Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта.» Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»)

(одобрен Протоколом ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» от 27.02.2004 № К-43)

Рассмотрен и одобрен секцией строительных конструкций НТС ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» Протокол от 27 февраля 2004 г. № К-43

ПОЛЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВА, ПРИЕМКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

СВОД ПРАВИЛ (В РАЗВИТИЕ СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» И СНИП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»)

В Своде Правил изложены технические требования, предъявляемые к полам, рекомендации по проектированию и устройству различных видов полов, а также указания по их приемке, эксплуатации и ремонту.

Свод Правил предназначен для проектных и строительных организаций, а также служб эксплуатации.

Свод Правил разработан ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ (Гликин С.М. — Зам. генерального директора, к.т.н.; Чекулаев А.П. — зав. сектором полов, к.т.н.). Свод Правил рассмотрен и одобрен секцией строительных конструкций НТС ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» — Протокол № К-43 от 27 февраля 2004 г.

Замечания и предложения по данному документу просим направлять по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, д. 46, к. 2 ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ».

РАЗДЕЛ I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические требования распространяются на правила проектирования и устройства полов производственных, жилых, общественных, административных, бытовых, животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий, а также в спортивных залах, Дворцах спорта, на открытых и крытых стадионах и площадках, а также крытых катков с искусственным льдом.

1.2. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надежность и долговечность конструкций полов.

1.3. При проектировании полов, кроме настоящих технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4. Данные технические требования не распространяются на правила проектирования съемных полов (фальшполов), полов, расположенных на вечномерзлых грунтах, и обогреваемых полов.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Разделе использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» с изм. № 2

СНиП 2.03.11-85 «Защита от коррозии. Нормы проектирования»

СНиП 2.03.13-88 «Полы»

СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги»

СНиП 2.05.08-85 «Аэродромы»

СНиП 2.06.03-85 «Мелиоративные системы и сооружения»

СНиП 2.08.02-89* «Общественные здания и сооружения» (Издание 2003 года)

СНиП 2.10.03-84 «Животноводческие здания. Нормы проектирования»

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

СНиП 3.07.03-85 «Мелиоративные системы и сооружения»

СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»

СНиП 23-03-2003 «Защита от шума. Нормы проектирования»

СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные»

СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения»

НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности»

ТСН 23-315-2000 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях»

СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий»

СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий»

Приказ № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности»

Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-003-02495342-2006 «Полы. Метод оценки скользкости покрытий пола»

Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-004-02495342-2006 «Полы. Метод испытаний на безыскровость при ударных воздействиях»

Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-005-02495342-2007 «Полы. Метод оценки зыбкости полов»

RT 361.2-35477 ru «Строительные плиты. Древесно-стружечные плиты» — Карта-инструкция фирмы «PUHOS BOARD OY»

«Проектирование бассейнов» Справочное пособие к СНиП

DIN 18032-2 «Sporthallen. Hallen fur Turnen, Spielen und Mehrzwecknutzung. Teil 2: Sportboden, Anforderungten, Prufungen».

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Покрытие — верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка — промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижерасположенным слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.

Гидроизоляционный слой — слой, препятствующий прониканию через пол сточных или грунтовых вод и других жидкостей.

Стяжка (основание под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии.

Подстилающий слой — слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.

Дренаж — система отвода дождевых и подпочвенных вод.

Теплоизоляционный слой — элемент пола, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Звукоизоляционный слой — элемент пола, повышающий звукоизолирующую способность пола.

Грунтовое основание — слой грунта, по которому устраивается подстилающий слой или опоры под лаги.

Деформационный шов — разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии пола, обеспечивающий возможность независимого смещения их участков.

Пароизоляционный слой — элемент пола, расположенный под слоем теплозвукоизоляции или стяжкой, препятствующий прониканию в них водяных паров через перекрытие из ниже расположенного помещения.

Экологичность пола — свойство всех элементов конструкции пола не выделять при эксплуатации вредных веществ в соответствии с требованиями санитарных норм.

Степень воздействия жидкости на покрытие пола при эксплуатации

• малая — незначительное воздействие жидкости на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается;
• средняя — периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями;
• большая — постоянное или часто повторяющееся воздействие жидкостей на покрытие пола.

Степень механического воздействия на покрытие пола при эксплуатации: весьма значительная, значительная, умеренная, слабая (табл. 1).

Таблица 1

Теплоусвоение пола — свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей степени воспринимать тепло при периодических колебаниях теплового потока.

Безыскровость пола — отсутствие ценообразования на покрытии пола при ударах или волочении по нему металлических или каменных предметов, а также при разрядах статического электричества.

Антистатичность пола — отсутствие накопления на покрытии пола статического электричества.

Беспыльность пола — полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при эксплуатационных воздействиях от движения пешеходов и транспорта.

Звукоизолирующая способность пола — ослабление шума при его проникновении через пол на перекрытии.

Скользкость пола — свойство поверхности покрытия пола, характеризующее степень опасности передвижения по нему людей.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Проектирование полов должно осуществляться с учетом эксплуатационных воздействий на них, а также в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* с изм. № 2, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, скользкость) и климатических условий места строительства.

4.2. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

4.3. Полы производственных, жилых, общественных, административных и бытовых зданий с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола должны проектироваться также с учетом требований СНиП 23-02-2003.

4.4. Полы животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий и помещений должны проектироваться также с учетом требований СНиП 2.10.03-84.

4.5. Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, должны выполняться с покрытиями из не образующих при ударах искр антистатических или структурно не электризуемых материалов.

4.6. При размещении в помещениях электронного оборудования полы должны выполняться с покрытием из антистатических или структурно не электризуемых материалов.

4.7. В помещениях с нормируемым содержанием мелкодисперсных аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должны применяться «беспыльные» покрытия полов.

4.8. Требования по беспыльности, антистатичности и (или) безыскровости полов устанавливаются Заказчиком на стадии Технического Задания на проектирование с учетом технологического процесса и требований отраслевых стандартов.

4.9. В помещениях, где полы подвержены воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, покрытия должны быть выполнены из химически стойких материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым СНиП 2.03.11-85.

4.10. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей покрытие пола должно выполняться с уклоном, равным:

0,5 — 1% — при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1 — 2% — при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься не менее выше указанных.

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы, без пересечения проездов и проходов.

4.11 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:

0% — в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;

не менее 0,5% — в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5% — в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6% — в помещениях на выгулах животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.

4.12. Полы в плоскостных спортивных сооружениях, подвергающиеся воздействию жидкостей со средней и большой интенсивностью (дождевые и талые воды на открытых стадионах и площадках), должны быть оборудованы системой отвода поверхностных вод и дренажей. Для отвода вод с территории плоскостных сооружений ей должны быть приданы необходимые уклоны, а также предусмотрены устройства для сбора и отвода поверхностных вод в виде открытой системы лотков, закрытой система труб и колодцев или комбинации открытых лотков и закрытых водоотводящих систем.

4.13. Уклоны покрытия пола в плоскостном открытом сооружении должен составлять 0,5 — 1.

4.14 Направление уклонов должно быть:

• от поперечной оси (а) теннисного корта, площадки для волейбола и бадминтона;
• от продольной оси (б) или вальмовым (в) — в площадках для баскетбола, футбола, ручного мяча и др.

4.15. С целью предупреждения травматизма лотки и каналы в полах открытых спортивных сооружений должны быть оборудованы решетчатыми крышками.

4.16. Уровень пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15 — 20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо полы в этих помещения должны быть разделены порогом.

4.17. В полах на грунте уклон должен создаваться путем соответствующей планировки грунтового основания.

4.18. В конструкции полов помещений для хранения и переработки продуктов, а также помещений для содержания животных не должно быть пустот.

4.19. В соответствии со СНиП 21-01-97* в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г1.

4.20. Не допускается применение ковровых покрытий из материалов по воспламеняемости групп В2, В3 и по дымообразующей способности групп Д2, Д3 в полах зданий классов функциональной пожарной опасности Ф2, Ф3 и Ф4.

4.21. В зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивной пожарной опасности С3, на путях эвакуации не допускается применять для покрытия пола материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г2, РП2, Д2, Т2 — в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах;

Г3, РП2, Д3, Т2 — общих коридорах, холлах, фойе.

4.22. Полы не должны быть «зыбкими» при перемещении по ним людей, установке мебели или оборудования. Прогибы, определяемые по методике СО-004-02495342-2007, не должны превышать 2 мм.

5. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОЛЫ

5.1. Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.

5.2. Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозем и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

5.3 При размещении сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путем:

• понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;
• устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоев из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;
• полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

5.4. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

6. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

6.1. Нежесткие подстилающие слои (гравийные, щебеночные, песчаные, шлаковые) могут применяться при условии обязательного механического уплотнения их.

6.2. Жесткий подстилающий слой должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 получается ниже расчетного допускается применять бетон класса не ниже В7,5.

6.3. Подстилающий слой под полы в крытых стадионах должен выполняться из цементного бетона класса не ниже В22,5, на открытых площадках — из цементного бетона класса не ниже В22,5, асфальтобетона по нежесткому подстилающему слою из щебня или гравия или непосредственно по нежесткому подстилающему слою из щебня или гравия. Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 получается ниже расчетного, допускается применять бетон меньшей прочности, но не ниже класса В7,5.

6.4. В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности, либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жесткий подстилающий слой.

6.5. Толщина подстилающего слоя устанавливается расчетом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее:

    песчаного                                                     - 60 мм
    шлакового, гравийного и  щебеночного                          - 80 мм
    бетонного в жилых и общественных зданиях                      - 80 мм
    бетонного в производственных помещениях                       - 100 мм.

6.6. При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчетной должна быть увеличена на 20 — 30 мм.

6.7. Подстилающий слой из асфальтобетона под покрытия полов спортивных сооружений следует выполнять в два слоя — нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) толщиной 40 мм и верхний из литого асфальтобетона толщиной 40 мм.

6.8. Толщина нежесткого подстилающего слоя из щебня или гравия под асфальтобетонный подстилающий слой должна быть не менее 150 мм.

6.9. Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать для:

    песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных                      - 15 мм

    бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке          - 10 мм

из цементно-песчаного раствора и под выравнивающие стяжки

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной — 5 мм мастики и при укладке оклеечной гидроизоляции

бетонных под покрытия из плитки на прослойке на основе — 2 мм. синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные наливные покрытия

6.10. В бетонных подстилающих слоях должны быть предусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6 — 12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

6.11. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная) деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

6.12. На открытых спортивных площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дерн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией с пористой структурой.

6.13. Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного подстилающего слоя.

7. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

7.1. Гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большой интенсивности воздействия:

воды и нейтральных растворов — в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистых грунтах основания в неотапливаемых помещениях и на открытых площадках;

органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них — в полах на перекрытии;

кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения — в полах на грунте и на перекрытии.

7.2. Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищах лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах перехода пола к этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 200 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены — на всю высоту замачивания.

7.3. При средней и большой интенсивности воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами и трапами должна применяться оклеечная гидроизоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них или органических растворителей, применение оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума не допускается.

7.4. При средней интенсивности воздействия на пол сточных вод и других жидкостей оклеечную гидроизоляцию из материалов на основе битума следует применять в 2 слоя, из полимерных материалов — в 1 слой.

При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, тралами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции из материалов на основе битума должно быть увеличено на 2 слоя, а из полимерных материалов — на 1 слой.

7.5. По поверхности оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума перед укладкой по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент необходимо предусматривать нанесение битумной мастики с посыпкой песком крупностью 1,5 — 5 мм.

7.6. При средней и большой интенсивности воздействия воды на пол (открытые стадионы и площадки) и применении водопроницаемых покрытий по бетонным основаниям между покрытием и основанием следует устраивать дренаж, используя в качестве дрен деформационные и рабочие швы. Дрены должны быть заполнены эластичными материалами с пористой структурой, в частности гранулами резинового гранулята, склеенными между собой эластичной полиуретановой композицией.

7.7 Гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

• при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота (м) опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматься равной для основания из песка крупного — 0,3; песка средней крупности и мелкого — 0,5; песка пылеватого — 1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины — 2,0;
• при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности;
• при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот.

7.8. При средней и большой интенсивности воздействия воды на пол (открытые стадионы и площадки) и укладке водопроницаемых покрытий непосредственно по нежесткому подстилающему слою (гравийному или щебеночному) в грунтовом основании следует выполнять дренаж, обеспечивающий отвод поверхностных вод и понижение уровня подземных вод. Проектирование дренажа следует осуществлять с учетом требований СНиП 2.06.03-85.

8. ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ

8.1. Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, в полах на грунте в горячих цехах, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами, а также под обогревающими и охлаждающими стяжками.

8.2. Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или ниже ее не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых, на ширине 0,8 м путем укладки по грунту слоя неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

8.3. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003. Нормативные значения индексов изоляции воздушного шума перекрытием и индексов приведенного уровня ударного шума под перекрытиями приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечание: Категория А - высококомфортные условия;

категория Б - комфортные условия;

категория В - предельно допустимые условия.

8.4. Требуемые толщины звукоизоляционного слоя и прокладок должны устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003 и СП 23-103-2003.

8.5. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000.

9. ПРОСЛОЙКА

9.1. Прочность на сжатие материала прослойки в МПа (кгс/см2) в зависимости от интенсивности механических воздействий (табл. 1) должна быть не менее для прослойки из:

• цементно-песчаного раствора - 15 (150) - при слабой интенсивности и 30 (300) - при умеренной, значительной и весьма значительной интенсивности;
• из раствора на жидком стекле - 20 (200);
• из мелкозернистого бетона класса не ниже В30.

9.2 Толщина прослойки должна быть, мм:

- <a id="p100229"></a>из цементно-песчаного раствора и раствора             - 10 - 15
  на жидком стекле с уплотняющей добавкой
- <a id="p100230"></a>из полимерзамазок для покрытий из штучных материалов  - 3 - 4
- <a id="p100231"></a>из горячей битумной мастики и клеевой композиции      - 2 - 3
  на основе цемента для приклеивания плитки
- <a id="p100232"></a>из клеевой композиции для приклеивания паркета        - не более 1,0
- <a id="p100233"></a>из клеевой композиции для приклеивания                - не более 0,8
  рулонных материалов
- <a id="p100234"></a>из мелкозернистого бетона класса не ниже В30          - 30 - 35
- <a id="p100235"></a>из песка и теплоизоляционных материалов               - не менее 60.

9.3. Для полов, подвергающихся воздействию жидкостей, не допускается применять прослойки из песка и теплоизоляционных материалов.

10. СТЯЖКА

10.1 Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо:

• выравнивание поверхности нижележащего слоя;
• укрытие трубопровода;
• распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
• обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
• создание уклонов на полах по перекрытиям.

10.2. Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки (мм) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия — 20, по тепло- и звукоизолирующему слою — 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15 — 20 мм больше диаметра трубопроводов.

10.3. Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см2).

10.4. Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

10.5. Толщина стяжек в обогреваемых полах должна быть на 50 мм больше диаметра обогревающих трубок.

10.6. Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

10.7. Монолитные стяжки из саморазравнивающихся составов на основе гипсовых вяжущих, используемые под наливные полимерные покрытия, должны иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа, под остальные — 10 МПа.

10.8. Толщина монолитных стяжек из саморазравнивающихся составов, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 2 мм.

10.9. Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно-песчаный раствор прочностью на сжатие не менее 5 МПа (50 кгс/см2).

10.10. Прочность на изгиб стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

10.11. При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом из условия исключения деформации теплозвукоизоляционного слоя.

10.12. В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 — 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

10.13. Сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов, а также фанеры должны применяться при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий. Не допускается применение данных стяжек в зданиях с мокрым режимом.

10.14. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать при покрытиях: - из штучных материалов по прослойке — 4 мм из цементно-песчаного раствора, из ксилолита, поливинилацетатцементно-опилочного состава, а также для укладки оклеечной гидроизоляции - из штучных материалов по прослойке на основе — 2 мм. синтетических смол и из клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон и полимерных наливных покрытий

10.15. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

10.16. При выполнении сборных стяжек из древесно-стружечных плит площадью более 100 м2 необходимо предусматривать в ней с шагом не более 10 м деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлении. При использовании сборных стяжек в помещениях со значительными перепадами температуры и влажности воздуха рекомендуется интервал между деформационными швами принять равным не более 6 м.

11. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

11.1. Материалы для покрытий полов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, а линолеумы и полимерные покрытия полов, кроме того, — сертификат пожарной безопасности в соответствии с Приказом № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности».

11.2. Толщина и прочность материала монолитных и плитных покрытий полов в зависимости от интенсивности механических воздействий (табл. 1) должна быть не ниже указанной в табл. 3.

Таблица 3

<*> Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем 70 мм.

<**> Для бетонного пола с упрочненным верхним слоем В22,5.

<***> Не допускается движение тележек на металлических шинах.

При размещении трубопроводов в бетонных покрытиях при их укладке непосредственно по бетонному основанию (без промежуточной стяжки для укрытия трубопроводов) толщина покрытия пола должна быть не менее диаметра трубопровода плюс 50 мм.

11.3. Полная толщина полов с бетонным покрытием должна определяться расчетом на прочность и быть не менее 120 мм.

11.4. В животноводческих зданиях расчетные сосредоточенные нагрузки от веса животных, воздействующие на пол, должны приниматься по нормам технологического проектирования с учетом коэффициента перегрузки, равном 1,2, и коэффициента динамичности, равном 1,2.

11.5. Полы в кормовых и навозных проездах животноводческих зданий должны рассчитываться на воздействие подвижной нагрузки от транспорта на пневмоходу при давлении на колесо 1,45 тн.

11.6. Толщина половой доски для покрытия должна быть не менее 29 мм, паркетных досок не менее 25 мм, паркетных щитов не менее 30 мм.

11.7. Пролет лаг следует принимать не более 0,9 м при их толщине 40 мм и не более 1,1 м при толщине 50 мм.

11.8. Лаги должны опираться на столбики из обыкновенного глиняного кирпича (ГОСТ 530-54) марки не ниже 75 на цементно-песчаном растворе марки не ниже М25 или из бетона класса В12,5. Устройство столбиков из силикатного кирпича и других подобных материалов не допускается.

11.9. Воздушное пространство под покрытием полов из досок, реек, паркетных досок и щитов не должно сообщаться с вентиляционными и дымовыми каналами, а в помещениях площадью более 25 м2 дополнительно должно разделяться перегородками из досок на замкнутые отсеки размером (4 — 5) x (5 — 6) м.

11.10. Для помещений с электронным оборудованием в целях исключения помех его нормальной работе от электрических разрядов (предприятия с электронной гигиеной), полы должны выполняться с покрытием из полимерных антистатических материалов (с удельном поверхностным электрическим сопротивлением в пределах 1 \cdot 10^{6} - 1 \cdot 10^{9}\text{Ом} ), присоединенным к системе заземления здания, или структурно не электризуемых неорганических материалов.

11.11. В помещениях, классифицируемых по классам чистоты, полы должны быть беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классами беспыльности помещений.

Истираемость покрытия пола не должна превышать для монолитных покрытий полов в помещениях класса беспыльности 100 — 0,06 гр/см2, класса 1000 — 0,09 гр/см2 и класса 10000 — 0,12 гр/см2, а для покрытий полов из линолеума — 50 мкм, 90 мкм и 100 мкм соответственно.

В помещениях класса беспыльности 100 покрытия полов из полимерных материалов должны быть антистатическими. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума в помещениях классов 100 и 1000 должны быть сварены.

11.12. Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, должны выполняться из не образующих искр при ударах (методика испытаний по СО-004-02495342-2006) антистатических или структурно не электризуемых материалов.

11.13 Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

• в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребенка, домах-интернатах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приемниках-распределителях — 12 Вт/(м2 x °C);
• в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I) — 14 Вт/(м2 x °C);
• в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняются физические работы средней тяжести (категория II) — 17 Вт/(м2 x °C);
• в животноводческих зданиях: в местах содержания без подстилки крупного рогатого скота молочного направления и молодняка до 4-месячного возраста (крупного рогатого скота и свиней) — 12,3 Вт/(м2 x °C), в местах содержания откормочных животных с 4-месячного возраста — 17,2 Вт/(м2 x °C).

11.14. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется в производственных помещениях с температурой поверхности пола выше 23 °C, в отапливаемых производственных помещениях, где выполняются тяжелые физические работы (категория III), в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики, в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залы музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров и т.п.), в животноводческих зданиях с решетчатыми полами и полами для содержания животных на подстилке, а также в помещениях для птицы и овец.

11.15. Обогреваемые полы следует предусматривать в зонах хождения людей босыми ногами по покрытиям полов из керамической плитки — обходные дорожки по периметру ванн бассейнов (кроме открытых бассейнов), в раздевалках, душевых. Средняя температура поверхности пола должна поддерживаться в пределах +23 °C.

11.16. Обогреваемые полы являются дополнением к основному отоплению и служат для создания комфорта.

11.17. Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Отклонение поверхности покрытия пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должна превышать для покрытий:

• полимерных мастичных, дощатых, паркетных, из ламината, из линолеума, из рулонных материалов на основе синтетических волокон — 2 мм;
• из бетонов (всех видов), ксилолита, цементно-песчаного раствора, поливинилацетатцементно-опилочного состава, из плит бетонных (всех видов), керамических, каменных, резиновых, чугунных и стальных, а также кирпича (всех видов) на растворе — 4 мм;
• из чугунных плит и кирпича по прослойке из песка — 6 мм.

11.18. Отклонение от заданного уклона покрытий — 0,2% соответствующего размера помещений, но не более 50 мм.

11.19 Высота уступа между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должна превышать в полах:

• из кирпича, бетонных, чугунных и стальных плит — 2 мм;
• из керамических, мозаично-бетонных, каменных плит — 1 мм.

11.20. В полах дощатых, паркетных, из линолеума и ламината уступы между смежными изделиями не допускаются.

11.21. Допускаемый коэффициент трения, определяемый по СО-003-02495342-2006, должен быть при перемещении в обуви в жилых, общественных и производственных помещениях:

• по сухим покрытиям полов — не менее 0,35;
• то же по влажным покрытиям полов — не менее 0,4;
• то же по замасленным покрытиям полов — не менее 0,5.

При перемещении босыми ногами по влажным покрытиям полов в комнатах для переодевания — не менее 0,2;

• то же по влажным покрытиям полов в душевых помещениях и бассейнах — не менее 0,3:
• то же по подводным лестницам в бассейне — не менее 0,5.

При ходьбе по наклонной плоскости (по прямой линии уклона) под углом \alpha допускаемые коэффициенты трения определяются по формуле:

K_{\text{т}}\prime_{\text{рпредельный}} = K_{\text{трпредельный}} + tg\alpha .

При ходьбе по горизонтальной плоскости с дополнительным горизонтальным усилием (к примеру — переноска тяжестей) допускаемые коэффициенты трения определяются по формуле:

K_{\text{т}}\prime\prime_{\text{рпредельный}} = K_{\text{трпредельный}} + F_{n}/(G \cdot 9,81) ,

где F_{n} — дополнительное горизонтальное усилие в ньютонах;

G — средняя масса человека, равная 75 кг.

При ходьбе по наклонной плоскости с дополнительным усилием, прилагаемым параллельно к поверхности плоскости допускаемые коэффициенты трения определяются по формуле:

K_{\text{т}}\prime\prime_{\text{р}}\prime_{\text{предельный}} = K_{\text{трпредельный}} + tg\alpha + F_{n}/(G \cdot cos\alpha \cdot 9,81) .

11.22. Коэффициент трения поверхности покрытий полов в спортивных сооружениях, определяемый по СО-003-02495342-2006, не должен быть менее 0,4 и более 0,6.

11.23. Полы в залах для игровых видов спорта (футбол, волейбол, баскетбол, теннис и т.д.) согласно международным требованиям (в частности требованиям DIN 18032:II) должны обладать необходимым уровнем упругости:

• ударопоглощение — не менее 53%;
• стандартная деформация — не менее 2,3 мм;
• фактор W 500 (параметр, характеризующий деформацию на расстоянии 500 мм от точки воздействия нагрузки) — не более 15% от стандартной деформации;
• отскок мяча — не менее 90%;
• давление при прокате — не менее 1500 Н.

11.24. Отклонение швов в покрытиях пола между рядами штучных материалов от прямой линии не должно превышать 10 мм на длине ряда в 10 м. Ширина швов между плитками и блоками не должна превышать 6 мм при втапливании плиток и блоков в прослойку вручную и 3 мм при вибровтапливании.

11.25. Зазоры между досками дощатого покрытия не должны превышать 1 мм, между паркетными досками — 0,5 мм и между смежными планками штучного паркета — 0,3 мм.

11.26 Зазоры между смежными кромками полотнищ ковров не допускаются.

11.27. При проверке сцепления монолитных мастичных покрытий и покрытий из керамических и каменных плит с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

11.28. Площадь приклейки паркетной планки должна составлять не менее 80%, адгезия паркета к основанию на отрыв — не менее 0,3 МПа.

11.29. Адгезия линолеума и ковровых покрытий к основанию на отрыв должна быть не менее 0,3 МПа.

11.30. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать требованиям проекта.

11.31. В соответствии с международными требованиями цвет синтетических покрытий кортов, на которых проводятся международные соревнования, должен быть голубым.

11.32. В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур в покрытиях полов должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

11.33. Деформационные швы в сборных стяжках из древесно-стружечных плит должны быть повторены в покрытии полов и защищены упругими элементами либо расшиты полимерной эластичной композицией.

11.34. При стыковке покрытий из разнородных материалов рекомендуется установка медных алюминиевых или стальных элементов, защищающих края этих покрытий от механических повреждений, попадания воды в шов и отклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов такие элементы, кроме того, позволяют компенсировать деформации от температурно-влажностных воздействий.

РАЗДЕЛ II

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВА, ПРИЕМКИ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОЛОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Выбор типа пола следует осуществлять с учетом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства, при котором обеспечивается:

• эксплуатационная надежность и долговечность пола;
• экономия строительных материалов;
• наиболее полное использование физико-механических
• свойств примененных материалов;
• минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;
• максимальная механизация процессов устройства;
• экологическая безопасность;
• безопасность передвижения людей;
• оптимальные гигиенические условия для людей;
• пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего Руководства должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

2. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ

2.1. При проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

2.2. При пучинистых грунтах, к которым согласно СНиП 2.02.01-83* относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну из следующих мер:

• устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;
• замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3. Макропористые грунты следует закреплять или заменять на грунт с малой осадкой.

2.4. Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

2.5. При применении для устройства оснований гравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности слоями толщиной 100 — 120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6. Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Ручное трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

2.7. Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

2.8. При производстве работ согласно СНиП 3.02.01-87 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Примечание. Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77.

2.9. Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на грунте за счет утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

3. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

3.1. При проектировании и устройстве подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

3.2. Нежесткий подстилающий слой (песчаный, гравийный, щебеночный и др.) рекомендуется проектировать в производственных зданиях под покрытия из плит жаростойкого железобетона, чугунных и стальных плит.

3.3. При устройстве подстилающего слоя из песка его следует укладывать слоями толщиной 50 — 100 мм с последующим уплотнением каждого слоя. При этом для повышения степени уплотнения песок рекомендуется предварительно увлажнить до 7 — 10%.

3.4. Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию.

3.5. Гранулометрический состав смеси в % по массе для подстилающих слоев из щебня, естественного камня и доменных шлаков рекомендуется принимать по таблице 3.1

Таблица 3.1

3.6 Для гравийно-песчаного подстилающего слоя рекомендуется использовать следующий состав гравийно-песчаных смесей:

Размер отверстий в сите, мм Число зерен, проходящих через сито, % по массе

                    40                          90 - 100
                    20                          75 - 90
                    10                          55 - 75
                     5                          40 - 65
                    2,5                         30 - 55
                    1,2                         25 - 45
                    0,6                         20 - 35
                    0,3                         15 - 30
                    0,15                        10 - 25
                    0,075                        7 - 20

3.7. При устройстве подстилающих слоев из щебеночных и гравийно-песчаных смесей их следует предварительно увлажнить до 5 — 7% и укладывать сплошными равномерными слоями толщиной 80 — 200 мм с последующим уплотнением.

3.8. Бетонные подстилающие слои могут выполняться под все виды покрытий с учетом требований, изложенных в Разделе I. При этом рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведенные в таблице 3.2.

Таблица 3.2

3.9. При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебень крупностью 40 — 60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до 10 — 20%.

3.10. Устройство бетонных подстилающих слоев рекомендуется выполнять традиционным методом с виброуплотнением смеси или методом вибровакуумирования. При вибровакуумировании содержание песка на 1 м3 бетонной смеси следует принимать на 150 — 200 кг больше, чем в обычных смесях, а ее подвижность должна составлять 8 — 12 см.

3.11. Бетон в подстилающем слое следует укладывать полосами шириной 3 — 4,5 м по рейкам с последующим уплотнением виброрейкой и заглаживанием. При этом разбивка полос бетонирования должна совпадать с расположением деформационных швов в подстилающем слое, мест сопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментам под оборудование и т.п.

3.12. Бетонные подстилающие слои в течение 7 — 10 дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

3.13. При необходимости в последующем выполнения по бетонному подстилающему слою оклеечной или обмазочной гидроизоляции или устройства покрытия из асфальтобетона или штучных материалов, приклеиваемых битумными составами, выровненную поверхность бетона сразу после укладки бетонной смеси следует прогрунтовать раствором битума в летучем растворителе (бензине) при соотношении по массе 1:(2 — 3). Грунтовку наносят краскопультом после устройства подстилающего слоя, но не ранее чем через 30 минут, а кистями — через 1 — 2 суток после укладки бетона. В результате грунтования на поверхности образуется пленка, предохраняющая бетонный подстилающий слой от быстрого высыхания, что исключает необходимость укрывать ее и поливать водой.

3.14. Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять методом пропила бетона подстилающего слоя фрезой на глубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обернутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси. Образовавшиеся швы заполняют герметизирующими материалами.

3.15. Для полов из жаростойкого и кислотостойкого бетонов крупность щебня в бетонной смеси подстилающего слоя не должна превышать 40 мм, а ее подвижность — 2 см.

3.16. Для щелочестойких подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с содержанием цемента не менее 500 кг/м3 при заполнителе из плотных известняковых или изверженных пород, а также из основных доменных шлаков.

3.17. Для жаростойких подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с подвижностью 2 — 4 см при заполнителе с прочностью на сжатие не менее 20 МПа, огнеупорностью не ниже 1610 °C с пылевидной воздушно-сухой добавкой, содержащей не менее 70% зерен крупностью до 0,075 мм.

3.18. Для кислотостойких бетонных подстилающих слоев следует применять бетонные смеси, аналогичные тем, которые используются для устройства кислотостойких покрытий (см. табл. 8.6.1).

3.19. Для снижения коэффициента теплоусвоения пола рекомендуется применять при устройстве подстилающего слоя легкие бетоны — керамзитобетон или аглопоритобетон (ГОСТ 25820-2000) толщиной 120 — 150 мм класса не ниже В7,5. Возможно также применение полистиролбетона по ГОСТ Р 51263-99.

3.20. В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей.

4. ПРОСЛОЙКА

4.1. При проектировании и устройстве прослойки должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

4.2. При выборе материала и толщины прослойки в зависимости от интенсивности воздействия на пол жидкостей и температуры нагрева следует руководствоваться таблицей 4.1.

Таблица 4.1

<1> Над чертой указаны: азотная, серная, соляная, фосфорная, хлорноватистая, хромовая, уксусная, под чертой — масляная, молочная, муравьиная, щавелевая кислоты.

<2> При заполнении швов полимерными мастиками \frac{5}{20} %.

<3> При заполнении швов полимерными мастиками 15%.

<4> Для окисляющих сред не более 5%.

<5> При установке на пол горячих предметов, деталей, проливах расплавленного металла и т.п., нагреве воздуха на уровне пола.

Примечания. 1. Температурой пола условно считается температура воздуха на уровне пола или температура горячих предметов при контакте с полом.

2. Приведенный в таблице тип прослойки может быть применен при воздействиях, не превышающих ограничений, установленных в таблице.

5. СТЯЖКИ

5.1. При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

5.2 Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах.

5.3. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой конуса 2 — 4 см, а также смеси из асфальтобетона и гипса.

5.4. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 5.3).

Таблица 5.1

Таблица 5.2

Таблица 5.3

5.5. Для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400. При необходимости сокращения срока производства работ для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать быстросхватывающиеся цементы, в частности цемент марки UZIN-NC 190.

5.6. Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5 — 15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

5.7. Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки (мм) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам, должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия 20, по тепло- и звукоизолирующему слою — 40. При проектировании бетонной стяжки, устроенной по теплоизоляционным минераловатным плитам следует руководствоваться таблицами 5.4 - 5.6 в соответствии с «Рекомендациями по подбору толщины и армирования бетонной стяжки, устроенной по теплоизоляционным плитам ФЛОР БАТТС и ФЛОР БАТТС И». Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15 — 20 мм больше диаметра трубопроводов.

Таблица 5.4

Рекомендации по проектированию стяжек при действии сосредоточенных нагрузок

2. Значения нагрузок слева от черты принимаются для минераловатных плит с прочностью на сжатие при 10% сжатии 3,5 МПа, а справа от черты — 5,0 МПа.

3. Табличные значения нагрузок получены при размерах опорной площадки 10 x 10 см. При размерах грузовых площадок, превышающих в обоих направлениях 20 см, табличные значения нагрузок можно увеличить на 30%.

4. Допускается использовать иное армирование, чем указанное в таблице. При этом нагрузку P следует принимать равной:

P_{\text{табл}}(R_{x}A_{x})_{\text{факт}}/(R_{x}A_{x})_{\text{табл}} ,

где (R_{x}A_{x})_{\text{факт}} — предельное усилие в принятой арматуре на единицу длины;

P_{\text{табл}} и (R_{x}A_{x})_{\text{факт}} — табличное значение нагрузки и соответствующее ей предельное усилие в арматуре, но не более максимальной нагрузки для данной толщины стяжки.

5. Арматурная сетка должна располагаться в нижней части стяжки.

Таблица 5.5

Рекомендации по проектированию стяжек при движении легковых и грузовых двухосных автомобилей

Примечания: 1. Класс бетона стяжки — В20.

2. При площади следа колеса, превышающей табличные значения в 2 и более раза, допустимую нагрузку можно увеличить на 15%.

3. Допускается использовать иное армирование, чем указанное в таблице. При этом нагрузку P следует принимать равной:

P_{\text{табл}}(R_{x}A_{x})_{\text{факт}}/(R_{x}A_{x})_{\text{табл}} ,

где (R_{x}A_{x})_{\text{факт}} — предельное усилие в принятой арматуре на единицу длины;

P_{\text{табл}} и (R_{x}A_{x})_{\text{табл}} — табличное значение нагрузки и соответствующее ей предельное усилие в арматуре, но не более максимальной нагрузки для данной толщины стяжки.

4. Арматурная сетка должна располагаться в нижней части стяжки.

Таблица 5.6

Рекомендации по проектированию стяжек при движении 3-х и 4-х осных автомобилей

Примечания: 1. Класс бетона стяжки — В20.

2. При площади следа колеса, превышающей табличные значения в 2 и более раза, допустимую нагрузку можно увеличить на 15%.

3. Допускается использовать иное армирование, чем указанное в таблице. При этом нагрузку P следует принимать равной:

P_{\text{табл}}(R_{x}A_{x})_{\text{факт}}/(R_{x}A_{x})_{\text{табл}} ,

где (R_{x}A_{x})_{\text{факт}} — предельное усилие в принятой арматуре на единицу длины;

P_{\text{табл}} и (R_{x}A_{x})_{\text{табл}} — табличное значение нагрузки и соответствующее ей предельное усилие в арматуре, но не более максимальной нагрузки для данной толщины стяжки.

4. Арматурная сетка должна располагаться в нижней части стяжки.

5.8. Бетонные выравнивающие стяжки, устраиваемые по бетонному основанию под полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол, рекомендуется выполнять толщиной не менее 25 мм из бетона класса В22,5 — при умеренной интенсивности механических воздействий и не менее 20 мм из бетона класса В15 — при слабой интенсивности механических воздействий.

5.9. Толщина стяжки в обогреваемых полах должна быть на 50 мм больше диаметров нагревательных элементов — электрокабелей и водонагревательных трубопроводов. Стяжку рекомендуется армировать кладочной сеткой из проволоки диаметром 3 мм с размером ячейки 50 x 50 мм.

5.10. Стяжка с охлаждающими трубками в охлаждающей плите катков с искусственным льдом должна выполняться из морозостойкого бетона марки не ниже F75 и класса по прочности на сжатие не ниже В12,5. Толщина стяжки — не более 140 мм.

5.11. Пересечение конструкции охлаждающей стяжки инженерными коммуникациями (кроме охлаждающих труб) не допускается.

5.12. В местах сопряжения стяжек с электро- и водонагревательными элементами и стяжек, укладываемых по теплозвукоизолирующему слою или обогревающему слою в виде матов из химических волокон с электронагревающими кабелями, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 — 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые эластичными прокладками.

5.13. В стяжках с электро- и водонагревательными элементами и стяжках, укладываемых по обогревающему слою в виде матов из химических волокон с электронагревающими кабелями, должны быть предусмотрены деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами подстилающего слоя. Глубина деформационного шва должна быть не менее 1/2 толщины стяжки.

5.14. Водонагревательные элементы в стяжках обогреваемых полов и трубы системы охлаждения в охлаждающих плитах катков с искусственным льдом укладываются, как правило, с шагом 150 мм. Для циркуляции хладо- или теплоносителя применяются цельнотянутые трубы, шаг и сечение которых следует принимать по результатам теплотехнических расчетов.

5.15. Между стяжками с охлаждающими элементами охлаждающей плиты катков с искусственным льдом и нижележащей теплоизоляцией рекомендуется по выравнивающей стяжке выполнять слой скольжения, состоящий из защитных слоев (рубероид, алюминиевая фольга, листовой поливинилхлорид) и помещенного между ними слоя (толщиной около 5 мм) из материалов, обладающих малым коэффициентом трения (порошкообразный графит, тальк, графито-масляная эмульсия).

5.16. Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при устройстве бетонного покрытия.

5.17. Поверхность монолитных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которым предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции, должна быть огрунтована раствором битума в летучем растворителе в соотношении 1:(2 — 3), а под покрытие из штучных изделий по прослойке из полимерных материалов — грунтовочным составом на основе полимерного материала прослойки.

5.18. Поверхность бетонных стяжек перед устройством по ним покрытий полов, имеющих в своем составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:(2 — 3).

5.19. Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в том числе пенобетона (ГОСТ 25485-89) класса В10 плотностью 1100 — 1200 кг/м3, рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщину стяжек следует принимать равной 30 — 50 мм.

5.20. При устройстве стяжек смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию, в котором зазоры при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случае поверхность основания следует выровнять цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.

5.21. Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания, которую определяют опытным путем. При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки 100, а в небольших помещениях — по рискам, нанесенным на стены.

5.22. Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются. После укладки смеси поверхность стяжки до ее интенсивного вспучивания следует тщательно выровнять.

5.23. Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.24. В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случае их следует расшить и зашпаклевать цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА:вода = 1:4.

5.25. Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя, снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.26. Стяжки из саморазравнивающихся гипсовых, цементных и полимерных композиций рекомендуется применять при повышенных требованиях по ровности или при ограничении по толщине или массе выравнивающего слоя. Толщина саморазравнивающихся стяжек определяется величиной неровности нижележащего элемента, но не может быть менее 1 мм.

5.27. Выбор саморазравнивающейся композиции необходимо осуществлять с учетом типа подстилающего слоя, необходимой толщины стяжки и ее прочностных характеристик, а также условий эксплуатации полов. Для стяжек толщиной от 2 до 30 мм может быть рекомендован наливной состав «Глимс-SL» по ТУ 5745-010-40397319-2003, а стяжек толщиной от 5 до 100 мм — наливной состав «Глимс-S3X» по ТУ 5745-010-40397319-2003, а также сухие смеси, выпускаемые фирмами UZIN (таблица 5.7) и «Хенкель Баутехник» (таблица 5.8). Текучесть саморазравнивающихся композиций после затворения водой должна быть не менее 240 мм по вискозиметру Суттарда.

Таблица 5.7

<*> Толщина свыше 10 мм при добавлении 50% песка.

Таблица 5.8

5.28. Устройство саморазравнивающихся стяжек следует выполнять при температуре воздуха в помещении 15 — 30 °C.

5.29. Перед нанесением саморазравнивающихся стяжек поверхность бетонных оснований и плит перекрытий следует очистить от цементного молока, обеспылить, а затирку удалить.

5.30. В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов стяжек нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать специально разработанными грунтовками, в частности для саморазравнивающихся стяжек марки «Глимс» грунтовкой «Глимс-грунт» по ТУ 5775-007-40397319-2004, для саморазравнивающихся стяжек марки «Uzin» грунтовкой «Uzin PE-360», саморазравнивающихся стяжек марки «Ceresit» и «Thomsit» грунтовками марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit CN 94 (нормативная документация фирмы производителя), Thomsit R 766 (нормативная документация фирмы производителя) и Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03).

5.31. Изготовление гипсовых саморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. При больших неровностях подстилающего слоя возможно нанесение двух слоев — сначала менее растекаемого «Глимс-S3X», затем выравнивание поверхности стяжки составом «Глимс-SL». При производстве работ затворенный водой раствор выливается на предварительно прогрунтованное основание с таким расчетом, чтобы получить требуемую толщину слоя. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

5.32. Во избежание увлажнения и растрескивания стяжек из поризованного цементно-песчаного раствора, пенобетона и гипсовых составов места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещения вдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.33. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять из горячего асфальтобетона толщиной 35 мм.

5.34. Сборные стяжки рекомендуется выполнять из гипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ (ГОСТ Р 51829-2001) или из готовых элементов пола (ТУ 5742-007-03515377-97 или ТУ 5742-004-05800968-04), выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером 1500 x 1500 x 10 мм, склеенных между собой в заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм. Возможно также изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры, а также из шпунтованных древесно-стружечных плит.

5.35. При отсутствии требований к полам по показателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки могут укладываться непосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимости выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следует предусматривать прослойку толщиной 15 — 20 мм из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии.

5.36. Конструкции полов со сборными стяжками из гипсоволокнистых листов в помещениях с нормируемыми показателями звукоизоляции разработаны в четырех вариантах:

• «Альфа» — по перекрытию с ровной поверхностью;
• «Бета» — по слою из эффективных звукотеплоизолирующих пористо-волокнистых (минераловатных плит, иглопробивных матов типа «Вибросил-Е») или вспененных материалов (вспененного полиэтилена типа «Вилатерм» или вспененного полистирола);
• «Вега» — по выравнивающему и звукоизолирующему слою из сухой засыпки;
• «Гамма» — по слою из эффективных звукотеплоизолирующих пористо-волокнистых или вспененных материалов с прослойкой из гипсоволокнистых листов по выравнивающему и звукоизолирующему слою из сухой засыпки.

5.37. Выбор типа конструкции и теплозвукоизоляционного материала осуществляется с учетом требований СНиП 23-03-2003 по фактическим показателям шумопонижения конструкций с монолитными сплошными плитами перекрытий и с многопустотными плитами перекрытий, приведенных в альбоме «Комплектные системы КНАУФ. Полы со сборной стяжкой из гипсоволокнистых листов для жилых и общественных зданий. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов» ОАО ЦНИИПромзданий, шифр М 28.06/04.

5.38. Толщина слоя теплозвукоизоляции в помещениях с трубопроводами принимается с учетом необходимости их укрытия и размещения защитных элементов (кожухов, коробов и т.п.). Она должна превышать диаметр трубы не менее чем на 15 мм.

5.39. В помещениях, расположенных над арками и не отапливаемыми помещениями или подвалами, толщина теплоизоляционного слоя определяется из условия обеспечения термического сопротивления перекрытия не менее термического сопротивления наружной стены. Требуемая толщина слоя утеплителя устанавливается расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003.

5.40. При толщине засыпного теплозвукоизоляционного слоя более 100 мм для распределения сосредоточенных точечных нагрузок под сборную стяжку предусматривают прослойку из гипсоволокнистых листов толщиной не менее 10 мм. Такая же прослойка укладывается между теплозвукоизолирующими пористо-волокнистыми матами, пенополиэтиленовыми или пенополистирольными плитами и сухой засыпкой.

5.41. В местах примыкания пола к стенам следует предусматривать зазор, равный 8 — 10 мм, заполняемый демпфирующей и звукоизоляционной прокладкой, в качестве которой рекомендуется использовать кромочную ленту из вспененного полиэтилена (ТУ 2244-069-04696843-00), отвечающую следующим пожарно-техническим требованиям: группа горючести по ГОСТ 30244-97 — Г2, группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96 - В2, группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.01.044-89 — Д3. Возможно также использование в качестве прокладки мягких древесно-волокнистых или минераловатных плит.

5.42. По железобетонной плите перекрытия может быть предусмотрена пароизоляция, в качестве которой рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной 0,1 — 0,2 мм (ГОСТ 10354-82), а также битумно-полимерные мастики.

5.43. В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей на покрытие пола перед укладкой плитки стыки стяжки со стенами следует герметизировать самоклеящейся гидроизоляционной лентой «ЛИПС» по ТУ 2245-001-1263867-95 или «КНАУФ-Флэхендихтбанд», а поверхность ее покрывать гидроизоляционной мастикой «ГидроМЭБ» по ТУ 5775-010-42788835-01 или «КНАУФ-Флэхендихт». Для гидроизоляции сборной стяжки могут применяться также рулонные гидроизоляционные материалы.

5.44. При устройстве по сборным стяжкам из ГВЛВ покрытий из штучного и наборного паркета, учитывая возможность набухания или усыхания паркетных планок при изменении температурно-влажностных условий (прежде всего в осенний и весенний период), что обуславливает возникновение напряжений как в покрытии, так и в нижележащих слоях пола и, как следствие, коробление паркета. Во избежание этого рекомендуется увеличивать толщину стяжки до 30 мм за счет укладки по ней дополнительного слоя из влагостойких гипсоволокнистых листов по клеевому слою и крепления их со стяжкой винтами для ГВЛ длиной 30 мм с шагом не менее 300 мм. Целесообразно также дополнительно использовать эластичные клеевые мастики под паркетные покрытия и (или) предусматривать разделительный слой между паркетным покрытием и сборной стяжкой из эластичных материалов (в частности клей типа UZIN-92S или рулонный материал на основе полиэстерного волокна типа UZIN Multimoll Vlies (фирма «UZIN», Германия). Конкретные способы, материалы и технологии компенсации деформационных напряжений принимаются в каждом конкретном случае производителями работ по устройству паркетных покрытий.

5.45. При устройстве по сборным стяжкам из ГВЛВ покрытий из линолеума, поливинилхлоридных плиток, ковров из синтетических волокон и ламината, учитывая, что данные типы покрытий полов предъявляют повышенные требования к ровности подстилающих слоев, стыки элементов сборной стяжки и места установки шурупов должны быть заделаны шпаклевкой «КНАУФ-Фугенфюллер ГВ» (ТУ 5744-008-03515377-02 или ТУ 5745-003-05800969-02), а на поверхности сборной стяжки под поливинилхлоридный многослойный и однослойный линолеум без подосновы следует выполнить выравнивающий слой толщиной не менее 2 мм из гипсовой высокопрочной (предел прочности на сжатие не менее 22 МПа) самовыравнивающейся композиции.

5.46. Устройство полов со сборными стяжками из ГВЛВ следует осуществлять в период отделочных работ. Производство электромонтажных и санитарно-технических, а также всех строительных работ, связанных с «мокрыми» процессами, должно быть завершено до начала монтажа сборных стяжек.

5.47. До начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М100.

5.48. При необходимости прокладки трубопроводов в полах с тепло- и звукоизоляционным слоем из пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами, а при применении сухих засыпок обернутые минераловатными матами трубы дополнительно защищаются металлическими кожухами, прикрепляемыми к плите перекрытия разжимными дюбелями.

5.49. Весовая влажность бетона плит перекрытий, листов ГВЛВ, элементов пола и сухой засыпки должна быть не более 4%.

5.50. Работы по устройству сборных стяжек следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10 °C и относительной влажности воздуха не более 60%.

5.51. Перед началом монтажа элементы пола, листы ГВЛВ, сухие засыпки и теплозвукоизоляционные пористо-волокнистые маты и вспененные пенополиэтиленовые или пенополистирольные плиты должны быть выдержаны в температурно-влажностных условиях зоны монтажа.

5.52 Монтаж сборных стяжек предполагает следующую последовательность работ:

• нанесение на стены отметки уровня верха стяжки;
• устройство пароизоляции;
• установку кромочной ленты по периметру помещения;
• устройство выравнивающего, звукоизолирующего, дополнительного и других слоев пола в соответствии с проектным решением;
• укладку сборной стяжки из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов;
• подготовку поверхности стяжки под покрытие пола;
• устройство покрытия пола.

5.53. Нанесение отметки уровня верха стяжки осуществляется путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции монтажных зон с помощью гидравлического или лазерного нивелира. К ней привязываются уровни проектных слоев конструкций пола.

5.54. Полиэтиленовую пленку пароизоляционного слоя рекомендуется укладывать с нахлесткой соседних полотен не менее чем на 200 мм с выводом ее краев выше уровня стяжки.

5.55. Кромочная лента устанавливается на пароизоляционный слой в местах примыкания сборной стяжки к ограждающим конструкциям. Она должна отделять стяжку и конструктивные слои пола от ограждающих конструкций.

5.56. Сухую засыпку укладывают по всей поверхности перекрытия слоем проектной толщины. При толщине засыпки более 50 мм, а также в местах примыканий к ограждающим конструкциям она перед нивелированием уплотняется при помощи валика массой не менее 100 кг.

5.57. Нивелирование сухой засыпки производится с помощью комплекта из двух направляющих и одной нивелирующей реек, начиная от стены, противоположной дверному проему. Перед нивелированием необходимо:

• установить направляющие рейки на засыпку параллельно друг другу на расстоянии, равном длине рабочей части нивелирующей рейки;
• выставить нижние плоскости направляющих реек на расчетный (привязанный к геодезическому) уровень.

Нивелирование засыпки производится нивелирующей рейкой «захватками» путем ее перемещения по направляющим рейкам.

5.58. Укладку прослойки из листов ГВЛВ производят от дверного проема с зазором в стыках не более 1 мм и с разбежкой в рядах не менее 250 мм.

5.59. Пористо-волокнистые маты и вспененные плиты укладываются от стены, противоположной дверному проему, в перпендикулярном по отношению к листам выравнивающего слоя направлении в аналогичном порядке. При этом не допускается совпадение стыков жестких звукотеплоизолирующих материалов и гипсоволокнистых листов прослойки.

5.60. При монтаже стяжки необходимо, чтобы ее стыки не совпадали со стыками плитных звукотеплоизолирующих материалов, а также стыками гипсоволокнистых листов прослойки.

5.61 Монтаж стяжек из элементов пола осуществляется в следующем порядке:

Укладку начинают от стены с дверным проемом справа налево (рис. 1 а). В случаях, диктуемых особенностями конфигурации помещений, возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис. 1 б).

Рис. 1. Схемы раскладки элементов пола при укладке от стены с дверным проемом (а) и при укладке от стены, противоположной дверному проему (б)

Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, удаляют (рис. 2).

Рис. 2 Удаление фальцев в примыканиях к ограждающей конструкции

Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента предыдущего ряда, что минимизирует отходы и способствует необходимому смещению торцевых стыков в соседних рядах.

При укладке элементов пола на слой сухой засыпки для передвижения по ней устраиваются островки из фрагментов гипсоволокнистых листов размером не менее 50 x 50 см.

Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения из тарной тубы двух полос клеящей мастики (ТУ 2384-0003-365379-56-00) на фальцы стыкуемых элементов и их фиксации винтами для ГВЛ длиной 19 мм, располагаемых с шагом не более 300 мм (согласно рис. 3 а и рис. 4 а).

Рис. 3. Соединение элементов пола (а) и малоформатных ГВЛВ (б) при изготовлении сборных стяжек

Рис. 4. Схема крепления винтами: а — элементов пола, б — малоформатных ГВЛВ

При монтаже стяжек в конструкциях «Бета», «Вега» и «Гамма» могут применяться и винты большей длины (22; 25 или 30 мм) в случаях, исключающих возможность повреждения защиты расположенных под стяжкой технических сетей и пароизоляции.

Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних.

Выступающий на поверхность стяжки из стыков клеевой состав удаляется шпателем.

В местах расположения дверных проемов соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений (рис. 5). Их крепление производится вышеизложенным порядком.

Рис. 5. Устройство вставки в месте дверного проема

5.62. При монтаже стяжки из малоформатных ГВЛВ укладка листов нижнего слоя ведется от стены с дверным проемом встык и с разбежкой относительно друг друга не менее чем на 250 мм (рис. 6 а).

Листы второго слоя укладываются таким же порядком с предварительным нанесением клеевого состава (ТУ 2384-003-36537956-00) и разравниванием его при помощи гребешкового шпателя последовательно под каждый лист верхнего слоя (рис. 4 б). Плоскости листов верхнего слоя должны перекрывать стыки листов нижнего слоя. При этом смещения их стыков также должны составлять не менее 250 мм (рис. 6 б).

Рис. 6. Схемы раскладки малоформатных ГВЛВ: а — нижний слой; б — верхний слой

Крепление листов верхнего и нижнего слоев стяжки из малоформатных ГВЛВ производится специальными винтами для ГВЛ так же, как фальцев элементов пола согласно рис. 4 б.

5.63. Дополнительный слой ГВЛВ, требуемый под покрытия пола из паркета штучного и наборного для упрочнения стяжки, укладывается и закрепляется на поверхности сборной стяжки при помощи клеевого соединения и винтов для ГВЛ по технологии, предусмотренной для укладки верхнего слоя стяжки из малоформатных ГВЛВ.

5.64. При подготовке поверхности стяжки под покрытие пола выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки.

5.65. Заделка стыков элементов стяжки и мест установки винтов производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, поливинилхлоридных плиток и т.п. заделка осуществляется шпаклевочными составами «КНАУФ-Фугенфюллер ГВ» (ТУ 5744-008-03515377-02 или ТУ 5745-003-05800969-02) с предварительной обработкой грунтовкой «КНАУФ-Тифенгрунд» (ТУ 5772-031-04001508-2004) и последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности.

Дополнительное выравнивание поверхности сборной стяжки под покрытия из поливинилхлоридного многослойного и однослойного линолеума без подосновы, требующие бесшовных оснований с повышенной ровностью и прочностью, осуществляется гипсовыми саморазравнивающимися композициями с пределом прочности на сжатие не менее 22 МПа при помощи зубчатого шпателя. Толщина данного выравнивающего слоя должна быть не менее 2 мм.

5.66. Стяжки из древесно-стружечной плиты ПухосПол (фирма «Пухос», Финляндия) рекомендуется применять в полах для помещений с сухим режимом эксплуатации, а также при незначительном воздействии жидкости на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная и покрытие пола жидкостями не пропитывается. В данных помещениях гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей может не предусматриваться.

5.67. В соответствии со СНиП 21-01-97* в зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивной пожарной опасности С3, не допускается применять сборные стяжки из ДСП на путях эвакуации — в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах (в том числе и лифтовых), общих коридорах, фойе.

5.68. Сборные стяжки из шпунтованных древесно-стружечных плит выполняются по бетонному подстилающему слою, по перекрытиям из монолитного железобетона, сплошных и многопустотных железобетонных плит, по черновому деревянному основанию на лагах, а также непосредственно по деревянным балкам деревянных перекрытий.

5.69. Толщина стяжки из древесно-стружечных плит класса Puhos P5 и Puhos P6 (фирма «Пухос», Финляндия) составляет 22 мм.

5.70. По бетонному подстилающему слою в полах по грунту и по перекрытиям из монолитного железобетона и сплошных или многопустотных железобетонных плит сборная стяжки из древесно-стружечных плит может укладываться по выравнивающему слою из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии, и по теплозвукоизолирующему слою из матов или плит (плавающая сборная стяжка), а также по лагам (сборная стяжка на опорах).

5.71. Толщина выравнивающего слоя из средне- или крупнозернистого песка должна быть минимально необходимой.

5.72. Теплоизоляционный слой под сборной стяжкой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, не отапливаемыми помещениями или подвалами.

5.73. При необходимости укрытия систем коммуникаций (трубопроводы, электроразводки) сборные стяжки рекомендуется укладывать по обычным или регулируемым лагам.

5.74. Для обычных лаг под сборные стяжки должны использоваться нестроганые доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*Е) 2-го или 3-го сорта из здоровой антисептированной древесины хвойных или мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщину лаг, опирающихся непосредственно на перекрытия или сплошной звукоизоляционный слой, следует принимать равной 40 мм при ширине 80 — 100 мм. Влажность лаг не должна превышать 18%.

5.75. В конструкциях полов, к которым не предъявляются требования по их звукоизоляции, лаги укладывают, втапливая их в выравнивающий слой из песчаной засыпки.

5.76. В полах по перекрытию в помещениях с нормируемыми показателями звукоизоляции следует либо увеличить толщину песчаной засыпки, либо дополнительно уложить звукоизолирующие прокладки из древесно-волокнистых или древесно-стружечных плит плотностью 250 — 350 кг/м3. Толщина засыпки и звукоизолирующих прокладок выбираются исходя из расчета перекрытия по параметру звукоизоляции.

5.77. Древесно-волокнистые плиты для звукоизоляционных прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 4598-86 и быть антисептированными.

5.78. В полах с регулируемыми лагами, а также в деревянных перекрытиях качестве теплозвукоизоляции рекомендуется применять пенополистирольные плиты и волокнистые маты плотностью до 40 кг/м3, а также засыпки из керамзитового гравия.

5.79. Шаг лаг и балок деревянных перекрытий следует принимать 600 мм в жилых зданиях и 300 мм в зданиях административного назначения.

5.80. В зданиях с деревянными перекрытиями сборные стяжки из древесно-стружечных плит могут укладываться непосредственно по деревянным балкам перекрытий.

5.81. В случаях возможного увлажнения покрытий пола снизу по бетонному основанию или железобетонной плите перекрытия должна быть предусмотрена пароизоляция, в качестве которой рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной 0,1 — 0,2 мм (ГОСТ 10354-82), а на черновом деревянном основании парафинированную бумагу (ГОСТ 9569-79) или пергамин (ГОСТ 2697-83).

5.82. При укладке стяжки из древесно-стружечных плит на бетонный подстилающий слой в полах по грунту или на перекрытия из монолитного железобетона, сплошных и многопустотных железобетонных плит по выравнивающему слою из средне- или крупнозернистого песка пароизоляцию из парафинированной бумаги или пергамина следует размещать между сборной стяжкой и выравнивающим слоем.

5.83. При укладке стяжки из древесно-стружечных плит по теплозвукоизолирующему слою из пенополистирольных плит с целью предотвращения скрипа пола между сборной стяжкой и выравнивающим слоем следует располагать промежуточный слой из полиэтиленовой пленки или пергамина.

5.84. В местах сопряжения плавающих стяжек, выполненных по звукоизоляционным слоям, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной не менее 10 мм на всю толщину стяжки.

5.85. При выполнении плавающих стяжек площадью более 100 м2 необходимо предусматривать в ней с шагом не более 10 м деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлении. При использовании сборных стяжек в помещениях со значительными перепадами температуры и влажности воздуха рекомендуется интервал между деформационными швами принимать равным не более 6 м.

5.86. Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного подстилающего слоя или плиты перекрытия и разрезать покрытие пола, теплозвукоизолирующий слой и сборную стяжку.

5.87. Деформационные швы в сборных стяжках должны быть повторены в покрытии полов и защищены упругими элементами либо расшиты полимерной эластичной композицией.

5.88. Устройство полов со сборными стяжками из древесно-стружечных плит ПухосПол следует осуществлять в период отделочных работ. Производство электромонтажных и санитарно-технических, а также всех строительных работ, связанных с «мокрыми» процессами должно быть завершено до начала монтажа сборных стяжек.

5.89. При устройстве сборных стяжек из плит ПухосПол непосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М100.

5.90. При наличии под сборной стяжкой трубопроводов и использовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слоя пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

5.91. Весовая влажность бетона основания и плит перекрытий перед укладкой песчаной прослойки или теплозвукоизоляционного слоя должна быть не более 4%, досок черновых оснований — не более 12%.

5.92. Работы по устройству сборных стяжек из плит ПухосПол следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10 °C и относительной влажности воздуха не более 60%.

5.93. Перед началом монтажа детали стяжки и материалы должны быть доставлены в монтажную зону для адаптации к температурно-влажностным построечным условиям.

5.94 Монтаж плавающих сборных стяжек из плит ПухосПол предполагает следующую последовательность работ:

• нанесение отметки уровня верха стяжки на ограждающие конструкции;
• устройство пароизоляции;
• укладку выравнивающего слоя;
• устройство теплозвукоизоляции;
• устройство промежуточного слоя;
• укладку сборной стяжки из древесно-стружечных плит;
• нарезку деформационных швов.

5.95. Полиэтиленовую пленку пароизоляционного слоя рекомендуется укладывать на бетонные перекрытия с нахлесткой соседних полотен не менее чем на 200 мм с выводом краев ее выше уровня стяжки. После окончания работ по устройству сборной стяжки выступающие части пленки аккуратно срезают. Парафинированная бумага (ГОСТ 9509-79) или пергамин (ГОСТ 2697-83), настилаемые на деревянные черновые полы, укладываются с нахлесткой около 100 мм без вывода на ограждающие конструкции.

5.96. Песок выравнивающего слоя и пористо-волокнистые теплозвукоизолирующие маты укладываются непосредственно на подстилающий слой или плиты перекрытий независимо от ровности поверхности данных слоев, а вспененные теплозвукоизолирующие плиты — при неровности поверхности данных слоев (при проверке контрольной двухметровой рейкой) не более 5 мм. При более высокой неровности поверхности укладка вспененных теплозвукоизолирующих материалов осуществляется по предварительно выровненному шпаклевочными составами или кварцевым песком подстилающему слою.

5.97. Кварцевый песок рассыпают по поверхности и разравнивают рейкой, начиная от стены, противоположной входу, с последующим уплотнением, а пористо-волокнистые и вспененные материалы укладывают насухо с обеспечением надежного примыкания к основанию и плотности стыков. Не допускается образование перекрестных швов пенополистирольных плит. При использовании двух и более слоев совпадение швов по высоте слоев не допускается. В связи с этим рекомендуется укладка плит со смешением относительно друг друга не менее чем на 300 мм в поперечном направлении (рис. 7).

Рис. 7. Схема укладки теплозвукоизолирующих пенополистирольных плит

5.98. Технология укладки промежуточного слоя между сборной стяжкой из плит ПухосПол и выравнивающим слоем из песка или теплозвукоизолирующим слоем из вспененных плит аналогична технологии устройства пароизоляционного слоя.

5.99. Укладку сборной стяжки из древесно-стружечных плит ПухосПол производят в направлении «на себя» (находясь на выравнивающем слое из песка или уложенных теплозвукоизолирующих матах или плитах), начиная от стены, противоположной дверному проему, оставляя зазор между стеной и сборной стяжкой не менее 10 мм. При укладке плит образование перекрестных швов не допускается. Не допускается совпадение швов плит сборной стяжки со швами теплозвукоизолирующих плит.

5.100. Древесно-стружечные плиты ПухосПол склеиваются дисперсией ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или мастиками строительными полимерными клеящими латексными (ГОСТ 30307-95). Обеспечение надежности склеивания плит сборной стяжки между собой достигается расклиниванием с последующим удалением клиньев (рис. 8).

Рис. 8. Схема укладки древесно-стружечных плит в плавающей сборной стяжке: 1 — сборная стяжка из ДСП; 2 — клеевая прослойка; 3 — пароизоляция; 4 — кварцевый песок; 5 — бетонное основание; 6 — грунт основания; 7 — клинья

5.101. В смежных помещениях при устройстве сборной стяжки рекомендуется сквозная укладка плит ПухосПол.

5.102. После высыхания клея в стяжке осуществляется нарезка деформационных швов ручной циркулярной пилой с отрегулированной опорной плитой таким образом, чтобы глубина пропила соответствовала толщине плиты, а ширина деформационного шва составляла 5 — 10 мм.

5.103 Монтаж сборных стяжек из плит ПухосПол на опорах предполагает следующую последовательность работ:

• нанесение отметки уровня верха стяжки на ограждающие конструкции;
• устройство пароизоляции;
• укладку выравнивающего слоя;
• установка лаг;
• устройство теплозвукоизоляции;
• устройство промежуточного слоя;
• укладку сборной стяжки из древесно-стружечных плит.

5.104. Лаги следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) — поперек прохода с тем, чтобы плиты ПухосПол сборной стяжки располагались вдоль этих направлений. Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной 20 — 30 мм.

5.105. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Стыковать их между собой при укладке на перекрытие следует торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. При размещении лаг на столбиках стыки их должны располагаться на столбиках.

5.106. В полах на перекрытиях поверхность последних должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должны опираться на звукоизоляционный слой, поверхность перекрытия или на песчаный выравнивающий слой без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или прокладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки запрещается.

5.107. В целях снижения трудоемкости работ, сокращения сроков по устройству пола и повышения качества рекомендуется применять регулируемые лаги со сквозными резьбовыми отверстиями (рис. 9).

Рис. 9. Последовательность операций при установке регулируемых лаг и закреплении к ним сборной стяжки

5.108. Деревянные регулируемые лаги (ТУ 5361-001-42950773-99) имеют размеры 45 x 45 x 2000, 45 x 70 x 2000 и 45 x 120 x 2000 мм и поставляются в комплекте с дюбелями-стойками для регулирования уровня подъема лаг и дюбелями-гвоздями для крепления болтов-стоек к перекрытию.

5.109. Перед установкой в отверстия лаг ввинчиваются пластиковые болт-стойки, на которые опираются лаги (рис. 9 а).

5.110. Лаги устанавливаются на перекрытии с шагом 300 или 600 мм, после чего через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рис. 9 б, в).

5.111. В болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рис. 9 г, д).

5.112. С помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение лаг по уровню (рис. 9 е) и окончательно закрепляют лаги к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек срезают с помощью стамески (рис. 9 ж).

5.113. Древесно-стружечные плиты сборной стяжки укладываются длинной стороной перпендикулярно лагам, а короткой стороной параллельно к ним. Плиты должны раскладываться со смещением относительно друг друга на расстояние не менее двух опор. При этом плита должна перекрывать не менее двух пролетов опор (рис. 10).

Рис. 10. Схема укладки древесно-стружечных плит в сборной стяжке на опорах: 1 — сборная стяжка из ДСП; 2 — гвоздь или шуруп; 3 — клей; 4 — регулируемые лаги; 5 — теплозвукоизоляция из матов или плит; 6 — пароизоляция; 7 — железобетонная плита перекрытия

5.114. Крепление древесно-стружечных плит к каждой деревянной опоре осуществляется при помощи дисперсии ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или мастик строительных полимерных клеящих латексных (ГОСТ 30307-95) и дополнительной установкой либо горячеоцинкованных гвоздей размером 75 x 3,1 мм с резьбовой насечкой, либо шурупов, длина которых составляет 2,5 — 3-х кратную толщину плиты. Кроме опор проклеивается шпунтовый стык плит.

5.115. Шаг гвоздей или шурупов по краю плиты должен составлять 150 — 200 мм, а в середине плиты 250 — 300 мм. Шляпки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на 2 — 3 мм от поверхности плиты.

5.116. При слабой интенсивности механических воздействий на покрытия полов выравнивание основания может быть осуществлено с помощью стяжки из листов фанеры размером 1,5 x 1,5 м толщиной 12 мм, опирающейся на основание через регулирующие болты-стойки (рис. 11). При устройстве такой стяжки:

• производится разметка отверстий на листе фанеры. Для этого по углам листа на расстоянии 50 мм от края листа проводятся линии, параллельные его кромкам, точки пересечения которых являются местами расположения отверстий; места расположения отверстий соединяются между собой диагоналями, точка пересечения которых является местом размещения пятого отверстия; следующие четыре отверстия размещаются в середине линий периметра, а последующие четыре — в середине линий полудиагоналей (рис. 11 а);
• сверление отверстий, вставка и закрепление саморезами втулок, в которые вкручиваются болты-стойки (рис. 11 б - 11 д);
• через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рис. 11 е);
• в болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рис. 11 ж);
• с помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение листа фанеры по уровню (рис. 11 з) и окончательно закрепляют стяжку к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек удаляют с помощью стамески (рис. 11 и);
• укладка второго слоя фанеры и закрепление его к нижнему листу саморезами, располагаемыми с шагом 100 мм (рис. 11 к).

Рис. 11. Последовательность операций при изготовлении сборной стяжки из фанеры

5.117. В сборной стяжке из двух листов фанеры толщиной по 10 — 12 мм стыки нижних листов следует перекрывать верхними листами, которые при укладке на лаги крепят между собой саморезами, располагаемыми с шагом 150 мм, а при укладке непосредственно на слой теплозвукоизоляции шаг саморезов следует принимать равным 100 мм.

5.118. Сборные стяжки из двух слоев водостойкой фанеры толщиной по 10 мм, применяемые под покрытия полов в спортивных сооружениях, укладываются либо по лагам с эластичными прокладками, либо непосредственно по эластичным прокладкам или прослойкам.

5.119. Для крепления стяжки из фанеры рекомендуется применять клеи для паркета. При этом второй лист фанеры должен перекрывать стыки нижнего слоя. Листы фанеры, кроме того, должны быть закреплены к лагам при помощи саморезов, устанавливаемых с шагом 150 мм.

5.120. Устройство покрытий по сборным стяжкам возможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основе гидратирующихся вяжущих (гипсовые, цементно-песчаные и цементно-бетонные) требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушно сухого состояния). С целью предотвращения растрескивания стяжек срок выдержки стяжек на основе гипса, как правило, составляет 3 — 5 суток, цементно-песчаных и цементно-бетонных стяжек с учетом необходимости их увлажнения в первые 7 — 10 суток после изготовления — 3 - 4 недели. На стяжки из цементно-песчаных растворов и бетонов на основе быстросхватывающегося цемента, не требующих выдержки во влажных условиях, покрытия могут наноситься (при температуре воздуха на уровне пола не ниже +20 °C и относительной влажности воздуха не более 60%) через 24 — 48 часов (в зависимости от толщины стяжки) после изготовления стяжек. Нанесение покрытий на стяжки из саморазравнивающихся композиций при указанных температурных и влажностных условиях возможно через 24 часа.

6. ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ЭЛАСТИЧНЫЙ СЛОИ

6.1. При проектировании и устройстве теплозвукоизоляционного слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

6.2 Тепло- и звукоизоляционный слой следует предусматривать:

а) для снижения показателя теплоусвоения пола — располагая непосредственно под покрытием пола листы водостойкой фанеры, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3 или рулонные вспененные и пористо-волокнистые материалы;

б) для повышения звукоизолирующих характеристик перекрытия — размещая под покрытием пола листы водостойкой фанеры, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3 или рулонные вспененные и пористо-волокнистые материалы, а под монолитной или сборной стяжкой минераловатные или стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3, минераловатные маты плотностью до 150 кг/м3, пенополистирольные плиты плотностью 25 — 50 кг/м3, керамзитовый или кварцевый песок, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3, а также прессованные плиты на основе синтетических волокон на полимерной связке, или размещением под лагами звукоизолирующих прокладок или засыпок;

в) для теплоизоляции перекрытий, расположенных над арками, неотапливаемыми помещениями или подвалами — применяя под стяжкой минераловатные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3, минераловатные маты плотностью до 150 кг/м3, пенополистирольные плиты плотностью 25 — 50 кг/м3, керамзитовый и кварцевый песок, древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3, а также прессованные плиты на основе синтетических волокон на полимерной связке;

г) для снижения потерь тепла в обогреваемых полах или расхода холода в охлаждающих плитах арен с искусственным льдом — располагая под стяжкой с водо- и электронагревающими элементами или охлаждающими трубками или под электроматами прессованные плиты на основе синтетических волокон на полимерной связке.

6.3. Требуемая толщина звукоизоляционного слоя должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003 и СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий».

6.4. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий».

6.5. Для утепления зон примыкания к наружным стенам полов по грунтовому основанию при расположении подстилающего слоя выше отмостки здания или ниже ее не более чем 0,5 м рекомендуется предусматривать теплоизоляционные слои толщиной 0,15 — 0,25 м, которые размещаются под подстилающим слоем в грунтовом основании на ширине 0,8 м вдоль стены.

6.6. В местах примыкания пола к стенам и перегородкам следует оставлять зазор шириной не менее 2 см на толщину стяжки. В полах с полимерным покрытием этот зазор следует принимать равным 4 — 5 мм. Зазор заполняется прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала, в качестве которого может быть использован пенополиуретан, пенополиэтилен и т.п.

6.7. Эластичный слой следует предусматривать в полах спортивных сооружений, к которым предъявляются требования по нормируемой упругости, располагая непосредственно под покрытием пола рулонные материалы из вспененного винилхлорида или пробко-резинового гранулята. При выполнении покрытия пола по двухлаговому основанию между и под лагами следует устанавливать каучуковые упругие элементы.

6.8. Тип и толщина эластичных прокладочных материалов устанавливаются на основании результатов испытаний полов в спортивных сооружений по параметрам упругости.

6.9. Тепло- и звукоизоляционные слои следует выполнять по выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между плитами и перекрытием их смежными матами.

6.10. Для приклейки рулонного материала на основе вспененного винилхлорида или пробко-резинового гранулята к основанию, а также второго ряда материалов к первому (при двухслойной укладке), следует использовать полимерные клеи.

7. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

7.1. При проектировании и устройстве гидроизоляции должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

7.2. Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по подстилающему слою, перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотненному грунту или монолитной стяжке (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Тип гидроизоляции	Количество слоев	Схема	Слои пола
Гидроизоляция от сточных вод и других жидкостей			1 — покрытие; 2 — прослойка; 3 — гидроизоляция; 4 — стяжка; 6 — подстилающий слой; 7 — плита перекрытия; 8 — грунтовое основание (уплотненное)
Оклеечная из битумных или битумно-полимерных материалов
Оклеечная из эластомерных пленок
Гидроизоляция от капиллярного поднятия грунтовых вод
Наливная из щебня или гравия, пролитых битумом
Асфальтовая из асфальтобетона
Оклеечная из битумных или битумно-полимерных материалов

7.3. Для защиты от проникания сточных вод и нейтральных жидкостей рекомендуется применять оклеечную гидроизоляцию из битумных или битумно-полимерных материалов, наклеиваемых на цементно-песчаную стяжку или бетонный подстилающий слой методом подплавления (для наплавляемых рулонных материалов) или наклейкой на битумно-полимерных мастиках, а также эластомерные пленки, наклеиваемые на полимерных мастиках. Возможно также применение гидроизоляционных слоев из цементных гидроизолирующих масс, в частности гидроизолирующей массы марки Ceresit CR 65 (ТУ 5775-009-58239148-03) и Ceresit CR 166 (ТУ 5775-009-58239148-03).

7.4. Для защиты от воздействия химически агрессивных жидкостей оклеечная гидроизоляция должна выполняться из рулонных материалов и клеевых мастик, обладающих химической стойкостью к конкретной агрессивной среде. В качестве таких материалов рекомендуется применять пластины полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ 2543-428-05011868-98), наклеиваемые на клее 88-НП (ТУ 38.105540-85) и лакокрасочные покрытия на основе эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89), армированные стеклотканью, и эпоксидные и полиуретановые составы марок UZIN-Epoxidicht и UZIN-Epoxiflex Plus (фирма «UZIN», ФРГ) и химически стойкая эластичная эпоксидная гидроизоляция марки Ceresit CE 49 (фирма «Хенкель баутехник»). Для армирования лакокрасочных покрытий рекомендуются следующие марки стеклотканей: для кислых сред — ТСФ(7-А)-6П, ТСФ(7-А)-7С (ГОСТ 10146-74) из щелочного алюмомагнезиального стекла 7-А, а для воды, нейтральных и щелочных сред — безщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборсиликатного стекла марок Т-11, Т-12, Т-13 (ГОСТ 19170-73), ЭЗ-200-ПТ, ЭЗ-200 (ГОСТ 19907-83). Могут быть применены ткани других марок, рекомендуемые проектами.

7.5. При средней интенсивности воздействия жидкости на пол оклеечную гидроизоляцию из битумных и битумно-полимерных материалов следует выполнять в 2 слоя, а из эластомерных пленок — в 1 слой.

7.6. При большой интенсивности воздействия жидкости на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами и в радиусе 1 м от них число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое.

7.7. При воздействии на пол веществ животного происхождения и других биологически активных средств оклеечную гидроизоляцию следует выполнять из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов с негниющей основой (стеклянной или полимерной) или из эластомерных пленок.

7.8. При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел, эмульсий из них, органических растворителей следует применять гидроизоляцию из эластомерных пленок.

7.9. При средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот, кроме гидроизоляции под покрытием пола, следует предусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

7.10. При расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствуют какие-либо воздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярного поднятия грунтовых вод оклеечную гидроизоляцию рекомендуется применять в случаях:

• устройства заглубленных стен подвальных помещений, в которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачки воды, компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздуха и пр.);
• вероятного во время эксплуатации здания постепенного поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории, при заключении в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

7.11. Перед выполнением работ по устройству оклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следует выдержать в течение 24 часов при температуре не ниже +15 °C с целью ликвидации волн и прочих неровностей.

7.12. При устройстве оклеечной гидроизоляции следует обеспечить продольную и поперечную нахлестку полотнищ не менее 85 мм.

7.13. Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка.

7.14. Мастику следует наносить слоем толщиной 1 — 1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песок необходимо рассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прокатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следует удалить.

7.15. Жесткую гидроизоляцию на основе цементных гидроизолирующих составов рекомендуется выполнять по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Трещины с раскрытием более 0,5 мм должны быть расшиты ремонтным составом марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы изготовителя). Во внутренних углах сопрягающихся поверхностей необходимо изготовить галтели (скругления) радиусом не менее 3 см из ремонтного состава марки Ceresit CN 83, монтажного цемента Ceresit CX 5 или цементно-песчаного раствора. На ребрах внешних углов сопрягающихся поверхностей необходимо выполнить скругления радиусом не менее 3 см или фаски под углом 45°.

7.16. Затворенная водой цементная гидроизолирующая масса марки Ceresit CR 65 (ТУ 5745-009-58239148-03) наносится в несколько слоев на защищаемую поверхность кистью, щеткой или шпателем. Первый слой всегда наносится кистью или щеткой на влажное, но не мокрое основание. Затем наносится либо еще один слой при помощи шпателя, либо два слоя при помощи кисти или щетки. При работе с материалом следует придерживаться правила перекрестного нанесения (т.е. направление движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно движениям при нанесении предыдущего). Каждый последующий слой наносят на уже затвердевший, но еще не высохший предыдущий.

7.17. Свеженанесенные слои следует в течение 24 часов предохранять от пересыхания. В случае необходимости поверхность слоя можно сбрызнуть водой или увлажнить мокрой кистью. Через 3 суток по гидроизоляционному слою можно ходить и производить дальнейшие работы, а через 7 суток — эксплуатировать.

7.18. При устройстве химически стойких непроницаемых гидроизоляционных слоев из полиизобутиленовых пластин марки ПСГ и лакокрасочных слоев из шпаклевки ЭП-0010, эпоксидного или полиуретанового составов марок UZIN-Epoxidicht и UZIN-Epoxiflex Plus Plus (фирма «UZIN», ФРГ), армированных стеклотканью, следует руководствоваться рекомендациями ВСН 214-89 «Сборник инструкций по защите от коррозии», в соответствии с которыми технология их изготовления включает:

• подготовку бетонного основания: путем очистки его поверхности от пыли, грязи, масляных пятен, а также сушки до влажности не выше 5%;
• раскрой полотнищ с учетом нахлестки на 100 — 200 мм в продольных и 150 — 200 мм в поперечных стыках;
• нанесение валиком или кистью на подготовленное бетонное основание грунтовочного состава с последующей выдержкой в течение 20 — 24 часов при температуре 18 — 20 °C;
• нанесение на загрунтованную поверхность валиком или кистью слоя состава, на который приклеивают предварительно раскроенные куски стеклоткани, тщательно разглаживая их и прикатывая роликами или тупыми шпателями, с последующей выдержкой в течение 20 — 24 часов при температуре 18 — 20 °C;
• нанесение валиком или кистью на приклеенную стеклоткань покровного состава с последующей выдержкой его в течение 20 — 24 часов при температуре 18 — 20 °C.

7.19. Химически стойкая эластичная эпоксидная гидроизоляция марки Ceresit CE 49 (нормативная документация фирмы «Хенкель Баутехник») наносится по подстилающему слою, бетонному перекрытию или стяжке, выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Влажность основания должна составлять не более 4%. Поверхность основания должна быть предварительно очищена от разного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию гидроизоляционного слоя к основанию (жиров, смазочных масел, битумных мастик, клея, лакокрасочных покрытий и т.д.). Цементное молоко и выступы необходимо удалить механическим путем, а углубления и выбоины заполнить ремонтным составом марки Ceresit CN 83 (ТУ 5745-007-58239148-03) или Ceresit CX 5 (нормативная документация фирмы «Хенкель Баутехник»).

7.20. Перед нанесением гидроизоляции марки Ceresit CE 49 (нормативная документация фирмы «Хенкель баутехник») основание необходимо обработать специальной эпоксидной грунтовкой марки Ceresit CE 50 (нормативная документация фирма «Хенкель Баутехник»).

7.21. Композиция для изготовления гидроизоляции марки Ceresit CE 49 (нормативная документация фирмы «Хенкель Баутехник») двухкомпонентная. После смешивания компаунда и отвердителя в соотношении 1:1 состав наносится на огрунтованную поверхность при помощи кисти, щетки или валика. Следует нанести не менее двух слоев толщиной по 1 мм. Второй слой наносят после отверждения первого (не ранее чем через 16 часов, но не позднее чем через 48 часов). Дальнейшие работы, в частности укладку плитки, осуществляют в течение 1 — 3 дней после нанесения второго слоя.

7.22. Деформационные швы и места сопряжения стена-пол следует дополнительно герметизировать с использованием уплотнительной ленты марки Ceresit CL 52 (нормативная документация фирмы «Хенкель Баутехник»). При этом уплотнительная лента вклеивается в первый слой из Ceresit CE 49 (нормативная документация фирмы «Хенкель Баутехник») и затем покрывается вторым слоем.

7.23. Для герметизации мест инженерных вводов следует применять полимерные гильзы с фланцами. Фланцы вклеивают в гидроизоляционный слой, дополнительно укрепляя места вклейки армирующей сеткой.

7.24. При выполнении наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом, наносимым при помощи автогудронатора слоем толщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько слоев по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением ее катком, барабан которого смачивают растворителем, а затем наносят следующий слой горячего битума, по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5 мм.

7.25. Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами толщиной 15 — 25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

7.26. При выполнении работ по устройству асфальтовой гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми катками или гладилками после остывания предыдущего.

7.27. Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следует выполнять внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоев располагать вразбежку со стыками нижних слоев.

7.28. Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует выполнять по подготовленному огрунтованному основанию, начиная от стен или перегородок, полосами в 1 — 2 слоя толщиной 3 — 5 мм. При этом каждый последующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

8. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

8.1. Общие положения

8.1.1. При проектировании и устройстве покрытий полов должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

8.1.2. Тип покрытия пола следует принимать в зависимости от функционального назначения помещения с учетом вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий, а также специальных требований (безыскровости, антистатичности, скользкости, экологической безопасности и т.п.).

8.1.3. Полы должны характеризоваться устойчивостью к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок — не обладать «зыбкостью», в том числе и при движении людей.

8.1.4. При стыковке разнородных покрытий рекомендуется установка медных, алюминиевых или стальных элементов, защищающих края этих покрытий от механических повреждений, попадания воды в шов и отклеивания. Для паркетных и плиточных покрытий полов такие элементы, кроме того, позволяют компенсировать температурно-влажностные деформации.

8.2. Бетонные покрытия

8.2.1. Полы с бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях и в животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. Бетонные покрытия с охлаждающими трубками применяются в качестве охлаждающей плиты катков с искусственным льдом.

8.2.2. В животноводческих зданиях бетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, боксах и т.д. при содержании животных на подстилке или при использовании ковриков или решеток, а также в проездах и проходах.

8.2.3. Бетонные покрытия могут проектироваться в виде эксплуатируемого подстилающего слоя, по бетонному основанию и по железобетонному перекрытию (рис. 12 и 13).

Рис. 12. Конструктивные схемы полов с бетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — бетонное покрытие; 2 — бетонный подстилающий слой; 3 — гидроизоляция; 4 — грунт основания; 5 — теплозвукоизоляция; 6 — перекрытие; 7 — трубопровод

Рис. 13. Конструктивные схемы полов со сталефибробетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — сталефибробетонное покрытие; 2 — бетонный подстилающий слой; 3 — гидроизоляция; 4 — грунт основания; 5 — теплозвукоизоляция; 6 — трубопровод; 7 — перекрытие; 8 — стяжка из бетона

8.2.4. Толщину покрытия следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3). При выполнении покрытия, выполняющего одновременно функцию подстилающего слоя, толщину следует увеличить не менее чем на 100 мм.

8.2.5. Покрытия толщиной от 50 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 100 x 100 или 150 x 150 мм, толщиной 100 — 180 мм — двумя слоями металлической сетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчетом. Нижний слой металлической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний — картами 6 x 6 м, а в особых случаях картами 3 x 3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

8.2.6. Для армирования бетонных покрытий может также использоваться стальная фибра длиной 50 — 80 мм и диаметром 0,3 — 1 мм. При этом в качестве матричного состава рекомендуется использовать мелкозернистый бетон класса В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм (табл. 8.2.1). Покрытия из сталефибробетона следует выполнять толщиной 40 — 100 мм.

Таблица 8.2.1

8.2.7. В покрытиях полов толщиной более 50 мм необходимо предусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами подстилающего слоя, а при двухслойном армировании — сетками с границами верхнего слоя арматуры. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины покрытия, ширина — 3 - 5 мм.

8.2.8. При выполнении покрытий полов по грунту основания для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку покрытия пола от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

8.2.9. Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400. При этом для водонепроницаемого и морозостойкого бетона рекомендуется сульфатостойкий расширяющийся цемент.

8.2.10. Для покрытий светлых тонов следует применять белый (ГОСТ 965-89), а для цветных покрытий — цветной цемент (ГОСТ 15825-80) марки не ниже 400.

8.2.11. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия (ГОСТ 8267-93*) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должны иметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа. Крупность щебня или гравия не должны превышать 15 мм и 0,6 общей толщины покрытия.

8.2.12. Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных покрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

8.2.13. Расход крупного заполнителя для бетонных покрытий (щебня, гравия, мраморной крошки) должен быть не менее 0,8 м3 на 1 м3 бетона, а песка 10 — 30% объема пустот в крупном заполнителе.

8.2.14. Для безыскровых бетонных покрытий следует использовать щебень и песок из известняка, мрамора и других чистых каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами.

8.2.15. Для щелочестойких бетонных покрытий рекомендуется применять щебень, гравий и песок из плотных осадочных (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов, гранитов) пород либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка. Материалы для таких покрытий должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания без появления признаков разрушения.

8.2.16. Покрытие полов катков с искусственным льдом должно выполняться в виде охлаждающей плиты толщиной не более 140 мм из морозостойкого бетона марки не ниже F75 и класса по прочности на сжатие не ниже В12,5.

8.2.17. Пересечение конструкции охлаждающей плиты инженерными коммуникациями (кроме холодильных труб) не допускается.

8.2.18. Трубы системы охлаждения в охлаждающих плитах катков с искусственным льдом укладываются, как правило, с шагом 150 мм. Для циркуляции хладоносителя применяются цельнотянутые трубы, шаг и сечение которых следует уточнять при теплотехнических расчетах.

8.2.19. Между охлаждающей плитой и нижележащей теплоизоляцией рекомендуется по выравнивающей стяжке выполнять слой скольжения, состоящий из защитных слоев (рубероид, алюминиевая фольга, листовой поливинилхлорид) и помещенного между ними слоя (толщиной около 5 мм) из материалов, обладающих малым коэффициентом трения (порошкообразный графит, тальк, графито-масляная эмульсия) (рис. 15).

Рис. 14. Охлаждающая плита крытых катков с искусственным льдом: 1 — охлаждающая плита с забетонированными охлаждающими трубами; 2 — цементно-песчаная стяжка; 3 — слой скольжения; 4 — рулонная гидроизоляция; 5 — теплоизоляция из пенополистирольных плит; 6 — бетонное основание; 7 — грунт основания

8.2.20. Бетонные покрытия полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки и методом вакуумирования.

8.2.21. Для бетонных покрытий, изготавливаемых методом виброобработки, рекомендуется применять составы бетонов, приведенные в таблице 8.2.2.

Таблица 8.2.2

8.2.22. Бетонные смеси для покрытий, изготавливаемых методом виброобработки, в состав которых не введены пластификаторы, должны характеризоваться осадкой конуса 2 — 4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8% от массы цемента.

8.2.23. Работы по укладке бетонных и сталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50%-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п. При этом возможно выделение на поверхности бетонного покрытия белых пятен.

8.2.24. Перед укладкой бетонных смесей нижележащий слой должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой.

8.2.25. Щели между сборными плитами перекрытий, места примыкания их к стенам, а также монтажные отверстия следует заделать цементно-песчаным раствором с прочностью не ниже 15 МПа заподлицо с поверхностью плит.

8.2.26. Нижние части стен и колонн на высоту, равную толщине покрытия, рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов — листовым вспененным полиэтиленом.

8.2.27. При устройстве покрытий толщиной до 50 мм для улучшения межслойной адгезии поверхность нижележащего бетонного слоя рекомендуется огрунтовать составом на основе ПВА-эмульсии или латекса.

8.2.28. При устройстве покрытий полов по старым замасленным бетонным основаниям предусматривается разделительный слой из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги и т.п., а покрытие пола выполняют толщиной не менее 100 мм из бетона класса не ниже В30.

8.2.29. Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат, неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы) высотой, соответствующей толщине покрытия. При этом ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами.

8.2.30. Маячные рейки рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5 — 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды — параллельно первому на расстоянии до 3 м.

8.2.31. В местах, где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с таким расчетом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

8.2.32. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нем не было скопления воды.

8.2.33. Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учетом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3 — 5 мм выше маячных реек.

8.2.34. При толщине бетонного покрытия пола до 100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а при большей толщине следует до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки должна составлять 0,5 — 1 м/мин при количестве проходов 1 — 2.

8.2.35. Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станет незаметным.

8.2.36. Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

8.2.37. Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, включающего: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, емкости для промывки отсасывающих матов.

8.2.38. При применении метода вакуумирования рекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150 — 200 кг на 1 м3 бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 8.2.2.

8.2.39. Бетонные смеси, применяемые при использовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса 8 — 12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнение смеси, а также позволяет получить более ровное покрытие пола.

8.2.40. Технологический регламент изготовления покрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку на виброуплотненную поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями, присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счет чего достигается повышение прочности и однородности бетона.

8.2.41. На свежеуложенную бетонную смесь отсасывающие маты укладывают с нахлесткой 10 — 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон — не менее чем на 20 см. При этом нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны быть уложены внахлестку не менее чем на 3 см), а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию. Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой и т.п.

8.2.42. Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разряжение порядка 0,09 — 0,095 МПа. Нормальным рабочим разряжением вакуум-насоса считается 0,07 — 0,08 МПа. Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 — 1,5 мин на 1 см толщины бетонного покрытия. Об окончании процесса судят по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

8.2.43. После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 — 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе в течение 10 — 15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

8.2.44. С целью повышения ровности и гладкости поверхности бетонных покрытий полов после уплотнения бетонной смеси и схватывания ее до состояния, когда на поверхности при хождении остаются легкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия — затирку бетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Вторичную обработку покрытия — бетоноотделочными машинами с лопастями производят не позднее, чем через 6 часов.

8.2.45. При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования, а вторичную обработку — через 3 — 5 часов.

8.2.46. Для повышения стойкости бетонных покрытий полов к механическим воздействиям, понижения пылеотделения и уменьшения водопроницаемости рекомендуется выполнять упрочнение поверхности покрытий сухими смесями или осуществлять пропитку покрытий полимерными материалами. Возможно также сочетание этих технологических приемов. Применение окрашенных упрочняющих смесей позволяет получить цветные бетонные поверхности полов.

8.2.47. Бетонное покрытие с упрочненным верхним слоем рекомендуется выполнять толщиной не менее 70 мм.

8.2.48. Устройство упрочненного верхнего слоя можно предусматривать по покрытию, выполненному как традиционным способом, так и с применением вакуумирования.

8.2.49 Для упрочняемых бетонных покрытий полов рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

- <a id="p100883"></a>при традиционном способе:

класс бетона В30 (400 кг/см2)

    цемент М400                                - 1,0;
    щебень крупностью до 20 мм                 - 1,7;
    песок                                      - 1,0;
    в/ц                                        - 0,4 - 0,42 (с учетом воды,

                                              содержащейся в добавках);
- <a id="p100889"></a>с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300 кг/см2)

    цемент М400                                - 1,0;
    щебень крупностью до 20 мм                 - 2,4;
    песок                                      - 1,4;
    в/ц                                        - 0,4 - 0,42 (с учетом воды,

                                             содержащейся в добавках).

8.2.50. Сухие смеси, применяемые для упрочнения бетонных покрытий, должны содержать портландцемент марки не ниже М400 и износостойкий заполнитель, в качестве которого могут быть использованы металлические порошки, корунд, кварц и др., а также модифицирующие добавки. В качестве такой смеси рекомендуется применять упрочняющие смеси марок «Ризотоп-10» и «Ризотоп-20» по ТУ 5745-032-43548961-2004 или марки «Топ-Хард» по ТУ 5745-005-15059795-2007.

8.2.51. Нанесение упрочняющих смесей осуществляется еще на влажную бетонную поверхность бетонного покрытия, то есть перед стадиями затирки и заглаживания. При упрочнении бетонных покрытий, изготовленных с применением вакуумирования, нанесение упрочняющей смеси производится сразу же после вакуумирования.

8.2.52. Перед нанесением упрочняющей смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги следует вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон сухую смесь. Расход упрочняющей смеси составляет 5 кг на 1 м2 поверхности покрытия.

8.2.53. Нанесение упрочняющей смеси рекомендуется проводить в 2 — 3 приема. В начале наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь не допускается.

8.2.54. Заглаживание поверхности производят бетоноотделочной машиной с диском, исключающей образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

8.2.55. Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

8.2.56. Не позднее чем через 2 суток после нанесения покрытия при помощи нарезчиков швов с алмазным диском следует нарезать деформационные швы. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиеся в верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

8.2.57. Бетонное покрытие после его устройства должно выдерживаться во влажных условиях (покрытие полиэтиленовой пленкой и т.п.) не менее 7 суток, затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих пленку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основе акриловых дисперсий, в частности герметик-упрочнитель марки Master-Cur 113 (концерн «МВТ», Бельгия). Рекомендуется также применение водно-дисперсионной эпоксидной краски марки Ризопокс 5601W (ТУ 2257-011-43548961-2002), водно-дисперсионных эпоксидных грунтовок-пропиток марки Ризопокс 1301W (ТУ 2257-027-43548961-2003) и марки Koropox (фирма Korodur, ФРГ) и силикатной пропитки марки «Ашфорд Формула».

8.2.58. Нанесение таких композиций осуществляется валиком сразу же после выполнения стадии заглаживания, при этом наносится не менее двух слоев состава.

8.2.59. Использование для предотвращения преждевременного высыхания бетона композиций, указанных в п. 8.2.57, на покрытиях полов, по которым планируется нанесение полимерных пропиток, не рекомендуется.

8.2.60. После достижения бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не выше 5%) следует осуществить заделку деформационных швов укладкой в образованный паз эластичного пенополиэтиленового шнура марки «Вилатерм» (ТУ 2291-009-043989419-2006) и заливки заподлицо его отверждаемой эластичной уретановой композицией, в качестве которой рекомендуется герметик «Ризофлекс-62» (ТУ 2257-048-43548961-2007). При выполнении деформационых швов около колонн и вдоль стен следует удалить прокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановой композицией.

8.2.61. При достижении бетоном воздушно-сухого состояния для снижения пылеотделения от покрытий полов и их водо- и маслопроницаемости возможно также нанесение пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.2.62. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, пешеходное движение по этим полам может быть допущено при прочности бетона на сжатие не менее 5 МПа.

8.3. Мозаично-бетонные покрытия

8.3.1. Полы с мозаично-бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных и животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.3.2. Бетонные покрытия могут выполняться по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 15).

Рис. 15. Конструктивные схемы полов с мозаично-бетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — мозаично-бетонный слой при устройстве покрытия методом втапливания; 1а — верхний мозаично-бетонный слой при двухслойном покрытии; 1б — нижний цементно-песчаный слой при двухслойном покрытии; 2 — бетонный подстилающий слой; 3 — гидроизоляция; 4 — теплозвукоизоляция; 5 — трубопровод; 6 — перекрытие; 7 — грунт основания

8.3.3. Мозаично-бетонное покрытие, как правило, выполняется в два слоя. Нижний слой предусматривается толщиной 40 — 50 мм из цементно-песчаного раствора, а верхний (лицевой) — толщиной от 20 до 30 мм в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3) из мозаичной смеси. При этом нижний слой толщиной 40 мм рекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке, а толщиной 50 мм — по сплошному тепло- и звукоизоляционному слою. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на 25 мм большей диаметра трубопровода.

8.3.4. Прочность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора и мозаичного покрытия на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

8.3.5. Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять бетоны с осадкой конуса 2 — 4 см, приведенные в таблице 8.3.1, а для цветных — составы, представленные в таблице 8.3.2.

Таблица 8.3.1

Таблица 8.3.2

8.3.6. Для приготовления мозаичных смесей темных тонов используют портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-85*. Мозаичные смеси для покрытий полов светлых тонов приготавливают из белого портландцемента (ГОСТ 965-89), а для цветных — из портландцемента по ГОСТ 15825-80.

8.3.7. Для получения цветных покрытий добавляют в состав бетона щелочестойкие, светоустойчивые минеральные пигменты в количестве — не более 15% от массы цемента. В качестве пигментов используют: сурик железный, окись хрома, ультрамарин и перекись марганца. Пигменты следует вводить в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку.

8.3.8. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень фракции не более 15 мм и не более 0,6 толщины покрытия, который должен изготавливаться из шлифующихся пород (как правило из хорошо шлифующегося мрамора) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа (600 кг/см2). Соотношение фракций 2,5 — 5:5 — 10:10 — 15 принимают равным 1:1:1.

8.3.9. В качестве песка рекомендуется применять высевки щебня крупностью от 0,15 до 5 мм из камня полирующихся пород.

8.3.10. Работы по изготовлению покрытий полов следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

8.3.11. Цементно-песчаный раствор нижнего слоя в отличие от технологии изготовления бетонных покрытий полов рекомендуется укладывать в каждую полосу. После схватывания (когда по нему можно ходить) маячные рейки следует извлечь, а борозды заделать раствором той же марки.

8.3.12 Поверхность нижнего слоя не заглаживают и не затирают.

8.3.13. Перед укладкой мозаичных смесей поверхность нижнего слоя из цементно-песчаного раствора разбивают на карты, затем выполняют прорези, в которые вставляют жилки из стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни или полимерных материалов толщиной 1 — 2 мм, разделяющие всю площадь пола на отдельные участки различного цвета. При этом верх жилок следует тщательно выверить по отметке чистого пола с учетом последующего съема слоя покрытия при шлифовании. Установленные жилки плотно закрепляют с использованием мозаичной смеси или цементно-песчаного раствора.

8.3.14. Укладку одноцветных мозаичных смесей следует выполнять между маячными рейками полосами через одну. Смесь уплотняют виброрейками, которые передвигают по маячным рейкам. В местах, недоступных для виброреек, уплотнение смеси осуществляют легкими трамбовками.

8.3.15. При устройстве многоцветных мозаичных покрытий уплотнение виброрейками не производят, чтобы не нарушить разделительные жилки; в этом случае рекомендуется применять пластичные смеси с подвижностью не более 15 см. Повышение подвижности смеси достигается введением пластификаторов. Не допускается увеличение подвижности смеси за счет повышения водоцементного отношения.

8.3.16. В процессе укладки как одноцветных, так и многоцветных мозаичных смесей в местах примыкания мозаичного покрытия к колоннам и стенам следует устанавливать жилки или прокладки из рулонного гидроизоляционного материала.

8.3.17. Для получения ровной поверхности мозаичную смесь после укладки следует загладить стальной гладилкой.

8.3.18. Через 4 — 5 дней следует выполнить шлифование поверхности покрытия ручными мозаично-шлифовальными машинами на половину толщины крупного заполнителя. При этом для ускорения процесса обработки рекомендуется применять в качестве смачивающей жидкости вместо воды водные растворы поверхностно-активных веществ (0,1 — 0,12% водный раствор углекислого натрия), а также использовать дополнительную посыпку на обрабатываемую поверхность песка.

8.3.19. Для высококачественной отделки мозаичных покрытий следует после шлифования производить шпатлевание, дополнительное (чистовое) шлифование, лощение и полировку.

8.3.20. В полах промышленных зданий, где одноцветные мозаичные покрытия устраиваются по бетонным подстилающим слоям, покрытие рекомендуется выполнять одновременно с бетонным подстилающим слоем путем нанесения на поверхность бетона увлажненной мраморной крошки слоем толщиной 15 — 20 мм с последующим вибровтапливанием ее в бетон. При этом бетонный подстилающий слой следует выполнять с использованием вакуумирования, а втапливание мраморной крошки производить сразу после снятия отсасывающих матов. Вибровтапливание осуществляют при помощи устройства типа виброплиты с вертикально направленными колебаниями при частоте колебаний 50 Гц и удельным давлением не менее 1200 Па. После вибровтапливания поверхность заглаживают затирочными машинами, оборудованными дисками. Уход за покрытием аналогичен уходу за мозаичными полами, устраиваемыми по обычной технологии. Шлифуют покрытия перед сдачей объекта в эксплуатацию.

8.3.21. Мозаичные покрытия по аналогии с бетонными в течение не менее 7 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях или на их поверхность следует наносить композиции на основе акриловых дисперсий.

8.3.22. После достижения мозаично-бетонной смесью воздушно-сухого состояния возможно также поверхность покрытия пропитать композициями, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.3.23. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.4. Покрытия из бетонных и мозаичных плит

8.4.1. Сборные полы из бетонных и мозаичных плит рекомендуется применять в производственных помещениях, в общественных и в животноводческих зданиях взамен аналогичных монолитных покрытий в целях снижения трудозатрат при производстве работ и ускорения ввода полов в эксплуатацию (рис. 16).

Рис. 16. Конструктивные схемы полов с покрытием из бетонных и мозаичных плит по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — плиты покрытия; 2 — прослойка; 3 — гидроизоляция; 4 — бетонный подстилающий слой; 5 — грунт основания; 6 — стяжка; 7 — теплозвукоизоляция; 8 — трубопровод; 9 — плита перекрытия

8.4.2. Покрытия пола из бетонных и мозаичных плит могут выполняться по бетонному подстилающему слою в полах по грунту и по железобетонному перекрытию.

8.4.3. Для покрытий полов рекомендуется применять плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-91. Возможно также применение плит, выпускаемых заводами-изготовителями по техническим условиям.

8.4.4. Плиты следует укладывать по прослойке толщиной 10 — 15 мм из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие 15 МПа при умеренных и 30 МПа при значительных нагрузках. Рекомендуемые составы цементно-песчаных растворов приведены в таблице 5.1.

8.4.5. Плиты за сутки до укладки следует замочить в воде во избежание интенсивного отсоса влаги из раствора прослойки, а основание очистить от загрязнений и увлажнить, но без скопления воды.

8.4.6. Уровень пола должен обозначаться маяками из раствора, которые устанавливают через каждые 2 м.

8.4.7. Работы по изготовлению покрытий полов следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения раствором прослойки 50%-ной проектной прочности.

8.4.8. Раствор следует укладывать в направлении от маячного шнура, установленного по центральной оси помещения или у стены. При этом следует учитывать, что плиты необходимо резать только у одной или двух взаимно перпендикулярных стен.

8.4.9. Раствор следует укладывать полосами длиной не менее 1 м и на 20 — 30 мм шире укладываемых рядов плит.

8.4.10. Плиты рекомендуется раскладывать по шнуру в направлении «на себя» вплотную друг к другу или со швами толщиной до 3 мм.

8.4.11. Покрытия из бетонных и мозаичных плит по аналогии с бетонными покрытиями в течение не менее 7 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях.

8.4.12. Эксплуатация полов допускается после приобретения раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено после приобретения раствором прочности на сжатие не менее 2,5 МПа.

8.5. Покрытия из жаростойкого бетона и из крупноразмерных плит жаростойкого бетона

8.5.1. Полы из жаростойкого бетона и железобетона рекомендуется применять в горячих цехах (кузнечных, термических, сталеплавильных, литейных, прокатных и т.д.) с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.5.2. Покрытие из жаростойкого бетона может быть выполнено по грунту (при этом оно выполняет одновременно и функцию подстилающего слоя) или на перекрытии по слою теплоизоляции, в качестве которой рекомендуется применять каменноугольный топливный шлак, молотые отходы шамотного кирпича, а также другие жаростойкие сыпучие материалы с насыпной плотностью в уплотненном состоянии 1000 — 1200 кг/м3 (рис. 17).

Рис. 17. Конструктивные схемы полов с покрытием из жаростойкого бетона (а) и из плит жаростойкого железобетона (б): 1 — покрытие; 2 — арматурная сетка; 3 — теплозвукоизоляция; 4 — перекрытие; 5 — грунт основания; 6 — песчаная прослойка; 7 — плита из жаростойкого железобетона

8.5.3. Для устройства покрытий из жаростойкого бетона (ГОСТ 20910-90) рекомендуется применять бетон состава, приведенного в таблице 8.5.1.

Таблица 8.5.1

8.5.4. Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400.

8.5.5. В качестве тонкомолотых минеральных добавок следует использовать измельченные отходы или бой шамотных, а также магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610 °C и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

8.5.6. В качестве мелкого заполнителя следует применять гранулированный доменный шлак, а в качестве крупного заполнителя — шлаковый щебень плотностью не менее 1,34 т/м3 и прочностью на сжатие материала щебня не менее 120 МПа (1200 кг/см2).

8.5.7. Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 8.5.2.

Таблица 8.5.2

8.5.8. Наличие в гранулированном доменном шлаке зерен размером более 10 мм не допускается, а зерен размером от 5 до 10 мм не должно быть более 5% по массе.

8.5.9. Литой шлаковый щебень не должен содержать зерен пластинчатой (лещадной) формы более 15% по массе.

8.5.10. В зонах нагрева пола выше 400 °C рекомендуется использовать армирование бетона стальной сеткой из арматуры диаметром 5 — 6 мм, которую размещают на глубине 30 мм от поверхности покрытия.

8.5.11. Технология устройства покрытия из жаростойкого бетона аналогична технологии устройства покрытия из обычного бетона.

8.5.12. Для устройства покрытий из плит жаростойкого железобетона рекомендуется применять изделия размером 3 x 3 м (основные) и 1,5 x 1,5 м (доборные) (Серия 1.444.9-5 «Крупноразмерные комплексные плиты для полов производственных зданий промышленных предприятий).»

8.5.13. Плиты следует укладывать на песчаную прослойку толщиной не менее 60 мм. При этом песок рассыпают полосами длиной не менее 4 м и шириной на 20 — 30 см более размера плит.

8.5.14. Ширина швов между плитами не должна превышать 10 мм. Швы шириной более 5 мм следует заполнить жаростойким раствором из смеси цемента и тонкомолотого гранулированного доменного шлака в соотношении 1:1,8 — 2, подвижность раствора должна быть 8 — 10 см. Швы перед заполнением должны быть очищены от пыли, грязи и увлажнены.

8.5.15. Зазоры между плитами и другими конструкциями, а также монтажные углубления в плитах должны быть заполнены жаростойким бетоном на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака.

8.6. Покрытия из кислотостойкого монолитного бетона и из плит кислотостойкого бетона

8.6.1. Покрытия пола из кислотостойкого бетона рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.6.2. Покрытия из кислотостойкого бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям (рис. 18).

Рис. 18. Конструктивные схемы полов с покрытием из кислотостойкого бетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — покрытие; 2 — гидроизоляция; 3 — стяжка; 4 — теплозвукоизоляция; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — грунт основания; 7 — плита перекрытия

8.6.3. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3).

8.6.4. Для устройства кислотостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон по ГОСТ 25246-82 из жидкого стекла, кремнефтористого натрия, уплотняющих добавок, а также кислотостойких щебня, песка и минерального порошка (табл. 8.6.1).

Таблица 8.6.1

8.6.5. Щебень, песок и минеральный порошок должны изготавливаться из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Крупность щебня не должна превышать 15 мм. Допускается применение природного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка — природного пылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учетом количества Na_{2}SiF_{6} , находящегося в нем).

8.6.6. Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести и примесей органических веществ.

8.6.7. Минеральный порошок должен содержать зерна мельче 0,075 мм в количестве не менее 70%.

8.6.8. В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4 — 3,0 и плотностью 1,38 — 1,40 г/см3.

8.6.9. Кремнефтористый натрий с содержанием чистого Na_{2}SiF_{6} не менее 93% для отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1%.

8.6.10. В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фуриловый спирт (ОСТ 59-127-73).

8.6.11. При изготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием, а для бетона дополнительно щебень с последующим перемешиванием смеси до получения гомогенной массы.

8.6.12. Укладку кислотостойкой смеси следует производить при температуре воздуха не ниже +10 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном не менее 70%-ной проектной прочности.

8.6.13. Технология укладки кислотостойкого бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона.

8.6.14. При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500 x 500 мм и массой до 20 кг.

8.6.15. Плиты следует укладывать на прослойку толщиной 20 — 25 мм из кислотостойкого раствора (см. табл. 8.6.1) рядами, параллельными стенам помещения или по специальному рисунку.

8.6.16. Эксплуатация полов допускается после приобретения кислотостойкими бетоном и раствором прослойки проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено не ранее приобретением бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа, а раствором прослойки — не менее 2,5 МПа.

8.7. Асфальтобетонные покрытия

8.7.1. Асфальтобетонные покрытия пола рекомендуется применять в полах промышленных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.7.2. В животноводческих зданиях асфальтобетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, стойлах, клетках и т.д. при содержании животных на подстилке или при использовании ковриков или решеток, а также в проездах и проходах.

8.7.3. Асфальтобетонные полы могут выполняться по бетонному, гравийному или щебеночному подстилающему слою и по железобетонным перекрытиям (рис. 19). Для утепления асфальтобетонных полов в станках, стойлах и клетках животноводческих зданий их рекомендуется выполнять по керамзитобетонному или аглопоритобетонному подстилающему слою.

Рис. 19. Конструктивные схемы полов с покрытием из асфальтобетона по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — покрытие; 2 — стяжка; 3 — трубопровод; 4 — теплозвукоизоляция; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — грунт основания; 7 — плита перекрытия

8.7.4. Толщину покрытия пола в производственных зданиях следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3), а в животноводческих помещениях принимать равной 20 мм.

8.7.5. Для устройства асфальтобетонных покрытий рекомендуется применять жесткие и литые смеси (табл. 8.7.1).

Таблица 8.7.1

8.7.6. Для асфальтобетонных жестких смесей рекомендуется применять битум с температурой размягчения 50 — 60 °C, а для литых — битумы с температурой размягчения 50 °C и 70 °C в соотношении 1:2 по массе.

8.7.7. Для щелочестойкого асфальтобетона следует использовать щебень, гравий и минеральный порошок из плотных осадочных (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов, гранитов) пород.

8.7.8. Для кислотостойкого асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из каменных материалов (диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2).

8.7.9. Для безыскрового и неэлектропроводного асфальтобетона следует использовать щебень, песок и минеральный порошок из известняка, мрамора и других искронеобразующих каменных материалов.

8.7.10. Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период 180 — 200 °C, а в зимний 200 — 210 °C, при укладке — 160 °C, а при уплотнении — не ниже 120 °C.

8.7.11. Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора перед укладкой асфальтобетона следует огрунтовать раствором битума в бензине при соотношении 1:2 — 3 по массе.

8.7.12. Асфальтобетонную смесь рекомендуется укладывать в 1 — 2 слоя полосами шириной 2 м, ограниченными рейками. При этом первую рейку следует располагать на расстоянии 10 — 15 см от стены, а последующие через 2 м. Маячные рейки высотой на 7 — 10 мм более проектной толщины покрытия должны укладываться по уровню и быть закреплены распорками во избежание их смещения при уплотнении асфальтобетонной смеси.

8.7.13. После укладки асфальтобетона на первой полосе и его уплотнения последующие полосы следует заполнять через одну. Толщина одного слоя асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

8.7.14. Уплотнение асфальтобетонной смеси следует выполнять катками массой 50 — 80 кг с электронагревателями. Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных для механических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.) следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний 2000 — 3000 в 1 мин.

8.7.15. Работы по изготовлению покрытий полов целесообразно осуществлять без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтована горячим битумом.

8.7.16. После уплотнения асфальтобетонной смеси катком лицевой слой следует присыпать сухим мелкодисперсным песком и притереть деревянной теркой, облицованной стальным листом.

8.7.17 Эксплуатация полов допускается через 24 часа после укладки.

8.8. Поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия

8.8.1. Полы с поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонными покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.8.2. Поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия могут выполняться по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 20).

Рис. 20 Конструктивные схемы полов с поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б): 1 — покрытие; 2 — бетонный подстилающий слой; 3 — грунт основания; 4 — гидроизоляция; 5 — стяжка; 6 — теплозвукоизоляция; 7 — плита перекрытия; 8 — трубопровод

8.8.3. По аналогии с мозаично-бетонными покрытиями поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия следует выполнять из двух слоев: нижнего слоя толщиной 40 — 50 мм из цементно-песчаного раствора марки 200 и верхнего (лицевого) — толщиной от 20 до 30 мм в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3) из смеси комплексного вяжущего — поливинилацетатной пластифицированной дисперсии (ГОСТ 18992-80) или латекса СКС-65ГП марки «Б» или марки «К» (ТУ 38.103111-80) с цементом, песком, щебнем, водой и, при необходимости, придания покрытию пола цветной окраски, еще и пигментом (табл. 8.8.1). При этом нижний слой толщиной 40 мм рекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке, толщиной 50 мм — уложенных на сплошной тепло- и звукоизоляционный слой. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на 25 мм большей его диаметра.

Таблица 8.8.1

8.8.4. Поливинилацетатная дисперсия должна быть пластифицированной. Если непластифицированная дисперсия поставлена в отдельной таре от пластификатора (дибутилфталата), то перед употреблением в нее добавляют 7,5% от ее массы дибутилфталата и тщательно перемешивают в смесителе.

8.8.5. В качестве крупного заполнителя рекомендуется использовать щебень фракции 5 — 10 мм, который должен изготавливаться из шлифующихся пород (мрамора, базальта и т.п.) с пределом прочности при сжатии не менее 80 МПа (800 кг/см2). Цвет заполнителя может устанавливаться проектом.

8.8.6. В качестве мелкого заполнителя применяют крупно- или среднезернистый песок по ГОСТ 8736-93*.

8.8.7. Пигменты, используемые для бетона, должны быть минеральными, светоустойчивыми (окись хрома, редоксайд и др.), мелко измельченными, рыхлыми, без комков.

8.8.8. Основные требования технологии производства работ по укладке, уплотнению и отделке как нижнего слоя из цементно-песчаного раствора, так и верхнего слоя из поливилацетатцементно- и латексцементно-бетонных смесей те же, что и при устройстве мозаичных покрытий. Для обеспечения прочного сцепления верхнего слоя с затвердевшим нижним слоем последний очищают от мусора, обеспыливают пылесосом и грунтуют дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении по объему 1:10 (дисперсия или латекс:вода).

8.8.9. При укладке и твердении смесей температура самой смеси, воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоя должна быть не ниже 10 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения бетоном прочности не менее 50% от проектной.

8.8.10. Поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонные покрытия после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях (покрытые полиэтиленовой пленкой и т.п.) не менее 7 суток, затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих пленку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основе акриловых дисперсий, в частности герметик-упрочнитель марки Master-Cur 113 (концерн «МВТ», Бельгия).

8.8.11. Использование для предотвращения преждевременного высыхания бетона таких композиций на покрытиях, по которым планируется нанесение полимерных пропиток, не рекомендуется.

8.8.12. Нанесение композиций на основе акриловых дисперсий осуществляется валиком сразу же после выполнения заглаживания в два слоя.

8.8.13. После достижения бетоном воздушно-сухого состояния возможно также использование пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.8.14. Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, а пешеходное движение может быть допущено при достижении прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.9. Монолитные полы из легких бетонов с латексцементным покрытием

8.9.1. Полы из легких бетонов с латексцементным покрытием рекомендуется применять в животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.9.2. Легкобетонные полы с утепляющим слоем и латексцементным покрытием относятся к «теплым» полам (показатель теплоусвоения не выше 15 Вт/(м2 x °C)) и рекомендуются для применения в свинарниках и откормочниках крупного рогатого скота при бесподстилочном содержании животных.

8.9.3. Не допускается устройство таких полов в проездах и проходах животноводческих зданий.

8.9.4. Полы из легких бетонов с латексцементным покрытием выполняются по грунтовому основанию (рис. 21). Они включают теплоизоляционный слой из керамзитового гравия по ГОСТ 9757-90 фракции 20 — 40 мм толщиной 100 мм, подстилающий слой из керамзитобетона класса В3,5 плотностью 1000 кг/м3 и покрытие из латексцементного раствора марки 150 толщиной 20 мм.

Рис. 21. Конструктивная схема полов из легких бетонов с латексцементным покрытием 1 — грунтовое основание; 2 — утепляющая подсыпка из керамзитового гравия или аглопоритового щебня; 3 — легкобетонный подстилающий слой; 4 — латексцементное покрытие; 5 — тяжелый бетон у канала навозоудаления; 6 — решетка для перекрытия канала; 7 — транспортер для уборки навоза

8.9.5. В подстилающем слое предусматриваются температурно-усадочные швы толщиной 15 — 20 мм с шагом не более 20 м, которые располагают под межклеточными или междустойловыми перегородками. Полости швов заливают битумом или уретановым герметиком.

8.9.6. Полы должны иметь уклон в сторону навозосборного канала, величину которого рекомендуется принимать в помещениях для крупного рогатого, равным 3,5%, а в свинарниках — 5%.

8.9.7. В качестве мелкого заполнителя для легкого бетона подстилающего слоя, а также заполнителя для латексцементного раствора следует применять песок керамзитовый по ГОСТ 9757-90.

8.9.8. В качестве вяжущего для легкого бетона и латексцементного раствора следует применять портландцемент марки 400, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85, с содержанием минеральных добавок не более 10%.

8.9.9. Латекс СКС-65ГП марки Б, используемый в качестве компонента полимерцементного раствора, должен удовлетворять требованиям ТУ 38.103111-83. Латекс должен транспортироваться и храниться при температуре не ниже +5 °C.

8.9.10. Для полов животноводческих зданий рекомендуется следующий состав легкого бетона из расчета на 1 м3 смеси:

    цемент марки 400, кг                                          200 - 220
    гравий керамзитовый фракций 10 - 40 мм, м3                    1,0
    песок керамзитовый фракций 1 - 5 мм, м3                       0,2
    вода, л                                                       140 - 150

8.9.11. Рекомендуемое соотношение компонентов латексцементного раствора марки М150 для устройства покрытия (в мас.ч.):цемент:латекс:песок:вода составляет 1:(0,1 — 0,2):2,4:0,35. Заполнитель в растворе должен состоять по объему из 50% керамзитового песка и 50% кварцевого песка. Соотношение компонентов раствора следует уточнить на строительной площадке на опытных образцах. Водопоглощение покрытия в затвердевшем состоянии должно составлять не более 5%.

8.9.12. Приготовление легкого бетона и латексцементного раствора следует производить в смесителях принудительного или гравитационного действия.

8.9.13. Загрузка смесителей материалами для приготовления бетонной смеси производится в следующей последовательности: крупный пористый заполнитель, керамзитовый песок, цемент. Вода подается постепенно по мере загрузки заполнителя и цемента. Продолжительность перемешивания 2 — 3 минуты.

8.9.14. Осадка конуса, характеризующая подвижность бетонной смеси для подстилающего слоя, должна составлять не более 20 мм.

8.9.15. При приготовлении латексцементного раствора загрузку компонентов следует производить в следующей последовательности: заполнители — песок керамзитовый, строительный песок, цемент, латекс, вода. Продолжительность перемешивания 3 — 4 минуты.

8.9.16. Подвижность латексцементной растворной смеси следует оценивать по расплыву конуса на встряхивающем столике согласно ГОСТ 310.4-81. Расплыв конуса должен быть не более 120 мм.

8.9.17. Устройство конструктивных слоев пола следует производить после устройства навозосборного канала, до установки перегородок и сантехнического оборудования. В местах установки стоек перегородок следует устраивать колодцы соответствующих размеров с использованием инвентарных пустотообразователей.

8.9.18. Утепляющий слой выполняется из керамзитового гравия толщиной после уплотнения 100 мм с образованием уклона в сторону навозосборного канала.

8.9.19. Устройство подстилающего слоя следует выполнять с соблюдением рекомендаций главы 3.

8.9.20. При укладке и твердении легкобетонных смесей температура самой смеси, воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоя должна быть не ниже 5 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения бетоном прочности не менее 50% от проектной.

8.9.21. Виброуплотнение свежеуложенных бетонных смесей следует производить виброрейками или площадочными вибраторами.

8.9.22. Технологические (рабочие) швы в легкобетонном слое следует, как правило, совмещать с температурно-усадочными швами.

8.9.23. Латексцементное покрытие следует выполнять по свежеуложенному подстилающему слою до установки технологического оборудования. При укладке и твердении полимерцементной растворной смеси температура самой смеси, воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоя должна быть не ниже 15 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения покрытием прочности не менее 70% от проектной.

8.9.24. В случае устройства латексцементного покрытия по затвердевшему подстилающему слою, поверхность его необходимо предварительно тщательно очистить от загрязнений и огрунтовать раствором латекса, разведенным водой в соотношении 1:10 по объему.

8.9.25. Укладку латексцементного раствора следует производить с помощью пневматических нагнетателей. Допускается укладка раствора ручным способом. Подаваемый к месту укладки раствор разравнивается рейкой до проектной толщины и заглаживается гладилкой.

8.9.26. Латексцементный раствор укладывается на всю ширину стойла с разравниванием раствора в направлении уклона пола.

8.9.27. Границу участка покрытия, ограничивающую суточный или сменный объем работ, следует размещать в местах расположения межстойловых перегородок. Кромка границы покрытия при этом должна быть вертикальной.

8.9.28. Перед возобновлением работ по устройству латексцементного покрытия вертикальная кромка должна быть очищена и огрунтована раствором латекса. В местах стыков необходимо обеспечить качественное примыкание слоев раствора.

8.9.29. С целью предотвращения образования усадочных трещин покрытие пола должно в течение 7 — 10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

8.9.30. Эксплуатация полов допускается после приобретения раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено после приобретения покрытием прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.10. Известняково-керамзитовые полы

8.10.1. Известняково-керамзитовые полы рекомендуется применять в животноводческих зданиях (свинарниках) с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.10.2. Известняково-керамзитовые полы относятся к «теплым» полам (показатель теплоусвоения не выше 15,6 Вт/(м2 x °C)), характеризуются достаточной мягкостью поверхностного слоя (твердость по МООСУ равна 3), обеспечивающей условия нормального нарастания и сохранения роговых образований копыт животных, благодаря чему их рекомендуется применяться при бесподстилочном содержании животных. Кроме того, известняк нейтрализует кислоты, что приостанавливает процесс гниения продуктов жизнедеятельности животных.

8.10.3. Не допускается устройство таких полов в проездах и проходах животноводческих зданий.

8.10.4. Известняково-керамзитовые полы выполняются по грунтовому основанию (рис. 22). Они включают покрытие — известняково-керамзитовый слой толщиной 30 мм, теплоизоляционный слой из керамзитобетона толщиной 80 мм (за исключением двухметровых полос, примыкающих к наружным стенам, где толщина слоя принимается равной 120 мм) и подстилающий слой из щебня или крупнозернистого песка толщиной 120 мм.

Рис. 22. Конструктивные схемы полов с известняково-керамзитовым покрытием: 1 — известняково-керамзитовое покрытие; 2 — теплоизоляционный керамзитовый слой; 3 — гидроизоляция; 4 — подстилающий щебеночный слой; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — подстилающий слой из битумизированного керамзита; 7 — грунт основания

8.10.5. При высоком уровне грунтовых вод и опасности их капиллярного поднятия рекомендуется применение усиленных полов следующих конструкций:

Вариант I

1. <a id="p101115"></a>Покрытие - известково-керамзитовый слой             - 30 мм;

2. <a id="p101116"></a>Теплоизоляционный керамзитобетонный слой            - 80 или 120 мм;

3. <a id="p101117"></a>Рулонная гидроизоляция на битумной мастике          - 5 мм;

4. <a id="p101118"></a>Подстилающий слой из бетона В7,5,
   армированного сеткой 100 x 100 x 5 мм               - 80 мм.

Вариант II

1. <a id="p101120"></a>Покрытие - известково-керамзитовый слой             - 30 мм;

2. <a id="p101121"></a>Теплоизоляционный керамзитобетонный слой            - 80 или 120 мм;

3. <a id="p101122"></a>Подстилающий слой из битумизированного
   щебня                                               - 120 - 130 мм.

8.10.6. Температурно-усадочные швы в полах отапливаемых зданий следует предусматривать с шагом 20 м, в неотапливаемых зданиях или на открытых площадках швы рекомендуется выполнять во взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии 8 — 12 м. Швы должны располагаться, как правило, у ограждения станков, что предохраняет их от разрушения животными. Швы устраивают сквозные вертикальные, их следует выполнять при помощи нарезчика швов с алмазным диском или путем установки досок, обернутых толем, или строганых досок, обмазанных горячим битумом. Доски удаляют в процессе бетонирования до окончания схватывания смеси, а швы заполняют битумными составами или полиуретановыми герметиками.

8.10.7 Полы должны иметь уклон 5% в сторону навозосборного канала.

8.10.8 Для известняково-керамзитового слоя следует применять:

• керамзитовый песок по ГОСТ 9757-90 плотностью 500 кг/м3 крупностью 0,005 — 3 мм;
• известняковый песок крупностью 0,005 — 0,14, 0,14 — 1 и 1 — 2,5 мм;
• кирпичный щебень из обожженного глиняного кирпича марки 100 по ГОСТ 7484-78 крупностью 5 — 10 мм;
• портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-85.

8.10.9 Известняковый песок по химическому составу должен удовлетворять следующим требованиям, в %:

    потери при прокаливании         - 40,0 - 43,5;
    нерастворимый в HCl остаток     - 8,0 - 1,5;

полуторные окислы ( Al_{2}O_{3} + Fe_{2}O_{3} ) — 3,6 — 0,5;

    окись кальция                   - 47,4 - 54,0;
    окись магния                    - 1,0 - 0,5;
    углекислый кальций              - 85,0 - 97,0;
    углекислый магний               - 2,8 - 2,5.

Химический состав известнякового песка определяется по ГОСТ 5831-63.

8.10.10. Для теплоизоляционного слоя следует применять керамзитовый песок по ГОСТ 9757-90 плотностью 500 кг/м3 с крупностью зерен 0,005 — 3 мм, керамзитовый гравий по ГОСТ 9757-90 плотностью 500 кг/м3 и крупностью 10 — 20 мм и портландцемент марки 400, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85, с содержанием минеральных добавок не более 10%.

8.10.11. Подстилающий слой необходимо предусматривать из двух частей: нижней, укладываемой по грунту, из щебня крупностью не менее 50 мм с песком и верхней — из щебня крупностью 20 — 40 мм. Щебень должен быть из материалов твердых пород.

8.10.12 Для известняково-керамзитового слоя рекомендуется следующий состав бетона из расчета на 1 м3 смеси:

    цемент марки М400                    475 кг
    керамзитовый песок                   204 кг

известняковый песок крупностью:

      0,005 - 0,14 мм                    190 кг
      0,14 - 1 мм                        250 кг
      1 - 2,5 мм                         310 кг
    кирпичный щебень                     215 кг
    вода                                 56 кг

Прочность поверхностного слоя на сжатие после 28 суток воздушно-сухой выдержки должна быть не менее 20 МПа.

8.10.13 Рекомендуемый состав бетона теплоизоляционного слоя на 1 м3 смеси:

    цемент марки М400                    250 кг
    керамзитовый щебень                  500 кг
    керамзитовый песок                   250 кг
    вода                                 28 кг

Прочность теплоизоляционного слоя на сжатие после 28 суток воздушно-сухой выдержки должна быть не менее 10 МПа.

8.10.14. При изготовлении бетонного или щебеночного подстилающих слоев следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в главе 3, а при устройстве рулонной гидроизоляции или пропитке щебеночного подстилающего слоя битумом — рекомендациями, изложенными в главе 7.

8.10.15. Приготовление смесей как для теплоизоляционного, так и для поверхностного слоя следует производить в смесителях принудительного действия на централизованном или приобъектном бетоносмесительном узле.

8.10.16. Загрузка смесителей материалами для приготовления керамзитобетонной смеси производится в следующей последовательности: крупный пористый заполнитель, керамзитовый песок, цемент. Вода подается постепенно по мере загрузки заполнителя и цемента. Продолжительность перемешивания не менее 3 минут.

8.10.17. При приготовлении раствора для поверхностного слоя загрузку компонентов следует производить в следующей последовательности: заполнители — кирпичный щебень, песок керамзитовый и известняковый, цемент и вода. Продолжительность перемешивания не менее 2 минут.

8.10.18. К устройству конструктивных слоев пола следует приступать после окончания работ по монтажу железобетонных панелей ограждения боксов, устройству подпольных каналов и навозосборных лотков.

8.10.19. Температура воздуха на уровне основания пола, а также укладываемых смесей не должна быть ниже 5 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения бетоном прочности не менее 50% проектной.

8.10.20. Устройство теплоизоляционного слоя следует производить по подготовленному и очищенному подстилающему слою, выверенному по проектным отметкам, для обеспечения требуемых уклонов пола и толщины теплоизоляционного слоя.

8.10.21. Укладку керамзитобетонной смеси рекомендуется выполнять полосами (участками) шириной не более 1,5 — 2 м по рейкам, которые устанавливаются на растворе. Высота реек должна быть равной толщине укладываемого керамзитобетонного слоя.

8.10.22. Виброуплотнение свежеуложенных бетонных смесей следует производить виброрейками или площадочными вибраторами.

8.10.23. Устройство покрытия пола следует осуществлять через 2 — 4 часа после окончания укладки бетона теплоизоляционного слоя.

8.10.24. Укладку смеси при устройстве покрытия также следует проводить полосами шириной не более 2 м. При этом маячные рейки, высота которых равна 30 мм, следует располагать, как правило, параллельно длиной стороне помещения, а при наличии сточных лотков — перпендикулярно продольной оси лотка, к которым направлен уклон пола. После схватывания уложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при хождении остаются небольшие вмятины, рейки извлекают из поверхностного слоя, а пазы заполняют известняково-керамзитовой смесью.

8.10.25. Разравнивание известняково-керамзитовой смеси производят по аналогии с керамзитобетонной смесью. Уплотнение производят также виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола — площадочными вибраторами, а в труднодоступных местах — ручными трамбовками, с последующим окончательным разравниванием правилом.

8.10.26. Для ликвидации глянцевой поверхности, образуемой после уплотнения известняково-керамзитовой смеси, и придания поверхностному слою пола требуемой шероховатости, рекомендуется обработать поверхность пола затирочными машинами (но не шлифовать их). Обработку следует начинать после схватывания известняково-керамзитовой смеси до состояния, когда на поверхности слоя при хождении остаются лишь небольшие следы.

8.10.27. После окончания затирки пол следует засыпать опилками слоем не менее 30 мм и в течение 7 — 10 суток увлажнять их не реже одного раза в сутки. При температуре воздуха в помещении свыше 15 °C поливку в первые 3 — 4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.

8.10.28. Эксплуатация полов допускается после приобретения раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения раствором монолитных покрытий прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.11. Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия

8.11.1. Полы с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.11.2. Покрытия, выполненные из ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смеси плотностью 1200 кг/м3 являются «теплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения не более 11,63 Вт/(м2 x К); а из смеси плотностью 1400 — 1500 кг/м3 относятся к «умеренно теплыми» с показателем теплоусвоения 15,1 — 16,3 Вт/(м2 x К).

8.11.3. Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 23).

Рис. 23. Конструктивные схемы полов с ксилолитовым и поливинилацетатцементно-опилочным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б) 1 — покрытие; 2 — бетонный подстилающий слой; 3 — грунт основания; 4 — стяжка; 5 — трубопровод; 6 — теплозвукоизоляция; 7 — плита перекрытия

8.11.4. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3).

8.11.5. Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород, каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов, а поливинилацетатцементно-опилочные покрытия из смеси портландцемента, пластифицированного поливинилацетатной дисперсией, древесных опилок, пигмента и воды.

8.11.6. Для устройства ксилолитового и поливинилацетатцементно-опилочного покрытий рекомендуется использовать составы, приведенные в таблице 8.11.1.

Таблица 8.11.1

8.11.7. Для приготовления связующего поливинилацетатцементно-опилочной смеси следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400 и поливинилацетатную пластифицированную дисперсию (ГОСТ 18992-80).

8.11.8. Каустический магнезит (ГОСТ 1216-87*) должен содержать в своем составе окиси магния не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм не более 25%, зерен крупнее 0,3 мм не более 5%.

8.11.9. Раствор хлористого магния, содержащий не менее 45% MgCl_{2} , получают растворением в воде кристаллического хлористого магния (ГОСТ 7759-73*) заводского производства, либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) или ингибированной соляной кислоты. При этом нерастворимый осадок должен быть отфильтрован из раствора.

8.11.10. Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания не менее 2 МПа (20 кг/см2).

8.11.11. Древесные опилки заготавливаются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать 20%, крупность — 2,5 мм для однослойного и верхнего слоя двухслойного покрытия и не более 5 мм для нижнего слоя двухслойного покрытия. Опилки не должны содержать примеси коры, листьев и мусора.

8.11.12. Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими, мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а для ксилолита — и к соляной кислоте: сурик железный, редоксайд, окись хрома, фталоцианин. Пигменты вводятся в смеси для изготовления однослойного покрытия и верхнего слоя двухслойного покрытия.

8.11.13. В качестве песка следует применять песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

8.11.14. Составы ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей уточняются при опытном замесе. Предел прочности их при растяжении в возрасте 7 суток воздушно-сухого хранения должен быть не менее 2 МПа (20 кг/см2), а в возрасте 28 суток — 3 МПа (30 кг/см2).

8.11.15. При приготовлении ксилолитовой смеси опилки смешиваются с каустическим магнезитом и пигментом в сухом состоянии, а затем с водным раствором хлористого магния.

8.11.16. При приготовлении поливинилацетатцементно-опилочной смеси ПВА-дисперсию смешивают с пигментом, затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности.

8.11.17. Смешивание компонентов ксилолитовой и поливинилацетатцементно-опилочной смесей следует осуществлять в смесителях принудительного действия.

8.11.18. Подвижность ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей по глубине погружения стандартного конуса должна быть равной 2 — 3 см.

8.11.19. Устройство ксилолитовых покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +10 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 70% от проектной.

8.11.20. Устройство поливинилацетатцементно-опилочных покрытий следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +5 °C. Такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50% от проектной.

8.11.21. Перед устройством полов в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Сквозняки в помещении не допускаются.

8.11.22. Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5%, а прочность не должна быть ниже 15 МПа.

8.11.23. Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и не менее чем за 40 минут до укладки покрытия прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотностью 1,06 — 1,07 г/см3) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1 по массе, а перед устройством поливинилацетатцементно-опилочных покрытий прогрунтовать неразбавленной поливинилацетатной дисперсией с расходом ее 1 кг/м2.

8.11.24. Перед укладкой ксилолитовых покрытий металлические детали и конструкции, соприкасающиеся с ними, защищают от действия хлористого магния окраской битумным лаком БТ-577, перхлорвиниловыми или сополимерными эмалями марок ПХВ или ХСЭ или закрывают слоем цементно-песчаного раствора толщиной не менее 30 мм. При этом нижнюю часть стен, перегородок, колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоем цементно-песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагрева ксилолитовых полов до температуры более +50 °C источники нагрева (трубы, отопительные приборы и т.п.) должны быть изолированы теплоизоляционными материалами.

8.11.25. Укладку ксилолитовых и поливинилацетатцементно-опилочных смесей следует производить полосами шириной не более 2,0 м, ограниченными деревянными строгаными рейками, которые служат маяками. Толщина маячных реек должна быть на 50 — 60% больше толщины укладываемого слоя с учетом последующего уплотнения. Укладку смеси начинают от стен с постепенным приближением к входным дверям, проезду и т.п. Полосы заполняют через одну и разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

8.11.26. В промежуточные полосы смесь следует укладывать через 1 — 2 суток, причем маячные рейки, ограничивающие ранее уложенные полосы покрытия, предварительно удаляют.

8.11.27. Уплотнение смесей следует производить катками весом 60 — 100 кг. Начало уплотнения, вес катка и количество проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным. В местах, недоступных для работы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3 — 5 кг.

8.11.28. Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытой кромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей. При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить.

8.11.29. В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, пока шов станет незаметным.

8.11.30. При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитовых или поливинилацетатцементно-опилочных покрытий жидкости их посыпают сухой ксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью при соотношении составляющих, приведенном в таблице 8.11.1.

8.11.31. Верхний слой двухслойного покрытия следует укладывать по затвердевшему и подсохшему нижнему слою (через 1 — 2 суток после его укладки); поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают.

8.11.32. Поверхность лицевого слоя покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания составов.

8.11.33. Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на пол влаги. Белый налет, появляющийся на поверхности ксилолитового покрытия, следует смыть водой, а затем поверхность вытереть насухо.

8.11.34. В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду пола покрытия рекомендуется отшлифовать и отциклевать. Обработку покрытий начинают не ранее достижения покрытиями прочности, при которой не выкрашиваются опилки, а заканчивают до приобретения прочности, затрудняющей отделку — обычно через 2 — 6 суток после укладки смесей.

8.11.35. Для увеличения срока службы, износостойкости и водостойкости покрытий возможно также использование пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.11.36. Эксплуатация полов допускается после приобретения покрытием проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения прочности на сжатие не менее 5 МПа.

8.12. Эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные мастичные покрытия

8.12.1. Эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные мастичные покрытия рекомендуется применять в производственных и общественных помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте с учетом допустимых эксплуатационных воздействий и специальных требований — повышенная эстетика покрытий, беспыльность, безыскровость, нескользкость и т.д., приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. При этом для уменьшения скользкости рекомендуется выполнять покрытия с шероховатой или текстурированной поверхностью, а в помещениях, в которых расположено электрооборудование, выходящее из строя при образовании искр от статического электричества, мастичные покрытия следует предусматривать антистатическими. Полиуретановые мастичные покрытия рекомендуются также в спортзалах крытых отапливаемых стадионов и на открытых спортплощадках — легкоатлетические залы, футбольные поля, крытые и открытые корты, открытые беговые дорожки.

8.12.2. Мастичные покрытия относятся к «холодным» покрытиям и не могут быть применены в помещениях с нормируемым теплоусвоением полов (см. п. 11.13 Раздела I).

8.12.3. Мастичные покрытия могут быть выполнены по бетонному основанию, по плите перекрытия или по стяжке из бетона класса не ниже В15 или цементно-песчаного раствора марки М200 (рис. 24 - 27). На открытых кортах возможно нанесение покрытия и по асфальтобетонному основанию (рис. 28).

Рис. 24. Конструктивные схемы полов с мастичным покрытием по грунту основания в производственных и общественных помещениях 1 — лак; 2 — чипсы; 3а — мастичное диэлектрическое гладкое покрытие; 3б — мастичное антистатическое гладкое покрытие; 3в — мастичное диэлектрическое шероховатое покрытие; 4 — медные или углеграфитовые ленты; 5 — стеклоткань; 6 — кварцевая посыпка; 7а — диэлектрическая грунтовка; 7б — электропроводная грунтовка; 8 — стяжка; 9 — трубопровод; 10 — бетонный подстилающий слой; 11 — рулонная гидроизоляция; 12 — щебень, пропитанный битумом; 13 — грунт основания

Рис. 25. Конструктивные схемы полов с мастичным покрытием по плите перекрытия в производственных и общественных помещениях 1 — лак; 2 — чипсы; 3а — мастичное диэлектрическое гладкое покрытие; 3б — мастичное антистатическое гладкое покрытие; 3в — мастичное диэлектрическое шероховатое покрытие; 4 — медные или углеграфитовые ленты; 5 — стеклоткань; 6 — кварцевая посыпка; 7а — диэлектрическая грунтовка; 7б — электропроводная грунтовка; 8 — стяжка; 9 — трубопровод; 10 — полиэтиленовая пленка; 11 — теплозвукоизоляция из вспененных плит или пористо-волокнистых матов; 12 — теплозвукоизоляция из кварцевого или керамзитового песка; 13 — плита перекрытия

Рис. 26. Конструктивные схемы полов с мастичным покрытием в спортивных залах, расположенных на первых этажах зданий (по грунту) 1а — мастичное гладкое покрытие — залы для волейбола, баскетбола, гандбола, тенниса, аэробики; 1б — мастичное шероховатое покрытие с лицевым слоем на основе резинового гранулята — корты, беговые дорожки; 2 — шпаклевочный слой; 3 — резино-полимерный рулонный материал (регупол); 4 — клей; 5 — стяжка; 6 — трубопровод; 7 — бетонный подстилающий слой; 8 — рулонная гидроизоляция; 9 — щебень, пропитанный битумом; 10 — грунт основания

Рис. 27. Конструктивные схемы полов с мастичным покрытием в спортивных залах по плите перекрытия 1а — мастичное гладкое покрытие — залы для волейбола, баскетбола, гандбола, тенниса, аэробики; 1б — мастичное шероховатое покрытие с лицевым слоем на основе резинового гранулята — корты, беговые дорожки; 2 — шпаклевочный слой; 3 — резино-полимерный рулонный материал (регупол); 4 — клей; 5 — стяжка; 6 — плита перекрытия

Рис. 28. Конструктивные схемы полов с мастичным покрытием на открытых кортах (по грунту) 1а — мастичное гладкое покрытие; 1б — мастичное шероховатое покрытие с лицевым слоем на основе резинового гранулята; 2 — шпаклевочный слой; 3 — резино-полимерный рулонный материал (регупол); 4 — клей; 5 — цементно-песчаная или цементно-бетонная стяжка; 6 — бетонный подстилающий слой; 7 — стяжка из асфальтобетона на основе литой асфальтобетонной смеси; 8 — стяжка из асфальтобетона на основе жесткой асфальтобетонной смеси; 9 — щебеночное основание; 10 — щебень, пропитанный битумом; 11 — грунт основания

8.12.4. Толщину покрытий в производственных и общественных помещениях следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3).

8.12.5. В залах для легкой атлетики рекомендуется применять двухслойные покрытия с нижним слоем из резино-полимерных рулонных материалов (регупола) и верхним наливным слоем общей толщиной 16 мм; при этом, в местах проведения соревнований по прыжкам в высоту с шестом и по тройному прыжку рекомендуется применение наливного покрытия на всю толщину. В секторе для толкания ядра следует выполнять покрытие из резиноподобных материалов толщиной не менее 30 мм. На стационарных бетонных виражах беговой дорожки по поверхности бетона предусматривается устройство наливного отверждающегося покрытия. При съемных конструкциях виражей (или их части) покрытие наносится на деревянные щиты, укладываемые на металлический каркас.

8.12.6. При повышенных ударных воздействиях на покрытия полов рекомендуется между покрытием и подстилающим слоем располагать слой стеклоткани, наклеиваемой полимерной композицией, совпадающей по химическому составу со связующим мастичного покрытия.

8.12.7. С целью обеспечения отвода статического электричества в грунт в антистатических покрытиях полов между покрытием и основанием следует располагать электроотводящий контур из медных или углеграфитовых лент, присоединяемый к системе заземления здания.

8.12.8. Для придания необходимых упругих свойств покрытиям в спортивных залах и на спортплощадках между полиуретановым мастичным покрытием и подстилающим слоем следует предусматривать промежуточный эластичный слой из резино-полимерных рулонных материалов (регупола) или использовать мастичные композиции, содержащие в качестве наполнителя резиновую крошку. Толщина и характеристики эластичного слоя подбираются из условия обеспечения требуемой упругости пола.

8.12.9. Монолитные покрытия с повышенными эстетическими характеристиками получают, размещая на поверхности покрытия метилметакрилатные или поливинилхлоридные «чипсы», перекрываемые слоем бесцветного лака.

8.12.10. Мастичные покрытия рекомендуется выполнять из компаундов заводского изготовления, имеющих гигиеническое заключение и пожарный сертификат. В частности могут быть рекомендованы эпоксидные компаунды марок «ДИАПОЛ», «ФЕАС» и «РИЗОПОКС», полиуретановые компаунды марки «ПОЛИПЛАН» и полиэфирные компаунды марки «ПРАСПАН».

8.12.11. Все слои мастичных покрытий следует выполнять из материалов, химически совмещающихся между собой. Выбор конкретных марок следует осуществлять в соответствии с рекомендациями альбома «Полы с полимерным покрытием марки „ПРАСПАН“. Материалы для проектирования М 28.02/07» или технической документацией фирм «СМТ-продукт», «ФЕАС» и «Хантсман-НМГ». При этом следует учитывать:

• в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, и на путях эвакуации следует применять покрытия, относящиеся согласно сертификату пожарной безопасности к группе горючести выше Г-1;
• для изготовления антистатических покрытий следует применять компаунды, обеспечивающие создание покрытий с удельным поверхностным электросопротивлением в пределах от 10^{6} до 10^{9} Ом;
• для обеспечения необходимой влажности подстилающих слоев (при невозможности устранения капиллярного поднятия подпочвенных вод, необходимости ускоренного нанесения полимерного покрытия без выдержки стяжки до достижения воздушно-сухого состояния) следует применять паропроницаемые покрытия.

8.12.12 Нанесение покрытий осуществляется по следующей технологической схеме:

• подготовка поверхности бетонного перекрытия и подстилающего слоя;
• оклейка плинтусов, трапов, лотков и приямков стеклотканью (покрытия полов, подвергающихся воздействию агрессивных сред);
• нанесение грунтовочного слоя;
• оклейка всей поверхности стеклотканью (покрытия полов, подвергающихся воздействию агрессивных сред или при повышенном уровне ударных воздействий);
• приклейка резино-полимерных рулонных материалов (в спортивных залах и на спортивных площадках);
• приклейка по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях с шагом 3 — 6 м медных лент и подключение данного контура к системе заземления здания (для антистатического покрытия);
• нанесение полимерного покрытия;
• разбрасывание по незатвердевшей поверхности покрытия метилметакрилатных или поливинилхлоридных «чипсов» (для полимерных покрытий с повышенной декоративностью);
• нанесение 1 — 2 слоев бесцветного лака (для полимерных покрытий с чипсами на поверхности).

8.12.13. Мастичные покрытия полов следует выполнять по тщательно подготовленной поверхности подстилающих слоев с влажностью не более 5%. Поверхность основания перед нанесением мастичных составов следует отфрезеровать или подвергнуть дробеструйной обработке, или, по крайней мере, отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками. Труднодоступные места — примыкания к стенам, колоннам и т.д. — шлифуются углошлифовальной машинкой (болгаркой) со специальной насадкой. Впадины, трещины и выбоины следует зашпаклевать полимерными шпаклевками. Отклонение поверхности от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 2 мм. Непосредственно перед нанесением грунтовочного слоя поверхность основания должна быть обеспылена с использованием промышленного пылесоса.

8.12.14. Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы следует заделать до начала нанесения полимерного покрытия полимерной шпаклевочной композицией (в полах, эксплуатирующихся при постоянной температуре) или полиуретановой эластичной композицией (в полах, при эксплуатации которых возможны изменения температуры при небольшой амплитуде колебаний). При эксплуатации покрытий с резкими и значительными колебаниями температуры рекомендуется заделать деформационно-усадочные швы полимерной шпаклевочной композицией, выполнить полимерное покрытие и нарезать температурно-деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м с заделкой их полиуретановой композицией.

8.12.15. Нанесение грунтовочного слоя осуществляется кистью или валиком, равномерным слоем, без образования потеков и луж. При нанесении грунтовки под эпоксидные наливные полы и под покрытия всех видов, выполняемых методом «послойной технологии», с целью повышения сцепления покрытия с основанием на свеженанесенный грунтовочный слой рекомендуется равномерно разбросать кварцевую присыпку из расчета 0,4 — 0,5 кг/м2.

8.12.16. Оклейка плинтусов, трапов, лотков и приямков, а также всей поверхности стеклотканью осуществляется в соответствии с рекомендациями главы 7 Раздела II.

8.12.17. Для приклейки резино-полимерных рулонных материалов (регупола) рекомендуется применять водостойкие клеи и мастики, обеспечивающие прочность сцепления на отрыв не менее 0,3 МПа. Рулонные материалы должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

8.12.18. Технология изготовления электроотводящего контура осуществляется путем приклейки по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях с шагом 3 — 6 м медных лент или лент из графитового волокна и подключение данного контура к системе заземления здания.

8.12.19. Нанесение покрытий полов может осуществляться методом «налива» и методом «послойной технологии».

8.12.20. При нанесении методом «налива» отверждаемая композиция разливается по поверхности и разравнивается калибровочной раклей или валиком. С целью устранения образования воздушных пузырей следует выполнять прокатку наносимого покрытия игольчатым валиком. При нанесении наливного покрытия по высокопористому нижележащему слою, в частности при выполнении лицевого слоя по резино-полимерным плитам, перед нанесением покрытия следует имеющиеся поры зашпаклевать шпаклевочной композицией.

8.12.21. Нанесение мастичного наливного покрытия может осуществляться в один или два (основной и лицевой) слоя. При повышенных требованиях к ровности и гладкости покрытий перед нанесением лицевого слоя следует отшлифовать поверхность основного слоя мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками и обеспылить.

8.12.22. Метод «послойной технологии», применяемый при изготовлении покрытий полов, подвергающихся механическим воздействиям «слабой» интенсивности, а также при необходимости изготовить покрытия с шероховатой поверхностью. При данном методе на огрунтованную поверхность стяжки валиком наносится слой ненаполненной окрашенной полимерной композиции и осуществляется сплошная засыпка поверхности промытым и просушенным кварцевым песком. После отверждения композиции излишки песка удаляются и осуществляется нанесение нового слоя композиции и новая засыпка поверхности пола песком. После набора основным слоем необходимой толщины проводят нанесение последнего слоя композиции.

8.12.23. При изготовлении монолитных покрытий с текстурированной поверхностью рекомендуется выполнить основной слой методом «послойной технологии» или методом «налива», нанести валиком лицевой слой из тиксотропной полимерной композиции с последующей прокаткой этого слоя специальным валиком для получения текстурированной поверхности.

8.12.24. Необходимая шероховатость покрытий в спортивных залах и на открытых площадках достигается дополнительным нанесением отделочного слоя на основе резинового гранулята.

8.12.25. Нанесение лакового слоя осуществляется кистью или валиком, равномерным слоем, без образования потеков и луж.

8.12.26. Нанесение каждого слоя осуществляется через 12 — 24 часа после предыдущего. При выполнении работ температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже +15 °C.

8.12.27. Хождение по мастичным покрытиям допускается через 24 часа после нанесения последнего слоя, а полная эксплуатация — после 7 суток воздушной выдержки при температуре не ниже +15 °C. Во избежание образования на поверхности ряби и липкости в период нанесения покрытия и воздушной выдержки полы следует защищать от сквозняков, воды и конденсирующейся влаги.

8.13. Покрытия из чугунных и стальных плит на бетонной прослойке

8.13.1. Покрытия пола из чугунных и стальных штампованных плит рекомендуется применять в помещениях производственных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. При этом чугунные плиты с рифленой лицевой поверхностью следует применять в зонах перетаскивания тяжестей, а также на рабочих местах, где необходимо исключить опасность скольжения работающих, а гладкие плиты — в зонах, где осуществляется движение тележек на колесах диаметром до 250 мм и при специальных требованиях к гладкости пола.

8.13.2. Покрытия пола из чугунных и стальных штампованных плит могут выполняться по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию (рис. 29).

Рис. 29. Конструктивные схемы полов с покрытием из чугунных и стальных плит по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б) 1 — плиты покрытия пола; 2 — прослойка из мелкозернистого бетона; 3 — бетонный подстилающий слой; 4 — теплозвукоизоляция; 5 — трубопровод; 6 — грунт основания; 7 — плита перекрытия

8.13.3. Для покрытий полов рекомендуется использовать гладкие и рифленые чугунные дырчатые плиты размером 298 x 298 мм с ребрами жесткости и шипами на тыльной стороне и стальные штампованные перфорированные плиты размером 300 x 300 x 3 мм. Отверстия в плитах предназначены для выхода воздуха при укладке плит. Ребра жесткости и шипы обеспечивают анкеровку плит в прослойке.

8.13.4. Плиты следует укладывать на прослойку из мелкозернистого бетона при температуре воздуха на уровне пола и температуре подстилающего слоя или перекрытия, а также самих плит не ниже +5 °C. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном прослойки прочности не менее 50% от проектной.

8.13.5 Для прослойки рекомендуется использовать мелкозернистый бетон следующего состава, мас. ч.:

    портландцемент марки не ниже 400                 - 1,0;
    щебень (гравий) крупностью до 10 мм              - 1,7;
    песок                                            - 1,0;
    вода                                             - 0,35 - 0,4.

8.13.6. Плиты следует укладывать полосами (участками) шириной 10 — 12 м. В пределах каждой полосы плиты укладываются рядами, как правило, параллельными стенам помещения. При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование, грани которых параллельны между собой, но не параллельны стенам, ряды плит следует располагать параллельно фундаментам.

8.13.7. Первый ряд плит рекомендуется укладывать вдоль стен или каналов с примыканием к ним вплотную, начиная с двух маячных плит, которые устанавливают на концах ряда.

8.13.8. Между основными маячными плитами должна быть натянута шнур-причалка и размещены с интервалом 3 — 4 м промежуточные маячные плиты.

8.13.9. Плиты каждого последующего ряда должны укладываться без перевязки швов с плитами предыдущего ряда и соблюдением ширины швов до 3 мм.

8.13.10. Бетон прослойки следует укладывать одновременно для 6 — 8 плит каждого ряда. При этом ширина полосы должна превышать ширину плит на 5 — 8 см во избежание просадки открытой кромки плит при уплотнении бетона. Толщина слоя бетона прослойки перед его уплотнением должна быть 40 — 45 мм, а после уплотнения — 30 — 35 мм. Укладка бетона должна на 1 — 2 м опережать укладку плит в ряду.

8.13.11. При укладке плиты осаживают равномерно при помощи вибровтапливателя, а при его отсутствии — ударами молотка по деревянному прокладному бруску размерами 250 x 100 мм и толщиной 50 — 60 мм, положенному плашмя на плиту. Каждую плиту осаживают заподлицо со смежными так, чтобы в шов между ними не попал бетон. При этом бетон должен выступать из всех отверстий плиты, но не растекаться по ее поверхности.

8.13.12. Осаживание и выравнивание плит должно быть закончено до начала схватывания бетона. При перерыве в укладке плит более 1,5 часов загустевший бетон, выступивший из-под плит предыдущего ряда, следует сколоть заподлицо с вертикальными гранями плит и удалить.

8.13.13. В местах примыкания покрытий к стенам, фундаментам под оборудование, где не размещаются целые плиты, укладывают куски плит соответствующего размера, вырезанные из целых плит. Заполнять эти места бетоном вместо укладки кусков плит не допускаются. Куски плит укладывают околотой стороной к стене.

8.13.14. Через сутки после укладки плит швы между ними следует заполнить жидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором состава 1:1. Бетон, выступивший из прослойки через отверстия в плитах, удаляют металлическими скребками. Излишки раствора, выступившие из швов, немедленно удаляют, а поверхность плит протирают, предварительно посыпав опилками.

8.13.15. Хождение по плитам допускается не ранее чем через 3 суток после их укладки, а нормальная эксплуатация — после набора бетоном прослойки 70% прочности от проектной.

8.14. Покрытия из чугунных плит на песчаной прослойке

8.14.1. Покрытия пола из чугунных плит на песке рекомендуется применять в горячих цехах (кузнечных, термических, сталеплавильных, литейных, прокатных и др.) при нагреве пола до 1400 °C (остывание на полу раскаленных металлических болванок и деталей, попадание расплавленного металла в виде брызг, проливов и т.п.) и при повышенных требованиях к ровности и чистоте пола с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.14.2. Чугунные плиты могут быть уложены на песчаную прослойку по грунту, подстилающему слою и железобетонному перекрытию (рис. 30). При песчаных грунтах основания плиты могут быть уложены непосредственно по грунту.

Рис. 30. Конструктивные схемы полов с покрытием из чугунных плит по прослойке из песка и теплозвукоизоляционных материалов по нежесткому подстилающему слою (а), по жесткому подстилающему слою (б) и по перекрытию (в) 1 — плиты покрытия пола; 2 — прослойка из песка; 3 — нежесткий подстилающий слой; 4 — жесткий подстилающий слой; 5 — прослойка из жаростойкого сыпучего материала; 6 — грунт основания; 7 — плита перекрытия

8.14.3. Для покрытий полов рекомендуется использовать чугунные плиты размером 248 x 248 мм. В плите с тыльной стороны имеются ребра жесткости, а по периметру — 6 выступов. Каждая плита в покрытии пола опирается на песок и на опорные выступы смежных плит. Выступы обеспечивают взаимную связь между отдельными плитами, передачу части нагрузки на смежные плиты, ровность пола вследствие невозможности вертикального взаимного перемещения плит и перекрывают швы между плитами, препятствуя прониканию песка из прослойки на поверхность пола.

8.14.4. Прослойку из песка, располагаемую на грунте или подстилающем слое следует принимать толщиной 60 мм, а по железобетонному перекрытию — 60 — 220 мм в зависимости от интенсивности нагрева пола (табл. 4.1).

8.14.5. Для прослойки рекомендуется применять крупно- и среднезернистый песок. В гравелистом песке зерна гравия крупностью более 10 мм должны быть отсеяны. Содержание в песке пылеватых и глинистых частиц не должно превышать 10% по массе, а органических примесей и известняковых частиц — 5%.

8.14.6. Для жаростойкой прослойки рекомендуется применять каменноугольные топливные шлаки, молотые отходы шамотного кирпича и другие жаростойкие сыпучие материалы с насыпной плотностью в уплотненном состоянии 1000 — 1200 кг/м3.

8.14.7. Котельный шлак и другие жаростойкие теплоизоляционные сыпучие материалы, применяемые для прослойки, а также верхний слой грунта толщиной 90 — 100 мм при укладке плит непосредственно на песчаное основание, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к песку для прослойки.

8.14.8. В местах примыкания чугунных плит к каналам, приямкам, фундаментам под оборудование, стенам, полам других типов и т.п. следует предусматривать окаймляющие швы из бетона класса В22,5, закрепляющие плиты в неизменном положении во избежание их смещения в сторону открытой кромки покрытия при эксплуатации пола.

8.14.9. Песчаную прослойку, чугунные плиты и бетон окаймляющих швов укладывают при положительной температуре воздуха в помещении. Материал прослойки должен быть талым.

8.14.10. При больших размерах участка пола песчаную прослойку следует укладывать полосами (участками) шириной 10 — 15 м, начиная от стен и каналов с постепенным приближением к проезду. Песок укладывают слоем толщиной, на 15 — 20% превышающей проектную (с учетом его последующего уплотнения), уплотняют механическими катками, трамбовками или другими способами и тщательно выравнивают его поверхность. Для этого укладывают с заглублением в песок маячные рейки на расстоянии 3 — 4 м между собой, параллельно стенам помещения. Отметка верха реек должна соответствовать отметке чистого пола, отклонение не должно превышать +5 мм. Выравнивают поверхность прослойки правилом, передвигаемым по маячным рейкам как по направляющим. Выравнивание прослойки должно опережать укладку плит не менее чем на 2 м.

8.14.11. Уплотненный и выровненный песок должен быть предохранен от разрыхления, затрудняющего укладку плит. Ходьба и движение транспорта по прослойке не допускается.

8.14.12. Укладку плит следует производить от края участка, примыкающего к полу другого типа, каналам и другим конструкциям с тем, чтобы обеспечить подноску и укладку плит, исключив ходьбу по выровненной песчаной прослойке.

8.14.13. Первый ряд плит следует укладывать поперек полосы плит, уложенных по шнуру-причалке, натянутой на высоте 35 — 40 мм над песчаной прослойкой на расстоянии 70 — 100 мм от границы пола из чугунных плит. При этом первую плиту следует укладывать в углу участка вплотную к причалке без вдавливания в песок, а последующие плиты также укладывают без вдавливания в песок в повернутом на 90° положении по отношению к предыдущей, что обеспечивает заведение выступов укладываемой плиты под ранее уложенные, а выступов последних — под последующую плиту. Плотность укладки плит обеспечивается ударами молотка массой 2 — 3 кг по плите сбоку. Зазоры между плитами не должны превышать 3 мм.

8.14.14. Укладку каждого последующего ряда плит следует начинать от края участка после укладки 6 — 8 плит предыдущего ряда с сохранением этого интервала в дальнейшем. Плиты укладывают в направлении «от себя» и заканчивают укладку на расстоянии не менее 70 мм от границы участка (стен, фундаментов под оборудование) для устройства в этом промежутке окаймляющего шва из жаростойкого бетона. Вслед за первой аналогично укладываются следующие полосы покрытия.

8.14.15. После укладки плит участок пола следует укатать катком массой 1 — 3 т до полной осадки плит. При малых объемах работ и в местах, не доступных для катков, а также на краях участка пола шириной 1 м осадку плит производят деревянными трамбовками. Трамбование производят за два раза: вначале на 10 — 15 мм (на половину высоты ребер жесткости), а затем полностью.

8.14.16. Сразу же после осаживания плит выполняют окаймляющие швы. Для чего между крайним рядом плит и стеной, полом другого типа, каналом выбирают песок до подстилающего слоя, а при его отсутствии делают борозду на глубину 100 — 120 мм. Эту борозду промывают водой, заполняют бетоном, уплотняют его трамбованием и заглаживают поверхность заподлицо с поверхностью пола.

8.14.17. Для окаймляющих швов рекомендуется применять жесткий жаростойкий бетон класса не ниже В22,5. В местах, где при эксплуатации пол не будет нагреваться (вблизи стен и т.п.) для окаймляющих швов допускается применять обычный бетон.

8.14.18. Хождение по плитам допускается сразу же после укатки, а нормальная эксплуатация — после набора бетоном окаймляющих швов 70% прочности от проектной.

8.15. Покрытия из торцовых деревянных шашек

8.15.1. Покрытия пола из торцовых деревянных шашек рекомендуется применять в помещениях производственных зданий, где полы в процессе эксплуатации подвергаются ударам от падения твердых предметов, а также если на полу обрабатываются или могут падать на него детали и инструмент, повреждение которых недопустимо (например, в автосборочных цехах), с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.15.2. Покрытия, выполненные из торцовых деревянных шашек, являются «теплыми» — создающими комфортные условия для производственного персонала.

8.15.3. Покрытия пола из торцовых деревянных шашек могут выполняться по нежесткому или бетонному подстилающему слою, а также по железобетонному перекрытию (рис. 31).

Рис. 31. Конструктивные схемы полов с покрытием из торцовой шашки по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б) 1 — торцовая шашка; 2 — прослойка из битумной мастики; 3 — прослойка из песка; 4 — нежесткий подстилающий слой; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — грунт основания; 7 — стяжка; 8 — трубопровод; 9 — теплозвукоизоляция; 10 — плита перекрытия

8.15.4. Для торцовых покрытий рекомендуется применять деревянные антисептированные шашки прямоугольные и прямоугольные с пазами треугольного сечения, изготовленные из здоровой древесины хвойных пород и твердых лиственных пород, за исключением пихты, березы, бука и дуба (ОСТ 13-226-86). Влажность шашек при укладке не должна превышать 12%.

8.15.5. При полах на грунте с нежестким подстилающим слоем (шлаковым, гравийным, щебеночным), а также при неровной поверхности бетонного подстилающего слоя рекомендуется применять шашку высотой 80 мм, укладывая ее на песчаную прослойку толщиной 10 — 20 мм.

8.15.6. В полах по бетонному подстилающему слою и по перекрытию рекомендуется использовать торцовую шашку высотой 60 мм, укладывая ее на битумной мастике по предварительно огрунтованной бетонной поверхности. Толщина битумной прослойки должна составлять 2 — 3 мм.

8.15.7. Песок в прослойке при укладке шашки должен быть воздушно-сухим с влажностью не более 3%. Песчаную прослойку следует уплотнить и выровнять до укладки шашки.

8.15.8. Для битумной прослойки и заполнения швов в торцовых покрытиях следует применять битум с температурой размягчения по способу «кольцо и шар», равной 70 — 80 °C.

8.15.9. Для покрытий полов с повышенными требованиями к эстетике торцовые плашки рекомендуется укладывать на 2-компонентном полиуретановом клее марки UZIN-MK 92S, предварительно прогрунтовав поверхность бетонного основания 2-компонентной грунтовкой под клеи марки UZIN-PE 420 (фирма «UZIN», ФРГ).

8.15.10. Работы по устройству покрытия из торцовой шашки следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °C и вести их участками (картами) размером 12 x 12 м, разделенными с помощью металлических труб диаметром 30 мм, которые размещают по линии расположения деформационных швов в покрытии.

8.15.11. Шашку следует укладывать рядами перпендикулярно направлению движения, начиная от входных дверей (ворот), в направлении «от себя» (находясь на уложенном покрытии) при песчаной прослойке по нежесткому подстилающему слою и в направлении «на себя» при прослойке из битумной мастики по бетонному подстилающему слою или железобетонному перекрытию.

8.15.12. Укладку рекомендуется начинать от одной из труб рядами, параллельными между собой и деформационному шву. При этом ряд, примыкающий к деформационному шву, должен содержать только целые шашки.

8.15.13. При устройстве покрытия из торцовой шашки ее погружают с помощью металлических щипцов всеми гранями, кроме верхнего торца, в горячий битум с температурой не ниже 150 °C и немедленно укладывают в покрытие вплотную к ранее уложенным шашкам с перевязкой швов не менее чем на 1/3 их длины. Швы между шашками заполняются битумной мастикой. Толщина швов между шашками, а также величина уступа между двумя смежными шашками не должны превышать 2 мм.

8.15.14. После окончания укладки шашек по всей площади карты следует из деформационных швов, примыкающих к ранее уложенному покрытию, следует удалить трубы, а каналы глубиной 30 мм заполнить сухим песком и до верха шашки залить горячей битумной мастикой. Шашки покрываются двухкомпонентным маслом UZIN MH 88 (фирма «UZIN», ФРГ) в 2 или 4 слоя.

8.15.15. Эксплуатация полов допускается сразу же после остывания битумной мастики.

8.16. Покрытия дощатые

8.16.1. Покрытия дощатые рекомендуется применять в комнатах, коридорах и прихожих жилых и общественных зданий, во вспомогательных и бытовых помещениях производственных зданий, спортзалах (кроме залов для легкой атлетики и футбола), а также животноводческих помещениях — в стойлах и боксах для коров, в станках для свиней, в стойлах для лошадей, групповых клетках для телят с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.16.2. Дощатые покрытия относятся к «теплым» полам и характеризуются показателем теплоусвоения менее 9 Вт/(м2 x К).

8.16.3. Для дощатых покрытий в жилых, общественных и производственных зданиях рекомендуется применять строганые доски (ГОСТ 8242-88) толщиной от 29 до 50 мм с влажностью до 12%. Доски должны быть антисептированы.

8.16.4. В спортивных залах (кроме залов для легкой атлетики, футбола и спортивной гимнастики) покрытия полов рекомендуется устраивать из досок толщиной 32 — 37 мм (в острожке). В залах для физкультурно-оздоровительных занятий рекомендуется дощатые покрытия с толщиной доски от 37 до 39 мм (доски толщиной 29 мм рекомендуется применять в помещениях для занятий на тренажерах).

8.16.5. В связи с тем, что типовые закладные детали для закрепления гимнастических снарядов крепятся в полу с помощью шурупов длиной не менее 50 мм, и надежность крепления обеспечивается, если шурупы полностью находятся в теле покрытия пола, в залах для спортивной гимнастики деревянные полы рекомендуются выполнять из брусков сечением 60 x 60 мм.

8.16.6. Закладные детали для крепления спортоборудования в спортзалах должны устанавливаться заподлицо с поверхностью пола.

8.16.7. Дощатые покрытия полов укладываются по деревянным лагам (рис. 32, 33).

Рис. 32. Конструктивные схемы полов с дощатым покрытием в жилых, общественных и административных зданиях 1 — покрытие дощатое; 2 — лага обычная; 3 — лага регулируемая; 4 — болт-стойка; 5 — деревянная прокладка; 6 — гидроизоляция; 7 — полиэтиленовая пленка; 8 — кирпичный или бетонный столбик; 9 — стяжка; 10 — кварцевый песок; 11 — керамзитовый песок; 12 — плиты пенополистирольные; 13 — многопустотная плита перекрытия; 14 — сплошная плита перекрытия; 15 — бетонный подстилающий слой; 16 — грунт основания; 17 — звукоизолирующая прокладка

Рис. 33. Конструктивные схемы полов с дощатым покрытием из доски по однолаговому основанию (а) и двухлаговому основанию (б) и с деревянным покрытием из брусков (в) в спортивных залах 1 — покрытие дощатое; 2 — лага; 3 — связь между лагами; 4 — резиновый элемент; 5 — деревянная прокладка; 6 — гидроизоляция; 7 — кирпичный или бетонный столбик; 8 — звукоизолирующая прокладка; 9 — стяжка; 10 — бетонный подстилающий слой; 11 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 12 — плита перекрытия с неровной поверхностью; 13 — грунт основания

8.16.8. В жилых, общественных и производственных зданиях, а также в залах для тяжелой атлетики, борьбы, бокса для лаг должны использоваться нестроганые доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*Е) 2-го или 3-го сорта из здоровой антисептированной древесины хвойных или мягких лиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол без коры. Толщину лаг, опирающихся непосредственно на перекрытия или сплошной звукоизоляционный слой, следует принимать равной 40 мм при ширине 80 — 100 мм, а толщину лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытий и др.) 40 — 50 мм при ширине 100 — 120 мм. Влажность лаг не должна превышать 18%.

8.16.9. В связи с повышенными требованиями по показателю упругости к полам из доски в спортивных залах для игровых видов спорта покрытия их следует выполнять по двухлаговому основанию с резиновыми элементами, расположенными как между основанием и лагой, так и между лагами (рис. 33 б). Следует применять лаги заводского изготовления, в частности могут быть рекомендованы лаги фирмы «Junkers» (ФРГ).

8.16.10. Под покрытия из деревянных брусков толщиной 60 мм должны применяться лаги из бруска сечением 75 x 75 мм (рис. 33 в).

8.16.11. В целях повышения жесткости пола при восприятии больших усилий в местах крепления спортивных гимнастических снарядов, между лагами из бруска сечением 75 x 75 мм должны быть предусмотрены связи из брусков сечением 60 x 60 мм, устанавливаемые в шахматном порядке с шагом 2,5 м.

8.16.12. Дощатые полы в жилых, общественных и производственных зданиях, а также спортивных залах могут быть выполнены по грунту, по бетонному подстилающему слою или по перекрытию.

8.16.13. При устройстве полов по грунту, если уровень их в цокольном или подвальном помещении ниже уровня отмостки, следует предусмотреть бетонную подготовку из бетона класса В12,5 толщиной 80 мм по слою щебня, утрамбованному в грунт на глубину не менее 40 мм. По бетонной подготовке устанавливают столбики из кирпичной кладки или бетона.

8.16.14. При устройстве полов по грунту, когда их уровень выше уровня отмостки здания, столбики устанавливают непосредственно по утрамбованному грунту.

8.16.15. Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, рекомендуется применять обыкновенный глиняный кирпич (ГОСТ 530-95) марки 75 и выше и цементно-песчаный раствор марки не ниже М25 или бетон класса В12,5. Устройство столбиков из силикатного кирпича и других искусственных камней, понижающих прочность при увлажнении, не допускается.

8.16.16. Для предотвращения появления капиллярной влаги в элементах пола и загнивания деревянных изделий на столбиках предусматривают гидроизоляцию из двух слоев рулонного битумного или битумно-полимерного материала, на котором размещают деревянные прокладки, а по ним укладывают лаги. Края гидроизоляционного рулонного материала должны быть выпущены из-под прокладок на 30 — 40 мм и прикреплены к ним гвоздями.

8.16.17. Ширина деревянных прокладок, укладываемых по столбикам под лаги в полах на грунте, должна быть 100 — 150 мм, длина 200 — 250 мм, а толщина не менее 25 мм. Влажность прокладок не должна превышать 18%.

8.16.18. В полах по перекрытию, к которым не предъявляются требования по их звукоизоляции, лаги укладывают, втапливая их в выравнивающий слой из песчаной засыпки, а в помещениях с нормируемыми показателями звукоизоляции лаги следует укладывать по звукоизолирующим прокладкам. Для звукоизоляционных прокладок рекомендуется применять минераловатные плиты или стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3, минераловатные маты плотностью до 150 кг/м3, пенополистирольные плиты плотностью 25 — 50 кг/м3 и древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м3. Возможно также применение звукоизоляционных засыпок из керамзитового или кварцевого песка, а также сочетание засыпок со звукоизолирующими прокладками.

8.16.19. Высота подпольного пространства в полах на грунте (расстояние от основания или подстилающего слоя до дощатого покрытия пола) должна быть не более 250 мм, а в полах на перекрытиях (расстояние от плиты перекрытия или звукоизоляционного слоя до дощатого покрытия) не менее 10 мм.

8.16.20. Пролет лаг при установке их на столбики следует принимать не более 0,9 м при их толщине 40 мм и не более 1,1 м при толщине 50 мм.

8.16.21. При шпунтованной доске толщиной 29 и 37 мм шаг лаг следует принимать соответственно 400 и 600 мм, а в полах спортивных залов с покрытием из деревянной доски или деревянных брусков 500 мм. При больших эксплуатационных нагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах при распределенных нагрузках более 500 кг/см2 и сосредоточенных — более 200 кг) расстояние между опорами для лаг и их толщин принимаются по расчету.

8.16.22. В зданиях с деревянными перекрытиями дощатое покрытие пола может выполняться непосредственно по деревянным балкам перекрытий.

8.16.23. Перед укладкой лаг на междуэтажных железобетонных перекрытиях следует заделать монтажные отверстия в плитах и щели между плитами и стенами цементно-песчаным раствором марки не ниже М100.

8.16.24. Лаги следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) — поперек прохода, с тем чтобы доски покрытия располагались вдоль направления движения. Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной 20 — 30 мм.

8.16.25. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Стыковать их между собой при укладке на перекрытие следует торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. При размещении лаг на столбиках стыки их должны размещаться на столбиках.

8.16.26. В местах дверных проемов и перегородках следует предусматривать уширенную лагу, выступающую не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы обеспечить опирание покрытия пола в смежных помещениях на одну лагу.

8.16.27. В целях снижения трудоемкости работ, сокращения сроков по устройству пола и повышения качества рекомендуется применять регулируемые лаги со сквозными резьбовыми отверстиями (рис. 9). Технология их установки приведена в п. 5.118 - 5.121.

8.16.28. Работы по настилке досок и брусков следует производить при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °C и его влажности до 70%.

8.16.29. Укладка досок или брусков деревянного покрытия должна производиться в один слой, непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Доски покрытия следует соединять между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать. Уменьшение ширины покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдельных местах не более 1 мм.

8.16.30. Каждая доска дощатого покрытия должна быть пришита к лаге гвоздями длиной в 2 — 2,5 раза больше толщины доски. Гвозди следует забивать в пласт досок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздей вдоль лаг должны быть прямолинейными.

8.16.31. Стыки торцов досок покрытия, торцов с боковыми кромками досок и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтового соединения между ними (например, в дверных проемах) следует располагать на лагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямой линии, не допуская образования щелей. Каждую из смежных досок, опирающихся на общую лагу, следует пришивать к этой лаге.

8.16.32. Для устранения уступов между досками или брусками и провесов после настилки полов поверхность покрытия выравнивают строгальными или шлифовальными машинами.

8.16.33. Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях, расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья, стен и перегородок должны быть предусмотрены щелевые плинтусы, либо в покрытии пола или галтелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения. Отверстия общей площадью 20 — 30 см2 следует перекрыть металлическими решетками, возвышающимися над полом на 7 — 10 мм.

8.16.34. По периметру помещения устанавливаются плинтусы, закрепляемые гвоздями либо только к стене, либо только к покрытию пола.

8.16.35. После окончания всех строительных работ в помещении остроганные и отшлифованные дощатые полы очищают от стружек и опилок, грунтуют, а затем шпаклюют. Высохший шпаклевочный слой зачищают шлифовальными машинами или вручную при помощи пемзы и наждачной бумаги, а затем окрашивают, нанося окрасочные составы за два раза.

8.16.36. Дощатые полы в животноводческих помещениях могут быть выполнены по глинобитному или по бетонному подстилающему слою (рис. 34).

Рис. 34. Конструктивные схемы полов с дощатым покрытием в животноводческих зданиях 1 — покрытие дощатое; 2 — прослойка из битумной мастики; 3 — лага; 4 — глинобитный подстилающий слой; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — грунт основания

8.16.37. Бетонный подстилающий слой в полах животноводческих помещений рекомендуется выполнять из бетона класса В7,5 толщиной 80 мм, а глинобитный — толщиной 120 мм.

8.16.38. В животноводческих помещения для дощатых покрытий рекомендуется применять строганые антисептированные доски (ГОСТ 8242-88) толщиной не менее 37 мм с влажностью до 12%.

8.16.39. Для лаг должны использоваться нестроганые доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ 8486-86*Е). Поперечное сечение лаг должно быть трапециевидной формы — толщиной 60 — 70 мм, шириной 100 и 120 мм. Лаги должны быть антисептированы или осмолены.

8.16.40. Поскольку полы в животноводческих помещениях не должны иметь подпольных пространств, создающих застойные зоны для продуктов жизнедеятельности животных, лаги укладываются на подстилающий слой с шагом 1,0 — 1,5 м широким распилом вниз, а промежутки между ними заполняют плотно утрамбованным бетоном или глиной.

8.16.48. На лаги и подстилающий слой должна быть нанесена прослойка из горячей битумной мастики толщиной 2 — 3 мм, к которой доски должны прилегать без зазора. Доски пришиваются к лагам гвоздями длиной 50 — 70 мм.

8.17. Покрытия из штучного и наборного паркета

8.17.1. Покрытия полов из наборного и штучного паркета рекомендуется применять в жилых домах, в общественных, спортивных (в залах для волейбола, мини-футбола, баскетбола, гандбола, сквош) и административных зданиях, а также в ряде специальных помещений общественных зданий (многофункциональных залах, залах для бальных и эстрадных танцев, аэробики), больницах и поликлиниках с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.17.2. Покрытия, выполненные из штучного и наборного паркета, являются «теплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения при укладке на плотный бетон, равным 12 Вт/(м2 x К).

8.17.3. Для покрытий из паркета применяются штучный, наборный и готовый паркет.

8.17.4. Штучный и наборный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85. Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях, в которых полы не подвержены интенсивному износу. Покрытия полов должны выполняться только из одной породы древесины и одного рисунка; применение паркета различного цвета и размера допускается только для создания специального рисунка.

8.17.5. Рекомендуется применять паркетные планки толщиной не менее 10 мм, при этом их ширина во избежание возможного поперечного коробления не должна превышать пяти толщин. Влажность паркета при укладке не должна быть более 10%.

8.17.6. Готовый паркет — штучный паркет с многослойными (2 — 3-слойными) плашками и отшлифованной и покрытой лаком в заводских условиях лицевой поверхностью. Выпускается по технической документации заводов-изготовителей и характеризуется пониженным расходом древесины уникальных пород (нижележащие слои изготавливаются из менее ценных пород) и пониженной склонностью к короблению при изменении влажности.

8.17.7. Для полов в спортивных залах применяется специальный штучный паркет (в частности Tarket Helze/Erable (ФРГ)), выпускаемый по технической документации заводов-изготовителей и характеризующийся повышенной длиной планки (до 3700 мм) и наличием пазов и гребней как на боковых, так и торцевых кромках.

8.17.8. Покрытия из паркета могут быть выполнены непосредственно по бетонному основанию или железобетонному перекрытию (при ровной поверхности), по выравнивающей цементно-песчаной, гипсовой или легкобетонной стяжке, сплошному деревянному основанию или по сборной стяжке из спаренных гипсоволокнистых листов или древесно-стружечных плит (рис. 36 - 43).

8.17.9. Наборный паркет с паркетными планками из древесины различных пород (паркетный ковер) укладываются, как правило, по прослойке из фанеры, поскольку технология изготовления данного покрытия предусматривает крепление планок не только клеями, но и мелкими гвоздями. Гвозди следует забивать в пласт планок наклонно с втапливанием шляпок (рис. 35).

Рис. 35. Конструктивные схемы полов с покрытием из штучного и наборного паркета из различных пород дерева (паркетный ковер) 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — мелкий гвоздь; 4 — сборная стяжка из фанеры; 5 — шуруп или дюбель; 6 — цементно-песчаная стяжка; 7 — бетонное основание; 8 — плита перекрытия; 9 — грунт основания

Рис. 36. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из штучного и наборного паркета по ровному бетонному основанию и по монолитным цементно-песчаным или гипсовым стяжкам 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 4 — трубопровод; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — грунт основания

Рис. 37. Конструктивные схемы полов на перекрытиях с покрытием из штучного и наборного паркета по ровному бетонному перекрытию и по монолитным цементно-песчаным или гипсовым стяжкам 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 4 — трубопровод; 5 — фанера; 6 — древесно-волокнистая плита; 7 — дюбель; 8 — засыпка из кварцевого или керамзитового песка; 9 — плиты пенопластовые или пористо-волокнистые маты; 10 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 11 — плита перекрытия с неровной поверхностью

Рис. 38. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ГВЛВ 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — упругая прослойка; 4 — крупноформатный гипсоволокнистый лист; 5 — сборная стяжка из готовых элементов из гипсоволокнистых листов; 6 — кварцевый песок; 7 — трубопровод; 8 — обкладка трубы пористо-волокнистыми матами; 9 — защитный металлический кожух; 10 — дюбель разжимной; 11 — пароизоляция — полиэтиленовая пленка; 12 — бетонный подстилающий слой; 13 — наливная гидроизоляция — щебень или гравий, пропитанный битумом; 14 — рулонная гидроизоляция; 15 — цементно-песчаная стяжка; 16 — грунт основания

Рис. 39. Конструктивные схемы полов на плите перекрытия с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ГВЛВ 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — упругая прослойка; 4 — крупноформатный гипсоволокнистый лист; 5 — сборная стяжка из готовых элементов из гипсоволокнистых листов; 6 — кварцевый или керамзитовый песок; 7 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 8 — трубопровод; 9 — обкладка трубы пористо-волокнистыми матами; 10 — защитный металлический кожух; 11 — дюбель разжимной; 12 — пароизоляция — полиэтиленовая пленка; 13 — плита перекрытия

Рис. 40. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из штучного и наборного паркета по черновому деревянному полу 1 — покрытие из паркета; 2 — клей; 3 — фанера; 4 — черновой деревянный пол; 5 — шуруп; 6 — гвоздь К4 x 100; 7 — лага; 8 — деревянная прокладка; 9 — гидроизоляция; 10 — кирпичный или бетонный столбик; 11 — бетонный подстилающий слой; 12 — грунт основания

Рис. 41. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ДСП 1 — покрытие из паркета; 2 — клей паркетный; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — пароизоляция (пергамин); 6 — кварцевый песок; 7 — лага обычная; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — саморез; 11 — деревянная прокладка; 12 — гидроизоляция рулонная; 13 — полиэтиленовая пленка; 14 — кирпичный или бетонный столбик; 15 — трубопровод; 16 — бетонный подстилающий слой; 17 — наливная гидроизоляция — щебень или гравий, пропитанный битумом; 18 — цементно-песчаная стяжка; 19 — грунт основания

Рис. 42. Конструктивные схемы полов на плите перекрытия с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ДСП 1 — покрытие из паркета; 2 — клей паркетный; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — пароизоляция (пергамин); 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — кварцевый песок; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — саморез; 11 — пористо-волокнистые маты и пенопластовые плиты; 12 — трубопровод; 13 — плита перекрытия

Рис. 43. Конструктивные схемы полов с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ДСП по деревянным балкам 1 — покрытие из паркета; 2 — клей паркетный; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — саморез; 6 — деревянная балка; 7 — керамзит; 8 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 9 — пароизоляция (пергамин); 10 — полиэтиленовая пленка; 11 — ДСП-плита

8.17.10 Для улучшения звукоизоляции от ударного и воздушного шума полов, выполненных по перекрытиям, рекомендуется:

• устройство под монолитными или сборными стяжками тепло- и звукоизоляционного слоя из минераловатных плит или стекловолокнистых плит на синтетической связке плотностью до 150 кг/м3, минераловатных матов плотностью до 175 кг/м3, пенополистирольных плит плотностью не менее 25 кг/м3, рулонного стекловойлочного материала марки «Фибиол» (ТУ 5763-003-50646256-2002), характеризующегося снижением индекса приведенного уровня ударного шума не менее 20 дБ, керамзитового или кварцевого песка;
• устройство между монолитными или сборными стяжками и паркетным покрытием промежуточного слоя из плит пробко-резинового гранулята марок UZIN-RR 188 или UZIN-RR 189 (фирма «UZIN», ФРГ), снижающих индекс приведенного уровня ударного шума при толщине h = 3 мм, h = 4 мм и h = 6 мм соответственно на 10 дБ, 15 дБ и 20 дБ, или из древесно-волокнистых плит плотностью 800 — 850 кг/м3 и листов водостойкой фанеры размером 750 x 750 мм толщиной 10 — 18 мм, укладываемых в разбежку с зазором 3 — 5 мм.

8.17.11. При укладке паркета на сборные стяжки из ГВЛ фирмы «Кнауф» для снижения напряжений между паркетом и основанием и исключения возможности коробления паркета при изменении влажности воздуха между ним и основанием рекомендуется располагать разделительный слой толщиной 1 мм из рулонного материала на основе полиэстерного волокна марки UZIN Multimoll Vlies (фирма «UZIN», ФРГ).

8.17.12. Покрытия из паркета в спортивных залах из спортивного паркета с повышенными требованиями к ровности подстилающих слоев, следует выполнять по выравнивающей стяжке из самовыравнивающихся композиций марок Uzin NC-110, Uzin NC-150S или Uzin NC-160, или по сборной стяжке из водостойкой фанеры, уложенной по лагам (рис. 44).

Рис. 44. Конструктивные схемы полов с покрытием из паркета в спортивных залах для игровых видов спорта — волейбола, мини-футбола, баскетбола, а также в многофункциональных залах и залах для бальных и эстрадных танцев 1 — покрытие из специального штучного паркета; 2 — клей; 3 — упругая подложка; 4 — сборная стяжка из фанеры; 5 — саморез; 6 — лага; 7 — резиновый элемент; 8 — труба; 9 — бетонный подстилающий слой; 10 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 11 — плита перекрытия с неровной поверхностью; 12 — рулонная гидроизоляция; 13 — цементно-песчаная стяжка; 14 — щебень, пропитанный битумом; 15 — грунт основания

8.17.13. В связи с повышенными требованиями к покрытиям полов из паркета в спортивных сооружениях по показателю упругости сборные стяжки из водостойкой фанеры следует выполнять:

• по однолаговому основанию — неравноупругий пол, допустимый для залов тяжелой атлетики, борьбы, бокса, так как техническая эксплуатация полов осуществляется в этих залах по коврам, на помостах и рингах;
• по двухлаговому основанию — упругий пол, допустимый для всех видов залов.

8.17.14. Под покрытия из паркета должны быть использованы лаги заводского изготовления, в частности могут быть рекомендованы лаги фирмы «Junkers».

8.17.15. Наборный и штучный паркет следует приклеивать к основаниям быстро твердеющими мастиками на водостойких вяжущих, соответствующих требованиям ГОСТ 30307-95 и ГОСТ 24064-80. Рекомендуются, в частности, водно-дисперсионные клеи марок UZIN-MK 73, UZIN-MK 80 и UZIN-MK 80S (фирма «UZIN», ФРГ) и марки Thomsit P 618 (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ), полимерные клеи на растворителях: однокомпонентные «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), UZIN-MK 97 и Thomsit P 600 и 2-компонентные полиуретановые UZIN-MK 92S и Thomsit P 625. Возможно применение и битумно-полимерных клеев и мастик: «Универсальная мастика» (ТУ 5075-001-03989419-93), битумно-скипидарная мастика «Биски» (ТУ 400-2-85-76), битумно-синтетический клей (ТУ 400-2-262-77) и др. На водно-дисперсионные и битумно-полимерные клеи рекомендуется укладывать штучный паркет из обычных пород дерева, на клеях на органических растворителях — паркет из сильно впитывающих пород дерева (бук), а на 2-компонентных клеях — паркет из экзотических пород дерева. Подробные рекомендации по выбору марки клея, выпускаемого фирмами «UZIN» и «Хенкель Баутехник» приведены в альбомах «Полы жилых, общественных, производственных и спортивных зданий с применением материалов немецкой фирмы „UZIN“ М 28.16/03 и „Полы жилых, общественных и производственных зданий с применением материалов фирмы „Хенкель Баутехник“ М 28.06/06.»

8.17.16. Паркетные планки в покрытиях полов спортивных залов следует приклеивать однокомпонентным клеем марки UZIN-MK 73 или двухкомпонентным полиуретановым клеем марки UZIN-MK 92S (при очень интенсивных нагрузках).

8.17.17. Не рекомендуется применение водно-дисперсионных клеев для укладки паркетных планок толщиной меньше 10 мм.

8.17.18. К фанере или деревянным черным полам паркетные планки могут закрепляться гвоздями, забиваемыми наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных планок с втапливанием шляпок, или на вышеуказанных клеях. При креплении паркетных планок гвоздями под покрытие рекомендуется вводить прослойку из строительного картона или слоев оберточной бумаги для устранения скрипа.

8.17.19. Для крепления древесно-волокнистых плит, фанеры, плит пробко-резинового гранулята марок UZIN-RR 188 или UZIN-RR 189 и рулонного материала на основе полиэстерного волокна марки UZIN Multimoll Vlies к основанию следует применять клеи для паркета. Листы фанеры должны быть дополнительно закреплены дюбелями к цементно-песчаной стяжке и саморезами или шурупами к деревянным черным полам.

8.17.20. Работы по наклейке паркета следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °C и его влажности до 60%. Данный температурно-влажностный режим следует поддерживать и при эксплуатации покрытий.

8.17.21. Весовая влажность бетона междуэтажных перекрытий перед укладкой паркета не должна превышать 4%, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего — не более 5%, стяжек из древесно-волокнистых плит — 12%.

8.17.22. Паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком: «в елку» с фризами по периметру помещения и без них; «квадратом» — прямым и развернутым диагонально; «прямой» — с расположением планок в одном направлении и стыковкой торцами и кромками. При этом следует иметь в виду, что при рисунке «прямой» напряжения, возникающие в древесине планок при влагосменах, распространяются в одном направлении — поперек планок, что может снизить эксплуатационную надежность пола.

8.17.23. Паркет в помещениях спортивных зданий укладывается по схеме «прямой» — с расположением планок в одном направлении и стыковкой торцами и кромками.

8.17.24. Перед укладкой паркета по цементно-песчаной стяжке на битумных клеевых составах для повышения адгезии следует прогрунтовать стяжку раствором битума в бензине состава 1:2 — 3. Огрунтовку рекомендуется производить через сутки после устройства стяжек, так как в этом случае образующаяся пленка не только создает условия для надежного сцепления битумной мастики с раствором, но и способствует набору прочности раствором, так как препятствует испарению воды из стяжки.

8.17.25. Перед укладкой паркета на клеях фирмы Uzin (ФРГ) по цементно-песчаной стяжке или фанере ее необходимо грунтовать под клей Uzin MK-73 грунтовкой Uzin PE-317, под клей Uzin MK-92S грунтовкой Uzin PE-420 (2-компонентной, эпоксидной). При укладке паркета на стяжки из саморазравнивающихся композиций марки «UZIN» и на клеи «UZIN» грунтовка не требуется, если поверхность не загрязнена и прошло не более 3-х недель со дня их укладки.

8.17.26. При применении клеевых композиций фирмы «Хенкель Баутехник» бетонные основания рекомендуется обработать водно-дисперсионными грунтовками марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (документация фирмы-производителя) или Thomsit R 766 (документация фирмы-производителя) или Thomsit R 777 (ТУ 5745-008-58239148-03). Водно-дисперсионные грунтовки марок Ceresit CT 17 и Thomsit R 777 поставляются в готовом к применению виде, Ceresit CN 94 перед нанесением следует разбавить водой в соотношении 1:3, а Thomsit R 766 — в соотношении 1:1. При укладке паркета на стяжки из саморазравнивающихся композиций марки Thomsit и на клеи Thomsit грунтование основания не требуется.

8.17.27. Работы по изготовлению покрытий полов рекомендуется начинать с укладки маячных рядов. В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены, наиболее удаленной от входной двери. В больших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в середине площадки и работы вести в двух направлениях.

8.17.28. Укладку паркетных планок следует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене на расстоянии 8 — 10 мм от стены. При ширине помещения более 6 м в направлении ширины паркета зазор между стеной и паркетом необходимо увеличить на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

8.17.29. Паркетные планки укладывают вплотную к ранее установленным, втапливают в мастику и плотно соединяют в шпунт с помощью паркетного молотка. Толщина слоя мастики под паркетом должна быть не более 1 мм, зазоры между смежными планками — 0,3 мм.

8.17.30. Покрытие из паркета следует отциклевать, а затем отшлифовать. Эти работы следует выполнять при наклейке паркета на водно-дисперсионных клеях — через 2 недели, на клеях с органическими растворителями — через 1 неделю, а на 2-компонентных полимерных клеях — через 1 — 2 суток.

8.17.31 Покрытия из готового паркета не циклюются и не шлифуются.

8.17.32. Зазоры между паркетным покрытием и стенами (перегородками) должны перекрываться после циклевки паркета плинтусами или галтелями, которые крепят гвоздями длиной 30 — 40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм, либо только к стене (перегородке), либо только к полу. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам полимерными контактным (UZIN-GN 276) или термоконтактным UZIN-DK 290 Thermocoll) клеями (фирма UZIN, ФРГ), контактным растворным клеем Thomsit K 172 (фирма «Хенкель Баутехник», а также полимерными клеями на растворителях, в частности клеем марки «Перминид» (ТУ 400-1-136-78).

8.17.33. Под плинтусы рекомендуется устанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующей подоснове, которые следует укладывать между плинтусом и стеной, если плинтус крепится к полу, или между плинтусом и полом, если плинтус крепится к стене.

8.17.34. Нанесение лаковых покрытий на паркетные полы необходимо выполнять с учетом указаний главы 9.

8.18. Покрытия из паркетных и массивных досок, паркетных щитов и ламината

8.18.1. Покрытия полов из паркетных досок, щитов и ламината рекомендуется применять в жилых домах и в общественных зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.18.2. Покрытия полов из паркетных и массивных досок, щитов и ламината относятся к «теплым».

8.18.3. Паркетные доски (ГОСТ 862.3-86) представляют собой клееные реечные изделия с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках, выполненные из древесины хвойных пород, березы или осины с наклеенными на них планками покрытия квадратной или прямоугольной формы (из тех же пород древесины, что и штучный паркет) толщиной не менее 4 мм. В основании досок по всей длине предусмотрены компенсационные продольные пропилы, препятствующие их короблению при периодических изменениях влажности. Доски подразделяются на два типа: \text{П}_{1} — укладываемые по лагам (толщина 25 мм) и \text{П}_{2} — укладываемое на сплошное основание (толщина 18 мм).

8.18.4. Паркетные щиты (ГОСТ 862.4-87) представляют собой изделия, включающие деревянную раму с пазами на боковых и торцевых кромках с наклеенным на нее лицевым покрытием из паркетных планок или квадров шпона.

8.18.5. Массивная доска — крупноформатная доска (длина от 600 до 1800 мм, ширина от 85 до 180 мм, толщина 20 мм) с пазами и гребнями на боковых и торцевых кромках из цельной неклееной древесины ценных пород. Выпускается по технической документации заводов-изготовителей и применяется в помещениях с повышенными требованиями по эстетике.

8.18.6. В качестве ламинированного покрытия используются многослойные пластмассовые изделия в виде досок длиной 1100 — 1300 мм, шириной 190 — 390 мм и толщиной 6 — 11 мм, которые представляют собой многослойную конструкцию с несущей основой из древесно-волокнистой плиты или пластика. Наружный декоративный слой, имитирующий различные породы дерева, камня и т.п., защищен прозрачным пергамином, пропитанным меламиноформальдегидной смолой, а нижний слой выполняется из специального картона или войлока с пропиткой. Ламинат выпускается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей.

8.18.7. Конструктивные схемы полов с покрытием из паркетных досок типа \text{П}_{1} (укладываемых по лагам) и паркетных щитов аналогичны конструктивным схемам с дощатым покрытием (рис. 32, 33), а конструктивные схемы полов из паркетных досок типа \text{П}_{2} (укладываемых на клее по сплошным основаниям) — конструктивным схемам полов из штучного паркета (рис. 36 - 43). Конструктивные схемы полов из ламината приведены на рис. 45 - 51.

Рис. 45. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из ламината по бетонному основанию с монолитной цементно-песчаной или гипсовой стяжкой 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 5 — трубопровод; 6 — бетонный подстилающий слой; 7 — щебень, пропитанный битумом; 8 — рулонная гидроизоляция; 9 — грунт основания

Рис. 46. Конструктивные схемы полов с покрытием из ламината по плите перекрытия с монолитной цементно-песчаной или гипсовой стяжкой 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 5 — трубопровод; 6 — засыпка из кварцевого или керамзитового песка; 7 — плиты пенопластовые или пористо-волокнистые маты; 8 — плита перекрытия

Рис. 47. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из ламината по сборным стяжкам из ГВЛВ 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — сборная стяжка из готовых элементов из гипсоволокнистых листов; 5 — кварцевый песок; 6 — трубопровод; 7 — обкладка трубы пористо-волокнистыми матами; 8 — защитный металлический кожух; 9 — дюбель разжимной; 10 — пароизоляция — полиэтиленовая пленка; 11 — бетонный подстилающий слой; 12 — наливная гидроизоляция — щебень или гравий, пропитанный битумом; 13 — рулонная гидроизоляция; 14 — цементно-песчаная стяжка; 15 — грунт основания

Рис. 48. Конструктивные схемы полов на плите перекрытия с покрытием из ламината по сборным стяжкам из ГВЛВ 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — сборная стяжка из готовых элементов из гипсоволокнистых листов; 5 — кварцевый или керамзитовый песок; 6 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 7 — трубопровод; 8 — обкладка трубы пористо-волокнистыми матами; 9 — защитный металлический кожух; 10 — дюбель разжимной; 11 — пароизоляция — полиэтиленовая пленка; 12 — плита перекрытия

Рис. 49. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из ламината по сборным стяжкам из ДСП 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — сборная стяжка из ДСП; 5 — клей водно-дисперсионный; 6 — пароизоляция (пергамин); 7 — кварцевый песок; 8 — лага обычная; 9 — лага регулируемая; 10 — болт-стойка; 11 — саморез; 12 — деревянная прокладка; 13 — гидроизоляция рулонная; 14 — полиэтиленовая пленка; 15 — кирпичный или бетонный столбик; 16 — трубопровод; 17 — бетонный подстилающий слой; 18 — наливная гидроизоляция — щебень или гравий, пропитанный битумом; 19 — цементно-песчаная стяжка; 20 — грунт основания

Рис. 50. Конструктивные схемы полов на плите перекрытия с покрытием из ламината по сборным стяжкам из ДСП 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — сборная стяжка из ДСП; 5 — клей водно-дисперсионный; 6 — пароизоляция (пергамин); 7 — полиэтиленовая пленка; 8 — кварцевый песок; 9 — лага регулируемая; 10 — болт-стойка; 11 — саморез; 12 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 13 — трубопровод; 14 — плита перекрытия

Рис. 51. Конструктивные схемы полов с покрытием из ламината по сборным стяжкам из ДСП 1 — ламинат; 2 — клей или замковое соединение; 3 — пенополиэтиленовая подложка; 4 — сборная стяжка из ДСП; 5 — клей водно-дисперсионный; 6 — саморез; 7 — деревянная балка; 8 — керамзит; 9 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 10 — пароизоляция (пергамин); 11 — полиэтиленовая пленка; 12 — плита ДСП

8.18.8. Массивные доски укладываются, как правило, по прослойке из фанеры, поскольку технология изготовления данного покрытия предусматривает крепление планок не только клеями, но и саморезами. Саморезы следует ввинчивать в пласт досок наклонно с втапливанием шляпок (рис. 52). Доски следует приклеивать к основаниям клеями, соответствующими требованиям ГОСТ 30307-95 и ГОСТ 24064-80. В частности, рекомендуются водно-дисперсионные клеи марок UZIN-MK 73 и UZIN-MK 80S (фирма «UZIN», ФРГ) и 2-компонентные полиуретановые UZIN-MK 92S и Thomsit P 625 (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ). Подробные рекомендации по выбору марки клея, выпускаемого фирмами «UZIN» и «Хенкель Баутехник», приведены в альбомах «Полы жилых, общественных, производственных и спортивных зданий с применением материалов немецкой фирмы „UZIN“ М 28.16/03 и „Полы жилых, общественных и производственных зданий с применением материалов фирмы „Хенкель Баутехник“ М 28.06/06.»

Рис. 52. Конструктивные схемы полов с покрытием из массивной доски 1 — покрытие из массивной доски; 2 — клей; 3 — саморез; 4 — сборная стяжка из фанеры; 5 — шуруп или дюбель; 6 — цементно-песчаная стяжка; 7 — бетонное основание; 8 — плита перекрытия; 9 — грунт основания

8.18.9. Покрытия из паркетных досок типа \text{П}_{2} (укладываемых по сплошным основаниям) и ламината, укладываемого насухо — «плавающим способом», предъявляющие повышенные требования к ровности подстилающих слоев, следует выполнять, как правило, по выравнивающей стяжке из самовыравнивающихся композиций — нивелирмасс марок Uzin NC-110, Uzin NC-150S или Uzin NC-160 (фирма «UZIN», ФРГ) или из саморазравнивающейся смеси марки Thomsit DX (ТУ 5745-001-58239148-2004) (толщина стяжки от 0,5 до 10 мм).

8.18.10. Работы по устройству покрытий полов следует производить при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °C и его влажности до 70%.

8.18.11. Паркетные и массивные доски и ламинат соединяют между собой в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок, изготавливаемых из древесины твердых пород или фанеры.

8.18.12. В покрытиях из паркетных досок по лагам их пролет следует принимать равным 400 — 500 м, а в покрытиях из паркетных щитов — 300 — 400 мм.

8.18.13. При укладке по лагам каждую паркетную доску и щит следует пришивать к каждой лаге гвоздями длиной 50 — 60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок.

8.18.14. Стыки торцов и боковых кромок паркетных досок с торцами смежных досок, а также стыки параллельных лагам смежных паркетных щитов следует располагать на лагах. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других — гребень, соответствующие имеющимся на других кромках. Одна из смежных паркетных досок и один из смежных паркетных щитов, опирающиеся на общую для них лагу и имеющие на кромках паз, должны быть пришиты к этой лаге.

8.18.15. Покрытия пола из ламината выполняются без наклейки на основание, а сами изделия следует соединять между собой в шпунт с посадкой на клей. В качестве клея рекомендуется применять водно-дисперсионные клеи, соответствующие требованиям ГОСТ 30307-95, в частности, клей марки UZIN MK-33 (фирма «UZIN», ФРГ) и марки Thomsit P 640 (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ), образующие при высыхании невидимый шов.

8.18.16. При устройстве покрытия пола ламинат укладывают на амортизирующую подложку, в качестве которой следует использовать гофрированный картон или вспененный полиэтилен, а также пенопласт толщиной 2 — 3 мм. Для полов с высокими требованиями к звукоизоляции в качестве амортизирующей подложки рекомендуется применять резино-пробковый рулонный материал марки UZIN-RR 189 Plus (фирма «UZIN», ФРГ) или теплозвукоизолирующий материал марки TF 302 Thomsit-Floor (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ).

8.18.17. Укладку паркетных и ламинатных досок следует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене на расстоянии 8 — 10 мм от стены, наиболее удаленной от входа. При ширине помещения более 6 м в направлении ширины доски зазор между стеной и доской следует увеличить на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

8.18.18. Последующие ряды следует укладывать таким образом, чтобы шаг стыков между торцами досок смежных рядов был не менее 30 см.

8.18.19. В целях обеспечения возможности разборки покрытия рекомендуется использовать ламинат со специальными замковыми соединениями.

8.18.20. Зазоры между покрытием из паркетных досок, щитов или ламината и стенами следует перекрывать плинтусами или галтелями, которые крепят гвоздями длиной 30 — 40 мм, диаметром 2,5 мм или шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм, либо только к стене (перегородке), либо только к полу.

8.18.21. Под плинтусы рекомендуется устанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующей подоснове, которые следует укладывать между плинтусом и стеной, если плинтус крепится к полу, или между плинтусом и полом, если плинтус крепится к стене.

8.19. Покрытия из линолеума и ковров на основе синтетических волокон

8.19.1. Покрытия полов из линолеума рекомендуется применять в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также в залах для игровых видов спорта — баскетбол, волейбол, бадминтон и др. с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. Антистатические покрытия полов из линолеума рекомендуется применять в помещениях, где не допускается скопления электростатических зарядов на полу — хирургические, операционные, специальные лаборатории, машинные залы с электронным оборудованием, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях, так как покрытия полов не должны удерживать частички пыли на поверхности за счет сил электростатики.

8.19.2. Покрытия полов из ковров на синтетической основе рекомендуется применять в общественных зданиях (гостиницы, торговые залы ресторанов, зрительные залы зрелищных зданий, библиотеки, административные помещения и т.п.) и в гимнастических (внутренние беговые дорожки) и тренажерных залах, а также в крытых теннисных кортах с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. «Искусственная трава» — рулонный материал, производимый по технологии тафтинг-метода (объемные волокна из полипропилена, полиэтилена, нейлона или их сочетания, имитирующие стебли травы, вплетенные в высокоэластичное основание) рекомендуется в залах и стадионах для футбола.

8.19.3. В жилых, общественных и промышленных зданиях полы рекомендуется выполнять преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплоизолирующей подоснове, сваренного в стационарных условиях в ковры размером на комнату (ГОСТ 27023-86), а также поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80) и на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77). Возможно также применение линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы, резинового линолеума и алкидного (натурального) линолеума, выпускаемых по технической документации заводов-изготовителей.

8.19.4. К покрытиям полов на основе химических волокон относятся покрытие для полов рулонное на основе химических волокон марки «Ворсонит» (ГОСТ 26149-84), синтетические ковровые материалы на вспененной латексной подоснове (ТУ 400-1-367-83), синтетические ковровые материалы с печатным рисунком на нетканой основе «Ковроплен» (ТУ 400-1-184-70), покрытие для полов рулонное на основе синтетических волокон «Ворсолин» (ТУ 21-29-35-75) и др.

8.19.5. Для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах, а также ступеней лестниц следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум (для облицовки ступеней и готовые поливинилхлоридные элементы), характеризующиеся группой горючести не выше Г1 (слабогорючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д1 (с малой дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные).

8.19.6. Для покрытий пола в общих коридорах, холлах и фойе следует применять ковровые покрытия или поливинилхлоридный линолеум, характеризующиеся группой горючести не выше Г2 (умеренно горючие), группой горючести по распространению пламени по поверхности не выше РП1 (нераспространяющие), группой горючести по дымообразующей способности не выше Д2 (с умеренной дымообразующей способностью) и группой по токсичности продуктов горения не выше Т1 (малоопасные).

8.19.7. Алкидный линолеум, характеризующийся природными антисептическими свойствами, рекомендуется применять, прежде всего, в помещениях дошкольных и школьных учреждений, в больницах, поликлиниках, а также в жилых зданиях.

8.19.8. Для антистатических покрытий рекомендуется применять линолеум поливинилхлоридный однослойный без подосновы с удельным поверхностным электросопротивлением в пределах от 5 \cdot 10^{6} до 5 \cdot 10^{9} Ом. В частности, может быть использован линолеум марки «ACCZENT MINERAL» (ТУ 5771-014-54031669-2005).

8.19.9. В спортивных залах следует применять линолеум и ковровые покрытия (тафтинговые, иглопробивные или велюровые), характеризующиеся повышенными стойкостью к истиранию, упругостью, прочностью закрепления ворсовых пучков (петель). Лицевой слой линолеума должен быть текстурирован, что с одной стороны обеспечивает надежное сцепление подошвы обуви с покрытием, с другой — создает условия, оптимизирующие скорость и уровень отскока мяча. В частности, могут быть рекомендованы для беговых дорожек ковровые материалы марки Mondo Sportflex Super X, для покрытий полов теннисных кортов — ковровое покрытие марки TaroFleks Sport 3D, а для покрытия пола тренажерных залов — поливинилхлоридный линолеум марок Tarket Sport Elit и Mondo Sport C.

8.19.10. Покрытия, выполненные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80) и ковров на основе химических волокон, являются «теплыми» и характеризуются показателем теплоусвоения соответственно не более 12 Вт/(м2 x К) и не более 11,6 Вт/(м2 x К) и индекс снижения ударного шума не менее 18 дБ.

8.19.11. Основанием под полы из линолеума и синтетических ковров в жилых, общественных и промышленных зданиях может быть бетонный подстилающий слой, железобетонное перекрытие, монолитные стяжки на основе цементного или гипсового вяжущего, а также сборная стяжка из спаренных фанерных или гипсоволокнистых листов, а также из древесно-стружечных плит (рис. 54 - 58).

8.19.12. При укладке линолеума поливинилхлоридного многослойного и однослойного без подосновы в помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения по бетонному подстилающему слою, железобетонному перекрытию или монолитным стяжкам на основе цементного или гипсового вяжущего между покрытием и подстилающим слоем следует располагать теплоизолирующую прослойку из древесно-волокнистых плит, стяжек из легкого бетона или поризованного цементно-песчаного раствора.

8.19.13. С целью отвода статического электричества между покрытием из антистатического линолеума и подстилающим слоем следует располагать электроотводящий контур из медной ленты, приклеиваемой по периметру помещения, а также вдоль и поперек помещения с шагом не более 6 м. Контур должен быть присоединен к системе заземления здания (рис. 53).

Рис. 53. Конструктивные схемы полов с покрытием из антистатического линолеума 1 — покрытие из антистатического линолеума; 2 — электропроводный клей; 3 — электропроводная грунтовка; 4 — медная шинка, наклеиваемая по периметру помещения вдоль и поперек помещения с шагом не более 6 м и присоединяемая к системе заземления здания; 5 — цементно-песчаная или цементно-бетонная стяжка; 6 — бетонное основание; 7 — плита перекрытия; 8 — грунт основания

Рис. 54. Конструктивные схемы полов на грунте и плитах перекрытия с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе по монолитным цементно-песчаным или гипсовым стяжкам (а) и черновому деревянному полу (б) 1 — покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 — клей; 3 — монолитная цементно-песчаная или гипсовая стяжка; 4 — фанера; 5 — черновой деревянный пол; 6 — гвоздь К4 x 100; 7 — шуруп или дюбель; 8 — древесно-волокнистая плита; 9 — засыпка из кварцевого песка; 10 — плиты пенопластовые; 11 — засыпка из керамзитового песка; 12 — полиэтиленовая пленка; 13 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 14 — плита перекрытия с неровной поверхностью; 15 — бетонное основание с ровной поверхностью; 16 — бетонное основание с неровной поверхностью; 17 — лага; 18 — деревянная прокладка; 19 — гидроизоляция рулонная; 20 — кирпичный или бетонный столбик; 21 — грунт основания

Рис. 55. Конструктивные схемы полов на грунте и плитах перекрытия с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе по сборным стяжкам из ГВЛВ 1 — покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 — клей; 3 — сборная стяжка из ГВЛВ; 4 — крупноформатный лист ГВЛВ; 5 — засыпка из кварцевого песка; 6 — плиты пенопластовые; 7 — засыпка из керамзитового песка; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — шуруп; 11 — гвоздь К4 x 100; 12 — полиэтиленовая пленка; 13 — плита перекрытия; 14 — лага обычная; 15 — деревянная прокладка; 16 — кирпичный или бетонный столбик; 17 — гидроизоляция; 18 — бетонное основание; 19 — грунт основания

Рис. 56. Конструктивные схемы полов на грунте с покрытием из штучного и наборного паркета по сборным стяжкам из ДСП 1 — покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 — клей для линолеума и ковров на синтетической основе; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — пароизоляция (пергамин); 6 — кварцевый песок; 7 — лага обычная; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — саморез; 11 — деревянная прокладка; 12 — гидроизоляция рулонная; 13 — полиэтиленовая пленка; 14 — кирпичный или бетонный столбик; 15 — трубопровод; 16 — бетонный подстилающий слой; 17 — наливная гидроизоляция — щебень или гравий, пропитанный битумом; 18 — цементно-песчаная стяжка; 19 — грунт основания

Рис. 57. Конструктивные схемы полов на плите перекрытия с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе по сборным стяжкам из ДСП 1 — покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 — клей для линолеума и ковров на синтетической основе; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — пароизоляция (пергамин); 6 — полиэтиленовая пленка; 7 — кварцевый песок; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — саморез; 11 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 12 — трубопровод; 13 — плита перекрытия

Рис. 58. Конструктивные схемы полов с покрытием из линолеума и ковров на синтетической основе по сборным стяжкам из ДСП 1 — покрытие из линолеума и ковров на синтетической основе; 2 — клей для линолеума и ковров на синтетической основе; 3 — сборная стяжка из ДСП; 4 — клей водно-дисперсионный; 5 — саморез; 6 — деревянная балка; 7 — керамзит; 8 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 9 — пароизоляция (пергамин); 10 — полиэтиленовая пленка; 11 — плита ДСП

8.19.14. Покрытия полов из линолеума и ковровые покрытия в спортивных залах могут выполняться как непосредственно по бетонному основанию или выравнивающим стяжкам, так и по сборным стяжкам из водостойкой фанеры, уложенным по деревянным лагам (рис. 59).

Рис. 59. Конструктивные схемы полов с покрытием из линолеума в спортивных залах для игровых видов спорта — волейбола, баскетбола, гандбола, тенниса, аэробики 1 — линолеум для спортивных покрытий; 2 — клей; 3 — стеклоткань; 4 — упругая подложка; 5 — сборная стяжка из фанеры; 6 — саморез; 7 — лага; 8 — резиновый элемент; 9 — труба; 10 — бетонный подстилающий слой; 11 — плита перекрытия с ровной поверхностью; 12 — плита перекрытия с неровной поверхностью; 13 — рулонная гидроизоляция; 14 — цементно-песчаная стяжка; 15 — щебень, пропитанный битумом; 16 — грунт основания

8.19.15. Для придания необходимых упругих свойств покрытию полов в спортивных залах из линолеума и ковров на основе синтетических волокон между ним и подстилающим слоем следует предусматривать промежуточный эластичный слой (в частности из рулонных материалов на основе вспененного поливинилхлорида) и применять армирующую сетку из нетканого полотна, способствующую равномерному распределению нагрузки и стабилизации линейных деформаций, возникающих в полотнищах. Толщина и характеристики эластичного слоя подбираются из условия обеспечения требуемой упругости пола.

8.19.16. Футбольные поля на открытых стадионах с покрытием из «искусственной травы» следует выполнять по нежесткому подстилающему слою (гравийному или щебеночному) (рис. 60).

Рис. 60. Конструктивная схема футбольных полей 1 — рулонный материал «Искусственная трава»; 2 — засыпка кварцевым песком или смесью кварцевого песка с резиновым гранулятом; 3 — склейка кромок листов липкой лентой; 4 — гранитный отсев фракции 0 — 5 мм; 5 — гранитный щебень фракции 5 — 20 мм; 6 — дренажная труба; 7 — грунт основания

8.19.17. Линолеум и ковры на основе синтетических волокон в жилых, общественных и промышленных зданиях следует приклеивать к основаниям быстро твердеющими мастиками на водостойких вяжущих, соответствующих требованиям ГОСТ 30307-95 и ГОСТ 24064-80. Рекомендуются, в частности, сертифицированные в России клеи, выпускаемые фирмами «UZIN» и «Хенкель Баутехник», в том числе водно-дисперсионные клеи марок Thomsit UK 400 (ТУ 2216-012-04831040-2005) и Thomsit K 188 E (документация фирмы-производителя), полимерный клей на растворителях марки Thomsit K 172 (документация фирмы-производителя) и 2-компонентный полиуретановый марки Thomsit R 710 (документация фирмы-производителя), выпускаемые фирмой «Хенкель Баутехник», (ФРГ), и водно-дисперсионные клеи марок UZIN UZ-52, UZIN UZ-57, UZIN UZ-75, UZIN UZ-90, UZIN KE-418 и UZTN KE-2008 и полимерный клей на растворителях марки UZIN KE-2000S, выпускаемые фирмой («UZIN», ФРГ). Подробные рекомендации по выбору марки клея приведены в альбомах «Полы жилых, общественных, производственных и спортивных зданий с применением материалов немецкой фирмы „UZIN“. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов» М 28.16/03 и «Полы жилых, общественных и производственных зданий с применением материалов фирмы „Хенкель Баутехник“. Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов» М 28.06/06.

8.19.18. Для приклейки антистатического линолеума рекомендуется применять электропроводные клеи марки UZIN-KE 2000 SL (фирма «UZIN», ФРГ) и Thomsit K 112 (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ), а для алкидного (натурального) линолеума — клеи марок UZIN LE-44, UZIN LE-2401 (фирма «UZIN», ФРГ) и Thomsit L 240D (ТУ 2216-012-04831040-2005) (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ).

8.19.19. Для линолеумных покрытий в спортивных залах рекомендуется применять универсальный клей марки UZIN KE-2000S, а для ковровых покрытий — эпоксидный клей марки UZIN KR-421 и полиуретановый клей марки UZIN KR-430 (фирма UZIN, ФРГ).

8.19.20. В помещениях, где устраиваются полы из линолеума или ковровых покрытий, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже 15 °C, влажность воздуха — не более 60%. Влажность по массе для бетона панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4%, для стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего — не более 5%, для стяжек из древесно-волокнистых плит — не более 12%.

8.19.21. Линолеум в виде сварных ковров (размером на комнату) и синтетические ковровые материалы должны поставляться в рулонах, намотанных на сердечники диаметром 100 — 150 мм. При этом каждый рулон синтетического коврового материала должен быть упакован в оберточную бумагу, поливинилхлоридную или полиэтиленовую пленку.

8.19.22. Перед укладкой покрытия бетонное основание следует выровнять, бугорки на поверхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоины зашпаклевать раствором из цементно-песчаной смеси марки М150, затворив ее поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода). При применении материалов фирмы «Хенкель Баутехник» западающие неровности, трещины и выбоины рекомендуется зашпаклевать составом на основе монтажного цемента марки Ceresit CX 5 (документация фирмы-производителя), а при применении материалов фирмы «UZIN» — в отапливаемых помещениях полимерцементными шпаклевками марок UZIN NC-180 (толщина слоя от 1 мм) или UZIN NC-182 (толщина слоя от 0 мм — способна «сводиться на нет»), в неотапливаемых помещениях — UZIN NC-182 (толщина слоя от 3 до 20 мм). Шпаклевку в местах заделки следует просушить, а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой.

8.19.23. Поверхность основания следует огрунтовать. Грунтовки должны соответствовать по химической основе применяемым клеям, при этом следует руководствоваться рекомендациями фирм — производителей клеев и мастик.

8.19.24. Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатать для устранения волнистости не позднее чем за двое суток до их укладки, выдержать при температуре воздуха не ниже 15 °C. Деформированные места листов, не прилегающие к основанию, следует пригрузить.

8.19.25. Перед наклейкой алкидного (натурального) линолеума необходимо произвести обрезку рулона с 2-х сторон по 2 см, так как края рулона могут «заплыть» и различаться по толщине.

8.19.26. Линолеум и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм.

8.19.27. Нанесение клея осуществляется зубчатым шпателем непосредственно на очищенное и обеспыленное основание. Водно-дисперсионные и растворные клеи, а также клеи и мастики на основе битумов следует наносить и на основание, и на тыльную сторону покрытия (кроме синтетических ковров) толщиной 0,2 — 0,3 мм.

8.19.28. На двухкомпонентные полиуретановые клеи линолеум и ковровые покрытия следует укладывать сразу после его нанесения на основание. Водно-дисперсионные и растворные клеи, а также клеи и мастики на основе битумов следует подсушить для улетучивания избытка растворителя. Время выдержки для клеев и мастик на основе битумов составляет 15 — 20 минут. При использовании клеев и мастик фирм «UZIN» и «Хенкель Баутехник» следует руководствоваться рекомендациями фирм-производителей.

8.19.29. Линолеум и текстильные покрытия укладываются на приклеиваемую поверхность свободно, не допуская их деформаций, особенно в швах. При укладке линолеума необходимо избегать попадания воздуха под покрытие. Зазор между линолеумом и стеной должен составлять 4 — 5 мм и перекрываться плинтусом. Покрытия плотно прижимают к поверхности и притирают с помощью специального инструмента или пробковой доски. После этого следует убедиться в том, что под покрытием не осталось пузырей воздуха. При необходимости края покрытий через 10 — 20 минут после укладки можно повторно прижать или прикатать к основанию тяжелым валиком.

8.19.30. При приклейке рулона линолеума с рисунком на лицевой стороне нельзя смещать его относительно смежного. Если ворс синтетических ковров наклонен под углом к подоснове, то угол наклона ворса всех полотнищ должен быть в одном направлении. Рекомендуется ковры укладывать так, чтобы наклон ворса был от окна в сторону двери, что облегчает уборку помещения.

8.19.31. Зазоры между смежными кромками листов линолеума и синтетических ворсовых ковров в покрытии не допускаются. Эти листы следует укладывать с напуском 10 мм на ранее уложенные, приклеивая по всей площади, за исключением краев шириной около 100 мм. В местах напуска оба листа одновременно разрезают по линейке. Отрезанные полоски удаляют и края листов приклеивают к нижележащему слою. Кромки полотнищ следует приклеивать к основанию тем же клеем, что и сами полотнища. Во время приклейки листы следует плотно прижимать к нижележащему слою.

8.19.32. Стыки приклеенных смежных полотнищ и ковров прирезают после высыхания клеевой прослойки, но не ранее чем через 3-е суток после приклейки, что необходимо для стабилизации первоначальной усадки линолеума.

8.19.33. При устройстве покрытий из линолеума, сваренного в ковры, и из синтетических ковров их предварительно отгибают на половину длины и на освободившуюся площадь основания наносят клей, после чего раскатывают ковер по клеевому слою, прижимая его к основанию с помощью катка или гладилки с целью удаления воздуха. При использовании клея на полимерной основе клеевой слой предварительно выдерживают в течение 20 минут, а затем раскатывают ковер по основанию. Аналогичную операцию проводят со второй половиной ковра.

8.19.34. Технология изготовления линолеумных и ковровых антистатических покрытий включает создание электропроводного слоя путем нанесения валиком на всю поверхность основания пола электропроводной грунтовки марки UZIN-PE 260 L (производство фирмы «UZIN», ФРГ) или Thomsit R 762 (производство фирмы «Хенкель Баутехник», ФРГ), приклейку медной или углеграфитовой ленты или укладку самоклеющейся медной ленты марки UZIN-Kupferleitband по периметру помещения, а также в продольном и поперечном направлениях с шагом не более 6 м, подключаемых к системе заземления здания, и приклейку антистатического линолеума или коврового покрытия на электропроводном клее.

8.19.35. В помещениях с влажными условиями эксплуатации для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ, а также в «чистых» и «особо чистых» помещениях для предотвращения выделения частиц пыли из швов полотнища в стыке их рекомендуется сваривать.

8.19.36. Линолеумы, имеющие в своем составе термопластическую поливинилхлоридную смолу, сваривают горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или воздействием инфракрасных лучей. Для этого рекомендуется применять электронное устройство «Пилад» или полуавтомат типа «Пчелка».

8.19.37. Полотнища поливинилхлоридного линолеума со вспененной подосновой и печатным рисунком, которые не свариваются, стыкуют методом «холодной сварки» с помощью клеев.

8.19.38. После приклейки стыков линолеума устанавливают плинтусы. Деревянные плинтусы (ГОСТ 8242-88) прибивают к предварительно размещенным в стенах пробкам гвоздями длиной 30 — 40 мм или крепят шурупами длиной 25 мм. Плинтусы устанавливают так, чтобы они только касались покрытия пола и не были к нему прижаты. Поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стенам и перегородкам полимерными клеями, в качестве которых рекомендуется применять контактные клеи марок UZIN-GN 276 и Thomsit K 172.

8.19.39. В «чистых» и «особо чистых» помещениях с целью снижения количества зон скопления пыли рекомендуется выполнять плинтусы из линолеума. Технологическая схема изготовления плинтуса предусматривает приклейку линолеума к основанию пола с нахлестом полотнищ на стены на высоту 200 мм (зону сгиба на 90° следует нагреть феном), а также приклейку к стенам и перегородкам контактными клеями.

8.19.40. При изготовлении плинтуса из алкидного (натурального) линолеума, учитывая повышенную хрупкость материала, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм, при этом в угол под линолеум необходимо укладывать вкладыш соответствующего профиля.

8.19.41. Покрытия полов из линолеума и синтетических ковров принимают в эксплуатацию не ранее чем через трое суток после наклейки.

8.19.42. После наклейки алкидный (натуральный) линолеум не нагружают в течение 7 недель для стабилизации материала. После этого необходима натирка алкидного линолеума специальными составами, указанными производителем материала, например средствами фирмы «Dr. Schutz» (ФРГ). Алкидный линолеум требует также натирку специальным составом не реже 1-го раза в месяц.

8.19.43. Технологический регламент изготовления покрытий из рулонов синтетической травы включает их раскатку, склейку по периметру и засыпку кварцевым песком, резиновым гранулятом или смесью кварцевого песка с резиновым гранулятом. Варьирование материала засыпки и изменение толщины слоя засыпки позволяет, сохраняя водопроницаемость покрытия, изменять высоту травы и упругие свойства покрытия.

8.19.44. Склейка полотнищ «искусственной травы» между собой осуществляется встык на специальную ленту клеями марок Uzin KR-430 или Uzin Sport Adgesif (ФРГ).

8.20. Покрытия из синтетических плиток

8.20.1. Покрытия из синтетических плиток являются разновидностью покрытий полов из линолеума. Данный вид покрытий характеризуется как рядом преимуществ по сравнению с покрытием из линолеума — не требуется выдержка материалов перед укладкой в течение 2 суток и прирезка стыков полотнищ, возможно устраивать покрытия с неограниченным количеством вариантов по цвету и рисунку, так и рядом недостатков — большое количество швов, что приводит к пониженной водостойкости покрытий и повышенному пылеотделению из швов.

8.20.2. Для покрытий полов применяются поливинилхлоридные плитки по ГОСТ 16475-81, получаемые вырубкой из листов безосновного линолеума, изготовленного каландровым или вальцовым способом, и плитки марки «Превинил» по ТУ 400-1-497-77, получаемые методом прессования из смеси, содержащей поливинилхлоридную смолу, наполнители, пигменты, пластификаторы и добавки из измельченных отходов поливинилхлоридных материалов.

8.20.3. Область применения покрытий полов зависит от типа используемых синтетических плиток. Поливинилхлоридные плитки для полов по ГОСТ 16475-81 применяют в полах на кухнях и в коридорах жилых зданий, в помещениях административных зданий, в коридорах и фойе учебных и зрелищных предприятий, в помещениях лабораторий и др. Не допускается применять их в вестибюлях первых этажей, в торговых залах продовольственных и промтоварных магазинов, в душевых и ванных комнатах и других помещениях, где они подвержены интенсивному воздействию влаги. При использовании плиток марки «Превинил», характеризующихся повышенной толщиной (4,5 — 5 мм), водо- и износостойкостью, покрытия из них могут применяться в вестибюлях жилых домов, фойе зрелищных предприятий, торговых залов магазинов, на предприятиях общественного питания и в ряде промышленных зданий.

8.20.4. Конструкции полов из синтетических плиток аналогичны конструкции полов из безосновного линолеума (см. рис. 54 - 58). При этом:

• в полах на грунте сплошной гидроизоляционный слой необходим во всех случаях, даже если плитки укладываются на полимерный или полимербитумный клей;
• покрытия из прессованных плиток «Превинил» не допускается выполнять по сборным стяжкам из древесно-волокнистых плит, которые не стойки по отношению к увлажнению, а также, если в полах проходят регистры лучевого отопления или разводки систем с горячим теплоносителем.

8.20.5. Синтетические плитки рекомендуется приклеивать к основаниям полимерными клеями, применяемыми для приклейки поливинилхлоридного линолеума (см. п. 8.19.17).

8.20.6. В помещениях, где выполняются полы из синтетических плиток, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже 15 °C, влажность не более 60%. Влажность по массе бетона панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4%, стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего — не более 5%, стяжек из древесно-волокнистых плит — не более 12%.

8.20.7. Перед устройством покрытия следует произвести разбивку осей. При этом если помещения соединены между собой, разбивочные оси рекомендуется прокладывать во всех помещениях через середины проемов смежных помещений. В других помещениях разбивочные оси прокладывают через их центр.

8.20.8. Перед наклейкой плиток следует выполнить пробную раскладку плиток насухо. Если целое число плиток не укладывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смещаются таким образом, чтобы плитки можно было бы подрезать только у одной или двух взаимно перпендикулярных стен.

8.20.9. Наклейку плиток следует начинать от пересечения разбивочных осей. В больших помещениях рекомендуется укладывать плитки в двух или четырех направлениях от разбивочных осей. В помещениях небольшой площади укладку плиток на клеях из синтетических смол и каучуков следует начинать от входной двери и вести от себя, находясь на ранее наклеенных плитках, а при использовании дисперсионных и битумно-синтетических клеев в направлении на себя, не наступая на ранее уложенные плитки.

8.20.10. Дисперсионные, битумно-синтетические и синтетические клеи следует наносить толщиной 0,4 — 0,5 мм полосой шириной на 80 — 100 мм шире плитки. При этом укладку плиток производят через 15 — 20 минут после нанесения клея. В случае применения синтетического клея укладку следует завершить через 40 минут после нанесения клея.

8.20.11. При использовании каучуковых клеев типа КН-2 и КН-3 их следует наносить на нижележащий слой и тыльную сторону плитки толщиной 0,2 — 0,3 мм. При этом в небольших помещениях клей рекомендуется наносить на всю площадь помещения, начиная от стены, а при больших площадях — на ширину двух-трех рядов плиток. Укладку плиток осуществляют после выдержки клея до «отлипа».

8.20.12. Зазоры между стенами и покрытием пола перекрывают деревянными или пластмассовыми плинтусами.

8.20.13. Технология крепления плинтусов и условия принятия покрытия в эксплуатацию аналогичны покрытиям полов из линолеума.

8.21. Покрытия из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит

8.21.1. Полы с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит рекомендуется применять в производственных и животноводческих зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.21.2. В животноводческих зданиях полы с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит рекомендуется применять в стойлах, станках, боксах одноэтажных зданий для крупного рогатого скота, телят, а также в животноводческих зданиях, предназначенных для содержания поросят-отъемышей до двухмесячного возраста, и в опоросных станках с фиксированным содержанием свиноматок.

8.21.3. В животноводческих зданиях полы должны иметь уклон в сторону навозосборного канала. Величину уклона рекомендуется принимать в зданиях для крупного рогатого скота равной 3 — 5%, в свинарниках — 5%.

8.21.4. Не допускается устройство таких полов в проходах и проездах животноводческих зданий, а также в производственных зданиях при весьма значительной и значительной интенсивности механических воздействий и при возможном падении на пол предметов массой более 10 кг с высоты 1 м и более.

8.21.5. Для устройства покрытий полов используют резиновые плиты размером 1500 x 1000 x 12 мм (ТУ 2544-459-05011868-2000), а также резинокордовые и резинокордно-битумные плиты размером 1900 x 1100 x (12 — 15) мм (ТУ 38-30-42-81).

8.21.6. Полы с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит в производственных зданиях выполняют по бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию, а в животноводческих зданиях — по подстилающему слою из легких бетонов.

8.21.7. В полах производственных зданий (рис. 61) резиновые плиты могут быть втоплены в свежеприготовленный цементно-песчаный раствор или наклеены клеевым составом на бетонную или цементно-песчаную стяжку.

Рис. 61. Конструктивные схемы полов в производственных зданиях с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит, уложенных на свежеприготовленный цементно-песчаный раствор (а) и клеевую прослойку (б) 1 — плиты резиновые с анкерами; 2 — плиты резиновые, резинокордовые и резинокордно-битумные с ровной нижней поверхностью; 3 — клеевая прослойка; 4 — стяжка; 5 — бетонный подстилающий слой; 6 — плита перекрытия; 7 — грунт основания

8.21.8. В полах животноводческих зданий (рис. 62) резиновые, резинокордовые или резинокордно-битумные плиты могут быть наклеены клеевыми составами на выравнивающий слой толщиной 20 мм из цементно-песчаного раствора М100 или закреплены шиферными гвоздями к деревянным антисептированным брускам, утопленным в подстилающий слой, или уложены насухо (при плитах со шпунтом). Подстилающий слой выполняется толщиной 80 мм из керамзитобетона класса В5 плотностью 1200 кг/м3.

Рис. 62. Конструктивные схемы полов в животноводческих зданиях с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордно-битумных плит, уложенных на клеевую прослойку (а), насухо (б) и прикрепляемых к деревянным брускам (в) 1 — плиты резиновые, резинокордовые и резинокордно-битумные с ровной нижней поверхностью; 2 — клеевая прослойка; 3 — стяжка; 4 — шиферный гвоздь; 5 — антисептированный деревянный брусок 40 x 60 мм; 6 — теплоизоляционный слой из легкого бетона; 7 — подстилающий слой — щебень крупностью 40 — 60 мм, пропитанный битумом; 8 — грунт основания

8.21.9. Для покрытий полов из резиновых плит, укладываемых на свежеприготовленную цементно-песчаную прослойку, следует использовать раствор состава цемент:песок = 1:2 при водоцементном отношении В/Ц = 0,35 — 0,45.

8.21.10. Для приготовления бетонов подстилающего слоя и растворов для цементной стяжки следует применять портландцемент М400, соответствующий по своим свойствам требованиям ГОСТ 10178-85.

8.21.11. В качестве крупного заполнителя для легкого бетона в полах животноводческих зданий следует применять керамзитовый гравий, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9757-83. Размер фракций крупного заполнителя 10 — 40 мм.

8.21.12. В качестве мелкого заполнителя следует использовать песок керамзитовый, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9759-83.

8.21.13. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона подстилающего слоя в полах производственных зданий следует применять гравий или щебень крупностью до 15 мм, а в качестве мелкого заполнителя крупно- или среднезернистый песок.

8.21.14. Подбор состава легкого бетона следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86.

8.21.15. Приготовление цементно-песчаного раствора осуществляют в следующей последовательности: перемешивают в течение 1 — 2 минут цемент и песок, добавляют при перемешивании часть воды затворения, а затем добавляют оставшуюся воду и перемешивают до однородного состояния.

8.21.16. Приготовление бетонных и растворных смесей следует производить в смесителях принудительного действия. Допускается приготовление бетонных смесей в бетономешалках гравитационного действия при условии, что прочность контрольных бетонных кубов из одного замеса не будет отличаться более чем на 10%. Загрузку работающего смесителя отдозированными материалами следует производить в следующей последовательности: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода (подается постепенно). Продолжительность перемешивания 2 — 3 минуты. Осадка конуса легкого бетона должна быть в пределах 10 — 20 мм. Удобоукладываемость растворной смеси следует оценивать также по расплыву конуса согласно ГОСТ 310.4-81, который должен составлять 106 — 115 мм.

8.21.17. В животноводческих зданиях выполнение конструктивных слоев пола следует производить после устройства навозосборного канала до установки перегородок и сантехнического оборудования. В местах установки стоек следует устраивать колодцы соответствующих размеров с использованием инвентарных пустотообразователей.

8.21.18. Площадь пола разбивают на отдельные участки, ограниченные рейками с размером по высоте, соответствующим толщине стяжки. Рейки устанавливают параллельно стенам на цементные маяки по уровню в соответствии с отметками, вынесенными на стену.

8.21.19. Цементно-песчаный раствор следует укладывать на влажное, но без скопления воды основание пола с выравниванием уложенного слоя раствора правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

8.21.20. Виброуплотнение свежеуложенных бетонных или растворных смесей следует производить площадочными вибраторами.

8.21.21. В подстилающем слое из легких бетонов должны быть выполнены усадочные швы толщиной 15 — 20 мм, располагаемые с шагом не более 20 м, которые в животноводческих зданиях следует предусматривать под межбоксовыми или межстойловыми перегородками. Полости швов заливаются битумом. В подстилающем слое из тяжелого бетона деформационные швы выполняются в соответствии с требованиями Раздела 1.

8.21.22. Технологические (рабочие) швы в легкобетонном слое следует, как правило, совмещать с температурно-усадочными швами.

8.21.23. Цементно-песчаную стяжку следует устраивать непосредственно после укладки легкобетонного подстилающего слоя. Перед укладкой ее по ранее уложенному и затвердевшему бетону подстилающего слоя поверхность последнего следует тщательно очистить от пыли и загрязнения.

8.21.24. Покрытие из плит следует устраивать после достижения раствором выравнивающего слоя 70%-ной проектной прочности, при этом влажность слоя должна быть не более 5% (по массе).

8.21.25. Для укладки в свежеприготовленную цементно-песчаную стяжку должны применяться резиновые плиты с анкерами. При этом время от начала приготовления раствора до укладки на него резиновых плит должно составлять не более 40 минут. При укладке резиновые плиты тщательно подгоняются друг к другу, стенам, фризам и другим выступающим над полом конструкциям. Втапливание плит следует производить до полного и плотного контакта с раствором, а раствор, выступивший из швов, удалить с поверхности плит до его затвердевания.

8.21.26. Эксплуатация полов с покрытием из резиновых плит, уложенных на свежеприготовленный цементно-песчаный раствор, возможна для пешеходного движения через 10 суток, а полная эксплуатация через 28 суток после изготовления цементно-песчаной стяжки.

8.21.27. В производственных зданиях при укладке резиновых плит на клеевых составах бетонное основание должно иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа. Крепление плит к бетонному основанию следует производить не ранее чем через 7 — 10 суток с момента изготовления бетонной стяжки.

8.21.28. Для наклейки плит следует применять полимерные клеи: «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), двухкомпонентные эластичные эпоксидный UZIN-KR 421 и полиуретановый UZIN-KR 430 (фирма «UZIN», ФРГ), а также резиновые клеи — КН-2 (ГОСТ 24064-80). Возможно также применение резинобитумных мастик «Резапласт» по ТУ 21-27-105-83 и МБРК по ТУ 480-1-96-87 и дивинилстирольного стабилизированного латекса СКС-65 ГП марки «Б» по ТУ 38.103111-83.

8.21.29 Крепление плит к бетонному основанию полимерными клеями осуществляют в следующей последовательности:

• нижняя поверхность и боковые грани плит обезжириваются растворителем, после чего на них наносят тонкий слой клея и выдерживают до полного высыхания;
• клей тонким слоем наносят на бетонное основание, а также (повторно) на плиты и выдерживают «до отлипа»;
• укладывают плиты на поверхность стяжки вплотную друг к другу и плотно прижимают.

8.21.30 Наклейку плит резинобитумной мастикой производят в следующей последовательности:

прирезка плит по месту укладки;

очистка выравнивающего слоя от пыли и загрязнений, промазка выравнивающего слоя раствором битума в керосине (40 кг битума БН-V на 60 кг керосина), очистка наклеиваемой поверхности плит от загрязнений бензином или керосином;

наклейка плит через сутки после промазки выравнивающего слоя.

8.21.31. При наклейке плит резинобитумной мастикой должны промазываться поверхность выравнивающего слоя и приклеиваемой стороны плиты. Плиты следует крепить к выравнивающему слою резинобитумной мастикой плотностью 1100 кг/м3. Мастику следует наносить равномерно, слоем толщиной 1 — 2 мм. Между плитами следует оставить зазоры шириной 10 мм, заполнить их мастикой и сверху посыпать песком.

8.21.32. При укладке резиновых плит на клеевых составах и резинобитумной мастике пешеходное движение допускается через 2 — 3 суток после наклейки (закрепления) резиновых плит к основанию пола, а полная эксплуатация полов с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордобитумных плит после выдержки в течение 3 — 5 суток.

8.21.33. При наклейке плит на латексцементной композиции следует применять раствор следующего состава (в расчете на 1 м3 смеси):

    цемент марки 400                        800 кг
    латекс СКС-65ГП марки "Б"               400 литр

8.21.34. Латексцементный раствор следует изготавливать в растворомешалке на строительной площадке непосредственно перед наклейкой плит.

8.21.35 Устройство покрытия осуществляют в следующей последовательности:

прирезка плит по месту укладки;

очистка выравнивающего слоя от пыли и загрязнений и огрунтовка его латексом, разбавленным водой в отношении 1:1 по объему, очистка наклеиваемой поверхности плит от загрязнений бензином или керосином;

промазка поверхности выравнивающего слоя и поверхности плиты латексцементным раствором равномерным слоем толщиной 0,5 — 1,0 мм через 0,5 часа после огрунтовки выравнивающего слоя и наклейка плит.

При необходимости в местах неполного прилегания плит под собственным весом их следует пригрузить. Между плитами следует оставлять зазоры шириной 10 мм и заполнить их латексцементным раствором.

8.21.36. Работы при наклейке плит синтетическими клеями или резинобитумными мастиками следует выполнять при температуре воздуха в помещении не ниже +5 °C, а при наклейке латексцементной композиции при температуре не ниже +15 °C.

8.21.37. К подстилающему слою, в котором предусмотрены деревянные антисептированные бруски сечением 40 x 60 мм, плиты покрытия крепят шиферными гвоздями. Бруски замоноличиваются в бетон подстилающего слоя вдоль стойл у кормушек, посредине стойла и у навозосборного канала.

8.21.38. Крепление плит шиферными гвоздями к деревянным брускам, заложенным в бетоне подстилающего слоя, следует производить 4 — 5 гвоздями в каждый брусок. При этом зазоры между плитами заполняются цементно-песчаным раствором, используемым для устройства выравнивающего слоя.

8.21.39. Эксплуатация полов с покрытием из резиновых, резинокордовых и резинокордобитумных плит, уложенных на латексцементном растворе, а также при креплении плит шиферными гвоздями с заделкой швов цементно-песчаным раствором возможна для пешеходного движения через 7 — 10 суток, а полная эксплуатация через 28 суток после укладки.

8.22. Покрытия из керамических плиток

8.22.1. Полы из керамических плиток рекомендуется применять в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.22.2. Для изготовления покрытий полов рекомендуется применять керамические плитки, соответствующие требованиям ГОСТ 6787-2001.

8.22.3. Покрытия из керамических плиток могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным или саморазравнивающимся стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа, а также по сборным стяжкам из спаренных гипсоволокнистых листов (рис. 63).

Рис. 63. Конструктивные схемы полов с покрытием из керамических плиток 1 — керамическая плитка; 2 — прослойка из цементно-песчаного раствора; 3 — клеевая прослойка; 4 — мастика в швах; 5 — гидроизоляция; 6 — цементно-песчаная или бетонная стяжка; 7 — сборная стяжка из гипсоволокнистых листов; 8 — лага регулируемая; 9 — болт-стойка; 10 — пористо-волокнистые маты или пенопластовые плиты; 11 — керамзитовый или кварцевый песок; 12 — полиэтиленовая пленка; 13 — плита перекрытия; 14 — бетонное основание; 15 — грунт основания

8.22.4. При средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол конструктивная схема пола должна предусматривать наличие слоя гидроизоляции. Гидроизоляционный слой может располагаться как под выравнивающей стяжкой, так и непосредственно под покрытием. Типы подслоя и рекомендации по их нанесению приведены в главе 7.

8.22.5. Покрытия из керамических плиток относятся к «холодному» типу полов. В помещениях с нормируемыми показателями теплоусвоения покрытие полов рекомендуется выполнять по электро- или водонагреваемым стяжкам.

8.22.6. В покрытиях из керамических плиток, выполняемых по электро- или водонагреваемым стяжкам, должны быть предусмотрены деформационные швы. Швы устраиваются в продольном и поперечном направлении с шагом не более 6 м и должны совпадать с деформационными швами в обогреваемой стяжке (рис. 64).

Рис. 64. Конструктивные схемы полов с покрытием из керамических плиток по обогреваемым стяжкам 1 — керамическая плитка; 2 — мастика в швах; 3 — клеевая прослойка; 4 — деформационный шов, расшитый полиуретановым герметиком; 5 — цементно-песчаная или бетонная стяжка; 6 — электрокабели или трубы; 7 — теплоизоляция из пористо-волокнистых матов или пенопластовых плит; 8 — рулонная гидроизоляция; 9 — плита перекрытия; 10 — бетонное основание; 11 — грунт основания

8.22.7. Выбор клеевой прослойки следует осуществлять с учетом толщины плиток и их пористости. Плитки относятся к не впитывающим влагу при коэффициенте водопоглощения менее 0,5%, средневпитывающим при коэффициенте водопоглощения от 0,5 до 3% и впитывающим при коэффициенте водопоглощения более 3%.

8.22.8. Невпитывающие и средневпитывающие керамические плитки рекомендуется укладывать по прослойке из плиточных клеев на основе минеральных вяжущих, в качестве которых рекомендуются составы на основе портландцемента с модифицирующими добавками — клей плиточный «Глимс-96» по ТУ 5745-010-40397319-2003 или жидкого стекла — строительная мастика «Калан» по ТУ 2384-0003-36537956-00. Рекомендуются к применению также клеевые композиции, выпускаемые фирмой «Хенкель Баутехник»: для полов из керамической плитки (глазурованной, терракота и т.п.) размером до 30 x 30 см на недеформирующихся основаниях в отапливаемых помещениях Ceresit CM 9 (ТУ 5745-008-58239148-03), для полов из керамической плитки с водопоглощением не менее 1% и размером до 30 x 30 см на недеформирующихся основаниях в отапливаемых и неотапливаемых помещениях Ceresit CM 11 (ТУ 5745-008-58239148-03) (при дополнительном введении эластификатора марки Ceresit CC 83 в клеевую композицию Ceresit CM 11 она может применяться и для плиток с водопоглощением менее 1%, и для укладки по деформирующимся основаниям (гипсоволокнистые плиты), для полов из керамической плитки с водопоглощением не менее 1% и размером до 30 x 30 см на недеформирующихся основаниях в отапливаемых и неотапливаемых помещениях Ceresit CM 14 (ТУ 5745-008-58239148-03), характеризующийся ускоренным отверждением и возможностью применяться при пониженных температурах (но не ниже +5 °C) (при дополнительном введении эластификатора марки Ceresit CC 83 в клеевую композицию Ceresit CM 14 она может применяться и для плиток с водопоглощением менее 1% и для укладки по деформирующимся основаниям (гипсоволокнистые плиты, обогреваемые стяжки), для полов из плитки любых видов на сложных и деформирующихся основаниях — гипсоволокнистых плитах, обогреваемых стяжках, на террасах, балконах Ceresit CM 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) и для полов из плитки любых видов на недеформирующихся основаниях в отапливаемых и неотапливаемых помещениях Ceresit CM 117 (ТУ 5745-008-58239148-03). Последняя композиция при дополнительном введении эластификатора Ceresit CC 83 может применяться и для укладки по деформирующимся основаниям (гипсоволокнистые плиты, обогреваемые стяжки). Рекомендуемые для устройства полов из керамической плитки полимерцементные клеи, выпускаемые фирмой «UZIN» (ФРГ), приведенные в табл. 8.22.1.

Таблица 8.22.1

Клеи фирмы «UZIN» для керамической плитки по типу материала и толщине плитки

8.22.9. Для впитывающих керамических плиток допускается также применение цементно-песчаного раствора (табл. 8.22.2), содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992-80*) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38.103111-80) в количестве 10 — 15% от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.

Таблица 8.22.2

8.22.10. В целях снижения усадочных деформаций для прослойки из цементно-песчаного раствора рекомендуется применять жесткие смеси с осадкой конуса 2 — 3 см. При этом керамические плитки следует втапливать в раствор прослойки методом вибрации. В противном случае следует использовать раствор с осадкой конуса 5 — 6 см.

8.22.11. Толщина полимерцементных прослоек должна составлять 2 — 3 мм, а прослоек из цементно-песчаного раствора — 10 — 15 мм.

8.22.12. Толщина шва между плитками должна быть не более 6 мм. При устройстве покрытия из керамических плиток по обогреваемым стяжкам толщина шва должна быть не менее 3 мм для мелко- и среднеразмерных штучных материалов и не менее 5 мм — для крупноразмерных.

8.22.13. При использовании полимерцементных клеев и цементно-песчаного раствора покрытия из керамических плиток рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже +5 °C.

8.22.14. Перед устройством покрытий плиты следует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытия пола устанавливаются проектом.

8.22.15. До устройства прослойки из цементно-песчаного раствора устанавливают и закрепляют первый ряд маячных реек из деревянных брусков или металлических прокатных изделий высотой, соответствующей требуемой толщине прослойки (10 — 15 мм).

8.22.16. Первый ряд маячных реек следует размещать у стены, противоположной входу в помещение, с таким расчетом, чтобы после укладки всех плиток и удаления маячной рейки в образовавшийся промежуток укладывалось целое число плиток фризового ряда. Последующие ряды маячных реек устанавливают параллельно первому на расстоянии, равном ширине укладываемого ряда плиток.

8.22.17. Для повышения начальной прочности сцепления цементно-песчаного раствора прослойки с плиткой ее перед укладкой следует замачивать в воде. При этом плитки, укладываемые на жесткий цементно-песчаный раствор, рекомендуется замачивать путем полного погружения в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15 — 20 минут. В качестве водных растворов ПАВ применяют 1%-ный раствор хлористого кальция или 0,5%-ный раствор хлористого алюминия.

8.22.18. При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5 — 6 см их достаточно перед укладкой окунуть в воду или водный раствор ПАВ.

8.22.19. Толщина прослойки из полимерцементных тонкослойных клеев регулируется размером зубцов шпателя, применяемого при нанесении данной композиции.

8.22.20. При укладке керамических плиток на плиточных клеях предварительное увлажнение плиток не требуется.

8.22.21. Перед укладкой плитки поверхность основания должна быть очищена от различного рода загрязнений и веществ, снижающих адгезию клея к основанию — жиров, смазочных масел, битумных мастик и т.п. При необходимости перед устройством плиточных покрытий основание выравнивают саморазравнивающимися смесями.

8.22.22. Приклейку плитки осуществляют, как правило, без дополнительной обработки очищенной поверхности основания. Сильно впитывающие сухие основания нужно увлажнить или обработать грунтовкой марки UZIN Fliestngrund (фирма «UZIN») или марок Ceresit CT 17 (ТУ 5745-008-58239148-03) или Ceresit CN 94 (документация фирмы «Хенкель Баутехник») с последующим их высушиванием в течение 4 — 6 часов. Грунтовочные композиции фирмы «UZIN» (ФРГ) приведены в табл. 8.22.1. При укладке штучных материалов на цементно-песчаном растворе возможно применение для грунтовки пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:2 — 3.

8.22.23. В больших помещениях плиты рекомендуется укладывать от центра помещения в четырех или двух направлениях от разбивочных осей по маячным шнурам, проходящим через центральные оси помещения. В остальных случаях укладку плит следует выполнять от стены, противоположной входным дверям, а маячный шнур натягивать вдоль стены.

8.22.24. Плиты укладываются сразу после разравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» с образованием швов, которые затем заполняют окрашенными полимерцементными затирочными композициями марок Ceresit CE 33 Super (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit CE 35 Super (ТУ 5745-008-58239148-03), Ceresit CE 42 (ТУ 5745-008-58239148-03) и Ceresit CE 43 (ТУ 5745-007-58239148-03) или цементно-песчаным раствором состава 1:1. Затирочные композиции фирмы «UZIN» приведены в табл. 8.22.1. В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их трамбовкой или молотком через деревянную прокладку, которая должна захватывать не менее 2 плит.

8.22.25. Расшивку швов следует выполнять после укладки керамических плиток или плит из природного камня или керамогранита на клее марки Ceresit CM 14 через 3 часа, Ceresit CM 11, Ceresit CM 17 и Ceresit CM 117 через 24 часа, а марки Ceresit CM 9 через 48 часов. Если для крепления плитки использовался цементно-песчаный раствор, заполнение межплиточных швов можно производить не ранее чем через 7 суток после укладки плитки.

8.22.26. Цементно-песчаный раствор прослойки должен твердеть во влажных условиях, для чего покрытие пола следует засыпать слоем мокрых опилок или накрыть полиэтиленовой пленкой на 7 — 10 суток. Поливать покрытия без укрытия его опилками, матами или мешковиной не допускается, так как вода стекает и скапливается в пониженных местах, что в дальнейшем приводит к отслоению покрытия от прослойки.

8.22.27. Смачивание покрытий полов при укладке керамических плиток, плит из природного камня и керамогранита на полимерцементных клеевых композициях не требуется.

8.22.28. Эксплуатация покрытий полов из керамических плиток, уложенных на цементно-песчаном растворе, следует осуществлять после набора материалом прослойки марочной прочности и достижения воздушно-сухого состояния — как правило, после выдержки в течение 3 — 4 недель. При укладке штучных материалов на полимерцементных плиточных клеях выдержка до эксплуатации должна составлять 3 — 5 суток.

8.22.29. Включение подогрева в обогреваемых полах следует производить не ранее чем через 7 суток и осуществлять поэтапно по схеме: 1 сутки — нагрев до +25 °C, 2 сутки — до +35 °C, 3 сутки — до +45 °C, 4 сутки — до +55 °C, 5 — 10 сутки — выдержка при температуре +55 °C, 16 сутки — охлаждение до +45 °C, 17 сутки — до +35 °C, 18 сутки — до +25 °C и 19 сутки — до комнатной температуры. После осмотра и устранения возникших дефектов полы нагреваются до нормативной температуры — +23 °C.

8.23. Покрытия из плит природного камня и керамогранита

8.23.1. Покрытия полов из плит природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора и др.) и керамогранита рекомендуется применять при устройстве полов в общественных, в том числе уникальных зданиях, где к ним предъявляются повышенные требования по эстетике, гигиене и истираемости, с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.23.2. Плиты из природного камня и керамогранита должны соответствовать требованиям ГОСТ 9480-77, а плиты из керамогранита, кроме того, должны соответствовать требованиям технической документации заводов-изготовителей, утвержденной в установленном порядке.

8.23.3. Покрытия из плит природного камня и керамогранита могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа (рис. 65).

Рис. 65. Конструктивные схемы полов с покрытием из плит природного камня и керамогранита по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б) 1 — плита природного камня или керамогранитная плита; 2 — прослойка из цементно-песчаного раствора; 3 — клеевая прослойка; 4 — мастика в швах; 5 — гидроизоляция; 6 — цементно-песчаная или бетонная стяжка; 7 — теплозвукоизоляция; 8 — полиэтиленовая пленка; 9 — бетонное основание; 10 — плита перекрытия; 11 — грунт основания

8.23.4. Покрытия из плит природного камня и керамогранита относятся к «холодному» типу полов.

8.23.4. Для крепления плит из керамогранита, а также плит из природного камня толщиной до 20 мм рекомендуется применять плиточные клеи на основе минеральных вяжущих, в качестве которых могут быть рекомендованы клеи для крепления керамических плиток, приведенные в главе 8.22. Толщина клеевой прослойки должна составлять 2 — 3 мм для обычных плит и 10 — 15 мм для крупноразмерных плит (более 600 мм).

8.23.5. При применении плит из керамогранита для антикоррозионных покрытий (в частности, покрытий полов на пивзаводах), наклейку их необходимо выполнять полимерными мастиками (как правило, на основе эпоксидных смол), химически стойкими к воздействующим средам, в качестве таких мастик могут быть рекомендованы UZIN Fliesopur и UZIN Epoxiflex Plus (фирма «UZIN») и эпоксидный высокоэластичный клей для кислотоупорной плитки марки Ceresit CU 22 (фирма «Хенкель Баутехник»). При малой интенсивности воздействия агрессивных сред возможна укладка плит на клеевых композициях на основе цемента с расшивкой швов полимерной химически стойкой мастикой — UZIN Epo Tix и UZIN Epo Floor (фирма «UZIN») или Ceresit CE 48 (фирма «Хенкель Баутехник»).

8.23.6. Для крепления мраморных плит светлых оттенков и светлых или полупрозрачных керамогранитных плит рекомендуется применять клей белого цвета марки UZIN Stone Flex или марки Ceresit CM 15 и Ceresit CM 115 (ТУ 5745-008-58239148-03).

8.23.7. При укладке толстослойных плит природного камня толщиной более 20 мм допускается применение цементно-песчаного раствора, содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992-80*) или латекс СКС-65ГП марки «Б» (ТУ 38-103111-80) в количестве 10 — 15% от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера, с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа и с осадкой конуса 3 — 4 см. Толщина прослойки должна составлять 20 — 30 мм.

8.23.8. Для покрытий полов типа «Брекчия» применяются куски плит неправильной формы с размером лицевой поверхности не менее 25 см2.

8.23.9. При устройстве покрытий типа «Брекчия» рекомендуется использовать обычный или цветной цементно-песчаный раствор, а также мозаичную смесь с щебеночным заполнителем из той же породы, что и куски плит. Марка раствора или смеси должна быть не ниже 200. Площадь каменного материала в покрытии должна составлять не менее 80%.

8.23.10. Покрытия из плит природного камня и керамогранита следует выполнять при тех же параметрах воздуха, что и из керамических плиток.

8.23.11. Перед устройством покрытий плиты следует предварительно разложить насухо для подбора. Цвет и рисунок покрытия пола устанавливается проектом.

8.23.12 Плиты следует укладывать по маякам, размещаемым через 2 м.

8.23.13. В больших помещениях плиты рекомендуется укладывать от центра помещения в четырех или двух направлениях от разбивочных осей по маячным шнурам, проходящим через центральные оси помещения. В остальных случаях укладку плит следует выполнять от стены, противоположной входным дверям, а маячный шнур натягивать вдоль стены.

8.23.14. Раствор или клей прослойки следует наносить полосами длиной 1 — 1,5 м вдоль маячного шнура на 20 — 30 мм шире ряда укладываемых плит.

8.23.15. Плиты укладываются сразу после разравнивания раствора или клея по шнуру в направлении «на себя» впритык с возможно более плотным швом. В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их трамбовкой или молотком через деревянную прокладку, которая должна захватывать не менее 2 плит.

8.23.16. Через сутки после укладки швы заполняются окрашенными цементными или полимерными затирочными композициями или цементно-песчаным раствором состава 1:1.

8.23.17. Швы между кусками плит в покрытии типа «Брекчия» шириной 2 — 3 мм следует заполнять через сутки после укладки цементным тестом, а более 3 мм — цементно-песчаным раствором или мозаичной смесью.

8.23.18. По аналогии с покрытиями из керамической плитки покрытия из плит природного камня при укладке на цементно-песчаном растворе следует выдерживать во влажном состоянии в течение 7 — 10 суток. Смачивание покрытий полов при укладке плит из природного камня и керамогранита на полимерцементных клеевых композициях не требуется.

8.23.19. Эксплуатация покрытий полов из плит природного камня и керамогранита, уложенных на цементно-песчаном растворе, а также типа «Брекчия» следует осуществлять после набора материалом прослойки марочной прочности и достижения воздушно-сухого состояния, как правило, после выдержки в течение 3 — 4 недель. При укладке штучных материалов на полимерцементных плиточных клеях выдержка до эксплуатации должна составлять 3 — 5 суток.

8.24. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича

8.24.1. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича рекомендуется применять в производственных помещениях или отдельных их зонах при воздействии на полы воды, кислот, щелочей и их растворов с учетом эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. При этом покрытие из кислотоупорного кирпича, уложенного на ребро, рекомендуется использовать только в зонах интенсивного движения автомобилей и автокар.

8.24.2. Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою, железобетонным перекрытиям или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие последних не менее 15 МПа (рис. 66).

Рис. 66. Конструктивные схемы полов с покрытием из плит каменного литья, кислотоупорных плитки и кирпича по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б) 1 — плита каменного литья, кислотоупорные плитка и кирпич; 2 — прослойка из цементно-песчаного раствора или раствора на основе жидкого стекла; 3 — прослойка на основе полимерных материалов; 4 — непроницаемый подслой; 5 — расшивка швов химически стойкими полимерзамазками; 6 — бетонное основание; 7 — гравий, пропитанный битумом; 8 — цементно-песчаная или бетонная стяжка; 9 — теплозвукоизоляция; 10 — плита перекрытия; 11 — грунт основания

8.24.3. Плиты из каменного литья должны соответствовать требованиям ТУ 21-РСФСР-682-76, керамические кислотоупорные и термокислотоупорные плитки - ГОСТ 961-89, кислотоупорный кирпич - ГОСТ 474-90.

8.24.4. Плитки и кирпич следует укладывать по прослойке из химически стойких растворов или мастик, в качестве которых рекомендуется применять кислотоупорные силикатные растворы на основе натриевого или калиевого жидкого стекла, фенолформальдегидную замазку «Арзамит-5» (ТУ 2257-001-58948815-2003), а также полиуретановый и эпоксидный высокоэластичные клеи для кислотоупорной плитки: UZIN Fliesopur и UZIN Epoxiflex Plus (фирма «UZIN», ФРГ) и эпоксидный клей Ceresit CU 22 (фирма «Хенкель Баутехник», ФРГ). Составы и характеристики химически стойких материалов, в том числе стойкость к агрессивным средам, приведены в Справочнике строителя «Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии» — М. 1981 г., химическая стойкость полимерных клеев марки UZIN представлена в табл. 8.24.1, а марки Ceresit — в таблице 8.24.2.

Таблица 8.24.1

Химическая стойкость UZIN Fliesopur и UZIN Epoxiflex Plus

++ устойчив — при длительном воздействии нет размягчения или разрушения материала;

+ условно устойчив — при временном воздействии — в т.ч. повторном — устойчив; - неустойчив — развитие повреждений материала в течение 24 — 72 часов.

Таблица 8.24.2

Химическая стойкость эпоксидного клея для плитки марки Ceresit CU 22 и эпоксидной затирки марки Ceresit CE 48

    +   стоек;
    О   ограничено стоек;

-   <a id="p101858"></a>не стоек.

8.24.5. При устройстве покрытий полов на объектах пищевой промышленности для наклейки плиток следует применять полимерзамазки, на которые имеются санитарно-эпидемиологические заключения на допустимость контакта их с пищевыми продуктами. Как правило, в этих случаях используют эпоксидные полимерзамазки.

8.24.6. При укладке кислотостойкой плитки на эпоксидных и полиуретановых клеях рекомендуется применять эпоксидные затирочные композиции для заделки швов — UZIN Epo Tix, UZIN Epo Floor и Ceresit CE 48.

8.24.7. Устройство покрытия пола рекомендуется выполнять по непроницаемому подслою, который одновременно служит и гидроизоляцией. Типы подслоя и рекомендации по нанесению приведены в главе 7 (п. 7.4).

8.24.8. При «малой» интенсивности жидкостных воздействий возможна укладка плиток и кирпича (облицовки) по прослойке из цементно-песчаного раствора с расшивкой швов химически стойкими полимерзамазками. Облицовка может осуществляться непосредственно по подстилающему слою (без непроницаемого подслоя).

8.24.9. Устройство покрытий пола рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже 10 °C в случаях использования растворов на основе жидкого стекла и не ниже 15 °C при применении полимерзамазок.

8.24.10. Каналы, лотки и приямки, предназначенные для сбора и канализации агрессивных жидкостей, облицовываются до нанесения покрытия пола. Облицовку этих конструкций следует начинать с днища с последующим устройством по ней покрытия пола.

8.24.11. Устройство покрытия пола следует начинать от стен к проездам и дверям. Укладку плит и кирпича производят рядами, параллельными стенам. В больших помещениях плиты и кирпич укладываются полосами (участками) шириной не более 10 м. Кирпич укладывают по шнуру с соблюдением перевязки швов на 1/3 — 1/2 кирпича. В проездах его укладывают в «елку». При наличии большого числа фундаментов под оборудование, которые параллельны между собой, но не параллельны стенам — рядами, параллельными этим фундаментам.

8.24.12. При укладке плит и кирпича полосу разравниваемого кислотоупорного раствора или полимерзамазки следует иметь длиной не менее 1 м и шире укладываемого ряда плиток или кирпича на 40 — 50 мм. Швы между плитками и кирпичами заполняют материалом прослойки, выдавливаемым при их укладке. Ширина швов не должна превышать при кирпиче 5 мм, а при плитках — 3 мм.

8.24.13. Укладка плиток и кирпича по прослойке из цементно-песчаного раствора с расшивкой швов химически стойкими полимерзамазками может осуществляться методом укладки штучных материалов на прослойку впустошовку с последующим заполнением этих швов (расшивкой) химически стойкими растворами или полимерзамазками или комбинированным способом при одновременной укладке и заполнении швов.

8.24.14. При укладке плит или кирпича впустошовку швы должны иметь ширину 6 — 8 мм. Швы заполняют мастиками, наносимыми при помощи шприцов или вручную выдавливанием из полиэтиленовых мешков со срезанным углом. Глубина заполнения швов при их разделке должна быть не менее: 20 мм — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 мм для плитки толщиной 20 — 30 мм. Укладка впустошовку плиток толщиной менее 20 мм не допускается.

8.24.15. При комбинированном способе на две боковые грани штучного материала наносится химически стойкий раствор или полимерзамазка и осуществляется укладка плитки или кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора с прижиманием их к ранее установленным штучным материалам.

8.24.16. В местах примыкания пола к стенам и колоннам устраивают плинтус, высота которого должна быть не менее 300 мм, для чего используют штучные изделия (плитку или кирпич) и химически стойкие замазки или растворы, применяемые для покрытия пола.

8.24.17. До начала эксплуатации покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича должны быть выдержаны в течение 20 суток в сухих условиях при температуре воздуха не ниже +10 °C при использовании растворов на основе жидкого стекла и не ниже +15 °C при использовании полимерзамазок.

8.25. Глинобитные покрытия

8.25.1. Глинобитные покрытия полов допускается применять в помещения животноводческих зданий для содержания овец (кошарах) с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1.

8.25.2. Глинобитные покрытия выполняются непосредственно по грунту основания (рис. 67). Толщина покрытия должна составлять не менее 80 мм.

Рис. 67. Конструктивная схема полов с глинобитным покрытием 1 — глинобитное покрытие; 2 — грунт основания

8.25.3. Глинобитные покрытия выполняются из смеси песка, глины и воды (табл. 8.25.1). Щебень, гравий и маслянистые добавки вводят только при соответствующем указании в проекте. Щебень изготавливают из материалов с пределом прочности при сжатии не менее 10 МПа. Крупность щебня и гравия не должна превышать 60 мм. В качестве масляных добавок используют мазут, крекинг-остаток, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т.п. Применение каменноугольных, торфяных, древесных смол и дегтя не допускается.

Таблица 8.25.1

8.25.4. При влажных слежавшихся глинах затворение сухой смеси песка и щебня производят глиняным тестом, полученным путем предварительного замачивания глины.

8.25.5. Подвижность глинобитной смеси должна соответствовать условию погружения стандартного конуса не более чем на 40 мм.

8.25.6. Предел прочности при сжатии высушенной глинобитной смеси должен быть не менее 2,0 МПа.

8.25.7. Глинобитную смесь необходимо уплотнять слоями толщиной не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на ее поверхности. Последующие слои укладывают по смоченной поверхности нижележащего слоя. Выравнивание поверхности покрытия производят после впитывания влаги.

8.25.8. Перед возобновлением укладки глинобитной смеси (после перерыва) вертикальная кромка ранее уложенного покрытия должна быть смочена водой.

8.25.9. Поверхность законченного глинобитного покрытия необходимо слегка смачивать водой в течение 10 — 15 суток.

9. Отделка поверхности покрытий

9.1. При предъявлении к полам с бетонным, мозаично-бетонным, поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонным, ксилолитовым, поливинилацетатцементно-опилочным, дощатым и паркетным покрытиям повышенных требований по степени пылеотделения, водо- и маслостойкости, износостойкости, а также для улучшения эстетических и декоративных качеств покрытий рекомендуется предусматривать дополнительную отделку поверхности.

9.2. Отделка поверхности покрытий на основе цементных и магнезиальных вяжущих предусматривает пропитку ее эпоксидными составами марок «Ризопокс-1100» (ТУ 2257-014-43548961-2003) или «Ризопокс-1301 W» (ТУ 2257-027-43548961-2003) или полиуретановым марки «Ризопур-1700» (ТУ 2312-054-43548961-2007) или силикатным марки «Ашфорд Формула» («Curecrete Chemical Company», США) или используют окраску эпоксидными красками марок «Ризопокс-4610» (ТУ 2257-008-43548961-2002), «Ризопокс-5601 W» (ТУ 2257-011-43548961-2002) или полиэфирными композициями марок «Праспан-Эконом», «Праспан-ВД» (ТУ 5772-001-15059795-2002).

9.3. Для отделки поверхности покрытий на основе цементных вяжущих возможно применение флюатирующих составов марки «Литурин» (фирма «Линдекс», Швеция).

9.4. Паркетные полы для защиты от изнашивания и загрязнений, а также выявления естественной фактуры древесины покрывают лаком. Дощатые полы грунтуют натуральной олифой с небольшим (до 2%) содержанием сиккатива и окрашивают.

9.5. В зависимости от видов эксплуатационного воздействия, оптических свойств покрытия и пород древесины могут быть рекомендованы производимые немецкой фирмой UZIN лаковые отделочные системы: экологически чистые с самым высоким показателем на истирание, минимальным изменением цвета дерева при высокой эластичности и устойчивости к ультрафиолету, а также к воде (при применении средств по уходу) водные лаки UZIN MF-94 и UZIN MF-95 (для жилых зон), UZIN MF-96 и UZIN MF-97 (при высоких нагрузках), UZIN MF-98 и UZIN MF-99 (при очень высоких нагрузках); а для самой высокой водохимстойкости, быстрого набора окончательной прочности, высокой поверхностной прочности и возможности работы в условиях высокой влажности воздуха полиуретановые лаки: UZIN MF-88 DD (при нормальных нагрузках), UZIN MF-86 DD (при интенсивных нагрузках); при требовании высокой эластичности, низкой истираемости, возможности создания поверхностей с коэффициентом трения 0,5 — 0,7 уретан-алкидные лаки: UZIN MF-76 (при нормальных нагрузках), UZIN MF-77 Sport (для полов в спортзалах), UZIN MF-78 (при интенсивных нагрузках); при требовании быстрого высыхания (при температуре применения от +5 до +30 °C) и простоты применения — лаки на кислотных отвердителях: UZIN MF-68; а также экологически чистые масляно-восковые системы: UZIN MH-84 (искусственное масло) и UZIN MH-86 (натуральное масло), которые применимы при больших интенсивных нагрузках и всех видах паркета. При выборе лаковой системы следует руководствоваться рекомендациями табл. 9.1.

Таблица 9.1

Сравнительные характеристики лаковых систем (баллы)

9.6. Отделочные составы, как правило, наносятся на воздушно-сухие покрытия — влажность покрытий на основе цемента и магнезиального вяжущего должна быть не более 4%, а паркетных и деревянных покрытий — не более 12%. Водно-дисперсионная пропитка марки «Ризопокс-1301 W», водно-дисперсионные краски марок «Ризопокс-5601 W» и «Праспан-ВД» и силикатная пропитка марки «Ашфорд Формула» могут наноситься и на влажные цементные и магнезиальные покрытия.

9.7. Поверхность покрытий полов на основе цемента и магнезиального вяжущего (кроме бетонных покрытий полов с упрочненным верхним слоем) должна быть отшлифована, деревянные полы остроганы, а паркетные — отциклеваны. Непосредственно перед нанесением отделочных покрытий поверхность пола должна быть обеспылена.

9.8. Работы по отделке поверхности покрытий полов следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °C.

9.9. Отделочные составы на основе эпоксидных и полиуретановых композиций следует наносить на покрытия полов на базе цемента и магнезиального вяжущего в 2 — 3 приема. Каждый последующий слой должен наноситься после отверждения предыдущего. Вязкость 1-го, 2-го и 3-го слоев пропиточных составов должна составлять соответственно 8 — 12, 14 — 17 и 16 — 20 секунд.

9.10 Технология нанесения пропитки «Ашфорд Формула» включает следующие технологические стадии:

• перемешивание пропитывающей композиции;
• нанесение с избытком пропитывающей композиции на поверхность бетонного покрытия при помощи распылителя низкого давления или путем разлива ее по поверхности из пластмассовой емкости;
• равномерное распределение материала по всей поверхности чистой мягкой щеткой до тех пор, пока пропитка «Ашфорд Формула» не станет гелеобразной, клейкой на ощупь, а поверхность бетонного покрытия скользкой (но не менее 45 минут). В течение этого времени нельзя допускать, чтобы даже небольшие участки поверхности высохли. Во избежание этого необходимо щеткой перераспределять материал на участки с повышенной адсорбцией или нанести на них дополнительное количество материала из расчета 50 мл/м2. Следует обратить особое внимание на края покрытия, так как именно эти участки высыхают быстрее всего;
• после того, как поверхность стала скользкой, слегка сбрызнуть ее водой, благодаря чему материал растворяется и поверхность перестает быть скользкой. Провести дополнительное распределение материала мягкой щеткой для улучшения его проникновения в бетон. Данный технологический процесс следует продолжать до тех пор, пока поверхность опять не станет скользкой, но не более 15 минут;
• удаление остатков материала с поверхности производят тщательной промывкой поверхности чистой холодной водой без напора с дополнительной обработкой поверхности щеткой и с последующим осушением резиновой раклей.

9.11. Нанесение флюатирующих композиций марки «Литурин» осуществляется в два этапа. На первом этапе при помощи мягкой щетки или из специальной разливочной емкости наносится пропиточная композиция марки «Литурин I». После отверждения первого слоя наносится отделочная композиция марки «Литурин II».

9.12. Лаковые отделочные системы для полов из паркета предусматривают ведение отделочных работ в 3 этапа: шпаклевка швов, нанесение грунтовки и не менее 2-х слоев лака на покрытие пола в жилых помещениях или 3-х слоев в общественных зданиях.

9.13. Шпаклевки и грунтовки должны соответствовать по химической природе лаковым системам. При выборе шпаклевок и грунтовок следует руководствоваться рекомендациями табл. 9.2.

Таблица 9.2

Грунтовки и шпаклевки для лаковых систем

<1> Водно-дисперсионная композиция.

<2> Полимерная композиция на органическом растворителе.

<3> Для светлых пород дерева.

<4> В системах с лаком UZIN MF-78.

<5> В системах с лаком UZIN MF-76 позволяет в 2 раза сократить время нанесения уретан-алкидных лаков.

9.14. До начала работы по покрытию паркета лаком должна быть закончена отделка стен, потолков и установка навесного оборудования. При нанесении лаков должны быть приняты меры по исключению попадания пыли на пол, а также воздействия сквозняков и прямых солнечных лучей.

9.15. Шпаклевка швов между паркетными планками осуществляется плоскими шпателями. Для придания шпаклевочным композициям необходимой вязкости и тиксотропных свойств в них в качестве наполнителя используется древесная мука, образующаяся при шлифовке паркета.

9.16. Грунтовки и лаковые композиции наносятся на покрытие пола при помощи шпателя, валика или распылителя. Каждый последующий слой следует наносить после отверждения предыдущего.

8.17. Перед нанесением последнего слоя лака покрытие следует прошлифовать мелкозернистой наждачной шкуркой.

8.18. Начало эксплуатации паркета, покрытого лаком, зависит от примененной лаковой системы и составляет при использовании однокомпонентных масляно-восковых пропиток UZIN MH-84 и UZIN MH-86 не ранее чем через 8 суток, двухкомпонентной масляно-восковой пропитки UZIN MH-88 — через 12 часов, уретан-алкидных лаков UZIN MF-96 Sport и UZFN MF-77 — через 21 сутки и полиуретановых лаков UZIN MF-88 DD и UZIN MF-86 DD — через 4 суток.

10. Основные правила техники безопасности

10.1. Работы по устройству полов должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на право производства таких работ. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности.

10.2. О проведении инструктажа рабочих должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте лица или в строительной (ремонтной) организации. При этом необходимо руководствоваться указаниями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» издания 1993 г., «Правилами технической эксплуатации электроустановок-потребителей», а также «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок-потребителей», утвержденными Госэнергонадзором.

10.3. При организации работ с использованием механизмов и аппаратов, работающих под давлением, необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.

10.4. Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева изоляционных материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

10.5. У мест выполнения работ по устройству полов, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

10.6. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, размещения битумоварочных котлов и мест приготовления битумных мастик.

10.7. Бытовые вагончики и склады материалов, включая баллоны, следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

10.8. Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

10.9. Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м2. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

10.10. При ремонтах полов снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

10.11. Выполнение работ по устройству полов одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

10.12. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и мастики, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы в помещении, где производятся работы по устройству полов.

10.13 Котлы для плавления битумов должны быть исправными.

10.14. Котлы допускается устанавливать группами с количеством в группе не более трех. Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9 м. Место варки и разогрева битумов должно размещаться на специально отведенных площадках и располагаться на расстоянии:

от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0 не менее 10 м;

от зданий и сооружений II степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С1, а также от зданий и сооружений III и IV степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С0 и С1 не менее 20 м;

от зданий и сооружений III степени огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С2 и С3, а также от зданий и сооружений и V степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С1, С2 и С3 не менее 30 м.

10.15. Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел битум должен быть сухим.

10.16. Во избежание перелива битума, его попадания в топку и загорания, котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5 — 6 см выше противоположного. Газовый баллон должен размещаться на расстоянии не менее 20 м от котла.

10.17. При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов. Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на замки.

10.18. Установленный на открытом воздухе битумный котел должен быть оборудован навесом из негорючих материалов. Место установки котлов должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючих материалов) высотой не менее 0,3 м.

10.19. В процессе варки и разогрева битумных составов не разрешается оставлять котлы без присмотра.

10.20. При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не допускается. При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель (бензин, керосин), постоянно перемешивая мастику деревянной мешалкой.

10.21. Не разрешается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места смешивания битума с растворителем.

10.22 Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять:

• в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой стороной вниз, с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается;
• насосом по стальному трубопроводу, закрепленному на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу. В месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный футляр длиной 40 — 50 см (из брезента или других материалов). После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода.

10.23. После окончания работ топки котлов должны быть потушены и залиты водой.

10.24. Для целей пожаротушения места установки котла (группы котлов) для варки битума необходимо обеспечить ящиком объемом 0,5 м3 с сухим песком, лопатами и пенными огнетушителями.

10.25. Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр — алюминий, медь, бронза, пластмассы и т.п. Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

10.26. Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания — респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М и типа «Лепесток». Для защиты кожи — пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми. На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

10.27. Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию, заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

10.28. Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

10.29. В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

10.30. Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

10.31. Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиП III-4-80 изд. 1993 г. «Техника безопасности в строительстве». Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей следует складировать в закрытых помещениях.

10.32. Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки водой.

10.33. Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий, должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

10.34. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

10.35. Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

10.36. Хранение и транспортирование баллонов с газами должны осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

10.37. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

10.38. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

10.39. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

10.40. Горючий утеплитель и другие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

10.41. У мест проведения работ допускается размещение только баллонов с горючими газами, непосредственно используемых при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

10.42. Складирование материалов и установка баллонов в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

10.43. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

10.44. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

10.45. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц. Хранение в одном помещении баллонов с газовыми горелками, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

10.46. При хранении на открытых площадках рулонного гидроизоляционного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений должны быть не менее 24 м.

10.47. В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня. В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

10.48 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

• немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
• принять по возможности меры эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

10.49. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

10.50. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

10.51. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

10.52. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

10.53. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

10.54. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, чтобы расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителей не превышало 20 м.

10.55. В зимнее время (при температуре ниже 1 °C) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

10.56. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

10.57. Монтаж, демонтаж и ремонт трубопроводов для подачи растворных и бетонных смесей, а также удаление из них пробок допускается только после снижения в них давления до атмосферного. Рабочие, непосредственно не занятые в выполнении этих работ, должны быть удалены на расстояние не менее 10 м.

10.58. Растворо- и бетонопроводы должны быть уложены с минимальным числом поворотов. Повороты рукава под углом менее 90° не допускаются.

10.59. При механизированной окраске покрытий полов красками и лаками с использованием составов, содержащих вредные вещества, следует соблюдать «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных краскораспылителей», утвержденные Главным санитарным врачом РФ.

10.60. При устройстве гидроизоляции из рулонных и других материалов с применением битумных мастик в закрытых помещениях должно быть обеспечено проветривание этих помещений.

10.61. При работе с цементом, гипсом и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками. Подколку и подтеску плиток следует производить в рукавицах и защитных очках.

10.62. Рабочие, занятые приготовлением кислотоупорных растворов, должны быть обеспечены защитной одеждой и очками, респираторами и брезентовыми рукавицами.

10.63. При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности эксплуатации, предусмотренные ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.

10.64. Работающие с машинами для шлифования, заглаживания и затирки поверхностей должны иметь диэлектрическую обувь, а также диэлектрические перчатки. Запрещается работать с такими машинами при снятом ограждении траверс-лопастей и ременной передачи. Не разрешается переносить машины, подключенные к сети, включать и выключать вилку питающего кабеля под нагрузкой.

10.65. При работе с вибраторами, виброрейками и виброкатками необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в «Санитарных нормах и правилах при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих».

10.66. Помещения, где производятся работы по устройству полов из синтетических материалов, должны быть обеспечены вентиляцией.

11. Правила приемки полов

11.1. При приемке полов рекомендуется осуществлять поэтапный приемочный контроль качества устройства основания, подстилающего слоя, гидроизоляции, теплозвукоизоляции, стяжки и покрытия с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

11.2. На каждом этапе приемки Исполнитель (подрядная организация) должен по требованию Заказчика представить ГОСТы, ТУ или Технические свидетельства, содержащие технические характеристики используемых материалов, а также паспорта заводов-изготовителей, Гигиенические заключения и (при устройстве покрытий полов на основе полимерных материалов) Пожарные сертификаты. Заказчик также имеет право запросить Сертификат соответствия и провести входной контроль используемых материалов на соответствие их физико-механических показателей данным, представленным в вышеуказанных документах путем испытания этих материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

11.3. Безыскровые (взрывобезопасные) покрытия полов должны быть дополнительно проверены на отсутствие образования искр при ударах стальными и каменными предметами, испытанием их в соответствии с рекомендациями стандарта организации СО-004-02495342-2006 «Полы. Метод оценки безыскровости при ударных воздействиях» на наждачном точильном круге диаметром 150 мм при скорости вращения — 1200, 1440 и 2500 об/мин, а у полимерных антистатических покрытий полов, кроме того, проверяется удельное поверхностное электросопротивление.

11.4. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее срока достижения ими проектной прочности. Прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м2 пола. При отсутствии контрольных образцов допускается производить испытание на сжатие не менее трех кернов с неразрушенной структурой диаметром не менее 70 мм, высверленных из слоя пола, или определять прочностные характеристики методами неразрушающего контроля.

11.5. При приемке основания, подстилающего слоя, гидроизоляции, теплозвукоизоляционного слоя, стяжки Исполнитель составляет акты на скрытые работы по соблюдению требований, изложенных в Разделе I настоящих Правил.

11.6. Приемка готового пола должна оформляться актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта, в котором указывается наименование объекта, объем работ по устройству полов, их качество и гарантийный срок эксплуатации.

11.7. Испытания полов на устойчивость к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок предусматривают:

а) Для полов с тонкослойным полимерным покрытием (линолеум, наливные полимерные покрытия) определение величины просадки полов под действием сосредоточенной нагрузки в 50 кг, которая не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передается роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм в течение 24 часов. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола;

б) Для полов с паркетным покрытием и покрытием из штучных материалов (керамическая плитка, керамогранит, плиты природного камня) просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 200 кг не должна превышать 1,5 мм. Нагрузка на покрытие пола передается штампом размером 30 x 30 мм в течение 2 суток. При этом в материале покрытия под штампом не должно появляться трещин или происходить разрушение других элементов пола, а также выдавливания мастики из швов;

в) Для полов с покрытием дощатым и из паркетных досок по лагам просадка полов под действием сосредоточенной нагрузки в 200 кг не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие пола передается штампом размером 30 x 30 мм в течение 2 суток.

11.8. При проведении испытаний штамп или ролик должны устанавливаться в углу помещения и на угол паркетной планки или керамической плитки.

11.9. Спортивные поля и площадки, на которых предусмотрено проведение международных соревнований, следует проверять на соответствие международным требованиям (DIN 18032:II), по которым полы должны быть испытаны на соответствие следующих параметров:

1. Ударопоглощение

Данный параметр характеризует долю энергии, поглощаемой покрытием пола при ударных воздействиях. Для испытаний используется установка марки «Kunstlichen Sportler 95», схема которой приведена на рис. 68.

Рис. 68. Установка марки «Kunstlichen Sportler 95» 1 — направляющие; 2 — электромагнит; 3 — падающий груз; 4 — ударяемая головка; 5 — пружина; 6 — направляющая гильза; 7 — силоприемник; 8 — боек

Сущность метода заключается в регистрации силы, сжимающей пружину при падении груза массой 20 кг. Проводятся параллельные испытания на исследуемом покрытии пола и на абсолютно жестком полу, в качестве которого используется стальная пластина толщиной не менее 10 мм, наклеенная на бетонное основание толщиной не менее 200 мм из бетона класса не ниже В25. Расчет ударопоглощения производится по формуле 9.1.

KA_{55} = (1 - \frac{F_{\text{ис}}}{F_{\text{жесткие}}}) \times 100\% , (9.1)

где KA_{55} — ударопоглощение, %;

F_{\text{ис}} — сила, сжимающая пружину на исследуемых покрытиях, Н;

F_{\text{жесткие}} — сила, сжимающая пружину на жестком полу, Н.

2. Стандартная деформация

Данный параметр характеризует величину прогиба покрытия пола при ударных нагрузках тел массой 1500 Н. Испытания проводятся на установке марки «Kunstlichen Sportler 95» после замены пружины на пружину повышенной жесткости с использованием бойка с небольшим радиусом закругления. Деформации оцениваются при помощи специального прибора, располагаемого на отдельно стоящем штативе на расстоянии не менее 1 м от места деформирования. Стандартная деформация рассчитывается по формуле 9.2.

StV_{n} = (\frac{1500H}{F_{max,n}}) \times f_{0,max,n} , (9.2)

где StV_{n} — стандартная деформация, мм;

F_{max,n} — сила, действующая на боек при проведении испытания, Н;

f_{0,max,n} — вертикальное деформирование поверхности пола при испытании, мм.

3. Фактор W500

Данный параметр оценивает величину вертикальной деформации пола в связи с тем, что при спортивных играх могут иметь место случаи, когда происходят параллельные прыжки спортсменов и это приводит к сложению деформаций пола. При испытании измеряется величина вертикального деформирования пола на расстоянии 500 мм от точки ударного воздействия с определением W_{x,M,n} по формуле 9.3.

W_{x,M,n} = \frac{f_{x,max,n}}{f_{0,max,n}} \times 100\% , (9.3)

где W_{x,M,n} — величина фактора W500, %;

f_{0,max,n} — величина вертикального деформирования поверхности пола при испытании в точке удара, мм;

f_{x,max,n} — величина вертикального деформирования поверхности пола при испытании в точке на расстоянии 500 мм от точки удара, мм.

4. Давление при прокатке роликом

Данный параметр характеризует стойкость покрытия пола к нагрузкам, возникающим при движении по ним тележек на резиновом ходу, установке передвижных зрительских кресел и т.д. При испытании осуществляют многократное движение по поверхности покрытия тележки с колесом шириной 30 мм и диаметром 100 мм, нагруженной грузом 1500 Н. Длина пути должна составлять не менее 1 м, а движение осуществляться в обоих направлениях. После 150 циклов испытаний на поверхности покрытия не должно быть видимых разрушений.

5. Отскок меча

Характеристика, являющаяся важной в игровых видах спорта, таких как волейбол и баскетбол. Испытания предусматривают установление высоты отскока стандартного баскетбольного мяча с окружностью от 750 мм до 780 мм и весом от 600 до 650 г. от исследуемой поверхности пола при падении мяча с высоты 1,8 м. Параллельно проводятся испытания с определением аналогичного показателя при падении мяча на жесткое бетонное покрытие. Высота отскока измеряется при помощи оптического или акустического прибора. Расчет отскока осуществляется по формуле 9.4

BR = \frac{h_{\text{ис}}}{h_{\text{жесткие}}} \times 100\% , (9.4)

где BR — отскок мяча, %;

h_{\text{ис}} , h_{\text{жесткие}} — высота отскока мяча соответственно от исследуемого покрытия пола и жесткого покрытия, м.

6. Коэффициент трения

Характеристика, являющаяся важной для полов помещений для игровых видов спорта. При коэффициенте трения менее 0,4 возможно проскальзывание ноги и падение, при значении более 0,6 нога «залипает», что снижает скорость передвижения. При испытании используется установка марки «Gleimessgerat Stuttgart», схема которой приведена на рис. 69. Схема образца, имитирующего подошву спортивной обуви, представлена на рис. 70.

Рис. 69. Установка марки «Gleimessgerat Stuttgart» 1 — плита основания испытательного стенда; 2 — покрытие пола; 3 — образец, имитирующий подошву; 4 — нижняя часть испытывающей ноги; 5 — верхняя часть испытывающей ноги; 6 — электрический измерительный прибор; 7 — мягкие резиновые шайбы; 8 — качающий шарнир с косой остью; 9 — держатель шарикоподшипника; 10 — шарикоподшипник; 11 — ходовой винт; 12 — опорный фланец; 13 — станина; 14 — прижимной груз; 15 — блок; 16 — рычаг стопора; 17 — рукоятка; 18 — подшипник скольжения; 19 — свободно висящий груз

Рис. 70. Схема образца, имитирующего подошву спортивной обуви 1 — подошва; 2 — держатель

Сущность метода заключается в регистрации электрическим измерительным прибором (6) крутящего момента, прикладываемого к рукоятке (17) при скольжении эталонного образца подошвы обуви (3) по исследуемому образцу покрытия пола (2). Расчет коэффициента трения производится по формуле 9.5.

GW = \frac{0,3 \times D_{w}}{F} , (9.5)

где GW — коэффициент трения;

D_{w} — крутящий момент, Н x м;

F — прижимающая сила, Н.

11.10. Оценки скользкости покрытий полов в зданиях различного назначения могут быть осуществлены на экспериментальном испытательном стенде, разработанном ОАО ЦНИИПромзданий, принципиальная схема которого приведена на рис. 71. Испытательный стенд позволяет определять статический (K_{\text{тр}}^{\text{статический}}) и динамический (K_{\text{тр}}^{\text{динамический}}) коэффициенты трения скольжения.