ГОСТ Р 44.202-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Система технологической подготовки производства. Порядок обеспечения технологичности конструкции изделий. Общие требования

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2026 № 820-ст)

1 января 2027 года

1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 488 «Технологическая подготовка производства»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2026 г. № 820-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на работы по обеспечению технологичности конструкции изделий и устанавливает общие требования к содержанию и порядку их выполнения на стадиях жизненного цикла продукции.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на изделия ракетно-космической отрасли и атомной промышленности.

Примечание - Целесообразность применения стандарта для работ, выполняемых в рамках государственного оборонного заказа и/или приравненных к ним, определяет заказчик этих работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14.206 Технологический контроль конструкторской документации

ГОСТ 15.016-2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23945.0 Унификация изделий. Основные положения

ГОСТ Р 2.101 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ Р 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений

ГОСТ Р 15.000 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 44.002 Система технологической подготовки производства. Термины и определения

ГОСТ Р 44.004 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ Р 44.201 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок выбора показателей

ГОСТ Р 44.203 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок обеспечения технологичности деталей

ГОСТ Р 44.204 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок обеспечения технологичности сборочных единиц

ГОСТ Р 44.301 Система технологической подготовки производства. Технологические процессы. Порядок разработки

ГОСТ Р 44.501 Система технологической подготовки производства. Средства технологического оснащения. Порядок выбора, разработки и применения

ГОСТ Р 53692 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов

ГОСТ Р 53791 Ресурсосбережение. Стадии жизненного цикла изделий производственно-технического назначения. Общие положения

ГОСТ Р 71361 Система технологической подготовки производства. Организация работ по отработке на технологичность конструкции изделия

ГОСТ Р 71362 Система технологической подготовки производства. Организация работ по оценке технологичности конструкции изделия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 44.002, ГОСТ Р 44.004, ГОСТ 18322, ГОСТ 21623.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

КД — конструкторская документация;

КИ — конструкция изделия;

ОКР — опытно-конструкторские работы;

РКД — рабочая конструкторская документация;

СТО — средства технологического оснащения;

ТД — технологическая документация;

ТЗ — техническое задание;

ТКИ — технологичность конструкции изделия;

ТП — технологический процесс;

ТПП — технологическая подготовка производства.

4 Основные положения

4.1 Обеспечение ТКИ осуществляют на стадиях жизненного цикла, согласно ГОСТ Р 15.000, при решении взаимосвязанных конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат.

Требования технологичности устанавливают согласно ГОСТ 15.016-2016 (подпункт 6.1.4.12), в ТЗ на ОКР.

ТКИ разделяют на следующие виды:

• производственная технологичность;
• эксплуатационная технологичность;
• ремонтная технологичность.

К главным факторам, определяющим требования технологичности, относятся:

• вид изделия по ГОСТ Р 2.101;
• объем выпуска;
• тип производства.

Обеспечение ТКИ включает:

• проведение исследований;
• отработку КИ на технологичность на этапах их разработки, при ТПП и, в обоснованных случаях, при изготовлении (производстве);
• совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксацию принятых решений в ТД;
• оценку ТКИ (качественную и количественную);
• технологический контроль КД;
• подготовку и внесение изменений в КД по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности;
• разработку (модернизацию) ТП производства, в частности выбор СТО;
• обеспечение единства терминов и определений, соблюдение требований стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.

4.2 Проведение исследований включает сбор и анализ сведений о технологичности изделий, аналогичных разрабатываемым, ТП (операций) их производства, включая СТО.

4.3 Отработку КИ на технологичность следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 71361.

Отработка КИ на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности КИ решение следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя;
• снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;
• снижение общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно-энергетических ресурсов — при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя;
• снижение трудоемкости и себестоимости утилизации.

При отработке КИ на технологичность при его производстве (в том числе монтаже вне предприятия-изготовителя) необходимо проанализировать:

• виды и сортамент применяемых материалов;
• виды и методы получения заготовок;
• технологические методы и виды обработки, сборки, контроля и испытаний.

4.4 Совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий предполагает применение рациональных форм разделения и кооперации труда, поиск наилучших способов оснащения и обслуживания рабочих мест, внедрение рациональных приемов и методов, постоянное улучшение условий труда, постоянный учет и контроль рабочих мест, организацию системы нормирования.

4.5 Оценку ТКИ следует организовывать в соответствии с ГОСТ Р 71362.

4.5.1 Качественная оценка ТКИ характеризует технологичность конструкций обобщенно, на основе имеющегося опыта. Качественная оценка вариантов конструкции допустима на всех этапах разработки, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Для проведения качественной оценки рекомендуется сравнение характеристик КИ (ТКИ) разрабатываемого образца с характеристиками КИ (ТКИ) аналогичных зарубежных образцов, отвечающих современному мировому уровню.

Для проведения качественной оценки выбирают показатели в соответствии с ГОСТ Р 44.201.

По результатам качественной оценки формулируют вывод о соответствии или несоответствии ТКИ установленным требованиям.

Качественная оценка при сравнении вариантов КИ при разработке изделия предшествует количественной и определяет целесообразность количественной оценки.

4.5.2 Количественную оценку выражают показателями, численные значения которых характеризуют соответствие установленным требованиям к ТКИ. Для проведения количественной оценки выбирают показатели в соответствии с ГОСТ Р 44.201.

Количественная оценка ТКИ проводится для определения эффективности отработки изделия на технологичность при снижении затрат средств и времени на ее разработку, ТПП, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт, утилизацию.

4.6 Технологический контроль КД следует проводить в соответствии с ГОСТ 14.206.

4.7 Подготовку и внесение изменений в КД по результатам технологического контроля при ТПП или эксплуатации, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности, следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 2.503.

4.8 Разработку (модернизацию) ТП следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 44.301, а выбор СТО — по ГОСТ Р 44.501.

4.9 Обеспечение единства терминов и определений достигается соблюдением положений ГОСТ Р 44.004.

4.10 При организации и выполнении работ по обеспечению ТКИ следует учитывать:

• тип производства, определяющий степень технологического оснащения, механизации и автоматизации ТП и специализацию всего производства;
• вид изделия, определяющий основные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие требования к ТКИ, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, и его монтаж вне предприятия;
• продолжительность и объем выпуска изделия, затраты (финансовые, материальные и трудовые), необходимые для выпуска изделия и проведения восстановительного ремонта при эксплуатации;
• передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
• оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся СТО и производственных площадей и технологических методов и средств производства;
• связь установленных показателей технологичности с другими показателями качества изделия.

4.11 ТКИ рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.

4.12 Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя в общем случае может включать:

• работы по повышению эффективности производства изделия и его составных частей (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;
• ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;
• применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;
• применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
• применение высокопроизводительных стандартных СТО, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;
• использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки для расконсервации, ревизии, испытаний, а также операций по подгонке, регулировке, наладке;
• использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа для ограничения требований к квалификации изготовителей и монтажников;
• использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования и на транспортирование изделия.

4.13 Комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия в общем случае может включать:

• использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; замены составных частей изделия такими же частями (или аналогичными) при сохранении установленного качества изделия в целом; установки и съема составных частей изделия; восстановления геометрических характеристик и качества поверхности детали;
• повышение требований по унификации и стандартизации составных частей изделия для ограничения, в том числе, числа сменяемых составных частей изделия, номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений;
• использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания и ремонта для ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт.

4.14 Комплекс работ по снижению материалоемкости изделия должен включать:

• применение рациональных сортаментов и марок используемых материалов, а также рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
• разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия;
• использование малоотходных и безотходных ТП;
• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала при монтаже вне предприятия-изготовителя;
• внедрение научно обоснованных запасов прочности конструкций, типовых методов расчетов и испытаний изделия.

5 Порядок выполнения работ по обеспечению технологичности конструкции изделия

5.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Исследование и проектирование»

5.1.1 Стадия жизненного цикла продукции (см. ГОСТ Р 15.000) «Исследование и проектирование» включает процессы формирования исходных требований к изделию, в частности требования технологичности, оценки научно-технического задела, изыскания принципов и вариантов создания изделия.

5.1.2 На стадии проводят исследования, включающие в части технологичности:

• анализ современных достижений в области ТПП, обеспечения ТКИ, нахождение и систематизацию данных об изделиях, их составных частях, комплектующих изделиях и материалах, аналогичных планируемому к разработке изделию;
• анализ ТП производства продукции и СТО, для выбора наиболее современных, обеспечивающих рациональное использование времени и материальных ресурсов, ресурсосбережение.

5.1.3 При положительных результатах исследований принимается решение о разработке технического предложения. При подготовке ТЗ на его разработку для установления требований к ТКИ проводят:

• сбор информации о технологичности конструкции изделий-аналогов;
• выбор номенклатуры базовых показателей технологичности.

5.1.4 При выполнении технического предложения осуществляют:

• выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального деления изделия;
• выявление возможности заимствования составных частей изделия;
• выявление новых материалов, ТП и СТО с учетом требований по ресурсосбережению по ГОСТ Р 53791;
• расчет показателей технологичности вариантов КИ;
• выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) размещения основных составных частей изделия;
• технологический контроль КД;
• анализ соответствия вариантов КИ условиям производства.

Результатом выполнения технического предложения является ТЗ на ОКР по ГОСТ 15.016.

5.1.5 При разработке ТЗ на ОКР устанавливают зависимость отдельных показателей качества изделия и технико-экономических требований к нему от применения новых материалов и методов изготовления основных взаимосвязанных деталей. Эта зависимость должна указываться в ТЗ. Если качество изделия зависит от технических данных деталей или сборочных единиц, являющихся составными частями изделия, то по согласованию с разработчиком изделия в ТЗ указывают базовые показатели технологичности конструкций деталей и/или сборочных единиц, порядок обеспечения которых установлен ГОСТ Р 44.203 и ГОСТ Р 44.204 соответственно.

5.2 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Разработка»

5.2.1 На стадии жизненного цикла продукции «Разработка» (как правило, для изделий вида «комплекс» по ГОСТ Р 2.101) выполняют ОКР с учетом ГОСТ Р 15.301.

В общем случае при выполнении ОКР устанавливают следующие этапы:

• разработка эскизного проекта;
• разработка технического проекта;
• разработка КД и ТД для изготовления опытного образца изделия;
• изготовление опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний (в том числе проведение доработки РКД опытного образца по результатам предварительных испытаний);
• приемка результатов ОКР (в том числе проведение приемочных испытаний и доработка РКД опытного образца по их результатам).

5.2.2 На этапе ОКР «Эскизный проект» для обеспечения ТКИ выполняют:

• анализ соответствия вариантов КИ условиям производства;
• анализ соответствия вариантов КИ условиям технического обслуживания и ремонта;
• анализ соответствия вариантов КИ требованиям по ресурсосбережению с учетом ГОСТ Р 53791;
• сопоставление вариантов КИ по унификации, стандартизации, по точности расположения и способам соединения составных частей изделия;
• расчет показателей технологичности вариантов КИ;
• выбор вариантов КИ для дальнейшей разработки;
• расчет показателей и уровней унификации изделия и его составных частей;
• технологический контроль КД.

5.2.3 На этапе ОКР «Технический проект» для обеспечения ТКИ выполняют:

• определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия;
• анализ соответствия конструкции сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта;
• соблюдение требований по унификации согласно Федеральному закону [1] и ГОСТ 23945.0;
• выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия;
• анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных ТП;
• расчет показателей ТКИ;
• принятие основных принципиальных решений по ТКИ и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте;
• технологический контроль КД.

5.2.4 На этапе ОКР «Разработка КД и ТД для изготовления опытного образца изделия» (опытной партии или изделия единичного производства) для обеспечения ТКИ проводят:

• анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок;
• выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия;
• определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия;
• выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов;
• выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов;
• установление экономически целесообразных методов получения заготовок;
• поэлементную отработку конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность;
• расчет показателей ТКИ;
• технологический контроль КД.

5.2.5 На этапе ОКР «Изготовление опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний» для обеспечения ТКИ проводят:

• проверку соответствия схемы деления КИ организационной структуре предприятия-изготовителя;
• проверку соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки;
• проверку соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным СТО;
• проверку применяемости нормальных рядов линейных размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента;
• проверку возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязку;
• проверку возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения деталей;
• проверку удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия;
• проверку возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте;
• проверку возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом;
• проверку возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтаже и демонтаже составных частей изделия;
• проверку возможности восстановления геометрических характеристик качества поверхностей деталей;
• проверку соответствия ТКИ требованиям ремонтопригодности и транспортабельности;
• анализ технологичности опытного образца изделия;
• расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца изделия;
• корректировку и технологический контроль КД с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца изделия.

5.2.6 На этапе ОКР «Приемка результатов ОКР» (в том числе проведение приемочных испытаний и доработка РКД опытного образца по их результатам) для обеспечения ТКИ выполняют проверку соответствия опытного образца изделия установленным требованиям к ТКИ.

5.3 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Изготовление (производство)»

На стадии жизненного цикла продукции «Изготовление (производство)» выполняют следующие работы:

• окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и отметка (занесение) этих решений в ТД;
• окончательная отработка КИ в период изготовления, проведения квалификационных испытаний;
• оснащение ТП изготовления установочной серии;
• доводка КИ до соответствия требованиям серийного производства с учетом применения наиболее производительных ТП и СТО при изготовлении изделия и его основных составных частей;
• доведение КИ до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных ТП и СТО при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении;
• оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям ТЗ;
• корректировка КД и ТД.

5.4 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Поставка»

На стадии жизненного цикла продукции «Поставка» выполняют работы, направленные на сохранение характеристик, в том числе ТКИ, при поставке изделий потребителям в заданные сроки.

Проверку этих характеристик осуществляют при проведении видов контроля, предусмотренных ТД на изделие с учетом ГОСТ 16504.

5.5 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Эксплуатация (потребление, хранение)»

На стадии жизненного цикла продукции «Эксплуатация (потребление, хранение)» проводят оценку эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта или (при необходимости) исследовательских (определительных) испытаний. По результатам этой оценки принимают решения о доработке КИ, в том числе о применении конструктивных решений, позволяющих упростить доступ к составным частям, установке и снятию составных частей изделия.

5.6 Обеспечение технологичности конструкции изделия на стадии жизненного цикла продукции «Ликвидация»

На стадии жизненного цикла продукции «Ликвидация» проводят, с учетом ГОСТ Р 53791, комплекс документированных организационно-технических мероприятий по утилизации списываемого и/или выработавшего свой ресурс изделия, его составных частей, а также по повышению эффективности использования ресурсов.

Результатом этих работ являются демонтированные составные части изделия (комплект деталей и сборочных единиц), пригодные для вторичного использования, а также отходы, направляемые на обработку, утилизацию, обезвреживание или размещение на полигоне.

Примечание — Согласно ГОСТ Р 15.000 ликвидация продукции — это совокупность организационно-технологических мероприятий по снятию продукции с производства, утилизации и/или удалению продукции.

При ликвидации изделий следует руководствоваться Федеральным законом [1] и ГОСТ Р 53692, который устанавливает последовательные этапы технологического цикла отходов производства и потребления, в которые превращается в том числе и отбракованная, устаревшая и/или списываемая продукция.

[1]	Федеральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»

УДК 658.5: 002:006.4	ОКС 03.100.50
Ключевые слова: технологичность, обеспечение технологичности, технологичность конструкции изделия, жизненный цикл изделия

---