ГОСТ Р ИСО 15614-6-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 10.02.2026 № 110-ст)

1 мая 2026 года

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр „Контроль и диагностика“ („НУЦ „Контроль и диагностика“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 февраля 2026 г. № 110-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-6:2006 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов» (ISO 15614-6:2006 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные примечания и сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

ИСО 15614-6 — это часть серии стандартов. Описание этой серии приведено в ИСО 15607:2003, приложение A.

Серия стандартов ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки»:

• часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;
• часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
• часть 3. Сварка нелегированного и низколегированного чугуна плавлением;
• часть 4. Финишная сварка отливок из алюминиевых сплавов;
• часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;
• часть 6. Дуговая сварка меди и ее сплавов;
• часть 7. Наплавка;
• часть 8. Сварка труб с трубной доской;
• часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка;
• часть 10. Гипербарическая сухая сварка;
• часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;
• часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;
• часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением;
• часть 14. Лазерно-дуговая гибридная сварка сталей, никеля и никелевых сплавов.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок аттестации предварительных технических требований к процедурам дуговой и газовой сварки меди и медных сплавов всех видов продукции посредством проверок процедур сварки. <1>

<1> Положения настоящего стандарта применяются в отношении продукции (товаров, работ, услуг), для которой устанавливаются требования безопасности в области использования атомной энергии, а также в отношении процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией в части, не противоречащей законодательству в области использования атомной энергии.

Стандарт определяет условия проведения проверок и область аттестации процедуры сварки для всех практических сварочных операций в рамках заданного перечня параметров, указанных в разделе 9.

Настоящий стандарт применим ко всем новым процедурам сварки. Однако проверка процедур сварки в соответствии с данным стандартом не отменяет аттестации, проведенной в соответствии с национальными стандартами или техническими требованиями, действовавшими на момент предыдущей проверки.

Если для обеспечения технической равнозначности аттестации необходимо провести дополнительные проверки, их необходимо проводить только на контрольном образце, изготовленном в соответствии с настоящим стандартом. В соответствии со стандартами по применению могут потребоваться дополнительные проверки.

Если для обеспечения технической равнозначности аттестации необходимо провести дополнительные проверки, их необходимо проводить только на контрольном образце, изготовленном в соответствии с настоящим стандартом. В соответствии со стандартами по применению могут потребоваться дополнительные проверки.

Принципы настоящего стандарта могут применяться к другим процессам сварки плавлением.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 3452 <1>, Non-destructive testing — Penetrant testing — General principles (Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей. Основные принципы)

<1> ISO 3452 заменен на ISO 3452-1:2021 «Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в недатированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 4063:1998 <2>, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и смежные процессы. Перечень процессов и ссылочные номера)

<2> ISO 4063:1998 заменен на ISO 4063:2023 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение)

ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Материалы металлические. Разрушающие испытания сварных швов. Испытания на изгиб)

ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)

ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на излом)

ISO 9606-3, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 3: Copper and copper alloys (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы)

ISO 10042:2005 <3>, Welding. Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)

<3> ISO 10042:2005 заменен на ISO 10042:2018 «Сварка. Сварные соединения алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества для дефектов». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)

ISO 14732, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания сварщиков-операторов и наладчиков для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

ISO 15607:2003 <4>, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)

<4> ISO 15607:2003 заменен на ISO 15607:2019 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system (Сварка. Руководящие указания по системе группирования металлических материалов)

ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка)

ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials — Welding procedure specification — Part 2: Gas welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка)

ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on a pre-production welding test (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственных сварочных испытаниях)

ISO 17636 <1>, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографическая дефектоскопия сварных соединений, полученных плавлением)

<1> ISO 17636 заменен на ISO 17636-1:2022 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки». Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в недатированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных соединений. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением)

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds (Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследования сварных швов)

ISO 17659, Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations (Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с иллюстрациями)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 15607.

4 Сварочные процессы

В соответствии с ИСО 4063:1998 дуговую и газовую сварку выполняют следующими процессами:

111 Сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом);

131 Сварка дуговая проволокой сплошного сечения в инертном газе;

141 Сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным материалом сплошного сечения;

15 Сварка дуговая плазменная;

311 Сварка ацетиленокислородная.

5 Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS)

Предварительные технические требования к процедуре сварки разрабатывают в соответствии с ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2.

6 Проверка процедуры сварки

Изготовление и испытания контрольных образцов должны соответствовать требованиям разделов 7 и 8.

Сварщик или оператор по сварке, успешно выполнивший проверку процедуры сварки в соответствии с настоящим стандартом, считается аттестованным в соответствующей области аттестации, установленной в ИСО 9606-3 или ИСО 14732, при условии выполнения необходимых требований к испытаниям.

7 Контрольный образец

7.1 Общие положения

Сварное соединение, к которому будет относиться процедура сварки во время производства, должно быть представлено стандартизированным контрольным образцом или образцами в соответствии с 7.2. Если требования к производству/геометрии соединения не отражают требований, применяемых к стандартизированным контрольным образцам в соответствии с настоящим стандартом, следует использовать ИСО 15613.

7.2 Форма и размеры контрольных образцов

7.2.1 Общая информация

Длина или количество контрольных образцов должны быть достаточными для проведения всех необходимых испытаний.

Для обеспечения возможности проведения дополнительных и/или повторных испытаний могут быть подготовлены дополнительные контрольные образцы или контрольные образцы, длина которых превышает минимальный размер (см. 8.6).

Толщина материала t всех контрольных образцов, за исключением отводов (см. рисунок 5) и угловых сварных швов (см. рисунок 4), должна быть одинаковой для обеих свариваемых пластин/труб.

Если это требуется стандартом по применению, на контрольном образце должно быть указано направление прокатки листа.

Выбор толщины и/или внешнего диаметра трубы, используемой в качестве контрольного образца, выполняют в соответствии с 9.3.2.1 - 9.3.2.4.

Форма и минимальные размеры контрольного образца должны соответствовать 7.2.2 - 7.2.6.

7.2.2 Стыковое соединение пластины с полным проплавлением

1 — подготовка и сборка соединения на сварку в соответствии

Рисунок 1 — Контрольный образец для стыкового соединения

7.2.3 Стыковое соединение пластин с отбортованными кромками

b — минимальное значение 300 мм; t — толщина материала

Рисунок 2 — Стыковые сварные швы пластин

7.2.4 Стыковое соединение трубы с полным проплавлением

Примечание — Слово «труба», отдельно или в словосочетании, используется для обозначения «трубы», «трубки» или «полого профиля».

в соответствии с pWPS; a — минимальное значение 150 мм; D — наружный диаметр трубы; t — толщина материала

7.2.5 Т-образное угловое соединение

Подготовку контрольного образца выполняют в соответствии с рисунком 4.

1 — подготовка и сборка соединения на сварку в соответствии с pWPS; a — минимальное значение 150 мм; b — минимальное значение 300 мм; t₁, t₂ - толщина материала

Рисунок 4 — Контрольный образец для Т-образного углового соединения

Такое соединение может использоваться для стыковых или угловых сварных швов с полным проплавлением.

7.2.6 Отвод

Подготовку контрольного образца выполняют в соответствии с рисунком 5. Минимально используемый угол при производстве — угол \alpha . Такое соединение может использоваться для соединений с полным проплавлением (стык без скоса кромок, врезной или сварной стык, а также для угловых сварных швов).

1 — подготовка и сборка соединения на сварку в соответствии с pWPS; \alpha — угол ответвления; a — минимальное значение 150 мм; D1 — наружный диаметр основной трубы; t1 — толщина материала основной трубы; D2 — наружный диаметр отвода; t2 — толщина материала отвода

Рисунок 5 — Контрольный образец отвода

7.3 Сварка контрольных образцов

Подготовку и сварку контрольных образцов выполняют в соответствии с pWPS и общими условиями сварки на производстве, технологическому процессу которого контрольные образцы должны соответствовать.

Положения сварного шва и ограничения по углу наклона и поворота контрольного образца должны соответствовать ИСО 6947. Если прихватки в соединении не удаляются, они должны быть включены в контрольный образец.

При сварке и испытании контрольных образцов должны присутствовать эксперт или экспертный орган.

8 Контроль и испытания

8.1 Объем испытаний

Испытания включают в себя как неразрушающий контроль (НК), так и разрушающие испытания, которые выполняют в соответствии с требованиями таблицы 1.

Таблица 1

Контроль и испытание контрольных образцов

Применяемый стандарт может содержать дополнительные испытания, которые могут включать в себя следующее:

- испытание сварного шва на продольное растяжение;

- испытание на изгиб металла сварного шва;

- коррозионные испытания;

- химический анализ;

- измерение твердости.

Примечание — Для конкретных условий эксплуатации, состояния материала или условий изготовления могут потребоваться более комплексные испытания, чем указано в настоящем стандарте, чтобы получить больше информации и избежать повторения проверки процедуры сварки в более поздний срок только для получения дополнительных контрольных данных.

8.2 Расположение и отбор образцов для испытаний

Отбор образцов для испытаний выполняют в соответствии с рисунками 6 - 9.

1 — отступ на 25 мм; 2 — направление сварки; 3 — область для отбора 1 (одного) образца для испытания на растяжение и образцов для испытания на изгиб; 4 — область для отбора дополнительных образцов для испытаний, при необходимости; 5 — область для отбора 1 (одного) образца для испытания на растяжение и образцов для испытания на изгиб; 6 — область для отбора образца для исследования макроструктуры

Примечание — Масштаб не выдержан.

Рисунок 6 — Расположение образцов для испытаний стыкового соединения пластины

1 — верхняя точка неподвижной трубы; 2 — область для отбора 1 (одного) образца для испытания на растяжение и образцов для испытания на изгиб; 3 — область для отбора дополнительных образцов для испытаний, при необходимости; 4 — область для отбора 1 (одного) образца для испытания на растяжение и образцов для испытания на изгиб; 5 — область для отбора образца для исследования макроструктуры

Примечание — Масштаб не выдержан.

Рисунок 7 — Расположение образцов для испытаний стыкового соединения трубы

1 — отступ на 25 мм; 2 — образец для испытаний для исследования макроструктуры; 3 — образец для испытаний для исследования макроструктуры; 4 — направление сварки

Примечание — Масштаб не выдержан.

Рисунок 8 — Расположение образцов для испытаний Т-образного углового соединения

\alpha — угол ответвления; Aa — образец для испытаний для исследования макроструктуры в положении A; Bb — образец для испытаний для исследования макроструктуры в положении B

Примечание — Масштаб не выдержан.

Рисунок 9 — Расположение образцов для испытаний отвода или углового сварного шва трубы

Образцы для испытаний должны быть отобраны после проведения всех требуемых методов НК и подтверждения соответствия установленным критериям приемки для используемого(ых) метода(ов) неразрушающего контроля.

Допускается отбор образцов для испытаний вне участков, имеющих дефекты в пределах допустимых значений для используемого метода неразрушающего контроля.

8.3 Неразрушающий контроль

В соответствии с 8.1 и таблицей 1 все методы неразрушающего контроля проводят на контрольных образцах до вырезки образцов для испытаний. Если указана термообработка после сварки, она проводится до неразрушающего контроля.

В зависимости от геометрии соединения, материалов и требований к работе, неразрушающий контроль проводят в соответствии с требованиями таблицы 1, в соответствии с ИСО 17637 (визуальный контроль), ИСО 17636 (радиографический контроль) и ИСО 3452 (проникающий (капиллярный) контроль).

8.4 Разрушающие испытания

8.4.1 Общая информация

Объем контроля должен соответствовать таблице 1.

8.4.2 Испытание на поперечное растяжение

Образцы для испытаний и метод испытаний на поперечное растяжение стыковых соединений должны соответствовать ИСО 4136.

Для труб с наружным диаметром более 50 мм избыточное проплавление должно быть удалено с обеих сторон, чтобы получить образец для испытаний толщиной, равной толщине стенки трубы.

Для труб с наружным диаметром <= 50 мм и при использовании цельнотянутых труб малого диаметра превышение выпуклости стыкового шва можно оставлять необработанным на внутренней поверхности трубы.

Предел прочности образца для испытаний на разрыв должен быть не менее соответствующего указанного минимального значения для основного металла.

8.4.3 Испытание на изгиб

По усмотрению испытательной лаборатории можно использовать оправку меньшего диаметра.

b) При удлинении <= 5%, перед испытанием следует провести отжиг. Диаметр оправки рассчитывают с учетом удлинения, указанного в таблице 2.

Во время испытаний образцы для испытаний не должны иметь дефектов, превышающих 3 мм в любом направлении. Дефекты, появляющиеся в углах испытуемого образца во время испытания, при оценке не учитывают.

8.4.4 Исследование макроструктуры

Подготовку и контроль образца для исследований выполняют в соответствии с ИСО 17639 на одной стороне, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и формирование проходов.

Исследование макроструктуры включает в себя контроль неповрежденного основного металла и должно быть зафиксировано по крайней мере одним изображением макроструктуры в ходе каждого испытания по процедуре.

Применяются уровни приемки, указанные в 8.5.

8.4.5 Испытание на излом

Образцы для испытаний и процедура испытания на излом должны соответствовать ИСО 9017.

8.5 Уровни приемки

Процедура сварки считается аттестованной, если дефекты контрольного образца не выходят за установленные пределы уровня качества B, согласно ИСО 10042:2005, за исключением следующих типов дефектов: превышение выпуклости стыкового шва, превышение выпуклости углового шва, превышение толщины углового шва и превышение проплава, для которых должен применяться уровень качества C.

Примечание — Корреляция между уровнями качества ИСО 10042 и уровнями приемки различных методов неразрушающего контроля приведена в ИСО 17635.

8.6 Повторное испытание

Если контрольный образец не соответствует какому-либо из требований визуального контроля или других методов неразрушающего контроля, указанных в 8.5, необходимо сварить еще один контрольный образец и провести на нем аналогичный контроль. Если этот дополнительный контрольный образец не соответствует требованиям, проверка процедуры сварки считается не выполненной.

Если какие-либо образцы для испытаний не соответствуют требованиям к разрушающему контролю в соответствии с 8.4 только из-за дефектов сварных швов, то для каждого не прошедшего испытания испытательного образца отбирают еще два образца. При наличии достаточного количества материала дополнительные образцы для испытаний можно отбирать из одного и того же контрольного образца или из нового контрольного образца.

Если образец для испытаний на растяжение не соответствует требованиям 8.4.2, то на каждый образец, который не прошел испытания, должны быть подготовлены еще два образца. Оба образца должны соответствовать требованиям 8.4.2.

Каждый дополнительный образец для испытаний подвергается тем же испытаниям, что и образец, не соответствовавший требованиям. Если какой-либо из дополнительных образцов для испытаний не соответствует требованиям, процедура сварки признается не прошедшей проверку.

9 Область аттестации

9.1 Общие положения

Для соответствия настоящему стандарту должно быть выполнено каждое из условий, указанных в настоящем разделе.

Для изменений, выходящих за пределы указанных областей аттестации, требуется выполнить новую проверку процедуры сварки.

9.2 Производитель

Аттестация pWPS, полученная производителем в результате проверки процедуры сварки в соответствии с настоящим стандартом, действительна для сварки в цехе или на площадке под таким же техническим контролем и контролем качества производителя.

Сварка считается находящейся под таким же техническим контролем и контролем качества, если производитель, выполнивший проверку процедуры сварки, сохраняет полную ответственность за все проведенные им сварочные операции.

9.3 Основной материал

9.3.1 Группировка основного материала

Для того, чтобы свести к минимуму количество проверок процедуры сварки, медь и медные сплавы сгруппированы в соответствии с ISO/TR 15608.

Для каждого основного материала или комбинации основных материалов, не охваченных системой группирования, требуется отдельная аттестация процедуры сварки.

Остающаяся подкладка рассматривается в качестве основного материала в аттестационной (под)группе. Область аттестации однородных и разнородных соединений приведена в таблице 3.

9.3.2 Толщина основного материала и диаметр трубы

9.3.2.1 Общие положения

9.3.2.2 Область аттестации по толщине основного материала

9.3.2.3 Область аттестации по толщине углового шва для однопроходных угловых сварных швов

9.3.2.4 Область аттестации по толщине пластин и труб

9.3.3 Угол отвода

9.4 Общее для всех процедур сварки

9.4.1 Процесс сварки

9.4.2 Положение при сварке

9.4.3 Тип соединения/сварного шва

9.4.4 Присадочный материал, обозначение

9.4.5 Род тока

9.4.6 Погонная энергия

9.4.7 Температура предварительного подогрева

9.4.8 Межслойная температура

9.4.9 Термообработка после сварки или старение

9.4.10 Первоначальная термообработка

9.5 Особенности процессов

9.5.1 Процесс 131

9.5.2 Процесс 141

9.5.2.1 Область аттестации по защитному газу и газу, защищающего обратную сторону шва, ограничивается символом газа в соответствии с ИСО 14175. При изменении содержания гелия более чем на 25% необходимо выполнить повторную аттестацию. Защитные газы, не указанные в ИСО 14175, ограничены номинальным составом, используемым проверке процедуры сварки.

9.5.2.2 Проверка процедуры сварки, проведенная без подачи защитного газа, защищающего обратную сторону шва, распространяется на процедуру сварки с использованием защитного газа, защищающего обратную сторону шва.

9.5.2.3 Аттестация процедуры сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала или наоборот.

9.5.3 Процесс 15

9.5.3.1 Аттестация процедуры сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала или наоборот.

9.5.3.2 Область аттестации ограничена составом плазмообразующего газа, используемого при проверке процедуры сварки.

9.5.3.3 Область аттестации по защитному газу и газу, защищающего обратную сторону шва, ограничивается символом газа согласно ИСО 14175. При изменении содержания гелия более чем на 25% необходимо выполнить повторную аттестацию. Защитные газы, на которые не распространяется ИСО 14175, ограничены номинальным составом, используемым при проверке процедуры сварки.

9.5.4 Процесс 311

Аттестация процедуры сварки с присадочным материалом не распространяется на сварку без присадочного материала или наоборот.

10 Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR)

Протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) представляет собой отчет о результатах оценки каждого контрольного образца, включая повторные испытания. Соответствующие пункты, перечисленные для WPS в ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2, должны быть включены вместе с подробной информацией о любых отклонениях характеристик в соответствии с требованиями раздела 8. Если отклонений характеристик или неудовлетворительных результатов испытаний не обнаружено, то документ WPQR с подробным описанием процедуры сварки, содержащий результаты испытаний контрольного образца, считается аттестованным и должен быть подписан и датирован экспертом или экспертным органом.

Форма WPQR должна использоваться для записи данных процедуры сварки и регистрации результатов испытаний, чтобы обеспечить единообразное представление и оценку данных.

Форма WPQR приведена в приложении A.

Приложение A (обязательное)

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPQR)

______________    ________________   _________________________________
Местоположение    Дата издания       Эксперт или экспертный орган

                                 ФИО, дата и подпись

<*> При необходимости.

______________________     _________________________________________
Производитель              Эксперт или экспертный орган
Имя, дата и подпись        Имя, дата и подпись

Результаты испытаний

<*> При необходимости.

Приложение ДА (справочное)

НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ