ГОСТ 7142-74. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.1974 № 830)
(ред. от 01.10.1994)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 08.11.2023, опубликованной в «ИУС», № 2, 2024. Документ введен в действие с 01.01.1975. Взамен ГОСТ 7142-54 и ГОСТ 2633-48.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 2633-48"]:::rst n1["ГОСТ 7142-54"]:::rst n2["ГОСТ 7142-74"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-7142-74" "ГОСТ 7142-74. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные. Методы определения коллоидной стабильности (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.1974 N " n1 --> n2 n0 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Дата введения 1 января 1975 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.04.74 № 830
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7142-74 и ГОСТ 2633-48
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1440-78 | 1.1 |
| ГОСТ 5346-78 | Вводная часть |
| ГОСТ 5789-78 | 1.1 |
| ГОСТ 8505-80 | 1.1 |
| ГОСТ 9880-76 | 1.1 |
| ГОСТ 14710-78 | 1.1 |
| ГОСТ 24104-88 1.1 | |
| ГОСТ 28498-90 | 1.1 |
| 5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.12.91 № 1926 | |
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1,2,3,4, утвержденными в январе 1984 г., июле 1985 г., декабре 1991 г., октябре 1994 г. (ИУС 5-84, 9-85, 3-92, 6-95)
Настоящий стандарт распространяется на пластичные смазки и устанавливает методы (А и Б) определения коллоидной стабильности.
Сущность метода заключается в определении количества масла, отпрессованного из смазки на аппарате для определения коллоидной стабильности.
Метод А рекомендуется для смазок с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 430 единиц, метод Б — с пенетрацией по ГОСТ 5346 до 475 единиц. Применяемость методов определяется разработчиком и указывается в стандартах и технических условиях на смазки. При отсутствии такого указания применяют метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
1.1. При определении коллоидной стабильности применяют: аппарат для определения коллоидной стабильности, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном 1, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем; общая масса штока, шарика, поршня и груза для метода А — (1000 +/- 10) г, для метода Б — (300 +/- 10) г и стальной шайбы 2 (черт. 1 - 3);
баню масляную или водяную диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 110 мм, внутри которой помещен стакан смесителя пенетрометра по ГОСТ 1440, который закрывается крышкой с отверстием для вывода штока;
термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-2 № 2;
стекло плоское диаметром 56 мм;
фильтры беззольные бумажные марки «белая лента» диаметром 55 мм;
бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505;
толуол по ГОСТ 5789 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880, или толуол нефтяной по ГОСТ 14710;
масло минеральное с кинематической вязкостью от 28 до 88 мм2/с при 40 °C;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 <*> с пределом взвешивания 50 г, 2-го класса точности.
<*> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Допускается применять автоматические или полуавтоматические аппараты АКС-1, КСА и др., основные размеры рабочих частей которых и условия проведения испытания соответствуют требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Чашечку с поршнем промывают бензином-растворителем или толуолом, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.2. С поверхности испытуемой смазки снимают шпателем и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают с помощью шпателя.
Образец перемешанной шпателем смазки помещают в чашечку с поршнем, не допуская образования пузырьков воздуха. Смазку желательно переносить одной порцией. Лишнюю смазку (выше края чашечки) снимают шпателем, наклоненным к направлению его движения под углом 45°. Массу смазки, взятой на испытание, определяют с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Один беззольный бумажный фильтр смачивают маслом, отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят в бане, в которой поддерживают температуру (20 +/- 2) °C.
На столик аппарата ставят баню со стаканом смесителя, на дне которого располагают стекло, 7 — 10 беззольных бумажных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Стакан закрывают крышкой и выдерживают 30 мин при (20 +/- 2) °C.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. На смазку в чашечке кладут пропитанный маслом беззольный бумажный фильтр так, чтобы между фильтром и смазкой не было пузырьков воздуха, и помещают чашечку на стопку бумажных фильтров, положенных на стекло.
3.4. Чашечку со смазкой сверху прижимают стальной шайбой во избежание выдавливания смазки за края чашечки на фильтр во время испытания.
3.5. В лунку хвостовика поршня помещают шарик, передающий давление; нажимом пусковой кнопки освобождают шток и пускают его до соприкосновения с шариком (при испытании в бане — шток вводят в отверстие крышки стакана). На шток надевают груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и отмечают время начала испытания.
3.6. По истечении 30 мин груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 Массовую долю масла, отпрессованного из смазки (X), в процентах вычисляют по формуле
где m1 — масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром до испытания, г;
m2 — масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром после испытания, г;
m — масса испытуемой смазки, г.
4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Сходимость метода А
Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по чертежу для большего результата.
5.2 Воспроизводимость метода А
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 4, для большего результата.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3 Сходимость метода Б
Два результата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 5, для большего результата.
5.4 Воспроизводимость метода Б
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт. 6, для большего результата.
5.3, 5.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).