ГОСТ 12652-74. Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1974 № 1191)

(ред. от 01.04.1996)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 12652-67"]:::rst
  n1["ГОСТ 12652-74"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-12652-74" "ГОСТ 12652-74. Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.1974 N 1191)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Electrotechnical glass-cloth-base laminate. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством электротехнической промышленности СССР.

Разработчики: А.П. Беляева, Г.М. Дулицкая, И.Н. Мелешко.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1974 г. № 1191.

Изменение № 6 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 8 от 12.10.1995).

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1823.

За принятие проголосовали:

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1642-79. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3226-81 и СТ СЭВ 5239-85.

4. Взамен ГОСТ 12652-67.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

7. Переиздание (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., июле 1981 г., октябре 1983 г., июне 1988 г., июне 1990 г. и апреле 1996 г. (ИУС 8-78, 10-81, 1-84, 10-88, 9-90, 7-96).

Настоящий стандарт распространяется на электротехнический листовой стеклотекстолит, применяемый в качестве электроизоляционного материала.

Настоящий стандарт устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стеклотекстолит должен соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований Приложения 2, являющихся рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Стеклотекстолит должен изготовляться типов 121, 221, 222, 223, 225, 231, 321 по ГОСТ 25500 и сортов высшего, первого и второго.

Тип, марки стеклотекстолита, диапазон толщин, назначение и свойства, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечания. 1. Допускается применение стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК при относительной влажности воздуха (93 +/- 2)%, температуре (40 +/- 2) °C и напряжении свыше 1000 В.

2. Стеклотекстолит марок СТ, СТ-I, СТК с 01.01.1991 в новых разработках не применять.

Коды ОКП для каждой марки и типоразмера стеклотекстолита приведены в Приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Стеклотекстолит должен изготовляться листами шириной от 540 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров не должно превышать +/- 25 мм.

По соглашению сторон допускается изготовление стеклотекстолита других размеров. Допускается поставлять стеклотекстолит листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами может быть не более:

12 — в одном контейнере;

2 — в одном ящике.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

мм

<*> Предельное отклонение по толщине для стеклотекстолита марки СТ-М только по высшему сорту.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стеклотекстолита марки СТ толщиной до 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.4. Условное обозначение должно состоять из марки и сорта стеклотекстолита, его толщины и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Стеклотекстолит марки СТ высшего сорта толщиной 10,0 мм:

Стеклотекстолит марки СТЭФ первого сорта толщиной 12,0 мм:

Стеклотекстолит марки СТ второго сорта толщиной 10,0 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2 Требования к поверхности листов стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.

Поверхность листов стеклотекстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.

Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость и белесоватость поверхности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается облицовка стеклотекстолита тканью из стеклянного волокна с более мелкой структурой. В этом случае к обозначению стеклотекстолита прибавляется буква О (облицовочный).

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.3 Исключен.

2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более +/- 3°, а для второго сорта не более +/- 5°. Не допускаются расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы. Листы стеклотекстолита толщиной 35 — 50 мм должны быть в необрезанном виде.

Примечание. По требованию потребителей стеклотекстолит толщиной 10 мм и более должен быть обрезанным с одной стороны.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и СТЭФ-НТ) — по ГОСТ 25500.

2.6. Стеклотекстолит марок СТ-I и СТЭФ-I толщиной до 0,8 мм включительно должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на поверхности.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл. 3 и 4.

Примечания. 1. Значение разрушающего напряжения при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре (180 +/- 5) °C, не должно быть менее 40% значения, указанного в таблице.

Допускается для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов при температуре 200 °C в течение 24 ч.

2. Сопротивления изоляции для стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе «парафиновая эмульсия» и «политерпен», устанавливаются 1 \cdot 10^{2} МОм. В этом случае в документе о качестве должна быть специальная отметка.

В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом климате, испытания проводят в условиях относительной влажности (93 +/- 2)% при температуре (40 +/- 2) °C, при этом значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже по сравнению с указанными в табл. 3.

Дополнительные показатели качества стеклотекстолита указаны в Приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.

2.9. Водопоглощение стеклотекстолита — по ГОСТ 25500 и настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10 Стрела прогиба — по ГОСТ 25500.

2.11 Коробление стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.

Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0 — 2,5 мм должно быть 30 мм.

2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные электроизоляционные связующие.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340 — 500 °C, температура самовоспламенения 505 — 600 °C.

2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.

2а.3. При механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.

2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки стеклотекстолита — по ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.

3.2. Периодические испытания проводят по пп. 2.6 и 2.7 (пп. 8 и 9 табл. 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.

4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п. 2.4) производят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 1°.

4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг оправок (п. 2.6) проводят при температуре 15 — 35 °C и относительной влажности 45 — 75% на образцах размером (35 +/- 1) x (200 +/- 1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35 +/- 1) x (250 +/- 1) мм для толщин свыше 0,6 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55 +/- 1) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм — (80 +/- 1) мм.

При испытании образцы не должны ломаться, а на поверхности их не должно быть трещин.

4.4. При определении плотности стеклотекстолита допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 г/см3.

4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).

Защиту торцевой части образцов производят следующим способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении стеклотекстолита. Образцы сушат 20 — 30 мин при температуре 15 — 35 °C; затем термообрабатывают при температуре (160 +/- 2) °C с фенольным связующим — (15 +/- 1) мин, с эпоксифенольным — (30 +/- 1) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим (типа ЭТФ, УП-643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре (200 +/- 2) °C в течение (30 +/- 1) мин.

Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый до (125 +/- 2) °C с добавкой до 3% полиэтилена по ГОСТ 16338.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода диаметром не менее 10 мм.

4.7. Время горения стеклотекстолита п. 2.7 (табл. 3, п. 9) определяют по ГОСТ 26246.0.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п. 1.3, табл. 2) допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине, указанной в табл. 2, на 25%.

4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе, растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п. 2.7, табл. 3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.

4.10. При определении сопротивления изоляции (п. 2.7, табл. 3, подпункт 6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла, развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения должно быть не более 3 мин.

4.11. При определении пробивного напряжения и электрической прочности (п. 2.7, табл. 3, подпункт 8 и табл. 4) допускается перед испытаниями образцы кондиционировать при температуре (180 +/- 5) °C, а для марки СТ-ЭТФ — (200 +/- 5) °C не более 24 ч. При проведении этих испытаний выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм толщины образца, но не менее 10 мин.

Определение пробивного напряжения проводится на образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.

4.8 — 4.11. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25500.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения стеклотекстолита — 18 мес со дня изготовления.

<*> На основе стеклотканей марок ЭЗ-125, ЭЗ-125П, ЭЗ-125-ПТ, ЭЗ-125П-ПТ.

<**> На основе стеклотканей марок ЭЗ-150ПТ, ЭЗ-150П-ПТ, Т-13.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

<*> В условиях относительной влажности 45 — 75% при температуре 15 — 35 °C.

<**> В условиях относительной влажности (93 +/- 2)% при температуре (23 +/- 2) °C.