ГОСТ Р 44.501-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Система технологической подготовки производства. Средства технологического оснащения. Порядок выбора, разработки и применения

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 20.07.2026 № 824-ст)

1 января 2027 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 488 «Технологическая подготовка производства»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2026 г. № 824-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на средства технологического оснащения и устанавливает порядок их выбора, разработки и применения.

1.2 Положения стандарта не распространяются на организации ракетно-космической отрасли и атомной промышленности.

Примечание - Целесообразность применения стандарта для работ, выполняемых в рамках государственного оборонного заказа и/или приравненных к ним, определяет заказчик этих работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 15.016 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 44.002 Система технологической подготовки производства. Термины и определения

ГОСТ Р 44.301 Система технологической подготовки производства. Технологические процессы. Порядок разработки

ГОСТ Р 71361 Система технологической подготовки производства. Организация работ по отработке на технологичность конструкции изделия

ГОСТ Р 71362 Система технологической подготовки производства. Организация работ по оценке технологичности конструкции изделия

ГОСТ Р 44.004 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ Р 44.201 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Порядок выбора показателей

ГОСТ Р 44.202 Система технологической подготовки производства. Порядок обеспечения технологичности конструкции изделий. Общие требования

ОК 012 Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов (Классификатор ЕСКД)

ОК 021 Общероссийский технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ОТКД)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 44.002 и ГОСТ Р 44.004.

4 Основные положения

4.1 Выбор, разработка и применение средств технологического оснащения (СТО) необходимы для формирования на предприятии их рационального состава для технологической подготовки производства (ТПП) продукции заданной номенклатуры и эффективного планирования эксплуатации СТО.

4.2 Рациональный состав СТО определяется потребностью в них и обеспечивается за счет применения принципа агрегатирования для конкретных СТО и их составных частей.

Примечание - Принцип агрегатирования СТО заключается в том, что вместо разработки всех узлов при проектировании нового СТО используют ранее разработанные узлы, компонуя из них новое СТО.

4.3 Выбор и разработку СТО осуществляют по двум взаимосвязанным направлениям:

• выбор и разработка технологического оборудования;
• выбор и разработка технологической оснастки, включая приспособления и инструмент (при необходимости).

4.4 Организацию работ по отработке на технологичность конструкции СТО осуществляют по ГОСТ Р 71361, а по оценке согласно ГОСТ Р 71362.

4.5 При выборе и разработке СТО необходимо учитывать ряд требований, предъявляемых к СТО в целом и их составным частям.

Эти требования определяются показателями:

• назначения;
• надежности;
• экономии материалов и энергии;
• эргономики;
• технологичности;
• стандартизации и унификации;
• безопасности;
• автоматизации.

Перечисленные требования должны быть конкретизированы номенклатурой показателей соответствующего вида СТО.

4.6 Выбор СТО обосновывают технико-экономическими расчетами затрат на изготовление (при необходимости) и внедрение СТО для реализации технологического процесса и для обеспечения требуемых объема и качества выпускаемой продукции за установленный период времени. Расчеты проводят по методикам, принятым на предприятии, или аналогично методике, приведенной в [1].

5 Порядок выбора средств технологического оснащения

5.1 В ходе ТПП проводят выбор СТО из имеющейся номенклатуры или обоснование приобретения СТО в случае отсутствия.

5.2 При разработке технологического процесса определяют состав СТО (например, вид оборудования, вид механизации, вид автоматизации), проводится его уточнение и детализация (например, выбирается модель станка и т.д.).

5.3 Степень детализации и описания свойств СТО может быть различной и определяется в основном требованиями к разрабатываемому технологическому процессу согласно ГОСТ Р 44.301.

5.4 Выбор СТО осуществляют в следующем порядке:

а) проводят анализ планируемой к выпуску продукции в части номенклатуры, объемов выпуска и т.д. (например, определение поверхностей, подлежащих обработке, и требований к ним);

б) осуществляют классификацию изделий по классификатору ЕСКД ОК 012 и (или) по классификаторам предприятий, при наличии, для достижения следующих целей:

1. ускорения и облегчения поиска разрабатываемой и выпускаемой продукции и соответствующих конструкторских документов;

2. обеспечения возможности использования конструкторской документации, разработанной другими предприятиями без ее переоформления;

3. использования средств электронно-вычислительной техники при разработке, производстве продукции, ТПП;

4. обеспечения автоматизации разработки конструкторской документации и технологических процессов;

в) проводят анализ и выбор технологических операций, необходимых для получения продукции с заданными параметрами;

г) выбирают технологическое оборудование;

д) выбирают технологическую оснастку (включая приспособления и инструмент).

5.5 Выбор СТО основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при стабильном выпуске продукции заданного качества и в заданном объеме.

Анализ затрат предусматривает сравнение различных СТО, обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях.

Сравнение проводят на основании:

• информации о технических возможностях СТО;
• информации о затратах на приобретение и монтаж СТО, их эксплуатацию;
• требований охраны труда.

5.6 Выбор технологического оборудования проводят на основании анализа назначения, конструкции планируемой к выпуску продукции, требований к ее изготовлению и эксплуатации.

5.6.1 При анализе рассматривают:

• требования к качеству изготовления продукции;
• требования к номенклатуре и объему партий продукции;
• приведенные затраты на различные методы обработки;
• уровень унификации и стандартизации.

5.6.2 Выбор технологического оборудования проводят по главным параметрам, на основании которых в наибольшей степени выявляют функциональное назначение и технические возможности оборудования.

5.6.3 Технологическое оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку.

5.6.4 При выборе технологического оборудования необходимо учитывать следующие способы повышения производительности и качества изготовления:

• одновременной обработки несколькими инструментами;
• одновременной обработки нескольких изделий;
• совмещения операций механической обработки;
• автоматического измерения характеристик изделий;
• контроля состояния оборудования;
• контроля состояния инструмента;
• автоматической коррекции точности;
• автоматической переналадки оборудования.

5.7 При выборе технологической оснастки проводят комплекс работ в следующей последовательности:

а) проведение анализа:

1. характеристик изготавливаемой продукции (конструкция, размеры, материал, точность, качество изготовления и т.д.);

2. технологических и организационных условий изготовления продукции (схема базирования и закрепления, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д.);

б) группирование технологических операций с целью определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышения коэффициентов использования оснастки;

в) установление принадлежности выбираемых конструкций оснастки к системам оснастки;

г) определение исходных требований к технологической оснастке;

д) отбор конструкций оснастки, соответствующей установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры. При этом выбор конструкций оснастки проводится с учетом возможности группирования технологических операций в пакеты, обеспечивающие оптимальный уровень загрузки и интенсивность эксплуатации оборудования и закрепленной за ним оснастки, вплоть до организации их беспрерывной работы;

е) определение соответствующих установленным требованиям исходных данных для разработки новых конструкций;

ж) составление и выдача технического задания (ТЗ) на разработку и изготовление оснастки.

5.7.1 Группирование технологических операций проводится с учетом обеспечения рациональной загрузки каждой конструкции оснастки и на основе анализа объемов выпуска изделий на заданный период (периодичность выпусков, суммарная трудоемкость сгруппированных на конструкцию оснастки технологических операций).

5.7.2 Конструкции оснастки следует определять с учетом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе:

• габаритных размеров изделий;
• вида заготовки;
• характеристик материала изделия;
• точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки;
• технологических схем базирования и фиксации изделий;
• характеристик оборудования;
• объемов производства.

5.7.3 Порядок составления, согласования и утверждения ТЗ на разработку новых конструкций технологической оснастки должен соответствовать ГОСТ 15.016.

6 Порядок разработки средств технологического оснащения

6.1 Разработку СТО осуществляют в случае, если при выборе СТО в имеющейся номенклатуре отсутствуют требуемые средства.

6.2 Разработку технологического оборудования организуют с учетом положений ГОСТ 15.016 и ГОСТ Р 15.301 и осуществляют на предприятиях, имеющих специализированное производство.

6.3 При частой сменности видов изготавливаемой продукции и необходимости быстрого обновления состава (гибкости) СТО (среднесерийное и мелкосерийное производство) при их разработке применяют принцип агрегатирования элементов из унифицированных многоцелевых и, в ряде случаев, обратимых составных частей (модулей).

6.3.1 Применение принципа агрегатирования требует выполнения комплекса работ в следующей последовательности:

• анализ технологических операций с использованием типовых технологических процессов, выделение типовых представителей;
• анализ объектов обработки, их классификация соответственно по классификатору ЕСКД ОК 12 и классификатору ОТКД ОК 21;
• разработка структурно-технологических схем обработки изделий на основе рекомендуемой классификации операций, а также классификации объектов обработки;
• отбор номенклатуры СТО, соответствующей типовому технологическому процессу по основным параметрам, и проведение структурного анализа с целью использования составных элементов для создания агрегатных СТО;
• разработка схем деления конструкций СТО на элементы и узлы обратимой конструкции, обладающие соответственно выбранным компоновочным схемам и технологическим процессам функциональными признаками, технологическими параметрами. Разработка, при необходимости, технической документации для доведения элементов и узлов до требуемых параметров;
• установление необходимых условий связи между агрегатными элементами и узлами по соответствующей компоновочной схеме, исходя из задачи получения необходимых рабочих движений (например, рабочие движения детали в металлорежущих станках представляют собой согласованные движения заготовки и инструмента, необходимые для процесса резания);
• разработка базового варианта компоновочной схемы агрегатного СТО;
• разработка возможных вариантов перекомпоновки агрегатных СТО путем изменения количества, пространственного положения и системы связей унифицированных элементов и узлов в целях получения оптимального варианта типовой схемы;
• разработка технической документации на оптимальные варианты типовых компоновочных схем СТО;
• определение номенклатуры деталей, узлов и агрегатов многократного применения, которые могут быть использованы для компоновки агрегатных СТО в соответствии с разработанными типовыми компоновочными схемами;
• разработка номенклатуры узлов и деталей, рекомендуемых для компоновки СТО;
• разработка перечня типов деталей и узлов агрегатных СТО, уточнение и обоснование типоразмерных рядов и параметров элементов и узлов, а также возможных модификаций базового исполнения;
• организация разработки и производства деталей и узлов агрегатных СТО;
• разработка нормативно-технического обеспечения на основные параметры и размеры агрегатных узлов СТО.

6.3.2 При разработке СТО необходимо учитывать следующие возможности:

• объединение простых технологических операций в одну сложную при применении обрабатывающих центров, станков с числовым программным управлением, а также многоинструментальной обработки;
• расширение области применения агрегатных СТО благодаря созданию быстропереналаживаемых конструкций, позволяющих эффективно использовать их при часто меняющейся номенклатуре продукции;
• создание агрегатных СТО, оснащенных системой программного управления;
• повышение точности и надежности агрегатов и увеличение коэффициента их использования;
• расширение технических возможностей обработки изделий за счет внедрения агрегатных СТО.

6.3.3 Основным критерием целесообразности любых решений по агрегатированию СТО является технико-экономическая эффективность от их создания, применения и внедрения.

Базой для сравнения экономической эффективности могут служить технико-экономические показатели аналогичного неагрегатного СТО (при его реальном существовании) или предполагаемые их значения.

6.3.4 При постоянной или редко меняющейся номенклатуре изготавливаемой продукции (массовое или крупносерийное производство) агрегатирование СТО осуществляют из ограниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов.

6.4 Унификацию элементов СТО осуществляют с учетом [2] и [3] в целях:

• обеспечения в процессе проектирования высокого качества нового СТО и улучшения его эксплуатационных характеристик;
• сокращения сроков проектирования, подготовки производства, изготовления, технического обслуживания и ремонта СТО;
• достижения взаимозаменяемости составных частей СТО в эксплуатации;
• снижения затрат в процессе разработки и изготовления СТО в условиях специализации производства.

6.4.1 Достижение целей унификации осуществляют проведением работ по унификации по следующим направлениям:

• использование во вновь разрабатываемых и совершенствуемых СТО ранее спроектированных, освоенных в производстве и апробированных или впервые разработанных одинаковых составных частей;
• разработка унифицированных составных частей СТО;
• разработка (выбор) базовых СТО;
• разработка конструктивно-унифицированных рядов СТО;
• установление (ограничение) номенклатуры разрешаемых к применению СТО и их элементов.

Унификацию проводят в рамках предприятия, отрасли или нескольких отраслей на основе установления типоразмерных рядов, а также применения альбомов типовых конструкций СТО, каталогов и ограничительных перечней.

6.4.2 Проведение работ по унификации СТО должно включать решение следующих вопросов:

• определение уровней деления СТО на составные части, соответствующие наилучшим возможностям для их унификации;
• анализ целесообразности применения ранее спроектированных, освоенных в производстве и апробированных составных частей СТО;
• обоснование целесообразности применения впервые разработанных составных частей СТО;
• установление соответствия номенклатуры разрешаемых к применению СТО требованиям заданного технического уровня и качества при минимальных затратах на их проектирование, изготовление и эксплуатацию;
• составление, при необходимости, ограничительного перечня СТО, разрешенных к применению в данном технологическом процессе;
• анализ возможности и целесообразности унификации групп типоразмеров составных частей СТО, имеющих часть совпадающих функций;
• обоснование оптимальности уровня унификации СТО с учетом требований разработки, производства и эксплуатации;
• разработка унифицированных составных частей СТО;
• составление перечня унифицированных составных частей СТО;
• оценка результатов работ по унификации.

6.4.3 Требования по унификации СТО должны быть включены в ТЗ на его разработку и заданы в виде количественных величин — показателей уровня унификации и качественных требований по унификации СТО.

В общем случае в ТЗ устанавливают следующие показатели уровня унификации:

• коэффициент унификации;
• коэффициент повторяемости.

В отдельных случаях (при необходимости) допускается применять в ТЗ коэффициент межпроектной (взаимной) унификации.

На последующих стадиях разработки СТО допускается конкретизировать показатели уровня унификации путем включения в ТЗ конкретных унифицированных сборочных единиц и деталей.

6.5 Разработку СТО выполняют при невозможности обеспечить заданный объем выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями или заданными техническими требованиями без применения СТО.

6.5.1 Для различных классов и видов СТО (токарных станков, прессов, станочных приспособлений и т.д.) в силу их специфики состав, задачи разработки и методы их решения могут отличаться.

При разработке СТО следует учитывать необходимость решения общих задач, включая:

• выбор принципа действия;
• выбор состава элементов СТО;
• выбор взаимосвязи элементов СТО;
• разработку схем;
• выбор типов и типоразмеров конструктивных элементов;
• формирование спецификаций;
• расчет СТО на жесткость, прочность, точность, виброустойчивость, износ и т.д.;
• расчет экономических показателей;
• расчет эргономических показателей;
• определение размерных характеристик;
• разработку размерных цепей;
• компоновку элементов в пространстве;
• разработку эскизов и чертежей.

6.5.2 Разработку СТО проводят в два этапа:

• предварительный — предусматривает выбор типовых конструктивных элементов, стандартизованных деталей и сборочных единиц для последующей разработки конструкций СТО;
• текущий — предусматривает разработку рабочих и специальных компоновок для оснащения конкретных СТО на основе типовых конструкторских решений.

6.5.3 Качество разрабатываемых СТО оценивают на соответствие требованиям, заданным в ТЗ на их разработку, в том числе по показателям технологичности (трудоемкость, металлоемкость и др.) в соответствии с ГОСТ Р 44.201 и ГОСТ Р 44.202.

7 Порядок применения средств технологического оснащения

7.1 Необходимость применения СТО определяется потребностью предприятия.

СТО следует применять с учетом:

• изготовления новых видов продукции или расширения объема ее выпуска;
• повышения качества продукции;
• снижения материальных и трудовых затрат;
• требований охраны труда и окружающей среды.

7.2 Порядок применения СТО включает:

• выбор оптимального варианта СТО при разработке технологических процессов для конкретного предприятия;
• правильное использование и максимальную загрузку СТО при реализации технологического процесса;
• организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонта СТО.

7.3 Для оценки экономической эффективности применения оптимального варианта СТО решают количественные задачи расчета технико-экономических показателей.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	РД 50-536-85	Методические указания. Система стандартов технологической оснастки. Приспособления к металлорежущим станкам. Информационно-поисковая система по выбору. Выбор оснащения технологических операций. Основные требования
[2]	РД 50-632-87	Методические указания. Унификация изделий. Построение параметрических и типоразмерных рядов деталей и сборочных единиц общемашиностроительного применения
[3]	Р 50-54-102-88	Порядок работ по межотраслевой, отраслевой и заводской унификации

УДК 338.36:006.4	ОКС 03.100.50
Ключевые слова: средства технологического оснащения, технологическая оснастка, технологическое оборудование, инструмент

---