СНиП I-В.25-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 25. Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих
(утв. Госстроем СССР 30.12.1962)
Внимание
Документ утратил силу с 01.07.1967 в связи с введением в действие СНиП I-В.25-66, утв. Госстроем СССР 30.12.1966. Документ введен в действие с 01.07.1963. Взамен СНиП I-А.13 и § 4 СНиП I-А.7.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["СНиП I-А.13"]:::rst n1["СНиП I-А.7"]:::rst n2["СНиП I-В.25-62"]:::rst click n2 "https://bukva.ai/docs/stroitelnye-normy-snip-i-v-25-62" "СНиП I-В.25-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 25. Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих (утв. Госстроем СССР 3" n3["СНиП I-В.25-66"]:::rst n2 --> n3 n0 --> n2 n1 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
по делам строительства
30 декабря 1962 года
СНиП издания 1955 года
Срок введения 1 июля 1963 года
Глава I-В.25-62 СНиП «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих» разработана Научно-исследовательским институтом НИИАсбестцемент Госстроя СССР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов АСиА СССР при участии НИИ по строительству № 200 Госстроя РСФСР, НИИПромзданий, НИИ строительной физики АСиА СССР, СоюздорНИИ Министерства транспортного строительства и ВНИИГ Министерства энергетики и электрификации СССР.
С введением в действие главы I-В.25-62 утрачивают силу с 1 июля 1963 г. главы СНиП издания 1955 г. I-А.13 «Битуминозные рулонные и листовые материалы» и § 4 «Битумные и дегтевые мастики и грунтовки» главы I-А.7 «Битуминозные вяжущие материалы и бетоны».
Редакторы — инж. А.Т. МОИСЕЕНКО (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук Н.М. МОСКАЛЕВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук Д.Д. СУРМЕЛИ (НИИАсбестцемент Госстроя СССР)
Технические требования настоящей главы распространяются на кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы, изготовленные на органических вяжущих или с применением их в качестве основного компонента.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на основе органических вяжущих подразделяются на:
рулонные и листовые материалы;
мастики (специальные виды мастик приведены в главах СНиП I-В.15-62 «Материалы и изделия на основе полимеров»; I-В.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии»; I-Д.4-62 «Магистральные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Линейные площадочные сооружения. Материалы, арматура»);
эмульсии и пасты (специальные виды эмульсий и паст приведены в главе СНиП I-Д.4-62 «Магистральные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Линейные площадочные сооружения. Материалы, арматура»); штучные изделия;
лакокрасочные покрытия см. главу [СНиП I-В.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки, обои)»].
1.2 По виду вяжущих и их смесей кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы подразделяются на:
битумные, состоящие из нефтяных битумов или сплавов нефтяных и природных битумов;
дегтевые, состоящие из каменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с каменноугольными дегтями или дегтевыми маслами;
дегте-битумные, состоящие из смесей каменноугольных дегтепродуктов или сланцевых дегтей с нефтяными битумами;
гудрокамовые, состоящие из продуктов совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона или каменноугольных масел, пека и нефтяного гудрона (гудрокам);
дегте-битумно-полимерные, состоящие из нефтяных битумов или каменноугольных дегтепродуктов и полимеров (включая каучуки);
резино-битумные, получаемые в результате совместной переработки нефтяных битумов и старой резины;
резино-дегтевые, получаемые в результате совместной переработки старой резины и дегтепродуктов;
Примечание. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим устанавливаются главой СНиП I-В.17-62 «Битумные и дегтевые вяжущие».
1.3. По своему назначению материалы, включенные в настоящую главу, подразделяются на кровельные, гидроизоляционные, пароизоляционные и герметизирующие.
1.4. Кровельные, гидроизоляционные, пароизоляционные и герметизирующие материалы по своим строительно-эксплуатационным и физико-механическим показателям должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.
1.5. Производство новых кровельных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов и их применение в строительстве должны быть разрешены органами пожарной безопасности и санитарного надзора.
2.1. Эмульсии применяют для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклейки штучных и рулонных материалов, а также гидрофобизации поверхностей и изделий.
2.2 Битумные эмульсии должны удовлетворять следующим требованиям:
а) при температуре 18 +/- 2 °C быть однородными без видимых комков битума;
б) разбавляться водой с добавлением 3 — 4% жидкого стекла в любых соотношениях без расслоения и выделения комков битума;
в) при пропускании через сито № 05К ГОСТ 3584-53 сухой остаток на сите не должен превышать 1% по весу;
г) при хранении не менее 1 месяца быть стабильными, не расслаиваться с осаждением комков битума.
2.3 В качестве органических эмульгаторов применяются:
концентраты сульфитно-спиртовой барды;
Допускается применять в качестве эмульгаторов канифольное масло, жировой вазелин, технический рыбий жир и жирные кислоты.
2.4. Пасты применяются для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки изолируемой поверхности, уплотнения стыков в кровле, а также в качестве вяжущего для изготовления холодных мастик.
2.5 Битумные пасты должны удовлетворять следующим требованиям:
а) при температуре 18 +/- 2 °C должны быть однородными без видимых комков битума;
б) при разбавлении водой в десятикратном объеме (при помешивании) не должны образовываться комки битума и происходить расслоение пасты;
в) при пропускании паст, разбавленных водой до жидкой консистенции, через сито № 1К ГОСТ 3584-53 сухой остаток на сите не должен превышать 1% по весу.
2.6. В качестве неорганических эмульгаторов применяются следующие тонкодисперсные минеральные порошки (содержащие активные коллоидные частицы размером менее 0,005 мм), добавляемые в воду при производстве паст: известь первого сорта гашеная и негашеная, глины высокопластичные и пластичные, трепел молотый и др.
Эмульгаторы известковые позволяют получать наиболее водоустойчивые пасты.
2.7. При гидроизоляционных работах следует применять битумные пасты, составы которых приведены в табл. 1.
3.1. По виду исходного вяжущего мастики подразделяются на битумные, битумно-полимерные (в том числе битумно-каучуковые), резино-битумные, дегтевые, дегте-полимерные, гудрокамовые, гудрокам-полимерные.
3.2 По способу укладки мастики подразделяются на горячие и холодные.
Горячие мастики применяются с предварительным подогревом до температуры:
резино-битумные — 170 — 180 °C;
дегтевые и гудрокамовые — 130 — 150 °C;
Примечание. В зимнее время допускается кратковременное повышение температуры нагрева на 10 — 15°.
Холодные мастики применяются без подогрева при температуре окружающего воздуха до +5 °C и с подогревом до 60 — 70 °C при более низких температурах.
3.3. Наполнители для мастик подразделяются на пылевидные, волокнистые и комбинированные (смесь пылевидного и волокнистого).
В качестве пылевидных наполнителей применяют известняковый, доломитовый, мраморный, кварцевый, меловой, кирпичный порошок и тальк, трепел, золы минеральных видов топлива, угольную пыль, цемент, сажу газовую и др.
В качестве волокнистого наполнителя для мастик применяют хризотиловый асбест VII сорта, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату и др.
3.4 Наполнители должны удовлетворять следующим требованиям:
коэффициент впитываемости по льняному маслу пылевидного наполнителя — не менее 1,2;
гранулометрический состав наполнителя в % по весу, не более:
остаток на сите 920 отв/см2 — 0;
то же, 6100 отв/см2 — не более 30.
3.5. Для гидроизоляционных мастик повышенной химической стойкости наполнитель должен применяться в соответствии с табл. 2.
Химическая стойкость наиболее употребительных порошков для гидроизоляционных мастик
| Наименование порошка | Наименование водной среды | ||||
| пресная | морская | сульфатная | кислая | щелочная | |
| Известковый | + | + | + | - | + |
| Доломитовый | + | + | + | - | + |
| Кварцевый (молотый песок). | - | + | + | + | - |
| Портландцемент | + | - | - | - | + |
| Кирпичный, шамотный | + | + | + | + | + |
3.6. Горячие мастики подразделяются на приклеивающие, кровельно-гидроизоляционные, гидроизоляционные асфальтовые.
Приклеивающие мастики предназначены для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и гидроизоляции
Кровельно-гидроизоляционные мастики применяются в качестве приклеивающих мастик, а также для устройства безрулонных кровель и гидроизоляции.
Гидроизоляционные асфальтовые мастики предназначены для гидроизоляционных работ (устройства литой и штукатурной гидроизоляции, а также для изготовления асфальтовых материалов и изделий, в том числе плит).
3.7. Мастики должны быть, как правило, заводского изготовления и в своем составе содержать наполнители в следующих количествах:
| приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные | 10 — 30%; |
|---|---|
| гидроизоляционные асфальтовые при наполнителях: | |
| порошкообразных | 65 — 70%; |
| волокнистых | 15 — 25%. |
3.8 Мастики приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные должны удовлетворять следующим требованиям:
а) при температуре 18 +/- 2 °C должны быть твердыми, однородными, без видимых посторонних включений и примесей, не должны иметь видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом;
б) битумные мастики при температуре 160 — 180 °C, дегтевые и гудрокамовые при температуре 130 — 150 °C должны легко наноситься щеткой или гребком по ровной поверхности слоем до 2 мм и свободно растекаться по изолируемой поверхности слоем такой же толщины при подаче мастики насосом, резинобитумные мастики должны легко наноситься гребком при температуре 170 — 180 °C, гудрокамовая и полимерная — при 70 °C;
в) при разрывании двух склеенных мастикой полосок беспокровного рулонного материала разрыв должен происходить по рулонному материалу.
3.9. По физико-механическим показателям приклеивающие и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять требованиям табл. 3.
| Наименование мастик | Состав | Марка | Основные показатели | ||
| теплостойкость в град на уклоне 45° | гибкость (не должно появляться трещин при изгибании мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм) | ||||
| диаметр стержня в мм | температура испытания в град | ||||
| Приклеивающие мастики | |||||
| Битумные (ГОСТ 2889-51) Нефтяной битум, наполнитель, антисептик | |||||
| МБК-Г-65 | 65 | 15 | 18 +/- 2 | МБК-Г-75 | 75 |
| 20 | 18 +/- 2 | МБК-Г-85 | 85 | ||
| 30 | 18 +/- 2 | МБК-Г-90 | 90 | ||
| 35 | 18 +/- 2 | Резино-битумные | Резино-битумное вяжущее, полимерная добавка, наполнитель, антисептик | ||
| МРБ-Г-П-100 | 100 | 35 | -5 | МРБ-Г-П-1-100 | 100 |
| 35 | -25 | Дегтевые (ГОСТ 3580-51) | Каменноугольные дегтепродукты, наполнитель | ||
| МДК-Г-50 50 | |||||
| 25 | 18 +/- 2 | МДК-Г-60 | 60 | 30 | 18 +/- 2 |
| МДК-Г-70 | 70 | 40 | 18 +/- 2 | ||
| Гудрокамовая | Гудрокам, нефтяной битум, наполнитель | МГ-Г-70 | 70 | ||
| 30 | -10 | Кровельно-гидроизоляционные мастики | Гудрокам-полимерная | Гудрокам, нефтяной битум, СКС-30 | МП-70 |
| 70 | |||||
| 30 | -10 | Резино-битумные <1> | Резино-битумное вяжущее, полимерные добавки, наполнитель и антисептик | МРБ-Г-Г-100 | 100 |
| 20 | -20 | МРБ-Г-В-130 | 130 | 20 | -40 |
| <1> Предназначена для горизонтальных и вертикальных поверхностей. | 3.10. По физико-механическим показателям гидроизоляционные асфальтовые горячие мастики должны удовлетворять требованиям табл. 4. | ||||
| Таблица 4 | |||||
Физико-механические показатели гидроизоляционных асфальтовых горячих мастик
3.11. Холодные мастики изготовляются на разбавленном вяжущем и на битумных пастах (асфальтовые мастики). Холодные мастики при температуре 18 +/- 2 °C должны быть подвижными, однородными, без видимых включений.
К мастикам, изготовляемым на разбавленном вяжущем, относятся битумные, резино-битумные, гудрокамовые мастики, применяемые для приклейки рулонных материалов и устройства защитного покрытия, а также для гидроизоляции и пароизоляции.
Мастики, изготовляемые на битумных пастах, применяют для литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Допускается применение мастики в качестве кровельного покрытия в южных районах страны.
3.12. По физико-механическим показателям холодные мастики на разбавленном вяжущем должны удовлетворять требованиям табл. 5.
Физико-механические показатели холодных мастик на разбавленном вяжущем
| Наименование | Состав | Марка | Основные показатели | |||
| теплостойкость в град на уклоне 45° | гибкость (не должно появляться трещин при изгибании мастики, нанесенной на образец покровного рулонного материала слоем в 1 мм) | |||||
| диаметр стержня в мм | температура испытания в град | время затвердевания в ч, не более | ||||
| Битумная | Нефтяной битум, разбавитель, наполнитель, пластификатор и антисептик | МБК-Х-1 | 70 | Не нормируется | - | 48 |
| Резино-битумные | Резино-битумное вяжущее, полимерная добавка, разбавитель, наполнитель, пластификатор и антисептик | МРБ-Х-Г-80 <*> | 80 | 20 | -20 | 48 |
| МРБ-Х-В-110 <**> | 110 | 20 | -40 | 48 | ||
| МРБ-Х-П-80 <***> | 80 | 20 | -5 | 48 | ||
| МРБ-Х-П-1-80 <***> | 80 | 20 | -25 | 48 | ||
| Гудрокамовая <1> | Гудрокам, нефтяной битум, разбавитель, наполнитель | МГ-Х-70 | 70 | 30 | -10 | 24 |
| <*> Предназначена для горизонтальных поверхностей. <**> Предназначена для вертикальных поверхностей. <***> Предназначена для приклейки. <1> В качестве разбавителя для МГ-Х-70 применяются легкая или тяжелая пиролизная смола, керосин или соляровое масло до 30%. | ||||||
3.13. В качестве разбавителей холодных мастик применяют жидкие органические вещества. Разбавители подразделяются на летучие и нелетучие.
легкие — бензин авиационный; бензин автомобильный; бензин-растворитель; бензин экстрактационный;
средние — лигроин тракторный; бензин-растворитель, уайт-спирит;
тяжелые — керосин тракторный; керосин осветительный; масло зеленое.
нефтяные масла — машинное, трансформаторное, цилиндровое, смазочное, соляровое и другие, жидкие нефтяные битумы, масляный гудрон, мазут.
3.14. Холодные мастики на битумных пастах изготовляются путем смешения битумных паст с минеральным наполнителем и антисептиком.
В качестве разбавителя для холодных мастик на пастах применяется вода.
3.15. По физико-механическим показателям холодные асфальтовые мастики должны удовлетворять требованиям табл. 6.
Физико-механические показатели холодных асфальтовых мастик
4. РУЛОННЫЕ И ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1 Рулонные и листовые материалы подразделяются на следующие виды:
материалы на основе, получаемые путем обработки основы (картона, бумаги, стеклоткани, стекловойлока и др.) органическими вяжущими (битумы, дегти и их смеси);
безосновные, получаемые путем прокатки на каландрах термомеханически обработанных смесей вяжущих с наполнителями и добавками в полотнища заданной толщины.
4.2. Рулонные материалы на основе подразделяются по виду вяжущего на битумные, дегтевые, дегте-битумные, гудрокамовые и битумно-полимерные.
4.3 Рулонные материалы на основе по структуре подразделяются на:
покровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими и нанесения на пропитанную основу с двух сторон покровного слоя из органического вяжущего с наполнителем, и беспокровные, получаемые путем пропитки основы органическими вяжущими.
4.4 Материалы на картонной или бумажной основе должны удовлетворять следующим требованиям:
а) не иметь светлых прослоек непрочитанной основы и посторонних включений, а также дыр, трещин, разрывов и складок;
б) рулоны должны иметь ровные торцы;
в) полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.
4.5. К покровным рулонным материалам на картонной основе относятся рубероид, толь, дегте-битумные и гудрокамовые материалы.
Кровельный картон, применяемый в качестве основы, по своим техническим и физико-механическим показателям должен удовлетворять требованиям действующих ГОСТ.
4.6. Рубероид изготовляется путем пропитки кровельного картона нефтяным битумом с последующим покрытием с одной или обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом (покровными слоями). Для повышения качества рубероида в состав покровных слоев рекомендуется вводить наполнитель и добавки, в том числе полимеры, антисептики и др.
Поверхность рубероида покрывается с одной или обеих сторон сплошным слоем посыпок.
Рубероид подразделяется на рубероид с крупнозернистой посыпкой (РБ); рубероид с цветной минеральной или полимерной посыпками (РБЦП); рубероид с мелкой минеральной посыпкой (РМ, РОМ); рубероид подкладочный с мелкой минеральной посыпкой (РМП); рубероид с чешуйчатой (слюдяной) посыпкой (РЧ, РОЧ).
Для верхнего слоя покрытий скатных и пологих кровель на горячих и холодных мастиках следует применять рубероид с крупнозернистой, в том числе цветной или чешуйчатой посыпками; рубероид с мелкой минеральной посыпкой применяется для верхнего и нижнего слоев; рубероид подкладочный с мелкой минеральной посыпкой применяется только в качестве подкладочного материала.
4.7. Дегте-битумные материалы (ДБ) изготовляются путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегте-битумные материалы предназначены для многослойных плоских, совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции.
Для верхнего слоя кровельного ковра применяют материалы с крупнозернистой (ДББ) или чешуйчатой (ДБЧ) посыпками, для подкладочных слоев кровли и гидропароизоляции — материал с мелкой минеральной посыпкой (ДБМ).
Дегте-битумные материалы разрешается укладывать как на холодных, так и на горячих битумных или дегтевых мастиках.
4.8. Гудрокамовые материалы (РГМ) изготовляются путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона гудрокамом. Гудрокамовые материалы предназначены для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной гидроизоляции. Гудрокамовые материалы разрешается укладывать как на холодных, так и на горячих гудрокамовых и битумных мастиках.
4.9. Толь изготовляется путем пропитки и покрытия кровельного картона дегтепродуктами; по виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь подразделяется на толь с крупнозернистой (ТБ) и с песочной (ТП) посыпками.
Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляется путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель.
Толь с крупнозернистой посыпкой предназначен для устройства верхнего слоя пологих и плоских кровель на горячих дегтевых мастиках.
Толь с песочной посыпкой изготовляют путем пропитки и покрытия кровельного картона одними и теми же дегтями с последующей их посыпкой кварцевым песком.
Толь с песочной посыпкой предназначен для устройства кровель временных сооружений, изоляции фундаментов и других каменных и деревянных частей сооружений. Толь с песочной посыпкой разрешается укладывать на горячих дегтевых мастиках.
4.10. Размеры и физико-механические показатели покровных рулонных материалов на картонной основе должны удовлетворять требованиям табл. 7 и 8.
Размеры покровных рулонных материалов на картонной основе
| Вид материала | Марка | Вес рулона (справочный) в кг, не менее | Количество покровной массы в г/м2, не менее | Водонепроницаемость | Водонасыщение под вакуумом за 5 мин при температуре 35 °C в % по весу, не более | Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски по полуокружности стержня) | Разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в кг, не менее | Теплостойкость (не должно быть сползаний посыпок, вздутий и других дефектов покровного слоя) | ||||||
| при гидростатическом давлении | под давлением столба воды высотой 50 мм в сутках, не менее | |||||||||||||
| давление в ати | время испытания в мин, не менее | диаметр стержня в мм | температура испытаний в град | температура испытания в град | время испытания в ч | потери в весе в %, не более | ||||||||
| Рубероид с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 4867-54*) РБ-420 - | ||||||||||||||
| - | 0,7 | 10 | - | - | 30 | 18 +/- 2 | 34 | 80 | 2 | - | Рубероид с цветной минеральной и полимерной посыпками | РБЦП-420 | - | |
| 800 | 0,7 | 10 | - | - | 30 | 18 +/- 2 | 34 | - | - | - | Рубероид с чешуйчатой (слюдяной) посыпкой (ГОСТ 2165-51*) |  | РЧ-350 | |
| 26 500 Не нормируется | ||||||||||||||
| - | 5 | 20 | 18 +/- 2 | 32 | 70 | 5 | 0,5 | РОЧ-350 | 22 | 350 | То же | - | 8 | |
| 20 | 18 +/- 2 | 30 | 70 | 5 | 0,5 | Рубероид с мелкой минеральной посыпкой (ГОСТ 2165-51*) |  | РМ-350 | 24 | 500 | «» | |||
| - | 5 | 20 | 18 +/- 2 | 32 | 70 | 5 | 0,5 | РОМ-350 | 20 | 350 | «» | - | 8 | |
| 20 | 18 +/- 2 | 30 | 70 | 5 | 0,5 | Рубероид подкладочный с мелкой минеральной посыпкой | РМП-190 | 21 | 450 | «» | - | |||
| 5 | 20 | 18 +/- 2 | 14 | - | - | - | Дегте-битумные материалы | ДБ-350 | 26 | 600 | 0,4 | 10 | ||
| - | 5 | 20 | 18 +/- 2 | 30 | 70 | 5 | 0,5 | Гудрокамовые материалы |  | РГМ-420 | 30 | 600 | 0,7 | |
| 10 | - | 2 | 20 | 18 +/- 2 | 32 | 70 | 5 | 0,5 | РГМ-350 | 30 | 600 | 0,7 | 10 | - |
| 2 | 20 | 18 +/- 2 | 30 | 70 | 5 | 0,5 | Толь с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 5176-54) | ТБ-420 | - | 700 | 0,4 | 10 | ||
| - - 30 | ||||||||||||||
| 18 +/- 2 | 30 | 45 | 2 | - | Толь с песочной посыпкой (ГОСТ 1886-52*) |  | ТП-350 | 18 | - | 0,3 | 5 | 5 | 20 <*> | |
| 20 | 18 +/- 2 | 28 | 70 | 5 | 4 | ТП-300 | 15 | - | 0,3 | 5 | 5 | 20 <*> | 20 | 18 +/- 2 |
| 23 | 70 | 5 | 4 | <*> Водонасыщение толя кровельного с песочной посыпкой определяется при атмосферном давлении через 24 ч при температуре испытания 25 °C. | 4.11. Покровные рулонные материалы на стеклооснове подразделяются на кровельную стеклоткань, кровельный стекловойлок и гидроизоляционные асфальтовые армированные маты. | 4.12. Кровельные рулонные стеклоткань и стекловойлок изготовляются путем совмещения стеклоосновы (стеклоткани или стекловойлока) с битумной, резино-битумной или битумно-полимерной пленками, по толщине превышающими основу; поверхность материала покрывается с одной или обеих сторон сплошным слоем посыпки. | Кровельные рулонные стеклоткань и стекловойлок выпускаются в рулонах площадью 10 м2. | Кровельные рулонные стеклоткань и стекловойлок предназначены для многослойных плоских водоналивных кровель, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции, изоляции фундаментов и др. | Кровельные рулонные стеклоткань и стекловойлок разрешается укладывать на горячих и холодных битумных мастиках. | 4.13. По физико-механическим показателям рулонные кровельные стеклоткань и стекловойлок должны удовлетворять требованиям табл. 9. | ||||
| Таблица 9 | ||||||||||||||
Физико-механические свойства кровельных рулонных стеклоткани и стекловойлока
4.14. Асфальтовые армированные маты, изготовляемые путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики, в зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя подразделяются на армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью.
Размеры армированных матов в мм:
| длина | 3000 — 10 000 |
|---|---|
| ширина | 300 — 1 000 |
| толщина | 4 — 6 |
Допускаемые отклонения в размерах в %, не более:
| обычных матов | +/- 15 |
|---|---|
| с повышенной теплостойкостью | +/- 10 |
4.15. Асфальтовые армированные маты предназначены для устройства оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов.
4.16. По физико-механическим показателям армированные маты должны удовлетворять требованиям табл. 10.
Физико-механические свойства асфальтовых армированных матов
4.17. Беспокровные рулонные материалы на основе подразделяются на пергамин (П), толь беспокровный — толь-кожа (ТК и ТКГ), гидроизол (ГИ).
Пергамин изготовляется путем пропитки кровельного картона нефтяным битумом; толь беспокровный — путем пропитки кровельного картона дегтепродуктами; гидроизол — пропиткой асбестового картона нефтяным битумом.
4.18 Беспокровные рулонные материалы на основе предназначаются:
пергамин — в качестве подкладочного материала под рубероид, а также для пароизоляции на горячих битумных мастиках;
толь кровельный беспокровный — в качестве подкладочного материала под толь с крупнозернистой посыпкой, для пароизоляции, а также в многослойных плоских кровельных покрытиях на горячих дегтевых мастиках;
гидроизол — для оклеечной гидроизоляции подземных и других сооружений, в многослойных кровельных покрытиях, а также для защитного противокоррозийного покрытия металлических трубопроводов (за исключением теплопроводов) на горячих битумных мастиках.
4.19. Размеры и физико-механические показатели беспокровных рулонных материалов на основе должны удовлетворять требованиям табл. 11 и 12.
| Вид материала | Марка | Ширина полотна в мм | Площадь рулона в м2 | Отклонение в площади в м2 |
|---|---|---|---|---|
| Пергамин | П | 750 — 1050 | 20 | +/- 0,5 |
| Толь беспокровный | ТК, ТГ | 750 — 1050 | 30 | +/- 0,5 |
| Гидроизол | ГИ | 950 +/- 5 | 20 | +/- 0,4 |
Физико-механические свойства беспокровных рулонных материалов на основе
4.21. Безосновные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы по виду вяжущего подразделяют на резино-битумные, битумно-полимерные, резино-дегтевые, дегте-полимерные, гудрокамовые, гудрокам-полимерные и полимерные.
4.22 Безосновные рулонные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:
б) лицевая сторона должна быть гладкой без пятен;
в) не иметь видимых посторонних включений и пористости;
г) полотно материала в рулоне не должно быть слипшимся.
4.23. Резино-битумные материалы в зависимости от назначения выпускаются в виде изола и бризола.
Изол — безосновный рулонный материал, изготовляемый из резино-битумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой девулканизованной резины и нефтяного битума, иногда с добавкой нефтяных дистиллятов), минерального наполнителя и антисептика.
Изол применяют для оклеечной гидроизоляции, изоляции фундаментов и других конструкций зданий и сооружений, двух-трехслойных покрытий пологих и плоских кровель на битуме и горячих мастиках.
Бризол — битумно-резиновый изоляционный материал, получаемый путем смешивания нефтяного битума с дробленой резиной и введения в битумно-резиновую композицию асбестового волокна и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных металлических трубопроводов.
4.24. Полиэтиленовая пленка — морозостойкий (до -60 °C) полимерный пленочный материал, получаемый из полиэтилена высокого давления методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Допускается применение пленки из полиэтилена низкого давления в соответствии с действующими нормативами. Пленка полиэтиленовая предназначается для оклеечной гидроизоляции фундаментов и стеновых панелей и устройства внутренних слоев кровель.
Крепление пленки к поверхности производится гудрокамполимерной мастикой (МПТ-70) с морозостойкостью до -25°.
4.25. Размеры безосновных рулонных материалов устанавливаются по табл. 14.
4.26. По физико-механическим показателям безосновные рулонные материалы должны удовлетворять требованиям табл. 15 и 16.
Физико-механические показатели безосновных рулонных материалов
| Наименование материала | Марка | Предел прочности при растяжении в кг/см2, не менее | Растяжимость в %, не менее | Остаточное удлинение в %, не более | Водонасыщение за сутки в % по весу, не более | Гибкость | Теплостойкость в град | Температура хрупкости в град, не выше | ||
| определяемая изгибанием образцов по полуокружности стержня диаметром в мм | определяемая числом двойных перегибов при изгибании образцов на 180° до появления сквозной трещины, не менее | температура испытания в град | ||||||||
| Изол <1> (ГОСТ 10296-62) - | ||||||||||
| 4 | 60 | 25 | 1 | 20 | - | -15 | 150 | -30 | Бризол | БО |
| 7 | 70 | 35 | 1 | - | 10 | 20 — 25 | - | - | <1> Допускается выпуск изола по требованию потребителя с другими показателями по гибкости и температуроустойчивости. | |
| Таблица 16 | ||||||||||
5.1. Штучные гидроизоляционные изделия подразделяются на плиты гидроизоляционные асфальтовые, гидроизоляционные камни и сборные гидроизоляционные железобетонные изделия.
5.2. Плиты гидроизоляционные подразделяются на армированные, изготовляемые путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани или металлической сетки слоем горячей гидроизоляционной мастики или песчаной асфальтобетонной смеси (литой асфальт) и изготовляемые путем прессования из горячей гидроизоляционной асфальтовой мастики или песчаной асфальтобетонной смеси.
5.3. Плиты гидроизоляционные предназначены для устройства оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Плиты рекомендуется применять при производстве работ в зимнее время.
5.4 Плиты гидроизоляционные должны удовлетворять следующим требованиям:
б) боковые грани должны быть ровными и перпендикулярными боковой поверхности;
в) по физико-механическим свойствам плиты гидроизоляционные должны удовлетворять требованиям действующих технических условий.
5.5 Размеры гидроизоляционных плит устанавливаются по табл. 17.
Размеры гидроизоляционных плит
| Наименование | Размеры в мм | ||
| толщина | ширина | длина | |
| Неармированные | 10 — 20 | 500 — 600 | 800 — 1000 |
| С односторонней внешней арматурой | 10 — 20 | 750 — 1000 | 1000 — 1500 |
| Армированные плиты | 20 — 40 | 750 — 1200 | 1000 — 2000 |
5.6. Камни гидроизоляционные изготовляют путем пропитки естественных или искусственных пористых материалов (кирпич, бетон, туф, опока, мел, известняк и т.п.) органическими вяжущими (битумы, каменноугольные дегтепродукты) на глубину 10 — 15 мм.
5.7. Камни гидроизоляционные применяют для гидроизоляции, осуществляемой в виде кладки и футеровки на цементном и асфальтовом растворах.
Камни гидроизоляционные должны быть водонепроницаемыми.
5.8. Сборные гидроизоляционные изделия изготовляют путем пропитки железобетонных элементов сборных конструкций зданий и сооружений (сваи, плиты, секции труб, тюбинги и т.п.) органическими вяжущими на глубину 10 — 15 мм.
Сборные гидроизоляционные железобетонные изделия применяются для антикоррозийной гидроизоляции сооружений, подвергающихся интенсивным механическим ударным воздействиям при одновременном физическом и химическом воздействии воды и др. (периодическое оттаивание, замораживание, высокая минерализация воды).
6.1. В помещениях с повышенной влажностью воздуха для предохранения ограждающих конструкций от воздействий парообразной влаги применяются следующие пароизоляционные материалы, обладающие высокой плотностью и низкой воздухопаропроницаемостью:
масляные покрытия [СНиП I-В.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки, обои)»];
масляные лаки [СНиП I-В.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки, обои)»];
стекло (СНиП I-В.16-62 «Стекло листовое и стеклянные изделия»);
битумные пасты (раздел 2 настоящей главы);
мастики на органических вяжущих (раздел 3 настоящей главы);
пергамин (П) (раздел 4 настоящей главы);
рубероид с мелкой минеральной посыпкой (РМ, РОМ, РМП) (раздел 4 настоящей главы);
толь беспокровный (ТК) (раздел 4 настоящей главы);
толь песочный (ТП) (раздел 4 настоящей главы);
материалы на стеклооснове с мелкой минеральной посыпкой (раздел 4 настоящей главы);
дегте-битумные материалы с мелкой минеральной посыпкой (ДБ) (раздел 4 настоящей главы);
битумно-полимерный материал (раздел 4 настоящей главы);
изол рулонный (раздел 4 настоящей главы);
резино-битумная мастика «изол Г-М» (раздел 7 настоящей главы).
6.2 При выборе пароизоляторов следует руководствоваться табл. 18.
Величины сопротивления паропроницанию Rпп в м2 мм рт. ст. ч/град некоторых листовых материалов и тонких слоев
7.1. Герметизирующие материалы предназначены для уплотнения наружных швов между элементами сборных конструкций зданий и сооружений.
7.2. Герметизирующие материалы в зависимости от назначения уплотняющего шва выполняют следующие функции или их комплекс: теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, воздухонепроницаемость.
7.3. По виду герметизирующие материалы подразделяются на эластичные прокладки и мастики герметизирующие.
7.4. Эластичные герметизирующие прокладки изготовляются в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации.
7.5. В зависимости от требований к уплотнению стыков эластичные прокладки устанавливают насухо или на специальных приклеивающих мастиках.
7.6. Приклеивающие мастики предназначены для соединения эластичных прокладок с примыкающими поверхностями элементов сборных конструкций, а также для предохранения прокладок от вредного воздействия окружающей среды.
Эластичные пористые прокладки могут изготовляться с частичным заполнением пор уплотняющими или приклеивающими составами, в этом случае их применяют без приклеивающих мастик.
К пористым эластичным прокладкам относится пороизол, изготавливаемый путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. В зависимости от назначения пороизол изготовляется с монолитной оболочкой и без нее.
7.7. Для придания пороизолу герметизирующих свойств его надлежит предварительно сжать на 40 — 60% первоначального объема и устанавливать в шов на специальной мастике.
7.8. По физико-механическим показателям пороизол и приклеивающая мастика должны удовлетворять требованиям табл. 19 и 20.
| Наименование материала | Растяжимость в %, не менее | Восстановление первоначального объема прокладок, сжатых на 50% в течение 24 ч, в % | Объемный вес в кг/м2 | Температуроустойчивость в град |
| Пороизол <1> | 20 | 70 | 250 — 400 | -40 +70 |
| <1> Температуроустойчивость пороизола марки М-60 +80 °C. | ||||
7.9. Мастики герметизирующие по способу применения подразделяются на мастики уплотняющие и защитные.
7.10. Для уплотнения швов предназначены резино-битумная мастика (изол Г-М) и мастика УМ-40.
7.11. Резино-битумная мастика (изол) изготовляется путем смешения резино-битумного вяжущего (полученного в результате термомеханической обработки девулканизованной резины и нефтяного битума) с высокомолекулярным полиизобутиленом, канифолью, кумароновой смолой, наполнителем (асбест 7-го сорта) и антисептиком.
7.12. Уплотняющая мастика (УМ-40) изготовляется путем смешения высокомолекулярного полиизобутилена, раствора резины и наполнителя.
7.13. Герметизирующие мастики (изол и УМ-40) надлежит изготовлять только на заводе и вводить в шов в подогретом состоянии.
7.14. По физико-механическим показателям мастики изол и УМ-40 должны удовлетворять требованиям табл. 21.
герметизирующих мастик изол и УМ-40
7.15. Для устройства герметизирующих защитных покрытий швов предназначены мастики на основе полисульфидных каучуков (тиоколовые).
7.16. Тиоколовые мастики приготовляются на строительной площадке из компонентов заводского изготовления: паст (У-30, У-31, У-32, У-35 и др.), вулканизирующей пасты № 9, разбавителя (ацетон, этилацетат, разжижитель Р-5 и др.); для ускорения процесса вулканизации в состав мастики разрешается добавлять дифинилгуанидин (ДФГ).
7.17. Тиоколовые мастики наносятся на поверхность шва шпателем или кистью в зависимости от консистенции мастики; консистенция мастики регулируется количеством вводимого разбавителя.
7.18. Тиоколовые мастики должны удовлетворять основным требованиям табл. 22.
8.1. Размеры партии кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий на органических вяжущих устанавливаются соответствующими государственными стандартами или техническими условиями. При отсутствии ГОСТ и ТУ размер партии и ее ассортимент устанавливают соглашением сторон.
8.2. Соответствие изделий и материалов требованиям ГОСТ и ТУ завод-изготовитель должен гарантировать, а потребитель имеет право произвести контрольную проверку.
8.3 На таре или упаковке материала или изделия должны быть четко обозначены:
а) название завода-изготовителя;
б) название материала или изделия и его марка;
г) назначение материала или изделия.
8.4. На каждую партию материалов или изделий изготовитель обязан выслать в адрес потребителя паспорт, в котором должны быть указаны:
а) наименование завода-изготовителя и его адрес;
б) название материала или изделия и его марка;
в) номер и дата выдачи паспорта;
г) наименование и адрес получателя;
д) номера вагонов (при отправке по железной дороге), номера или названия судов (при перевозке на судах) и номера соответствующих накладных;
ж) дата отправки материала или изделия;
з) номер ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми изготовлены материалы или изделия.
В паспорте на мастики холодные и эмульсии должен быть указан установленный срок их хранения.
Материалы, изготовленные на строительных объектах, принимают по паспорту построечной лаборатории.
8.5. Кровельные и гидроизоляционные материалы и изделия на органических вяжущих должны иметь заводскую упаковку, быть защищены от повреждений, атмосферных воздействий, загрязнений и сопровождаться паспортом или сертификатом.
8.6. Материалы или изделия при перевозке должны быть защищены от атмосферных воздействий.
Хранение их должно осуществляться в закрытых складах или под навесом.
8.7. При транспортировании и складировании материалы или изделия не должны подвергаться ударным нагрузкам, а также должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность материалов или изделий от порчи и изменения формы.
8.8. При упаковке, перевозке и хранении отдельных видов материалов и изделий, изготовленных на основе органических вяжущих, должны соблюдаться следующие дополнительные указания, приведенные в табл. 23.
ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА КРОВЕЛЬНЫЕ,
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ (ПО СОСТОЯНИЮ НА 10 ДЕКАБРЯ 1962 Г.)
ГОСТ 2889-51. Мастика битумная кровельная (горячая).
ГОСТ 3580-51. Мастика дегтевая кровельная (горячая).
ГОСТ 4867-54* (июнь 1961 г.). Рубероид с крупнозернистой посыпкой.
ГОСТ 2165-51* (июнь 1961 г.). Рубероид.
ГОСТ 5176-54. Толь с крупнозернистой посыпкой.
ГОСТ 1886-52* (апрель 1960 г.). Толь кровельный с песочной посыпкой.
ГОСТ 5280-50* (июнь 1961 г.). Листы битумные кровельные и облицовочные с крупнозернистой посыпкой. Технические условия.
ГОСТ 2697-51* (июнь 1961 г.). Пергамин кровельный.
ГОСТ 1887-51* (июль 1960 г.). Толь кровельный беспокровный (толь-кожа).
ГОСТ 2678-53* (июль 1960 г.). Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 2551-51* (август 1960 г.). Материалы кровельные рулонные. Правила приемки, упаковки, маркировки, паспортизации, хранения и транспортирования.
ГОСТ 8518-57. Концентраты сульфитно-спиртовой барды.
ГОСТ 463-53. Контакт Петрова (нефтяные сульфокислоты).
ГОСТ 9179-59. Известь строительная.
ГОСТ 530-54* (март 1962 г.). Кирпич глиняный обыкновенный.
ГОСТ 879-52* (сентябрь 1960 г.). Тальк молотый.
ГОСТ 9077-59. Кварц молотый пылевидный.
ГОСТ 7-60. Асбест хризотиловый.
ГОСТ 4640-61 (с 1 января 1962 г.). Вата минеральная.
ГОСТ 1012-54* (июнь 1961 г.). Бензин авиационный. Технические условия.
ГОСТ 2084-56. Бензины автомобильные. Технические условия.
ГОСТ 443-56* Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия.
ГОСТ 462-51* (январь 1962 г.). Бензин экстракционный. Технические условия.
ГОСТ 2109-46. Лигроин тракторный. Технические условия.
ГОСТ 3134-52. Бензин-растворитеть для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит). Технические условия.
ГОСТ 1842-52* (июль 1961 г.). Керосин тракторный. Технические условия.
ГОСТ 4753-49. Керосин осветительный. Технические условия.
ГОСТ 2985-51. Масло зеленое (сырье нефтяное для производства сажи). Технические условия.
ГОСТ 783-53. Гудрон масляный. Технические условия.
ГОСТ 1972-52* (январь 1960 г.). Битумы нефтяные жидкие дорожные. Технические условия.
ГОСТ 1666-51* (январь 1962 г.). Масло соляровое. Технические условия.
ГОСТ 305-58* (июнь 1961 г.). Топливо дизельное автотракторное. Технические требования.
ГОСТ 1501-57* (июнь 1961 г.). Топливо нефтяное (мазут). Технические условия.
ГОСТ 3540-47* (июнь 1957 г.). Лакойль (сырье нефтяное для олифы). Технические условия.