ГОСТ 12294-66. Государственный стандарт Союза ССР. Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.10.1966)
(ред. от 01.05.1990)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11, 1995). Документ утрачивает силу с 1 января 1997 года. Документ введен в действие с 1 июля 1967 года; в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление» — с 1 июля 1968 года. Взамен ТУ ЯН-86-59.
мер и измерительных приборов
при Совете Министров СССР
от 19 октября 1966 года
Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98. Specifications
Срок действия с 1 июля 1967 года до 1 января 1997 года
в части показателей «Электрическая прочность при 130 °C и удельное объемное электрическое сопротивление» -
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66
3. Периодичность проверки — 1 раз в 5 лет
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 5.2 |
| ГОСТ 12.1.044-89 | 5.1 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 5.2 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 5.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 5.7 |
| ГОСТ 495-92 | 2.3, 2.11 |
| ГОСТ 931-90 | 2.11 |
| ГОСТ 6433.1-71 | 1.1 |
| ГОСТ 6344.2-71 1.1 | |
| ГОСТ 6433.3-71 | 1.1 |
| ГОСТ 6806-73 | 2.10 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.1 |
| ГОСТ 8865-87 | Вводная часть |
| ГОСТ 9410-78 1.3 | |
| ГОСТ 9949-76 | 1.3 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 1а.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 2.2 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 3.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 3.3 |
| ГОСТ 10315-75 1.1 | |
| ГОСТ 13526-79 | 1.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 3.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.1 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.1 |
| ГОСТ 19433-88 | 3.2 |
| 6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 № 3371 | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91) | |
| Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол — алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях. | Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 — 140 °C. |
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий | По п. 2.3 |
| 2. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с | 35 — 60 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 50 — 54 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 +/- 2) °C, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта |
| 6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 +/- 2) °C, ч, не более | 16 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта |
| 7. Кислотное число, мг KOH/г не более | 10 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта |
| 8. Термоэластичность пленки при температуре (150 +/- 2) °C, ч, не менее | 30 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта |
| 9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | По ГОСТ 6433.3-71 | |
| при температуре 15 — 35 °C | 75 | По ГОСТ 13526-79 |
| при температуре (130 +/- 2) °C | 40 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 +/- 2)% и температурой (23 +/- 2) °C в течение 24 ч | 45 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
| 10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: | По ГОСТ 6433.2-71 | |
| при температуре 15 — 35 °C | 1·1012 | По ГОСТ 13526-79 |
| при температуре (130 +/- 2) °C | 1·108 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 +/- 0,5) °C | 1·1011 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).
1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1а.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.2 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3 Определение внешнего вида пленки лака
Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 — 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100 x 100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C, затем сушат в течение 1,5 — 2 ч при (120 +/- 2) °C. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 +/- 5) °C в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °C в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30 x 150 мм.
Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.
Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 +/- 2) °C. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем сушат при (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C.
Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1-U2-1(3-4)2.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» — спиртовой раствор с массовой долей 0,2% — 3 - 5 капель.
Титрование проводят спиртовым раствором KOH концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.
При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 +/- 2) °C в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).
Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C, второй слой — при (120 +/- 2) °C в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
1 ч (15 — 35C) 45 — 75%; М (15 — 35C) 45 — 75%;
1 ч (15 — 35C) 45 — 75%; М (130C) < 20%;
1 ч (15 — 35C) 45 — 75% + 24 ч (23C) 93%; М (15 — 35C) 45 — 75%.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (15 — 35C) 45 — 75%; М (15 — 35C) 45 — 75%;
1 ч (15 — 35C) 45 — 75%; М (130C) < 20%;
1 ч (15 — 35C) 45 — 75% + 24 ч (23,0 +/- 0,5C) дистиллированная вода;
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.
3.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.
3.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2 Гарантийный срок хранения лака — 6 мес со дня изготовления.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей — бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).
Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.
5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огнетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).