ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.09.2014 № 1241-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 17637-2014"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-17637-2014" "ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением (утв. и введен в действие "
  n1["ГОСТ Р ИСО 17637-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-17637-2024" "ГОСТ Р ИСО 17637-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением (утв. и введе"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. № 1241-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ

ГОСТ Р ИСО 17637-2014

ОКС 25.160.40

Дата введения 1 января 2016 года

Предисловие

1. Подготовлен ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы».

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2014 г. № 1241-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17637:2003 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением» (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

Введение

ИСО 17637 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», ПК 5 «Испытания и контроль сварных швов».

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на визуальный контроль соединений металлических материалов, выполненных сваркой плавлением, и на визуальный контроль подготовки соединений под сварку.

2. Условия контроля и технические средства

<а> Область расположения глаз.

Рисунок 1. Доступ для контроля

3. Квалификация персонала

Визуальный контроль сварных соединений и оценка его результатов для окончательной приемки должны проводиться квалифицированным персоналом. Рекомендуется, чтобы персонал был аттестован в соответствии с ИСО 9712 или аналогичным ему стандартом, действующим в конкретной отрасли промышленности.

4. Визуальный контроль

4.1. Общие положения

Визуальный контроль до сварки, во время сварки и выполненного сварного шва должен проводиться, пока еще возможен физический доступ для контроля. Визуальный контроль может включать контроль обработки поверхности.

4.2. Визуальный контроль подготовки соединения под сварку

Если требуется визуальный контроль до сварки, следует удостовериться в том, что:

a) форма и размеры подготовленных кромок соответствуют техническим требованиям к процедуре сварки (WPS);

b) подготовленные под сварку кромки и прилегающие поверхности являются чистыми и обработка поверхности выполнена в соответствии с применяемым стандартом или стандартом на продукцию;

c) свариваемые детали правильно зафиксированы по отношению друг к другу в соответствии с чертежами или инструкциями.

4.3. Визуальный контроль во время сварки

Если требуется визуальный контроль во время сварки, следует удостовериться в том, что:

a) каждый валик или слой металла сварного шва зачищен перед выполнением следующего прохода, особое внимание следует обращать на переходы от наплавленного металла к основному металлу;

b) отсутствуют видимые дефекты, например трещины или раковины; если обнаруживаются дефекты, о них следует сообщить, чтобы до наплавки следующего валика было предпринято корректирующее действие;

c) переходы между сварочными валиками и между сварным швом и основным металлом таковы, что при выполнении следующего прохода будет обеспечено необходимое сплавление;

4.4. Визуальный контроль выполненного сварного шва

4.4.1 Общие положения

Выполненный сварной шов следует проверить на соответствие требованиям технической документации, стандарта на продукцию или приемочных требований, например на соответствие ИСО 5817 или ИСО 10042. Выполненные сварные швы следует проверить по крайней мере на соответствие требованиям, приведенным в 4.4.2 - 4.4.5.

4.4.2 Зачистка и отделка

c) предотвращен чрезмерный нагрев соединения при шлифовании, отсутствуют следы шлифования, обеспечена равномерность формы сварного шва, если предъявляются требования к его отделке;

d) в подвергаемых отделке угловых и стыковых сварных соединениях шов плавно, без смещения сопрягается с основным металлом.

Если обнаружены дефекты (вызванные отделкой или другими факторами), о них следует сообщить, чтобы были приняты корректирующие действия.

4.4.3 Форма и размеры

b) поверхность сварного шва является нормальной: рисунок, шаг чешуйчатости сварного шва и его внешний вид являются удовлетворительными; расстояние между последним слоем и основным металлом или подлежащие измерению, где это требуется, расстояния между валиками сварного шва соответствует WPS;

c) ширина сварного шва является постоянной на всей длине и удовлетворяет приемочным требованиям, приведенным на чертеже или в стандарте (см. 4.4.1); разделка стыкового шва полностью заполнена.

4.4.4 Корень и поверхность сварного соединения

Доступные для осмотра элементы сварного соединения, то есть корень одностороннего стыкового шва и поверхность сварного соединения следует проверить на наличие отклонений от приемочных требований (см. 4.4.1).

c) любые дефекты, такие как трещины или поры на поверхности сварного шва или зоны термического влияния, обнаруженные с использованием при необходимости оптических средств, удовлетворяют приемочным требованиям;

d) любые детали, которые были временно приварены к изделию, чтобы способствовать изготовлению или сборке, но препятствуют выполнению его функций, удалены без повреждения изделия; область, где фиксировалась дополнительная деталь, должна быть проверена на отсутствие трещин;

e) следы от возбуждения дуги находятся в пределах приемочных требований.

4.4.5 Термическая обработка после сварки

4.5. Визуальный контроль исправленных сварных швов

4.5.1 Общие положения

Если сварные швы полностью или частично не удовлетворяют приемочным требованиям и необходимо их исправление сваркой, до ее проведения необходимо проверить соответствие требованиям 4.5.2 и 4.5.3.

Каждый исправленный сварной шов должен быть повторно проверен на соответствие тем же требованиям, которые предъявлялись к исходному шву.

4.5.2 Частично удаленный сварной шов

Глубина и длина вырезаемого участка сварного шва должны быть достаточными для обеспечения удаления всех дефектов. Вырезка должна быть клиновидной от основания реза к поверхности наплавленного металла на всем ее протяжении. Ширина и форма участка, подготовленного для исправления сварного шва, должны быть такими, чтобы обеспечивался требуемый доступ для выполнения сварки.

4.5.3 Полностью удаленный сварной шов

Если содержащий дефекты сварной шов удален полностью, форма и размеры подготовки под сварку нового шва должны удовлетворять требованиям, которые предъявлялись к исходному шву, независимо от необходимости применения вставки или отсутствии такой необходимости.

5. Протоколы контроля

Если требуются протоколы контроля, в протокол должна быть включена по меньшей мере следующая информация:

d) материал;

e) тип соединения;

f) толщина материала;

g) процесс сварки;

h) приемочные требования;

i) дефекты, не удовлетворяющие приемочным требованиям, и их расположение;

j) область проверки со ссылкой на чертежи при необходимости;

Сварные швы, которые были проверены и приняты, должны быть соответствующим образом замаркированы или идентифицированы.

Если требуется постоянная визуальная регистрация проверяемого сварного шва, должны выполняться фотографии или точные эскизы или то и другое с четким указанием дефектов.

Приложение А (справочное)

ПРИМЕРЫ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

А.1. Ниже приводится перечень технических средств, обычно используемых при визуальном контроле сварных соединений:

a) прямая линейка или рулетка с ценой деления не более 1 мм;

b) штангенциркуль с нониусом по ИСО 3599;

c) набор с достаточным числом щупов для измерения размеров от 0,1 мм до 3 мм с шагом не более 0,1 мм;

d) радиусный калибр;

e) линзы с увеличением от \times 2 до \times 5 ; предпочтительно, чтобы они имели шкалу, см. ИСО 3058;

f) светильники.

А.2. Могут также потребоваться следующие технические средства:

a) устройство для измерения профиля с диаметром или шириной проволоки не более 1 мм, каждый конец которой закруглен;

b) материал для получения оттиска швов, например пластичная в холодном состоянии пластмасса или глина;

c) зеркала, эндоскопы, бороскопы, инструменты волоконной оптики или телевизионные камеры для визуального контроля сварных швов ограниченной доступности;

d) другие измерительные устройства, например специально разработанные для сварных швов калибры, средства измерения высоты/глубины, линейки и угломеры.

А.3. Применяемые измерительные устройства и шаблоны подробно перечислены в таблице А.1.

Примечание. Эти устройства и шаблоны включены в качестве примеров средств измерения. Некоторые из конструкций могут представлять предмет патентования.

Таблица А.1

Шаблоны для измерения размеров сварного шва. Диапазоны измерения и точность

Шаблон для измерения размеров сварного шва	Описание	Тип шва				Диапазон измерения, мм	Точность измерения, мм	Угол разделки кромок или между свариваемыми угловым швом деталями, градусы	Допустимое отклонение угла разделки кромок или между деталями, свариваемыми угловым швом
		угловой			стыковой
		выполненный в нижнем положении	вогнутый	выпуклый
	Простой сварочный шаблон a) Измерения размеров угловых швов толщиной от 3 до 15 мм. Шаблон размещается около криволинейной поверхности так, чтобы три точки соприкасались с изделием и угловым швом	X	X	-	X	От 3 до 15	\approx 0,5	90	Незначительное
	b) Измерения высоты выпуклости стыковых швов. Поскольку шаблоны делаются из алюминия, они быстро изнашиваются	X	X	-	-
	Комплект сварочных шаблонов. Измерения размеров угловых швов толщиной от 3 до 12 мм; от 3 до 7 мм — градуировка 0,5 мм. Измерение — по правилу наличия 3-х точек контакта	X	X	-	-	От 3 до 12	В зависимости от числа шаблонов	90	Не регламентируется
	Сварочный шаблон с нониусом. Измерения угловых швов и высоты выпуклости стыковых швов. Форма ножек шаблона позволяет измерять углы 60°, 70°, 80° и 90°. V-образной разделки стыкового шва с большой шириной выпуклости	X	X	-	X	От 0 до 20	0,1	90	Не регламентируется
	Сварочный шаблон для измерения 7 толщин угловых швов. Измерения 7 толщин угловых швов с углом 90°	X	-	-	-	До 20	0,2	90	Не регламентируется
	3-пластинный сварочный шаблон. Измерения толщины и катета угловых сварных швов и высоты выпуклости шва стыковых швов. Пригоден для измерения размеров угловых швов с разными значениями катета	X	X	X	X	До 15	0,1	90	Незначительное
	Шаблон для проверки профиля угловых швов. Проверка профиля одной формы и одного размера угловых швов. Требуется отдельный шаблон для каждого размера углового шва	-	-	-	-	-	-	-	-
	Многоцелевой шаблон. Измерения угла скоса кромки, катета, толщины углового шва, глубины подреза, смещения кромок и высоты выпуклости	X	X	X	X	0 — 50	0,3	0 — 45 (угол скоса кромки)	Не регламентируется
	Универсальный сварочный шаблон. Измерения размеров угловых швов, смещения листов, подготовки под сварку, высоты выпуклости, ширины и глубины подрезов стыковых швов	X	X	X	X	0 — 30	0,1	-	+/- 25%
	Шаблон для измерения зазоров. Измерения ширины зазоров	-	-	-	X	0 — 6	0,1	-	-
	Крюковый шаблон для измерения смещения поверхностей при подготовке соединений под сварку стыковых швов листов и труб	-	-	-	X	0 — 100	0,05	-	-
	Универсальный шаблон для стыкового шва. Измерения подготовки под сварку и сварного стыкового шва: - угла скоса кромки; - ширины зазора в корне шва; - высоты выпуклости сварного шва; - ширины сварного шва; - глубины подреза; - диаметра присадочных материалов	X	X	X	X	0 — 30	0,1	-	+/- 25 %

БИБЛИОГРАФИЯ