ГОСТ Р 44.204-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок обеспечения технологичности сборочных единиц

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2026 № 822-ст)

1 января 2027 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 488 «Технологическая подготовка производства»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2026 г. № 822-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на технологичность сборочных единиц и устанавливает порядок обеспечения технологичности сборочных единиц на стадиях жизненного цикла продукции.

1.2 Положения стандарта не распространяются на организации ракетно-космической отрасли и атомной промышленности.

Примечание - Целесообразность применения настоящего стандарта для работ, выполняемых в рамках государственного оборонного заказа и/или приравненных к ним, определяет заказчик этих работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.114 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 2.118 Единая система конструкторской документации. Техническое предложение

ГОСТ 14.206 Технологический контроль конструкторской документации

ГОСТ Р 2.005 Единая система конструкторской документации. Термины и определения

ГОСТ Р 44.002 Система технологической подготовки производства. Термины и определения

ГОСТ Р 44.004 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ Р 44.201 Технологическая подготовка производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок выбора показателей

ГОСТ Р 44.202 Система технологической подготовки производства. Порядок обеспечения технологичности конструкции изделий. Общие требования

ГОСТ Р 71361 Система технологической подготовки производства. Организация работ по отработке на технологичность конструкции изделия

ГОСТ Р 71362 Система технологической подготовки производства. Организация работ по оценке технологичности конструкции изделия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 2.005, ГОСТ Р 44.002, ГОСТ Р 44.004.

4 Основные положения

4.1 Цель обеспечения технологичности конструкции сборочной единицы (ТКСЕ) заключается в определении совокупности свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества и типа производства.

4.2 Общие правила отработки конструкции сборочной единицы на технологичность должны соответствовать ГОСТ Р 71361.

4.3 Общие правила оценки конструкции сборочной единицы на технологичность должны соответствовать ГОСТ Р 71362.

4.4 Порядок выбора показателей ТКСЕ осуществляется по ГОСТ Р 44.201.

4.5 Определение базовых показателей технологичности конструкции обязательно, если сборочная единица является:

• изделием основного производства;
• составной частью изделия, проектируемой по отдельному техническому заданию (ТЗ), если она имеет самостоятельное функциональное назначение (например, двигатель, насос, редуктор и пр.) и существенно влияет на технико-экономические показатели качества изделия в целом.

4.6 Определение уровня ТКСЕ, для которых в ТЗ установлены базовые показатели технологичности, является обязательным.

4.7 Состав показателей технологичности, используемых для отработки конструкции сборочной единицы и определения уровня ее технологичности, и состав базовых показателей должны полностью совпадать.

4.8 Для составных частей сборочной единицы допускается использовать показатели технологичности, не включенные в состав базовых показателей.

4.9 Конструкция сборочной единицы должна удовлетворять требованиям ТЗ на разработку, изготовление, эксплуатацию и ремонт наиболее производительными и экономичными способами.

4.10 Технологичность конструкции составных частей сборочной единицы должна соответствовать техническим условиям, разработанным с учетом ГОСТ 2.114 (или другого конструкторского документа, если разработка технических условий не предусмотрена).

4.11 Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности сборочной единицы на отдельных стадиях разработки конструкции определяют в зависимости от сложности и принадлежности сборочной единицы.

4.12 Конструкция сборочной единицы должна соответствовать следующим требованиям технологичности:

1. сборочная единица должна делиться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования;

2. конструкция сборочной единицы должна обеспечивать возможность компоновки из стандартных и унифицированных частей;

3. сборка сборочной единицы не должна обуславливать применение сложного технологического оснащения;

4. виды используемых соединений, их конструкции и месторасположение должны соответствовать требованиям механизации и автоматизации сборочных работ;

5. в конструкции сборочной единицы и ее составных частей, имеющих массу более 16 кг, должны быть предусмотрены конструктивные элементы для удобного захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе сборки, разборки и транспортирования;

6. конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть, которая является основой для расположения остальных составных частей.

Примечание - Базовая составная часть должна быть соответствующей для правильной установки на рабочем месте сборки: в стапеле, приспособлении, на рабочем столе, сборочной площадке и пр.;

7. компоновка конструкции сборочной единицы должна обеспечивать возможность проведения сборки при неизменном базировании составных частей;

8. в разработке конструкции базовой составной части следует использовать конструкторские базы в качестве технологических и измерительных;

9. компоновка сборочной единицы должна обеспечивать общую сборку без промежуточной разборки и повторных сборок составных частей;

10. компоновка составных частей сборочной единицы должна обеспечивать надлежащий доступ к местам, требующим контроля, регулировки и проведения других работ, регламентированных технологией подготовки изделия к использованию по назначению, техническому обслуживанию, ремонту и функционированию;

11. компоновка сборочной единицы и способы соединений должны обеспечивать легкосъемность составных частей с малым ресурсом;

12. компоновка сборочной единицы должна предусматривать рациональное расположение такелажных узлов, монтажных опор и других устройств для обеспечения транспортабельности изделия.

4.13 Конструкции соединений составных частей сборочной единицы должны соответствовать следующим требованиям:

а) количество поверхностей и мест соединений составных частей в общем случае должно быть наименьшим;

б) места соединений составных частей должны быть доступными для механизации сборочных работ и контроля качества соединений;

в) соединение составных частей не должно требовать сложной и необоснованно точной обработки сопрягаемых поверхностей;

г) конструкции соединений составных частей не должны требовать дополнительной обработки в процессе сборки.

4.14 Точность и методы сборки сборочной единицы должны соответствовать следующим требованиям:

а) точность расположения составных частей должна быть обоснована и взаимосвязана с точностью изготовления составных частей;

б) выбор метода сборки для данного объема выпуска и типа производства должен проводиться на основании расчета и анализа размерных цепей;

в) расчет размерных цепей следует проводить, используя методы максимума-минимума или вероятностный.

Примечание - Метод максимума-минимума применяют при расчете коротких размерных цепей (с числом звеньев менее пяти) с высокой точностью замыкающего звена или многозвенных размерных цепей с малой точностью замыкающего звена;

г) при выборе метода сборки следует учитывать трудоемкость сборочных работ и затраты на изготовление составных частей с точностью, необходимой для данного метода сборки.

Примечание - Методы сборки применяют по убывающей производительности труда сборочных работ в следующем порядке:

• с полной взаимозаменяемостью;
• неполной взаимозаменяемостью;
• групповой взаимозаменяемостью;
• регулировкой компенсаторами;
• пригонкой;

д) в конструкции должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие заданную точность относительного расположения составных частей (центрирующие, фиксирующие, компенсирующие и др.);

е) пределы регулирования и параметры компенсаторов следует рассчитывать на основе теории размерных цепей;

ж) компенсирующие, центрирующие и фиксирующие устройства должны иметь несложную конструкцию, и должен быть обеспечен свободный доступ для использования рабочего и контрольного инструментов в последующем.

5 Порядок обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц на стадиях жизненного цикла продукции

5.1 Последовательность и содержание работ по обеспечению ТКСЕ на различных стадиях жизненного цикла продукции (далее — жизненный цикл) определяют в зависимости от ее сложности, принадлежности и функционального назначения.

При обеспечении технологичности сборочных единиц следует учитывать их функциональное различие в составе изделия.

Сборочные единицы могут быть составной частью изделия:

• и не выполнять самостоятельных функций (например, корпус клапана с запрессованной втулкой);
• и выполнять самостоятельные функции (например, редукционный клапан насоса в отдельном корпусе, насос в отдельном корпусе относительно двигателя и т.д.).

5.2 Обеспечение ТКСЕ начинается со стадии жизненного цикла продукции «Исследование и проектирование».

5.2.1 На этой стадии формируют ТЗ на разработку технического предложения, включающее требования к ТКСЕ, и проводят:

• подготовку и анализ исходных данных для определения базовых показателей технологичности для проектируемой конструкции изделий;
• расчет базовых показателей;
• определение пределов допустимых отклонений от номинальных значений базовых показателей при определении уровней технологичности конструкций изделий.

В ТЗ на разработку технического предложения допускается дополнительно к базовым показателям ТКСЕ при необходимости указывать базовые показатели ее отдельных составных частей.

5.2.2 При разработке технического предложения проводят анализ вариантов принципиальных схем и компоновок сборочной единицы, выявляют оригинальные составные части, части повышенной сложности, требующие при изготовлении применения новых материалов, сложных или малоизученных технологических процессов, специальных средств технологического оснащения, и определяют оптимальные варианты.

Результаты анализа технологичности конструкции таких составных частей указывают в пояснительной записке, выполняемой по ГОСТ 2.118.

5.3 На стадии жизненного цикла «Разработка» при выполнении этапа опытно-конструкторской работы (ОКР) «Эскизный проект» при отработке конструктивной схемы и компоновки сборочной единицы:

• определяют возможность унификации и стандартизации составных частей с учетом [1];
• проводят рациональное деление с учетом [2] сборочной единицы на составные части, выполняющие в ней определенные функции;
• анализируют компоновку сборочной единицы и ее деление на составные части, в том числе с учетом требований технического обслуживания и ремонта;
• выявляют номенклатуру и основные параметры составных частей;
• определяют базовую составную часть;
• устанавливают рациональные способы соединения составных частей;
• проводят расчет размерных цепей, определяют точность взаиморасположения составных частей и соответствующий метод сборки;
• устанавливают рациональные способы центрирования, фиксирования и регулирования положения составных частей при сборке;
• оценивают физико-механические свойства используемых конструкционных материалов на соответствие требованиям рациональных технологических процессов;
• анализируют вероятность применения типовых технологических процессов;
• проверяют возможности проведения технического обслуживания.

5.4 На стадии жизненного цикла продукции «Разработка» при выполнении этапа ОКР «Технический проект» (если выполнение такого этапа предусмотрено) принимают окончательное решение о технологичности конструкции и точности изготовления сборочной единицы и ее составных частей на основе окончательных конструкторских решений.

5.5 На стадии жизненного цикла «Разработка» при выполнении этапа ОКР «Разработка конструкторской, технологической и программной документации», предназначенной для изготовления опытного образца сборочной единицы, проводят:

а) окончательную отработку технологичности конструкций всех составных частей сборочной единицы;

б) оценку ТКСЕ и ее составных частей на соответствие основным требованиям, предъявляемым:

1. к ТКСЕ в целом,

2. составу и компоновке сборочной единицы, соединениям ее составных частей,

3. точности и способу сборки;

в) обсуждения по вопросам рационального изготовления сборочной единицы в условиях опытного производства без нарушения технических требований к изделию, в состав которого она входит;

г) анализ опыта изготовления (сборки) опытного образца (партии) для внесения необходимых изменений в конструкцию;

д) анализ данных заводских испытаний опытного образца сборочной единицы и вносимых изменений в конструкцию.

5.6 На стадии жизненного цикла «Разработка» при выполнении этапов ОКР «Изготовление опытного образца изделия и проведение предварительных испытаний» и «Проведение приемочных испытаний изделия» проводят работы по обеспечению ТКСЕ в соответствии с ГОСТ Р 44.202, в том числе:

• технологический контроль в соответствии с ГОСТ 14.206, конструкторской документации (изменений в конструкторской документации) по данным изготовления и испытаний опытного образца сборочной единицы;
• определение показателей технологичности и уровня технологичности конструкции в соответствии с ГОСТ Р 71362, их анализ и разработку рекомендаций по повышению качества сборочной единицы.

5.7 На стадиях жизненного цикла «Изготовление (производство)», «Эксплуатация» и «Ликвидация» выполняют работы по обеспечению ТКСЕ в соответствии с ГОСТ Р 44.202.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	Р 50-54-102-88	Порядок работ по межотраслевой, отраслевой и заводской унификации
[2]	Р 50-54-7-87	Унификация изделий. Ступени членения

УДК 338.36:006.354	ОКС 03.100.50
Ключевые слова: технологичность конструкции, сборочная единица, показатели технологичности, жизненный цикл продукции

---