Методические указания по гигиеническому контролю за питанием в организованных коллективах
Актуально на 01.11.2026.
Как цитировать: "Методические указания по гигиеническому контролю за питанием в организованных коллективах". 4237-86. https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-4237-86
(утв. Минздравом СССР 29.12.1986 № 4237-86)
Примечание
Документ утрачивает силу с 17.12.2026 в связи с введением в действие МР 2.3.0419-26, утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 17.04.2026. Документ включен в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 880).
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["Методические указания по гигиеническому... (от 29.12.1986 N 4237-86)"]:::doc click n0 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-4237-86" "Методические указания по гигиеническому контролю за питанием в организованных коллективах (утв. Минздравом СССР 29.12.1986 N 4237-86)" n1["МР 2.3.0419-26"]:::notEnt n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
29 декабря 1986 г. № 4237-86
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ГИГИЕНИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ЗА ПИТАНИЕМ В ОРГАНИЗОВАННЫХ КОЛЛЕКТИВАХ
Методические указания предназначены для санитарных врачей и работников лабораторий санитарно — эпидемиологических станций, осуществляющих гигиенический контроль за питанием в организованных коллективах.
Методические указания разработаны Институтом питания АМН СССР (Г.И. Бондарев).
Настоящие Методические указания предусматривают порядок гигиенического контроля за питанием в организованных коллективах в целях: 1. Установления соответствия фактического химического состава и калорийности готовых блюд расчетным данным и 2. Изучения соответствия химического состава и калорийности рационов фактического питания физиологическим потребностям в пищевых веществах и энергии.
1. Установление соответствия фактического химического
состава и калорийности готовых блюд расчетным данным
Для расчета химического состава готовых блюд, отдельных приемов пищи и суточных рационов питания находят с помощью таблиц «Химический состав пищевых продуктов» (под ред. Скурихина И.М. и Волгарева М.Н., Изд. «Агропромиздат», М., 1987 г.) <*> содержание белков, жиров и углеводов в каждом из входящих в состав блюд пищевых продуктов. Если количества пищевых продуктов приведены в г брутто, их обязательно переводят в г нетто, пользуясь в указанных выше таблицах размерами несъедобной части пищевых продуктов. Данные по содержанию соответственно белков, жиров и углеводов суммируют.
<*> А также под редакцией акад. А.А. Покровского. Изд. «Пищевая промышленность», М., 1976 г.
В полученные величины химического состава блюда, отдельного приема пищи или рациона питания вносят поправку на потери основных пищевых веществ в процессе кулинарной обработки пищевых продуктов, которые составляют в смешанных рационах питания в среднем: для белков — 6%, жиров — 12% и углеводов — 9%. При расчете химического состава блюд, состоящих только из животных или только из растительных пищевых продуктов, используют следующие величины потерь основных пищевых веществ: для белков — соответственно 8 и 5%, жиров — 25 и 6%, углеводов 9% (только для растительных пищевых продуктов).
Энергетическую ценность блюд, отдельных приемов пищи или рационов питания определяют умножая количества белков, жиров и углеводов на соответствующие коэффициенты энергетической ценности, равные: для белков — 4 ккал/г, жиров — 9 ккал/г, углеводов — 4 ккал/г. Расчет энергетической ценности производят по следующей формуле:
где: X — энергетическая ценность блюда, отдельного приема пищи или рациона питания, ккал;
Б, Ж, У — количество соответственно белков, жиров и углеводов в блюде, отдельном приеме пищи или рационе питания, г;
Б1, Ж1, У1 — потери соответственно белков, жиров и углеводов в блюде, отдельном приеме пищи или рационе питания в процессе кулинарной обработки, г;
4, 9, 4 — коэффициенты энергетической ценности соответственно белков, жиров и углеводов, ккал.
Ниже приводится расчет химического состава и энергетической ценности обеда:
Из приведенных данных видно, что содержание белков в обеденном рационе составляет 35,15 г, жиров — 35,08 г и углеводов — 119,69 г, а потери при кулинарной обработке пищевых продуктов соответственно 2,10 г, 4,20 г и 10,77 г.
Таким образом, энергетическая ценность обеденного рациона будет равна:
X = 4 x (35,15 — 2,10) + 9 x (35,08 — 4,20) + 4 x
x (119,69 — 10,77) = 845,80 ккал.
При лабораторном исследовании блюд, отдельных приемов пищи или рационов питания в подготовленной пробе определяют содержание:
1. Сухих веществ — высушиванием до постоянной массы.
3. Жира — экстракционным методом в аппарате Сокслета. В отдельных случаях для получения ускоренных результатов анализа допускается определение жира методом Гербера.
4. Минеральных веществ — с использованием расчетных данных. Количество минеральных веществ при анализе рациона питания принимают равным: 1,1% к массе порции, а при анализе отдельных блюд: 1,2% — для первых блюд, 1,0% — для вторых блюд, 0,5% — для сладких блюд и 0,1% — для напитков.
5. Углеводов — по разнице между содержанием сухих веществ и суммарным количеством белков, жиров и минеральных веществ.
В случаях арбитражного анализа определяют содержание:
1. Сухих веществ — высушиванием до постоянной массы.
4. Жира — экстракционным методом в специальном аппарате для экстракции.
5. Углеводов — по разнице между содержанием сухих веществ и суммарным количеством белков, жиров и минеральных веществ. Указанные методы определения приведены в Приложении.
Фактическую энергетическую ценность блюда, отдельного приема пищи или рациона питания определяют по следующей формуле:
где: X — энергетическая ценность блюда, отдельного приема пищи или рациона питания, ккал;
С — содержание сухих веществ, г;
М — содержание минеральных веществ (золы), г;
остальные обозначения те же, что и в предыдущей формуле.
На основании полученных данных рассчитывают процент отклонения фактического содержания белков, жиров, углеводов и калорийности от расчетного по следующим формулам:
(Б1 - Б2) x 100 (Ж1 - Ж2) x 100 Xб = ----------------, Xж = ----------------, Б2 Ж2 (У1 - У2) x 100 (К1 - К2) x 100 Xу = ---------------, Xк = ----------------, У2 К2
где: Xб, Xж, Xу, Xк — отклонение в содержании белков, жиров, углеводов и в калорийности блюда, отдельного приема пищи или рациона питания от расчетных данных, %;
Б1, Ж1, У1, К1 — содержание белков, жиров, углеводов в блюде, отдельном приеме пищи или рационе питания (г) и калорийность (ккал) при лабораторном исследовании;
Б2, Ж2, У2, К2 — содержание белков, жиров, углеводов в блюде, отдельном приеме пищи или рационе питания (г) и калорийность (ккал) по расчету.
Данные лабораторного исследования не должны отличаться от расчетных более чем на +/- 5%.
Расчетные данные обеда: содержание белков — 88,05 г, содержание жиров — 30,88 г, содержание углеводов — 108,92 г, калорийность — 845,80 ккал.
Данные лабораторного исследования обеда: содержание белков — 32,65 г, содержание жиров — 28,93 г, содержание углеводов — 105,36 г, калорийность — 812,41 ккал.
X = --------------------- = -1,2%;
X = --------------------- = -6,3%;
X = ----------------------- = -3,2%;
X = ----------------------- = -3,9%.
Калорийность обеда и его химический состав по содержанию белков и углеводов, установленные лабораторным путем, ниже величин, полученных расчетным путем, но находятся в пределах допустимых отклонений (не более +/- 5%). Содержание жира в обеде, установленное лабораторным путем, в сравнении с расчетными данными ниже предела допустимых отклонений (-6,3%), что свидетельствует о его недовложении в процессе приготовления блюд.
Определение химического состава и калорийности блюд или отдельных приемов пищи проводится в организованных коллективах в плановом порядке санэпидстанциями всех категорий, а также в тех случаях, когда имеется подозрение на неполноту вложения сырья или отклонения от выхода блюда, предусмотренного меню — раскладкой. При этом первоочередной контроль должен проводиться в детских организованных коллективах с круглосуточным пребыванием, группах продленного дня, а также в лечебных учреждениях системы здравоохранения.
Частота планового контроля определяется возможностями санэпидстанций, но не должна быть реже 1 раза в квартал. Результаты анализа представляют по форме № 347-У, утвержденной Минздравом СССР 4 октября 1980 г. № 1030.
Материалы анализов в обязательном порядке передают руководителям объектов, на которых проводился отбор проб.
Обобщенные результаты контроля используют для оценки фактического питания при подготовке материалов для вышестоящих организаций, которым подчиняются объекты, а также для партийных и советских органов и комитетов народного контроля.
2. Изучение соответствия химического состава
и калорийности рационов фактического питания
физиологическим потребностям в пищевых веществах
и энергии
При определении порядка и объема исследований следует руководствоваться «Методическими рекомендациями по вопросам изучения фактического питания и состояния здоровья населения в связи с характером питания», утвержденными Минздравом СССР 8 февраля 1984 г. № 2967-84.
Расчет химического состава и калорийности рационов питания, а также лабораторное исследование проводят как указано в разделе 1. При этом для лабораторного исследования рекомендуется пользоваться методами арбитражного анализа, предусмотренными настоящими Методическими указаниями.
Результаты расчетного и лабораторного исследования суточных рационов питания оценивают в сравнении с данными «Норм физиологических потребностей в пищевых веществах и энергии для различных групп населения СССР», утвержденных коллегией Министерства здравоохранения СССР 22 марта 1982 года, протокол № 6.
Перед исследованием химического состава блюда, отдельного приема пищи или рациона питания все блюда взвешивают. Первые блюда гомогенизируют вместе с входящими в них мясными или рыбными продуктами, из которых перед гомогенизацией удаляют несъедобные части, а остаток взвешивают. Из вторых блюд также удаляют несъедобные части. После взвешивания блюда измельчают в мясорубке или размельчителе тканей целиком, включая мясо и рыбу. Подготовленные гомогенизированные блюда соединяют и перемешивают.
Определение содержания сухих веществ:
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью взвешивания +/- 0,001 г.
2. Шкаф сушильный лабораторный любой марки.
3. Боксы стеклянные по ГОСТ 25336-82 или металлические.
4. Палочки стеклянные по ГОСТ 21400-75.
5. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Навеску гомогенизированного блюда, отдельного приема пищи или рациона питания помещают в предварительно взвешенный до постоянной массы металлический или стеклянный бокс со стеклянной палочкой. Навеску высушивают в сушильном шкафу при температуре 103 +/- 2 град. C до постоянной массы. Можно пользоваться ускоренным методом. В этом случае навеску высушивают в сушильном шкафу при температуре 130 +/- 2 град. C в течение 1,5 часов. После высушивания охлаждают в эксикаторе в течение 20 мин. и взвешивают. Высушивание повторяют еще в течение 15 мин., снова охлаждают и взвешивают с точностью до 0,001 г.
Расчет содержания сухих веществ производят по формуле:
где: X — содержание сухих веществ в 1 г гомогенизированной навески, г;
М1 — масса бюксы с влажной навеской, г;
М2 — масса бюксы с высушенной навеской, г.
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью взвешивания +/- 0,001 г.
2. Печь муфельная любой марки.
3. Шкаф сушильный любой марки.
4. Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.
5. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
1. Спирт этиловый по ГОСТ 18300-72, 90 об.%.
2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Навеску гомогенизированного блюда, отдельного приема пищи или рациона питания помещают в предварительно прокаленный и взвешенный до постоянной массы тигель. Далее тигель с навеской помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 100 — 120 град. C до полного удаления влаги. Затем в тигель с навеской добавляют 1 — 2 мл 90 об.% этилового спирта для обеспечения более равномерного и быстрого озоления, и тигель помещают в холодную муфельную печь. Печь постепенно нагревают до температуры 400 — 500 град. C. Озоление ведут при температуре не выше 500 град. C. Длительность озоления зависит от природы продукта. Вначале полноту озоления ориентировочно определяют визуально по цвету золы — она должна быть белой или слегка сероватой, без частиц угля. После первого прокаливания тигель охлаждают, смачивают содержимое небольшим количеством дистиллированной воды, подсушивают в сушильном шкафу и снова помещают в горячую муфельную печь для продолжения сжигания. Затем тигель помещают для охлаждения в эксикатор и взвешивают. Озоление проводят до получения постоянной массы золы. Взвешивают с точностью до 0,001 г.
Содержание золы определяют по следующей формуле:
где: X — содержание золы в 1 г гомогенизированной навески, г;
М1 — масса тигля с навеской до озоления, г;
М2 — масса тигля с навеской после озоления, г.
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью +/- 0,001 г.
2. Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83 или другой нагревательный прибор.
3. Прибор для перегонки (рис. 1), состоящий из колбы Къельдаля, холодильника Либиха с прямой внутренней трубкой, каплеуловителя лабораторного стеклянного, алонжа обычного.
4. Колбы Къельдаля по ГОСТ 25336-82 вместимость 500 мл.
5. Холодильник Либиха с прямой внутренней трубкой по ГОСТ 9499-70.
6. Цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74 вместимостью 25, 50 и 100 мл.
7. Колбы конические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 мл.
8. Бюретки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 25 мл с ценой деления 0,1 мл.
9. Пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 1 и 50 мл.
10. Грушевидные стеклянные пробки по ГОСТ 10394-72.
11. Капельница из темного стекла.
1. Кислота серная х.ч. по ГОСТ 4204-77 с плотностью 1,84 г/куб. см.
2. Кислота серная х.ч. по ГОСТ 4204-77, раствор 0,05 моль/л.
3. Натрия гидрат окиси х.ч. по ГОСТ 4328-77, 33% раствор.
4. Кислота борная х.ч. по ГОСТ 9656-75, раствор 40 г борной кислоты в 1000 мл дистиллированной воды.
5. Индикатор Таширо: 0,1 г метиленового синего по действующей технической документации и 0,2 г метилового красного по ГОСТ 5853-51 растворяют в 100 мл этилового спирта 96 об.%.
6. Катализатор: смесь меди сернокислой пятиводной х.ч. по ГОСТ 4165-78 и калия сернокислого безводного х.ч. по ГОСТ 4145-78 в соотношении 30:1.
7. Спирт этиловый по ГОСТ 18300-72, 96 об.%.
8. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
В колбу Къельдаля на 500 мл помещают навеску гомогенизированного блюда, отдельного приема пищи или рациона питания (или навеску сухого вещества), взвешенную с точностью до 0,001 г, из расчета содержания азота в пробе 20 — 25 мг. Затем в колбу добавляют 20 мл концентрированной серной кислоты, вливая ее постепенно по стенкам колбы, смывая частицы пробы. В колбу вносят катализатор из расчета 0,6 г на 1 мл серной кислоты и несколько стеклянных бусинок, закрывают ее грушевидной стеклянной пробкой, осторожно круговыми движениями перемешивают содержимое и ставят на нагревательный прибор под углом 40 град. Нагревают осторожно. При образовании пены в первый период окисления колбу следует снять с нагревательного прибора и дать пене осесть, а затем продолжить нагревание, следя за тем, чтобы пена не попала в горло колбы. Для уменьшения пенообразования в колбу можно добавить кусочек парафина или несколько капель этилового спирта. После прекращения пенообразования нагрев усиливают. Степень нагревания считают достаточной, когда кипящая кислота конденсируется не выше средней части горлышка колбы. Время от времени содержимое колбы перемешивают, смывая частицы со стенок колбы. Нагревание продолжают до тех пор, пока жидкость не станет прозрачной и осветленной (зеленовато — голубой). После минерализации содержимое колбы охлаждают, добавляют 150 мл дистиллированной воды и соединяют с аппаратом для отгонки аммиака. Рекомендуется проводить отгонку аммиака с водяным паром. Затем в колбу через делительную воронку прибора приливают 80 мл 33% раствора гидрата окиси натрия и сразу же после его добавления закрывают кран делительной воронки во избежание потерь аммиака. Для отгонки аммиака в коническую колбу вместимостью 250 мл отмеривают пипеткой 50 мл раствора борной кислоты, добавляют 4 капли индикатора, перемешивают и ставят под алонж, соединенный с холодильником так, чтобы конец алонжа был погружен в кислоту. Содержимое колбы нагревают до кипения, избегая пенообразования. Продолжают перегонку до тех пор, пока жидкость не станет вскипать толчками. Нагрев регулируют таким образом, чтобы продолжительность перегонки была не менее 20 мин. Окраска раствора борной кислоты не должна изменяться. Перед окончанием перегонки опускают коническую колбу так, чтобы конец алонжа оказался над поверхностью раствора борной кислоты и продолжают перегонку еще 1 — 2 минуты. Нагревание прекращают и отсоединяют алонж. В коническую колбу смывают небольшими порциями дистиллированной воды остатки раствора борной кислоты с внутренней и внешней поверхностей алонжа. Дистиллят титруют раствором серной кислоты до перехода зеленого цвета в фиолетовый. Параллельно проводят слепой опыт, добавив в колбу Къельдаля вместо навески 5 мл дистиллированной воды.
Расчет содержания белка производят по следующей формуле:
X = -----------------------------,
где: X — содержание белка в 1 г гомогенизированной навески или в сухом веществе, соответствующем 1 г гомогенизированной навески, г;
0,0014 — количество азота, эквивалентное 1 мл 0,05 моль/л раствора серной кислоты;
К — поправочный коэффициент 0,05 моль/л раствора серной кислоты;
У1 — объем 0,05 моль/л раствора серной кислоты, израсходованный на титрование дистиллята рабочего раствора, мл;
У0 — объем 0,05 моль/л раствора серной кислоты, израсходованный на титрование дистиллята в контрольном анализе, мл;
6,25 — коэффициент пересчета азота на белок;
Определение содержания жира (метод Гербера):
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью взвешивания +/- 0,001 г.
2. Центрифуга для определения содержания жира в молоке и молочных продуктах или центрифуга с механическим приводом.
5. Жиромеры для молока и молочных продуктов по ГОСТ 23094-78.
6. Пробки резиновые для жиромеров.
7. Пипетки по ГОСТ 1770 20292-74 вместимостью 1, 5 и 10 мл.
1. Кислота серная х.ч. по ГОСТ 4204-77 с плотностью 1,51 — 1,65 г/куб. см.
2. Спирт изоамиловый технический плотностью при 20 град. C 0,8108 — 8115 г/куб. см.
В жиромер молочный берут навеску гомогенизированного блюда, отдельного приема пищи или рациона питания массой 5 г, взвешенную с точностью до 0,001 г. К навеске добавляют 10 мл серной кислоты и 1 мл изоамилового спирта. Затем добавляют такое количество серной кислоты, чтобы уровень содержимого не доходил на 5 — 10 мм до горлышка жиромера, закрывают его сухой пробкой и, обернув полотенцем, осторожно встряхивают или переворачивают несколько раз для полного смешения содержимого. Жиромер, перевернув пробкой вниз, помещают на 5 мин. в водяную баню с температурой 65 +/- 2 град. C, периодически встряхивая или переворачивая его. Спустя указанное время, жиромер вынимают из бани, обтирают полотенцем, вставляют расширенной частью в патроны центрифуги и центрифугируют 5 мин. со скоростью 1300 — 1500 об./мин. Затем жиромер снова помещают на 5 мин. в водяную баню с температурой 65 +/- 2 град. C и, вынув из бани, производят отсчет делений, занимаемых выделившимся жиром. Для этого жиромер держат вертикально так, чтобы верхняя граница жира находилась на уровне глаз. Двигая пробку вверх или вниз, устанавливают нижнюю границу столбика жира на целом делении шкалы жиромера и от него отсчитывают число делений до нижней точки мениска жирового столбика. Граница раздела жира и кислоты должна быть четкой, а столбик жира — прозрачным. Если в градуированной части жиромера образовалось буроватое кольцо (пробка) или в столбике жира оказались примеси, анализ проводят повторно. Если при описанном режиме извлечение жира будет неполным, центрифугирование и нагревание жиромера в водяной бане повторяют 2 — 3 раза.
Содержание жира определяют по следующей формуле:
где: X — содержание жира в 1 г гомогенизированной навески, г;
0,01133 — содержание жира, соответствующее 1 делению жиромера, г.
Полученные данные сравнивают с нормой жира по рецептуре с учетом коэффициента открываемости жира этим методом. Для суточного рациона питания или отдельного приема пищи коэффициент открываемости принимают равным 0,7.
Определение содержания жира методом Сокслета:
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью взвешивания +/- 0,001 г.
3. Шкаф сушильный любой марки.
4. Бюксы стеклянные по ГОСТ 25336-82.
Навеску сухого вещества взвешивают на фильтровальной бумаге размером 6 x 7 см с точностью до 0,001 г и заворачивают в пакетик. Этот пакетик завертывают в другой пакетик из фильтровальной бумаги размером 7 x 8 см. Внутренний пакетик помещают так, чтобы его шов не совпадал со швом внешнего пакетика. Приготовленный пакетик помещают в бюкс и высушивают в сушильном шкафу при температуре 103 +/- 2 град. C до постоянной массы. Затем пакетик переносят в экстрактор аппарата Сокслета и заливают этиловым эфиром. Эфира наливают столько, чтобы он начал переливаться через сифон экстрактора, после чего добавляют еще 50 мл эфира и соединяют все части прибора. В холодильник пускают холодную воду, а перегонную колбу помещают на водяную баню с температурой не выше 45 град. C. Нагревание следует регулировать таким образом, чтобы эфир сливался из экстрактора через каждые 5 — 6 мин. При непрерывном действии аппарата Сокслета для полного извлечения жира из хорошо измельченной навески требуется 4 — 6 ч, при плохо измельченной навеске экстракцию следует проводить 10 — 12 ч. Полноту экстракции проверяют на фильтровальной бумаге. Для этого берут 2 — 3 капли эфира, вытекающего из экстрактора, бумаги подогревают. Если на бумаге после испарения эфира не остается жирного пятна, экстракцию считают законченной. Пакетики вынимают из экстрактора, подсушивают, после чего помещают в бюкс и высушивают в сушильном шкафу при температуре 103 +/- 2 град. C до постоянного веса с точностью до 0,001 г.
Содержание жира определяют по следующей формуле:
где: X — содержание жира в 1 г сухого вещества, г;
А — масса пакетика с навеской сухого вещества до экстракции жира, г;
Б — масса пакетика с навеской сухого вещества после экстракции жира, г;
М — навеска сухого вещества, г.
Определение содержания жира экстракционным методом:
1. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 второго класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допустимой погрешностью взвешивания 0,001 г.
2. Аппарат для экстракции жира (рис. 2), состоящий из: а) фильтрующей делительной воронки со шлифом и впаянным стеклянным фильтром № 2; б) стеклянного приемника с краном и со шлифом диаметром, соответствующим диаметру шлифа фильтрующей делительной воронки.
4. Шкаф сушильный любой марки.
5. Бюксы стеклянные по ГОСТ 25336-82.
6. Колбы мерные по ГОСТ 1770-74 вместимостью 50 мл.
7. Пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 10 и 25 мл.
1. Хлороформ по ГОСТ 20015-74.
2. Спирт этиловый по ГОСТ 18300-72.
Навеску гомогенизированного блюда, отдельного приема пищи или рациона питания массой 2 г, взвешенную с точностью до 0,001 г, помещают в делительную воронку прибора для экстракции, приливают 10 мл экстрагирующей смеси хлороформа с эталоном в соотношении 1:2. Экстракцию проводят в течение 2 мин. при встряхивании. Экстракт с помощью водоструйного насоса отсасывают в приемник, а из него переливают в медную колбу вместимостью 50 мл. Остатки навески аналогичным способом экстрагируют еще два раза. Затем делительную воронку и приемник промывают 20 мл экстрагирующей смеси. Промывание жидкости собирают в мерную колбу и доводят объем до метки экстрагирующей смесью. Из колбы отбирают пипеткой 20 мл экстракта и переносят в предварительно взвешенный с точностью до 0,001 г до постоянной массы бюкс. Экстрагирующую смесь выпаривают на водяной бане до исчезновения запаха и высушивают навеску жира в сушильной шкафу при температуре 103 +/- 2 град. C до постоянной массы.
Содержание жира определяют по следующей формуле:
где: X — содержание жира в 1 г гомогенизированной навески, г;
50 — общий объем экстракта, мл;
20 — объем экстракта, взятый для определения жира, мл.