ГОСТ 15081-78. Межгосударственный стандарт. Лак КО-08 кремнийорганический термостойкий. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 04.05.1978 № 1221)
(ред. от 01.12.1988)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июля 1979 года.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 мая 1978 г. № 1221
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ
Silico-organic thermostable varnish КО-08. Specifications
Дата введения 1 июля 1979 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Шилейкис
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 9.403-80 | 1.3; 3.10 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 6.3 |
| ГОСТ 1050-88 | 3.2 |
| ГОСТ 2768-84 | 3.2 |
| ГОСТ 3134-78 | 3.2 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.2; 1.3; 3.8; 3.9 |
| ГОСТ 5494-95 | 1.3 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.3 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.2; 3.4а |
| ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
| ГОСТ 9880-76 | 3.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 4.1 | |
| ГОСТ 9980.5-86 | 4.1 |
| ГОСТ 16523-89 | 3.2 |
| ГОСТ 17537-72 1.2; 3.4 | |
| ГОСТ 18573-86 | 4.1 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.2; 1.3; 3.6 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.1 |
| ГОСТ 20841.1-75 | 1.2; 3.3 |
| ГОСТ 20841.4-75 | 1.2 |
| ГОСТ 21650-76 | 4.1 |
| ГОСТ 22551-77 | 3.2 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.7.1 |
| 4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) | |
| 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89) | |
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид лака | Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей | По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта |
| 2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 30 — 34 | По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта |
| 3. Условная вязкость при (20,0 +/- 0,5) °C, с, не менее | 13 | По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта |
| 4. pH неводного раствора | 6 — 7 | По ГОСТ 20841.4 |
| 5. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку | По п. 3.5 |
| 6. Время высыхания до степени 3 при (100 +/- 3) °C, ч, не более | 1 | По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта |
| 7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350 +/- 5) °C в течение 10 ч, %, не более | 18 | По п. 3.7 |
| 8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350 +/- 5) °C в течение 10 ч, см, не менее | 40 | По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту — эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета | По п. 3.5 |
| 2. Время высыхания до степени 3 при (150 +/- 5) °C, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта |
| 3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500 +/- 5) °C в течение 3 ч, см, не менее | 5 | По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта |
| 4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806 |
| 5. Стойкость пленки к действию бензина при (20 +/- 2) °C, ч, не менее | 2 | По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
3.2 Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 x 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 — 1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,9 — 1,0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5 — 10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
2-й слой — 1 ч и затем сушат при (100 +/- 3) °C в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35 — 50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150 +/- 5) °C в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40 — 50 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1 — 1,5 г, нагревают в термостате при (200 +/- 5) °C в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7 Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200 +/- 5) °C в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20 +/- 5) °C и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350 +/- 5) °C в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20 +/- 5) °C взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
3.7.2 Обработка результатов
Потерю в массе пленки (X) в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{(m_{2} - m_{1}) \cdot 100}{m_{2} - m} ,
где m2 — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200 +/- 5) °C в течение 3 ч, г;
m1 — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350 +/- 5) °C в течение 10 ч, г;
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0 — 1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500 +/- 5) °C в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.
Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
Шифр группы опасности — 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 °C. Концентрационные пределы воспламенения 1,25 — 6,5% (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.