СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии

(утв. Госстроем СССР 14.12.1962)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["СНиП I-В.27-62"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/snip-i-v-27-62" "СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии (утв. Госстроем"
  n1["СНиП I-В.27-71"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/snip-i-v-27-71" "СНиП I-В.27-71. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии (утв. Госстроем"
  n2["СНиП II-28-73*"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/snip-ii-28-73" "СНиП II-28-73*. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 28. Защита строительных конструкций от коррозии (утв. Госстроем СССР 12.07.1973)"
  n3["СНиП 2.03.11-85"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/snip-2-03-11-85" "СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии (утв. Постановлением Госстроя СССР от 30.08.1985 г. N 137)"
  n4["СП 28.13330.2012"]:::rst
  click n4 "https://bukva.ai/docs/sp-svod-pravil-sp-28-13330-2012" "СП 28.13330.2012. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (утв. Приказом Минрегиона России от 29.12.2011 N 625)"
  n5["СП 28.13330.2017"]:::doc
  click n5 "https://bukva.ai/docs/sp-svod-pravil-sp-28-13330-2017" "СП 28.13330.2017. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (утв. Приказом Минстроя России от 27.02.2017 N 127/пр)"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
  n2 --> n3
  n3 --> n4
  n4 --> n5
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

14 декабря 1962 года

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В

ГЛАВА 27

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ

СНиП I-В.27-62

1 апреля 1963 года

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР.

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.

Глава СНиП I-В.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии» разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов АСиА СССР, трестом Монтажхимзащита, Научно-исследовательским институтом по строительству Минстроя РСФСР, Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, лабораторией ЦНИЛХимстрой, Всесоюзной производственной конторой «Лакокраскопокрытие» Госкомитета СМ СССР по химии, Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники имени Веденеева Министерства энергетики и электрификации СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительства Минтрансстроя СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов Главгаза СССР и институтом Гипроморнефть Госплана Азербайджанской ССР.

Редакторы — инж. Г.А. Балалаев (Госстрой СССР), инж. Г.Д. Дьячков (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук В.М. Медведев (НИИЖБ АСиА СССР).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Технические требования настоящей главы распространяются на основные антикоррозийные материалы и изделия, применяемые для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений, работающих в условиях агрессивных воздействий.

1.2. Материалы для защиты от коррозии характеризуются повышенной по сравнению с другими сохранностью и долговечностью в условиях агрессивной среды: воды, паров, газов, растворов кислот, солей и щелочей, органических растворителей.

1.3. К материалам и изделиям, стойким против коррозии, относятся: материалы и изделия из природного камня, изделия из стекла и каменного литья, керамические изделия, мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих, материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, материалы и изделия на основе полимеров, лакокрасочные материалы, металлы и древесина, обладающие необходимой химической стойкостью и требуемыми физико-механическими свойствами.

1.4. При проектировании защиты строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования от коррозии следует руководствоваться специальными техническими указаниями.

1.5. Технические требования к выполнению строительных и ремонтных работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии, а также к приготовлению для этой цели красок, грунтовок, шпаклевок, замазок, мастик, растворов, бетонов и штучных изделий устанавливаются СНиП III-В.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

Примечание. Составы различных мастик, замазок, растворов и бетонов, приведенные в настоящей главе, являются примерными.

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

2.1. Материалы и изделия из природного камня, стойкие против коррозии, должны быть изготовлены из химически стойких, плотных и не затронутых выветриванием горных пород.

Для защиты от кислот любых концентраций (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной) и растворов щелочей слабых и средних концентраций должны применяться материалы и изделия из гранита, сиенита, диорита, кварцита, андезита, трахита, базальта, диабаза, фельзита, сцементированного кремнеземом песчаника и тому подобных кислых пород.

Для защиты от щелочей любых концентраций должны применяться материалы и изделия из плотных известняков, доломитов, мраморов, магнезитов, сцементированных кальцитом песчаников и других основных пород.

2.2 Материалы и изделия из природного камня применяются в виде:

камней и блоков правильной формы (тесаные) — для каменной кладки и футеровки сушильных, поглотительных и отбельных башен, электрофильтров и т.п.;

плит квадратных и прямоугольных, а также фасонных изделий (гладких и рифленых) — для облицовки стен и покрытия полов;

рваного камня, щебня, гравия — для насадки аппаратов и в качестве крупного заполнителя для кислотоупорного или щелочестойкого бетона;

песка — для кислотоупорных и щелочестойких бетонов и растворов;

каменной муки (порошка), асбестового волокна и крошки — для бетонов, растворов, мастик и замазок.

2.3. Технические требования к материалам и изделиям из природного камня, применяемым для защиты сооружений и конструкций от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов» и СНиП I-В.8-62 «Материалы и изделия из природного камня».

3. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И КАМЕННОГО ЛИТЬЯ

3.1. Для защиты от коррозии применяются следующие изделия из стекла: трубы, облицовочные плитки, блоки пустотелые сварные, призмы, линзы и плитки для стекложелезобетонных конструкций.

Примечание. Изделия из стекла стойки к действию кислот, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, частично фосфорной (при высоких температурах), и менее стойки к щелочам.

3.2. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов (с гладкими концами и с буртами) изготовляются из термостойкого стекла и предназначаются для транспортирования холодных и горячих агрессивных жидкостей и газов. Поставляются трубы в комплекте со стеклянными фасонными соединительными частями.

3.3. Стеклянные облицовочные плитки нарезаются из бесцветного листового стекла. Применяются плитки для футеровки химических аппаратов, а также для облицовки стен помещений с агрессивной средой.

3.4. Блоки стеклянные пустотелые сварные и прессованные в виде призм, линз и плиток применяются для устройства стекложелезобетонных горизонтальных, купольных и сводчатых перекрытий, а также стенок и перегородок в помещениях с агрессивной средой.

3.5. Основные размеры, технические требования и указания по применению изделий из стекла устанавливаются СНиП I-В.16-62 «Стекло листовое и стеклянные изделия».

3.6. Изделия из каменного литья, получаемые из переплавленного базальта или базальта с горнблендитом (8%) и хромистым железняком (2%), удовлетворяют требованиям химической стойкости при температуре до 200 °C к действию всех кислот (кроме плавиковой), щелочей средних концентраций, растворов солей и газов любых концентраций.

3.7. Номенклатура, основные размеры и области применения изделий из каменного литья приведены в табл. 1.

Таблица 1

изделий из каменного литья

3.8. Изделия из каменного литья должны удовлетворять требованиям табл. 2.

Таблица 2

Требования к изделиям из каменного литья

4. КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

4.1. Для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений от воздействия агрессивных сред применяются следующие виды керамических изделий: кирпич кислотоупорный, плитки кислотоупорные, плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности, трубы кислотоупорные и фасонные части к ним, кирпич лекальный, камни для канализационных сооружений (тюбинги), кирпич для дорожных одежд (клинкер), плитки для полов и трубы канализационные.

Примечание. Керамические изделия стойки к воздействию кислот (за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной), слабых щелочей и органических растворителей. Горячие крепкие щелочи действуют разрушающе на керамические изделия.

4.2. Изделия керамические, относящиеся к категории кислотоупорных, должны применяться в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Указания по применению изделий керамических кислотоупорных

4.3 Материалы и изделия керамические, не относящиеся к категории кислотоупорных, применяются:

а) кирпич глиняный лекальный марок 125 и 150 для кладки промышленных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700 °C;

Примечание. Для возведения труб при удалении агрессивных газов после мокрой газоочистки должен применяться кирпич марки не ниже 150.

б) кирпич для дорожных одежд (клинкер) марок 400, 600 и 1000 для кладки фундаментов, цоколей, столбов и стен, для облицовки фундаментов, сточных каналов и коллекторов для покрытия полов, подверженных действию высокоагрессивных сред;

в) плитки керамические для полов гладкие, шероховатые и рифленые для покрытия полов, облицовки каналов, лотков, фундаментов под оборудование, где требуются повышенное сопротивление истиранию и защита от воздействия кислых и щелочных сред слабой и средней концентрации;

г) камни для канализационных сооружений (тюбинги) для прокладки подземных коллекторов, проводящих сточные воды. При слабой агрессивности сточных вод надлежит применять камни с пределом прочности при сжатии не менее 200 кг/см2; при средней агрессивности — камни с пределом прочности при сжатии не менее 300 кг/см2;

д) трубы керамические канализационные, глазурованные раструбные для отвода кислых и щелочных растворов слабой и средней концентрации.

4.4. Технические требования к керамическим изделиям, применяемым для защиты от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.9-62 «Керамические материалы и изделия».

5. МАСТИКИ, РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

5.1. Для приготовления замазок, растворов и бетонов, стойких против действия агрессивных сред, применяются следующие неорганические вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы, расширяющиеся цементы, кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, жидкое стекло.

Технические требования к перечисленным цементам и жидкому стеклу устанавливаются СНиП I-В.2-62 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».

При наличии растворов кислот, щелочей и солей цементы надлежит применять с учетом указаний специальных технических условий на проектирование защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла приобретают стойкость против действия органических и неорганических кислот любых концентраций, кроме горячей фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной, после твердения на воздухе при температуре не ниже +10 °C в течение не менее 10 суток.

Кислотоупорные замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла нестойки к действию щелочных растворов.

5.2. Замазки кислотоупорные представляют собой смеси вяжущего (жидкое стекло и др.), наполнителя (каменная мука, асбестовое волокно и др.) и различных добавок (кремнефтористый натрий и др.). В зависимости от вида молотого кислотоупорного наполнителя замазки имеют различные названия: кварцевая (молотый песок), диабазовая или андезитовая (молотые естественные и плавленые породы).

Примечание. Испытание свойств кислотоупорных замазок и растворов надлежит производить в соответствии с ГОСТ 5662-51 «Замазки кислотоупорные. Методы испытаний».

5.3. Мастики кислотостойкие представляют собой смесь серы с тонкомолотым кислотостойким наполнителем, пластифицирующими и другими добавками.

Мастики на основе серы стойки в кислотах средней концентрации при температуре до 90 °C и не устойчивы в органических растворителях, сильных окислителях и щелочах; применяются мастики в расплавленном состоянии при температуре 130 — 150 °C.

Составы мастик на основе серы приведены в табл. 4.

Таблица 4

Составы мастик на основе серы

Серные цементы (мастики) имеют предел прочности при сжатии 400 — 600 кг/см2 и обладают хорошим сцеплением (адгезией) с основными строительными материалами: с бетоном 7 — 8 кг/см2, с керамикой 12 — 14 кг/см2, с деревом 12 — 13 кг/см2.

5.4. Кислотостойкие мастики на основе серы применяются для заделки трещин, стыков и неплотностей в бетонных резервуарах и канализационных трубах, а также для крепления штучных футеровочных и облицовочных материалов.

5.5. Бетоны на цементах должны иметь: плотность, характеризуемую показателем водоцементного отношения бетонной смеси, не выше 0,55; предел прочности при сжатии не ниже 200 кг/см2 и водонепроницаемость не ниже марки В-4.

Классификация бетонов и указания по их применению устанавливаются СНиП I-В.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях».

5.6. Кислотоупорные растворы, бетоны и замазки на основе жидкого стекла должны удовлетворять требованиям табл. 5.

Таблица 5

на основе жидкого стекла

5.7. Подбор составов растворов, бетонов и замазок на основе жидкого стекла надлежит производить путем лабораторных испытаний с учетом указаний табл. 6.

Составы растворов, бетонов и замазок на жидком стекле

6. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ И ДЕГТЕВЫХ ВЯЖУЩИХ

6.1. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, применяемые для антикоррозийных работ, изготовляются на нефтяных строительных битумах, нефтяном щелочном битуме (рубраксе), специальных тугоплавких битумах, нефтяных битумах для изоляции нефтегазопроводов, каменноугольных пеках, битумных сплавах. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим материалам устанавливаются СНиП I-В.17-62 «Битумные и дегтевые вяжущие».

6.2. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих для антикоррозийных работ изготовляются следующих видов:

а) порошки битумные;

б) мастики (замазки) битумные;

в) растворы и бетоны битумные и пековые;

г) гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы.

Нефтяные строительные битумы в целях повышения химической стойкости материалов применяются для пропитки пористых камней, керамики и сборных железобетонных изделий, а также для приготовления битумных мастик (битуминолей). Каменноугольный пек применяется для пропитки пористых керамических материалов (красного и шамотного кирпича), приготовления мастик, растворов и бетонов.

6.3. Порошки битумные — тонкомолотая смесь битума с наполнителем (молотые горные породы, асбест, шлаки, золы и др.).

В составе битумного порошка количество наполнителя должно составлять в % (по весу): асбеста — 10, или тонкомолотой добавки — 30, или смешанного асбеста и тонкомолотой добавки — 20.

Порошки битумные применяются для газопламенного нанесения на изолируемую поверхность.

6.4. Мастики битумные, применяемые для кладки штучных материалов и нанесения изоляционных слоев, представляют собой смесь битумных вяжущих материалов с наполнителями и другими добавками. Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные.

6.5. Мастика битуминоль — затвердевшая смесь расплавленных битумов (марки БН-V) или рубракса, или каменноугольного пека, или других битумных вяжущих с различного рода минеральными наполнителями.

Составы мастик битуминоль приведены в табл. 7.

Таблица 7

Составы мастик битуминоль

6.6. Мастики битуминоль должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Требования к мастикам битуминоль

6.7. Битуминоль следует применять для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от 20 до 60 °C, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и кислот.

Битуминоли запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.

6.8. Мастика горячая битумная изготовляется в виде затвердевшей смеси нефтебитума или пека каменноугольного с минеральными наполнителями и асбестом; мастики холодные, применяемые без подогрева, содержат зеленое масло или лакойль.

Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 9.

Составы битумно-минеральных мастик

Составы мастик следует подбирать в зависимости от назначения и требований к их свойствам при применении.

Свойства полученных мастик зависят от свойств исходных материалов и подлежат проверке лабораторными испытаниями по ГОСТ 2400-51.

6.9. Примерные свойства горячих битумно-минеральных мастик приведены в табл. 10.

Таблица 10

Свойства горячих битумно-минеральных мастик

Свойства холодных битумно-минеральных мастик различны и находятся в зависимости от свойств исходных материалов.

6.10. Мастики применяются в качестве вяжущего материала при облицовке стен штучными изделиями в целях защиты от коррозии, а также для заделки трещин и стыков в облицовках строительных конструкций.

6.11. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, представляют собой смесь битума, минерального наполнителя (муки, порошка) и пластификатора и приготовляются на месте работ.

Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 11.

Таблица 11

Составы битумно-минеральных мастик

6.12. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 12.

Таблица 12

Требования к битумно-минеральным мастикам

6.13. Мастики битумно-резиновые, применяемые для изоляции подземных стальных трубопроводов, представляют собой сплав смеси, состоящий из битума, порошка резины и некоторых добавок.

Для защиты от коррозии применяются следующие битумно-резиновые мастики заводского изготовления:

а) мастика МБР-И-90 с температурой размягчения не ниже 90 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время;

б) мастика МБР-И-100 с температурой размягчения не ниже 100 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время в южных районах и в условиях постоянного теплового воздействия в 50 — 70 °C;

в) мастика МБР-ИЗ-80 с температурой размягчения 80 °C применяется в зимнее время.

При отсутствии мастик заводского изготовления допускается применение битумно-резиновых мастик, приготовляемых на строительстве.

Составы битумно-резиновых мастик приведены в табл. 13.

Таблица 13

Составы битумно-резиновых мастик

Примечание. Мастики I — IV наносятся на защищаемые поверхности при температуре воздуха до -15 °C, а мастики V и VI — до -25 °C.

6.14. Мастики битумно-резиновые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.

Требования к битумно-резиновым мастикам

6.15. Мастики битумно-резиновые применяются для основного изоляционного слоя и в качестве приклеивающего состава при нанесении рулонных материалов (бризола, гидроизола), стекловолокнистых материалов и других пропитанных битумом материалов на защищаемую поверхность строительных конструкций и стальных трубопроводов.

6.16. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков следует применять в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред средней агрессивности.

Допускается применение битумобетона и битумных растворов в условиях действия растворов кислот следующих концентраций: азотной до 25%, серной до 50%, соляной до 20% и растворов щелочей с концентрацией до 10%.

В качестве заполнителей для получения кислотостойких бетонов и растворов следует применять песок и щебень из кислотостойких горных пород, для щелочестойких бетонов и растворов — из щелочестойких горных пород.

Составы растворов и бетонов на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол приведены в табл. 15.

Таблица 15

Составы растворов и бетонов

6.17. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 16.

Таблица 16

Требования к растворам и бетонам на основе нефтяных битумов

6.18. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол применяются для устройства полов, защитных прослоек и стяжек в междуэтажных перекрытиях.

6.19. В качестве материалов, стойких против коррозии, применяются кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы: бризол, гидроизол, битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12, маты гидроизоляционные битумные, плиты гидроизоляционные битумные (асфальтовые), технические требования к которым устанавливаются СНиП I-В.25-62 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

6.20. Бризол стоек в серной кислоте при концентрации до 40%, в соляной кислоте при концентрации до 20% и температуре до 60 °C. Бризол применяется для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов путем приклеивания его к защищаемым поверхностям битумно-резиновыми мастиками.

6.21. Гидроизол применяется для противокоррозийного покрытия подземных трубопроводов (кроме теплопроводов).

6.22. Битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12 следует применять для оклеечной изоляции бетонных и металлических поверхностей в производственных зданиях с воздушной средой, содержащей пары кислот и щелочей.

6.23. Гидроизоляционные битумные маты применяются для защиты от коррозии (в качестве основного материала) при устройстве оклеечной изоляции на деформируемых основаниях и на немонолитных сооружениях и облицовках, а также для сопряжения изоляций разных типов, при устройстве уплотнения деформационных швов и т.п.

6.24. Плиты гидроизоляционные битумные армированные и неармированные применяются при устройстве оклеечной изоляции и устройстве сопряжений изоляций разных типов.

6.25. Ткань гидроизоляционная, применяемая при антикоррозийных работах, представляет собой рулонный гидроизоляционный материал, изготовленный на месте работ путем пропитки асбестовой, стеклянной ткани и металлической сетки нефтяным битумом марки БН-III.

Гидроизоляционная ткань должна удовлетворять следующим требованиям:

а) пропитка ткани должна быть полной и равномерной;

б) сопротивление разрыву пропитанной ткани должно быть не ниже соответствующей величины для исходной непропитанной ткани;

в) удлинение при разрыве не должно понижаться в результате пропитки более чем на 50% первоначальной величины;

г) отношение веса поглощенного тканью битума к весу ткани (коэффициент впитывания) должно составлять не менее 1,5;

д) водопоглощение пропитанной ткани под вакуумом не должно превышать 10% по весу.

Для защиты от коррозии в особо ответственных случаях следует применять пропитанную стеклянную ткань, обладающую повышенной прочностью, долговечностью и биостойкостью.

7. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

7.1. Арзамит-замазка, применяемая для облицовочных и футеровочных работ, приготовляется на фенолформальдегидной смоле и представляет собой смесь порошка (наполнителя) и раствора в соотношениях:

для заливки швов горизонтальных поверхностей 1:0,6;

для разделки швов вертикальных поверхностей 1:0,35;

для грунтовки защищаемой поверхности и штучных материалов 1:1.

Составы растворов и наполнители в зависимости от назначения приведены в табл. 17.

Таблица 17

Составы арзамит-замазок

Арзамит-замазки всех марок стойки в воде, в кислых и нейтральных средах; при этом замазки марок III — IV (особенно III) стойки при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Замазка марки V стойка и против действия щелочей, она может применяться в переменных средах с переходом от кислой среды к щелочной и наоборот.

7.2. Арзамит-замазки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18

Требования к арзамит-замазкам

7.3. Арзамит-замазки применяются при облицовочных и футеровочных работах в качестве вяжущих. При применении замазок для защиты металлических аппаратов металл должен предварительно защищаться слоем резорцино-фенолоформальдегидной смолы, полиизобутилена или лаков холодного отверждения.

Арзамит-замазки схватываются в течение 6 ч и затвердевают при температуре 10 °C за 3 суток, при температуре 15 — 20 °C за 1 сутки и при температуре 70 °C за несколько часов.

Работы с арзамит-замазками следует проводить при температуре 18 — 20 °C. Замазки токсичны, поэтому при работе с ними должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности.

Арзамит-растворы следует хранить при температуре не выше 15 °C. Срок хранения раствора и порошка — 3 месяца.

7.4. Фаизол-мастики (замазки), применяемые для футеровочных и облицовочных работ, приготовляются на фурфурол-ацетоновом мономере. Фаизол-мастика характеризуется высокой прочностью, плотностью и износоустойчивостью.

Фаизол-мастики стойки к действию кислот (за исключением окисляющих), щелочей, воды и органических растворителей (исключая ацетон).

Составы мастик приведены в табл. 19.

Таблица 19

Составы фаизол-мастик

Фаизол-мастики могут применяться для футеровок, облицовок и расшивки швов аналогично мастике типа арзамит 5.

Поверхности цементного бетона или металла перед нанесением фаизола должны быть сухими и иметь грунтовку в два слоя грунтом типа ХС-010 или ПХВ.

7.5. Пластораствор на основе эпоксидной смолы представляет собой смесь связующего (эпоксидной смолы), отвердителя с заполнителями. Пластораствор стоек в кислотах с концентрацией до 70% (кроме плавиковой), в щелочах с концентрацией до 30%, а также в растворах различных солей. Пласторастворы на эпоксидных смолах обладают высоким сопротивлением истиранию и хорошим сцеплением с бетоном, которое характеризуется тем, что при разрыве или скалывании разрушение происходит по бетону.

Пласторастворы применяются для покрытия полов, а также для крепления штучных изделий при футеровке химической аппаратуры.

Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы приведен в табл. 20.

Таблица 20

Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы

7.6. Пластораствор на основе эпоксидной смолы должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 21.

Таблица 21

Требования к пластораствору на основе эпоксидной смолы

7.7. Пласторастворы и пластобетоны на основе фурфурол-ацетонового мономера (ФА) представляют собой смеси вяжущего (мономер ФА), отвердителя (бензосульфокислота или серная кислота с контактом Петрова) и заполнителей (песок, щебень). Пласторастворы и пластобетоны, стойкие к действию растворов кислот (кроме концентрированной серной, азотной и хромовой), щелочей и органических растворителей, применяются в качестве изоляционного материала для устройства химически стойких полов, облицовок фундаментов, стен, сточных каналов, приямков и других строительных конструкций, а также для футеровки химической аппаратуры.

Составы бетона и пластораствора на основе фурфурол-ацетонового мономера приведены в табл. 22.

Таблица 22

Составы бетона и пластораствора на основе фурфурол-ацетонового мономера

7.8. Бетоны и пласторастворы на основе фурфурол-ацетонового мономера должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 23.

Таблица 23

Требования к пласторастворам и бетонам на основе мономера ФА

7.9. К химически стойким штучным материалам и изделиям относятся полистирольные и фенолитовые плитки, поливинилхлоридный пластикат, винипласт и полиэтиленовая пленка, технические требования к которым устанавливаются СНиП I-В.15-62 «Материалы и изделия на основе полимеров» и СНиП I-В.25-62 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

7.10. Полистирольные плитки обладают стойкостью к действию растворов кислот низких и средних концентраций, а также к действию щелочей. Плитки разрушаются при действии бензола, дихлорэтана и других растворителей ароматического ряда. Эксплуатационная температура для покрытий из плиток не должна превышать 70 °C. Плитки горючи и не должны применяться в местах, где они могут соприкасаться с огнем.

Плитки применяются для антикоррозийной облицовки стен, потолков, приямков и химических аппаратов.

7.11. Плитки из фенолита стойки к действию большинства минеральных и органических кислот низких и средних концентраций и малостойки к действию щелочей. Фенолитовые плитки не адсорбируют паров ртути. Ртуть хорошо смывается с их поверхности.

Фенолитовые плитки используются для устройства полов в промышленных предприятиях. Укладка плиток производится на битумных горячих мастиках.

7.12. Поливинилхлоридные материалы и изделия применяются в виде листов и плиток различных размеров, толщиной 1 — 5 мм и труб диаметром 10 — 50 мм со стенками толщиной 0,3 — 10 мм.

Поливинилхлорид водостоек, не подвержен действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Недостатком поливинилхлорида являются малая теплостойкость и слабая сцепляемость со сталью.

7.13. Винипласт применяется в качестве конструкционного и защитного материала от воздействия растворов, щелочей и солей при температурах от -10 до +60 °C в виде листов, пленки, труб, прутков и стержней.

Винипласт стоек в щелочных растворах (до 40% концентрации), не подвержен действию кислот и растворов солей, за исключением сильных окислителей — концентрированной (выше 50%) азотной кислоты, олеума и др., не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью, поддается всем видам механической обработки, склеиванию и сварке.

7.14. Полиэтилен стоек против действия кислот, за исключением концентрированных серной и азотной, растворов солей и щелочей, а также этилового спирта, ацетона, бензола, четыреххлористого углерода. Полиэтилен мало стоек к действию галогенов (хлор, бром, фтор). Пленка из полиэтилена толщиной не менее 0,2 мм может быть использована в качестве гидроизоляционного и антикоррозийного материала в конструкциях химически стойких полов при воздействии на них кислых и щелочных сред.

7.15. Пенопласты (см. СНиП I-В.26-62) имеют коррозийную стойкость ниже стойкости литых или прессованных изделий из полистирола или поливинилхлорида.

Пенопласта применяются для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и аппаратуры и могут применяться в условиях кислых и щелочных сред.

Пенопласт на основе полистирола не стоек к действию бензола, дихлорэтана, эфира.

7.16. Асбоэбонитовые плитки имеют квадратную форму с размерами 150 x 150 и 300 x 300 мм. Тыльная сторона плиток рифленая.

Плитки стойки к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций (кроме окисляющих), а также ртутенепроницаемы; разрушаются от действия органических растворителей.

Асбоэбонитовые плитки применяются для покрытия полов и укладываются на битумных мастиках.

Асбоэбонитовые плитки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 24.

Таблица 24

Требования к асбоэбонитовым плиткам

7.17. Полиизобутилен (марки ПСГ) применяется в виде пластин размером 3000 x 800 мм, толщиной 2,5 и 4 мм в качестве подслоя для антикоррозийных покрытий строительных конструкций и химической аппаратуры при защите их от действия кислот (азотной, соляной, серной) и едких щелочей. Полиизобутилен растворяется в ароматических углеводородах. Применяется полиизобутилен в интервале температур от -20 до +60 °C.

7.18. Асбовинил стоек в кислотах и щелочах; токсичен и легковоспламеняем, применяется в виде шпаклевочной массы для футеровки химической аппаратуры.

Асбовинил должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 25.

Таблица 25

Требования к асбовинилу

7.19. Текстолит — кислотостойкая пластмасса, получаемая прессованием при нагреве пропитанных феноло- или крезолоальдегидными смолами полотнищ ткани, уложенных ровными слоями. Текстолит выпускается в виде плит, листов с размерами до 1450 мм и толщиной 0,5 — 70 мм и труб диаметром 25 — 150 мм.

При температуре до 100 °C текстолит стоек против воздействия минеральных кислот средних концентраций (кроме азотной), растворов солей и органических растворителей. Не стоек против воздействия щелочей концентрации выше 5%, концентрированной серной кислоты и других окислителей.

7.20. Фаолит — кислотостойкая пластическая масса, приготовленная на основе фенолоформальдегидной смолы с кислотостойким асбестом, графитом или песком в качестве наполнителя. Для защиты от коррозии применяются фаолит марки А с наполнителем из асбеста и марки Т с наполнителем из графита и асбеста.

Фаолит выпускается в виде: сырой массы для формирования и прессования различных изделий (трубы, муфты и т.п.); сырых и отвержденных листов толщиной от 5 до 20 мм с максимальными размерами 1400 x 1000 мм; замазки для уплотнения швов при сборке различных изделий из фаолита.

Фаолит стоек в серной, соляной, фосфорной, слабой азотной, уксусной и лимонной кислотах; во влажных газах — серном ангидриде, хлоре, хлористом водороде. Фаолит не стоек в щелочах и сильных окислителях, а также в броме, йоде, ацетоне, феноле и спирте. Фаолит марки Т, кроме указанных агрессивных сред, стоек и во фтористоводородной кислоте.

Отвержденный фаолит должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 26.

Таблица 26

Требования к фаолиту (марки А)

7.21 Материалы на основе каучука разделяются на:

а) резины мягкие невулканизованные и вулканизованные каландрованные;

б) полуэбонит и эбонит;

Материалы на основе каучука стойки против минеральных и органических кислот (кроме окислителей), их солей и щелочей при нормальной и повышенной температуре до 75 °C. Резины обладают высокой сопротивляемостью истиранию, эластичностью и достаточной механической прочностью.

Технические показатели резины невулканизованной товарной и эбонитов, применяемых для защиты металлов от коррозии, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ.

7.22. Клеи резиновые разделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Клей резиновый холодного отверждения (88Н) применяется для крепления вулканизованных резин к металлу, дереву, бетону и другим материалам.

Клеи горячего отверждения применяются:

клей № 2572 — для склеивания эбонитовых заготовок и крепления их к металлу, клей «лейконат» — для крепления к металлу сырых резин.

8. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

8.1. Для защиты строительных конструкций при воздействии атмосферы с повышенной влажностью (выше 60%) с наличием агрессивных газов применяются лакокрасочные материалы — краски, эмали и лаки повышенной стойкости на основе натуральной олифы, перхлорвиниловых, пентафталевых, алкидных, стирольных, эпоксидных и фуриловых смол и битума.

8.2. Технические требования к лакокрасочным материалам устанавливаются СНиП I-В.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки и обои)».

9. МЕТАЛЛЫ

9.1 Металлами, стойкими против коррозии, являются:

а) низколегированные стали (15ГС, 15ХСНД, 10Г2С, 14Г2), применяемые в условиях низкой влажности и воздействия щелочей, нейтральных органических жидкостей и масел;

б) высоколегированные стали (0Х18Н9, 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Б, Х18Н12М2Т, Х18Н12М3Т), применяемые в условиях повышенной влажности и наличия высокоагрессивных газов;

в) алюминиево-марганцовые сплавы (АМц-М, АМц-П) и алюминиево-магниевые сплавы (АМг-П, АМг-М, АМг61-М), применяемые для конструкций в условиях повышенной влажности и при наличии кислых (но не окисляющих) газов;

г) свинец листовой, применяемый в качестве защитных покрытий при воздействии воды, органических кислот, а также серной и соляной кислот.

9.2. Технические требования к металлам устанавливаются СНиП I-В.12-62 «Металлы и металлические изделия».

10. ДРЕВЕСИНА

10.1. Древесина в качестве химически стойкого материала применяется в виде: древесины натуральной; древесины пропитанной; древесины прессованной; древесины слоисто-прессованной (фанера, древесно-слоистый пластик).

Технические требования к древесине устанавливаются СНиП I-В.13-62 «Лесные материалы, изделия и конструкции из древесины».

10.2. Натуральная древесина устойчива против слабых соляной и серной кислот, уксусной кислоты, паров плавиковой кислоты, нейтральных растворов, солей натрия, растворов сахара, спирта, минеральных масел, углеводородов, нитрированных и хлорированных углеводородов.

Древесина менее стойка против гидроокиси кальция, лимонной кислоты и растворов хлористого кальция.

Древесина не устойчива к действию азотной, щавелевой, концентрированной серной и соляной кислот, растворов щелочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, хлористого магния, сернокислого натрия, сернистого газа, хлора и эфира.

Натуральная древесина применяется для изготовления хранилищ для растворов кислот и солей, резервуаров, ванн и т.п. в производстве солей, красителей, искусственного шелка и в других отраслях промышленности. Не допускается применять древесину при работе с высокогигроскопическими солями и огнеопасными веществами.

10.3. Для повышения химической стойкости древесины ее следует пропитывать битумом, канифолью, лаком этиноль и другими материалами.

Выбор материалов для пропитки древесины необходимо производить в соответствии с указаниями табл. 27.

Таблица 27

Перечень материалов для пропитки древесины

10.4. Прессованная древесина представляет собой предварительно пропитанную глюкозой, искусственными смолами и обработанную путем горячего прессования древесину. Прессованная древесина изготовляется в виде плит размерами: длиной 400 — 1000 мм, шириной 150 — 400 мм и толщиной 40 — 70 мм. Химическая стойкость прессованной древесины соответствует стойкости применяемых пропиток, приведенных в табл. 27.

10.5. Фанера, склеенная фенолоформальдегидной смолой, обладает высокой водостойкостью, стойкостью против заражения грибками и повышенной механической прочностью.

Фанера стойка в условиях слабокислых и слабощелочных сред в пределах 4 — 10 pH при температуре до 60 °C. При более агрессивных средах фанеру следует покрывать химически стойкими лакокрасочными материалами.

Фанера применяется для изготовления вентиляционных воздуховодов, труб, тары, емкостей и т.п.

10.6. Древесно-слоистый пластик представляет собой листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования березового шпона, пропитанного фенолоформальдегидной смолой; выпускается в виде листов и плит различных размеров.

11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ

11.1. Материалы и изделия, применяемые для защиты от коррозии, должны иметь технические паспорта и соответствовать требованиям действующих ГОСТ и технических условий.

Материалы и изделия, не имеющие технического паспорта, должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТ или ТУ.

11.2. Мономер ФА доставляется и хранится в бутылях, в обычных железных бочках и цистернах. На днищах бочек должна быть надпись с обозначением наименования продукта, завода-изготовителя, номера партии, веса брутто и нетто. В летних условиях мономер ФА можно перевозить в любой таре, указанной выше. В зимних условиях мономер можно перевозить только в железных бочках для удобства последующего разогрева.

11.3. Эпоксидные смолы должны поставляться в металлических бидонах и храниться в теплом складском помещении при температуре 10 — 30 °C.

11.4. Невулканизованная резина толщиной 1,5 — 2 мм поставляется намотанной в рулон с прокладочной тканью, каждый рулон упаковывается в отдельный ящик или обрешетку. Вес нетто не должен превышать 30 кг. Резина и эбонит должны храниться в горизонтальном подвешенном положении в сухом помещении, в условиях, исключающих возможность попадания солнечных лучей, при температуре от 5 до 20 °C (при длительном хранении) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

11.5. Резиновые клеи, применяемые для гуммирования, могут поставляться как в сухом, так и в растворенном виде. Перевозка растворенных клеев должна производиться при соблюдении правил противопожарной безопасности.

11.6. Клеи в растворенном виде должны храниться в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов, в герметически закрывающейся таре из стекла, некорродирующих металлов и других стойких материалов.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ (ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ОКТЯБРЯ 1962 Г.)

ГОСТ 4001-58* (20 июня 1962 г.). Камни стеновые из известняков и туфов

ГОСТ 9480-60* (20 июня 1962 г.). Плиты облицовочные пиленые из природного камня

ГОСТ 7-60. Асбест хризотиловый

ГОСТ 5219-50. Камни естественные для морских гидротехнических сооружений

ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний

ГОСТ 8736-58* (апрель 1960 г.). Песок для строительных работ. Общие требования

ГОСТ 8267-56. Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования

ГОСТ 8894-58. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов

ГОСТ 9553-60. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения объемного веса

ГОСТ 6787-53* (июль 1960 г.). Плитки керамические для полов

ГОСТ 8426-57. Кирпич глиняный лекальный

ГОСТ 6141-55. Плитки керамические для внутренней облицовки стен

ГОСТ 286-54* (сентябрь 1959 г.). Трубы керамические канализационные

ГОСТ 474-41. Кирпич кислотоупорный нормальный

ГОСТ 961-57. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические

ГОСТ 5532-50. Плитки термокислотоупорные керамиковые для гидролизной промышленности

ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний

ГОСТ 585-41. Трубы кислотоупорные керамиковые и фасонные части к ним

ГОСТ 5050-49* (январь 1960 г.). Цемент кислотоупорный кварцевый, кремнефтористый

ГОСТ 127-51* (июнь 1961 г.). Сера элементарная (природная и газовая)

ГОСТ 962-41. Стекло жидкое (силикат натрия технический)

ГОСТ 87-57. Натрий кремнефтористый технический

ГОСТ 5662-51. Замазки кислотоупорные. Методы испытаний

ГОСТ 4800-59. Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона

ГОСТ 6617-56. Битумы нефтяные строительные. Технические условия

ГОСТ 781-51. Битумы нефтяные щелочные (рубракс). Технические условия

ГОСТ 3508-55. Битумы нефтяные специальные. Технические условия

ГОСТ 1038-41* (сентябрь 1960 г.). Пек каменноугольный

ГОСТ 2400-51. Битумы нефтяные. Методы испытаний

ГОСТ 1544-52. Битумы нефтяные дорожные. Технические условия

ГОСТ 9812-61. Битумы нефтяные для изоляции нефтегазопроводов. Технические требования

ГОСТ 2985-51. Масло зеленое (сырье нефтяное для производства сажи). Технические условия

ГОСТ 3540-47*. Лакойль (сырье нефтяное для олифы). Технические условия

ГОСТ 9129-59. Асфальтобетонные смеси (горячие) дорожные и асфальтобетон. Методы испытаний