ГОСТ 9399-81. Межгосударственный стандарт. Фланцы стальные резьбовые на Pу 20 — 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2). Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 9399-81Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.02.1981 № 1137)

(ред. от 01.02.1991)

Примечание

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) и отдельные положения данного документа в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 № 96). С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1982. Взамен ГОСТ 9399-75.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. № 1137

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ НА Pу 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Threaded steel flanges for Pn 20 — 100 MPa (200 — 1000 kgf/cm2). Specifications

ГОСТ 9399-81

Группа Г18

МКС 23.040.60 ОКП 41 8411

Дата введения 1 января 1982 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.81 № 1137

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9399-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 356-80	2.9
ГОСТ 1050-88	2.2
ГОСТ 1497-84	4.4
ГОСТ 4543-71	2.2
ГОСТ 7564-97	4.7
ГОСТ 8479-70	4.7
ГОСТ 9012-59	4.3
ГОСТ 9454-78	4.5
ГОСТ 12816-80	5.6
ГОСТ 16093-81 2.7
ГОСТ 20072-74	2.2
ГОСТ 24643-81	2.8
ГОСТ 24705-81	2.7
ГОСТ 28338-89 2.10
	5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.02.91 № 176
6. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1986 г., феврале 1991 г. (ИУС 10-86, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для арматуры, соединительных частей и трубопроводов с линзовым уплотнением на Pу 20 — 100 МПа (200 — 1000 кгс/см2) и Dу 6 — 200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510 °C.

Требования, установленные в разд. 1 - 4, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

1. Конструкция и размеры

Таблица 1

Размеры в мм

d	D h14	D1	b h14	c	d1 H16	n	Масса, кг, не более
М14 x 1,5	70	42	15	1,6	16	3	0,40
М16 x 1,5	70	42	15	1,6	16		0,38
М24 x 2	95	60	20	2,0	18		0,95
М33 x 2	105	68	20				1,10
М42 x 2	115	80	25			4	1,60
М48 x 2	135	95	30		22	4	2,60
М56 x 3	165	115	35	2,5	24	6	4,50
М64 x 3	165	115	35		24		4,25
М80 x 3	200	145	40		29		7,10
М100 x 3	225	170	50		33		10,50
М110 x 3	245	185	55		33		14,00
М125 x 4	260	195	55	3,0	36		15,00
М135 x 4	290	220	65		39		22,80
М155 x 4	300	235	70		39	8	23,20
М175 x 6	330	255	80	4,0	42		31,65
М190 x 6	400	305	85		48		55,30
М215 x 6	400	315	95		48		55,85
М240 x 6	460	360	105		55		84,55
М265 x 6	480	380	130		59		106,10
М295 x 6	570	460	130		59	10	164,20

Примечания:

1. Размер М16 x 1,5 допускается только для присоединительных видов арматуры, линзовых отводов и диафрагм.

2. Номинальные диаметры резьбы шпилек под размер d1 указаны в приложении 1.

Пример условного обозначения фланца с резьбой М33 x 2 из стали марки 38ХА:

Фланец М33 x 2 — 38 ХА ГОСТ 9399-81

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки сталей для изготовления фланцев и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения
Марка стали	Обозначение стандарта	Температура, °C	Условное давление Pу, МПа (кгс/см2)
35, 40, 45	ГОСТ 1050	От минус 40 до плюс 200	32(320)
30Х		От минус 50 до плюс 200	63(630)
40Х, 38ХА, 35ХМ, 30ХМА	ГОСТ 4543	От минус 50 до плюс 400	80(800)
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ	ГОСТ 20072	От минус 50 до плюс 510	100(1000)

Примечание. Стали марок 35, 40, 45 допускается применять на Pу до 63 МПа (630 кгс/см2) для фланцев толщиной до 35 мм.

2.3. Фланцы должны изготовляться из сортового проката, штампованных заготовок или поковок.

2.4. Заготовки для фланцев должны быть подвергнуты термической обработке (закалке и отпуску). Режимы термической обработки приведены в приложении 2.

2.5. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °C должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Условный предел текучести \sigma_{0,2} , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение \sigma_{s} , %	Ударная вязкость aн, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Твердость, HB
Марка стали	не менее
35, 40, 45	275(28)	530(54)	16	59(6)	156 — 197
30Х	392(40)	618(63)	15		187 — 229
38ХА, 40Х	588(60)	735(75)			235 — 277
30ХМА, 35ХМ	588(60)	735(75)			235 — 277
25Х1МФ	667(68)	785(80)	13		248 — 293
25Х2М1Ф			12	49(5)
20Х3МВФ			14	59(6)

Примечание. Допускается применять стали марок, разрешенные Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Сдаточными характеристиками являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705 с полем допуска 6H по ГОСТ 16093.

2.8. Отклонения от перпендикулярности торцевых поверхностей к оси резьбы — по XII степени точности ГОСТ 24643.

2.9 Условные давления — по ГОСТ 356.

2.10 Условные проходы — по ГОСТ 28338.

2.11. Поверхности фланцев не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность.

2.12. Поверхность резьбы должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и вмятин, препятствующих ввинчиванию проходного калибра.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый фланец должен подвергаться внешнему осмотру на соответствие требованиям пп. 2.10 и 2.11.

3.2. Фланцы должны подвергаться проверке размеров на соответствие пп. 2.1, 2.7 и 2.9.

3.3. Фланцы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из фланцев одного размера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. Проверку фланцев на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5. Партии заготовок следует составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6. Испытания заготовок на твердость должны проводиться в объеме 100% от партии.

3.7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух фланцев с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергаться испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5. Допускается производить отбор заготовок с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. При числе заготовок в партии менее 20 допускается определение механических свойств проводить на одной заготовке, при этом твердость также является сдаточной характеристикой.

3.9. Число образцов от каждой заготовки должно быть три: один на растяжение и два на ударную вязкость.

3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.11. Партию считают годной, если повторные испытания дали положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.12. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение механических свойств, указанных в табл. 3, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Внешний осмотр следует проводить визуально.

4.2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3 Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

4.4 Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

4.5. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

4.6. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допускается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564, поковок — по ГОСТ 8479.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Маркировка
35, 40, 45, 30Х
40Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2 На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение резьбы;
номер партии;
марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.

5.3. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

5.4. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие фланцев требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя;
обозначение резьбы фланца;
число фланцев;
номер партии;
марку стали;
обозначение настоящего стандарта;
результаты проведенных испытаний (с указанием даты);
штамп ОТК.

5.5. (Исключен, Изм. № 1).

5.6. Требования к упаковке и транспортированию — по ГОСТ 12816.

5.7 Фланцы должны храниться в закрытом помещении.

Приложение 1 Справочное

ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

Номинальный диаметр резьбы шпильки	Диаметр отверстия d₁ под шпильки, мм	Номинальный диаметр резьбы шпильки	Диаметр отверстия d1 под шпильки, мм
М14	16	М33	36
М16	18	М36	39
М20	22	М39	42
М22	24	М45	48
М27	29	М52	55
М30	33	М56	59

Приложение 2 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Марка стали	Температура нагрева, °C	Охлаждающая среда	Температура нагрева, °C	Охлаждающая среда
Марка стали	при закалке		при отпуске
35	860 — 880	Вода или масло	560 — 640	Воздух
40	850 — 870
45	840 — 860
30Х	850 — 870		580 — 620	Вода
38ХА			600 — 630
40Х			600 — 630
30ХМА	850 — 880		520 — 570	Воздух
35ХМ	840 — 870		530 — 580
25Х1МФ	930 — 950	Масло	620 — 660
20Х3МВФ	1030 — 1060	Масло	660 — 680
25Х2М1Ф	Двойная нормализация: 1030 — 1050 и 950 — 970	Воздух	680 — 700

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.