Распоряжение Правительства РФ от 07.04.2018 № 622-р

(ред. от 07.02.2025)

<О внесении изменений в распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 № 1299-р>

Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 27, ст. 4063).

Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции:

«Утвержден распоряжением Правительства Российской Федерации»

	Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*>	Код Общероссийского классификатора основных фондов	Существенные характеристики технологического оборудования	Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям
				порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р	наименование показателя	единица измерения показателя	значение показателя
1.	Абсорбер	330.28.25.14.129	емкость — 100 куб. м	ИТС 01-2015	емкость	куб. м	100
2.	Аппарат выпарной	330.28.95.11	тип — трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара — (0,1 — 0,3) МПа температура греющего пара — (85 — (140 — 150) °C концентрация упаренного щелока — (30 — 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока — (95 — 100) °C	ИТС 01-2015	общая площадь поверхности теплообмена	кв. м	6000
3.	Каландр	330.28.95.11	двухвальный максимальное давление в захвате валов — 235 кН/м	ИТС 01-2015	количество каландров	шт.	1
					гладкость полотна на выходе	с	30 — 200
4.	Каустизатор	330.28.95.11	объем — 40 куб. м	ИТС 01-2015	вместимость	куб. м	37,5 — 280
5.	Колонка барботажная эксгаустер	330.28.95.11	длина — 1,2 м	ИТС 01-2015	длина	м	1,2
6.	Колонка предварительной обработки целлюлозы	330.28.95.11	объем — 192 куб. м габаритные размеры: диаметр — 3500 мм высота — 20000 мм расчетное давление — 0,4 мПа рабочее давление — 0,3 — 0,4 мПа температура — 85 °C концентрация массы — (10 — 12)	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 2
					концентрация массы	процентов	не более 10
7.	Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора	330.28.95.11	объем колонки — 80 куб. м габаритные размеры: высота — 3000 мм длина — 2500 мм температура смеси — 67 °C концентрация волокна — 4 процента	ИТС 01-2015	концентрация массы	процентов	не менее 4
8.	Колонна абсорбционная	330.28.95.11	давление — 4,5 кПа	ИТС 01-2015	концентрация водного раствора двуокиси хлора	г/куб. дм	6 — 8
9.	Колонна газопромывная	330.28.95.11	давление — 4,5 кПа	ИТС 01-2015	концентрация водного раствора двуокиси хлора	г/куб. дм	6 — 8
10.	Колонна отдувочная	330.28.95.11	давление — 4,5 кПа	ИТС 01-2015	концентрация водного раствора двуокиси хлора	г/куб. дм	6 — 8
11.	Конденсатор струйный	330.28.95.11	диаметр — 1000 мм высота — 4900 мм расчетное рабочее давление — 0,15 мПа температура нагрева — 120 °C	ИТС 01-2015	-	-	-
12.	Котел варочный	330.28.95.11	производительность — 300 т/сут	ИТС 01-2015	давление рабочее в верхней части	МПа	0,9 — 1,2
					рабочая температура	°C	130 — 180
13.	Котел варочный	330.28.95.11	объем — 1153 куб. м производительность — 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки	ИТС 01-2015	температура	°C	130 — 180
					давление	МПа	1,2 — 1,5
14.	Котел варочный биметаллический	330.28.95.11	объем — (190 — 410) куб. м	ИТС 01-2015	объем	куб. м	190 — 410
15.	Котел содорегенерационный	330.25.30.1	производительность — 700 т сухого вещества в сутки	ИТС 01-2015	температура пара	°C	440
					степень восстановления	процентов	92
16.	Машина бумагоделательная	330.28.95.11	обрезная ширина — 3160 мм скорость рабочая — 330 м/мин производительность — 75 т/сут граммаж — (55 — 180) г/кв. м ассортимент — бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный	ИТС 01-2015	волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)	кг/т	948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя)
					наполнитель (мел природный)		до 128
17.	Машина бумагоделательная	330.28.95.11	обрезная ширина — 4200 мм скорость рабочая — 110 — 260 м/мин производительность — 50 т/сут граммаж — 38 — 80 г/кв. м ассортимент — бумага односторонней гладкости	ИТС 01-2015	волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)	кг/т	948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя)
					наполнитель (мел природный)		до 128
18.	Машина бумагоделательная	330.28.95.11	обрезная ширина — 8400 мм производительность — 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость — 1025 м/мин скорость по приводу — 1100 м/мин	ИТС 01-2015	-	-	-
19.	Машина бумагоделательная	330.28.95.11	обрезная ширина — 4200 мм скорость рабочая — 420 м/мин производительность — 122 т/сут граммаж — (55 — 160) г/кв. м ассортимент — бумага	ИТС 01-2015	волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)	кг/т	948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя)
					наполнитель (мел природный)		до 128
20.	Машина картоноделательная	330.28.95.11	производительность — до 1000 т/сут обрезная ширина — 6300 мм скорость по накату — до 730 м/мин	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	до 1250
21.	Машина картоноделательная	330.28.95.11	картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина — 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	до 1250
					обрезная ширина	мм	3160, 4200, 6300, 8550
					скорость по приводу	м/мин	до 1250
22.	Мельница дисковая	330.28.92.40.120	производительность — (70 — 210) т/сут диаметр дисков — 800 мм	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 60
23.	Мельница дисковая	330.28.92.40.120	производительность — (35 — 110) т/сут диаметр дисков — 630 мм	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 60
24.	Мельница молотковая	330.28.92.40.125	производительность — 30 т/сут	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	30
25.	Осветлитель белого щелока	330.28.95.11	объем — 1200 куб. м	ИТС 01-2015	производительность	куб. м/ч	1500
26.	Осветлитель зеленого щелока	330.28.95.11	объем — 1200 куб. м площадь осветления — 154 кв. м	ИТС 01-2015	объем	куб. м	920 — 4400
					площадь осветления	кв. м	94 — 154
27.	Парогенератор	330.28.95.11	площадь нагрева — 716 кв. м расчетное рабочее давление — 0,46 мПа температура нагрева — 155 °C	ИТС 01-2015	-	-	-
28.	Печь известерегенерационная	330.28.99.3	производительность — 120 т/сут	ИТС 01-2015	температура обжига	°C	1100
29.	Печь серная	330.28.99.3	производительность — 50 т/сут	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	10 — 50
30.	Плавильник серы конический	330.28.95.11	объем — 3 куб. м	ИТС 01-2015	объем	куб. м	3
31.	Подогреватель массы перед реактором	330.28.95.11	расчетное давление — 1,62 МПа расчетная температура — 202 °C	ИТС 01-2015	-	-	-
32.	Пресс высокого давления	330.28.95.11	производительность 80 — 250 т/сут	ИТС 01-2015	-	-	-
33.	Пресс промывной	330.28.41.33	производительность — 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе — (2,5 — 10) процентов концентрация на выходе — (25 — 35) процентов	ИТС 01-2015	концентрация на входе	процентов	4 — 8
34.	Пресс промывной	330.28.41.33	концентрация на входе — (3 — 4,5) процента концентрация на выходе — (28 — 32) процентов	ИТС 01-2015	фактор разбавления	куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы)	2,5
35.	Пресс промывной	330.28.95.11	диаметр валов — 1500 мм длина валов — 3200 мм концентрация поступающей массы — (5 — 7) процентов	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/т	не более 3
36.	Пресс промывной	330.28.95.11	диаметр валов — 1500 мм длина валов — 3200 мм концентрация поступающей массы — (2,5 — 4,3) процента концентрация сходящей массы — (30 — 35) процентов	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/т	не более 5
37.	Пресспат. Прессовая часть	330.28.95.11	давление прижимного вала гауч-пресса — (0,10 — 0,35) Мпа	ИТС 01-2015	сухость целлюлозного полотна	процентов	41 — 44
38.	Пресспат. Сеточная часть	330.28.95.11	вакуум на мокрых отсасывающих ящиках — (0 — 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках — (0,010 — 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках — (0,010 — 0,048) Мпа	ИТС 01-2015	сухость целлюлозного полотна	процентов	24 — 32
39.	Пресспат. Сушильная часть	330.28.95.11	давление пара — (0,45 — 0,55) МПа температура пара — (155 — 165) °C	ИТС 01-2015	сухость целлюлозного полотна	процентов	не менее 80
40.	Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама	330.28.95.11	объем — 1200 куб. м общая площадь осветления — 615 кв. м	ИТС 01-2015	производительность	т/сут по известковому шламу	585
41.	Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока	330.28.95.11	объем — 700 куб. м общая площадь осветлителя — 79 кв. м	ИТС 01-2015	-	-	-
42.	Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы	330.28.95.11	двигатель: мощность — 7,5 кВт частота вращения — 1500 об/мин	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 1
43.	Пропиточный аппарат	330.28.95.11	диаметр — 440 мм высота — 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность — 11 кВт частота вращения — 1500 об/мин	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна) кг/(т волокна)	не более 1
					удельный расход сульфита натрия		не более 10
44.	Рафинер	330.28.95.11	тип — конический	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	до 480
45.	Рафинер 1-й ступени размола	330.28.95.11	рабочее давление — до 0,45 мПа	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 1000
46.	Рафинер 2-й ступени размола	330.28.95.11	рабочее давление — до 0,45 мПа	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 1000
47.	Рафинер размола отходов	330.28.95.11	рабочее давление — 0,45 мПа	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 1000
48.	Реактор кислородной делигнификации	330.28.95.11	объем — 172 куб. м диаметр — 3500 мм высота — 20000 мм высота общая — 22700 мм расчетное давление в верхней части — 1 МПа расчетная температура — 95 °C продолжительность обработки — (20 — 30) мин	ИТС 01-2015	-	-	-
49.	Реактор кислородной делигнификации	330.28.95.11	объем — 370 куб. м диаметр — 3750 мм высота — 32000 мм высота общая — 34700 мм расчетное давление в верхней части — 0,7 МПа расчетная температура — 150 °C продолжительность обработки — (60 — 80) мин	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/т	не более 1
50.	Сгуститель	330.28.29	производительность — (200 — 300) т/сут	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	60 — 380
					поверхность фильтрации	кв. м	17,5 — 70
					концентрация на входе	процентов	1 — 4
					концентрация на выходе	процентов	8 — 30
					диаметр барабана	м	(3,5 — 5,8) / 1,5
					мощность основного электродвигателя	кВт	(15 — 30) / 110
51.	Сгуститель барабанный	330.28.95.11	барабан: диаметр — 3000 мм длина — 3000 мм площадь обезвоживания — 28 кв. м сетка нержавеющая — 12 меш	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 1
52.	Сгуститель брака	330.28.95.11	производительность — 200 т/сут длина — 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения — 1500 об/мин потребляемое напряжение — 220/380 В	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 1
53.	Сепаратор-каплеудалитель	330.28.95.11	диаметр — 1100 мм высота — 2500 мм расчетное рабочее давление — 0,33 мПа температура нагрева — 145 °C	ИТС 01-2015	-	-	-
54.	Система сортирования беленой целлюлозы	330.28.95.11	концентрация целлюлозной массы (на листве) — (0,9 — 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) — (0,8 — 1,4) процента температура массы — (25 — 60) °C pH массы — (3,6 — 6,5)	ИТС 01-2015	-	-	-
55.	Станок для резки бракованных рулонов	330.28.95.11	электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения — 970 об/мин потребляемое напряжение — (220 — 380) В	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 1
56.	Станок продольно-резательный	330.28.95.11	скорость — до 2000 м/мин раскат: мощность — 460 кВт производительность — 500 т/сут	ИТС 01-2015	количество в потоке машины	шт.	1 — 2
					производительность	т/сут	до 800
					скорость	м/мин	до 2300
57.	Станок продольно-резательный	330.28.95.11	обрезная ширина — 8400 мм рабочая скорость — 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр — 3400 мм длина — 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр — 1250 мм длина — 8400 мм	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 2
58.	Суперкаландр десятивальный	330.28.95.11	ширина полотна бумаги на раскате — 8680 мм рабочая скорость — 800 м/мин максимальный диаметр рулона — 2400 мм	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 20
59.	Теплообменник	330.28.25.11.1 10	тип — кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха — 450 мм расчетное давление — 0,6 МПа расчетная температура — 100 °C	ИТС 01-2015	-	-	-
60.	Труба варочная	330.28.95.11	длина — 10500 мм диаметр шнека — 940 мм	ИТС 01-2015	-	-	-
61.	Труба пропарочная	330.28.95.11	длина — 6500 мм диаметр шнека — 940 мм	ИТС 01-2015	-	-	-
62.	Труба пропиточная	330.28.95.11	длина — 10500 мм диаметр шнека — 940 мм	ИТС 01-2015	-	-	-
63.	Установка вихревой очистки основного и покровного слоя	330.28.95.11	тип — многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность — (25050 — 68670) л/мин	ИТС 01-2015	концентрация на выходе	процентов	до 2
					количество хорошей массы	процентов	84 — 99,5
					количество отходов	процентов	0,5 — 16
64.	Установка вихревых конических очистителей	330.28.95.11	производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин	ИТС 01-2015	-	-	-
65.	Установка промывная	330.28.95.11	производительность — 500 т/сут диаметр — 3500 мм	ИТС 01-2015	поверхность фильтрации	кв. м	57 — 176
66.	Фильтр вакуумный дисковый	330.28.29	производительность — 8000 л/мин диаметр дисков — 3800 мм фильтрующая площадь — 400 кв. м количество дисков — 20 штук	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т бумаги)	не более 1
67.	Фильтр вакуумный	330.28.29	концентрация на входе — (1,0 — 1,5) процента концентрация на выходе — (10 — 15) процентов	ИТС 01-2015	поверхность фильтрации	кв. м	113
					фактор разбавления	куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)	2 — 2,5
68.	Фильтр вакуумный	330.28.29	диаметр барабана — 2600 мм	ИТС 01-2015	площадь фильтрации	кв. м	40 — 50
69.	Фильтр вакуумный	330.28.29	производительность — 150 т/сут	ИТС 01-2015	производительность	т/сут	150
					число оборотов	об/мин	1450
70.	Фильтр вакуумный	330.28.29	диаметр барабана — 4000 мм длина барабана — 7000 мм площадь фильтрации — 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал — полиэфир	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 10
					удельный расход гидроксида натрия (NaOH)	кг/т	не более 3
71.	Фильтр дисковый	330.28.29	производительность — до 240 т/сут площадь обезвоживания — 442,4 кв. м диаметр дисков — 5000 мм количество дисков — 14/16 шт. концентрация массы: на входе — (0,6 — 0,9) процента на выходе — (12 — 14) процентов степень помола — (67 — 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы — (70 — 80) °C	ИТС 01-2015	удельный расход энергии	кВт·ч/(т волокна)	не более 4
72.	Фильтр спрысковой воды	330.28.29	производительность — 5000 л/мин при давлении 8 атм	ИТС 01-2015	-	-	-
73.	Абсорбер	330.28.25.14.129	остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера	ИТС 02-2015	остаточное содержание углекислого газа (CO2)	процентов объемных	не более 0,03/0,01/0,05
74.	Абсорбер атмосферный	330.28.25.14.129	конструкция — исключение выбросов аммиаксодержащих газов	ИТС 02-2015	производительность	т/ч	500
75.	Абсорбер Вентури	330.28.25.14.129	производительность по газовоздушной смеси — до 130000 куб. м/ч	ИТС 02-2015	объемный расход газа	куб. м/ч	до 130000
76.	Абсорбер насадочный двухступенчатый	330.28.25.14.129	эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты	ИТС 02-2015	производительность по газу	н куб. м/ч	до 180000
					концентрация серной кислоты	процентов массовых	99 — 99,7
					температура серной кислоты	°C	80 — 227
					процент абсорбции серного газа (SO3)	процентов	99,95 — 99,99
77.	Абсорбер насадочный	330.28.25.14.129	повышенный процент абсорбции серного газа (SO3)	ИТС 02-2015	производительность по газу	(н куб. м)/ч	до 180000
					процент абсорбции серного газа (SO3)	процентов	99,95 — 99,99
78.	Абсорбер пенный скоростной (АПС)	330.28.25.14.129	повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов	ИТС 02-2015	производительность по газу	куб. м/ч	до 130 000
79.	Абсорбер среднего давления	330.28.25.14.129	конструкция — исключение выбросов газов из узла среднего давления	ИТС 02-2015	производительность	т/сут	500
					теплообменная поверхность	кв. м	180
80.	Агрегат машинный комплексный	330.28.13	компримирование воздуха и нитрозного газа	ИТС 02-2015	расход воздуха	куб.м/ч	240000
					давление воздуха (избыточное)	МПа	0,2 — 0,37
					расход нитрозного газа	куб.м/ч	189000
					давление нитрозного газа (избыточное)	МПа	не более 0,65 — 1,16
81.	Аммонизатор-гранулятор (АГ)	330.28.29.3	производительность	ИТС 02-2015	массовый расход	т/ч	80 — 150 (по готовому продукту)
82.	Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)	330.28.99.3	производительность концентрация используемой фосфорной кислоты	ИТС 02-2015	объемный расход пульпы	куб. м/ч	до 130
					содержание фосфорного ангидрида (P2O5)	процентов массовых	25 — 46
83.	Аммонизатор трубный скоростной	330.28.99.3	смеситель потоков типа «труба в трубе» аммонизация азотно-фосфорного раствора	ИТС 02-2015	диаметр	мм	219
					длина	мм	530
					производительность по пульпе	куб. м/ч	не более 50
84.	Аппарат воздушного охлаждения	330.28.25.12.190	повышенная эффективность теплообмена	ИТС 02-2015	производительность:
					по пульпе	куб. м/ч	3500 — 7000
					по охлажденному воздуху	куб. м/ч	10000 — 60000
					площадь решетки охлаждения	кв. м	1 — 4
85.	Аппарат выпарной	330.28.99.3	выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава	ИТС 02-2015	температура плава аммиачной селитры на выходе	°C	175 — 185
					давление плава аммиачной селитры на выходе	МПа	1,2 — 1,4
					массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве	процентов	не менее 99,7
86.	Аппарат выпарной (обогрев паром)	330.28.99.3	производительность	ИТС 02-2015	испаряемая влага	т/ч	до 15
87.	Аппарат выпарной	330.28.99.3	упаривание раствора (плава) под давлением	ИТС 02-2015	массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень)	процентов	82 — 84
					массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень)		97,5 — 98
88.	Аппарат гидрирования	330.28.25.14.129	температура природного газа перед аппаратом гидрирования	ИТС 02-2015	температура	°C	370 — 400
89.	Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое	330.28.99.3	охлаждение горячих гранул из башни	ИТС 02-2015	температура продукта после кипящего слоя	°C	не более 60
					производительность	т/час	не более 90
90.	Аппарат доупарочный	330.28.99.3	получение концентрированного плава аммиачной селитры	ИТС 02-2015	температура плава на выходе	°C	175 — 185
					массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве	процентов	99,5 — 99,7
91.	Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации	330.28.99.3	производство удобрений	ИТС 02-2015	массовый расход по готовому продукту	т/ч	80-150
92.	Аппарат пенноструйный	330.28.99.3	очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов	ИТС 02-2015	выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)	кг/т	менее 6,218
93.	Аппарат подготовки аммиака	330.28.25.1	производство азотной кислоты испарение аммиака	ИТС 02-2015	давление (избыточное)	МПа	0,8 — 1,2
94.	Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)	330.28.99.3	производительность	ИТС 02-2015	-	-	-
95.	Аппарат пятислойный контактный	330.28.99.3 330.28.25.13.119	повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3)	ИТС 02-2015	производительность по газу	н куб. м/ч	до 190000
					процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3)	процентов	99,7 — 99,85
96.	Аппарат сероочистки	330.28.25.14.129	содержание серосодержащих соединений после сероочистки	ИТС 02-2015	содержание серы в газовой смеси	мг/(н куб. м)	не более 4,5/4,33/4,3
97.	Барабан сушильный	330.28.99.31.120	производство удобрений	ИТС 02-2015	пропускная способность	т/ч	300-600
98.	Барабан-гранулятор	330.28.99.31.120	производство известково-аммиачной селитры гранулирование продукта	ИТС 02-2015	диаметр	мм	4200
					длина	мм	12000
99.	Барабан-кондиционер	330.28.29.3	производительность	ИТС 02-2015	массовый расход готового продукта	т/ч	80 — 150
100.	Барабан-кондиционер-холодильник	330.28.29.3	производительность	ИТС 02-2015	массовый расход готового продукта	т/ч	80 — 150
101.	Башня грануляционная	330.28.29.3	производство удобрений производство аммиачной селитры	ИТС 02-2015	диаметр	м	10 — 20
					высота	м	не более 120
					диаметр	м	10 — 20
					высота	м	30 — 50
102.	Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа	330.28.9 330.28.25.14.129	снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах	ИТС 02-2015	скорость фильтрации газа:	м/сек
					броуновского типа улавливания		0,11 — 0,3
					ударного типа улавливания		1,0 — 3
					гидравлическое сопротивление:	Па
					броуновского типа улавливания		2000 — 3500
					ударного типа улавливания		500 — 1000
					эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты	процентов	95 — 99
103.	Генератор-ректификатор	330.28.25.13	выделение аммиака из водоаммиачного раствора	ИТС 02-2015	давление (избыточное)	МПа	не более 1,6
104.	Грохот	330.28.92.40.110	производительность	ИТС 02-2015	пропускная способность	т/ч	не более 250
105.	Гомогенизатор	330.28.92.40.139	приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой	ИТС 02-2015	диаметр	мм	1450
					внутренний объем	куб. м	4
106.	Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)	330.28.99.31.120	производство удобрений производство известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан	ИТС 02-2015	массовый расход готового продукта	т/ч	30 — 80
107.	Грохот	330.28.92.40.110	производительность	ИТС 02-2015	пропускная способность	т/ч	100 — 200
108.	Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический	330.28.29.3	разбрызгивание плава в башне с узким факелом леечный тип	ИТС 02-2015	производительность	т/час	15 — 30
109. Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся 330.28.29.3
разбрызгивание плава в башне с узким факелом	вибрационный тип	ИТС 02-2016	производительность т/час	27-65	110.	Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)	330.28.99.31.120
производство удобрений	производство известково-аммиачной селитры	ИТС 02-2015	массовый расход готового продукта т/ч	не более 65	111.	Дистиллятор низкого давления	330.28.99.3
поверхность теплообмена	экономия энергии	ИТС 02-2015	производительность т/сут	500	теплообменная поверхность	кв. м	195
					112.	Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)	330.28.99.3
поверхность теплообмена	повышение эффективности работы узла	ИТС 02-2015	производительность т/сут	500	теплообменная поверхность	кв. м	262
					113.	Донейтрализатор	330.28.99.3
донейтрализация избытка азотной кислоты	создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры	ИТС 02-2015	температура раствора на выходе °C	150 — 170	массовая концентрация свободного аммиака	граммов/куб. дм	0,15 — 0,2
					114.	Дробилка валковая	330.28.92.40.123
производство удобрений	ИТС 02-2015	массовый расход материала	т/ч	30 — 50	115.	Дробилка молотковая	330.28.92.40.125
производство удобрений	ИТС 02-2015	массовый расход материала	т/ч	30 — 50	116.	Дробилка цепная	330.28.92.40.129
производство удобрений	ИТС 02-2015	массовый расход материала	т/ч	30 — 50	117.	Испаритель жидкого аммиака	330.28.25.1
производство азотной кислоты испарение аммиака	ИТС 02-2015	давление (избыточное)	МПа	0,48 — 0,8	118.	Колонна абсорбционная	330.28.25.14.129
абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты	ИТС 02-2015	концентрация азотной кислоты	процентов	не менее 57	сопротивление колонны	МПа	0,06 — 0,1
					температура выхлопного газа на выходе	°C	не более 45
					119.	Колонна абсорбционная	330.28.99.3
получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака	ИТС 02-2015	концентрация карбоната аммония	процентов	33 — 39	120.	Колонна продувочная	330.28.25.14.129
отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота	ИТС 02-2015	объемный расход воздуха	куб. м/ч	не более 28000	концентрация азотной кислоты	процентов	не менее 57
					массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте	процентов	не более 0,07
					121.	Колонна отпарная	330.28.29.11.130
очистка от аммиака	ИТС 02-2015	концентрация аммиака на выходе	мг/кг	не более 5	122.	Колонна синтеза аммиака	330.28.25.14.129
температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза	содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза	содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза	ИТС 02-2015 температура °C	не более 550/538/480	содержание аммиака	процентов объемных	не более 19,9/16/19,9
					содержание инертов	процентов объемных	не более 16/13,6/19
					123.	Колонна сорбции-десорбции	330.28.29.12.190
очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена	ИТС 02-2015	площадь фильтрующих патронов	кв. м	4,9; 2,0; 1,1	124.	Компрессор азотоводородной смеси	330.28.13
компримирование азотоводородной смеси	ИТС 02-2015	давление на нагнетании (избыточное)	МПа	не более 26	125.	Компрессор воздуха	330.28.13
компримирование воздуха	ИТС 02-2015	давление на нагнетании (избыточное)	МПа	не более 3,5	126.	Конвертор метана	330.28.25.14.129
остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора	температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора	ИТС 02-2015	содержание метана в газовой смеси процентов объемных	не более 0,5/0,5/(0,25 — 0,5)	температура	°C	не более 1030
					127.	Конвертор оксида углерода II-й ступени	330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени	остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени	ИТС 02-2015	температура °C	не более 280	остаточное содержание угарного газа (CO)	процентов объемных	не более 0,8
					128.	Конвертор оксида углерода I-й ступени	330.28.25.14.129
температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени	остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени	использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара	ИТС 02-2015 температура °C	не более 440/430/440	остаточное содержание угарного газа (CO)	процентов объемных	не более 4/3,5/4 (на сухой газ) не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/
					давление	МПа	не более 4,2
					129.	Котел-утилизатор	330.25.30.11.110
выработка пара	ИТС 02-2015	давление	МПа	не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5	130.	Котел-утилизатор специализированный	330.25.30.1
утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара	ИТС 02-2015	производительность по пару	т/ч	до 70	параметры насыщенного пара:
					давление	МПа	0,6 — 1
					температура	°C	160 — 180
					температура серной кислоты	°C	200 — 227
					131.	Котел-утилизатор	330.25.30.1
повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации	ИТС 02-2015	выработка пара	т/ч	до 120	температура газа	°C	до 1200
					давление энергетического пара	МПа	4,0
					132.	Кристаллизатор	330.28.25.11.110
вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)	ИТС 02-2015	объем	куб. м	75	133.	Кристаллизатор регулируемой кристаллизации	330.28.25.11.110
производительность	ИТС 02-2015	объемный расход солевого раствора	куб. м/ч	до 2300	134.	Машина механическая флотационная многокамерная	330.28.92.40.110
объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м	ИТС 02-2015	объемный расход пульпы на одну камеру	куб. м/мин	до 12 — 15	135.	Метанатор	330.28.25.14.129
остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования	ИТС 02-2015	остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2)	куб. см/куб. м	не более 20 (CO) и не более 5 (CO2)	136.	Нагнетатель природного газа	330.28.13
компримирование природного газа	ИТС 02-2015	давление на нагнетании (избыточное)	МПа	не более 4,5	137.	Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара	330.28.93.1
получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты	предварительная очистка сокового пара	ИТС 02-2015	температура раствора °C	145 — 165 115 — 125 (АС-60)	массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе	процентов	не менее 89
					62 — 64 (АС-60)	138.	Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени 330.28.25.14.129
окисление оксида азота в двуокись азота	утилизация тепла нитрозного газа	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе °C	не более 290	139.	Паросборник	330.25.30.12.110
производство аммиака	выдача насыщенного пара	ИТС 02-2015	расход пара т/ч	не более 400	140.	Печь кипящего слоя	330.28.21.13.119
330.28.99.31.120	производительность	ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы	т/ч	до 200	141.	Печь трубчатая	330.28.21.13.119
соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь	температура газовой смеси на выходе из реакционных труб	остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи	первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа)	не менее 3:1	температура	°C	не более 830/860/830
					содержание метана в газовой смеси	процентов объемных	не более 13/11/11
					выбросы оксидов азота (NOx)	кг/т	не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)
					выбросы угарного газа (CO)	кг/т	не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-)
					142.	Подогреватель выхлопного газа	220.41.20.20.300
нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части	ИТС 02-2015	температура выхлопного газа на входе	°C	не более 50	температура выхлопного газа на выходе	°C	420 — 500
					143.	Подогреватель природного газа (подогреватель огневой)	330.28.21.1
эмиссии с производства	ИТС 02-2015	выбросы оксидов азота (NOx)	кг/т	370 — 400	144.	Подогреватель химочищенной обессоленной воды	330.28.25.14.129
утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды	ИТС 02-2015	температура питательной воды на выходе	°C	до 95	145.	Подогреватель азотной кислоты	330.28.25.14.129
нагрев азотной кислоты	ИТС 02-2015	расход кислоты	кг/ч	23000 — 44500	температура азотной кислоты на выходе	°C	75 — 90 (АС-72)
					70 — 80 (АС-67)	50 — 60 (АС-60)	146. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129
нагрев атмосферного воздуха	ИТС 02-2015	объемный расход воздуха	куб. м/ч	18000 — 24000	температура воздуха на выходе	°C	175 — 190
					147.	Подогреватель выхлопного газа	330.28.25.14.129
охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе	°C	110 — 130	температура выхлопного газа на выходе	°C	200 — 270
					148.	Подогреватель газообразного аммиака	330.28.25.14.129
нагрев аммиака	ИТС 02-2015	объемный расход аммиака	куб. м/ч	4600 — 18000	температура аммиака на выходе	°C	120 — 180 50 — 70 (АС-60)
					149.	Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга	330.28.25.14.129
температура парогазовой смеси после подогревателя	ИТС 02-2015	температура	°C	не более 520/525/520	150.	Подогреватель питательной воды	330.28.25.14.129
охлаждение нитрозного газа	нагрев питательной воды	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе °C	145 — 165	температура питательной воды на выходе	°C	не более 150
					151.	Подогреватель питательной воды высокого давления	330.28.25.14.129
производство аммиака	подогрев питательной воды технологической средой	ИТС 02-2015	температура °C	не более 310	152.	Промыватель газовый	330.28.25.1
охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты	промывка нитрозных газов от аммонийных солей	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе °C	не более 80	153.	Промыватель нитрозного газа	330.28.25.14.129
промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе	°C	40 — 50	массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате	процентов	не менее 35
					сопротивление аппарата	кПа	6 — 10
					154.	Промыватель сокового пара	330.28.25.14.129
промывка сокового пара после отделения грануляции	ИТС 02-2015	массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе	г/куб. дм	не более 2	155.	Реактор	330.28.93.1
смешение компонентов	ИТС 02-2015	объем	куб. м	2	156.	Реактор	330.28.99.3
разложение апатита	ИТС 02-2015	объем	куб. м	125	157.	Реактор каталитической очистки выхлопного газа	330.28.93.1
очистка выхлопного газа после абсорбции	ИТС 02-2015	содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора	процентов объемных	не более 0,005	температура выхлопного газа на выходе	°C	720 — 790
					158.	Реактор каталитической очистки выхлопного газа	330.28.93.1
очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx)	ИТС 02-2015	содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора	процентов объемных	не более 0,005	температура выхлопного газа на выходе	°C	220 — 300
					159.	Реактор каталитической очистки выхлопного газа	330.28.93.1
восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе	ИТС 02-2015	содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе	процентов объемных	не более 0,005	160.	Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)	330.28.93.1
окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)	ИТС 02-2015	объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси	процентов	9,0 — 11,5	161.	Реактор полного жидкостного рецикла	330.28.92.40.139
конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)	увеличение степени конверсии	снижение расхода пара на производство	ИТС 02-2015 производительность т/сут	500	162.	Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения	330.28.99.3
увеличение мощности и снижение энергопотребления	ИТС 02-2015	производительность по пульпе	куб. м/ч	300 — 450	163.	Реактор стриппинг процесса	330.28.99.3
конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)	увеличение степени конверсии	снижение расхода пара на производство	ИТС 02-2015 производительность т/сут	1500	164.	Реактор трубчатый	330.28.99.3
производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора	ИТС 02-2015	массовый расход пульпы	т/ч	до 50	содержание фосфорного ангидрида (P2O5)	процентов массовых	43 — 52
					содержание воды (H2O) (минимальные значения)	процентов массовых	2 — 6
					165.	Регенератор	330.28.99.3
производство аммиака	очистка от углекислого газа (СО2)	ИТС 02-2015	давление (избыточное) МПа	не более 0,3	166.	Рекуператор газов дистилляции	330.28.99.3
поверхность теплообмена	температура раствора карбамида	давление	экономия энергии ИТС 02-2015 производительность т/сут	500	теплообменная поверхность	кв. м	210
					167.	Сгуститель	330.28.29.12.190
осветление азотно-кислотной вытяжки апатита	ИТС 02-2015	объем	куб. м	726	168.	Сгуститель с периферическим приводом	330.28.92.40.110
производительность	ИТС 02-2015	объемный расход суспензии	куб. м/ч	до 500	169.	Скруббер	330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной смеси	ИТС 02-2015	объемный расход газа	куб. м/ч	до 130000	170.	Скруббер	330.28.25.14.129
очистка отходящих газов от аммиака (NH3)	ИТС 02-2015	выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)	кг/т	менее 1	выбросы аммиака (NH3)	кг/т	менее 0,662
					171.	Скруббер	330.28.25.14.129
мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу	ИТС 02-2015	объемный расход пылегазовоздушной смеси	куб. м/ч	150000	172.	Скруббер промывной	330.28.25.14.129
глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу	ИТС 02-2015	выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)	кг/т	менее 2,03	173.	Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами	330.28.25.14.129
глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу	ИТС 02-2015	выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)	г/т	менее 1,88	174.	Теплообменник выносной	330.28.25.11.110
температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата	ИТС 02-2015	температура	°C	не более 335/328/361	175.	Теплообменник кондуктивный	330.28.25.11.110
330.28.25	производство удобрений	ИТС 02-2015 массовый расход продукта	т/ч	80 — 150	176.	Теплообменник с псевдоожиженным слоем	330.28.99.31.120
производительность	ИТС 02-2015	массовый расход продукта	т/ч	до 100	177.	Турбокомпрессор нитрозного газа	330.28.13.25
компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну	ИТС 02-2015	объемный расход нитрозного газа	куб. м/ч	32400	давление нитрозного газа на выходе	МПа	не более 0,35
					температура нитрозного газа на выходе	°C	220 — 285
					178.	Турбокомпрессор газовый технологический	330.28.13.25
сжатие воздуха	ИТС 02-2015	объемный расход по газу	куб. м/ч	до 87000	давление воздуха на выходе	МПа	не более 0,73
					179.	Узел десорбции и гидролиза	330.28.25.14.1 29
конструкция десорбера и гидролизера	температура	давление	ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч	15 — 60	180.	Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла	330.28.25.11.110
производство аммиака	ИТС 02-2015	расход жидкого аммиака	куб. м/ч	не более 15,5	181.	Установка выпарная	330.28.99.3
упаривание растворов	ИТС 02-2015	объем одного аппарата	куб. м	86,6	182.	Установка грануляции в кипящем слое	330.28.99.3
конструкция	ИТС 02-2015	электрическая энергия	кВт·ч/т	38	тепловая энергия	Гкал/т	0,015
					183.	Установка кислотного улавливания	330.28.99.3
конструкция	поверхность теплообмена	снижение концентрации аммиака в выбросах	ИТС 02-2015 производительность т/ч	500	184.	Установка фильтровальная	330.28.25.14
-	ИТС 02-2015	объемный расход газов	куб. м/ч	до 32400	185.	Устройство топочно-горелочное	330.28.21
система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры	получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота	ИТС 02-2015	производительность по природному газу куб. м/ч	не более 3000	186.	Фильтр	330.28.25.14
очистка воздуха от пыли доломита	ИТС 02-2015	объемный расход воздуха	куб. м/ч	5000	187.	Фильтр атмосферного воздуха	330.28.25.14
очистка атмосферного воздуха от механических примесей	ИТС 02-2015	общее сопротивление	кПа	не более 5	массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе	мг/куб. м	не более 0,007
					188.	Фильтр вакуумный барабанный	330.28.29.12
отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция	ИТС 02-2015	поверхность фильтрации	куб. м	40	189.	Фильтр вакуумный ленточный	330.28.29
увеличение производительности, снижение энергозатрат	ИТС 02-2015	рабочая поверхность	кв. м	20 — 120	190.	Фильтр газообразного аммиака	330.28.25.14.120
очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла	ИТС 02-2015	производительность по аммиаку	куб. м/ч	17600	191.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120
производительность по газовоздушной смеси	ИТС 02-2015	объемный расход газа	куб. м/ч	до 50000	192.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120
уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья	ИТС 02-2015	производительность по газовоздушной смеси	куб. м/ч	5000 — 50000	193.	Холодильник-конденсатор II ступени	330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе	°C	не более 70	194.	Холодильник-конденсатор	330.28.25.13.119
поверхность теплообмена	повышение надежности работы оборудования охлаждения	повышение стабильности работы в течение года	ИТС 02-2015 производительность т/сут	1800	195.	Холодильник КС	330.28.25.12.190
охлаждение гранул	ИТС 02-2015	массовый расход удобрения	т/ч	55	196.	Холодильник серной кислоты специальный	330.28.25.1
эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты	ИТС 02-2015	концентрация серной кислоты	проценты массовые	99 — 99,1	температура серной кислоты	°C	200 — 110
					коэффициент теплопередачи	ккал/(кв. м)·ч·°C	1000 — 1200
					197.	Холодильники серной кислоты	330.28.25.11.110
повышенная эффективность теплообмена	ИТС 02-2015	поверхность теплообмена	кв. м	до 750	коэффициент теплопередачи	ккал/(кв. м)·ч·°C	до 30
					198.	Холодильник-конденсатор	330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа оборотной водой	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе	°C	30 — 50	температура оборотной воды на выходе	°C	не более 35
					199.	Холодильник-конденсатор I ступени	330.28.25.1
охлаждение нитрозного газа оборотной водой	конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты	ИТС 02-2015	температура нитрозного газа на выходе °C	не более 65	температура оборотной воды на выходе	°C	не более 36
					200.	Циклон	330.28.25.14.129
производительность по газовоздушной смеси	ИТС 02-2015	объемный расход газа	куб. м/ч	до 100000	201.	Циклон	330.28.25.14.129
очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения	ИТС 02-2015	объемный расход газов	куб. м/ч	до 18100	202.	Экономайзер	330.28.25.1
производство азотной кислоты	подогрев питательной воды	ИТС 02-2015	температура °C	не более 260	203.	Агрегат совмещенной плавки-конвертирования	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	204.	Конвертер Пирса-Смита	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	205.	Конвертер поворотный с верхним дутьем	330.28.91.11.110
вращающаяся наклонная печь	ИТС 03-2015	-	-	-	206.	Печь Ванюкова	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	207.	Печь взвешенной плавки	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	208.	Печь кипящего слоя	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	209.	Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	210.	Печь отражательная	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	211.	Печь цилиндрическая	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	212.	Печь шахтная	330.28.91.11.110
-	ИТС 03-2015	-	-	-	213.	Скруббер	330.28.25.14.125
-	ИТС 03-2015	выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди	мг/н куб. м	менее 70	214.	Скруббер мокрый	330.28.25.14.124
-	ИТС 03-2015	выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди	мг/н. куб. м	1700 и менее	выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди		300 и менее
					215.	Скруббер сухой (полусухой)	330.28.25.14.125
-	ИТС 03-2015	выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди	мг/н. куб. м	1700 и менее	выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди		300 и менее
					216.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120
-	ИТС 03-2015	выбросы пыли неорганической:	мг/н. куб. м		при подготовке сырья		100 и менее
					при выплавке первичной меди		200 и менее
					при выплавке вторичной меди		70 и менее
					при производстве анодной меди		менее 70
					217.	Фильтр электростатический	330.28.25.14.120
-	ИТС 03-2015	выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди	мг/н. куб. м	менее 70	218 — 219.	Утратили силу с 1 января 2026 года. - Распоряжение Правительства РФ от 07.02.2025 № 260-р	220.
Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)	330.28.21.1
-
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии:	ГДж/т		для огнеупоров (магнезиальных)		12 и менее	для огнеупоров (шамотных)
						7 и менее	для огнеупоров (динасовых)
						4 и менее	для посуды
						50 и менее	для изоляторов (техническая керамика)
						25 и менее	221.
					Печь роликовая (керамическая плитка)	330.28.21.1	-
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии	ГДж/т	8,5 и менее	удельные выбросы при обжиге керамической плитки:	кг/т	1,5 и менее	удельные выбросы при обжиге:
							угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2)
						0,8 и менее	сернистого газа (SO2)
						0,2 и менее	222.
					Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)	330.28.21.1	-
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии:	ГДж/т		для кирпича		3 и менее	для огнеупоров (магнезиальных)
						12 и менее	для огнеупоров (шамотных)
						7 и менее	для огнеупоров (динасовых)
						4 и менее	для сантехники удельные выбросы
						35 и менее	при обжиге:
					кг/т		угарного газа (CO)
						0,8 и менее	оксидов азота (NOx)
					(в пересчете на диоксид азота (NO2)		0,5 и менее
					сернистого газа (SO2)	0,2 и менее	223.
					Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)	330.28.99.31.120	мощность по теплоагрегатам — 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии при производстве керамической плитки	ГДж/т	8,5 и менее	224.	Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)	330.28.99.31.120	-
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии при производстве керамической плитки	ГДж/т	8,5 и менее	225.	Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)	330.28.99.31.120	температура — до 120 °C
ИТС 04-2015	удельное потребление энергии:	ГДж/т		при производстве кирпича		3 и менее	при производстве огнеупоров (магнезиальных)
						12 и менее	при производстве огнеупоров (шамотных)
						7 и менее	при производстве огнеупоров (динасовых)
						4 и менее	при производстве сантехники
						35 и менее	226.
					Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)	330.28.99.31.120	производительность — 60 млн. кирпича в год
температура — до 120 °C	ИТС 04-2015	удельное потребление энергии:	ГДж/т	при производстве кирпича		3,0 и менее	при производстве сантехники
						35 и менее	227.
					Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)	330.28.99.31.120	производительность — (4200/2700/1750) кг/ч
температура сушки — до 300 °C	ИТС 04-2015	удельное потребление энергии:	ГДж/т	для керамической плитки		8,5 и менее	для изоляторов (техническая керамика)
						25 и менее	228.
					Фильтр рукавный	330.26.51.53	-
ИТС 04-2015	степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием	процентов	95 и менее	229.	Циклон	330.28.25.14.120	эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм — не ниже 95 процентов	для частиц с условным диаметром 10 мкм — 95 процентов	для частиц с условным диаметром 5 мкм — 83 процента	для частиц с условным диаметром 2,5 мкм — 70 процентов ИТС 04-2015 скорость газа м/с до 8	230.	Электрофильтр	330.28.25.14.120	степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) — не ниже 95 процентов
ИТС 04-2015	скорость газа	м/с	0,7 — 1,0	231.	Котел-утилизатор водогрейный	330.25.30.11.110	номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор — (30000 — 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор — (400 — 450) °C	температура воды на выходе из котла-утилизатора — не более 130 °C	ИТС 05-2015	высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5	232.	Котел-утилизатор паровой	330.28.49	номинальный расход дымовых газов — (50000 — 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор — (400 — 450) °C	температура пара на выходе из котла-утилизатора — 220 °C	ИТС 05-2015	высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5	233.	Машина стеклоформующая	330.28.21	машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии — 9,2 ГДж/(т стекломассы)
ИТС 05-2015	энергопотребление (снижение до)	ГДж/(т стекломассы)	9,2	234.	Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия	330.28.21.1	производительность — более 250 т/сут
ИТС 05-2015	выбросы загрязняющих веществ:	кг/(т стекломассы)	-	оксиды азота (NOx)		10 и менее	угарный газ (CO)
						1 и менее	пыль неорганическая
						1,5 и менее	энергопотребление (снижение до)
					ГДж/(т стекломассы)	0,2 и менее	235.
					Печь отжига	330.28.21.13.119	максимальная температура — (600 — 1200) °C
расход электроэнергии -	(800 — 2000) кВт	ширина транспортирующей сетки — (1000 — 3800) мм	ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) -	оксиды азота (NOx)		12 и менее	угарный газ (CO)
						1 и менее	пыль неорганическая
						1,5 и менее	236.
					Печь стекловаренная	330.28.21.13.119	производительность — 340 т/сут
энергопотребление — 10,5 ГДж/т и менее	ИТС 05-2015	выбросы загрязняющих веществ:	кг/(т стекломассы) -	оксиды азота (NOx)		10 и менее	угарный газ (CO)
						0,5 и менее	пыль неорганическая
						3 и менее	237.
					Печь стекловаренная	330.28.25.14.120	производительность — более 250 т/сут
энергопотребление — 9 ГДж/т и менее	ИТС 05-2015	выбросы загрязняющих веществ:	кг/(т стекломассы)	оксиды азота (NOx)		12 и менее	угарный газ (CO)
						1,0 и менее	пыль неорганическая
						1,5 и менее	238.
					Фильтр рукавный	330.25.30.11.110	-
ИТС 05-2015	-	-	-	239.	Барабан сушильный	330.28.99.31.120	сушка добавок
ИТС 06-2015	-	-	-	240.	Дробилка валковая	330.28.92.40.123	производительность — до 12000 т/ч
мощность двигателя — до 1200 кВт	максимальная степень измельчения — (1:6)	размер куска на входе — до 2000 мм	размер куска на выходе — (15 — 400) мм ИТС 06-2015 - - -	241.	Дробилка молотковая (роторная)	330.28.92.40.125	производительность — до 3000 т/ч
максимальная степень измельчения — (1:100)	мощность двигателя — до 3000 кВт	размер куска на входе — до 2500 мм	размер куска на выходе — (30 — 125) мм ИТС 06-2015 - - -	242.	Дробилка-сушилка	330.28.92.40.129	производительность — 150 т/ч и более
тонкость — 15 процентов,	R90 мкм и менее	ИТС 06-2015	- - -	243.	Дробилка щековая	330.28.92.40.120	дробление горной массы
ИТС 06-2015	-	-	-	244.	Комплекс рентгеноспектральный	330.26.51.5	минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду
диапазон элементов — (бор (N 5) — уран (N 92)	ИТС 06-2015	-	- -	245.	Мельница самоизмельчения	330.28.92.40.120	диаметр — (5 — 7) м
длина — (2,3) м	ИТС 06-2015	производительность	т/сут 2000 — 17000	246.	Мельница сырьевая валковая вертикальная	330.28.92.40.123	производительность — (300 — 1000) т/ч
тонкость — 15 процентов,	R90 мкм и менее	ИТС 06-2015	- - -	247.	Мельница сырьевая шаровая	330.28.92.40.120	диаметр — (2,6 — 4,2) м
длина — (8 — 15) м	ИТС 06-2015	производительность	т/сут 800 — 11000	248.	Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная)	330.28.92.40.123	производительность цементной мельницы — (9 — 550) т/ч
КПД — (3 — 5) процентов	удельная поверхность — (3200 — 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)	тонкость — 1,5 процента,	R45 мкм ИТС 06-2015 - - -	249.	Печь вращающаяся	330.28.21.13.119	производительность
печи — (5000 — 14000) т/сут	диаметр — (3 — 6,4) м	длина — (40 — 95) м	ИТС 06-2015 удельный расход тепла на обжиг клинкера: МДж/т (кг условного топлива)/т	для заводов сухого способа производства		4120 и менее	160 и менее
					для заводов мокрого способа производства		6900 и менее 235 и менее
					для заводов комбинированного способа производства		4540 и менее 155 и менее
					удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента:	кВт·ч/(т цемента)	для заводов сухого способа производства
						140 и менее	для заводов мокрого способа производства
						135 и менее	выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи:
					мг/(н. куб. м)		для печей с циклонным теплообменником
						не более 500	для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь
						не более 800	выбросы оксида углерода (CO)
						не более 600	проскок аммиака (NH3)
						не более (30 — 50)	выбросы диоксида серы (SO2)
						не более 400	250.
					Пресс-фильтр	330.28.29.12	снижение влажности сырьевого шлама
ИТС 06-2015	-	-	-	251.	Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)	330.28.92.40.110	330.28.92.40.131
удельная поверхность — (2800 — 5000) кв. см/г	количество загружаемого материала — до 1550 т/ч	удельный расход электроэнергии — не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) ИТС 06-2015	- - -	252.	Теплообменник с декарбонизатором	330.25.30.12.110	330.28.25.1
производительность — (5000 — 14000) т/сут	ИТС 06-2015	- -	-	253.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120	обеспыливание технологических газов
ИТС 06-2015	эффективность обеспыливания по общему количеству пыли	процентов	97 — 99 (по общему количеству пыли)	98 — 99 (для частиц менее 10 мкм)	95 — 99 (для частиц менее 2,5 мкм)	254.	Фильтр электростатический
							330.28.25.14.120
							температура отходящих газов — до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания — выше 99,99 процента	содержание пыли в отходящем газе — 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее	ИТС 06-2015	- - -	255.	Холодильник клинкера	330.28.25	производительность — 5000 — 14000 т клинкера/сут.
температура на выходе — не более 75 °C	тепловой коэффициент полезного действия — до 85 процентов	ИТС 06-2015	- - -	256.	Циклон	330.28.25.14.120	обеспыливание технологических газов
ИТС 06-2015	эффективность обеспыливания по общему количеству пыли	процентов	70 — 75 (по общему количеству пыли)	52 — 55 (для частиц менее 10 мкм)	30 — 33 (для частиц менее 2,5 мкм)	257.	Электрофильтр
							330.28.25.14.120
							обеспыливание технологических газов
ИТС 06-2015	эффективность обеспыливания по общему количеству пыли	процентов	95 — 99 (по общему количеству пыли)	94 — 98 (для частиц менее 10 мкм)	93 — 99 (для частиц менее 2,5 мкм)	258.	Дробилка валковая
							330.28.92.40.123
							диаметр валков — до 1600 мм
длина валков — до 2100 мм	ширина щели решетки — до 130 мм	производительность — до 900 т/ч	ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т известняка) не более 1	259.	Дробилка молотковая	330.28.92.40.123	размеры ротора:
диаметр — до 2000 мм	длина — до 3000 мм	ширина щели решетки — до 25 мм	производительность — до 1000 т/ч ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т известняка) не более 1	260.	Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)	330.28.92.40.110	установленная мощность — до 45 кВт
расход электроэнергии — (8 — 15) кВт·ч/т	расход извести на 1 т гашеной извести — 0,75 т	запыленность отходящих газов — (10 — 30) мг/куб. м	ИТС 07-2015 производительность т/ч 3 — 5	261.	Печь вращающаяся	330.28.92.40.125	вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более
ИТС 07-2015	удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести	т/т	1,6 — 2,9	среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)	мг/куб. м	40 — 2900	среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)
					мг/куб. м	0,1 — 40	среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)
					мг/куб. м	5 — 1500	среднесуточный уровень выброса углерода
					мг/куб. м	0,2 — 110	среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
					нг-I-TEQ/куб. м	0,01 — 0,07	суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx)
					мг/куб. м	100 — 2000	потребление тепловой энергии
					ГДж/т	3,4 — 9,2	262.
					Печь шахтная	330.28.21.1	проектная мощность — 50 т/сут и более
ИТС 07-2015	удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести	т/т	1,6 — 2,9	среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)	мг/куб. м	40 — 2900	среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)
					мг/куб. м	0,1 — 40	среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)
					мг/куб. м	5 — 1500	среднесуточный уровень выброса углерода C
					мг/(куб. м)	0,2 — 110	среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов
					нг-I-TEQ/(куб. м)	0,01 — 0,07	суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx)
					мг/куб. м	100 — 2000	потребление тепловой энергии
					ГДж/т	3,4 — 9,2	263.
					Скруббер	330.28.21.1	степень очистки газов от тонкодисперсной пыли — до 99 процентов
ИТС 07-2015	снижение выбросов пыли	кг/т	до 0,11 — 0,14	264.	Фильтр электростатический	330.28.25.14.120	электрический
степень пылеосаждения — 94 — 99 процентов	ИТС 07-2015	среднесуточный уровень выброса пыли неорганической	мг/куб. м 5 — 30	265.	Циклон	220.41.20.20.750	330.28.92.30.150
эффективность механической очистки газового потока:	для частиц с условным диаметром 20 мкм — 99,5 процента,	для частиц с условным диаметром 10 мкм — 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм — 83 процента	ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 40 — 160	266.	Гидроциклон напорный	220.41.20.20.767	производительность — (25 — 35) куб. м/ч
применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила	давление рабочее — 0,25 Мпа	ИТС 08-2015	- - -	267.	Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)	220.41.20.20.767	стандартная удельная эффективность передачи кислорода — не более (22 — 24) процентов
полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления — (1,8 — 3) кПа	ИТС 08-2015	-	- -	268.	Оборудование для подачи воздуха в аэротенки — турбокомпрессоры	220.41.20.20.767	производительность — (60 — 500) куб. м/мин
коэффициент полезного действия использования электрической энергии — более 80 процентов	ИТС 08-2015	-	- -	269.	Отстойник — нефтеловушка — нефтеотделитель	220.41.20.20.767	исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц
производительность — (3 — 300) куб. м/ч	ИТС 08-2015	-	- -	270.	Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)	220.41.20.20.767	содержание взвешенных веществ на выходе — не более (8 — 15) мг/л
используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем	ИТС 08-2015	-	- -	271.	Фильтр трехсекционный	220.41.20.20.767	эффективность очистки воды — (98 — 99) процентов
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки — до 5 м водного столба	фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций	ИТС 08-2015	- - -	272.	Флотатор илоразделения	220.41.20.20.767	эффективность очистки:
по взвешенным веществам — (70 — 90) процентов,	по БПК и ХПК — (30 — 40) процентов	производительность — 50 куб. м/ч	ИТС 08-2015 - - -	273.	Флотатор импеллерный	220.41.20.20.767	эффективность выделения загрязнений — до 0,25 м водного столба
производительность — до 300 куб. м/ч	ИТС 08-2015	-	- -	274.	Флотатор комбинированный	220.41.20.20.767	давление насыщения воды воздухом — 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации	ИТС 08-2015	-	- -	275.	Флотатор напорный реагентный	220.41.20.20.767	эффективность выделения загрязнений — до 0,2 м водного столба
эффективность очистки стоков — 95 процентов	ИТС 08-2015	-	- -	276.	Инсинератор типа «ИН»	220.41.20.20.750	потребляемая мощность установки — 8 - 180 кВт
производительность — (50 — 3000) кг/ч	площадь помещения — (15 — 850) кв. м	рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия	ИТС 09-2015 - - -	277.	Инсинератор типа «КТО»	220.41.20.20.750	производительность — (50 — 3000) кг/ч
потребляемая мощность установки — (14 — 180) кВт	расход газа — (0,1 — 270) куб. м/ч	рекуперация тепловой энергии — горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды	ИТС 09-2015 - - -	278.	Сжигатель циклонический бочкообразный	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — 4,4 кВт
производительность — (20 — 25) кг/ч	остаточная зола — 3 процента	размер топки — 200 л	ИТС 09-2015 - - -	279.	Установка мобильная типа УЗГ	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — 9 кВт
производительность — до 750 кг/ч	температура термической обработки — до 900 °C	вес установки — 10800 кг	ИТС 09-2015 - - -	280.	Установка переработки шламов УПНШ	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — 24 кВт
производительность — 2 - 6 куб. м/ч	температура термической обработки — до 1000 °C	вес комплекта установки — 8900 кг	ИТС 09-2015 - - -	281.	Установка типа «Факел»	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — 1,1 — 2,2 кВт
производительность — 60 кг/ч	объем загрузки — до 0,15 куб. м	температура термической обработки — до 1100 °C	ИТС 09-2015 - - -	282.	Установка типа «Форсаж»	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — (1,6 — 6,9) кВт
производительность — от (25 — 200) кг/ч	вес установки — (60 — 884) кг	температура термической обработки — до 1200 °C	ИТС 09-2015 - - -	283.	Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — 10,0 кВт
производительность — до 100 кг/ч	вес установки — 5500 кг	производство тепловой энергии	ИТС 09-2015 - - -	284.	Установка утилизации нефтешламов	220.41.20.20.750	потребляемая мощность — до 20 кВт
производительность — (800 — 4000) кг/ч	вес установки — 4100 кг	площадь помещения — 250 кв. м	ИТС 09-2015 - - -	285.	Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)	220.41.20.20.767	для насосов возвратного активного ила — работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси — работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами
ИТС-10-2015	-	-	-	286.	Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)	220.41.20.20.767	для насосов возвратного активного ила — работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси — работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами
ИТС 10-2015	-	-	-	287.	Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом)	220.41.20.20.767	очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)
ИТС 10-2150 технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) в соответствии с НДТ 6,9
в соответствии с НДТ 6,9	288.	Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов	220.42.21.13	обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования	ИТС 10-2015	эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования	процентов
более 22	289.	Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)	220.42.21.13	отсутствие использования ручного труда	ИТС-10-2015	содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила)	процентов
более 25 (20)	концентрация взвешенных веществ в фильтрате	мг/л	менее 500	290.	Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)	220.42.21.13.127	обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)
					ИТС 10-2015	-	-
-	291.	Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)	220.41.20.20.767	наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы	ИТС-10-2015	для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки — коэффициент полезного действия использования электроэнергии	процентов
более 80	для систем диспергирования — стандартная удельная эффективность передачи кислорода	процентов/м	более 5	292.	Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)	220.42.21.13	безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии
					ИТС-10-2015	эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии	процентов
более 38	293.	Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора	220.42.21.13.129	обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015	ИТС 10-2015	-	-
-	294.	Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки)	220.41.20.20.767	выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению	выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм	выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм	отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание
ИТС-10-2015	-	-	- 295. Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) 220.41.20.20.750	удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений	существенное снижение концентраций вредных веществ	снижение неприятных запахов в жилой застройке	ИТС-10-2015
для оборудования для очистки выбросов — эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель)	процентов	более 90	296. Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) 220.42.21.13	безопасное высушивание осадка	безопасное обезвреживание осадков сточных вод	использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий	снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод
ИТС-10-2015	-	-	- 297. Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) 220.41.20.20.767	очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов	ИТС-10-2015	-	-
-	298.	Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков)	220.42.21.13.129	обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)	ИТС 10-2015	-	-
-	299.	Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)	220.41.20.20.767	осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)	ИТС 10-2015	-	-
-	300.	Автоклав	330.28.92.40.140	герметически закрытый сосуд, работающий под давлением	ИТС 11-2016	полезный объем	куб. м
100	301.	Агрегат сушильный	330.28.99.31.120	производительность	ИТС 11-2016	производительность	т/сут
не более 20	302.	Батарея выпарная	330.28.99.3	герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом	ИТС 11-2016	расход пара	т/цикл
466 — 1384	303.	Выщелачиватель трубчатый	330.28.91.1	аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока	ИТС 11-2016	производительность	т/сут
1920 — 2160	304.	Грохот универсальный	330.28.92.40.110	производительность	ИТС 11-2016	производительность	т/ч
6 — 30	305.	Декомпозеp	330.28.91.1	цилиндрический сосуд с коническим днищем	ИТС 11-2016	рабочее давление	МПа
0,49 — 0,93	306.	Дробилка двухвалковая	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11-2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	307.	Дробилка зубчатая	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11-2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	308.	Дробилка конусная	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11-2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	309.	Дробилка молотковая	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11-2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	310.	Дробилка однороторная	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11 — 2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	311.	Дробилка щековая	330.28.92.40.120	дробление фракций до 12,5 мм	ИТС 11 — 2016	производительность в зависимости от крупности дробленного материала	т/ч
21 — 150	312.	Камера пылевая	330.28.25.14.120	запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м	ИТС 11 — 2016	запыленность газов на выходе	г/н куб. м
100	313.	Карбонизатор	330.28.91.1	сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции	ИТС 11 — 2016	производительность	т/сут
3000 — 19000	314.	Машина литейная	330.28.91.11.140	оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью — до 1 ч	отливка слитков — в среднем 1,15 ч	ИТС 11 — 2016	отливка слитков
ч	1,15	315.	Мельница размола 330.28.92.40.120	вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы)	технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)	ИТС 11 — 2016	производительность
т/ч	6 — 30	316.	Миксер 330.28.21.13.119	электрические отражательные печи	емкость миксера — (15 — 60) т	время заливки — до 1,5 ч.	доведение расплава до заданного химического состава — до 1 ч
флюсование, отстой, снятие шлака — до 1 ч	ИТС 11 — 2016	емкость миксеров	т 15 — 60 317. Пекоплавитель 330.28.21	металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром	ИТС 11 — 2016	температура пека в пекоприемнике	°C
140 — 220	температура пека в пекоплавителе	°C	150 — 220	318.	Печь вращающаяся прокалочная	330.28.21	производительность по прокаленному коксу — 10 т/ч
					три зоны термообработки:	сушка — прогрев слоя кокса — (20 — 400) °C	удаление летучих веществ — нагрев кокса — (400 — 1000) °C
прокаливание — прогрев слоя кокса до 1250 °C	ИТС 11 — 2016	производительность по прокаленному коксу	т/ч 10 319. Печь индукционная 330.28.21.13.129	расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов	емкость печей — 2,5 т	вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь	обжиг производится за счет сжигания мазута
и летучих веществ, выделяющихся при термообработке «зеленых» блоков	температура обжига (температура в камере полного огня) — 1250 °C	ИТС 11 — 2016	емкость печи т 2,5 320. Реактор адсорбционный 330.28.25.14.120	степень очистки:	по пыли — 98 процентов	по остальным компонентам — менее 90 процентов	ИТС 11 — 2016
степень очистки:	процентов		по пыли 98	по остальным компонентам		менее 90	321.
					Сгуститель однокамерный	330.28.92.40.110	стальные цилиндроконические резервуары,
					одноярусные и многоярусные сгустители	ИТС 11 — 2016	площадь отлива
кв. м	123	322.	Скруббер мокрый 330.28.25.14.120	КПД — (50 — 85) процентов	остаточная запыленность газов — до 100 мг/н куб. м.	ИТС 11 — 2016	остаточная запыленность газов
мг/н куб. м	до 100	323.	Скруббер сухой 330.28.25.14.120	степень очистки газов от тонкодисперсной пыли — менее 90 процентов	ИТС 11 — 2016	эффективность очистки:	процентов
	фториды газообразные		70 — 99,8	твердых фторидов		99,5 — 99,8	смолистых веществ
						99,4 — 99,7	возгоны каменноугольного
						98,8 — 99,4	пека
						70	диоксид серы
						85 — 98,7	степень очистки газов от тонкодисперсной пыли
						менее 90	324.
					Смеситель непрерывного действия	330.28.93.17.119	обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода
					температура «зеленой» анодной массы — 220 °C	ИТС 11 — 2016	производительность
т/ч	6 — 30	325.	Труба Вентури 330.28.25.14.125	производительность — (1700 — 6500) куб.м/ч	ИТС 11 — 2016	эффективность очистки	процентов
99,6 — 99,9	производительность	куб. м/час	1700 — 6500	326.	Устройство формовочное	330.28.93.17.114	продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение «оборотной» водой
					ИТС 11 — 2016	производительность	форм/сут
4800 — 84000	327.	Электролизер	330.28.21.13	сила тока, выход по току	ИТС 11 — 2016	сила тока	кА
менее 400	выход по току	процентов	менее 94,5	328.	Электрофильтр	330.28.25.14.120	коэффициент полезного действия — до 99,8 процентов
					остаточная запыленность газов — до 300 мг/н куб. м	ИТС 11 — 2016	остаточная запыленность газов
мг/н куб. м	300	329.	Циклон 330.28.25.14.125	эффективность очистки — (70 — 93,9) процента	ИТС 11 — 2016	эффективность очистки	процентов
70,0 — 93,9	330.	Автоклав	330.28.92.40.140	сероплавильный, для дезинтеграции	емкость — (32 — 125) куб. м	рабочее давление — (0,49 — 1,176) МПа	с перемешивающим устройством
ИТС 12 — 2016	емкость	куб. м	32 — 125 331. Брикет-пресс валковый 330.28.41.33.190	производительность — (800 — 1000) кг/ч	ИТС 12 — 2016	производительность	кг/ч
800 — 1000	332.	Ванна электролизная	330.28.22.18.180	полимербетонная ванна, количество анодов — (50 — 51), количество катодов — (49 — 50), с рабочей поверхностью — 935 x 1085 м	ИТС 12 — 2016	рабочая поверхность	мм
935 x 1085	333.	Гидроциклон	330.28.92.40.110	-	ИТС 12 — 2016	взвешенные вещества	мг/л
менее 50	334.	Дробилка щековая	330.28.92.40.120	-	ИТС 12 — 2016	взвешенные вещества	мг/л
менее 50	335.	Камера пылевая	330.28.25.14.120	длина — 7,2 м	ширина — 4,0 м	высота — 15,6 м	пропускная способность — (97200 — 151200) н. куб. м/ч
КПД — 30 процентов	ИТС 12 — 2016	пропускная способность	н куб. м/ч 97200 — 151200 336. Конвертер горизонтальный 330.28.91.11.110	вместимость по файнштейну — 3,6 куб. м (30 т)	количество фурм — (16 — 18) шт.	диаметр фурм — 50 мм	площадь сечения фурм — 294,37 кв. см
расход воздуха — 7200 куб. м/мин	давление дутья — (0,071 — 0,091) атм	расход электроэнергии — 50 кВт на 1 т файнштейна	ИТС 12 — 2016 расход электроэнергии кВт на 1 т файнштейна 50 337. Конвертер Пирса — Смита 330.28.91.11.110	длина кожуха — 12 м	внутренний диаметр кожуха — 3960 мм	число фурм — (44 — 48) шт.	диаметр фурм — 50000 мм
расход воздуха — (36000 — 45000) н. куб. м/с	ИТС 12 — 2016	емкость	куб. м 100 338. Котел-утилизатор для конвертеров 330.25.30.11.110	производительность по газу — до 125000 н. куб. м /час	по утилизационному пару — до 100 т/час	ИТС 12 — 2016	производительность по газу
н. куб. м /час	менее 125000	производительность по утилизационному пару	т/час менее 100	339.	Миксер индукционный	330.28.21.13.119	мощность трансформатора — 1300 кВА
					ИТС 12 — 2016	мощность трансформатора	кВА
1300	340.	Нутч-фильтр	330.28.29.12	номинальная вместимость — (1950 — 2600) кг	фильтрующая поверхность — 4 кв. м	разрежение — до 80 Па	объем заливаемого раствора — (1,5 — 2,0) куб. м
ИТС 12 — 2016	номинальная вместимость	кг	1950 — 2600 341. Пачук 330.28.91.1	для нейтрализации	ИТС 12 — 2016	объем	куб. м
225	342.	Печь взвешенной плавки	330.28.21	с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов	печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака	ИТС 12 — 2016	площадь зеркала ванны
кв. м	245	343.	Печь кипящего слоя 330.28.21	высота печи — 9900 мм	расход воздуха — (3500 — 5000) куб. м/ч	давление воздуха под слоем — (0,025 — 0,04) Мпа	ИТС 12 — 2016
производительность	т/сут	65	344. Печь руднотермическая 330.28.21	установленная мощность	ИТС 12 — 2016	установленная мощность	МВт
не более 30	345.	Печь шахтная	330.28.21	площадь сечения в области фурм — 20 кв. м	число фурм — 28 шт.	диаметр фурм — 273 мм	топливо — кокс металлургический
воздушное дутье — (55000 — 75000) н куб. м/ч	число газоотводящих труб — 4 шт.	диаметр газоотводящих труб — 1812 мм	ИТС 12 — 2016 производительность т/кв. м. сут 25 — 35 346. Печь трубчатая 330.28.21	частота вращения — (1,2 — 1,5) об./мин	топка — откатная, трубчатого типа	топливо — газ	электродвигатель — 7,5 кВт, 1000 об./мин
ИТС 12 — 2016	расход природного газа	куб. м/ч	250 — 350 расход воздуха куб. м/ч 1600 — 1950	347.	Электропечь	330.28.21	мощность трансформаторов — менее 9000 кВА
					номинальный линейный ток с высокой стороны — 288 А	номинальное линейное напряжение с низкой стороны — 135 В	номинальный линейный ток с низкой стороны — 12773 А
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая	ИТС 12 — 2016	мощность трансформаторов	кВА не более 9000 348. Машина разливочная 330.28.91.11.120	производительность	ИТС 12 — 2016	производительность	т/ч
25	349.	Реактор-охладитель	330.28.93.1	из двухслойной стали (или титана)	с перемешивающим устройством	ИТС 12 — 2016	емкость
куб. м	50 — 80	рабочее давление	МПа 0,49	350.	Реактор-подогреватель	330.28.93.1	-
					ИТС 12 — 2016	емкость	куб. м
50	рабочее давление	МПа	0,5	351.	Сито ленточное	330.28.92.40.140	полимерный материал
					ИТС 12 — 2016	площадь фильтрации	кв. м
0,825	352.	Смеситель шнековый	330.28.93.17.119	в кислотостойком исполнении	с перемешивающим устройством	диаметр — 7200 мм	высота — 7200 мм
ИТС 12 — 2016	частота оборотов шнека	об./мин	15 — 40 353. Смеситель интенсивного действия 330.28.93.17.119	длина — 3000 мм	диаметр — 1100 мм	число оборотов мешалки — 107 об/м	число оборотов завихрителя — 1500 об/м
ИТС 12 — 2016	полезный объем	куб. м	1,5 354. Сушилка барабанная 330.28.99.31.120	с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке — (10 — 20) °C	температура продукта на выходе — (70 — 90) °C	температура отходящих газов — 190 °C	ИТС 12 — 2016
диаметр	мм	3000	длина мм 25000	355.	Установка грануляции отвального шлака	330.28.29.3	оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения
					ИТС 12 — 2016	производительность — до 250	т/ч
не более 250	356.	Фильтр вакуумный барабанный	330.28.29.12	площадь фильтрации — 40 кв. м	содержание влаги в кеке — (6 — 9) процентов	ИТС 12 — 2016	площадь фильтрации
кв. м	40	357.	Фильтр дисковый вакуумный 330.28.29.12	взвешенные вещества	ИТС 12 — 2016	взвешенные вещества	мг/куб. м
менее 50000	358.	Фильтр керамический	330.28.25.14.120	площадь фильтрации (одного фильтра) — 60 кв. м	влажность после фильтрации — до 12 процентов	ИТС 12 — 2016	площадь фильтрации
кв. м	60	359.	Фильтр ленточный 330.28.29.12	взвешенные вещества	ИТС 12 — 2016	взвешенные вещества	мг/куб. м
менее 50000	360.	Фильтр вакуумный патронный	330.28.25.14.120	взвешенные вещества	ИТС 12 — 2016	взвешенные вещества	мг/куб. м
менее 50000	361.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120	рабочий объемный расход газа — 100000 куб. м/ч	максимальная температура газов — 250 °C	расход воздуха на регенерацию — 100 куб. м/ч	материал рукавов — политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)
ИТС 12 — 2016	площадь фильтрации	кв. м	1642 362. Фильтр-пресс 330.28.29.12	количество фильтрующих плит — 16 шт.	фильтровальная ткань — полипропилен	потребляемая мощность — 90 кВт	давление при подаче пульпы — (0,2 — 1,0) МПа
давление прессования — (0,5 — 1,6) МПа	давление при сушке — (0,4 — 1,2) МПа	давление воды для промывки ткани — (1,0 — 1,4) Мпа	ИТС 12 — 2016 площадь фильтрации кв. м 96 363. Фильтр электрический 330.28.25.14.120	коэффициент полезного действия — более 92 процентов	ИТС 12 — 2016	площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам	кв. м
60	364.	Флотомашина механическая	330.28.92.40.110	объем камеры — 6,3 куб. м	производительность по потоку пульпы — до 12000 л/мин	ИТС 12 — 2016	производительность по потоку пульпы
л/мин	12000	365.	Барабан-холодильник 330.28.21.13.119	длина — 14000 мм	диаметр — 2200 мм	ИТС 13 — 2016	площадь охлаждения
кв. м.	43	366.	Ванна электролизная 330.28.99.3	полезный объем	ИТС 13 — 2016	полезный объем	куб. м
2,4	367.	Градирня отработанного электролита	220.25.11.23.140	номинальный расход охлаждаемой воды	ИТС 13 — 2016	номинальный расход охлаждаемой воды	куб. м
120	368.	Конвейер разливочный	330.28.91.1	для разливки свинца	состоит из изложниц	ИТС 13 — 2016	количество изложниц
шт.	120	369.	Котел рафинировочный 330.28.22.18.180	емкость котла — 260 т	расплавляемый металл — черновой свинец	температура расплава — 380 °C	топливо-природный газ
ИТС 13 — 2016	емкость котла	т	260 370. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110	площадь поверхности нагрева — 2124 кв. м	длина — 24000 мм	ширина — 9000 мм	высота — 27000 мм
ИТС 13 — 2016	паропроизводительность	т/ч	13 371. Машина разливочная 330.28.22.18.180	с укладчиком	ИТС 13 — 2016	производительность	т/ч
25	372.	Мельница шаровая	330.28.92.40.120	длина — 10295 мм	ширина — 3518 мм	высота — 2520 мм	ИТС 13 — 2016
производительность	т/ч	6,3	373. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119	площадь пода печи — 35 кв. м	площадь форкамеры — 1,9 кв. м	две разгрузочные течки	один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением
корпус сталь — 10 мм	футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом — 560 мм	свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения	габариты внутренние: диаметр — 6500 мм высота — 8400 мм габариты наружные: диаметр — 7500 мм высота — 11100 мм ИТС 13 — 2016 площадь форкамеры кв. м 1,9 374. Печь короткобарабанная роторно-наклонная 330.28.21.13.119	объем печи	ИТС 13 — 2016	объем печи	куб. м
8	375.	Печь отражательная	330.28.21.13.117	масса цинка — 13360 кг	площадь пода печи — 2,69 кв. м	производительность — 0,5 т/ч	температура — (490 — 520) °C
габариты печи — 2900 x 2970 x 1900 мм	топливо — природный газ	ИТС 13 — 2016	объем плавильной ванны куб. м 1,88 376. Печь ротационная 330.28.21.13.119	плавление сеток и полюсов	ИТС 13 — 2016	вместимость	куб. м
3,5	377.	Печь рудно-термическая	330.28.21.13.113	объем печи	ИТС 13 — 2016	объем печи	куб. м
9,2	378.	Печь тигельная	330.28.21.1	габаритные размеры — 1500 x 3430 x 3130 мм	высота с дымовой трубой — 16000 мм	ИТС 13 — 2016	емкость тигля
тонн	10	379.	Печь трубчатая 330.28.21.1	3-х опорная трубчатая печь	длина — 41000 мм	диаметр — 2500 мм	угол наклона — 2 градуса
частота вращения — 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.	ИТС 13 — 2016	частота вращения	об/мин 0,65 — 1,30 380. Реактор пневматический 330.28.99.3	цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена	диаметр наружный — 3100 мм	высота цилиндра — 9080 мм	ИТС 13 — 2016
рабочая вместимость	куб. м	50	381. Реактор цементационной очистки 330.28.99.3	цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)	ИТС 13 — 2016	вместимость	куб. м
65	мощность двигателя	кВт	10 — 14	382.	Сгуститель	330.28.92.40.110	цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом
					площадь — 176 кв. м	объем — 500 куб. м	диаметр чана — 15000 мм
высота чана — 3000 мм	ИТС 13 — 2016	объем	куб. м 500 383. Теплообменник 330.28.25.14.129	производительность	ИТС 13 — 2016	производительность	т/сут
2000 — 20000	384.	Установка карбонизации свинцового кека	330.28.91.1	два фильтр-пресса	два репульпатора	площадь общая — 205,94 кв. м	ИТС 13 — 2016
объем реактора карбонизации	куб. м	66	385. Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья 330.28.91.1	длина — 8300 мм	ширина — 3000 мм	высота — 2700 мм	ИТС 13 — 2016
рабочий объем	куб. м	40	386. Установка сушки свинцового концентрата 330.28.99.31.120	состоит из сушильного барабана — 2200 x 16000 мм	теплоноситель — топочные газы	ИТС 13 — 2016	влажность концентрата после сушки
процентов	1	387.	Фильтр рукавный 330.28.25.14.120	10-ти секционный	площадь фильтрации — 280 кв. м	количество рукавов — 12 шт.	ИТС 13 — 2016
площадь фильтрации	кв. м	280	388. Фильтр-пресс 330.28.29.12	вертикальный рамный	длина — 6830 мм	ширина — 4570 мм	высота — 5250 мм
ИТС 13 — 2016	площадь фильтрации	кв. м	60 389. Ванна электролизная 330.28.22.18.180	объем	ИТС 14-2016	объем	куб. м
	для золота		0,04	для серебра		0,5	390.
					Горно электрическое	330.28.91.1	температура
					ИТС 14-2016	температура	°C
500	391.	Дробилка валковая	330.28.92.40.123	мощность — (7,5 — 15) кВт	напряжение — 380 В	ИТС 14-2016	мощность
кВт	7,5 — 15	392.	Дробилка щековая 330.28.92.40.121	мощность — (7,5 — 15) кВт	напряжение — 380 В	ИТС 14-2016	мощность
кВт	7,5 — 15	393.	Пресс высокого давления 330.28.41.33.130	330.28.41.33.190	вырубной	мощность — 40 т	ИТС 14-2016
мощность	т	40 394.	Печь индукционная 330.28.21.13.117	мощность — (100 — 400) кВт	напряжение — 380 В	сила тока — (1100 — 4100) А	ИТС 14-2016
загрузка	кг	300	395. Печь силитовая 330.28.21.13.119	температура — 1200 °C	ИТС 14-2016	температура	°C
1200	396.	Печь электродуговая	330.28.21.13.112	мощность — 400 кВт	напряжение — 380 В	сила тока — 1100 А	ИТС 14-2016
загрузка по объему	куб. м	До 0,5	397. Реактор нитритный 330.28.29	объем	ИТС 14-2016	объем	куб. м
0,8	398.	Станок разливочный	330.28.22.18.180	жаростойкость	ИТС 14-2016	жаростойкость	°C
не ниже 1500	399.	Турило (сборник вакуумный)	330.28.91.1	объем	ИТС 14-2016	объем	куб. м
0,05 — 0,5	400.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.111	размеры — (500 — 2200) x (800 — 1800) м	ИТС 14-2016	скорость потока	куб. м/ч
1500 — 40000	401.	Фильтр-пресс	330.28.29.1	производительность по фильтрату	ИТС 14-2016	производительность по фильтрату	куб. м/ч
не менее 0,1	402.	Шкаф сушильный	330.28.99.31.120	температура	ИТС 14-2016	температура	°C
500	403.	Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом	330.28.96.10.110	330.28.41.32	предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом:	механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд))	механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки)
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер	ИТС 15-2016	степень утилизации отходов процентов	не менее 95 404. Печь пиролиза 330.28.21.13.110	снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток)	ИТС 15-2016	степень утилизации отходов	концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу
процентов	не менее 95	405.	Трикантер	330.28.29.12.190	выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса — нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам	ИТС 15-2016	содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах)
процентов	не более 2 (без дополнительной очистки)	мг/ куб. дм	не более 50 (с дополнительной очисткой) процентов	не более 4 (без дополнительной очистки)	мг/ куб. дм	не более 50 (с дополнительной очисткой	406.
						Установка выделения вторичной ртути	330.28.21.1
						выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия)	ИТС 15-2016
						содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух	мг/ куб. м
менее 0,0003	407.	Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов	330.32.50.50	обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ	получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации	ИТС 15-2016	степень обеззараживания
процентов	100	408.	Грохот инерционный самобалансный 330.28.92.40.120	производительность	ИТС 16-2016	производительность	т/ч
96-800	409.	Грохот линейный	330.28.92.40.110	площадь рассева	ИТС 16-2016	площадь рассева	кв. м
12	410.	Дробилка конусная	330.28.92.40.122	предел прочности при сжатии — до 300 МПа	ИТС 16-2016	крупность дробленого материала	мм
50 — 1000	411.	Дробилка ударного действия	330.28.92.40.124	установленная мощность — (110 — 500) кВт	скорость удара — (35 — 100) м/с	ИТС 16-2016	производительность
т/ч	150 — 500	412.	Дробилка щековая 330.28.92.40.121	крупность дробленого материала — (150 — 500) мм	ИТС 16-2016	производительность	куб. м/ч
не более 550	413.	Комбайн очистной	330.28.92.12.110	суммарная установленная мощность электродвигателей резания — (500 — 1000) кВт	максимальная вынимаемая мощность пласта — не более 5000 мм	ИТС 16-2016	удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности
кВт·ч/т	не более 0,7	414.	Установка струговая для добычи угля и руды 330.28.92.12.110	максимальная вынимаемая мощность пласта — не более 5000 мм	ИТС 16-2016	удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности	кВт·ч/т
не более 0,7	415.	Мельница шаровая	330.28.92.40.120	для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых	рабочий объем — (36 — 82) куб. м	мощность двигателя — (1000 — 2500) кВт	ИТС 16-2016
производительность	т/ч	не более 3040	416. Машина отсадочная 330.28.92.40.110	размер фракции: каменные угли и антрациты — (0,5 — 13) мм, (13 — 150) мм, (0,5 — 150) мм	руды черных, цветных редких металлов — до 4 мм и (4 — 100) мм	производительность по исходному углю — 500 т/ч	производительность по руде — (180 — 720) т/ч
ИТС 16-2016	производительность по исходному углю	т/ч	500 производительность по руде т/ч 180 — 720	417.	Машина флотационная	330.28.92.40.110	вместимость камеры — 12,5 куб. м
					производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) — не менее 80 т/ч	ИТС 16-2016	объемная производительность
т/ч	не менее 700	418.	Сепаратор тяжелосредный 330.28.92.40.110	размер фракции — (6 — 250) мм	ИТС 16-2016	производительность по исходному углю	т/ч
90 — 590	производительность по исходной пульпе	куб. м/ч	235 — 1500	419.	Сепаратор магнитный	330.28.93.13.111	диаметр рабочей части барабана — 900 мм,
					длина барабана — 2500 мм,	магнитная индукция — 0,16 Тл,	мощность электродвигателя — 4 кВт
ИТС 16-2016	производительность по тяжелой среде	куб. м/ч	160 420. Фильтр-пресс ленточный 330.28.29.1	мощность электродвигателя привода — до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани — до 26 куб. м/ч	ИТС 16-2016	номинальная производительность по суспензии	куб. м/ч
не более 110 — 140	421.	Оборудование для сортировки отходов	330.28.30.59.145	механизированная сортировка отходов	наличие сепараторов	ИТС 17-2016	производительность
т/год	10000 — 500000	422.	Пресс 330.28.41.33.130	прессование отходов перед размещением	усилие прессования — (4 — 80) т	ИТС 17-2016	производительность
куб. м/ч	20 — 200	423.	Разрыватель пакетов 330.28.93.17.119	производительность	ИТС 17-2016	производительность	т/час
10 — 60	424.	Измельчитель	330.28.93.17.119	измельчение до фракции крупностью — (10 — 200) мм	ИТС 17-2016	производительность	т/час
10 — 60	425.	Адсорбер	330.28.94.21	объем	ИТС 18-2016	объем	куб. м
28	426.	Аппарат испарительный	330.28.25.11.110	поверхность теплообмена	ИТС 18-2016	поверхность теплообмена	кв. м
4 — 150	427.	Биореактор	330.28.93.1	диаметр — 15000 мм	высота — 4000 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	600	428.	Воздухонагнетатель 330.28.25.20.190	производительность	давление	ИТС 18-2016	производительность
куб. м/мин	5,17 — 310	давление	МПа 0,10 — 0,24	429.	Гидрататор	330.28.93.1	диаметр — (1400 — 4000) мм
					высота — (31200 — 41725) мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	82 — 229	430.	Дегидрататор 330.28.93.1	диаметр — (1400 — 5800) мм	высота — 41725 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	82 — 337	431.	Дефлегматор 330.28.25.14.129	поверхность теплообмена	ИТС 18-2016	поверхность теплообмена	кв. м
16 — 758	432.	Колонна	330.28.25.14.129	диаметр — (600 — 3600) мм	высота — (1700 — 42500) мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	1,25 — 191,4	давление	МПа 0,15 — 4,22	433.	Колонна — деметанизатор	330.28.99.3	диаметр — (1400 — 2800) мм
					высота — 44500 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	64,5 — 190	434.	Колонна абсорбции 330.28.25.14.120	высота — (10,5 — 33,2) м	диаметр — (1,0 — 3,1) м	ИТС 18-2016	давление расч.
Мпа	0,17 — 4,42	объем	куб. м 6 — 8	435.	Колонна водной промывки	330.28.25.14.120	высота — (34400 — 37700) мм
					диаметр — (2600 — 7250) мм,	ИТС 18-2016	объем
куб. м	681 — 895	436.	Колонна вторичной депропанизации 330.28.99.3	диаметр — 1600 мм	высота — 28955 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	50 — 55	437.	Колонна вторичной деэтанизации 330.28.99.3	диаметр — (1400 — 1800) мм	высота — 26600 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	58 — 65	438.	Колонна выделения 330.28.25.14.120	диаметр — (1400 — 5000) мм	высота — (13000 — 76500) мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	31 — 828	439.	Колонна десорбции 330.28.25.14.120	высота	диаметр	давление расч. — (0,17 — 0,98) Мпа	ИТС 18-2016
высота	мм	34950 — 53000	диаметр мм 2000 — 4500	440.	Колонна насадочная	330.28.99.3	диаметр
					высота	ИТС 18-2016	диаметр
мм	300 — 4500	высота общая	мм 11680 — 30040	441.	Колонна отгонки	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	69,3 — 168,2	диаметр мм 1200 — 3000	высота	мм	12200 — 38000	442.
					Колонна отпарки	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	20 — 25	диаметр мм 600 — 2000	высота	мм	7700 — 23200	443.
					Колонна отмывки	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	2,44 — 181	диаметр мм 600 — 2600	высота	мм	9500 — 37700	444.
					Колонна очистки	330.28.25.14.120	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	48 — 69	диаметр мм 1200 — 2000	высота	мм	26500 — 49500	445.
					Колонна первичного фракционирования	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем цилиндрической части	куб. м	31000	диаметр мм 7000	высота	мм	820,8	446.
					Колонна разделения	330.28.99.3	диаметр
					высота	ИТС 18-2016	диаметр
мм	2600 — 4400	высота	мм 54200 — 83100	447.	Колонна ректификации	220.41.20.20.318	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	11 — 828	диаметр мм 1200 — 5000	высота	мм	16500 — 78300	448.
					Колонна стабилизации	330.28.99.3	диаметр
					высота	объем	ИТС 18-2016
объем	куб. м	20 — 45	диаметр мм 1200 — 3200	высота	мм	16290 — 3100	449.
					Колонна тарельчатая	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 18-2016
объем	куб. м	5 — 36,5	диаметр мм 600 — 8000	высота	мм	19100 — 94700	450.
					Колонна экстрактивной дистилляции	330.28.99.3	нагрузка
					ИТС 18-2016	нагрузка по фракции C4	т/ч
15,4	451.	Колонна-скруббер	330.28.25.14.120	диаметр — 5000 мм	высота — 8160 мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	193	давление расчетное	МПа 0,28	452.	Компрессор	330.28.13.1	мощность — (150 — 24000) кВт
					ИТС 18-2016	производительность	куб. м/ч
53 — 17300	давление	кПа	0,98 — 22100	453.	Конденсатор	330.28.25.14.129	поверхность теплообмена
					ИТС 18-2016	поверхность теплообмена	кв. м
25,6 — 1600	454.	Котел	330.25.30.1	производительность	ИТС 18-2016	производительность	т/ч
8 — 140	455.	Осушитель	330.28.99.3	диаметр — (1800 — 2800) мм	высота — (8500 — 14100) мм	ИТС 18-2016	объем
куб. м	3 — 48	456.	Пароперегреватель 330.25.30.1	производительность по пару — 120 т/ч	ИТС 18-2016	теплопроизводительность	МВт
32,0 — 39,2	457.	Печь	330.28.21.13.119	для нагрева сырья и технологических газов	ИТС 18-2016	теплопроизводительность	МВт
5,8 — 95,4	458.	Печь пиролиза	330.28.21.13.119	тепловая производительность — (8 — 35) Гкал/ч	ИТС 18-2016	производительность	т/ч
8,5 — 38	459.	Печь трубчатая	330.28.21.13.119	высота — (11300 — 13000) мм	длина — (13950 — 20000) мм	ширина — (2830 — 6100) мм	ИТС 18-2016
теплопроизводительность	МВт	6,5 — 13,0	460. Реактор 330.28.29	высота — (4000 — 37000) мм	диаметр — (700 — 6400) мм	ИТС 18-2016	давление
МПа	0,29 — 7,3	объем	куб. м 5,8 — 75	461.	Регенератор	330.28.99.3	высота — (19,3 — 36) м
					диаметр — (5,0 — 6,5) м	ИТС 18-2016	давление
МПа	0,28 — 0,30	462.	Сепаратор 330.28.99.3	давление — (0,29 — 0,6) МПа	ИТС 18-2016	объем	куб. м
0,18 — 16,5	463.	Скруббер	330.28.25.14.120	диаметр — (4800 — 8000) мм	высота — (8000 — 24500) мм	ИТС 18-2016	диаметр
мм	4800 — 8000	высота	мм 8000 — 24500	464.	Теплообменник	330.28.99.3	поверхность теплообмена
					ИТС 18-2016	поверхность теплообмена	кв. м
4 — 432	465.	Турбокомпрессор	330.28.13	производительность — (256 — 3500) куб. м/мин	рабочий диапазон оборотов — (5300 — 15500) об/мин	ИТС 18-2016	давление
МПа	1,17 — 10,8	466.	Фильтр рукавный 330.28.25.14.120	производительность по воздуху — 1600 куб. м/ч	ИТС 18-2016	степень очистки	проценты
90 — 99,8	467.	Холодильник	330.28.25.13.119	поверхность теплообмена	ИТС 18-2016	поверхность теплообмена	кв. м
0,3 — 1029	468.	Электрофильтр	330.28.25.14.120	пропускная способность по газу максимальная — 60000 куб. м/ч	ИТС 18-2016	эффективность очистки от пыли	проценты
не менее 80	469.	Абсорбер Вентури	330.28.25.14.120	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
50000 — 120000	470.	Автоклав	330.28.29.60	автоматизированная крышка	ИТС 19-2016	объем	куб. м
25	471.	Агрегат дробления	330.28.92.40	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
23 — 53	472.	Агрегат фильтровальный	330.28.25.14.120	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
1500	473.	Аппарат выпарной	330.28.99.3	выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой	ИТС 19-2016	поверхность теплообмена	кв. м
65 — 700	474.	Аппарат контактный	330.28.29	с платиноидными сетками	ИТС 19-2016	активная поверхность	кв. м
33,2	475.	Аппарат кипящего слоя	330.28.21.12	объем рабочий	ИТС 19-2016	объем рабочий	куб. м
40	476.	Барабан прокалочный	330.28.21.12	габарит	ИТС 19-2016	длина	мм
14000	диаметр	мм	2800	477.	Барабан гранулятор-сушилка (БГС)	330.28.21.12	производительность
					ИТС 19-2016	производительность	т/ч
12 — 45	478.	Барабан сушильный (СБ)	330.28.21.12	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
5 — 45	479.	Барабан — холодильник	330.28.21.13.119	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
10 — 45	480.	Брызгоуловитель	330.28.25.14.120	габарит	ИТС 19-2016	диаметр	мм
1016 — 3410	высота	мм	4000 — 10150	481.	Вакуум-фильтр карусельный	330.28.29.12	производство карбоната кальция
					ИТС 19-2016	поверхность фильтрации	кв. м
50	482.	Вибросито	330.28.92.40.120	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
20	483.	Гранулятор	330.28.29.3	вертикальный цилиндрический аппарат	ИТС 19-2016	высота общая	мм
30000	диаметр	мм	3200 — 4200	484.	Грохот	330.28.92.40.120	производительность
					ИТС 19-2016	производительность	т/ч
1,9 — 70	485.	Декарбонатор	220.25.29.11.140	330.28.25.14.12	вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками «провального» типа	ИТС 19-2016	производительность
т/сутки	170	486. Дробилка валковая	330.28.92.40.123	производство нитрата кальция	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
17	487.	Дробилка молотковая	330.28.92.40.125	одно и двухроторная	производительность	ИТС 19-2016	производительность
т/ч	3 — 50	488.	Дробилка щековая 330.28.92.40.121	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
менее 480	489.	Карбонизатор	330.28.99.3	аппарат с механической мешалкой	ИТС 19-2016	объем	куб. м
25	490.	Кальцинатор паровой	330.28.99.3	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч по соде марки А
27 — 33	491.	Каплеуловитель	330.28.25.14.120	вертикальный цилиндрический аппарат	ИТС 19-2016	производительность по газу	куб. м/ч
45000	492.	Колонна абсорбционная	330.28.25.14.129	приготовление аммонизированного рассола	вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов	ИТС 19-2016	диаметр
мм	2800	высота	мм 48000	493.	Колонна дистилляционная	330.28.25.14.129	регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей
					вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель	ИТС 19-2016	диаметр
мм	3000/3400	высота	мм 48000	494.	Колонна инверсионная	330.28.29	вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части
					ИТС 19-2016	диаметр колонны	мм
800	высота колонны мм	мм	7000	495.	Колонна карбонизационная	330.28.25.14.129	карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия
					цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек	между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)	ИТС 19-2016
габаритные размеры:			диаметр мм 2680/2800;	высота	мм	2800/3000	28338; 27985
					496.	Колонна-промыватель	330.28.25.14.129
					-	ИТС 19-2016	диаметр мм
2800	высота	мм	11376	497.	Колонна-скруббер	330.28.25.14.120	-
					ИТС 19-2016	объем	куб. м
193	диаметр	мм	5000	высота	мм	8160	давление расчетное
					МПа	0,28	498.
					Колонна-холодильник	330.28.25.14.129	-
					ИТС 19-2016	диаметр	мм
2800	высота	мм	10624	площадь теплообмена	кв. м	1320	499.
					Колонна холодильника и промывателя газа	330.28.25.14.129	вертикальный цилиндрический аппарат
					ИТС 19-2016	диаметр колонны	мм
2800	высота колонны мм	мм	34000	количество холодильных бочек	шт	11	площадь охлаждения
					м2	170 x 11	500.
					Колонна тарельчатая	330.28.99.3	объем
					диаметр	высота	ИТС 19-2016
объем	куб. м	5 — 36,5	диаметр мм 600 — 8000	высота	мм	19100 — 94700	501.
					Компрессор	330.28.13.1	тип — турбокомпрессор
					ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
8000	502.	Конвейер ленточный	330.28.93.17.119	производительность объемная	ИТС 19-2016	производительность объемная	куб. м/ч
10 — 15	503.	Конвейер трубный цепной	330.28.22.1	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
5 — 10	504.	Котел-утилизатор	330.25.30.1	производительность по пару	ИТС 19-2016	производительность по пару	т/ч
12	505.	Кристаллизатор	330.28.25.11.110	горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат	ИТС 19-2016	диаметр	мм
2800	длина	мм	4250 — 6300	506.	Кристаллизатор вакуумный	330.28.25.11.110	вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб
					ИТС 19-2016	объемная подача циркуляционного насоса	куб. м/ч
2300	507.	Оборудование абсорбционное	330.28.25.14.120	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
18000 — 120000	508.	Охладитель переточный	330.28.99.3	производство нитрата кальция	ИТС 19-2016	объем	куб. м
7,6	509.	Печь вращающаяся	330.28.21.12	для сушки и прокаливания	ИТС 19-2016	диаметр	мм
2200 — 3600	длина	мм	14000 — 100000	510.	Печь кипящего слоя (КС)	330.28.21.12	производительность
					ИТС 19-2016	производительность	т/ч
110	511.	Печь содовая	330.28.21.12	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч по карбонату натрия
15	512.	Промыватель воздуха фильтров	330.28.25.14.129	диаметр — 2800 мм	высота — 6840 мм	ИТС 19-2016	производительность
м3/ч	540	513.	Промыватель газа 330.28.25.14.129	диаметр — 2800 мм	высота — 6840 мм	ИТС 19-2016	производительность
м3/ч	180	514.	Реактор 330.28.99.3	производство нитрата кальция	ИТС 19-2016	объем	куб. м
80	515.	Реактор	330.28.99.3	очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора)	вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой	ИТС 19-2016	вместимость
м3	123, 148	габаритные размеры:		диаметр	мм	4600, 5000	высота
					мм	9800, 10180	516.
					Реактор каталитической очистки	330.28.25.14	вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором
					ИТС 19-2016	высота слоя катализатора	мм
800	517.	Сгуститель (отстойник)	330.28.29.12	производительность	ИТС 19-2016	производительность	куб. м/ч
2000	518.	Сито дуговое	330.28.92.40.120	площадь фильтрации	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
2 — 3	519.	Смеситель двухвальный	330.28.29	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
5 — 15	520.	Смеситель-испаритель	330.28.99.3	среда — магния гидроксид	длина — 4000 мм	ширина — 1315 мм	высота — 575 мм
ИТС 19-2016	частота вращения электродвигателя	об/мин	1465 мощность электродвигателя кВт 11	521.	Смеситель плужный	330.28.29	производительность
					ИТС 19-2016	производительность	т/ч
10 — 40	522.	Сушилка	330.28.99.31.120	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
0,1 — 7	523.	Теплообменник кожухотрубчатый	330.28.25.11.110	рекуперация тепла отходящих газов	ИТС 19-2016	площадь теплообмена	кв. м
369	524.	Теплообменник пластинчатый	330.28.25.11.110	-	ИТС 19-2016	площадь поверхности теплообмена	кв. м
15 — 50	длина аппарата	мм	2607	ширина	мм	2704	высота
					мм	1328	диаметр кожуха
					мм	800	длина трубного пучка
					мм	2000	поверхность теплообмена
					кв. м	50,4	525.
					Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое	330.28.21.13.119	производительность по продукту
					ИТС 19-2016	производительность по продукту	т/ч
1200	526.	Установка приготовления содового раствора	330.28.99.3	приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)	станции рассолоочистки	отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды	приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения)
горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа	ИТС 19-2016	габаритные размеры	мм 4150 x 1000 x 1000 527. Установка приготовления флокулянта 330.28.99.3	производительность	ИТС 19-2016	производительность	л/ч
1875	528.	Устройство топочно-горелочное	330.28.21.1	тепловая мощность	ИТС 19-2016	тепловая мощность	МВт
6,5 — 8,7	529.	Фильтр вакуумный барабанный	330.28.29	площадь фильтрации	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
5,6	производительность	т/ч	7,5	530.	Фильтр вакуумный ленточный	330.28.29.12	площадь фильтрации
					ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
10 — 12	531.	Фильтр ленточный	330.28.92.40.110	площадь фильтрации	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
66	производительность	т/ч	47	532.	Фильтр-пресс	330.28.29.12	площадь фильтрации
					ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
66 — 530	533.	Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом	330.28.29.1	фильтр-пресс мембранный	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
150 — 650	534.	Фильтр рукавный	330.28.25.14.120	площадь фильтрации	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
30 — 520	535.	Фильтр-сгуститель	330.28.29.12.130	площадь фильтрации	ИТС 19-2016	площадь фильтрации	кв. м
38,0 — 56,5	536.	Холодильник барабанный	330.28.25.14.129	производительность	ИТС 19-2016	производительность	т/ч
4 — 7	537.	Холодильник вращающийся трубчатый	330.28.21.13.119	габарит	ИТС 19-2016	диаметр	мм
2500	длина	мм	10 000	538.	Холодильник кипящего слоя	330.28.25.1	производительность по продукту
					ИТС 19-2016	производительность по продукту	т/ч
12 — 30	539.	Холодильник циркулирующей жидкости	330.28.25.1	пластинчатый теплообменник	ИТС 19-2016	площадь теплообмена	кв. м
60 — 65	540.	Центрифуга	330.28.29.12	поверхность фильтрации	ИТС 19-2016	поверхность фильтрации	кв. м
4 — 7	541.	Циклон	330.28.25.14.120	производительность по газу	ИТС 19-2016	производительность по газу	куб. м/ч
1500 — 77600	542.	Электрофильтр	330.28.25.14.120	производительность по газу	ИТС 19-2016	производительность по газу	куб. м/ч
85000	543.	Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения	220.41.20.20.765	включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители	ИТС 20-2016	минимальное недоохлаждение	°C
	для одноконтурных систем		6 — 10	для двухконтурных систем		9 — 15	544.
					Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения	330.28.25.1	включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы)
					ИТС 20-2016	минимальное недоохлаждение	°C
10 — 15	545.	Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения	220.25.11.23.139	включает теплообменное оборудование	ИТС 20-2016	минимальное недоохлаждение	°C
	для одноконтурных систем		3 — 5	для двухконтурных систем		6 — 10	546.
					Устройство брызгальное	330.28.29.22.190	220.25.11.23.139
					механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды	ИТС 20-2016	удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения
кВт/кв. м	5,8 — 23,0	547. Автоклав с перемешивающим устройством	330.28.93.17.119	высота аппарата — 10750 мм	диаметр корпуса — 3200 мм	давление рабочее — 1,2 МПа	температура рабочая — 190 °C
частота вращения мешалки — (40 — 80) об/мин	мощность электродвигателя мешалки — 132 кВт	ИТС 21-2016	давление МПа 1,2 температура рабочая °C 195	548.	Аппарат выпарной с погружной горелкой	330.28.99.3	массовая производительность по выпаренной воде — (30 — 60) т/сут
					массовая производительность по исходному раствору — (144 — 204) т/сут	давление рабочее — 0,069 Мпа	ИТС 21-2016
теплопроизводительность	кВт	1200 — 2400	температура рабочая °C 140 — 145	549.	Гранулятор (капельно-разливочная станция)	330.28.25.11.110	производительность — (84 — 108) т/сут
					ИТС 21-2016	производительность	т/сут
84 — 108	частота вращения	об/мин	5 — 70	550.	Классификатор	330.28.93.17.119	мощность электродвигателя — 15 кВт
					частота вращения электродвигателя — 3000 об/мин	среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016
частота вращения	об/мин	1450	551. Компрессор 330.28.93.17.119	длина — 1040 мм	ширина — 1000 мм	высота — 1446 мм	давление рабочее — (0 — 0,031) МПа
температура рабочая — (30 — 61) °C	мощность электродвигателя — 15 кВт	частота вращения электродвигателя — 2945 об/мин	ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 1000 552. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119	производительность объемная	ИТС 21-2016	производительность объемная	куб. м/ч
10 — 15	553.	Кристаллизатор ленточный	330.28.25.11.110	массовая производительность — (91,2 — 108) т/сут	объемный расход солевого раствора — 2300 куб. м/ч	ИТС 21-2016	производительность
т/сут	84 — 108	554.	Мельница 330.28.93.17.119	количество роторов — 8 шт.	температура рабочая — 400 °C	частота вращения — 1485 об/мин	мощность электродвигателя — 160 кВт
среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016	производительность объемная по воздуху	куб. м/ч 20000 — 30000 555. Печь многоподовая 330.28.93.17.119	высота корпуса — 27500 мм	диаметр внешний — 7850 мм	количество подов — 12 шт.	ИТС 21-2016
температура	°C	150 — 1150	количество подов единиц 8 — 18	556.	Питатель секторный	330.28.93.17.119	диаметр — (250 — 360) мм
					давление рабочее — (0,103 — 0,138) МПа	температура рабочая — (80 — 120) °C	мощность электродвигателя — (0,75 — 1,0) кВт
частота вращения электродвигателя — 1375 об/мин	среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016	частота вращения электродвигателя об/мин 1375 — 1395 557. Питатель шнековый 330.28.93.17.119	длина — 3000 мм	ширина — 390 мм	высота — 390 мм	мощность электродвигателя — 11 кВт
среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016	частота вращения	об/мин 1445 558. Реактор с перемешивающим устройством 330.28.99.3	высота цилиндрической части — 4000 мм	диаметр — 3400 мм	общая высота аппарата — 8540 мм	температура рабочая — (80 — 95) °C
частота вращения мешалки — 40 об/мин	мощность электродвигателя мешалки — 15 кВт	среда — суспензия магния гидроксида	ИТС 21-2016 температура рабочая °C 80 — 90 температура рабочая °C 40 — 105	температура рабочая	°C	60	559.
					Скруббер Вентури	330.28.25.14.129	объемная производительность — 15000 куб. м/ч
					ИТС 21-2016	производительность объемная	куб. м/ч
15000	абсорбент — водный раствор с показателем pH	ед. pH	8 — 10	560.	Смеситель	330.28.93.17.119	длина — 4000 мм
					ширина — 1315 мм	высота — 575 мм	мощность электродвигателя — 11 кВт
среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016	частота вращения электродвигателя	об/мин 1465 561. Теплообменник 330.28.93.17.119	длина аппарата — 2607 мм	ширина — 2704 мм	высота — 1328 мм	диаметр кожуха — 800 мм
длина трубного пучка — 2000 мм	поверхность теплообмена — 50,4 кв. м	ИТС 21-2016	площадь поверхности теплообмена кв. м 15 — 50 562. Турбокомпрессор 330.28.93.17.119	объемная производительность	ИТС 21-2016	объемная производительность	куб. м/ч
4000 — 6000	563.	Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная	330.28.93.17.119	производительность объемная по воздуху	ИТС 21-2016	производительность объемная по воздуху	куб. м/ч
20000 — 30000	564.	Устройство топочно-горелочное	330.28.93.17.119	мощность тепловая	ИТС 21-2016	мощность тепловая	кВт
900 — 1000	565.	Фильтр кассетный силосный	330.28.93.17.119	площадь фильтрования — 30 кв. м	ИТС 21-2016	площадь фильтрования	кв. м
30	расход объемный	куб. м/ч	40	566.	Фильтр рукавный	330.28.93.17.119	количество фильтрующих рукавов — 340 шт.
					среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016	температура
°C	200	количество фильтрующих рукавов	шт 340	567.	Фильтр электростатический	330.28.93.17.119	площадь поверхности фильтрования — 2340 кв. м
					температура рабочая — 380 °C	давление газа статическое — 0,0015 МПа	содержание пыли на входе — 100 мг/куб. м
содержание пыли на выходе — 70 мг/куб. м	ток орошения — 0,35 мА/кв. м	ИТС 21-2016	температура °C 300 — 400 площадь поверхности фильтрования кв. м 2400	568.	Фильтр-пресс мембранный	330.28.29.1	длина — 14255 мм
					ширина — 3500 мм	высота — 5230 мм	количество камер — (100 — 140)
вместимость полостей камер — (6,78 — 9,7) куб. м	давление расчетное — 3,0 МПа	площадь фильтрования — (495 — 736) кв. м	среда — суспензия магния гидроксида ИТС 21-2016 площадь поверхности фильтрования кв. м 900 569. Холодильник 330.28.25.14.129	диаметр кожуха — 600 мм	диаметр трубок — 20 мм	длина трубного пучка — 3000 мм	поверхность теплообмена — 70 кв. м
ИТС 21-2016	температура	°C	30 570. Циклон 330.28.99.31.120	производительность по газовоздушной смеси — (3000 — 5000) куб. м/ч	ИТС 21-2016	производительность по газу	куб. м/ч
3000 — 5000	расход жидкости на орошение	куб. м/ч	36 — 90	571.	Шнек реверсивный	330.28.93.17.119	диаметр шнека — 140 мм
					мощность электродвигателя — 1,1 кВт	среда — магния гидроксид	ИТС 21-2016
частота вращения электродвигателя	об/мин	1430	572. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124	степень пылеудаления:	для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) — 80 процентов	для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) — 99 процентов	степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 — 95) процентов
ИТС 22-2016	скорость газа	м/с	40 — 160 573. Фильтр волокнистый 330.28.25.14.120	степень пылеулавливания — 99 процентов	ИТС 22-2016	концентрация дисперсной твердой фазы	мг/ куб. м
0,5 — 5,0	574.	Фильтр тканевый	330.28.25.14.120	степень пылеулавливания — 99,9 процента	ИТС 22-2016	скорость газа	м/мин
1,6 — 1,8	575.	Циклон	330.28.25.14.120	эффективность механической очистки газового потока:	для частиц с условным диаметром 20 мкм — 99,5 процента	для частиц с условным диаметром 10 мкм — 95 процентов	для частиц с условным диаметром 5 мкм — 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм — 70 процентов	ИТС 22-2016	скорость газа	м/с не менее 8 576. Электрофильтр 330.28.25.14.120	степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) — 99,9 процента	ИТС 22-2016	скорость газа	м/с
0,7 — 1,0	577.	Анализатор вольтамперометрический	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде	ИТС 22.1-2016
-	-	- 578. Анализатор жидкости многопараметрический	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода	ИТС 22.1-2016
-	-	- 579. Анализатор пыли	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков	ИТС 22.1-2016
-	-	- 580. Анализатор фотометрический промышленный	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде	ИТС 22.1-2016
-	-	- 581. Газоанализатор	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ	ИТС 22.1-2016
-	-	- 582. Спектрометр атомно-абсорбционный	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб	ИТС 22.1-2016
-	-	- 583. Фотометр	330.26.51.52	330.26.51.53	330.26.51.66	для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности	ИТС 22.1-2016
-	-	- --------------------------------	<*> Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.».			------------------------------------------------------------------