РД 39-0148311-601-88. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении

(утв. Миннефтепромом СССР)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["РД 39-0148311-601-85"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/rd-39-0148311-601-85" "РД 39-0148311-601-85. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении (утв. Миннефтепромом СССР 30.12.1985)"
  n1["РД 39-0148311-601-88"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/rd-39-0148311-601-88" "РД 39-0148311-601-88. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении (утв. Миннефтепромом СССР)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

до 1 января 1997 года

ПОЛОЖЕНИЕ О СИСТЕМЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ДОБЫЧЕ НЕФТИ И БУРЕНИИ

РД 39-0148311-601-88

Настоящий документ разработан:

Государственным институтом по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности «Гипровостокнефть»

Согласовано:

Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А. Романов 15 сентября 1988 г.

Взамен РД 39-0148311-601-85 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении».

Положение включает:

часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи;

часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы.

Положение устанавливает основные принципы по организации и планированию технического обслуживания и ремонта электроустановок в подразделениях добычи нефти и бурения предприятий Министерства нефтяной промышленности СССР, определяет виды и содержание ремонтных работ, порядок их проведения и учета, показатели (нормативы) продолжительности работы, периодичности и трудоемкости ремонта, складского резерва оборудования и запасных частей, расхода материалов.

Положение разработано отделом надежности электроснабжения института «Гипровостокнефть» под общим руководством Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования.

При пересмотре Положения были учтены замечания и предложения главных и ведущих специалистов Главтюменнефтегаза, производственных объединений и их подразделений (Юганскнефтегаз, Сургутнефтегаз, Ноябрьскнефтегаз, Куйбышевнефть, Краснодарнефтегаз, Дагнефть, Киргизнефть, Нижневолжскнефть, Ставропольнефтегаз), ТатНИПИнефть, БашНИПИнефть, ВолгоградНИПИнефть, ПечорНИПИнефть, ЦНИСнефть, а также материалы других отраслей, отражающие передовой опыт эксплуатации и ремонта электроустановок.

Часть 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение, цели, задачи

Настоящее Положение о системе технического обслуживания и ремонта распространяется на электроустановки до 110 кВ (машины, аппараты, линии, вспомогательное оборудование), предназначенные для передачи, трансформации, распределения, производства и преобразования электрической энергии на объектах предприятий по добыче нефти и бурению. Оно определяет порядок планирования и организацию работ, ведение организационной нормативно-технической документации, предусматривает для каждого вида электроустановок основные ремонтные нормативы (ремонтный цикл, типовые объемы работ, трудоемкость ремонта, складской резерв оборудования, запасных частей и комплектующих изделий, расход материалов).

Примечание.

Обслуживание и ремонт строительной части сооружений и помещений электроустановок осуществляется в соответствии с «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений». М., Стройиздат, 1974.

Система технического обслуживания и ремонта электроустановок представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту и исполнителей, необходимых для обеспечения длительной работоспособности этих установок.

Основное назначение (цель) системы состоит в поддержании и восстановлении работоспособности электроустановок путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.

Основные задачи, решаемые системой технического обслуживания и ремонта — это сокращение простоев технологического оборудования, предупреждение преждевременного выхода из строя электрооборудования и линий электропередачи, сокращение затрат времени, повышение уровня организации работ и ответственности персонала.

1.2. Виды технического обслуживания и ремонта

Система технического обслуживания и ремонта предусматривает следующие виды плановых работ (ГОСТ 18322-78):

техническое обслуживание (ТО);

текущий ремонт (Т);

капитальный ремонт (К).

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности в период между двумя очередными ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется регулярно, как правило, оперативно-ремонтным (ремонтным) персоналом и производится в процессе работы электроустановок.

Техническое обслуживание предусматривает:

уход за оборудованием;

систематическое наблюдение за его исправным состоянием;

соблюдение требований ПТЭ и ПТБ, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций;

устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования.

В задачу ТО входит также быстрое, не требующее текущего ремонта, восстановление работоспособности отключившегося оборудования.

Осмотр (ОС) — это контроль электроустановок для выявления несоответствия требованиям Правил безопасности, а также для уточнения состава и объема работ, подлежащих выполнению при текущем и капитальном ремонтах.

Проверка (испытание) (ПР) — это контроль работоспособности (технического состояния) электроустановок.

Текущий ремонт — это вид ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления гарантированной работоспособности электрооборудования (линии электропередачи) и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей.

Капитальный ремонт — это вид ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса электрооборудования (линии электропередачи) с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения электрических сетей. После окончания капитального ремонта производится полная программа испытаний согласно ПТЭ, Приложение Э1.

Примечание.

По каждой аварии в электроустановках должно быть проведено расследование и составлен акт расследования в соответствии с РД 39-0148311-88 «Типовая инструкция по расследованию и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий и организаций нефтяной промышленности».

2. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА (ТО И Р)

2.1. Ремонтный цикл

Основой планирования и организации ТО и Р является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с ПТЭ электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка, в течение которых выполняются в определенной последовательности установленные виды ремонта и техническое обслуживание электроустановок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Межремонтный период — время между двумя последовательно проведенными ремонтами.

Межосмотровый (межповерочный, межиспытательный) период — время между двумя последовательно проведенными осмотрами (профилактическими проверками, испытаниями). Ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды могут быть изменены ответственным лицом за электрохозяйство в зависимости от условий работы, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта электроустановок, повышения надежности электрических схем.

Примечание.

Ремонтные циклы, представленные ниже в соответствующих разделах настоящего Положения, установлены для всех регионов страны и отдельно с учетом требований РД [2] для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

2.2. Планирование технического обслуживания

Планирование технического обслуживания ведется одновременно с планированием ремонта при составлении годового план-графика ремонта основного оборудования (Приложение 1).

Сезонное техническое обслуживание заключается в переналадке электроустановок перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов.

Осмотры электрооборудования и его заземляющих устройств входят в состав технического обслуживания, а для воздушных линий электропередачи осмотры планируются как самостоятельные операции и осуществляются по графику.

Периодичность технического обслуживания электроустановок приводится в соответствующих разделах настоящего Положения. В зависимости от технического состояния электроустановок техническое обслуживание и осмотр могут проводиться ранее намеченного срока.

Проверки (испытания) электроустановок как самостоятельные операции не планируются (за исключением особо ответственных электрических схем и оборудования), а входят в состав плановых ремонтов.

При этом проверка устройств релейной защиты и автоматики проводится в соответствии с требованиями ПТЭ (глава Э2.11) и раздела II настоящего Положения, а испытания электроустановок — согласно ПТЭ (Приложение Э1).

2.3. Планирование ремонтов

Планирование ремонтов начинается с составления годового план-графика ремонта электроустановок (см. Приложение 1).

Годовой план-график составляется лицом, ответственным за электрохозяйство сетевого района НГДУ (участка УБР), на основании ремонтных циклов, установленных настоящим Положением с учетом требований ПТЭ, раздел Э2; результатов осмотров и технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их загрузки, сроков ремонта технологического оборудования. План-график согласовывается со службой главного механика, технологической службой и утверждается главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство).

Годовой план-график является основным документом по организации ремонтов электроустановок. Он составляется на каждую единицу электрооборудования (линию электропередачи) и служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях, составления годовых смет на ремонт и эксплуатацию электроустановок, смет цеховых расходов.

Месячный план работ (Приложение 2) ремонтных служб составляется на основании годовых план-графиков с включением мероприятий по реконструкции, технике безопасности, предписанию контролирующих органов и др.

Порядок предоставления отчетности по план-графикам устанавливается лицом, ответственным за электрохозяйство.

2.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания

Трудоемкость ремонта определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида (текущий, капитальный) на принятый измеритель. Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

Нормы трудоемкости, приведенные в разделах 4 - 10, часть 1 и 1 - 3, часть 2, предусматривают наиболее распространенные организационно-технические условия производства работ, характерные для большинства нефтепромысловых объектов при нормальном обеспечении рабочих мест определенными машинами, механизмами, приспособлениями, специнструментом, приборами, материалами, запчастями, выполнение требований ПТЭ и ПТБ, технических условий, СНиП, а также мер по взрывопожаробезопасности.

Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования и линий электропередачи (см. разделы 4 - 10) планируется в объеме 10-процентной плановой табличной трудоемкости текущего ремонта.

Кроме основных работ, перечисленных в типовых объемах работ, Нормами учтено время на:

подготовительно-заключительные работы;

отдых и личные надобности (табл. 2.1);

обслуживание рабочего места;

перемещение механизмов, материалов, запасных частей, инструмента, приборов, испытательной аппаратуры, приспособлений в пределах рабочей зоны (табл. 2.2);

переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой и завершением работ.

Таблица 2.1

И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ

Таблица 2.2

ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Время на подготовительно-заключительные работы состоит из затрат рабочего времени на получение задания, производственный инструктаж о порядке и объемах выполняемых работ, ознакомление со схемами, чертежами, инструкциями и другой технической документацией, подключение механизированного инструмента и приспособлений к стационарным энергетическим разводкам в пределах рабочей зоны, заземление механизмов.

Кроме того, время на подготовительно-заключительные работы включают в себя затраты времени:

при ремонте электродвигателей — на подвод воды, воздуха, ацетилена, кислорода к рабочему месту в пределах рабочей зоны; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; Нормами предусматривается участие ремонтного персонала в пооперационных испытаниях при укладке секций в статор, тепловых испытаниях активной стали статора и опробовании электродвигателя на холостом ходу совместно с персоналом испытательной лаборатории;

при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения — на проверку отсутствия напряжения, сборку изолирующей штанги, наложение заземления; протирку и смазку механизмов, приспособлений; заправку и заточку инструмента в процессе работы; прогонку резьбы крепежных изделий (до 10%) от общего количества; подводку воздуха, ацетилена, кислорода в пределах рабочей зоны, выполнение строительных работ;

при ремонте воздушных и кабельных линий электропередачи — на подготовку рабочего места (проверка указателя напряжения, подготовка переносного заземления, выполнение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности работ);

при техническом обслуживании устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) — на отключение вторичной коммутации при выводе сложных устройств РЗА из работы и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства; подготовку рабочего места и приведение его в порядок в конце смены; сборку и разборку схем для проверок устройств РЗА; телефонные разговоры, связанные с проверкой аппаратуры; оформление документации в процессе и после проверок устройств РЗА;

при профилактических испытаниях электрооборудования — на установку испытательной аппаратуры (если работа производится вне лаборатории); сборку и разборку схем в процессе испытаний; проведение измерений; проведение необходимых расчетов и первичных записей в процессе испытаний.

Нормы не учитывают время на:

изготовление и ремонт механизмов, приспособлений и инструмента постоянного и разового пользования;

выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе ремонта технического обслуживания и не предусмотренных технологией;

оформление наряда, допуск к работе и оформление окончания работ по ПТБ;

устранение брака в работе;

работу оперативного и обслуживающего персонала, персонала высоковольтных лабораторий, машиниста крана, наблюдающего.

Кроме того, Нормы не учитывают затраты времени:

при ремонте электродвигателей — на технологические перерывы при выполнении обмоточных работ (сушка, пропитка);

при ремонте трансформаторов и аппаратов высокого и низкого напряжения — на устройство и разборку подмостей, стремянок, настилов, конструкций для такелажных приспособлений; погрузку и разгрузку оборудования, доставку его на склад и со склада до рабочей зоны;

при ремонте воздушных и кабельных линий — на доставку элементов опор на место сборки и установки; доставку механизмов на трассу; потери, вызванные недостатками в организации труда;

при техническом обслуживании устройств РЗА — на монтажные работы, исправление и калькировку схем; выполнение дополнительных работ, возникающих в процессе технического обслуживания и не предусмотренных технологией;

при профилактических испытаниях электрооборудования:

на изучение электрической части испытываемой электроустановки, заводской документации, браковочных нормативов, результатов предыдущих испытаний и объема работ; подготовку и проверку оборудования, приборов, инструмента и приспособлений, используемых при испытаниях; подготовку рабочего места; проведение тщательного наружного осмотра испытываемого электрооборудования; оформление протоколов испытания;

на доставку испытательного электрооборудования вручную от места сосредоточения до испытываемого объекта; переезды специального автотранспорта; разборку первичных и вторичных цепей перед испытанием оборудования, а также последующее восстановление схемы соединения; на недостатки в организации работ при испытаниях электрооборудования.

Трудозатраты бригады (звена) на допуск к работе, инструктаж по ПТБ, оформление и закрытие наряда, оформление окончания работы (не учтенные настоящими Нормами) определяются из расчета затрат времени 0,2 ч на каждого члена бригады (звена) на каждый допуск.

Затраты времени на проезд рабочих к месту работы и обратно, а также переезды с одного объекта на другой Нормами не учтены и рассчитываются отдельно по табл. 2.3.

Таблица 2.3

ОТ РЕМОНТНОЙ БАЗЫ К МЕСТУ РАБОТ

При производстве работ в зимних условиях на открытом воздухе и в необогреваемых помещениях к нормам трудоемкости следует применять усредненные поправочные коэффициенты (табл. 2.4) для соответствующих температурных зон по союзным и автономным республикам, краям и областям СССР, имеющим нефтепромысловые районы (табл. 2.5). Показатели табл. 2.4 и 2.5 приняты в соответствии с ЕНиР [24].

Таблица 2.4

УСРЕДНЕННЫЕ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ТРУДОЕМКОСТИ

Примечание.

При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам (см. табл. 2.2), а также в высокогорных районах, где минусовая температура воздуха сохраняется не только в зимние месяцы, но и периодически может иметь место в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 2.1, не применяются.

Таблица 2.5

КРАЯМ И ОБЛАСТЯМ СССР, ИМЕЮЩИМ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЕ РАЙОНЫ

При применении нескольких поправочных коэффициентов норма трудоемкости определяется умножением на все применяемые коэффициенты.

Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которых не соответствуют разрядам рабочих, приведенным в Нормах, а также недостатки в организации труда не могут служить основанием для каких-либо изменений норм на эти работы.

На работы, не предусмотренные Нормами, устанавливаются местные технически обоснованные нормы.

До введения настоящих Норм необходимо выполнить организационно-технические мероприятия по доведению условий производства работ в производственных подразделениях в соответствии с нормативами оснащения или типовыми проектами.

Нормы трудоемкости предназначены для ориентировочного расчета планирования объемов ремонтных работ и технического обслуживания, а также для определения мощностей ремонтных баз и других расчетов. При планировании трудоемкости ремонтов следует также учитывать дополнительно среднестатистическую трудоемкость неплановых ремонтов.

Трудоемкость капитального ремонта оборудования импортной поставки в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей должна быть увеличена на 5% [5].

Примечание.

Нормы трудоемкости и порядок их применения, приведенные в настоящем Положении, заимствованы из нормативов системы ППРОСПЭ [5] и нормативных документов других отраслей промышленности [8 - 12, 16 - 22, часть 1 и 3 - 5, часть 2]. Нормы не являются основанием для расчетов численности персонала без соответствующей их апробации и корректировки с учетом специфических требований и условий работы нефтепромысловых объектов.

2.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Типовой объем работ — это состав работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для соответствующих видов электрооборудования (линий электропередачи).

Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств. Типовой объем работ может уточняться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения в зависимости от технического состояния электроустановок, накопленного на предприятии опыта и общего объема ремонтных работ.

Типовой объем работ по видам электрооборудования и электрических сетей приводится ниже в соответствующих разделах настоящего Положения.

2.6. Подготовка к ремонту

Для качественного выполнения ремонтных работ и в минимальные сроки необходимо проводить своевременно организационную, инженерную и материальную подготовку.

Организационная подготовка включает в себя:

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий;

комплектация и инструктаж ремонтных бригад.

Инженерная подготовка заключается в обеспечении необходимой технической документацией:

схемами, чертежами элементов и узлов электроустановок, подлежащих замене;

спецификацией на материалы, запасные части и комплектующие изделия;

ведомостью дефектов.

Материальная подготовка включает в себя:

комплектацию резервного оборудования для производства обменного ремонта;

своевременное обеспечение к началу работ необходимыми материалами, запасными частями, узлами и деталями.

2.7. Организация технического обслуживания и ремонта

Ответственность за организацию и своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов, профилактических испытаний электрооборудования, аппаратуры и сетей, несет лицо, ответственное за электрохозяйство.

Ответственность инженерно-технического персонала устанавливается местными должностными инструкциями.

Техническое обслуживание и текущий ремонт электроустановок осуществляется:

в подразделениях по добыче нефти — оперативным и оперативно-ремонтным персоналом сетевых районов, персоналом ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ и «Энергонефти»;

на нефтестабилизационных производствах (УКПН и ТХУ) — энергетическими службами этих установок;

в подразделениях по бурению — оперативным персоналом по обслуживанию электрооборудования буровых установок, комплексными бригадами электромонтеров ремонтных мастерских и электролабораторий ПРЦЭиЭ.

Примечание.

На объектах с постоянным дежурством, в зависимости от местных условий, укомплектованности и квалификации персонала, сложности оборудования, техническое обслуживание полностью или частично может поручаться дежурному персоналу этих объектов.

Капитальный ремонт электрооборудования производится, в зависимости от объема и технологии ремонтных работ, сложности этого оборудования и наличия подъемно-транспортных средств, специализированными бригадами на месте установки оборудования, на базах производственного обслуживания, а также на специализированных ремонтных предприятиях.

Капитальный ремонт линий электропередачи производится собственными силами производственных подразделений или силами специализированных ремонтных организаций.

Эксплуатационный и ремонтный персонал должен знать и строго соблюдать:

Правила технической эксплуатации (ПТЭ, в т.ч. главу ЭIII-13 «Электроустановки взрывоопасных производств»);

Правила по технике безопасности (ПТБ);

настоящее Положение;

инструкции по эксплуатации оборудования;

порядок оформления работ.

Одной из главных задач энергетической службы производственного подразделения (объединения) является проведение технического обслуживания и ремонта электроустановок, находящихся в ведении на балансе предприятия. В своей деятельности энергетическая служба производственного подразделения (объединения) руководствуется положением об отделе главного энергетика (энергетической службе), нормативно-техническими документами и нормативными актами по эксплуатации и ремонту электрооборудования (Приложение 3).

Министерство организует:

в централизованном порядке капитальный ремонт оборудования на электроремонтных предприятиях;

централизованное и кооперированное изготовление запасных деталей и узлов для обеспечения ими предприятий.

Министерство осуществляет:

контроль за внедрением разработанных мероприятий по улучшению ремонтного хозяйства;

внедрение прогрессивных методов ремонта и технического обслуживания;

широкое распространение передового опыта в области новых форм организации труда и производства ремонта электроустановок;

утверждение номенклатуры оборудования, подлежащего централизованному ремонту;

организацию разработки нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту;

обеспечение фондами на материалы, запчасти и оборудование (по установленной номенклатуре) для ремонтно-эксплуатационных нужд.

2.8. Порядок сдачи электроустановок в ремонт и приемки из ремонта

Общие требования к электроустановкам, порядок сдачи их в ремонт и приемки из ремонта определяются в соответствии с требованиями ПТЭ (глава Э1.5) и местными эксплуатационными инструкциями, а также требованиями ГОСТ 19504-74.

Форма акта сдачи электрооборудования в капитальный ремонт и приемки из ремонта приведена в Приложении 4 настоящего Положения.

Капитальный ремонт электроустановок, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договора между заказчиком и подрядчиком. Взаимоотношения заказчика и подрядчика, их ответственность регламентируются руководящим документом стандартизации РДС 39-01-038-80 «Организация ремонта оборудования. Основные положения».

Приемка воздушных линий электропередачи из капитального ремонта, осуществляемого силами специализированных подразделений (подрядных организаций) производится персоналом сетевых районов «Энергонефти» (ПРЦЭиЭ) с проверкой качества и соответствия объема выполненных работ предусмотренному плану.

Записи в паспортах электроустановок (Приложения 5 - 11) о выполненных ремонтах производят лица, ответственные за электрохозяйство подведомственного участка.

Примечание.

Формы и образцы эксплуатационных документов, приведенные в Приложениях настоящего Положения, отражают лишь принципиальное их содержание и являются рекомендательными, не определяя при этом размеров самих форм, граф, строк.

2.9. Порядок вывода в ремонт и ввод в работу

Ремонт электрооборудования в действующих электроустановках выполняется по письменному или устному распоряжению главного энергетика (лица, ответственного за электрохозяйство) с записью в оперативном журнале (ПТЭ, Э1.4.9). Вывод электрооборудования в ремонт осуществляется электротехническим персоналом в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ по заявке лица, ответственного за электрохозяйство участка, устно или по телефону после предварительного согласования с производственно-технологическими подразделениями (службами) с соответствующей записью в эксплуатационном журнале.

Подготовка рабочего места к производству работ (ремонтных, наладочных и др.) и ввод электрооборудования в работу после ремонта производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ (глава Б2.2).

3. СМЕТЫ ЗАТРАТ, ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт электроустановок составляются ежегодно на основе планируемого объема работ по электроснабжению и ремонту электрооборудования. Финансирование технического обслуживания и текущих ремонтов электроустановок производится по смете эксплуатационных расходов. Финансирование капитальных ремонтов и модернизации оборудования производится за счет амортизационных отчислений, независимо от того, кем выполняется ремонт, в размерах, предусмотренных в Постановлении Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. «О единых нормах амортизационных отчислений и о мероприятиях по сохранению основных фондов», а также «Положением о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве», утвержденным директивными органами 15 марта 1974 г. Следует руководствоваться также «Инструкцией о порядке финансирования и кредитования капитальных ремонтов основных фондов» № 11 от 27 сентября 1979 г. (Госбанк СССР). Объектами для начисления амортизации являются основные фонды, состоящие на хозяйственном расчете предприятия.

Финансирование капитальных ремонтов электрооборудования производится за счет амортизационных отчислений от стоимости технологического оборудования, т.к. балансовая стоимость его включает в себя стоимость электрооборудования.

Аналогично этому финансирование капитальных ремонтов внутрицеховых электрических сетей производится по статье «Здания и сооружения».

Планирование денежных средств на капитальный ремонт электроустановок осуществляется в соответствии с «Инструкцией о планировании финансирования капитального ремонта оборудования».

Контроль за правильным использованием средств, выделенных на ремонт электрооборудования и электросетей, должен осуществляться главным энергетиком (лицом, ответственным за электрохозяйство) производственного подразделения. Кроме того, контроль за правильностью использования предприятиями средств, предназначенных для ремонтов, осуществляется местным отделением Госбанка и вышестоящей организацией.

Составление смет на ремонт электроустановок производится на основании отраслевого Справочника [30].

4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

4.1. Номенклатура оборудования

Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором;

электродвигатели высоковольтные асинхронные и синхронные;

электрические машины постоянного тока;

синхронные генераторы передвижных дизельных электростанций.

4.2. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Виды технического обслуживания и ремонтов электрических машин всех исполнений на объектах добычи нефти и бурения определены п. 1.2 настоящего Положения.

При этом ремонт взрывозащищенного электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с ПТЭ и ПТБ, глава ЭШ-13 запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками), имеющими специальное разрешение Министерства, ведомства и зарегистрированными в местных органах Госгортехнадзора.

Ремонт, который не влечет за собой нарушения взрывозащиты, производится ремонтной службой в соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию этого оборудования, несет ответственность и за его ремонт (РТМ 16.689.169-75, п. п. 2.1, 2.2).

Капитальный ремонт электрических машин, не относящихся к основному электрооборудованию (Приложение 12), считается нецелесообразным в следующих случаях:

разбит корпус или сложные детали (подшипниковые щиты, корпус коробки выводов и т.п.);

отбито более двух лап или две лапы с одной стороны;

значительно повреждено железо статора или ротора;

выплавлена обмотка ротора;

имеются значительные повреждения механических узлов, устранение которых силами ремонтного цеха или специализированным ремонтным предприятием невозможно.

Целесообразность капитального ремонта машин, относящихся к основному электрооборудованию, решается энергетической службой предприятия (производственного подразделения) или подрядным ремонтным предприятием Минэлектротехпрома и др.

Замена обмотки производится в случае аварийного выхода ее из строя или по результатам профилактических испытаний.

Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и более коллекторных пластин при износе коллектора.

Примечание.

Замена обмотки или коллектора относится к капитальному ремонту электрической машины.

4.2.1 Типовой объем работ по техническому обслуживанию

В объем технического обслуживания входят следующие операции:

наружный осмотр электромашины, включая систему ее управления и защиты;

проверка ограждения, целостности заземления, крепления к раме (фундаменту);

контроль наличия и качества смазки при доступности и пополнение ее при необходимости;

проверка отсутствия ненормальных шумов и гула;

проверка и чистка доступных частей;

проверка искрения на контактных кольцах (коллекторе);

контроль за соблюдением требований ПТБ;

проверка соединения двигателя с рабочим механизмом;

проверка наружного вентилятора;

проверка исправности приборов для контроля температуры подшипников;

и, кроме того, для взрывозащищенных электродвигателей — проверка вводных коробок, подсоединения и уплотнения ввода кабелей.

4.2.2 Типовой объем работ при текущем ремонте

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

очистка от пыли, грязи и масла;

разборка в необходимом объеме;

продувка сжатым воздухом;

проверка подсоединения и уплотнения ввода кабелей, заземления, состояния вводной коробки, кабеля;

проверка состояния и замер зазоров подшипников, замена их (при необходимости) и смазки;

проверка сопротивления изоляции обмотки;

проверка исправности вентилятора (воздухоохладителя) и ремонт при необходимости;

зачистка контактных колец (коллектора), проверка крепления и регулировка траверсы щеткодержателя, щеточного механизма, контактного и замыкающего устройства, замена и подгонка щеток — для электродвигателей с фазным ротором, синхронных и постоянного тока;

контроль шероховатости взрывозащитной поверхности, размеров взрывонепроницаемых щелей в коробках выводов и корпусе — для взрывозащищенных электродвигателей;

осмотр и проверка пусковых устройств (в соответствии с типовым объемом, см. разделы 5, 7);

сборки и испытание в режиме холостого хода, при возможности — в рабочем режиме.

4.2.3 Типовой объем работ при капитальном ремонте без смены обмоток (с выемкой ротора)

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

полная разборка с выемкой ротора (якоря) из статора;

проточка шеек вала или замена вала ротора (якоря) при необходимости;

переборка контактных колец — для электродвигателей с фазным ротором, синхронных;

продораживание и шлифовка коллектора — для электродвигателей постоянного тока;

ремонт подшипниковых узлов;

проверка изоляции обмоток и подшипников;

проверка (ремонт) расклиновки статорных (роторных) пазов;

проверка крепления лобовых частей обмотки статора, целостности бандажей ротора (якоря);

проверка крепления центрирующих, стопорных и контактных колец, вентиляторов, балансировочных грузов;

проверка состояния (ремонт) шеек и дисков уплотнения на валу;

ремонт вентилятора (воздухоохладителя) при необходимости;

балансировка ротора (якоря) при необходимости;

покрытие обмоток электроэмалью;

проверка состояния контура заземления;

проверка и установка зазоров между статором и ротором и других монтажных зазоров;

проверка (ремонт) проходных и опорных изоляторов, выводных концов (шин);

проверка целостности и надежности закрепления смотровых стекол, отсутствия трещин и др. повреждений;

сборка и испытание согласно Нормам;

покраска.

4.2.4 Типовой объем работ при капитальном ремонте с перемоткой (заменой) обмоток

Все операции капитального ремонта без смены обмоток (с выемкой ротора) и, кроме того:

замена обмоток статора (ротора, якоря или катушек полюсов) в соответствии с картой технологического процесса;

замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей;

ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения;

восстановление элементов взрывозащиты, гидравлические испытания деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки, маркировок взрывозащиты, предупредительных надписей;

сборка и испытание согласно Нормам;

покраска.

В объем ремонтов взрывозащищенных электродвигателей кроме работ, содержащихся в типовых объемах ремонтов настоящего Положения, входят работы, установленные требованиями РТМ 16.689.169.75 (п. п. 19.2 — 19.4).

4.3. Ремонтный цикл

    Периодичность  ТО  и Р электрических машин определена исходя из условий
эксплуатации  и  относится  к  электрооборудованию с частотой вращения 1500
об./мин.,  работающему на объектах добычи нефти и бурения в три смены, т.е.
К   = 3 (табл. 4.1).

см

Таблица 4.1

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

<*> Для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним.

При другой сменности работы вводится поправочный коэффициент В = 3 / р К , численное значение которого составляет: см

сменность работы, К 1 1,25 1,5 2 2,5 3 см

поправочный коэффициент, В 3 2,4 2 1,5 1,2 1 р

Например, если сменность работы какого-либо электродвигателя равна 2, то техническое обслуживание можно производить не 1 раз в 3 месяца, а 1 раз в 3 x 1,5 = 4,5 мес. Соответственно меняется весь ремонтный цикл, если сменность в течение этого цикла остается стабильной. Полученные значения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода округляются до целых величин.

При наличии резервного агрегата продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для рабочего и резервного оборудования должна быть увеличена. При работе в нормальных условиях это увеличение может быть близким к двукратному.

Соблюдение ремонтного цикла для электродвигателей с числом оборотов 3000 об./мин. при необходимости достигается увеличением количества технических обслуживаний не менее чем в 2 — 3 раза.

Техническое обслуживание электродвигателей, работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, проводится в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже сроков, указанных в табл. 4.1 и 4.2.

Таблица 4.2

МИЦУБИСИ И ДР.)

Объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, а также продолжительность непрерывной работы электродвигателей газлифтных компрессорных станций импортной поставки (см. табл. 4.2) приведены с учетом требований фирм-поставщиков для уточнения и дополнения типовых объемов работ (п. 4.2 настоящего Положения).

При этом у электродвигателей отечественной поставки замена смазки производится (с учетом опыта эксплуатации) в зависимости от частоты вращения: при 3000 об./мин. через 1120 ч, 500 об./мин. — 2240 ч, электродвигателей задвижек — 8760 ч, замена подшипников производится через 4320 ч, с текстолитовыми сепараторами — 1120 ч.

Капитальный ремонт с выемкой ротора, без смены обмоток электродвигателей напряжением 6 кВ и электродвигателей 0,4 кВ (свыше 100 кВт) ответственных механизмов и работающих в тяжелых условиях производится не реже 1 раза в 2 года (см. табл. 4.1).

Капитальный ремонт со сменой обмоток для всех электродвигателей 6 и 0,4 кВ, работающих в различных условиях, производится в зависимости от их технического состояния, установленного по результатам осмотров, испытаний и диагностики.

4.4. Трудоемкость ремонта

Нормы трудоемкости ремонта электродвигателей и положения по их применению заимствованы из нормативов «Система ППРОСПЭ» [5], инструктивно-методических материалов Минэнергомаша [11] и нормативных материалов Минэнерго СССР [16].

Нормы (табл. 4.3) предусматривают ремонт электродвигателей в условиях действующих объектов нефтепромыслов, специализированных мастерских, электроремонтных цехов и предприятий по ремонту электродвигателей.

Таблица 4.3

ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Примечание.

Увеличение (уменьшение) трудоемкости ремонта различного вида машин, отражающих их конструктивную специфику, учитывается введением следующих коэффициентов:

    для коллекторных машин постоянного и переменного тока              1,8
    для синхронных машин, включая возбудитель                          1,2

для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных,

крановых, погружных, многоскоростных                                   1,3
    для электромашин напряжением свыше 6 (10) кВ                       1,7.

Затраты времени, учтенные и не учтенные нормами трудоемкости, поправочные коэффициенты на температурные зоны и перемещения в пределах рабочей зоны учитываются в соответствии с указаниями п. 2.4.

При выполнении работ в помещениях с повышенной влажностью, запыленностью и температурой воздуха свыше 40 °C нормы трудоемкости принимаются с коэффициентом 1,25.

4.5. Нормы складского резерва

Приведенные в табл. 4.4 нормы складского резерва установлены на основания нормативов, утвержденных Миннефтепромом СССР [31], и опыта эксплуатации.

Таблица 4.4

НОРМЫ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4.6. Нормы складского неснижаемого запаса комплектующих изделий и запасных частей

Для ремонта электрических машин устанавливаются нормы складского резерва запасных частей (табл. 4.5). Этот резерв должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования.

Таблица 4.5

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4.7. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт

В соответствии с каталогом-справочником Информэлектро установлена градация электродвигателей по габаритам и типоразмерам (табл. 4.6).

Таблица 4.6

И ТИПОРАЗМЕРАМ

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электродвигателей (табл. 4.7 — 4.9) приняты на основании нормативных документов Минэлектротехпрома [23].

Таблица 4.7

РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ОДИН ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ