ГОСТ 21400-75. Межгосударственный стандарт. Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1975 № 3976)

(ред. от 01.07.1986)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 7330-55"]:::rst
  n1["ГОСТ 9111-59"]:::rst
  n2["ГОСТ 21400-75"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-21400-75" "ГОСТ 21400-75. Межгосударственный стандарт. Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12"
  n1 --> n2
  n0 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1975 г. № 3976

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

ГОСТ 21400-75

Группа И11

МКС 71.040.20

81.040

Дата введения 1 июля 1977 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3976

2. ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд. I — III, VI и VIII

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (март 2011 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 1-82, 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее — стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ РС 1885-69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ГРУППЫ

1.1 Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

ХС1 — химически стойкое 1-го класса;

    ХС2        "       "    2-го класса;
    ХС3        "       "    3-го класса;

ТХС1 — термически и химически стойкое 1-го класса;

ТХС2 « » « » 2-го класса;

ТС — термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.1 — 3.1.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.2 Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1 Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

• весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания +/- 0,1 мг;
• шкаф сушильный с температурой нагрева (150 +/- 2) °C;
• плитка электрическая;
• штатив лабораторный;
• штангенциркуль по ГОСТ 166;
• алмаз или стеклорежущий ролик;
• пинцет;
• проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;
• эксикатор по ГОСТ 25336;
• цилиндр измерительный вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 1770;
• стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;
• пробка резиновая по ТУ 38.1051835;
• трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;
• кислота соляная по ГОСТ 3118, 20,4%-ный раствор;
• спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;
• вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч.д.а. или х.ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400 +/- 40) см2.

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см2. Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150 +/- 2) °C в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20 +/- 5) °C и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более +/- 0,1 мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500 — 600 см3 20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150 +/- 2) °C и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20 +/- 5) °C и взвешивают с погрешностью не более +/- 0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов — испытуемом и контрольном.

3.2.4 Кислотостойкость стекла (X1) — потерю массы образца — вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{\Delta m - \Delta m_{1}}{2S} ,

где \Delta m — разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг;

\Delta m_{1} — разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг;

S — общая поверхность образца, см2.

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более +/- 10%.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

Таблица 4 <*>

<*> Табл. 3. (Исключена, Изм. № 2).

3.2.6 Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

• обозначение образца;
• среднеарифметическое потери массы, мг·см-2;
• обозначение класса кислотостойкости;
• наименование лаборатории, проводившей испытание;
• дату испытания;
• обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3 Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.1 — 3.3.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.4 Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1 Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

• печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °C с точностью поддержания заданной температуры +/- 1 °C в течение 15 мин;
• сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм3;
• щипцы.

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30 +/- 5) мм и диаметром (4 +/- 0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн-1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 °C, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °C и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4 Термостойкость стекла \Delta T , °C, вычисляют по формуле

\Delta T = \frac{n_{1} \cdot \Delta T_{1} + n_{2} \cdot \Delta T_{2} + ... + n_{m} \cdot \Delta T_{m}}{n_{1} + n_{2} + ... + n_{m}} ,

где \Delta T_{1},\Delta T_{2},...,\Delta T_{m} — термостойкость образца, °C;

n₁, n₂, ..., nm — число треснувших образцов, шт.

3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978.

Приложение 2 <*> Рекомендуемое

<*> ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 3. (Исключены, Изм. № 2).

КОЛБА, СТАКАН И КОРЗИНА ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

1 — колба; 2 — стакан; 3 — корзина для образцов

Приложение 4 Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).