ТУ 0254-006.17432726-10. Смазка ПЛАСМА-Т5. Технические условия

(утв. ОАО «РЖД» 01.10.2010)

Утверждаю Директор ООО НПП «ПЛАСМА» А. Н. Саркисянц

Группа Б32

ОКП 02 5421

Взамен ТУ 0254-006.17432726-07

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка ПЛАСМА-Т5 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

N	Наименование показателей	Норма	Метод испытания
1.	Внешний вид	Однородная мягкая мазь от светло-серого до светло-зеленого цвета	по п. 5.2 настоящих ТУ
2.	Температура каплепадения, °C, не ниже	200	по ГОСТ 6793
3.	Пенетрация при 25 °C, x 0,1 мм, в пределах	260 — 320	по ГОСТ 5346
4.	Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более	12	по ГОСТ 7142
5.	Содержание воды, % масс.	отсутствие	по ГОСТ 2477
6.	Коррозионное воздействие на металлы: Медь марок М0 и М1	выдерживает	по ГОСТ 9.080
7.	Содержание свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более	0,5	по ГОСТ 6707
8.	Предел прочности при +50 °C, Па, не менее	250	по ГОСТ 7143
9.	Вязкость эффективная при минус 55 °C и среднем градиенте скорости деформации 10\text{с}^{- 1} , Па x с, не более	1600	по ГОСТ 7163
10.	Содержание механических примесей диаметром более 0,125 мм	отсутствие	по ГОСТ 9270
11.	Изменение массы резины 7-7130 после нахождения в смазке в течение 72 ч при температуре +80 °C, % масс.	+/- 1,5	по ГОСТ 9.030

1.2 Упаковка и маркировка смазки ПЛАСМА-Т5 по ГОСТ 1510 со следующим дополнением:

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.6. В помещениях для хранения и применения смазки ПЛАСМА-Т5 запрещается применение открытого пламени, курение. Электрооборудование и арматура искусственного освещения должны быть выполнены в защитном исполнении. Оборудование должно быть заземлено и защищено от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018.

2.7. Помещения, в которых постоянно проводятся работы со смазкой ПЛАСМА-Т5, должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, водопроводной системой и канализацией. Места возможного выделения паров смазки в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.8. При производстве, хранении и применении смазки ПЛАСМА-Т5 должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание данного продукта в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.

2.9. Смазка ПЛАСМА-Т5 не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.

2.10. Необходимыми мерами предосторожности при работе со смазкой ПЛАСМА-Т5 является применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, также типовых отраслевых норм, утвержденных в установленном порядке.

2.11. Все работающие со смазкой ПЛАСМА-Т5 должны проходить медицинские осмотры при приеме на работу, периодические медосмотры в соответствии с Приказами МЗ РФ № 90-96, № 83-04, а также инструктажи по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.2. Утилизация промышленных отходов должна осуществляться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.

3.3. Основным способом охраны окружающей среды от вредных воздействий смазки ПЛАСМА-Т5 является строгое соблюдение технологического режима.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Смазку ПЛАСМА-Т5 принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 600 кг, изготовленной из одного сырья по утвержденному технологическому регламенту, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, выданном на основании испытания объединенной пробы.

4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб смазки ПЛАСМА-Т5 производят по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут не менее 1 кг смазки.

5.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из стекла по ГОСТ 111-78 размером 70 x 70 x 2 мм с помощью шаблона (внутренние размеры 35 x 35 мм, толщиной 1 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

5.3. Испытания на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0 или М1 по ГОСТ 859. При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание медных пластин.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки ПЛАСМА-Т5 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения смазки ПЛАСМА-Т5 в таре предприятия-изготовителя устанавливается 5 лет со дня изготовления.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение нормативной документации, на которую дана ссылка	Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, в котором дана ссылка
ГОСТ 9.080-77	Таблица
СанПиН 2.1.7.1322	п. 2.4
ГОСТ 12.1.007-76	п. 2.1
ГОСТ 12.0.004	п. 2.11
ГОСТ 12.1.018-93	п. 2.6
ГОСТ 12.1.044-89	п. 2.2
ГОСТ 12.4.011-89	п. 2.10
ГОСТ 12.4.021-75	п. 2.7
ГОСТ 12.4.103-83	п. 2.10
ГН 2.1.6.1338, ГН 2.16.1339	п. 3.1
ГОСТ 17.2.3.02-78	п. 3.1
СанПиН 2.1.7.1322	п. 3.2
ГОСТ 111-2001	п. 5.2
ГОСТ 1510-84	п. 6.1
ГОСТ 2517-85	п. 5.1
ГОСТ 5346-78	Таблица
ГОСТ 6707-76	Таблица
ГОСТ 6793-74	Таблица
ГОСТ 7142-74	Таблица
ГОСТ 7143-73	Таблица
ГОСТ 7163-84	Таблица
ГОСТ 859-78	п. 5.3
ГОСТ 9.030-74	Таблица
ГОСТ 9270-86	Таблица
ГОСТ 23258-78	Вводная часть
ГН 2.2.5.1313-03	п. 2.1
Р 2.2.2006-05	п. 2.1

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ТУ 0254-006.17432726-10 НА СМАЗКУ ПЛАСМА-Т5

ТУ 0254-006.17432726-10 на смазку ПЛАСМА-Т5 разработаны НПП «ПЛАСМА» взамен ТУ 0254-006.17432726-07 в связи с введением в действие новых технических требований ОАО «РЖД» на смазочные материалы (распоряжение ОАО «РЖД» № 375р от 24.02.2010) ТУ 0254-006.17432726-07 были разработаны и утверждены в декабре 2007 года на новую комплексную литиевую смазку для пар трения «металл-резина» в пневматических тормозных приборах. В 2006 — 2007 гг. образцы новой смазки ПЛАСМА-Т5 были испытаны во ФГУП ВНИИЖТ, ОАО «МТЗ Трансмаш», ОАО «Транспневматика», ОАО «Ритм» с положительными результатами. В 2008 — 2010 гг. на северной железной дороге проводились эксплуатационные испытания тормозного оборудования грузовых вагонов по распоряжению руководства ОАО «РЖД» по утвержденной программе с положительными результатами.

Рецептура и технология получения смазки ПЛАСМА-Т5 обеспечивают уровень физико-химических показателей качества, заданный новыми техническими требованиями к смазочным материалам для автотормозного оборудования подвижного состава, в связи с чем возникла необходимость внесения некоторых корректировок в показатели реологических свойств смазки, а также утверждение и согласование новой редакции технических условий.

Показатели, методы испытаний	ТУ 0254-006.17432726-07	ТУ 0254-006.17432726-10
Предел прочности при +50 °C, Па, ГОСТ 7143	в пределах 100 — 350	не менее 250
Пенетрация при 25 °C, x 0,1 мм, в пределах ГОСТ 5346	260 — 330	260 — 320
Изменение массы резины ГОСТ 9.030	Изменение массы резины 7-7130 после нахождения в смазке в течение 24 ч при температуре плюс 70 °C, % масс., в пределах +/- 3	Изменение массы резины 7-7130 после нахождения в смазке в течение 72 ч при температуре +80 °C, % масс., в пределах +/- 1,5
Температура каплепадения, °C, не ниже, ГОСТ 6793	220	200

Кроме этих изменений в ТУ внесены несущественные редакционные поправки, отвечающие последним требованиям нормативных документов по безопасности.

Директор ООО НПП «ПЛАСМА» А. Н. Саркисянц

---