ГОСТ 12766.2-90. Межгосударственный стандарт. Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

качеством продукции и стандартам
от 13 февраля 1990 г. № 197

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Strip of high electric resistance precision alloys.

РАЗРАБОТЧИКИ

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12766.2-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.12. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры приведены в приложении 2; максимальная рабочая температура, физические и механические свойства сплавов — в приложениях 4 - 6 ГОСТ 12766.1.

1.5.1.1. Лента толщиной 0,2 мм и более должна быть смотана в рулоны. Ленту толщиной менее 0,2 мм наматывают на катушки, оправки. Рулон, катушка, оправка должны состоять из одного отрезка ленты. Допускается в рулоне, катушке, оправке не более четырех отрезков ленты с указанием их количества в документе о качестве. Отрезки должны быть разделены прокладками.

1.5.1.2. Лента толщиной менее 0,5 мм в рулонах, на катушках или оправках должна быть обернута в один или более слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или ГОСТ 9569 и уложена плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации.

1.5.1.3. Рулоны ленты толщиной 0,5 мм и более упаковывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или в тарное холостопрошивное полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

1.5.1.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах.

1.5.1.5. По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной 0,6 мм и более допускается транспортировать без обертывания бумагой на поддонах по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

1.5.1.6. Для предохранения ленты на железо-хромистой основе от коррозии допускается применять нейтральную смазку по ГОСТ 20799.

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

1.5.1.8. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1240 x 840 x 1350 мм.

2.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• условное обозначение ленты;
  
• массу нетто партии;
  
• результаты испытаний <*>;

<*> В документе о качестве в строке «результаты испытаний живучести» записывают «соответствует». Заводу-изготовителю допускается живучесть не контролировать.

• химический состав сплава.
  

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• для контроля размеров, качества поверхности — 100% рулонов (катушек, оправок);
  
• для контроля серповидности — 3% рулонов (катушек, оправок), но не менее трех;
  
• для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
  
• для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм;
  
• для контроля удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м, механических свойств и ленты на изгиб — три рулона (катушки, оправки);
  
• для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах рулона (катушки, оправки) — один рулон (катушка, оправка).
  

2.3. Контроль разброса электрического сопротивления в пределах одного мотка изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Живучесть сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприятием, выплавляющим металл, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.

2.5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданном предприятием, выплавляющим металл.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

3.1. Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, оптиметром или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Толщину ленты шириной менее 20 мм измеряют посередине, а шириной 20 мм и более — на расстоянии не менее 5 мм от края.

3.3. Серповидность проверяют в соответствии с ГОСТ 26877.

3.4. Электрическое сопротивление ленты определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности 0,05. Длина образца — не менее 250 мм. Для нагартованной ленты электрическое сопротивление определяют на образцах, обработанных по режиму:

• для никельсодержащих сплавов — нагрев до температуры (1000 +/- 20) °C, выдержка 20 мин, охлаждение на воздухе;
  
• для железо-хром-алюминиевых сплавов — нагрев (780 +/- 20) °C, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе.

R_{\text{ном}} = 10^{- 6} \frac{\rho_{\text{ном}} \cdot L}{a \cdot b} ,

где \rho_{\text{ном}} — номинальное удельное электрическое сопротивление в соответствии с приложением 1, мкОм·м;

L — длина образца, равная 1 м;

a — номинальная толщина ленты, м;

b — номинальная ширина ленты, уменьшенная на половину предельных отклонений по ширине, м.

3.6. Для определения разброса электрического сопротивления ленты в пределах рулона (катушки, оправки) измеряют электрическое сопротивление в начале и конце рулона (катушки, оправки) и разницу между ними относят к среднему из полученных значений и умножают на 100%.

\rho = 10^{6} \frac{RS}{L} ,

где R — электрическое сопротивление образца, Ом;

S — фактическая площадь поперечного сечения, м2;

L — длина образца, м.

3.8. Живучесть определяют по ГОСТ 2419 по методу Г, испытания проводят до перегорания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают до его удаления и сравнивают толщину ленты в зачищенном и незачищенном местах. Определение глубины дефекта может проводиться также глубиномером или металлографическим методом.

3.10. Испытания ленты на изгиб проводят по ГОСТ 14019. Диаметр оправки для ленты толщиной от 0,1 до 2,0 мм должен быть равен трехкратной толщине ленты, а для ленты толщиной более 2,0 мм — пятикратной толщине ленты. Для нагартованной ленты испытания проводят на термически обработанных образцах.

3.11. Механические свойства определяют на коротких образцах типа II по ГОСТ 11701.

3.12. Для каждого вида испытания должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного рулона (катушки, оправки).