ГОСТ 31523-2012 (EN 453:2000). Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестомесильные. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 20.11.2012 № 952-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53478-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-53478-2009" "ГОСТ Р 53478-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестомесильные. Технические условия (утв. и введен в действи"
  n1["ГОСТ 31523-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31523-2012" "ГОСТ 31523-2012. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины тестомесильные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 952-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МАШИНЫ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Food processing machinery. Dough mixers. Specifications

(EN 453:2000, MOD)

ГОСТ 31523-2012 (EN 453:2000)

МКС 67.260

Дата введения 1 января 2014 года

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 952-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31523-2012 (EN 453:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 453:2000 Food processing machinery — Dough mixers — Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Тестомесильные машины. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДГ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДД.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53478-2009 (EN 453:2000)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

По сравнению с примененным стандартом EN 453:2000 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

• введены дополнительные по отношению к EN 453:2000 разделы, отражающие потребность национальной экономики:

типоразмерный ряд тестомесильных машин;

технические требования к конструкции, материалам и комплектующим изделиям, электрооборудованию, снижению уровня вибрации, упаковке, транспортированию, хранению, монтажу, условиям эксплуатации оборудования, обеспечению охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля;

• стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ, ДД;
• из примененного стандарта EN 453:2000 не включены в межгосударственный стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,

приложение C (нормативное) «Система правил анализа шума. Второй класс точности», поскольку в национальном стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86,

приложение ZA «Условия настоящего Европейского стандарта, касающиеся основных требований и других положений Директив ЕС», действующее только на территории стран — членов Европейского Союза.

Вместо приложений C (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, монтажу, транспортированию, эксплуатации, безопасности и гигиене при конструировании и производстве тестомесильных машин с вместимостью вращающейся дежой до 0,6 м3 (далее — машины).

Настоящий стандарт распространяется на машины со съемными (подкатными) и несъемными дежами, предназначенные для замеса опары и теста при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.

Машины используют для обработки различных ингредиентов, в том числе муки, сахара, жира, соли, воды и других компонентов, при промышленном производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.

Риски, связанные с использованием этих машин в других отраслях промышленности, в настоящем стандарте не рассматриваются.

Настоящий стандарт не распространяется на следующие машины:

• планетарные смесители;
• машины с непрерывной подачей ингредиентов;
• смесители со стационарной вертикальной дежой;
• опытные и испытуемые машины в процессе разработки;
• бытовую технику;
• устройства с автоматической загрузкой и разгрузкой.

2. Нормативные ссылки

• станины, поддерживающей или содержащей приводной механизм и управляющие устройства;
• съемных или наклоняемых дежей для смешения ингредиентов, которые приводятся во вращение либо механическим способом, либо за счет воздействия на тесто месильного органа;
• одного или более месильных органов на вертикальной или наклонной фиксированной оси или двух специальных лопастей, замешивающих тесто. Эти устройства могут подниматься для обеспечения возможности удаления дежи или продукта.

Вид сверху

1 — основание; 2 — станина; 3 — рама; 4 — механизм подъема рамы; 5 — привод месильного органа; 6 — месильный орган; 7 — ограждение; 8 — крышка; 9 — пульт управления

Рисунок 1 — Схема общего вида тестомесильной машины

Обычное исполнение машин предусматривает загрузку различных ингредиентов, обработку с помощью месильного органа, разгрузку и очистку машины.

Операции, как правило, осуществляют циклами различной продолжительности. Ручные операции применяют для отбора проб, выскабливания дежи и добавления ингредиентов.

<*> На территории Российской Федерации см. статью 3 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании».

6. Перечень опасностей

Раздел содержит перечень опасностей, идентифицированных при оценке рисков как специфичные и существенные для машин, которые требуют принятия мер для снижения рисков.

Значительная часть опасностей, учитываемая настоящим стандартом, относится к механическим, электрическим, эргономическим, а также к тем, которые обусловлены шумом, вдыханием мучной пыли и ухудшением гигиенических условий.

6.1. Механические опасности

Существенными механическими опасностями являются:

• опасность разрушения;
• опасность срезания месильных органов;
• опасность засорения;
• опасность повреждения;
• опасность снижения устойчивости.

Примеры, показанные на рисунках 2 - 4, иллюстрируют шесть опасных зон, связанных с указанными видами опасностей:

зона 1 — объем, перекрываемый при движении месильных органов — опасность разрушения, срезания месильных органов, засорения или повреждения;

зона 2 — пространство между дежой и станиной — опасность засорения;

зона 3 — механизм перемещения дежи — опасность засорения или опасность срезания месильных органов в случае наклона дежи;

зона 4 — механизм движения замешивающего органа, механизм позиционирования и регулирования — опасность срезания месильных органов, засорения, повреждения или разрушения;

зона 5 — направляющие ролики и дежа — опасность западания роликов или засорения направляющих и/или осей роликов;

зона 6 — силовое защитное устройство дежи — опасность разрушения связи между силовым защитным устройством и дежой.

Рисунок 2 — Опасные зоны 1 — 4

Рисунок 3 — Опасные зоны 1 — 6

Рисунок 4 — Опасные зоны 1, 2, 3, 6

6.2. Электрические опасности

Электрические опасности:

• опасность электрического поражения в результате прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением;
• опасность внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке водой).

6.3. Опасности, возникающие из-за шума

Особо крупные машины генерируют шумы, которые могут быть причиной повреждения слуха, появления проблем, связанных с речевыми контактами и восприятием акустических сигналов.

6.4. Опасности, связанные с вдыханием пыли

При работе машин оператор подвергается воздействию аэрозолей пыли муки и ингредиентов, которые являются вредными для человеческого организма, вызывая риниты, слезоточивость и профессиональную бронхиальную астму.

6.5. Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании

Несоблюдение гигиенических требований может приводить к нежелательным изменениям в тесте и хлебобулочных изделиях и риску вредного физического и/или химического воздействия на здоровье человека, а также микробиологического заражения.

6.6. Опасности, связанные с несоблюдением эргономических принципов при конструировании

В процессе работы, чистки и технического обслуживания оборудования существует риск нанесения вреда или хронического повреждения оператору в результате придания телу неудобного положения.

Перемещение дежи в ходе технологического процесса с нарушением эргономических требований, а также наполнение или разгрузка дежи могут обусловливать риск нанесения вреда здоровью оператора.

7. Требования безопасности и гигиены

7.2. Требования по обеспечению механической безопасности

В данном подразделе сформулированы требования и/или их предельные значения для снижения влияния опасностей, детализированных в разделе 6.

Настоящим стандартом выделены следующие опасные зоны:

7.2.1 Зона 1. Пространство, перекрываемое движением месильных органов

Стандартные условия эксплуатации машин включают в себя отбор проб, определение консистенции или измерение температуры теста. Для выполнения этих операций необходимо остановить машину для предотвращения получения травмы оператором. Для добавления различных ингредиентов следует предусмотреть наличие отверстия на внешней стороне дежи. Стратегия выбора безопасного расстояния между машиной и оператором содержит следующие требования:

7.2.1.1 Для обеспечения защиты оператора следует оснастить машину подвижным защитным устройством, перекрывающим верхнюю часть перемещаемой дежи, с использованием соответствующих элементов управления.

Доступ оператора в опасные зоны с других направлений предотвращается корпусом дежи, находящимся в рабочем положении.

Защитные устройства изготовляют шарнирными или перемещаемыми вверх и вниз в вертикальном направлении. Допускается соединение защитных устройств с механическими фиксаторами положения.

Для минимизации рисков нанесения вреда оператору защитное устройство должно быть размещено, как правило, на корпусе машины.

При наличии отверстия (смотрового окна) в крышке дежи, позволяющего оператору наблюдать и добавлять ингредиенты в процессе замеса, оно должно находиться в полностью перекрываемом защитным устройством пространстве, как показано на рисунках 5 и 6.

1 — пространство, перекрываемое месильным органом; a — расстояние между внутренним ободом дежи и внутренней частью защитного устройства; b — расстояние по горизонтали между внешней частью защитного устройства и ближайшей точкой опасной зоны, т.е. пространство, перекрываемое движением месильного органа

Рисунок 5 — Размеры защитного устройства

c — расстояние между защитным устройством дежи и ободом вращающейся дежи; d — расстояние между верхним ободом дежи и положением внешней кромки защитного устройства, когда блокировочное устройство работает

Рисунок 6 — Размеры защитного устройства

Перекрываемое пространство должно располагаться на стороне дежи, противоположной зоне месильного органа, и иметь размеры, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Размеры защитного устройства

В миллиметрах

Если защитное устройство имеет проемы, их размеры должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Безопасные расстояния

Часть тела	Схематическое изображение	Размер проема e, мм	Безопасное расстояние s, мм
			Щель	Квадрат	Круг
Кончики пальцев		< 4	> 2	> 2	> 2
		От 4 до 6	> 10	> 5	> 5
Пальцы до запястья или кисть руки		От 6 до 8	> 20	> 15	> 5
		От 8 до 10	> 80	> 25	> 20
		От 10 до 12	> 100	> 80	> 80
		От 12 до 20	> 120	> 120	> 120
		От 20 до 30	> 850 <*>	> 120	> 120
Рука до плечевого сустава		От 30 до 40	> 850	> 200	> 120
		От 40 до 120	> 850	> 850	> 850
<*> Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.2.1.2 Для облегчения выгрузки теста из машины с несъемной дежой допускается перемещение месильного органа и дежи при низкой скорости с открытым защитным устройством в режиме ручного управления. Это позволяет оператору поворачивать дежу для разгрузки в различные положения.

7.2.1.3 Время останова

Защитное устройство, приводящее в действие стопор, должно останавливать машину с пустой дежой через 4 с после срабатывания устройства. Если это невозможно, защитное устройство должно быть закрыто или срабатывание его приостановлено с помощью механизма задержки времени или любым другим способом, пока движение машины не прекратится.

В качестве примера механизма задержки времени может быть приведен управляемый вручную электрический вывод для работы с ограничивающим выключателем. Время, проходящее между включением ограничивающего выключателя и срабатыванием защиты, должно быть больше времени, требующегося для остановки двигателя.

При открытом защитном механизме положение защитного устройства должно препятствовать возможности нового поворота фиксирующего стопора.

7.2.2 Зона 2. Пространство между дежой и станиной

Если конструкция машин допускает возможность доступа в пространство между вращающейся дежой и фиксированными деталями машины, расстояние между ними должно быть не менее 30 мм, а внешняя поверхность дежи — гладкой. Предотвращение опасности, возникающей между защитными роликами и дежой, см. 7.2.6.

7.2.3 Зона 3. Механизмы движения дежи

7.2.3.1 Механизм перемещения дежи следует защищать фиксированным или блокирующим защитным устройством, в том числе ограждением, закрепленным на болтах. При удалении дежи из машины механизмы ее перемещения и месильный орган не должны иметь возможности самопроизвольного включения.

7.2.3.2 Наклоняющаяся дежа

При выполнении операции наклона дежи от двигателя машина должна управляться с помощью устройства «остановка — движение». Наклон дежи должен быть предотвращен в случае прекращения подачи энергии или выхода из строя защитного устройства. Например, это может быть обеспечено с помощью ведущего винта с контргайкой, рамы и зубчатого колеса или гидравлического цилиндра с дросселированием потока жидкости в гидравлической системе.

Для доступа к внутренним частям машины с целью технического обслуживания или чистки следует предусматривать дверцы или подвижные панели в качестве фиксированных или блокирующих средств защиты.

7.2.4 Зона 4. Механизм перемещения, позиционирования и регулирования месильного органа

Двигатель, предназначенный для выполнения операций перемещения, вращения, позиционирования и регулирования месильного органа, должен быть защищен фиксированным или блокирующим защитным устройством.

7.2.4.1 Месильный орган должен вращаться только в рабочем положении внутри дежи. Для этого машину следует оснащать блокирующей системой с вращающимся кулачком и выключателем.

7.2.4.2 Механическое опускание месильного органа осуществляют с помощью системы ручного управления, как описано в 7.2.1.2. В качестве альтернативы может быть использовано стопорное устройство для прекращения опускания в случае затруднения движения.

7.2.5 Потеря устойчивости

Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы они были устойчивыми и соответствовали 7.2.5.1 и 7.2.5.2.

Для машин, сконструированных для работы в фиксированном положении на полу (фундаменте), следует указывать значение усилия фиксации в руководстве по эксплуатации.

7.2.5.1 Свободно стоящие машины без колес должны быть устойчивыми при угле наклона к горизонтальной поверхности 10° в любом нежелательном направлении.

7.2.5.2 Свободно стоящие машины на колесах должны иметь не менее двух колес (или комплектов колес), оборудованных тормозными устройствами, и должны соответствовать требованиям 7.2.5.1.

7.2.6 Направляющие ролики и дежа

Любая из вышеуказанных механических опасностей должна быть предотвращена путем оснащения фиксированными защитными устройствами.

7.2.7 Защитные устройства и дежа, приводимые в движение с помощью двигателей

Возможность сдавливания между опускающимся защитным устройством и дежой должна быть предотвращена с помощью использования:

• стопорного механизма, размещенного на защитном устройстве;
• системы ручного управления защитным устройством.

7.3. Требования по обеспечению электрической безопасности

7.3.1 Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5 — 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и требованиям 7.3.2 - 7.3.13.

7.3.2 Требования при чистке (промывке) водой

Производитель должен предупредить об имеющихся опасностях при санитарной обработке машины водой и указать метод промывки в руководстве по эксплуатации.

7.3.3 Защита от электрического поражения — по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6).

7.3.4 Ограничение мощности — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 7.2.3).

Для ограничения мощности машин, питающихся от одной фазы, достаточно установить автомат для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.3.5 Повреждение заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 9.4.3.1).

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, дублировать систему прерывания избыточного тока в фазовом проводнике не требуется.

7.3.6 Ограждение двигателя — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункты 6.2.1 и 6.2.5).

Поступающие для комплектации электродвигатели должны иметь степень защиты не ниже IP54.

7.4. Требования к процессу чистки тестомесильных машин

Принципы конструирования для обеспечения возможности чистки машин приведены в приложении A.

7.5. Защита от пыли

Выделение мучной пыли должно быть сведено к минимуму.

Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 12.1.005.

Для дежи диаметром более 300 мм этого можно добиться с помощью одного из следующих методов:

• установки жесткого колпака;
• использования устройства задержки времени, которое в начале работы машины замедляет вращение месильного органа до наименьшей скорости (например, для одиночного месильного органа — максимум 120 об/мин), по крайней мере, в течение 120 с до того, как оператор сможет установить более высокую скорость;
• устройства, удаляющего пыль.

Производитель должен принять меры для предотвращения выделения пыли в машине с автоматизированной подачей сухих ингредиентов в дежу без снижения уровня безопасности.

Методы измерения уровня пылеобразования изложены в приложении B.

Примечание - На систему автоматизированной загрузки машины настоящий стандарт не распространяется.

7.6. Санитарно-гигиенические требования

7.6.1 Машины должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и приложением A.

7.6.2 Настоящим стандартом определены три гигиенические зоны, обозначенные на рисунках 7 - 9. Точные границы между зонами зависят от конструкции машины.

- пищевая зона; - зона распыления; - непищевая зона.

Рисунок 7 — Гигиенические зоны

- пищевая зона; - зона распыления; - непищевая зона.

Рисунок 8 — Гигиенические зоны

- пищевая зона; - зона распыления; - непищевая зона.

Рисунок 9 — Гигиенические зоны

7.6.2.1 Пищевая зона

Зона контакта с пищевым продуктом содержит:

• внутреннюю часть дежи;
• жесткие защитные устройства, обращенные к деже, или все защитные устройства с отверстиями (проемами);
• месильный орган.

7.6.2.2 Зона распыления

Зона распыления содержит:

• внешнюю сторону дежи;
• внутреннюю поверхность защитных устройств при наличии жестких защитных устройств;
• фронтальную поверхность станины;
• фиксированные горизонтальные поверхности над дежой.

7.6.2.3 Непищевая зона

Включает в себя все остальные зоны машины.

8. Требования к эргономическим характеристикам

При конструировании машин следует соблюдать требования ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

Неудобные положения тела, возникающие при эксплуатации и чистке, а также при заполнении и разгрузке дежи и других операциях, должны быть исключены.

Для установки, удаления и транспортирования любой детали машины массой более 25 кг следует использовать подъемные механизмы и/или транспортирующие устройства.

При превышении массы съемной незаполненной дежи более 25 кг следует использовать вспомогательные устройства, например колеса на деже или специальную тележку.

Должны быть приняты меры для исключения усилий, превышающих установленные нормы, при установке и откатке дежи путем использования колес с низким трением или соответствующего механизма, связанного с дежой.

При заполнении дежи вручную, а также при ручном опускании или подъеме месильного органа усилия на выполнение этих операций не должны превышать 250 Н.

Органы управления должны быть расположены на расстоянии, доступном для оператора.

9. Проверка уровня безопасности и выполнения гигиенических требований и/или их предельных значений (см. таблицу 4)

Таблица 4

10. Информация для потребителя

В эксплуатационной документации устанавливают следующий минимальный перечень информации:

10.2. Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации включает в себя:

10.2.1 указания по использованию, транспортированию, хранению, установке и вводу в действие машины;

10.2.2 рекомендации по чистке и промывке машины и необходимые меры предосторожности:

• состав моющих средств, которые следует использовать, необходимый инвентарь, описание операций и периодичность их проведения,
• чистку машины осуществляют только после полной остановки и отключения от электропитания,
• для чистки и промывки следует использовать пластмассовый скребок; металлические инструменты не применять. При чистке струей воды производитель должен указать максимально допустимый уровень давления;

10.2.3 наименование, марки и нормы расхода основных материалов для эксплуатации, ремонта и санитарной обработки;

10.2.4 информацию, предупреждающую пользователя об опасности пылевыделения. В частности, руководство по эксплуатации машины должно содержать методы загрузки, сводящие к минимуму выделение пыли, особенно при ручной загрузке сухих ингредиентов, например:

• меры предосторожности при загрузке компонентов и минимальную высоту подъема мешков над основанием дежи,
• меры предосторожности при разрезании мешков с мукой предпочтительно в нижней части дежи, что позволит выгрузить муку с минимальным выделением пыли,
• использование временных заглушек или других способов уменьшения количества отверстий, через которые может высыпаться мука,
• использование приспособлений, защищающих дыхание при ручной загрузке;

10.2.5 перечень опасных для здоровья ингредиентов;

10.2.6 значения усилий в точках фиксации, если машина закреплена;

10.2.7 предупреждение операторам при техническом обслуживании об опасности остаточного напряжения при работе, особенно на конденсаторах;

10.2.8 характеристики защитных устройств от превышающих токов в случае, если машина ими оборудована по 6.3.4; соответствующие меры предосторожности и инструкции для предотвращения обратного движения при отключенном от сети двигателе, если существует риск такого движения при техническом обслуживании;

10.2.9 значения уровня шумов и вибрации, выделяемых машиной при ее работе.

10.3. Маркировка

10.3.1 На видном месте шкафа прикрепляют табличку с информацией для потребителя, изготовленную по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

10.3.2 Табличка включает в себя следующий минимальный перечень информации по ГОСТ 26582:

• товарный знак;
• наименование предприятия-изготовителя;
• обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, вариант исполнения машины;
• заводской (серийный) номер;
• дату выпуска (год, месяц);
• обозначение настоящего стандарта;

Приложение A (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ЧИСТКИ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

A.1 Материалы конструкции

A.1.1 Типы материалов

A.1.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для конструирования и изготовления деталей и узлов, контактирующих с продуктами питания и пищевой средой, следует использовать материалы, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 5632, разрешенные Федеральным органом исполнительной власти по надзору за соблюдением прав потребителей и благополучия человека для контакта с пищевыми продуктами и средами.

A.1.1.2 Материалы для зоны распыления

Материалы для зоны распыления должны соответствовать требованиям, изложенным в 5.2.1.

A.1.1.3 Материалы для непищевой зоны

Материалы для непищевой зоны должны соответствовать требованиям 5.2.2.

A.1.2 Характеристики поверхностей

Материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, подлежащих санитарной обработке, должны обеспечивать легкую чистку в соответствующих условиях. Уровень шероховатости Rz должен соответствовать параметрам, представленным в таблицах A.1 и A.2.

Таблица A.1

Характеристики поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой зоны)

Таблица A.2

Характеристики поверхности для зоны распыления

A.2 Конструкция

A.2.1 Сопряжение внутренних поверхностей

Сопряжения должны иметь тот же уровень шероховатости, что и соединяемые поверхности. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключать любую возможность возникновения «мертвых» пространств, недоступных для чистки.

A.2.1.1 Сопряжение внутренних поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой зоны)

Две поверхности должны быть соединены закругленной кромкой радиусом R1 не менее 3 мм, созданной путем:

• механической обработки (нарезки внутри массы материала);
• сгибания листового металла (сгибания и формовки);
• конструирования в формах с помощью литья, выдавливания и выдувания (см. рисунок A.1)

Рисунок A.1 — Пищевая зона

• сварного соединения с шлифовкой и полировкой (см. рисунок A.2)

Рисунок A.2 — Пищевая зона

Для внутреннего угла \alpha_{1} не менее 135° специальных требований к радиусу не существует (см. рисунок A.3)

Рисунок A.3 — Пищевая зона

Три поверхности соединяются путем:

• использования двух округлых кромок, имеющих радиус не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;
• формирования углов \alpha_{1} не менее 135° таким образом, чтобы расстояние l1 между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок A.4).

Рисунок A.4 — Пищевая зона

A.2.1.2 Сочленение внутренних поверхностей для зоны распыления

Если две поверхности перпендикулярны, радиус R2 должен быть не менее 1 мм (см. рисунок A.5).

Рисунок A.5 — Зона распыления

Если внутренний угол \alpha_{2} имеет значение от 60° до 90°, то радиус R1, должен быть не менее 3 мм (см. рисунок A.6).

Рисунок A.6 — Зона распыления

При сварном соединении двух перпендикулярных поверхностей сварка должна гарантировать прочность соединения (см. рисунок A.7). При этом рекомендуется выполнять окончательное шлифование.

Рисунок A.7 — Зона распыления

A.2.1.3 Сочленение внутренних поверхностей для непищевой зоны

Специальных требований не существует.

A.2.2 Соединение и перекрывание поверхностей

При соединении листов металла необходимо учитывать их расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

A.2.2.1 Соединение и перекрывание поверхностей для пищевой зоны

A.2.2.1.1 Соединение поверхностей

Соединение поверхностей осуществляется с помощью непрерывного:

• сварного шва (см. рисунок A.8)

Рисунок A.8 — Пищевая зона

• герметичного и заполненного соединения (см. рисунок A.9)

Рисунок A.9 — Пищевая зона

A.2.2.1.2 Перекрывание поверхностей

В случае невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, длинных листовых металлических деталей различной толщины) соединение осуществляется перекрыванием листов, при котором соединяемые поверхности накладываются друг на друга путем:

• непрерывного сварного шва. В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении потока продукта. Конец перекрытия и край должны находиться друг от друга на расстоянии h не менее 30 мм (см. рисунок A.10).

Рисунок A.10 — Пищевая зона

Если это невозможно, соединение следует осуществлять в соответствии с требованиями, относящимися к закругленным сопряжениям в пищевой зоне (см. A.2.1.1 и рисунок A.11);

Рисунок A.11 — Пищевая зона

• непрерывной герметизации и стыковки соединения.

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена с целью снижения толщины d до не более 1 мм (см. рисунок A.12).

Рисунок A.12 — Пищевая зона

A.2.2.2 Соединение или перекрытие поверхностей для зоны распыления

Поверхности могут быть:

• клепаными посредством профиля, который нельзя удалить или который устанавливается до соединения (см. рисунок A.13);

Рисунок A.13 — Зона распыления

• клепаными путем стыкового соединения (изгиб детали, используемой для соединения, должен иметь боковую длину l2 более 6 мм, а изгиб стыкуемой детали не должен превышать 0,5 мм (см. рисунок A.14);

Рисунок A.14 — Зона распыления

• соединенными и приложенными друг к другу (максимальное расстояние между ними l не более 0,5 мм) с перекрыванием верхней деталью нижней в направлении потока продукта. Высота перекрытия he должна быть не менее 30 мм, чтобы предотвратить утечку жидкости за счет капиллярного эффекта (см. рисунок A.15).

Рисунок A.15 — Зона распыления

A.2.2.3 Соединение и перекрывание поверхностей для непищевой зоны

Особых требований нет.

A.2.3 Крепеж

A.2.3.1 Соединительные детали (крепеж для пищевой зоны)

A.2.3.1.1 Точечные соединения

В конструкции допускается использовать винты с внутренним шестигранником в точечных соединениях. При этом:

• либо конструкция должна соответствовать рисунку A.16, а изготовитель в руководстве по эксплуатации должен дать рекомендации по чистке;

Рисунок A.16

• либо изготовитель должен дать рекомендации по точечным соединениям с применением герметичных и постоянных заглушек, соответствующих требованиям пищевой зоны.

A.2.3.1.2 Крепежные системы

Крепежные системы должны быть максимально унифицированными. Изготовитель может назначать метод контроля, чтобы обеспечивать соответствие этим требованиям.

A.2.3.2 Крепеж для зоны распыления

Крепеж, легко поддающийся чистке, выбирают из вариантов, изображенных на рисунке A.17.

Рисунок A.17

При использовании винтов с внутренним шестигранником, заглубленных в точечные отверстия, конструкция должна соответствовать:

• либо способу крепления, указанному на рисунке 16 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель должен четко указывать в руководстве по эксплуатации требуемые условия чистки (например, использование струи высокого давления);
• либо необходимым параметрам для заглушек герметичных точечных соединений, которые указывает изготовитель.

A.2.3.3 Крепеж для непищевой зоны

Специальных требований нет.

A.2.4 Ножки, опоры и столы для обеспечения чистки пространства под машиной

A.2.4.1 Настольные машины

При конструировании настольных машин должна быть предусмотрена возможность чистки пространства под машиной.

Такие машины могут быть:

• передвигаемыми, для перемещения которых одним человеком требуемое усилие не более 250 Н, а все элементы являются съемными и могут удаляться для чистки. Специальные требования к таким машинам отсутствуют;
• наклоняемыми, для наклона которых требуемое усилие не более максимально доступной массы. Специальные требования к таким машинам отсутствуют.

Однако машины должны быть снабжены специальными элементами для наклонного движения, чтобы гарантировать устойчивость в наклонном положении (соответствующие ножки, средства поддержки и т.п.), а процедура наклона должна быть четко изложена в руководстве по эксплуатации;

• непередвижными и ненаклоняемыми.

Машины снабжаются либо ножками, либо станиной (фундаментом). Для определения минимальной высоты H ножек в таблице A.3 представлены минимальные расстояния для доступа P, которые позволяют осуществлять чистку поверхностей и должны учитываться при установке машин (см. рисунок A.18).

Таблица A.3

Рисунок A.18 — Станины для машин

Если машина не имеет ножек, она должна быть размещена на станине (рабочем столе) с встроенными постоянными и защищенными креплениями.

Руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления.

A.2.4.2 Машины напольного типа

A.2.4.2.1 Стационарные машины, имеющие или не имеющие станины

Стационарные машины, имеющие или не имеющие станины, следует устанавливать либо на полу со встроенными постоянными и защищенными креплениями [в этом случае руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления (см. рисунок A.19)]; либо стационарные машины должны иметь ножки высотой H не менее 150 мм.

Рисунок A.19

Если пространство L не более 150 мм, высота H может быть снижена до 100 мм таким образом, чтобы обеспечивать возможность доступа (см. рисунок A.20).

Рисунок A.20

Если площадь ножки более 1 дм2, ножки следует рассматривать как станину со встроенной защитой (см. рисунок A.21).

Рисунок A.21

A.2.4.2.2 Передвижные машины

Колеса должны быть доступны для чистки. Пример представлен на рисунке 22, где b имеет большую ширину, перекрывающую окружность колеса.

Если b <= 25 мм, то a >= 3,5 мм.

Если b > 25 мм, то a >= 6 мм.

Рисунок A.22

A.2.5 Вентиляционные отверстия

A.2.5.1 Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

Вентиляционные отверстия следует располагать в непищевой зоне.

Их конструкция должна исключать любые проникания и задержку жидкости в машине.

Когда это возможно, машины, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны, поэтому минимальный размер отверстий должен быть не более 5 мм.

A.2.5.2 Вентиляционные отверстия для зоны распыления

При технической необходимости вентиляционные отверстия допускается располагать в зоне распыления, при этом они должны обеспечивать возможность чистки.

Машины, стоящие на полу, должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны машины.

Размер отверстий b должен быть не более 5 мм (см. рисунок A.23).

d >= 12

Рисунок A.23

A.2.6 Шарниры

По возможности изготовитель должен исключать все детали вращения из пищевой зоны.

Если наличие деталей вращения в пищевой зоне необходимо:

• они должны легко сниматься;
• если они не снимаются, то все поверхности должны быть доступны.

Конструкция агрегатов с фиксированными деталями должна исключать любое проникание пыли и влаги, скапливания остатков теста. Доступ ко всем трем зонам возможен, когда ширина прохода l3 не менее двукратной глубины p. В любом случае эта ширина l3 должна быть более 10 мм (см. рисунок A.24).

l3 >= 2p l3 > 10p

Рисунок A.24

A.2.7 Панель управления

A.2.7.1 Панель управления в непищевой зоне

Панель управления следует располагать в непищевой зоне. При этом должен быть обеспечен доступ к ней для чистки.

A.2.7.2 Панель управления в зоне распыления

Если по техническим причинам невозможно разместить панель управления в непищевой зоне, отдельные органы управления должны иметь поверхности, легкодоступные для чистки.

Расстояние L между двумя элементами управления должно быть не менее:

• 20 мм (см. рисунок A.25);
• 12,5 мм, если их высота h не более 8 мм (см. рисунок A.26).

h > 8 L >= 20

Рисунок A.25

h <= 8 L >= 12,5

Рисунок A.26

Если вышеуказанные требования не могут быть выполнены, элементы управления должны быть защищены колпачком (см. рисунок A.27).

Рисунок A.27

Приложение B (справочное)

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ СОДЕРЖАНИЯ ПЫЛИ

B.1 Цель измерения

Определение во времени уровня выделения мучной пыли после начала замеса теста.

B.2 Принцип измерений

Количество пыли следует измерять в режиме реального времени с помощью измерительного устройства, откалиброванного по муке, например путем использования аппаратов, которые определяют содержание пыли по диффузии света (эффект Тиндалла) в инфракрасном диапазоне. Отбор пыли, находящейся в измерительной камере, осуществляют каждую секунду. Результат отображается в цифровой форме в мг/м3. Можно также следить за выделением мучной пыли над машиной.

Метод позволяет измерить количество вдыхаемой фракции пыли (диаметр частиц пыли менее 8 мкм).

B.3 Условия проведения анализов

Испытание следует проводить в комнате площадью не менее 100 м3 и в условиях, исключающих сквозняк.

Каждое испытание следует проводить при номинальном количестве ингредиентов теста.

Размещение и ориентация измерительного устройства:

• на кромке дежи машины, где имеется отверстие жесткого колпака или, если жесткого колпака нет, на противоположной от зоны замеса стороне дежи;
• ось измерительной камеры ориентируется в направлении центра дежи машины;
• высота аппаратов составляет 0,30 м над дежой и 0,2 м — перед дежой;
• перпендикулярно к оси вращения дежи.

Для каждой машины измерения проводят во время операции замеса. Содержание пыли во время проведения измерений фиксируют каждую секунду. Учитывают температуру и относительную влажность воздуха. Рассчитывают среднее значение из пяти успешных измерений и наносят на график запыленности в мг/м3 относительно времени пылевыделения, выраженного в секундах.

При этом следует указывать сорт используемой муки.

Приложение ДА (справочное)

СИСТЕМА ПРАВИЛ АНАЛИЗА ШУМА. ВТОРОЙ КЛАСС ТОЧНОСТИ

Эта система правил анализа шума применяется для тестомесильных машин.

ДА.1 Определения

В соответствии с EN ISO 12001.

ДА.1.1 Выделение шума

Собственный шум, выделяемый определенным источником (например, машиной при испытании).

ДА.1.2 Уровень звукового давления

Lp в децибелах: десятикратное значение десятичного логарифма квадрата звукового давления p2(t), квадрат сравнительного значения звукового давления, p_{0}^{2} , измеряемого в конкретный момент времени при конкретном значении частоты, выбранных из значений, указанных в EN 60651. Сравнительное значение звукового давления составляет 20 мкПа.

Примечание - Пример включает: уровень звукового давления в пиковый момент C: Lp C peak

ДА.1.3 Усредненный во времени уровень звукового давления Lpeq T, дБ:

уровень звукового давления непрерывно выделяемого звука, определяемый в период измерения T, который имеет среднеквадратическое значение звукового давления в условиях, при которых звук изменяется во времени по выражению:

L_{peqT} = 10lg \frac{1}{T} \int_{0}^{T} \frac{p^{2}(t)}{p_{0}^{2}} dt .

Примечание 1 — Усредненное во времени значение звукового давления обычно выражается, как A, и обозначается, как LpA.

Примечание 2 — В общем виде подстрочные индексы «peq» и «T» пропускаются, так как усредненный по времени уровень звукового давления обычно определяется в течение определенного промежутка времени.

ДА.1.4 Мощность звука W, Вт:

Уровень звука в единицу времени, с которым излучается собственная звуковая энергия источника.

ДА.1.5 Уровень мощности звука LW, дБ:

Десятикратное значение десятичного логарифма отношения мощности звука, выделяемого источником при испытании, к сравнительной мощности звука. Значение частоты или ширина звуковой волны должно быть указано (например, обозначенный A — уровень мощности звука: LWA). Сравнительное значение мощности составляет 1 пиковатт (1 пВт = 10-12 Вт).

ДА.1.6 Уровень эмиссии звука

Значение уровня мощности звука LW или уровня звукового давления Lp, определяемый путем измерения.

ДА.1.7 Декларирование уровня эмиссии шумов

Величинам декларируемого A-взвешенного уровня мощности звука LWad, декларируемое усредненное значение A-взвешенное значение уровня мощности выделяемого звука LpAd, или декларируемое C — взвешенное пиковое значение уровня звукового давления Lp C peak d. Декларируемая величина указывает статистический верхний предел, ниже которого должна находиться измеряемая величина звукового давления индивидуальной машины или комплекса оборудования и/или заданное соотношение измеряемой величины звукового давления партии машин или оборудования при разработке новых машин. Значение декларируемой величины Ld округляется до ближайшего целого значения, выраженного в децибелах.

Примечание - Символ, используемый в настоящем стандарте для представления декларируемого уровня эмиссии звука, — Ld, и, когда этот символ используется, он представляет любую из величин — LWad, LpAd или Lp C peak d.

ДА.1.8 Рабочая станция; позиция оператора

Позиция вблизи машины, которая предназначена для оператора.

ДА.2 Установка и особенности монтажа

Установка и условия монтажа идентичны для измерения силы звука и уровня звукового давления в конкретных условиях и для целей декларирования.

Окружающие условия, пригодные для целей измерения уровня давления выделяемого звука и мощности звуковой эмиссии (если измерения проводятся в соответствии с EN ISO 3744) должны представлять собой плоскую поверхность на открытом воздухе (например, автомобильная парковка) или площадку внутри помещения, которая обеспечивает в полной мере свободное от отражения поле. Условия для проведения этого анализа должны соответствовать требованиям, представленным в EN ISO 3744:1995 (приложении A). Если уровень силы звука измеряется в соответствии со стандартом EN ISO 3743-1 (см. B.6), условия проведения анализа характеризуются EN ISO 3743-1.

Следует обратить внимание на то, чтобы любые электрические провода, трубопроводы или воздушные каналы, подключенные к оборудованию, не излучали значительной звуковой энергии, которая влияла бы на результат определения шумов, издаваемых машиной. Это можно избежать путем ослабления или частичной изоляции этих деталей или даже путем определения доли их участия в определении интенсивности звука.

ДА.3 Условия проведения анализа

При определении значений уровня эмиссии звукового давления должны быть соблюдены следующие условия:

• машина должна быть пустой;
• все детали машины должны работать на максимальной скорости.

ДА.4 Измерения

Продолжительность измерения уровня звукового давления или уровня мощности звука должна составлять 30 с.

ДА.5 Определение уровня звукового давления

Уровень звукового давления (A-взвешенный и, если это существенно, C-взвешенный пик) определяют в соответствии с EN ISO 11201.

Измерение следует проводить при:

• высоте над полом — 1,6 м;
• расстоянии перед панелью управления машиной — (0,20 +/- 0,02) м.

Во-первых, должно быть определено значение фонового шума, измеряемого по A-взвешенному пику, или по каждой интересующей полосе частот. Оно должно быть не менее чем на 6 дБ (а предпочтительнее, более чем на 15 дБ) ниже уровня шума, связанного с работой машины при испытаниях.

С целью получения значения уровня звукового давления в определенном положении должен применяться поправочный коэффициент фонового шума K1. Коэффициент K1 определяют и используют в соответствии с EN ISO 11201:1996.

Примечание - Может быть также дополнительно измерен уровень звукового давления с использованием другой частоты или в полосе частот октавы или трети октавы, если это требуется для целей измерений.

ДА.6 Определение уровня силы (мощности) звука

A-взвешенный уровень мощности звука определяют с использованием одного из следующих основных стандартов определения эмиссии шума:

• EN ISO 3741-3, если измерения проводят в помещении для испытаний объемом более 40 м3 с жесткими и отражающими звук поверхностями. В помещениях объемом не более 100 м3 могут испытываться только машины, у которых наибольший размер не менее 1 м. В помещениях объемом более 100 м3 могут быть испытаны только машины размером не более 2 м;
• EN ISO 3744, если измерения проводят в свободном пространстве вблизи одной или более отражающих плоскостей. Поверхность измерения должна быть полусферической.

ДА.7 Измерение отклонений

При определении уровня звукового давления для A-взвешенного пика ожидается уровень стандартной ошибки (среднеквадратичного отклонения) воспроизводимости от 0,5 до 2,5 дБ (см. EN ISO 11201).

Определение уровня силы звука по A-взвешенному пику в соответствии с EN ISO 3743-1 и EN ISO 3744 обеспечивает стандартную ошибку, не более 1,5 дБ.

ДА.8 Информация, которая должна быть записана

Информация, которая должна фиксироваться, включает все технические требования этой системы правил. Любые отклонения от этой системы правил оценки шумов и/или от основных используемых стандартов эмиссии шумов, должны фиксироваться вместе с техническими обстоятельствами, обусловившими такие отклонения.

ДА.9 Информация, которая должна сообщаться

В доклад о проведении испытаний должна включаться информация, которую производитель требует для подготовки информации о шумах или пользователь требует для подтверждения декларируемых значений.

Как минимум, должна быть включена следующая информация:

• идентификация компании-производителя, тип машины, модель, серийный номер и год выпуска;
• ссылка на основные использованные стандарт(ы) по эмиссии шумов;
• описание использованных условий монтажа и работы;
• позиция для определения уровня звукового давления на рабочей станции;
• полученные значения уровня эмиссии шумов.

Следует указать, что все требования системы правил оценки шумов и/или основных использованных стандартов по эмиссии шумов выполнены или, если это не относится ко всем случаям, любые невыполненные требования должны быть идентифицированы; отклонения от требований должны быть указаны и представлены технические обоснования для отклонений.

ДА.10 Информация и проверка значений уровня выделения шума

Декларация об уровнях эмиссии шума должна быть подготовлена в двух экземплярах как документ об эмиссии шума согласно EN ISO 4871:1996.

Следует сообщать значения уровня эмиссии шума L (LpA и LWA) и соответствующие коэффициенты отклонений K (KpA и KWA) согласно EN 292-2:1991 (приложение A, подпункт 1.7.4, перечисление f) и данного приложения.

Информация о шумах должна указывать, что значения уровней шумов были получены в соответствии с настоящим стандартом и базовыми стандартами EN ISO 3743-1:1995 или EN ISO 3744:1995 и EN ISO 11201:1996. Если такое заявление не соответствует истине, информация о шумах должна ясно указывать, что имеются отклонения от системы правил оценки шумов (данное приложение) и/или базовых стандартов.

В этом случае подтверждение должно выполняться в соответствии с EN ISO 4871:1996 при выполнении тех же условий монтажа, установки и эксплуатации, которые были использованы для начального определения уровней эмиссии шума.

Примечание — Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения B (нормативное) «Система правил анализа шума. Второй класс точности» EN 453:2000 и приводится как справочное, т.к. исключено из стандарта, поскольку в настоящем стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 31277-2002.

Приложение ДБ (справочное)

УСЛОВИЯ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, КАСАЮЩИЕСЯ ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ И ДРУГИХ ПОЛОЖЕНИЙ ДИРЕКТИВ ЕС

Настоящий Европейский стандарт подготовлен по поручению, данному CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и поддерживает необходимые требования Директив, касающейся машин (89/392/EEC, измененные 91/368/EEC и 93/44/EEC).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и другие Директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), относящемуся(имся) к области применения настоящего стандарта.

Пункты этого стандарта, поддерживают требования Директивы, касающейся машин.

Соответствие этому стандарту — один из способов подтверждения соответствия необходимым специфическим условиям Директив, касающихся и связанных с правилами EFTA.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) «Условия настоящего европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС» EN 453:2000, и приводится как справочное, т.к. исключено поскольку оно действует только для государств — членов Европейского Союза.

Приложение ДВ (рекомендуемое)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕСТОМЕСИЛЬНЫХ МАШИН

Таблица ДВ.1

Приложение ДГ (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

Приложение ДД (рекомендуемое)

СРАВНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ЕВРОПЕЙСКОГО РЕГИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА СО СТРУКТУРОЙ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА

Таблица ДД.1