ГОСТ Р 44.102-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Система технологической подготовки производства. Инструментальное хозяйство предприятия. Основные положения

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 27.07.2026 № 844-ст)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-техническим центром «Информтехника» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт „Центр“ (НТЦ „Информтехника“ — филиал ФГУП „ВНИИ „Центр“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 488 «Технологическая подготовка производства»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июля 2026 г. № 844-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации инструментального хозяйства предприятия, включая исходную информацию и перечень задач, решаемых при разработке и функционировании инструментального хозяйства.

1.2 Положения настоящего стандарта не распространяются на организации ракетно-космической отрасли и атомной промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 31.0000.01 Технологическая оснастка. Основные положения

ГОСТ 31.111.42 Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 31.121.41 Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры. Нормы точности

ГОСТ 31.121.42 Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Технические требования

ГОСТ 31.0151.01 Приспособления универсальные наладочные и специализированные наладочные. Общие технические условия

ГОСТ 31.1001.01 Приспособления станочные для станков с ЧПУ, ГПМ, ГПС. Основные параметры

ГОСТ Р 44.002 Система технологической подготовки производства. Термины и определения

ГОСТ Р 44.004 Система технологической подготовки производства. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ Р 44.501 Система технологической подготовки производства. Средства технологического оснащения. Порядок выбора, разработки и применения

ГОСТ Р 54133/ISO/TS 13399-2:2005 Представление и обмен данными по режущим инструментам. Часть 2. Справочный словарь по резке

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 44.002, ГОСТ 3.1109, ГОСТ Р 44.004, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1.1 инструментальное хозяйство (предприятия): Совокупность специализированных подразделений предприятия, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в производственные подразделения и на рабочие места.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ГПМ — гибкий производственный модуль;

ГПС — гибкая производственная система;

ИРК — инструментально-раздаточная кладовая;

СРПС — сборно-разборные приспособления для сборочно-сварочных работ;

ТО — технологическая оснастка;

УСП — универсально-сборочные приспособления;

УСПО — универсально-сборочная переналаживаемая оснастка;

ЧПУ — числовое программное управление;

ЦИС — центральный склад инструментального хозяйства;

ЦКИ — целевой комплекс инструментов.

4 Общие положения

4.1 Целью функционирования инструментального хозяйства является обеспечение бесперебойного снабжения производственных структурных подразделений предприятия высококачественной ТО в необходимом количестве и номенклатуре при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

4.2 Инструментальное хозяйство на предприятии создается для централизации управления и проведения работ по обеспечению производства ТО, ее хранению, эксплуатации и ремонту согласно ГОСТ 31.0000.01.

4.3 Объем работ и задачи по организации инструментального хозяйства определяют на основе следующих факторов:

• особенности производства;
• сложность выпускаемой продукции;
• используемое оборудование;
• масштабы производства однотипной продукции и степень ее новизны.

4.4 Организация инструментального хозяйства на предприятии предполагает в общем случае решение следующих задач:

• проектирование и изготовление ТО, централизованная организация эксплуатации ТО и управление этим процессом на предприятии;
• планирование запуска в производство, формирование задела и выпуск ТО;
• учет изготовления ТО всеми специализированными на этом предприятии подразделениями, а также учет ее внедрения;
• хранение, восстановление ТО и подготовка ее к эксплуатации и планово-предупредительное обеспечение рабочих мест ТО;
• оформление заказов подразделениями вспомогательного производства предприятия на изготовление ТО, нестандартного оборудования, инструмента и т.п.;
• нормирование расхода и запасов ТО, необходимых для бесперебойного обеспечения производства;
• учет применяемости ТО;
• технологическую подготовку производства в подразделениях вспомогательного производства предприятия, изготовляющих ТО;
• отработку конструкций ТО на технологичность разработчиком и изготовителем;
• повышение технологической готовности участков, оборудования и рабочих мест;
• максимальное использование серийных унифицированных элементов конструкций ТО;
• непрерывный контроль за подготовкой и выполнением заказа на ТО, ходом его выполнения (изготовления ТО).

Общие положения по выбору, проектированию и применению ТО согласно ГОСТ Р 44.501 и рекомендациям [1].

4.5 Организация работ по обеспечению ТО производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на технологичность конструкции изделия, составных частей и конструктивных элементов изделия (валов, шестерен, разъемов, винтов и др.) и их характеристик (линейные размеры, диаметры, радиусы, материалы, покрытия и т.п.);
• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
• унификацию ТО и конструктивных элементов изделий;
• расчет запасов инструмента;
• проектирование помещений и технических средств для хранения и доставки ТО до рабочих мест;
• анализ рынка ТО и заключение договоров на приобретение ТО, выпускаемой сторонними предприятиями, и организацию ее доставки;
• организацию хранения, доставки, эксплуатации, ремонта и восстановления ТО;
• разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования ТО;
• восстановление ТО;
• контроль за внедрением ТО, учет и анализ эффективности ее использования;
• совершенствование организации обеспечения производства ТО.

4.6 Основными задачами инструментального хозяйства являются:

• определение потребности в ТО и ее номенклатуры (см. раздел 5);
• планирование обеспечения предприятия ТО, в том числе покупной, организация и реализация связей по кооперации производства ТО с другими предприятиями, подготовка производства и изготовление ТО на предприятии, ее испытание и отладка (см. раздел 6);
• организация эксплуатации ТО, технический надзор за ее эксплуатацией и обеспечение ее максимального рационального применения (см. раздел 7);
• обеспечение рабочих мест ТО (см. раздел 8);
• организация учета и хранения ТО (см. раздел 9).

4.7 Организационная структура инструментального хозяйства устанавливается нормативными документами предприятия.

Примечания

1 При вхождении предприятия в состав корпорации, холдинга или другого объединения юридических лиц учитываются также соответствующие нормативные документы таких объединений.

2 Функции, выполняемые конкретными подразделениями предприятия, устанавливаются нормативными документами предприятия.

4.8 Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства являются:

а) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства:

1. упрощение конструкции продукции, ее унификация и стандартизация;

2. применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

б) в области проектирования и производства ТО:

1. унификация и стандартизация ТО, ее составных частей и конструктивных элементов;

2. сокращение продолжительности разработки и изготовления ТО;

в) в области эксплуатации, ремонта и восстановления ТО:

1. обеспечение условий работы ЦИС, ИРК и рациональная организация обеспечения ТО рабочих мест;

2. организация централизованной заточки инструмента;

3. усиление технического надзора за эксплуатацией ТО;

4. повышение эффективности ремонта и восстановления ТО.

5 Определение потребности в технологической оснастке

5.1 Потребность предприятия в ТО следует определять на основании:

• объема основного производства;
• номенклатуры ТО по технологической документации;
• нормы расхода ТО.

5.2 Расчет потребности по каждому виду ТО следует производить для действующего производства и производства новых изделий отдельно.

5.3 Потребность в ТО для действующего производства следует определять по удельным нормам ее расхода в денежном выражении на единицу выпуска изделий основного производства.

5.4 Потребность в ТО для производства новых изделий следует определять с учетом:

• плановых сроков и трудоемкости освоения и выпуска изделий;
• планируемой продолжительности выпуска изделий;
• организационных форм производства в период освоения и выпуска этих изделий;
• окупаемости затрат на ТО.

5.5 Комплектование номенклатуры ТО, включая режущий инструмент, следует проводить с учетом:

• специфики применения конструкций, входящих в состав ТО, определяемой различными методами обработки (изготовления) заготовок (изделий), разделением, концентрацией или совмещением операций, приспособленностью к различным организационным формам эксплуатации совместно с оборудованием;
• взаимосвязей ТО с характеристиками конструктивной формы обрабатываемых заготовок и планируемой области распространения;
• комплексности оснащения заданного производственного процесса и обеспечения заданного уровня его автоматизации.

5.6 Выбор методов агрегатирования ТО (блочно-модульный, блочный, подетальный, смешанный) должен обеспечивать эффективность эксплуатации ТО и высокую оборачиваемость составляющих ее частей в заданных диапазонах организационных форм и масштабах производства (специализированное, многономенклатурное, серийное, массовое и т.п.) с учетом уровня качества изделий и стабильности технологических процессов.

5.7 При разработке новой ТО необходимо обеспечивать ее совместимость с системами стандартной ТО. При этом следует руководствоваться правилами проектирования:

• универсальных специализированных наладочных приспособлений к металлорежущим и деревообрабатывающим станкам по ГОСТ 31.0151.01;
• станочных приспособлений для станков с ЧПУ, ГПМ, ГПС по ГОСТ 31.1001.01;
• деталей и сборочных единиц УСП, СРПС и УСПО по ГОСТ 31.121.41 и ГОСТ 31.121.42.

Технические требования, методы контроля и требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению УСП должны соответствовать ГОСТ 31.111.42.

5.8 При комплектовании номенклатуры режущего инструмента следует предусматривать работы по созданию ЦКИ для обработки заготовок на станках определенной группы (токарной, фрезерной группы и т.д.). При этом следует обеспечивать:

• установление эффективных методов обработки и применяемых инструментальных материалов для совокупности обрабатываемых поверхностей различных форм и размеров, а также свойств и характеристик обрабатываемых материалов, на которые распространяется создаваемый ЦКИ;
• достаточность номенклатуры, типоразмеров и комплектности инструментов для реализации совокупности установленных методов обработки;
• применение единообразных методов агрегатирования, обеспечивающих оптимальность изготовления, сборки, контроля, а также закрепления, эксплуатации и замены инструментов на технологическом оборудовании, их ремонта и восстановления.

Представление номенклатуры, типоразмеров и комплектности инструментов с использованием общей информационной модели рекомендуется выполнять с учетом положений ГОСТ Р 54133.

6 Планирование обеспечения производства технологической оснасткой

6.1 Для обеспечения производства ТО необходимо планировать:

• потребность предприятия в ТО;
• номенклатуру и объем приобретения ТО, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на сторонних предприятиях;
• обеспечение предприятия покупной ТО, организацию и реализацию связей по кооперации производства ТО со сторонними предприятиями;
• номенклатуру и объем изготовления ТО в подразделениях инструментального производства предприятия;
• работы по восстановлению и утилизации отработанной ТО.

6.2 Объем и номенклатуру ТО, подлежащей изготовлению в подразделениях инструментального производства, следует устанавливать с учетом:

• потребности предприятия в ТО;
• объема и номенклатуры приобретаемой ТО;
• объема и номенклатуры ТО, которую должно изготовить предприятие по планам кооперации;
• объема и номенклатуры ТО, подлежащей восстановлению.

Объем и номенклатуру ТО, подлежащей восстановлению, следует устанавливать исходя из условий:

• номенклатуры и объема отработанной ТО, пригодной для восстановления;
• экономической эффективности восстановления ТО, которая определяется сопоставлением фактических затрат на восстановление с рыночной (фактической) ценой на новую ТО.

6.3 Для выявления отклонений фактических показателей от плановых и проведения регулирования работ по обеспечению ТО производства следует осуществлять:

• контроль сроков выполнения заказов на приобретение и изготовление (восстановление) ТО;
• контроль сроков кооперированных поставок и выполнения собственных работ по кооперации.

6.4 Для осуществления контроля и регулирования работ по обеспечению ТО рекомендуется применять соответствующие подсистемы в составе автоматизированной системы управления предприятием.

6.5 Планирование изготовления ТО должно осуществляться на основе нормативов трудовых затрат и нормативных калькуляций себестоимости, устанавливаемых на предприятии.

Примечание - При выполнении работ по заказам государственного заказчика указанные нормативы должны быть согласованы с заказчиком.

7 Организация эксплуатации технологической оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией

7.1 Комплекс работ по эксплуатации ТО должен включать:

• установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса ТО, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве предприятия;
• определение необходимого объема выдачи ТО;
• разработку инструкций по эксплуатации ТО, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации;
• разработку графиков планово-предупредительного ремонта ТО;
• организацию ремонта и восстановления ТО;
• организацию централизованной заточки всех видов режущего инструмента;
• формирование парка стандартной переналаживаемой ТО многократного применения и организацию централизованного обеспечения ею производства.

7.2 Нормы расхода ТО должны быть технически обоснованными, их следует устанавливать расчетным путем на основании показателей, установленных в национальных документах по стандартизации (при наличии), с учетом сложности выпускаемой продукции и особенностей производства.

7.3 Оборотный фонд следует формировать по всем видам и типоразмерам ТО, применяемой на предприятии. В состав оборотного фонда должны входить:

• ТО, одновременно находящаяся на всех рабочих местах;
• годная к работе ТО, находящаяся в запасе;
• ТО, находящаяся в ремонте (на восстановлении).

7.4 Нормы запаса ТО, подлежащей хранению на ЦИС, следует устанавливать на ТО, постоянно применяемую в производстве. Нормы запаса устанавливают в штучном исчислении на каждый типоразмер каждого вида ТО и фиксируют в картах учета ТО.

Нормы запаса ТО следует устанавливать в пределах планируемых оборотных средств.

7.5 На каждый планируемый период должны быть установлены лимиты расхода ТО.

7.6 Технический надзор за эксплуатацией ТО на предприятии включает:

• организацию систематического контроля за правильностью эксплуатации ТО в производственных подразделениях предприятия и проведение инструктажа персонала;
• проверку состояния хранения ТО на ЦИС, в ИРК и на рабочих местах;
• руководство по организации централизованной заточки режущего инструмента;
• разработку графиков планово-предупредительного ремонта сложной ТО долгосрочного применения.

7.7 ТО для изготовления изделий, снятых с производства, следует хранить на ЦИС. Срок хранения такой ТО должен устанавливаться нормативными документами предприятия.

Примечание - При вхождении предприятия в состав корпорации, холдинга или другого объединения юридических лиц, учитываются также соответствующие нормативные документы таких объединений.

7.8 Отработанная и изношенная ТО подлежит сбору и учету. Собранную ТО следует сортировать на ТО, подлежащую восстановлению и подлежащую утилизации.

8 Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой

8.1 Обеспечение рабочих мест ТО осуществляется ИРК.

В зависимости от номенклатуры и количества находящейся в эксплуатации в цехе ТО, а также от расположения цехов ИРК обслуживает один цех или группу цехов.

8.2 ИРК цеха осуществляет:

• получение ТО из ЦИС в объеме установленных лимитов;
• хранение оборотных фондов ТО цеха;
• обеспечение ТО рабочих мест;
• сбор и передачу в ЦИС отработанной и изношенной ТО;
• передачу режущего инструмента для централизованной заточки;
• сбор и передачу ТО в ремонт.

9 Организация учета и хранения технологической оснастки

9.1 Вся ТО (приобретенная, полученная по кооперированным поставкам и изготовленная на предприятии) должна поступать на ЦИС.

9.2 Количество и номенклатура ТО, подлежащей хранению на складах, должны устанавливаться нормами складского запаса.

9.3 ТО, изготовляемую по разовым заказам, следует передавать непосредственно цехам-потребителям с оформлением прихода и расхода на ЦИС.

9.4 ЦИС осуществляет:

• приемку ТО на хранение;
• размещение и хранение складского запаса ТО предприятия;
• выдачу ТО в ИРК в объеме установленных лимитов;
• приемку, сортировку и передачу на восстановление или утилизацию отработанной ТО;
• хранение ТО для изделий, временно снятых с производства;
• выдачу ТО другим организациям (внешним по отношению к предприятию);
• учет складского запаса и движения ТО;
• испытание абразивов на станции испытания абразивов, организованной при ЦИС.

9.5 ТО, поступающая на ЦИС, должна иметь:

• маркировку согласно соответствующим стандартам или техническим условиям;
• паспорт или другой сопроводительный документ, установленный стандартами или техническими условиями на нее.

9.6 Измерительный инструмент, поступающий на ЦИС, должен быть поверен и иметь сопроводительный документ, установленный стандартами или техническими условиями на него, с указанием срока очередной поверки.

9.7 ТО следует хранить в условиях, установленных стандартами или техническими условиями на нее.

9.8 Порядок размещения ТО должен обеспечивать качественную и количественную ее сохранность, быстроту поиска и оперативность учета. Склады следует оборудовать техническими средствами, обеспечивающими механизацию и автоматизацию перемещения, учета и поиска ТО.

9.9 Движение ТО отражают в картах складского учета.

9.10 Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации устанавливаются нормативными документами предприятия с учетом рекомендаций [2].

9.11 Принципы регулирования объема складского запаса быстроизнашивающейся ТО устанавливают в нормативной документации организации.

9.12 Оперативный контроль за состоянием складского запаса ТО следует осуществлять на основании учетных документов ЦИС и ИРК, в том числе на основании данных соответствующих подсистем автоматизированной системы управления предприятием.

9.13 Документы по учету складского запаса ТО должны содержать актуальные данные, отражающие:

• состояние складского запаса;
• отклонение от норм складского запаса.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	Р 50-54-11-87	Единая система технологической подготовки производства. Общие положения по выбору, проектированию и применению средств технологического оснащения
[2]	Р 50-68-88	Единая система технологической документации. Учет применяемости технологической оснастки

УДК 658.512.4:006.354	ОКС 03.100.50 01.110
Ключевые слова: инструментальное хозяйство предприятия, технологическая подготовка производства, технологическая оснастка, инструмент, обеспечение технологической оснасткой, задачи инструментального хозяйства предприятия

---