздухоохладителями.

12.37. При охлаждении помещений в холодный период года необходимо при технико-экономической целесообразности использовать естественный холод.

12.38. В качестве источника теплоснабжения минипивзавода может служить встроенная котельная и внешний источник тепла или парогенератор. Проектирование раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.

12.39. Расчетные температуры, скорости и относительные влажности воздуха на постоянных и непостоянных рабочих местах приведены в табл. 34.

Таблица 34

Примечания. 1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °C выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в знаменателе граф 7 и 8.

2. В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °C и ниже (параметры А) вместо 4 °C, указанных в графе 6, допускается принимать 6 °C.

3. Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °C может быть увеличена при обосновании расчетом по п. 2.10 СНиП 2.04.05-91.

4. В населенных пунктах с расчетной температурой °C на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А), превышающей:

а) 28 °C - на каждый градус разности температур (t^{A} = 28^{\circ}C) следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 9;

б) 24 °C - на каждый градус разности температур (t^{A} = 24^{\circ}C) допускается принимать относительную влажность воздуха на 5% ниже, указанной в графе 10.

5. В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графах 7 и 8, допускается принимать относительную влажность воздуха на 10% выше, полученной по примечанию 4 б.

6. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.

12.40. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл. 35.

Таблица 35

<*> Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °C, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше - не более 33 °C.

<**> Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °C.

<***> В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75% (параметр А) допускается принимать влажность до 75%.

Примечание. Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.

12.41 Рекомендуемые системы вентиляции приведены в табл. 36.

Таблица 36

Примечания. 1. Для помещений категорий А и Б, а также производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества, следует предусматривать отрицательный дисбаланс воздуха. Расход воздуха для обеспечения дисбаланса при отсутствии тамбур-шлюза определяется расчетом, но не менее 100 м3/ч на каждую дверь защищаемого помещения. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.

2. Приточный воздух следует направлять так, чтобы воздух не поступал через зоны с большим загрязнением в зоны с меньшим загрязнением и не нарушал работы местных отсосов. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся у источников вредных выделений.

3. Удаление воздуха из помещений следует предусматривать из зон, в которых воздух наиболее загрязнен. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха следует предусматривать из нижней зоны. Приемные устройства рециркуляционного воздуха следует размещать, как правило, в рабочей или обслуживаемой зоне помещения.

4. Расчетные воздухообмены в административно-бытовых помещениях принимать по кратностям в соответствии со СНиП 2.09.04-87.

12.42 Системы отопления и отопительные приборы приведены в табл. 37.

Таблица 37

Примечания. 1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 (кроме жилых) и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °C, при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом при скрытой прокладке или изоляций участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуры выше 105 °C для помещений, указанных в поз. 1, и выше 115 °C - для помещений, указанных в поз. 2, а также при соединении трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.

2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.

3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.

4. В графе 2 табл. 37 приведены ссылки на пункты СНиП 2.04.05-91.

Водоснабжение и канализация

12.43. Вода, используемая в технологическом процессе для получения пива, должна соответствовать ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

Вода, подаваемая на бутыломоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 мг-экв/л.

При жесткости исходной воды более 3,5 мг-экв/л следует предусматривать умягчение воды.

12.44. Расходы воды на технологические нужды следует принимать в соответствии с технологическим регламентом и с учетом паспортных данных технологического оборудования.

12.45. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривается повторное использование воды от пластинчатых охладителей на нужды горячего водоснабжения производства.

12.46. Напор в системе производственного водоснабжения определять с учетом требуемого напора перед оборудованием, указанного в паспорте данного оборудования.

12.47. В производственном корпусе предусматриваются две системы канализации: производственная и хозяйственно-бытовая.

12.48. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются трапы. В цехах и помещениях с залповым сбросом стоков от мойки оборудования предусматривается устройство лотков с трапами. Отвод сточных вод от производственного оборудования осуществляется с разрывом струи в трапы или воронки. Полы выполняются с уклоном в сторону трапов и лотков.

12.49. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды от бутыломоечных машин, количество сточных вод следует принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.

12.50. Все щелочные стоки от производства объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар-нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами - углекислым газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.

Концентрация ионов водорода pH контролируется датчиком pH-метра, расположенным в резервуаре-нейтрализаторе перед сливом в канализацию.

12.51 Характеристика сточных вод общего стока пивоваренного завода малой мощности:

    pH                   - 6,5 - 7
    взвешенные вещества  - 250 мг/л
    БПК                  - 300 мг/л

   полн.

    сухой остаток        - 1000 мг/л
    ХПК, мг O /л         -   500

         2

12.52. Необходимость локальной очистки сточных вод определяется в зависимости от состава производств на заводе и требований УВКХ для конкретной площадки.

12.53. При проектировании систем водоснабжения и канализации минипивзаводов рекомендуется руководствоваться настоящими нормами и данными фирм — поставщиков оборудования минипивзаводов.

Воздухоснабжение

12.54. Потребителями сжатого воздуха являются технологическое оборудование для производства пива, приборы КИП, вспомогательные службы.

12.55. Обеспечение потребителей заводов 2-й группы сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой, как правило, в производственном корпусе.

12.56. Потери в трубопроводах, а такие утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 — 1,4.

12.57 Выбор типа, количества и производительности компрессоров производится на основе:

а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;

б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;

в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.

12.58. Для выполнения графика ремонта компрессоров рекомендуется иметь резервный.

12.59. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники.

12.60. Для удаления конденсата и масла из мест их скопления (холодильники, воздухосборники и др.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

12.61. Сети сжатого воздуха прокладываются с уклоном 0,003 в направлении движения сжатого воздуха. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а трубы диаметром 50 мм и более — из труб электросварных по ГОСТ 10704-76.

12.62. Охлаждение оборудования станции может быть воздушное или от оборотной системы водоснабжения. Оборудование насосной станции может размещаться в компрессорной станции.

12.63. Проектом автоматизации компрессорной станции должен быть предусмотрен общестанционный контроль технологических параметров и автоматизация компрессорных агрегатов в объеме поставки заводов.

12.64 При разработке проекта воздушно-компрессорной станции необходимо использовать следующие нормативные материалы:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора;

Инструкция «Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа», Минмонтажспецстрой;

СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

Серия 7.903-9-2 ВНИПИ «Теплопроект» «Тепловая изоляция трубопроводов с положительными температурами»;

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

ГОСТ 18375-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Pу 10 МПа;

ОСТ 9200-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах;

ГОСТ 25129-82. Грунтовка ГФ-021.

Холодоснабжение

12.65. Потребителями холода на пивоваренном заводе являются технологическое оборудование и охлаждаемые помещения.

12.66. Обеспечение потребителей холодом предусматривается от холодильно-компрессорной станции (хладоновой или аммиачной), размещаемой в корпусе или приблокированной к корпусу.

12.67. Расход искусственного холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов и хладоносителей, при этом надбавки на потери составляют:

• при системе с промежуточным хладоносителем (вода, рассол) — 12%,
• при системе с непосредственным испарением хладоагента — 7%.

12.68. Расчетное время работы компрессоров принимать не более 22 часов в сутки. Резерв компрессоров предусматривать не рекомендуется.

12.69. Типы конденсаторов холодильных установок следует выбирать в зависимости от условий водоснабжения и качества воды, с учетом климатологических данных района строительства завода.

12.70. Система охлаждения оборудования холодильной станции принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом струи или без разрыва струи. Температура охлаждающей воды должна быть не выше +25 — 30 °C.

12.71. Оборудование насосной станции оборотного водоснабжения может размещаться в холодильно-компрессорной станции.

12.72. При разработке проекта автоматизации холодильной станции должна быть предусмотрена автоматическая защита холодильных машин от опасных режимов работы, регулирование холодопроизводительности и контроль параметров работы.

12.73 При разработке проекта необходимо использовать следующие нормативные материалы:

«Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках», 1988 г.;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок», НПО «Агрохолодпром», 1991 г.;

ВСН 362-87 ММСС СССР «Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа», Минмонтажспецстрой СССР;

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

Серия 7.906.9-2 «Тепловая изоляция трубопроводов с отрицательными температурами», ВНИИ Теплопроект;

Серия 5.904-43 «Баки прямоугольные для холодной и отепленной воды».

Снабжение двуокисью углерода

12.74. Потребителями двуокиси углерода на пивоваренных заводах являются карбонизаторы и нейтрализаторы щелочных стоков.

12.75. Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в отделении.

12.76. Двуокись углерода, выделяющаяся при брожении пива на заводах малых мощностей, утилизации не подлежит ввиду незначительного количества.

12.77. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75.

12.78 При разработке проекта необходимо использовать следующие материалы:

«Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода»;

ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая;

ВСН 362-87 ММСС СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Pу до 10 МПа, Минмонтажспецстрой СССР;

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

12.79. Проектирование производится в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности» ВНТП 10-91.

12.80. Электроснабжение предприятий осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

12.81. Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами с учетом местных условий электроснабжения.

Рекомендуется потребителей предприятий 1-й группы относить к третьей категории надежности, предприятий 2-й группы — ко второй и третьей категории надежности.

12.82. Потребители, связанные с пожаротушением, пожарной сигнализацией, дымоудалением, относятся к потребителям 1-й категории надежности.

12.83. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от вводных устройств, расположенных в этих зданиях.

Для предприятий 1-й группы рекомендуется в качестве вводных устройств ВРУ1 с учетом электроэнергии.

Для предприятий 2-й группы, размещенных на отдельных площадках, рекомендуется встраивать трансформаторные подстанции в корпус.

При размещении предприятия 2-й группы на территории с другими предприятиями рекомендуется, при технической возможности, использовать существующие трансформаторные подстанции. При этом в качестве вводно-распределительного устройства рекомендуется использовать ВРУ.

12.84. Для распределения электроэнергии предусматриваются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями, располагаемые, как правило, в производственных помещениях.

12.85. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются, как правило, открыто на лотках или в коробах и, при технической целесообразности, в трубах в полу.

12.86 Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

а) рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В,

б) местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.

12.87. Освещенность в производственных помещениях рекомендуется принимать в соответствии с отраслевыми нормами, приведенными в табл. 38.

Таблица 38

Связь и сигнализация

12.88. Проектирование производится в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности» ВНТП 10-91.

12.89. Проектирование городской телефонизации и радиофикации выполняется в соответствии с техническими условиями городских организаций.

12.90. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом рекомендуется предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

а) для предприятий 1-й группы:

• городская телефонная связь,
• городская радиофикация,
• оперативная телефонная связь,
• пожарная сигнализация,
• охранная сигнализация;

б) для предприятий 2-й группы:

• городская телефонная связь,
• городская радиофикация,
• оперативная телефонная связь,
• производственная громкоговорящая связь,
• электрочасофикация,
• пожарная сигнализация,
• охранная сигнализация.

Раздел 13. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,

13.1. Настоящие нормы разработаны на основе действующих «Норм технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности», 1991 г., согласованных ГУПО МВД СССР Письмом № 7/61962 от 17.09.1991.

13.2. При определении категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности следует руководствоваться ОНТП 24-86.

13.3. Категории производств, цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ приведены в табл. 39.

Таблица 39

<*> При соблюдении условий, изложенных в п. 13.4.

Примечания. 1. Наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 300 тыс. дал пива в год принимать по ранее выпущенным «Нормам технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности» ВНТП 10-91.

2. Температура и относительная влажность воздуха даны для определения строительных конструкций и соответствуют средним параметрам воздуха в помещениях.

13.4. В соответствии с рекомендациями ВНИИПО МВД РФ категория производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности, где устанавливается солододробилка (производительностью до 400 кг/ч), принимается пожароопасной — «В» — при соблюдении следующих условий:

• объем помещения, где устанавливается солододробилка, должен быть больше 82 м3 — для пивзаводов производительностью до 300 дал в сутки;

250 м3 — для пивзаводов производительностью до 1000 дал в сутки;

• вместо (в качестве) смотрового стекла солододробилки установить легкую (прозрачную) накладную диафрагму на шарнире с магнитными присосками, рассчитанную на давление вскрытия не более 3 — 5 КПа;
• исключить возможность разгерметизации тарного мешка с дробленым солодом, для чего необходимо закреплять мешок стальным хомутом. Держать мешок руками незакрепленным во время дробления не допускается;
• ограничить предельную высоту подъема мешка с молотым солодом величиной 2 метра;
• ежесменно проводить мокрую уборку производственного помещения, где установлена солододробилка.

13.5. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятий Агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения» и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений» и другими нормативными документами.

13.6. Во всех зданиях и помещениях, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре, для чего могут быть использованы местные радиовещательные сети. Система оповещения должна быть принудительной, т.е. громкоговорящей, с использованием динамиков, которые должны подключаться к сети без соединительных розеток, быть без регуляторов громкости и отключающих устройств.

13.7. Разделы техники безопасности и производственной санитарии проектировать в соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности», ХФ ВНИИПБП, 1983 г., «Санитарными правилами для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности», НПО НМВ, 1985 г., ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Раздел 14. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

14.1 Раздел разрабатывается на основании:

• технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;
• технологических и строительных решений.

14.2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы приведена в табл. 40.

Таблица 40

14.2.1. Связь предприятия с источниками снабжения сырьем, вспомогательными материалами и сбыт готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом.

14.2.2. При проектировании пивоварен, учитывая небольшую мощность оборудования, работающего непродолжительное время, влияние этих факторов на окружающую среду в расчетах не учитывается.

С выхлопными газами в атмосферу поступают: окись углерода, окислы азота, углеводороды.

Расчет выбросов вредных веществ производится в соответствии с «Методическими указаниями по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом», разработанными Главной геофизической обсерваторией им. Воейкова.

14.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл. 41.

Таблица 41

14.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов, приведены в табл. 42.

Таблица 42

<*> Количество выбросов зависит от производительности дробилки.

14.4.1 Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ автомобильным транспортом принимаются в следующих размерах:

по окиси углерода — 15 г/км,

по окислам азота — 8,5 г/км,

по углеводородам — 6,4 г/км.

14.4.2. При проектировании пивоварен нормы выбросов загрязняющих веществ не устанавливаются ввиду малой производительности и, соответственно, незначительных выбросов.

Производственные шумы и вибрация

14.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения по крайней мере на ближайшем к машине рабочем месте.

Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного — бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.

Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.

14.5.1. Излучаемый каждой машиной шум должен быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.

14.5.2. Для снижения уровня шума внутри помещения оборудование должно равномерно распределяться по площади цеха и располагаться от стен на расстоянии 2 м и более.

14.5.3. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса необходимо предусмотреть, чтобы цех не имел открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода. Теплоизоляция кровли и стеновых панелей типа «Сэндвич» и двойное остекление окон являются хорошим звукоизолятором для высокочастотного шума.

14.5.4. Другими источниками шума и вибрации являются вентустановки. Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности должна быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.

14.5.5. Для уменьшения шума при работе вентиляционных установок принимаются наиболее малошумные вентиляторы с высоким КПД, не ниже 0,9 максимального. Скорости движения воздуха в воздуховодах и на выпусках из воздухораспределителей выбираются в пределах норм.

14.5.6. При проектировании пивоварен в расчетах не учитываются шумы и вибрации ввиду малой мощности оборудования и непродолжительности его работы.

14.6. При разработке раздела следует руководствоваться кроме действующих строительных норм и правил, а также ГОСТов, следующей нормативно-технической документацией:

Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, 1984 г.;

Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденные Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР;

Постановление СМ СССР № 8105 от 11.02.1982 «О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование»;

Закон РСФСР «Об охране окружающей природной среды»;

ОНД-86/Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;

Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов). Госкомгидромет, 1981 г.;

Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. М., Гидрометеоиздат, 1982 г.;

Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Гидрометеоиздат, 1979 г.;

Сборник «Законодательные акты о землепользовании». Минсельхоз СССР;

Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах, утвержденные Минздравом СССР, и дополнения к ним за 1978 — 1985 гг.;

Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок. Практическое руководство;

ОНД 1-84 Госкомгидромета;

Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах, утв. Минздравом СССР № 3223-85 от 12.03.1985;

Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР № 3077-84 от 03.08.1984;

Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. М., Гидрометеоиздат, 1985 г.;

Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов. АЗ-499 «Сантехпроект»;

Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв. Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета СССР 03.03.1988;

Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. ГУНТПиЭП Госкомприроды СССР, 05.02.1990;

Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды, М., «Экономика», 1986 г.;

Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л-д, Гидрометеоиздат, 1979 г.

Раздел 15. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

15.1. В состав подсобно-вспомогательных служб минипивзаводов входят: слесарные мастерские, материальный склад (или кладовая), отделение приема и регенерации щелочи, станция нейтрализации щелочных стоков, санитарно-бытовые помещения, предусмотренные в соответствии с действующими СНиП.

15.2. Слесарные мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений пивзавода. Мастерские оснащаются слесарными верстаками, настольными или малогабаритными станками и стеллажами для инструментов и запасных частей. Площади мастерских для заводов различной мощности представлены в табл. 43.

15.3. Материальный склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей. Хранение материалов производится в стационарных стеллажах. Транспортировка грузов производится ручными гидравлическими тележками. Площади складов для заводов различной мощности приведены в табл. 43.

15.4. Отделение приема и регенерации щелочи предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов. Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5 — 2,5% NaOH.

15.4.1. Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NaOH) на мойку бутылок и, соответственно, для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания, декантации с осадка и доведения до рабочего раствора концентрированной щелочи.

15.5. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин.

15.5.1. Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер.

15.5.2. При недостаточности разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе с сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.

15.5.3. Контроль водородного показателя pH в нейтрализуемых стоках производится с помощью pH-метров с дистанционным указателем.

При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

Раздел 16. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

16.1. Основные технико-экономические показатели по пивоваренным предприятиям малой мощности представлены в табл. 44.