ГОСТ 15943-80. Межгосударственный стандарт. Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.05.1980 № 2380)

(ред. от 01.12.1987)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 15943-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-15943-80" "ГОСТ 15943-80. Межгосударственный стандарт. Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.05.1980 N 2380)"
  n1["ГОСТ 15943-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-15943-2024" "ГОСТ 15943-2024. Межгосударственный стандарт. Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 19.11.2024 N 1695-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1980 г. № 2380

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Electrical insulating enamel ЭП-91. Specifications

ГОСТ 15943-80

Группа Л24

МКС 87.040

ОКП 23 1252 0308

Дата введения 1 июля 1981 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °C до плюс 180 °C.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости \text{ТК}_{\epsilon} пленки эмали — не более 2.000·10-6 1/°C.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 — 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45 — 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле — 40 °C — 46 °C.

Температура самовоспламенения — 235 °C.

Концентрационные пределы воспламенения — 1,8 — 15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны — 200 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3 Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9880.2.

4.2 Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 — 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 2) °C и фильтруют через сетку № 0112К (ГОСТ 6613).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм, толщиной 0,25 — 0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65 x 65 мм, толщиной 0,4 — 0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали — на пластинках размером 100 x 100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18 — 25 мкм, двухслойной — 35 — 45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой — при (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 — 2 ч температуру повышают до (180 +/- 5) °C и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой — при (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 — 2 ч температуру повышают до (190 +/- 5) °C и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при (20,0 +/- 0,5) °C.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 +/- 5) °C до достижения постоянной массы. Навеска эмали — (2,0 +/- 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20 — 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 2) °C, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3 — 4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 +/- 2) °C в течение 1,5 — 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 +/- 2) °C на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 — по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2 Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).