ГОСТ 9706-75. Государственный стандарт Союза ССР. Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.11.1975 № 3658)
(ред. от 26.12.1997)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11-12, 1994). Документ введен в действие с 1 января 1977 года. Взамен ГОСТ 9706-61.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 ноября 1975 г. № 3658
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ, БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
Rayon dope-dyed yarn produced by bobbin method. Technical requirements
Дата введения 1 января 1977 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ: И.Г. Шимко, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.11.1975 г. № 3658
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие изменения проголосовали:
3. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 61-75 | 3.11.1 |
| ГОСТ 4159-79 | 3.11.1 |
| ГОСТ 6611.0-73 | 2.1; 3.1; 3.11.2 |
| ГОСТ 6611.1-73 | 3.2 |
| ГОСТ 6611.2-73 | 3.3 |
| ГОСТ 6611.3-73 3.4 | |
| ГОСТ 6611.4-73 | 3.5 |
| ГОСТ 6709-72 | 3.11.1 |
| ГОСТ 8871-84 | 3.7; 3.10 |
| ГОСТ 9733.6-83 | 3.8 |
| ГОСТ 9733.27-83 | 3.8 |
| ГОСТ 10163-76 | 3.11.1 |
| ГОСТ 11307-65 | 3.6 |
| ГОСТ 12738-77 | 3.11.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.11.1 |
| ГОСТ 25388-82 | 4.1 |
| ГОСТ 26900-86 3.9 | |
| ГОСТ 29251-91 | 3.11.1 |
| ГОСТ 29253-91 | 3.11.1 |
| ГОСТ 29332-92 | 3.13 |
| ТУ 6-09-5313-86 | 3.11.1 |
| 6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1977 г., июле 1980 г., марте 1985 г., феврале 1990 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 5-77, 10-80, 6-85, 5-90, 11-96, 3-98) | |
| Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить бобинного способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности. | Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а. |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Вискозная нить, крашенная в массе, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.1. Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированную, блестящую и матированную.
Цвет нити устанавливается в соответствии с утвержденной «Картой цветов вискозной нити».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.
| Номинальная линейная плотность, текс | Количество элементарных нитей в комплексной нити |
|---|---|
| 13,3 | 25, 30 |
| 16,6 | 30, 40 |
Примечание. Допускается изменение количества элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.
Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
1.4. Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 1800 г. Отклонение массы нити между бобинами одной партии не должно составлять +/- 5%.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.5. По физико-химическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Примечание. При изготовлении вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2% удельная разрывная нагрузка устанавливается на 1 гс/текс ниже.
Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити, крашенной в массе, должны соответствовать указанным в табл. 2а.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.6. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.7. Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.
1.8. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 3.
Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной количество пороков внешнего вида, установленное подпунктами 1 - 3 настоящей таблицы, пропорционально пересчитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.9. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
1.10. Отгеночность в бобине и между бобинами в партии должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.11. При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
1.12. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.
| Наименование порока | Норма для нити | |
| 1-го сорта | 2-го сорта | |
| 1. Оборванные элементарные нити | 5,0 | 11,1 |
| 2. Групповой обрыв элементарных нитей | 0,6 | 1,2 |
| 3. Шишки и налеты | 0,3 | 1,2 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.13 В нитях не допускаются следующие пороки:
смешение нитей разных линейных плотностей в бобине;
несмываемые штрихи (после отмывки) более 1 мм;
загрязненные или замасленные нити;
потертые нити на поверхности бобины;
отсутствие по всей длине бобины более одной элементарной нити в комплексной;
бугристость (выступы слоев на торцах бобин) более 3 мм;
узлы, не выведенные на верхний торец бобины;
мятые патроны, потертые с надрезами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.14. Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, к сухому трению и к поту должна быть не ниже 4 баллов.
1.15. Качество партии вискозной нити, крашенной в массе, определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.
1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.
1а.3. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделий различного назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.
1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.
1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °C, температура самовоспламенения 460 °C.
Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.
1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения массовой доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой доли замасливателя.
2.2. Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100% бобин партии, потребитель — на 10% бобин. В партии допускается до 3% бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3% бобин всю партию считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. Физико-механические показатели нити «коэффициент вариации по линейной плотности», «массовая доля замасливателя», «плотность намотки», «количество кручений на 1 м нити» изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.
Показатели «устойчивость окраски к сухому трению и к поту», «массовая доля серы» изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
3.2 Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве в сухом состоянии — по ГОСТ 6611.2.
3.4 Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.
3.5 Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.
3.6. Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307 со следующим дополнением: среднюю плотность намотки вычисляют с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
3.7. Определение внутрибобинных пороков по ГОСТ 8871 со следующим дополнением: при определении внутрибобинных пороков доска экранного мотовила должна быть контрастной по цвету с определяемой вискозной нитью.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.8. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.27.
3.9 Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.
3.10 Определение несмываемости штрихов — по ГОСТ 8871.
3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11 Определение массовой доли свободной серы
3.11.1 Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
холодильник обратный шариковый со шлифом и без шлифа с корковой пробкой по ГОСТ 25336;
колбы стеклянные круглодонные или плоскодонные со шлифом или без шлифа вместимостью от 250 до 500 см3 по ГОСТ 25336;
колбы типа ККНШ по ГОСТ 25336;
колбы для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336;
колбы коническую и мерную вместимостью 500 см3 по ГОСТ 12738;
воронку Бюхнера по ГОСТ 25336;
бюретку вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;
бюретку тарированную по ГОСТ 25336;
микробюретку по ГОСТ 29251, ГОСТ 29253;
йод по ГОСТ 4159, раствор концентрации 0,05 моль/дм3;
формалин 37 — 40%-ный раствор;
кислоту уксусную по ГОСТ 61, 20%-ный раствор;
натрий сернистокислый по ТУ 6-09-5313, 1,5%-ный раствор (приготавливают не реже одного раза в два-три дня);
крахмал по ГОСТ 10163, 1,0%-ный раствор;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
3.11.2 Подготовка к испытанию
От каждой из отобранных по ГОСТ 6611.0 бобин примерно равными долями отматывают две пробы массой по 5 г каждая. Полученные пробы помещают в тарированную бюксу с хорошо закрывающейся крышкой и взвешивают на аналитических весах с погрешностью +/- 0,01 г.
После взвешивания навеску с бюксой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 105 — 110 °C до постоянной массы по ГОСТ 6611.4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11.3 Проведение испытания
3.11.3.1. Высушенные пробы помешают в плоскодонную или круглодонную колбу вместимостью 250 см3 и заливают 100 см3 1,5%-ного раствора сернистокислого натрия и добавляют несколько кусочков битого фарфора для равномерного кипения.
Колбу присоединяют к холодильнику с помощью шлифа и корковой пробки и укрепляют над плитой на высоте 5 — 6 см. Содержимое колбы нагревают до кипения и кипятят 30 мин. Затем холодильник промывают небольшим количеством дистиллированной воды. Нити отфильтровывают на воронке Бюхнера через слой бязи и промывают 20 см3 горячей дистиллированной воды при переменном включении (при отсосе) и выключении (при промывке) вакуума. Затем фильтрат переводят в коническую колбу вместимостью 500 см3. Колбу для фильтрования промывают несколько раз дистиллированной водой и промывные воды присоединяют к фильтрату. К охлажденному фильтрату добавляют 10 см3 37 — 40%-ного раствора формалина, 5 см3 20%-ной уксусной кислоты, 1 — 2 см3 1%-ного раствора крахмала и титруют 0,05 моль/дм3 раствором йода до появления светло-сиреневого окрашивания раствора. Титрование проводят из микробюретки или бюретки в зависимости от массовой доли серы в нити.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.11.3.2. Параллельно ставят холостой опыт для определения массовой доли серы в реактивах (сернистокислом натрии, дистиллированной воде, растворе формалина, уксусной кислоте).
3.11.4 Обработка результатов
Массовую долю свободной серы в вискозной нити S, %, вычисляют по формуле
S = \frac{(V_{1} - V_{2}) \cdot K \cdot 0,0016 \cdot 100}{m} ,
где V1 — объем 0,05 моль/дм3 раствора йода, израсходованный на титрование пробы, см3;
V2 — объем 0,05 моль/дм3 раствора йода, израсходованный на титрование холостой пробы, см3;
K — поправка к 0,05 моль/дм3 раствору йода;
m — масса абсолютно сухой нити, взятой для испытаний, г;
0,0016 — титр 0,05 моль/дм3 раствора йода, выраженный через серу.
Вычисление проводят с погрешностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.
Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01%. При превышении отклонений испытание повторяют.
3.12. Оттеночность вискозной нити, крашенной в массе, определяют визуально сравнением с эталоном.
3.11 — 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.13 Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозной нити, крашенной в массе, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).