ПНСТ 560-2021. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Изготовление алюминиевых конструкций

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ПНСТ 560-2021Утратил силу 08.10.2026

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 15.12.2021 № 63-пнст)

Внимание

Документ утратил силу с 01.05.2025 в связи с истечением срока действия, установленного Приказом Росстандарта от 15.12.2021 № 63-пнст. Документ введен в действие с 01.05.2022 на период до 01.05.2025 (Приказ Росстандарта от 15.12.2021 № 63-пнст).

Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 15 декабря 2021 г. № 63-пнст

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Petroleum and natural gas industries. Subsea production
systems. Aluminium structure fabrication

ПНСТ 560-2021

ОКС 75.020

Срок действия

с 1 мая 2022 года

до 1 мая 2025 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2021 г. № 63-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д. 10, стр. 2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований к изготовлению алюминиевых конструкций.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к изготовлению алюминиевых конструкций (далее — конструкций), используемых при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 8617 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 13616 Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13726 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18475 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21631 Листы алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ ISO 17636-1 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки

ГОСТ ISO 17636-2 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

ГОСТ ISO 25239-3 Сварка и родственные процессы. Сварка трением с перемешиванием. Алюминий. Часть 3. Аттестация сварщиков-операторов

ГОСТ ISO 25239-4 Сварка и родственные процессы. Сварка трением с перемешиванием. Алюминий. Часть 4. Технические требования и аттестация процедур сварки

ГОСТ ISO 25239-5 Сварка и родственные процессы. Сварка трением с перемешиванием. Алюминий. Часть 5. Требования к качеству и контролю

ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17640 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки

ГОСТ Р ИСО 3452-1 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала

СП 28.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии

СП 128.13330.2016 Алюминиевые конструкции

ПНСТ 580 «Нефтяная и газовая промышленность. Система подводной добычи. Материалы для алюминиевых конструкций»

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

DAC — кривая корректировки амплитуда — расстояние;

EXC — класс исполнения;

СТП — сварка трением с перемешиванием;

NDE — неразрушающий контроль;

PC — категория производства;

PT — капиллярная дефектоскопия;

RT — радиографическая дефектоскопия;

SC — категория исполнения;

UR — коэффициент использования;

UT — ультразвуковой контроль.

4 Общие положения

4.1 Основные требования к изготовлению алюминиевых конструкций

4.1.1 Основные требования к изготовлению алюминиевых конструкций указаны в СП 128.13330.2016.

4.1.2 Сварку трением с перемешиванием (СТП) проводят в соответствии с ГОСТ ISO 25239-4. Производители работ должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ ISO 25239-3.

4.1.3 Перед сваркой требуется проверка подгонки конструкций.

4.1.4 Изделия, сваренные методом СТП, должны быть испытаны на изгиб в соответствии с ГОСТ ISO 25239-5.

4.1.5 Персонал, ответственный за все работы по НК, должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712, уровень 3, или эквивалентной схемой аттестации от третьей стороны.

4.2 Выбор категории исполнения

4.2.1 Настоящий стандарт устанавливает четыре категории исполнения алюминиевых конструкций. Выбор категории исполнения должен осуществляться в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Выбор категории исполнения алюминиевых конструкций

Вид последствий выхода из строя конструкции		Несущественные последствия		Существенные последствия при сохранении целостности конструкции		Существенные последствия
Характер нагружения		SC1	SC2	SC1	SC2	SC1	SC2
Категория производства	PC1	EXC1	EXC1	EXC2	EXC3	EXC3	EXC4
Категория производства	PC2	EXC1	EXC2	EXC2	EXC3	EXC3	EXC4
Примечания 1 Некоторые части квазистатически нагруженных конструкций, такие как подъемные проушины и узлы их соединения со спускаемым или поднимаемым объектом, и точки опоры свободнонесущих конструкций должны соответствовать категории EXC4. 2 Для класса исполнения EXC 2 должны быть использованы выводные планки. 3 SC1: квазистатически нагруженные конструкции/компоненты. 4 SC2: усталостно нагруженные конструкции/компоненты. 5 PC1: несварные конструкции/компоненты. 6 PC2: сварные конструкции/компоненты.

4.3 Требования к материалам

Требования к материалам и продукции из алюминия должны соответствовать, СП 128.13330.2016, ГОСТ 4784, ГОСТ 8617, ГОСТ 13616, ГОСТ 13726, ГОСТ 18475, ГОСТ 21631 и ПНСТ 580, см. также [1].

5 Контроль сварных швов

5.1 Объем испытания

5.1.1 Все сварные швы должны быть подвергнуты визуальному контролю по всей длине. Объем дополнительного неразрушающего контроля должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Объем дополнительного неразрушающего контроля

Тип сварного шва	Коэффициент использования (UR)	EXC1	EXC2	EXC3	EXC4
Стыковые сварные швы под действием растягивающих напряжений в поперечном направлении и касательных напряжений	UR3	5%	20%	50%	100%
	UR2	-	10%	10%	100%
	UR1	-	-	5%	20%
Все прочие сварные швы, кроме СТП	UR3	5%	10%	50%	100%
	UR2	-	5%	10%	50%
	UR1	-	-	-	10%
СТП	Все	-	Начало и конец каждого 10-го сварного шва	Начало и конец каждого 5-го сварного шва	Начало и конец каждого 3-го сварного шва
Примечание — Порядок определения коэффициента использования (UR) приведен в [[2]](#p100271).

5.1.2 Если определен выборочный контроль, контролю подвергаются сварные швы, подвергающиеся наиболее высоким растягивающим напряжениям. Результаты контроля должны быть задокументированы.

5.1.3 Для сварных швов с неполным проплавлением должна быть определена глубина проплавления.

5.2 Методы проведения контроля

5.2.1 Метод проведения контроля должен соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Методы контроля

EXC	Стыковые сварные швы	Сварные швы с неполным проплавлением	Угловые сварные швы	СТП
1	RT или UT	-	-	-
2	RT или UT	PT + UT <1>	PT	Испытание на изгиб <2>
3	PT + (RT или UT)	PT + UT <1>	PT	Испытание на изгиб <2>
4	PT + (RT или UT)	PT + UT <1>	PT	Испытание на изгиб <2>
<1> UT применим для глубины проплавления >= 12 мм. <2> Испытание на изгиб должно проводиться в соответствии с ГОСТ ISO 25239-5.

5.2.2 Визуальный контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17637.

5.2.3 Капиллярная дефектоскопия проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3452-1.

5.2.4 Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 17640, Методика 1 для уровня контроля B. Критерий приемки — в соответствии с таблицей 4.

5.2.5 Радиографический контроль проводится в соответствии с ГОСТ ISO 17636-1 или ГОСТ ISO 17636-2, класс B.

Таблица 4

Критерии приемки для ультразвукового контроля сварных швов

Тип дефекта	EXC 1 и 2	EXC 3 и 4
Если отраженный сигнал превышает эталонную кривую
Трещины	Неприемлемы вне зависимости от высоты отраженного сигнала
Несплавление основного металла и металла шва и неполное проплавление сварного шва	Максимальная длина 2t или 25 мм на 100 мм длины сварного шва	Неприемлемо
Пористость	Необходим ремонт, если размер пористости больше размеров прочих дефектов
Шлаковые и прочие включения	Максимальная длина 2t или 25 мм	Неприемлемо
Примечания t — толщина изделия. Длина дефекта определяется как расстояние между точками, где отраженный сигнал достигает или превышает 50% DAC. Если удлиненные дефекты расположены по линии и расстояние между ними меньше длины самого длинного индикаторного следа, дефекты следует оценивать как один протяженный дефект. При UT, проведенном только на одной стороне сварного шва с доступностью только одной поверхности, приемлемые высоты отраженного сигнала сокращаются со 100% до 50%.

6 Болтовые соединения

6.1 Общие положения

6.1.1 Конструкция болтовых соединений и стандарт на изготовление крепежных изделий должны согласованы с заказчиком.

6.1.2 Болты, гайки и шайбы должны быть изготовлены из стали одинакового химического состава.

6.1.3 Не допускается образование зазоров между болтом и гайкой (для исключения щелевой коррозии).

6.1.4 Болты, присоединяемые к конструкции через диэлектрическую вставку, не должны подвергаться предварительному натягу.

6.1.5 Способы защиты болтовых соединений алюминия, алюминия и углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали представлены в таблицах 5 - 7. Также необходимо учитывать требования СП 28.13330.2017.

Таблица 5

Способы защиты болтовых соединений алюминия

Окружающая среда	Защита металлического контакта	Марка материала болтов
Внутренняя сухая окружающая среда	Не требуется	А4, алюминий или оцинкованная сталь
Морская атмосфера	Не требуется	А4
Зона переменного смачивания	Отсутствие щелевых зазоров. Следует определить необходимость катодной защиты	25Cr Duplex
В погруженном состоянии	Отсутствие щелевых зазоров. Следует определить необходимость катодной защиты	А4

Таблица 6

Способы защиты болтовых соединений алюминия
и углеродистой стали

Окружающая среда	Защита металлического контакта	Марка материала болтов
Внутренняя сухая окружающая среда	Металлические части необходимо подвергнуть антикоррозионному покрытию	А4 или оцинкованная сталь
Морская атмосфера	Слой из неопрена или, при необходимости, лист из нержавеющей стали марки 316L (03Х14Н14М3) или более коррозионно-стойкой стали	А4
Зона переменного смачивания	Слой из неопрена или схожего материала (не проводящего электрический ток). Должна использоваться катодная защита алюминиевого материала	25Cr Duplex
В погруженном состоянии	Слой из неопрена или схожего материала (не проводящего электрический ток). Должна использоваться катодная защита алюминиевого материала	А4

Таблица 7

Способы защиты болтовых соединений алюминия
и нержавеющей стали

Окружающая среда	Защита металлического контакта	Марка материала болтов
Внутренняя сухая окружающая среда	Не требуется	А4 или оцинкованная сталь
Морская атмосфера	Не требуется	А4
Зона переменного смачивания	Слой из неопрена или схожего материала (не проводящего электрический ток). Должна использоваться катодная защита алюминиевого материала	25Cr Duplex
В погруженном состоянии	Слой из неопрена или схожего материала (не проводящего электрический ток). Должна использоваться катодная защита алюминиевого материала	А4

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	ЕН 485 (все части)	Алюминий и алюминиевые сплавы — Полоса, штрипс и листы [Aluminium and aluminium alloys — Sheet, strip and plate (all parts]
[2]	ДИН ЕН 1090-3-2019	Производство стальных и алюминиевых конструкций. Часть 3. Технические требования к алюминиевым конструкциям (Execution of steel structures and aluminium structures — Part 3: Technical requirements for aluminium structures)

УДК 622.276.04:006.354	ОКС 75.020
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность; системы подводной добычи; болтовые соединения; алюминиевые конструкции