ГОСТ ISO/TR 15608-2020. Межгосударственный стандарт. Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов
(введен в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 № 359-ст)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 1, 2021; поправки, введенной в действие с 18.01.2023, опубликованной в «ИУС», № 4, 2023. Документ введен в действие с 01.12.2020.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2020 г. № 359-ст
РУКОВОДСТВО ПО СИСТЕМЕ ГРУППИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Welding. Guidelines for a metallic materials grouping system
Дата введения 1 декабря 2020 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2020 г. № 128-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2020 г. № 359-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/TR 15608-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 15608:2017 «Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов» («Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает единую систему группирования металлических материалов применительно к сварке. Данная система может применяться для других целей, таких как термическая обработка, штамповка, неразрушающие испытания.
Настоящий стандарт распространяется на системы группирования стандартизированных материалов:
- сталь;
- алюминий и его сплавы;
- никель и его сплавы;
- медь и ее сплавы;
- титан и его сплавы;
- цирконий и его сплавы;
- чугун.
2 Нормативные ссылки
Настоящий стандарт не содержит нормативных ссылок.
3 Термины и определения
Настоящий стандарт не содержит терминов и определений.
ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по адресам:
- IEC Electropedia доступен по адресу: http://www.electropedia.org/;
- платформа интернет-поиска ISO доступна по адресу: http://www.iso.org/obp.
4 Система группирования сталей
Система группирования сталей представлена в таблице 1. Причем приведены только те химические элементы, которые установлены в соответствующих стандартах или технических условиях. Анализы ковшовой (или горячей) пробы материалов следует предпочесть анализам продукции, если эти оба анализа проведены. Значения, указанные в группах:
- 1, 2, 3 и 11, относятся к химическому составу, установленному в стандарте на материал (указанные значения);
- от 4 до 10, основаны на содержании химического элемента, который использован в обозначении сплавов.
| Группа | Подгруппа | Тип стали |
| 1 | Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH <= 460 Н/мм2 a и химическим составом, %: C <= 0,25; Si <= 0,60; Mn <= 1,8; Mo <= 0,70 b; S <= 0,045; P <= 0,045; Cu <= 0,40 b; Ni <= 0,5 b; Cr <= 0,3 (0,4 для литья) b; Nb <= 0,06; V <= 0,1 b; Ti <= 0,05 | |
| 1.1 | Стали с установленным минимальным пределом текучести ReH <= 275 Н/мм2 | |
| 1.2 | Стали с установленным минимальным пределом текучести 275 Н/мм2 < ReH <= 360 Н/мм2 | |
| 1.3 | Нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2 | |
| 1.4 | Стали с улучшенной коррозионной стойкостью по отношению к атмосфере, химический состав которых может превышать требования к содержанию отдельных элементов, приведенных в группе 1 | |
| 2 | Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2 | |
| 2.1 | Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH <= 460 Н/мм2 | |
| 2.2 | Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и литейные стали с установленным минимальным пределом текучести ReH > 460 Н/мм2 | |
| 3 | Улучшенные закалкой и отпуском и дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей, с установленным минимальным пределом текучести ReH > 360 Н/мм2 | |
| 3.1 | Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести 360 Н/мм2 < ReH <= 690 Н/мм2 | |
| 3.2 | Улучшенные закалкой и отпуском мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести ReH >= 690 Н/мм2 | |
| 3.3 | Дисперсионно-закаленные мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих сталей | |
| 4 | Низколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Mo <= 0,7% и V <= 0,1% | |
| 4.1 | Стали с содержанием Cr <= 0,3% и Ni <= 0,7% | |
| 4.2 | Стали с содержанием Cr <= 0,7% и Ni <= 1,5% | |
| 5 | Cr-Mo стали без ванадия, с содержанием C <= 0,35% | |
| 5.1 | Стали с содержанием 0,75% <= Cr <= 1,5% и Mo <= 0,7% | |
| 5.2 | Стали с содержанием 1,5% < Cr <= 3,5% и 0,7% < Mo <= 1,2% | |
| 5.3 | Стали с содержанием 3,5% < Cr <= 7,0% и 0,4% < Mo <= 0,7% | |
| 5.4 | Стали с содержанием 7,0% < Cr <= 10,0% и 0,7% < Mo <= 1,2% | |
| 6 | Высоколегированные ванадием Cr-Mo-(Ni) стали | |
| 6.1 | Стали с содержанием 0,3% <= Cr <= 0,75%, Mo <= 0,7% и V <= 0,35% | |
| 6.2 | Стали с содержанием 0,75% < Cr <= 3,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% и V <= 0,35% | |
| 6.3 | Стали с содержанием 3,5% < Cr <= 7,0%, Mo <= 0,7% и 0,45% <= V <= 0,55% | |
| 6.4 | Стали с содержанием 7,0% < Cr <= 12,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% и V <= 0,35% | |
| 7 | Ферритные, мартенситные или дисперсионно-закаленные нержавеющие стали с содержанием C <= 0,35% и 10,5% <= Cr <= 30% | |
| 7.1 | Ферритные нержавеющие стали | |
| 7.2 | Мартенситные нержавеющие стали | |
| 7.3 | Дисперсионно-закаленные нержавеющие стали | |
| 8 | Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Ni <= 35% | |
| 8.1 | Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr <= 19% | |
| 8.2 | Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Cr > 19% | |
| 8.3 | Аустенитные марганцевые нержавеющие стали с содержанием 4% < Mn <= 12% | |
| 9 | Легированные никелем стали с содержанием Ni <= 10,0% | |
| 9.1 | Легированные никелем стали с содержанием Ni <= 3,0% | |
| 9.2 | Легированные никелем стали с содержанием 3,0% < Ni <= 8,0% | |
| 9.3 | Легированные никелем стали с содержанием 8,0% < Ni <= 10,0% | |
| 10 | Аустенитные ферритные нержавеющие стали (дуплексные) | |
| 10.1 | Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr <= 24% и Ni > 4% | |
| 10.2 | Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr > 24% и Ni > 4% | |
| 10.3 | Аустенитные ферритные нержавеющие стали с содержанием Ni <= 4% | |
| 11 | Стали с химическим составом элементов, идентичным сталям группы 1 c, за исключением содержания 0,30% < C <= 0,85% | |
| 11.1 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,30% < C <= 0,35% | |
| 11.2 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,35% < C <= 0,5% | |
| 11.3 | Стали, отнесенные к группе 11, с содержанием 0,5% < C <= 0,85% | |
| Примечание — Основываясь на фактическом химическом составе продукции, стали группы 2 могут быть отнесены к сталям группы 1. Если материал имеет разные минимальные значения предела текучести в зависимости от толщины, для определения подгруппы должен использоваться максимальный предел текучести. a В соответствии с требованиями стандартов на стальную продукцию, ReH может быть заменено на Rp0,2 или Rt0,5. b Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Cu + V <= 0,75%. c Допускается более высокое значение, если Cr + Mo + Ni + Cu + V <= 1%. | ||
Материалы, установленные в группе в ISO/TR 20172, ISO/TR 20173 и ISO/TR 20174, должны считаться относящимися к этой группе. Для материалов, не отнесенных к группе в ISO/TR 20172, ISO/TR 20173 и ISO/TR 20174, применены требования настоящего стандарта.
5 Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов
Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов представлена в таблице 2. Показатели основаны на содержании химических элементов, использованных в обозначении сплавов.
Система группирования алюминия и алюминиевых сплавов
6 Система группирования меди и медных сплавов
Система группирования меди и медных сплавов представлена в таблице 3.
Система группирования меди и медных сплавов
7 Система группирования никеля и никелевых сплавов
Система группирования никеля и никелевых сплавов представлена в таблице 4. Показатели основаны на содержании химического элемента, который использован в обозначении сплавов.
Система группирования никеля и никелевых сплавов
8 Система группирования титана и титановых сплавов
Система группирования титана и титановых сплавов представлена в таблице 5.
Система группирования титана и титановых сплавов
| Группа | Подгруппа | Тип титана и титановых сплавов |
| 51 | Чистый титан | |
| 51.1 | Титан с содержанием O2 <= 0,20% | |
| 51.2 | Титан с содержанием 0,20% < O2 <= 0,25% | |
| 51.3 | Титан с содержанием 0,25% < O2 <= 0,35% | |
| 51.4 | Титан с содержанием 0,35% < O2 <= 0,40% | |
| 52 | Альфа сплавы a | |
| 53 | Альфа-бета сплавы b | |
| 54 | Близкие к бета и бета-сплавы c | |
| a Сплавы, вошедшие в группу 52: Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu; Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Mo-1V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo. b Сплавы, вошедшие в группу 53: Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V; Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo. c Сплавы, вошедшие в группу 54: Ti-10V-2Fe-3Al; Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11,5Mo-6Zr-4,5Sn; Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo. | ||
9 Система группирования циркония и циркониевых сплавов
Система группирования циркония и циркониевых сплавов представлена в таблице 6.
Система группирования циркония и циркониевых сплавов
| Группа | Тип циркония и циркониевых сплавов |
|---|---|
| 61 | Чистый цирконий |
| 62 | Цирконий с содержанием 2,5% Nb |
10 Система группирования чугуна
Система группирования чугуна представлена в таблице 7.