---
title: "\"ГОСТ 31.111.42-83. Межгосударственный стандарт. Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение\""
number: "ГОСТ 31.111.42-83"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31-111-42-83"
---

## "ГОСТ 31.111.42-83. Межгосударственный стандарт. Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"

# "ГОСТ 31.111.42-83. Межгосударственный стандарт. Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.04.1983 N 2119)

(ред. от 01.03.1991)

> [!IMPORTANT]
> КонсультантПлюс: примечание.
> С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 1984 года.
> Взамен ГОСТ 14607-70.


<a id="p100001"></a>Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 27.04.1983 N 2119

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНЫХ**
**ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. МАРКИРОВКА,**
**УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ**

<a id="p100005"></a>Parts and assembly units of universal assembly devices
for metal-cutting machines. Technical requirements. Methods
of control. Marking, packing, transportation and storage

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 31.111.42-83**

<a id="p100007"></a>Группа Г27

<a id="p100465"></a>МКС 25.060.01
<a id="p100008"></a>ОКП 39 6810

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1984 года


## <a id="p100010"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. <a id="p100011"></a>РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерством тяжелого и транспортного машиностроения СССР, Государственным комитетом СССР по стандартам
2. <a id="p100013"></a>УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.83 N 2119
3. <a id="p100014"></a>ВЗАМЕН ГОСТ 14607-70
<a id="p100015"></a>**4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ**


<table>
<colgroup><col width="61%"><col width="39%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100016"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка</td><td><a id="p100017"></a>Номер пункта, подпункта</td></tr>
<tr><td><a id="p100018"></a>ГОСТ 2.601-95</td><td><a id="p100019"></a><a href="#p100450">3.1.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100020"></a>ГОСТ 9.014-78</td><td><a id="p100021"></a><a href="#p100458">3.6</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100022"></a>ГОСТ 9.028-74</td><td><a id="p100023"></a><a href="#p100397">1.13.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100024"></a>ГОСТ 9.301-86</td><td><a id="p100025"></a><a href="#p100382">1.11.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100026"></a>ГОСТ 9.302-88</td><td><a id="p100027"></a><a href="#p100436">2.12</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100028"></a>ГОСТ 9.306-85</td><td><a id="p100029"></a><a href="#p100382">1.11.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100030"></a>ГОСТ 12.2.029-88</td><td><a id="p100031"></a><a href="#p100407">1.15</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100032"></a><a id="p100033"></a>ГОСТ 12.2.086-83<br><a href="#p100437">2.13</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a><a href="https://bukva.ai/docs/standart-gost-26-020-80">ГОСТ 26.020-80</a></td><td><a id="p100035"></a><a href="#p100373">1.9.14</a>, <a href="#p100452">3.3</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-31-111-41-93">ГОСТ 31.111.41-93</a></td><td><a id="p100037"></a><a href="#p100129">1.1.3</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>ГОСТ 495-92</td><td><a id="p100039"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>ГОСТ 977-88</td><td><a id="p100041"></a><a href="#p100249">1.6.1</a>, <a href="#p100409">2.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>ГОСТ 1050-88</td><td><a id="p100043"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>ГОСТ 1435-99</td><td><a id="p100045"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>ГОСТ 1628-78</td><td><a id="p100047"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>ГОСТ 1759.1-82</td><td><a id="p100049"></a><a href="#p100370">1.9.12</a>, <a href="#p100421">2.9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>ГОСТ 1759.2-82</td><td><a id="p100051"></a><a href="#p100370">1.9.12</a>, <a href="#p100421">2.9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>ГОСТ 1759.3-83</td><td><a id="p100053"></a><a href="#p100370">1.9.12</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>ГОСТ 1759.4-87</td><td><a id="p100055"></a><a href="#p100370">1.9.12</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>ГОСТ 1759.5-87</td><td><a id="p100057"></a><a href="#p100370">1.9.12</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100466"></a>ГОСТ 1763-68</td><td><a id="p100467"></a><a href="#p100414">2.6</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>ГОСТ 2999-75</td><td><a id="p100059"></a><a href="#p100418">2.8</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-3057-90">ГОСТ 3057-90</a></td><td><a id="p100061"></a><a href="#p100243">1.4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>ГОСТ 4543-71</td><td><a id="p100063"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>ГОСТ 5264-80</td><td><a id="p100065"></a><a href="#p100255">1.7.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>ГОСТ 5365-83</td><td><a id="p100067"></a><a href="#p100373">1.9.14</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>ГОСТ 5950-2000</td><td><a id="p100069"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>ГОСТ 6996-66</td><td><a id="p100071"></a><a href="#p100413">2.5</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>ГОСТ 7512-82</td><td><a id="p100073"></a><a href="#p100412">2.4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>ГОСТ 8233-56</td><td><a id="p100075"></a><a href="#p100268">1.8.3</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>ГОСТ 8479-70</td><td><a id="p100077"></a><a href="#p100246">1.5.1</a>, <a href="#p100410">2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>ГОСТ 8713-79</td><td><a id="p100079"></a><a href="#p100255">1.7.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>ГОСТ 8820-69</td><td><a id="p100081"></a><a href="#p100277">1.9.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>ГОСТ 9012-59</td><td><a id="p100083"></a><a href="#p100411">2.3</a>, <a href="#p100418">2.8</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>ГОСТ 9013-59</td><td><a id="p100085"></a><a href="#p100418">2.8</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>ГОСТ 9378-93</td><td><a id="p100087"></a><a href="#p100434">2.10</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>ГОСТ 9389-75</td><td><a id="p100089"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>ГОСТ 9833-73</td><td><a id="p100091"></a><a href="#p100375">1.10.1</a>, <a href="#p100395">1.12.6</a>, <a href="#p100403">1.13.6</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>ГОСТ 10007-80</td><td><a id="p100093"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>ГОСТ 10549-80</td><td><a id="p100095"></a><a href="#p100368">1.9.10</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>ГОСТ 11284-75</td><td><a id="p100097"></a><a href="#p100367">1.9.9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100098"></a>ГОСТ 12415-80</td><td><a id="p100099"></a><a href="#p100367">1.9.9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>ГОСТ 12853-80</td><td><a id="p100101"></a><a href="#p100375">1.10.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>ГОСТ 13764-86</td><td><a id="p100103"></a><a href="#p100243">1.4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100106"></a>ГОСТ 13776-86</td><td><a id="p100107"></a><a href="#p100243">1.4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-14034-74">ГОСТ 14034-74</a></td><td><a id="p100109"></a><a href="#p100336">1.9.6</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>ГОСТ 14192-96</td><td><a id="p100111"></a><a href="#p100457">3.5</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>ГОСТ 14771-76</td><td><a id="p100113"></a><a href="#p100255">1.7.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>ГОСТ 14959-79</td><td><a id="p100115"></a><a href="#p100141">1.3.1</a>, <a href="#p100142">1.3.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>ГОСТ 15150-69</td><td><a id="p100117"></a><a href="#p100128">1.1.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a><a href="https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-15623-84">ГОСТ 15623-84</a></td><td><a id="p100119"></a><a href="#p100461">3.9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-17216-2001">ГОСТ 17216-2001</a></td><td><a id="p100121"></a><a href="#p100405">1.14.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>ГОСТ 26645-85</td><td><a id="p100105"></a><a href="#p100250">1.6.2</a></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100122"></a>5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)</td></tr>
</table>

6. <a id="p100123"></a>ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, [3](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-31-111-42-83), утвержденными в июне 1985 г., августе 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 9-85, 12-87, 6-91)

<a id="p100124"></a>Настоящий стандарт <*> распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений (УСП) для металлорежущих станков.

<a id="p100468"></a>

---

<a id="p100469"></a><*> Стандарт действует только на территории Российской Федерации.

<a id="p100470"></a>Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп. 1.6.5, 1.8.3 (второй абзац), 1.9.2, 1.9.3, 1.9.5, 1.10.1 (второй абзац), 1.11.1 (второй абзац), 1.12.6, 2.8, 3.4.
<a id="p100471"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


## 1. <a id="p100125"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



#### <a id="p100126"></a>1.1 Общие требования

<a id="p100127"></a>1.1.1. Детали и сборочные единицы УСП должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100128"></a>1.1.2. Детали и сборочные единицы в части воздействия климатических факторов должны соответствовать исполнению по ГОСТ 15150.
<a id="p100129"></a>1.1.3. Конструктивные элементы и их размеры, точность допусков линейных и угловых размеров и допуски формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц - по [ГОСТ 31.111.41](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-31-111-41-93).

#### <a id="p100130"></a>1.2 Требования к конструкции


##### <a id="p100131"></a>1.2.1 Конструкция деталей и сборочных единиц УСП должна обеспечивать:

<a id="p100132"></a>точность изделий, обрабатываемых в приспособлениях, - до 8-го квалитета;
<a id="p100133"></a>взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц;
<a id="p100134"></a>безопасность работы.

##### <a id="p100135"></a>1.2.2 Срок службы не менее:

<a id="p100136"></a>базовых деталей, гидравлических блоков и цилиндров - 10 лет;
<a id="p100137"></a>сборочных единиц - 8 лет;
<a id="p100138"></a>арматуры для соединения гидравлических устройств (штуцеры, переходники, угольники и т.д.) - 3 лет;
<a id="p100139"></a>установочных, направляющих, прижимных и крепежных деталей (центры, кулачки, втулки, болты и т.д.) - 2 лет.

#### <a id="p100140"></a>1.3 Требования к материалам

<a id="p100141"></a>1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей УСП, указаны в табл. 1.

<a id="p100143"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="26%"><col width="24%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100144"></a>Наименование изделий</td><td colspan="2"><a id="p100145"></a>Материал</td><td rowspan="2"><a id="p100146"></a>Твердость</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>Основной</td><td><a id="p100148"></a>Допускаемая замена</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>Базовые и корпусные детали с Т-образными и П-образными пазами</td><td><a id="p100150"></a>Сталь марки 12ХН3А по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100151"></a>Сталь марки 12Х2Н4А по ГОСТ 4543</td><td rowspan="3"><a id="p100152"></a>HRCэ 57...63</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>Облегченные опоры с П-образными пазами, кулачки, валики</td><td rowspan="2"><a id="p100154"></a>Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543</td><td rowspan="2"><a id="p100155"></a>Сталь марок 18ХГТ, 12ХН3А по ГОСТ 4543</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>Корпусные детали сборочных единиц</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Детали сборочных единиц</td><td><a id="p100158"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100159"></a>Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100160"></a>HRCэ 38...42</td></tr>
<tr><td><a id="p100161"></a>Прокладки</td><td><a id="p100162"></a>Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959</td><td><a id="p100163"></a>Сталь марки У8А <a href="#p100241">&lt;*&gt;</a> по ГОСТ 1435</td><td><a id="p100164"></a>HRCэ 53...57</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>Штыри, установочные диски, центры, втулки переходные, пальцы установочные</td><td rowspan="2"><a id="p100166"></a>Сталь марки У8А по ГОСТ 1435</td><td rowspan="2"><a id="p100167"></a>Сталь марок У10 и У10А по ГОСТ 1435</td><td><a id="p100168"></a>HRCэ 55...59</td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>Оси</td><td><a id="p100170"></a>HRCэ 49...53</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>Шпонки</td><td><a id="p100172"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100173"></a>Сталь марки 45Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100174"></a>HRCэ 40...44</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>Пазовые болты, шарнирные болты, Г-образные болты, винты, шпильки</td><td rowspan="2"><a id="p100176"></a>Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543</td><td rowspan="2"><a id="p100177"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100178"></a>HRCэ 40...44</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>Гайки</td><td><a id="p100180"></a>HRCэ 38...42</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>Кондукторные втулки диаметром до 4 мм</td><td><a id="p100182"></a>Сталь марки 9ХС по ГОСТ 5950</td><td><a id="p100183"></a>Сталь марки 9ХВГ по ГОСТ 1435</td><td rowspan="2"><a id="p100184"></a>HRCэ 61...65</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>Кондукторные втулки диаметром св. 4 до 20 мм</td><td><a id="p100186"></a>Сталь марки У8А по ГОСТ 1435</td><td><a id="p100187"></a>Сталь марки У10А по ГОСТ 1435</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>Кондукторные втулки диаметром св. 20 мм</td><td><a id="p100189"></a>Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100190"></a>-</td><td><a id="p100191"></a>HRCэ 61...65</td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>Прижимные детали, передвижные и откидные планки, опоры установочные</td><td><a id="p100193"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100194"></a>Сталь марки 40ХН и 45Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100195"></a>HRCэ 38...44</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>Быстросменные шайбы, вилки, шарнирные вилки</td><td rowspan="3"><a id="p100197"></a>Сталь марки 20 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100198"></a>Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100199"></a>HRCэ 49...53</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100200"></a>Рым-болты, грузовые гайки</td><td><a id="p100201"></a>-</td><td><a id="p100202"></a>HB 105...149</td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>Сталь марки 25 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100204"></a>HB 134...187</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>Винты для крепления шпонок, кондукторных втулок, стопорные шайбы, заглушки, наконечники, нониусы угловые, хомуты, рукоятки, ножки, гайки с накаткой, звездообразные гайки, штурвальные гайки и др.</td><td rowspan="2"><a id="p100206"></a>Сталь марки 45 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100207"></a>Сталь марки 40 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100208"></a>HRCэ 40...44</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>Шайбы, стопорные шайбы, заглушки</td><td><a id="p100210"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100211"></a>HRCэ 36...40</td></tr>
<tr><td><a id="p100212"></a>Втулки поворотных головок</td><td><a id="p100213"></a>Бронза Бр.АЖ9-4 по ГОСТ 1628</td><td><a id="p100214"></a>-</td><td><a id="p100215"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>Поршни и крышки гидравлических цилиндров и блоков, прижимные планки, гидравлические прижимы</td><td rowspan="2"><a id="p100217"></a>Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543</td><td><a id="p100218"></a>Сталь марки 45 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100219"></a>HRCэ 40...44</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>Корпуса гидравлических цилиндров, переходники гидравлические, заглушки гидросистемы</td><td><a id="p100221"></a>Сталь марки 35 и 45 по ГОСТ 1050</td><td><a id="p100222"></a>HRCэ 28...34</td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>Запорные кольца круглые</td><td><a id="p100224"></a><a id="p100225"></a>Проволока 11-2 по ГОСТ 9389<br>Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959</td><td><a id="p100226"></a>-</td><td><a id="p100227"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100228"></a>Запорные кольца плоские</td><td><a id="p100229"></a>Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959</td><td><a id="p100230"></a>-</td><td><a id="p100231"></a>HRCэ 44...49</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>Защитные кольца</td><td><a id="p100233"></a>Фторопласт Ф-4 по ГОСТ 10007</td><td><a id="p100234"></a>-</td><td><a id="p100235"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100236"></a>Уплотнительные прокладки</td><td><a id="p100237"></a>Лист ДПРНМ 2,0·2,0 М2 по ГОСТ 495</td><td><a id="p100238"></a>-</td><td><a id="p100239"></a>-</td></tr>
</table>



<a id="p100240"></a>

---

<a id="p100241"></a><*> Для прокладок толщиной более 3 мм.

<a id="p100242"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
<a id="p100142"></a>1.3.2. Допускается, по согласованию с потребителем, замена материалов на другие с механическими характеристиками не ниже указанных в табл. 1.
<a id="p100243"></a>1.4. Цилиндрические пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены из стали круглого сечения по ГОСТ 13764 - ГОСТ 13776.
<a id="p100244"></a>Тарельчатые пружины - по [ГОСТ 3057](https://bukva.ai/docs/gost-3057-90).

#### <a id="p100245"></a>1.5 Требования к поковкам

<a id="p100246"></a>1.5.1. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе поковок ГОСТ 8479.
<a id="p100247"></a>1.5.2. Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации - не более HB 230.

#### <a id="p100248"></a>1.6 Требования к заготовкам

<a id="p100249"></a>1.6.1. Качество стальных отливок должно соответствовать требованиям, предъявленным ко II группе отливок по ГОСТ 977.
<a id="p100250"></a>1.6.2. Допускаемые отклонения размеров, массы, припуски на механическую обработку для стальных отливок - по II классу точности ГОСТ 26645.
<a id="p100251"></a>1.6.3. Твердость стальных отливок после отжига или нормализации - не более HB 230.
<a id="p100252"></a>1.6.4. На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3 раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см2, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см2.
<a id="p100253"></a>1.6.5. Дефекты допускается исправлять сваркой, если это не снижает качество и не ухудшает товарного вида деталей.

#### <a id="p100254"></a>1.7 Требования к сварным соединениям

<a id="p100255"></a>1.7.1. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 5264.
<a id="p100256"></a>1.7.2. Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочки пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5% длины шва, непровар.
<a id="p100257"></a>1.7.3. Характеристики механических свойств сварных соединений не должны быть ниже характеристик механических свойств основного металла более чем на 15%.

#### <a id="p100258"></a>1.8 Требования к термической обработке

<a id="p100259"></a>1.8.1. Детали, изготовленные из стали марок 12ХН3А, 20, 20Х, с целью упрочнения поверхностного слоя и повышения износостойкости, должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементированного слоя 0,6 - 1,0 мм для деталей с пазом 8 мм; 0,6 - 1,2 мм - для деталей с пазами 12 и 16 мм.
<a id="p100260"></a>Детали, подвергающиеся азотированию, подлежат улучшению. Глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,15 мм, твердость поверхности азотированного слоя - HV 500...600.

##### <a id="p100261"></a>1.8.2 Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:

<a id="p100262"></a>твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
<a id="p100263"></a>глубина цементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;
<a id="p100264"></a>содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8 - 1,1%.
<a id="p100265"></a>Поверхностный слой азотированных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
<a id="p100266"></a>твердость и глубина азотируемого слоя должны быть равномерными;
<a id="p100267"></a>азотированный слой не должен быть хрупким.
<a id="p100268"></a>1.8.3. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безыгольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233. Карбидная сетка не допускается. Резьбовые отверстия от цементации должны быть предохранены.
<a id="p100269"></a>Допускается: иметь мелкие карбиды в виде отдельных включений; выполнять нецементированной поверхность технологических канавок в П-образных пазах; не цементировать полости Т-образного паза А (черт. 1) и выборки; при этом твердость поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины соответствующей детали.

<a id="p100270"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_0.png) 

<a id="p100271"></a>Черт. 1

<a id="p100272"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100472"></a>1.8.4, 1.8.5. (Исключены, Изм. N 3).
<a id="p100273"></a>1.8.6. Болты и шпильки после термической обработки должны иметь микроструктуру сорбида без наличия свободного феррита.
<a id="p100274"></a>Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,5% размера на сторону.

#### <a id="p100275"></a>1.9 Требования к механическим обработанным деталям

<a id="p100276"></a>1.9.1. На поверхностях деталей не допускается наличие расслоений, трещин и забоин.
<a id="p100277"></a>1.9.2. Канавки для выхода шлифовального круга должны соответствовать требованиям ГОСТ 8820.
<a id="p100278"></a>Размеры канавок и фасок в П-образных пазах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

<a id="p100279"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_1.png) 

<a id="p100280"></a>Черт. 2

<a id="p100281"></a>Таблица 2

<a id="p100282"></a>мм

| <a id="p100283"></a>Серия | <a id="p100284"></a>b | <a id="p100285"></a>h | <a id="p100286"></a>c |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100287"></a>2 | <a id="p100288"></a>1,0 | <a id="p100289"></a>0,7 | <a id="p100290"></a>0,2 |
| <a id="p100291"></a>3 | <a id="p100292"></a>1,6 | <a id="p100293"></a>1,0 | <a id="p100294"></a>0,4 |
| <a id="p100295"></a>4 | <a id="p100296"></a>2,0 | <a id="p100297"></a>1,6 | <a id="p100298"></a>0,6 |


<a id="p100299"></a>Допускается выполнять вершины канавок в углах П-образных пазов фасками, размеры которых соответствуют фаскам на режущих кромках стандартного инструмента.
<a id="p100300"></a>В деталях толщиной до 10 мм допускается изготовлять П-образные пазы без технологических канавок согласно черт. 3 и табл. 3.

<a id="p100301"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_2.png) 

<a id="p100302"></a>Черт. 3

<a id="p100303"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="67%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100304"></a>Серия</td><td><a id="p100305"></a>R, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100306"></a>2</td><td><a id="p100307"></a>0,2</td></tr>
<tr><td><a id="p100308"></a>3</td><td rowspan="2"><a id="p100309"></a>0,4</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>4</td></tr>
</table>


<a id="p100311"></a>1.9.3. Т-образные пазы должны иметь фаски и радиусы закруглений в соответствии с черт. 4 и табл. 4.
<a id="p100312"></a>Допускается изготовлять Т-образные пазы с понижением дна на глубину не более 0,3 мм, как показано на черт. 4.

<a id="p100313"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_3.png) 

<a id="p100314"></a>Черт. 4

<a id="p100315"></a>Таблица 4

<a id="p100316"></a>мм

| <a id="p100317"></a>Серия | <a id="p100318"></a>a1, не более | <a id="p100319"></a>c | <a id="p100320"></a>R |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100321"></a>2 | <a id="p100322"></a>7 | <a id="p100323"></a>0,2 | <a id="p100324"></a>0,6 |
| <a id="p100325"></a>3 | <a id="p100326"></a>11 | <a id="p100327"></a>0,4 | <a id="p100328"></a>1,0 |
| <a id="p100329"></a>4 | <a id="p100330"></a>15 | <a id="p100331"></a>0,6 | <a id="p100332"></a>1,0 |


<a id="p100333"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100334"></a>1.9.4. Детали, подвергающиеся шлифованию на магнитных столах станков или в других приспособлениях, должны быть размагничены.
<a id="p100335"></a>1.9.5. При обработке канавок в П-образных пазах допускаются следы прохода инструмента на сопряженных поверхностях.
<a id="p100336"></a>1.9.6. Размеры центровых отверстий должны соответствовать указанным в [ГОСТ 14034](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-14034-74).
<a id="p100337"></a>1.9.7. В центральных базовых отверстиях круглых плит выполнять канавки; для серии 2 - указанные на черт. 5, для серии 3 - на черт. 6.

<a id="p100338"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_4.png) 

<a id="p100339"></a>Черт. 5



<a id="p100340"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_5.png) 

<a id="p100341"></a>Черт. 6

<a id="p100342"></a>1.9.8. При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях допускается образование лунки на Т-образных и П-образных пазах. Размеры лунки (h и h1) не должны превышать указанных на черт. 7 и в табл. 5.

<a id="p100343"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_6.png) 

<a id="p100344"></a>Черт. 7

<a id="p100345"></a>Таблица 5

<a id="p100346"></a>мм

| <a id="p100347"></a>Серия | <a id="p100348"></a>d | <a id="p100349"></a>d1 | <a id="p100350"></a>h | <a id="p100351"></a>h1 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100352"></a>2 | <a id="p100353"></a>М8 | <a id="p100354"></a>8,4 | <a id="p100355"></a>0,3 | <a id="p100356"></a>0,4 |
| <a id="p100357"></a>3 | <a id="p100358"></a>М12·1,5 | <a id="p100359"></a>13,0 | <a id="p100360"></a>0,6 | <a id="p100361"></a>0,8 |
| <a id="p100362"></a>4 | <a id="p100363"></a>М16 | <a id="p100364"></a>18,0 | <a id="p100365"></a>0,8 | <a id="p100366"></a>1,4 |


<a id="p100367"></a>1.9.9. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали - по ГОСТ 11284, диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.
<a id="p100368"></a>1.9.10. В деталях с резьбой выход резьбы, сбеги, недорезы (уменьшенные), проточки (узкие) и фаски - по ГОСТ 10549.
<a id="p100369"></a>1.9.11. Резьба крепежных деталей должна быть без забоин, заусенцев, задиров и окалины. Нормальное навинчивание гайки должно обеспечиваться по всей длине резьбы.
<a id="p100370"></a>1.9.12. Технические требования к болтам, шпилькам, винтам и гайкам - по ГОСТ 1759.1 - ГОСТ 1759.3. Механические свойства болтов и шпилек с основной резьбой должны соответствовать классу прочности 12.9, винтов - 8.8 по ГОСТ 1759.4, гаек - классу прочности 12 по ГОСТ 1759.5.
<a id="p100473"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100371"></a>1.9.13. Переход от головки пазового болта к стержню должен осуществляться по радиусу R = 0,3 мм для болта М8, R = 0,4 мм для болта М12 и R = 1 мм для болта М16.
<a id="p100372"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1).
<a id="p100373"></a>1.9.14. Размеры штрихов градусных шкал и точность их взаимного расположения - по ГОСТ 5365, начертание и размеры цифр - по [ГОСТ 26.020](https://bukva.ai/docs/standart-gost-26-020-80).

#### <a id="p100374"></a>1.10 Требования к гидравлическим устройствам

<a id="p100375"></a>1.10.1. Размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца и заходных фасок, выполненных на деталях гидравлических устройств, должны соответствовать указанным в ГОСТ 9833. Номинальные размеры резьб под подсоединения гидравлических устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ 12853.
<a id="p100474"></a>Допускается по согласованию с потребителем применение других размеров канавок под уплотнительные кольца и заходных фасок, а также других размеров резьб.
<a id="p100475"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100376"></a>1.10.2. (Исключен, Изм. N 3).

#### <a id="p100377"></a>1.11 Требования к покрытиям

<a id="p100379"></a>1.11.1. Крепежные, прижимные детали, хомуты, наконечники, рукоятки должны иметь химическое окисное покрытие; нониусы и шкалы - хромированы. Виды покрытий должны быть указаны на рабочих чертежах.
<a id="p100381"></a>Допускается по согласованию с потребителем наносить химическое окисное покрытие с промасливанием на поверхности всех деталей УСП.
<a id="p100476"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100382"></a>1.11.2. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.306.

#### <a id="p100383"></a>1.12 Требования к шероховатости поверхностей

<a id="p100384"></a>1.12.1. Параметр Ra шероховатости базовых и установочных поверхностей (плоскостей, отверстий, валов) должен быть не более 0,40 мкм, а в местах пересечения установочных отверстий с резьбовыми - не более 0,80 мкм.
<a id="p100385"></a>1.12.2. Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на черт. 8.

<a id="p100386"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_7.png) 

<a id="p100387"></a>Черт. 8

<a id="p100388"></a>1.12.3. Шероховатость поверхностей заниженных мест под крепежные изделия должна соответствовать указанной на черт. 9.

<a id="p100389"></a> ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_9.png) ![1. Технические требования](https://i.bukva.ai/i0mPrbeS/img_8.png) 

<a id="p100390"></a>Черт. 9

<a id="p100391"></a>1.12.4. Параметр шероховатости поверхности всех резьб должен быть не более 6,3 мкм.
<a id="p100392"></a>1.12.1 - 1.12.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100393"></a>1.12.5. Параметр Ra шероховатости нерабочих поверхностей, обеспечивающих товарный вид изделия, должен быть не более 6,3 мкм, остальных механически обработанных нерабочих поверхностей - не более 12,5 мкм.
<a id="p100394"></a>Рабочие поверхности ручек и рукояток должны быть отполированы и иметь параметр шероховатости Ra поверхности не более 0,80 мкм.
<a id="p100395"></a>1.12.6. Шероховатость поверхностей, работающих в сопряжении с уплотнительными резиновыми кольцами, должна соответствовать установленной в ГОСТ 9833. Допускается по согласованию с потребителем изменять шероховатость указанных поверхностей.

#### <a id="p100396"></a>1.13 Требования к сборке

<a id="p100397"></a>1.13.1. Детали сборочных единиц перед сборкой должны подвергаться очистке и промывке. Удаление средств межоперационной защиты - по ГОСТ 9.028.
<a id="p100398"></a>1.13.2. Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изменения размеров сопрягаемых деталей.
<a id="p100399"></a>1.13.3. Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра.
<a id="p100400"></a>1.13.4. При сборке не допускается подгонка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и прочих методов наращивания размеров деталей.
<a id="p100401"></a>1.13.5. Перемещение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий.
<a id="p100402"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100403"></a>1.13.6. Монтаж уплотнительных и защитных колец - по ГОСТ 9833.

#### <a id="p100404"></a>1.14 Требования к рабочей жидкости гидравлических устройств

<a id="p100405"></a>1.14.1. В качестве рабочей жидкости гидравлических устройств, гидравлических цилиндров и блоков следует применять минеральные масла не грубее 15-го класса чистоты по [ГОСТ 17216](https://bukva.ai/docs/gost-17216-2001) с кинематической вязкостью от 10 до 20 сСт, измеряемой при температуре от 10 °C до 50 °C.
<a id="p100406"></a>1.14.2. Номинальное давление рабочей жидкости - 10 МПа (100 кгс/см2), максимальное давление - 12,5 МПа (125 кгс/см2).
<a id="p100407"></a>1.15. Требования техники безопасности при эксплуатации деталей и сборочных единиц УСП должны соответствовать ГОСТ 12.2.029.


## 2. <a id="p100408"></a>МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


<a id="p100409"></a>2.1. Контроль качества отливок из конструкционной легированной стали [(п. 1.6.1)](#p100249) - по ГОСТ 977.
<a id="p100410"></a>2.2. Контроль поковок [(п. 1.5.1)](#p100246) - по ГОСТ 8479.
<a id="p100411"></a>2.3. Контроль твердости отливок и поковок после термической обработки ([пп. 1.5.2](#p100247); [1.6.3](#p100251)) - по ГОСТ 9012.
<a id="p100412"></a>2.4. Контроль качества швов сварных соединений [(п. 1.7.2)](#p100256) проводят внешним осмотром и по ГОСТ 7512.
<a id="p100413"></a>2.5. Механические свойства сварных соединений [(п. 1.7.3)](#p100257) проверяют на статическое (кратковременное) растяжение на образцах по ГОСТ 6996.
<a id="p100414"></a>2.6. Глубину цементированного слоя контролировать на поверхности детали с параметром шероховатости Ra не более 1,25 мкм.
<a id="p100415"></a>Микроструктуру и содержание углерода в цементированном слое при отладке процесса химико-термической обработки следует контролировать на образцах-свидетелях, а при установившемся процессе - по методу, принятому предприятием-изготовителем.
<a id="p100416"></a>Контроль глубины обезуглероженного слоя [(п. 1.8.2)](#p100261) - по ГОСТ 1763.
<a id="p100417"></a>2.7. Глубину азотированного слоя следует контролировать на образцах-свидетелях по микрошлифам [(п. 1.8.1)](#p100259).
<a id="p100418"></a>2.8. Контроль твердости - по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999.
<a id="p100419"></a>В обоснованных случаях допускается контролировать твердость другими методами с переводом до полученных значений твердости на указанную в чертежах.
<a id="p100420"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100421"></a>2.9. Пазовые болты и шпильки должны быть подвергнуты: испытанию на разрыв, измерению твердости, глубины обезуглероженного слоя.
<a id="p100422"></a>Испытанию на разрыв следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии. Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в табл. 6.

<a id="p100423"></a>Таблица 6


| <a id="p100424"></a>Диаметр резьбы болта или шпильки | <a id="p100425"></a>Наименьшее разрывное усилие, кН |
| --- | --- |
| <a id="p100426"></a>М8 | <a id="p100427"></a>44,6 |
| <a id="p100428"></a>М12·1,5 | <a id="p100429"></a>112 |
| <a id="p100430"></a>М16 | <a id="p100431"></a>192 |


<a id="p100432"></a>Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.
<a id="p100433"></a>Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек - на гладкой части; глубину обезуглероженного слоя проверяют на микрошлифе методом, указанным в ГОСТ 1759.1 и ГОСТ 1759.2.
<a id="p100477"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100434"></a>2.10. Параметры шероховатости поверхности следует проверять с помощью профилометра или сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378.
<a id="p100435"></a>2.11. Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов следует проверять визуально.
<a id="p100436"></a>2.12. Методы контроля покрытий (п. 1.11) - по ГОСТ 9.302.
<a id="p100437"></a>2.13. Испытание гидравлических устройств следует проводить на стендах, обеспечивающих выполнение требований ГОСТ 12.2.086.
<a id="p100438"></a>2.14. Пробное давление при испытании на прочность и наружную герметичность должно быть выше номинального в 1,5 раза. Допускаемое отклонение пробного давления +/- 5%.
<a id="p100439"></a>2.15. Гидравлические устройства должны выдерживать пробное давление при испытании без разрушения следов деформации и наружной течи.
<a id="p100440"></a>2.16. Внутреннюю герметичность гидравлических блоков и цилиндров следует проверять при номинальном давлении рабочей жидкости. Внутренние утечки не допускаются.
<a id="p100441"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).


## 3. <a id="p100442"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100443"></a>3.1 На каждое изделие (деталь, сборочную единицу) следует наносить:

<a id="p100444"></a>обозначение изделия;
<a id="p100445"></a>товарный знак предприятия-изготовителя;
<a id="p100446"></a>год изготовления.
<a id="p100447"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100448"></a>3.1.1. Группы изделий, имеющих переменный параметр, - диаметр установочного отверстия (в кондукторных втулках), угол (в угловых опорах), толщину (в прокладках) и т.д., маркируются с указанием этого параметра на каждом изделии.
<a id="p100449"></a>На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанавливаемых изделий.
<a id="p100450"></a>3.1.2. Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по ГОСТ 2.601.
<a id="p100451"></a>3.2. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение срока службы изделия.
<a id="p100452"></a>3.3. Маркировка на детали и сборочные единицы УСП с пазами 8 мм, 12 мм и 16 мм должна наноситься шрифтом высотой 2,5 мм - Пр3 по [ГОСТ 26.020](https://bukva.ai/docs/standart-gost-26-020-80) (допускается на детали и сборочные единицы УСП с пазами 8 мм применять шрифт высотой 1 мм и 1,6 мм).
<a id="p100453"></a>Наносить маркировку ударным способом или электрографом не допускается.
<a id="p100454"></a>Место нанесения маркировки должно соответствовать указанному на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100455"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100456"></a>3.4. Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смежных поверхностях.

#### <a id="p100457"></a>3.5 Маркировка транспортной тары - по [ГОСТ 14192](https://bukva.ai/docs/gost-14192-77).

<a id="p100458"></a>3.6. Детали и сборочные единицы УСП на период их хранения и транспортирования подлежат консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Защита и внутренняя упаковка должны обеспечить сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при средних условиях хранения.
<a id="p100459"></a>3.7. В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имеющие одинаковое обозначение.
<a id="p100460"></a>3.8. Упаковка должна предохранять изделия от повреждений, при транспортировании и выполнении погрузочных работ.
<a id="p100461"></a>3.9. Изделия в упаковке следует транспортировать в деревянных ящиках, изготовленных по [ГОСТ 15623](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-15623-84) в крытых транспортных средствах.
<a id="p100462"></a>3.10. Масса груза не должна превышать 50 кг. Изделия массой свыше 50 кг должны быть упакованы в отдельный ящик.
<a id="p100463"></a>3.11. В каждый ящик должно быть вложено "Свидетельство об упаковке" с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, наименования изделия и его обозначения, количества упакованных изделий и даты упаковки.
<a id="p100478"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).



<a id="p100464"></a>

---