ГОСТ 34498-2018. Межгосударственный стандарт. Техника сельскохозяйственная. Машины для послеуборочной обработки овощных и бахчевых культур. Методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 21.05.2019 № 208-ст)

Введен в действие Приказом Федерального агентства

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. № 54)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2019 г. № 208-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34498-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2020 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, технологические линии и пункты для послеуборочной обработки овощных и бахчевых культур: плодов (томатов, огурцов, перца сладкого, баклажанов), репчатого лука, чеснока, корнеплодов (свеклы, моркови, брюквы, редиса), капусты, бахчевых (арбузов, дынь, тыквы).

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин, технологических линий и пунктов (далее — машины, линии) для послеуборочной обработки овощных и бахчевых культур.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.4.026-2015 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1722-85 Свекла столовая свежая, заготовляемая и поставляемая. Технические условия

ГОСТ 1723-2015 Лук репчатый свежий для промышленной переработки. Технические условия

ГОСТ 1726-85 Огурцы свежие. Технические условия

ГОСТ 7177-2015 (UNECE STANDARD FFV-37:2012) Арбузы продовольственные свежие. Технические условия

ГОСТ 7178-2015 (UNECE STANDARD FFV-23:2012) Дыни свежие. Технические условия

ГОСТ 7975-2013 Тыква продовольственная свежая. Технические условия

ГОСТ 13907-86 Баклажаны свежие. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17435-72 Линейки чертежные. Технические условия

ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 21786-76 Система «человек — машина». Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 24055-2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 27388-87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники

ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 31821-2012 (UNECE STANDARD FFV-05:2000) Баклажаны свежие, реализуемые в розничной торговле. Технические условия

ГОСТ 33494-2015 Капуста белокочанная свежая для промышленной переработки. Технические условия

ГОСТ 33540-2015 Морковь столовая свежая для промышленной переработки. Технические условия

ГОСТ 33562-2015 (UNECE STANDARD FFV-18:2011) Чеснок свежий. Технические условия

ГОСТ 33738-2016 Машины сельскохозяйственные и лесохозяйственные с электроприводом. Общие требования безопасности

ГОСТ 33932-2016 Огурцы свежие, реализуемые в розничной торговле. Технические условия

ГОСТ 34216-2017 Редис свежий. Технические условия

ГОСТ 34298-2017 Томаты свежие. Технические условия

ГОСТ 34306-2017 Лук репчатый свежий. Технические условия

ГОСТ 34325-2017 Перец сладкий свежий. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 20915, ГОСТ 21623.

4 Общие положения

4.1 Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 16504, а также по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4.2 Порядок представления машин, линий на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388, которые должны содержать рекомендации по оптимальной настройке и регулировке машины, линии.

4.3 Машину, линию представляют на испытания не позднее чем за 15 дней до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин, линий включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Примечание — Знак «+» означает, что оценку проводят, знак «-» — не проводят.

4.4 При квалификационных и периодических испытаниях оценку безопасности и эргономичности конструкции (в соответствии с разделом 9) допускается не проводить в случае наличия сертификата соответствия, выданного аккредитованным органом по сертификации.

4.5 При проведении типовых испытаний машин включают виды оценок, на изменение значения показателей которых повлияли изменения конструкции изделия.

4.6 Сравнительные испытания проводят в идентичных условиях.

4.7 Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими в государстве правилами.

4.8 Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

5 Подготовка к испытаниям

5.1 Перед началом испытаний на основании типовой программы составляют рабочую программу — методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании.

5.2 При подготовке машины, линии к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

• машина, линия должна отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);
• до начала испытаний машина, линия должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации;
• техническое состояние машины, линии должно отвечать требованиям технического задания (далее — ТЗ), технических условий (далее — ТУ) и руководства по эксплуатации.

5.3 Параметры, характеризующие условия работы машины, линии при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих ТЗ (ТУ) на испытуемую машину, линию.

5.4 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины, линии.

6 Методы оценки технических параметров

6.1 Оценку технических параметров проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

6.2 Определение габаритных размеров и массы машины, линии проводят по ГОСТ 26025.

6.3 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, линии, приведен в форме А.1 (приложение А).

7 Методы агротехнической оценки

7.1 Номенклатура определяемых показателей

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемые при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках машин, линий, приведены в формах А.2 - А.16 (приложение А).

7.2 Требования к фонам и условиям испытаний

7.2.1 Определение агротехнических показателей машин, линий для послеуборочной обработки овощных и бахчевых культур проводят в агротехнические сроки на исходном материале (ворохе), соответствующем ТЗ (ТУ) на испытуемую машину, линию. При отсутствии исходного материала, соответствующего ТЗ (ТУ), агротехническую оценку проводят на исходном материале, реально поступившем от уборочных машин.

7.2.2 Перед началом проведения агротехнической оценки машин, линий, площадка должна быть очищена от продукции, грязи и посторонних предметов. На площадке должна быть только учетная продукция в объеме, достаточном для проведения всех испытаний (далее — опытов), предусмотренных программой — методикой испытаний.

7.2.3 Массу исходного материала, необходимую для определения агротехнических показателей, устанавливают в зависимости от производительности машины, линии с учетом регулировочных опытов.

7.2.4 Исходный материал, взятый из транспортного средства или приемного бункера, должен являться исходным для всей машины, линии. Если обрабатываемый материал поступает из одной машины в другую самотеком, то выход из первой машины должен являться исходным для второй.

7.3 Определение показателей условий испытаний

7.3.1 Показатели условий испытаний определяют на площадке, отведенной для определения показателей качества выполнения технологического процесса машиной, линией.

7.3.1.1 Покрытие и размеры площадки, помещения должны соответствовать требованиям, предусмотренным в руководстве по эксплуатации.

7.3.1.2 Покрытие площадки определяют визуально или по данным хозяйства. Размеры площадки определяют измерением ее длины и ширины с погрешностью +/- 5 см. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

7.3.2 Определение характеристики культуры

7.3.2.1 Культуру, сорт, способ уборки, транспортирования и хранения записывают в журнал испытаний по данным хозяйства.

7.3.2.2 Для определения размерной характеристики плодов овощных культур, луковиц, корнеплодов, кочанов, плодов бахчевых культур, листьев луковиц, ботвы корнеплодов и кочерыг кочанов из очищенного исходного материала отбирают подряд плоды, луковицы, корнеплоды, кочаны в количестве в соответствии с таблицей 2 и измеряют:

• диаметр плода, луковицы, корнеплода, кочана — по наибольшему поперечному сечению;
• длину плода, корнеплода — расстояние от основания плодоножки, ботвы до верхней части плода, корнеплода;
• высоту луковицы, кочана — расстояние от основания черешков, кочерыги до верхней части луковицы, кочана;
• длину пучка ботвы — расстояние от основания черешков до верхушки основной массы листьев;
• диаметр пучка ботвы — после сжатия пучка ботвы у основания черешков листьев;
• длину листьев — расстояние от линии среза до верхушки основной массы листьев;
• диаметр листьев (стебля) — по линии среза;
• длину кочерыги — расстояние от основания кочана до верхней точки корневой системы;
• диаметр кочерыги — у основания кочана.

Погрешность измерения для томатов, огурцов, перца сладкого, баклажанов, лука, чеснока, мелких корнеплодов — +/- 0,1 см, для крупных корнеплодов, плодов бахчевых культур и кочанов капусты — +/- 0,5 см.

Число отбираемых плодов, луковиц, корнеплодов, кочанов капусты, взятых из исходного материала для определения массовой характеристики в соответствии с таблицей 2. Погрешность взвешивания — +/- 10 г. Результаты измерений и взвешивания записывают в формы Б.2 - Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

Плоды томатов и огурцов при определении размерной характеристики разделяют по степени зрелости: томатов — в соответствии с таблицей В.1 (приложение В), огурцов — по ГОСТ 1726.

7.3.2.3 Состав исходного материала продукции определяют по анализу проб. Из разных слоев насыпи исходного материала по высоте и длине отбирают точечные пробы. Отобранные пробы перемешивают и отбирают три средние пробы массой, указанной в таблице 3. Каждую пробу разбирают на фракции в соответствии с формами Б.9 - Б.12 (приложение Б). Каждую фракцию взвешивают с погрешностью +/- 50 г. Результаты взвешивания записывают в формы Б.9 - Б.12 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждой фракции с округлением до первого десятичного знака.

7.3.2.4 Анализ качества плодов, луковиц, корнеплодов и кочанов капусты проводят на содержание стандартной и нестандартной продукции по соответствующим стандартам на овощные и бахчевые культуры в зависимости от назначения продукции (поставляемой для реализации в розничную торговлю или для промышленной переработки): ГОСТ 1722, ГОСТ 1723, ГОСТ 1726, ГОСТ 7177, ГОСТ 7178, ГОСТ 7975, ГОСТ 13907, ГОСТ 31821, ГОСТ 33494, ГОСТ 33540, ГОСТ 33562, ГОСТ 33932, ГОСТ 34216, ГОСТ 34298, ГОСТ 34306, ГОСТ 34325.

7.3.2.5 Очищенную от примесей продукцию рассортировывают на стандартную и нестандартную.

Стандартную продукцию сортируют на целую и поврежденную. К поврежденной продукции относят продукцию со слабыми и сильными повреждениями, учитывая только повреждения, нанесенные рабочими органами машины.

К стандартной продукции со слабыми повреждениями относят:

• плоды, корнеплоды потертые, с мелкими трещинами не более 3 мм, с незначительными царапинами кожицы;
• луковицы, оголенные до 1/2, с трещинами глубиной 1 мм, длиной не более 10 мм;
• кочаны капусты с повреждениями на глубину менее трех облегающих листьев и по длине не более 50 мм.

К сильным повреждениям стандартной продукции относят:

• плоды, корнеплоды: раздавленные, порезанные, сильно помятые, с трещинами более 3 мм;
• луковицы оголенные более 1/2, с трещинами глубиной более 1 мм и длиной более 10 мм, с вмятинами более 10 мм;
• кочаны капусты с повреждением на глубину более трех облегающих листьев и по длине более 50 мм.

7.3.2.6 Рассортированную продукцию взвешивают с погрешностью +/- 50 г. Результаты записывают в формы Б.13 - Б.19 (приложение Б) и вычисляют массовую долю поврежденной и целой продукции с округлением до первого десятичного знака.

7.3.2.7 Влажность листьев луковиц, почвы в ворохе луковиц и корнеплодов определяют по ГОСТ 20915. Для определения влажности из разных мест исходного материала отбирают пробу, тщательно перемешивают, насыпают по 10 бюкс с листьями, почвой и высушивают. Влажность вычисляют с округлением до первого десятичного знака.

7.3.2.8 Показатели условий испытаний после соответствующей обработки записывают в формы А.2 - А.8 (приложение А).

7.4 Требования к режимам испытаний

7.4.1 Перед проведением испытаний машин, линий намечают и оборудуют места отбора проб, обучают обслуживающий персонал, подготавливают приборы, инструмент, материал, обкатывают и регулируют машину, линию согласно техническому описанию и руководству по эксплуатации и включают в работу с целью проверки работоспособности узлов и механизмов, надежности соединений и устойчивости технологического процесса.

7.4.2 С целью определения оптимального режима работы машины, линии проводят испытания для определения качества обработанной продукции. Основное внимание обращают на качество основного выхода, точность калибрования и потери стандартной продукции в отходы.

7.4.3 На оптимальном режиме, при котором получены показатели качества, соответствующие требованиям стандартов и ТЗ (ТУ), проводят не менее двух испытаний (опытов).

Примечание — В случае, если значение оптимальной производительности получено ниже номинальной (паспортной), проводят одну повторность на номинальной производительности.

7.4.4 Каждый опыт проводят не менее чем в трехкратной повторности. Если расхождение между повторностями превышает 5% (по соотношению выходов), то количество их увеличивают.

7.4.5 Продолжительность одной повторности опыта устанавливают в зависимости от производительности машины, линии: до 10 т/ч — не менее 2 мин, свыше 10 т/ч — не менее 1 мин.

7.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса машин, линий

7.5.1 Для определения производительности и соотношения массы фракций выходов под все выходы машины, линии, работающей в установившемся режиме, по сигналу подставляют тару (ящики, пробоотборники и др.), через определенное время, установленное в 7.4.5, отбор фракций выходов прекращают. Продолжительность повторности опыта измеряют секундомером с погрешностью +/- 1 с. Каждый выход взвешивают с погрешностью +/- 100 г. Результаты взвешивания записывают в форму Б.20 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждого выхода и производительность машины, линии с округлением до первого десятичного знака.

7.5.2 Производительность машины, линии за каждую повторность испытания (опыта) W, т/ч, вычисляют по суммарной массе выходов и продолжительности повторности опыта по формуле

где n — число выходов (фракций);

qi — масса i-го выхода (фракции), кг;

t — продолжительность повторности испытания (опыта), с.

Производительность по результатам испытаний вычисляют как среднеарифметическое значение повторностей испытаний (опытов).

7.5.3 Для определения качества продукции по выходам отбирают пробы в специальные емкости при безостановочной работе машины, линии в соответствии с 7.5.1. Масса пробы — в соответствии с таблицей 3.

7.5.4 Анализ проб, отобранных при испытании машины, линии, должен включать определение:

• состава продукции по выходам (фракциям);
• содержания стандартной и нестандартной продукции по выходам;
• повреждения продукции в результате обработки;
• качества обрезки (отминки) листьев (стрелок), ботвы, кочерыги в выходе «стандартная» продукция.

7.5.5 Состав продукции и содержание стандартной и нестандартной продукции по выходам после обработки определяют в соответствии с 7.3.2.3, 7.3.2.4. Результаты записывают в формы Б.9 - Б.19 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждой фракции с округлением до первого десятичного знака.

7.5.6 Повреждение продукции в результате обработки определяют путем пропуска через машину, линию целой неповрежденной продукции. Всего проводят три опыта. Для проведения каждого опыта из исходного материала отбирают пробу целых плодов, луковиц, корнеплодов, кочанов массой в соответствии с таблицей 3. После пропуска через машину, линию учитывают повреждения, нанесенные рабочими органами машины, по всем выходам. К поврежденной продукции относят продукцию со слабыми и сильными повреждениями. Виды повреждений определяют в соответствии с 7.3.2.5. Выделенную поврежденную продукцию взвешивают с погрешностью +/- 50 г. Результаты взвешивания записывают в форму Б.21 (приложение Б) и вычисляют массовую долю каждого вида повреждения продукции с округлением до первого десятичного знака.

Массовую долю поврежденной продукции машиной, линией за j-й опыт Пj, %, вычисляют по формуле

где q_{\text{п}.\text{п}_{i}} — масса поврежденной продукции в i-м выходе за j-й опыт, кг;

qn — масса продукции, пропущенной через машину, линию, кг.

Общее повреждение продукции машиной, линией П, %, вычисляют по формуле

\text{П } = \frac{\sum_{j = 1}^{n'} \text{П}_{j}}{n'} , (3)

Допускается повреждение продукции определять как разность содержания поврежденной продукции во всех выходах после обработки (графа «ко всему исходному» и содержания поврежденной продукции в исходном материале (графа «по анализу») форм А.17 - А.24 (приложение А).

7.5.7 Для определения качества обрезки (отминки) листьев (стрелок), ботвы и кочерыги от выхода «стандартная продукция» отбирают среднюю пробу корнеплодов, луковиц, кочанов. Из средней пробы выделяют три пробы массой, указанной в таблице 3. Каждую пробу рассортировывают на две группы:

• луковицы, корнеплоды и кочаны с наличием листьев (стрелок), черешков ботвы, кочерыги;
• луковицы, корнеплоды и кочаны без листьев (стрелок), ботвы, кочерыги.

У выделенных луковиц, корнеплодов, кочанов с наличием листьев (стрелок), черешков ботвы, кочерыги измеряют длину листьев (стрелок), черешков ботвы, кочерыги и разделяют длиной в соответствии с требованиями стандартов и ТЗ (ТУ) и длиной, более установленной стандартами и ТЗ (ТУ).

Луковицы, корнеплоды, кочаны с определенной длиной листьев (стрелок), черешков ботвы, кочерыги взвешивают отдельно. Погрешность при измерении длины листьев (стрелок), ботвы, кочерыги — +/- 1 мм, при взвешивании — +/- 50 г. Результаты измерений записывают в формы Б.22 - Б.24 (приложение Б) и вычисляют среднюю длину листьев и массовую долю листьев с длиной в соответствии с требованиями стандартов и ТЗ (ТУ) и более установленной стандартами и ТЗ (ТУ) с округлением до первого десятичного знака.

7.5.8 Потери стандартной продукции сходом с машины, технологической линии определяют в целом по машине, линии трижды в течение работы машины, линии. Утерянную сходом с узлов машины, линии продукцию в течение 1 ч работы машины, линии собирают в тару и взвешивают с погрешностью +/- 50 г.

Результаты взвешивания записывают в форму Б.25 (приложение Б) и вычисляют массовую долю утерянной продукции от пропущенной за определенный период времени через машину, линию с округлением до первого десятичного знака.

7.5.9 Потери стандартной продукции в выходах «нестандартная» и «отходы» и нестандартной по размеру в выходе «отходы» записывают в формы А.9 - А.16 (приложение А) применительно к конкретной продукции по результатам измерений и расчетов раздела 7.

7.5.10 Общие потери стандартной продукции машиной, линией Qобщ, %, вычисляют по формуле

Q_{\text{общ}} = \Delta q_{\text{ст}.\text{с}} + \Delta q_{\text{ст}.\text{н}} + \Delta q_{\text{ст}.\text{о}} , (4)

где \Delta q_{\text{ст}.\text{с}} — потери стандартной продукции сходом с машины, технологической линии, %;

\Delta q_{\text{ст}.\text{н}} — потери стандартной продукции в выходе «нестандартная», %;

\Delta q_{\text{ст}.\text{о}} — потери стандартной продукции в выходе «отходы», %.

7.5.11 Точность калибрования по размеру, сортирования по виду определяют на режиме, обеспечивающем оптимальную производительность согласно 7.4. Пробу массой не менее 200 кг пропускают через машину, линию. Затем из каждого калибра по размеру отбирают по 100 плодов, луковиц, корнеплодов, измеряют диаметр и длину (высоту) каждого калибра с округлением до первого десятичного знака и наносят номер калибра. Результаты записывают в формы Б.2 - Б.8 (приложение Б). Измеренные плоды, луковицы, корнеплоды смешивают и пропускают через машину, линию в двукратной повторности.

Точность калибрования по i-у калибру Ki, %, вычисляют по формуле

K_{i} = \frac{n_{k}\prime_{i}}{n_{k_{i}}} 10^{2} , (5)

где n_{k}\prime_{i} — число плодов, луковиц, корнеплодов i-го калибра (размера), попавших в заданный i-й калибр, установленный ТЗ (ТУ), шт.;

n_{k_{i}} — число плодов, луковиц, корнеплодов заданного калибра, пропускаемых через машину, линию (100), шт.

Точность калибрования (сортирования) в целом по машине, линии Kм, %, вычисляют по формуле

K_{\text{м}} = \frac{\sum_{i = 1}^{k} n_{k}\prime_{i}K_{i}}{\sum_{i = 1}^{k} n_{k}\prime_{i}} , (6)

где k — число калибров.

Результаты записывают в форму Б.26 (приложение Б).

7.5.12 По ведомостям анализа отдельных выходов форм Б.9 - Б.25 (приложение Б) составляют формы А.17 - А.24 (приложение А).

7.5.13 Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии после соответствующей обработки записывают в формы А.9 - А.16 (приложение А).

7.6 Обработка результатов агротехнической оценки машин, линий

7.6.1 Обработку результатов агротехнической оценки машин, линий проводят по программе, разработанной для данного типа машин.

7.6.2 Исходными данными являются рабочие ведомости, заполненные по формам Б.1 - Б.25 (приложение Б).

7.6.3 Математическую обработку проводят по следующим данным:

- массе соответствующего выхода;

- качественному составу исходной продукции и соответствующих выходов.

Массовую долю i-го выхода Pi, %, вычисляют по формуле

P_{i} = \frac{q_{i}}{\sum_{i = 1}^{n} q_{i}} 10^{2}. (7)

Массу основной продукции в i-м выходе Gi, кг, вычисляют по формуле

G_{i} = \frac{q_{i}h_{i}}{10^{2}} , (8)

где hi — качественный состав продукции в исходном и i-м выходе по анализу, %.

Выход i-й фракции (выхода) ко всему исходному материалу Qi, %, вычисляют по формуле

Q_{i} = \frac{h_{i}P_{i}}{10^{2}} . (9)

Выход основной продукции в i-м выходе к содержанию в исходном материале Q_{i}\prime , %, вычисляют по формуле

Q_{i}\prime = \frac{G_{i}}{\sum_{i = 1}^{n} G_{i}} 10^{2}, (10)

где \sum_{i = 1}^{n} G_{i} — суммарная масса основной продукции, кг.

7.6.4 Примеры заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин, линий на очистке и сортировке овощных и бахчевых культур приведены в формах А.17 - А.24 (приложение А).

7.6.5 После обработки исходных данных по 7.6.3 формируют и выдают на печать результаты испытаний в соответствии с формами А.2 - А.16 (приложение А).

7.7 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении Г.

8 Методы оценки электропривода

8.1 Номенклатура определяемых показателей приведена в форме А.25 (приложение А).

8.2 Оценку электропривода машин, линий проводят в соответствии с национальными стандартами и действующими в государствах — участниках Соглашения нормативными документами.

8.2.1 При проведении приемочных и типовых испытаний машин, линий оценивают:

- состав и качество изготовления устройств электропривода;

- исполнение устройств электропривода;

- выбор электродвигателей;

- выбор устройств управления и защиты;

- энергетические показатели электропривода машин;

- функционирование устройств автоматического регулирования электропривода.

8.2.2 При проведении квалификационных, периодических испытаний машин, линий оценивают:

• исполнение устройств электропривода;

• выбор устройств управления и защиты;
• удельные энергозатраты.

8.2.3 Результаты оценки электропривода оформляют в соответствии с формой А.25 (приложение А).

9 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку безопасности и эргономичности конструкции машин, линий проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям стандартов и ТЗ (ТУ), с определением показателей, приведенных в форме А.26 (приложение А). Результаты записывают в протокол по форме А.27 (приложение А).

10 Методы оценки надежности

10.1 Оценку надежности машин, линий проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.28 (приложение А).

10.2 Машины, линии испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

10.3 На каждом виде работ машину, линию испытывают на режимах, обеспечивающих получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.

10.4 Наработку машины измеряют часами основного времени, тоннами обработанной продукции. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.5 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.6 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с погрешностью измерения продолжительности операции +/- 5 с.

10.7 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.8 Устранение сложных отказов, связанных с разборкой или заменой основных базовых узлов, осуществляют сервисные службы изготовителей. Определение затрат времени и труда — по 10.6.

10.9 Техническое состояние машины, линии и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.10 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.11 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой часами основного времени, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины, линии. Отклонение наработок сравниваемых машин, линий не должно быть более 20%.

10.12 Показатели надежности записывают в форму А.28 (приложение А).

10.13 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки.

11 Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин, линий проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

11.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных образцов машин, линий и указанных в ТУ — серийно выпускаемых машин, линий.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 7.

11.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

11.4 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.29 (приложение А).

12 Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин, линий и оформление результатов проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

13 Обработка и анализ результатов испытаний

13.1 Обработку результатов испытаний машин, линий проводят по программе, разработанной для данного типа машин, линий.

13.2 Исходными данными для проведения расчетов служат данные рабочих ведомостей форм Б.1 - Б.26 (приложение Б).

13.3 Результаты испытаний формируют в соответствии с формами А.1 - А.24 (приложение А).

13.4 Полученные результаты испытаний машин, линий используют для анализа их соответствия требованиям ТЗ (ТУ), а также для их сопоставления с показателями сравниваемой машины, линии.

13.5 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины, линии при выполнении заданного технологического процесса.

13.6 Общие выводы по результатам испытаний машин, линий делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А (рекомендуемое)

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

В настоящем приложении приведено оформление результатов испытаний (формы А.1 - А.29).

Форма А.1 — Техническая характеристика машины, линии

Форма А.2 - Показатели условий испытаний машины, линии для послеуборочной обработки томатов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.3 - Показатели условий испытаний машины, линии для послеуборочной обработки огурцов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Примечание - Знак "+" означает, что показатель определяют.

Форма А.5 - Показатели условий испытаний машины, линии для послеуборочной обработки сладкого перца, баклажанов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Примечание - Знак "+" означает, что показатель определяют.

Форма А.7 - Показатели условий испытаний машины, линии для послеуборочной обработки кочанов капусты при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Примечание - Знак "+" означает, что показатель определяют.

Форма А.9 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной обработки томатов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.10 - Режим и показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной обработки огурцов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.11 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной доработки перца сладкого, баклажанов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.12 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной обработки лука при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.13 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной обработки чеснока при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.14 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии по доработке корнеплодов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.15 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для послеуборочной обработки капусты при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.16 - Показатели качества выполнения технологического процесса машины, линии для сортирования плодов бахчевых культур при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.17 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин, линий на очистке и сортировке томатов по размеру и степени зрелости

Форма А.18 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин на очистке и сортировке огурцов по размеру и степени зрелости

Форма А.19 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин на очистке и сортировке плодов сладкого перца, баклажанов

Форма А.20 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин на очистке и сортировке луковиц по размеру

Форма А.21 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин на очистке и сортировке чеснока

Форма А.22 - Пример заполнения исходных данных для расчета значений показателей качества выполнения технологического процесса машин на очистке и сортировке корнеплодов