Распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 № 1299-р
Правительство Российской Федерации · № 1299-р от 20.06.2017Действующий акт
Актуально на 06.11.2026.
Как цитировать: Распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 N 1299-р. 1299-р. 20.06.2017. https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-1299-r-2017
<Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса РФ>
Примечание
Начало действия редакции — не действовала. Окончание действия редакции — не действовала. В соответствии с пунктом 2 данный документ вступает в силу с 1 января 2019 года. Данная редакция документа фактически не действовала, т.к. Распоряжением Правительства РФ от 07.04.2018 № 622-р в нее были внесены изменения, вступившие в силу с 7 апреля 2018 года.
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РАСПОРЯЖЕНИЕ от 20 июня 2017 г. № 1299-р
1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.
2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.
Российской Федерации
Д.МЕДВЕДЕВ
Утвержден
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 г. № 1299-р
ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО
В СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЯ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
| Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*> | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | |||
| наименование | единица измерения | значение | |||||
| 1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость 100 куб. м | ИТС 01-2015 | емкость | куб. м | 100 |
| 2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип — трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара — (0,1 — 0,3) МПа температура греющего пара — (85 — (140 — 150) °C концентрация упаренного щелока — (30 — 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока — (95 — 100) °C | ИТС 01-2015 | общая площадь поверхности теплообмена | кв. м | 6000 |
| 3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальный максимальное давление в захвате валов — 235 кН/м | ИТС 01-2015 | количество каландров | шт. | 1 |
| гладкость полотна на выходе | с | 30 — 200 | |||||
| 4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем — 40 куб. м | ИТС 01-2015 | вместимость | куб. м | 37,5 — 280 |
| 5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина — 1,2 м | ИТС 01-2015 | длина | м | 1,2 |
| 6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем — 192 куб. м габаритные размеры: диаметр — 3500 мм высота — 20000 мм расчетное давление — 0,4 мПа рабочее давление — 0,3 — 0,4 мПа температура — 85 °C концентрация массы — (10 — 12) | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 2 |
| концентрация массы | процентов | не более 10 | |||||
| 7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки — 80 куб. м габаритные размеры: высота — 3000 мм длина — 2500 мм температура смеси — 67 °C концентрация волокна — 4 процента | ИТС 01-2015 | концентрация массы | процентов | не менее 4 |
| 8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление — 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 — 8 |
| 9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление — 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 — 8 |
| 10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление — 4,5 кПа | ИТС 01-2015 | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб. дм | 6 — 8 |
| 11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр — 1000 мм высота — 4900 мм расчетное рабочее давление — 0,15 мПа температура нагрева — 120 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность — 300 т/сут | ИТС 01-2015 | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9 — 1,2 |
| рабочая температура | °C | 130 — 180 | |||||
| 13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем — 1153 куб. м производительность — 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | ИТС 01-2015 | температура | °C | 130 — 180 |
| давление | МПа | 1,2 — 1,5 | |||||
| 14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем — (190 — 410) куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 190 — 410 |
| 15. | Котел содорегенерационный | 330.25.30.1 | производительность — 700 т сухого вещества в сутки | ИТС 01-2015 | температура пара | °C | 440 |
| степень восстановления | процентов | 92 | |||||
| 16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина — 3160 мм скорость рабочая — 330 м/мин производительность — 75 т/сут граммаж — (55 — 180) г/кв. м ассортимент — бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина — 4200 мм скорость рабочая — 110 — 260 м/мин производительность — 50 т/сут граммаж — 38 — 80 г/кв. м ассортимент — бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина — 8400 мм производительность — 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость — 1025 м/мин скорость по приводу — 1100 м/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина — 4200 мм скорость рабочая — 420 м/мин производительность — 122 т/сут граммаж — (55 — 160) г/кв. м ассортимент — бумага | ИТС 01-2015 | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем) — 1050 (бумага без наполнителя) |
| наполнитель (мел природный) | до 128 | ||||||
| 20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность — до 1000 т/сут обрезная ширина — 6300 мм скорость по накату — до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| 21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина — 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 1250 |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | |||||
| скорость по приводу | м/мин | до 1250 | |||||
| 22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность — (70 — 210) т/сут диаметр дисков — 800 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность — (35 — 110) т/сут диаметр дисков — 630 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 |
| 24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность — 30 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 30 |
| 25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем — 1200 куб. м | ИТС 01-2015 | производительность | куб. м/ч | 1500 |
| 26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем — 1200 куб. м площадь осветления — 154 кв. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 920 — 4400 |
| площадь осветления | кв. м | 94 — 154 | |||||
| 27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева — 716 кв. м расчетное рабочее давление — 0,46 мПа температура нагрева — 155 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 28. | Печь известерегенерационная | 330.28.99.3 | производительность — 120 т/сут | ИТС 01-2015 | температура обжига | °C | 1100 |
| 29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность — 50 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 10 — 50 |
| 30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем — 3 куб. м | ИТС 01-2015 | объем | куб. м | 3 |
| 31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление — 1,62 МПа расчетная температура — 202 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80 — 250 т/сут | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность — 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе — (2,5 — 10) процентов концентрация на выходе — (25 — 35) процентов | ИТС 01-2015 | концентрация на входе | процентов | 4 — 8 |
| 34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе — (3 — 4,5) процента концентрация на выходе — (28 — 32) процентов | ИТС 01-2015 | фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) | 2,5 |
| 35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов — 1500 мм длина валов — 3200 мм концентрация поступающей массы — (5 — 7) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 |
| 36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов — 1500 мм длина валов — 3200 мм концентрация поступающей массы — (2,5 — 4,3) процента концентрация сходящей массы — (30 — 35) процентов | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 |
| 37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса — (0,10 — 0,35) МПа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41 — 44 |
| 38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках — (0 — 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках — (0,010 — 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках — (0,010 — 0,048) МПа | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24 — 32 |
| 39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара — (0,45 — 0,55) МПа температура пара — (155 — 165) °C | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 |
| 40. | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 330.28.95.11 | объем -1200 куб. м общая площадь осветления — 615 кв. м | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 |
| 41. | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем — 700 куб. м общая площадь осветлителя — 79 кв. м | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: мощность — 7,5 кВт частота вращения — 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр — 440 мм высота — 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность — 11 кВт частота вращения — 1500 об/мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| удельный расход сульфита натрия | кг/(т волокна) | не более 10 | |||||
| 44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип — конический | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | до 480 |
| 45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление — до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление — до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление — 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 |
| 48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем — 172 куб. м диаметр — 3500 мм высота — 20000 мм высота общая — 22700 мм расчетное давление в верхней части — 1 МПа расчетная температура — 95 °C продолжительность обработки — (20 — 30) мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем — 370 куб. м диаметр — 3750 мм высота — 32000 мм высота общая — 34700 мм расчетное давление в верхней части — 0,7 МПа расчетная температура — 150 °C продолжительность обработки — (60 — 80) мин | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 |
| 50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность — (200 — 300) т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 60 — 380 |
| поверхность фильтрации | кв. м | 17,5 — 70 | |||||
| концентрация на входе | процентов | 1 — 4 | |||||
| концентрация на выходе | процентов | 8 — 30 | |||||
| диаметр барабана | м | (3,5 — 5,8) / 1,5 | |||||
| мощность основного электродвигателя | кВт | (15 — 30) / 110 | |||||
| 51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: диаметр — 3000 мм длина — 3000 мм площадь обезвоживания — 28 кв. м сетка нержавеющая — 12 меш | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 |
| 52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность — 200 т/сут длина — 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения — 1500 об/мин потребляемое напряжение — 220/380 В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 53. | Сепаратор-каплеудалитель | 330.28.95.11 | диаметр — 1100 мм, высота — 2500 мм расчетное рабочее давление — 0,33 мПа температура нагрева — 145 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) — (0,9 — 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) — (0,8 — 1,4) процента температура массы — (25 — 60) °C pH массы — (3,6 — 6,5) | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения — 970 об/мин потребляемое напряжение — (220 — 380) В | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 56. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | скорость — до 2000 м/мин раскат: мощность — 460 кВт производительность — 500 т/сут | ИТС 01-2015 | количество в потоке машины | шт. | 1 — 2 |
| производительность | т/сут | до 800 | |||||
| скорость | м/мин | до 2300 | |||||
| 57. | Станок продольно-резательный | 330.28.95.11 | обрезная ширина — 8400 мм рабочая скорость — 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр — 3400 мм длина — 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр — 1250 мм длина — 8400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 |
| 58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате — 8680 мм рабочая скорость — 800 м/мин максимальный диаметр рулона — 2400 мм | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 |
| 59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип — кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха — 450 мм расчетное давление — 0,6 МПа расчетная температура — 100 °C | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина — 10500 мм диаметр шнека — 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина — 6500 мм диаметр шнека — 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина — 10500 мм диаметр шнека — 940 мм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 63. | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 330.28.95.11 | тип — многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность — (25050 — 68670) л/мин | ИТС 01-2015 | концентрация на выходе | процентов | до 2 |
| количество хорошей массы | процентов | 84 — 99,5 | |||||
| количество отходов | процентов | 0,5 — 16 | |||||
| 64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность — 500 т/сут диаметр — 3500 мм | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 57 — 176 |
| 66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность — 8000 л/мин диаметр дисков — 3800 мм фильтрующая площадь — 400 кв. м количество дисков — 20 штук | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 |
| 67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе — (1,0 — 1,5) процента концентрация на выходе — (10 — 15) процентов | ИТС 01-2015 | поверхность фильтрации | кв. м | 113 |
| фактор разбавления | куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2 — 2,5 | |||||
| 68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана — 2600 мм | ИТС 01-2015 | площадь фильтрации | кв. м | 40 — 50 |
| 69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность — 150 т/сут | ИТС 01-2015 | производительность | т/сут | 150 |
| число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
| 70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана — 4000 мм длина барабана — 7000 мм площадь фильтрации — 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал — полиэфир | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 10 |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | |||||
| 71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность — до 240 т/сут площадь обезвоживания — 442,4 кв. м диаметр дисков — 5000 мм количество дисков — 14/16 шт. концентрация массы: на входе — (0,6 — 0,9) процента на выходе — (12 — 14) процентов степень помола — (67 — 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы — (70 — 80) °C | ИТС 01-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 |
| 72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность — 5000 л/мин при давлении 8 атм | ИТС 01-2015 | - | - | - |
| 73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 | остаточное содержание углекислого газа (CO2) | процентов объемных | не более 0,03/0,01/0,05 |
| 74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция — исключение выбросов аммиаксодержащих газов | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси — до 130000 куб. м/ч | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 180000 |
| концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99 — 99,7 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 80 — 227 | |||||
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 — 99,99 | |||||
| 77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | (н куб. м)/ч | до 180000 |
| процент абсорбции серного газа (SO3) | процентов | 99,95 — 99,99 | |||||
| 78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | производительность по газу | куб. м/ч | до 130 000 |
| 79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция — исключение выбросов газов из узла среднего давления | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 180 | |||||
| 80. | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой фосфорной кислоты | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы | куб. м/ч | до 130 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 25 — 46 | |||||
| 81. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | производительность: по пульпе | куб. м/ч | 3500 — 7000 |
| по охлажденному воздуху | куб. м/ч | 10000 — 60000 | |||||
| площадь решетки охлаждения | кв. м | 1 — 4 | |||||
| 82. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | ИТС 02-2015 | температура плава аммиачной селитры на выходе | °C | 175 — 185 |
| давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | 1,2 — 1,4 | |||||
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | не менее 99,7 | |||||
| 83. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | испаряемая влага | т/ч | до 15 |
| 84. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (I ступень) | процентов | 82 — 84 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве (II ступень) | процентов | 97,5 — 98 | |||||
| 85. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 | температура | °C | 370 — 400 |
| 86. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.25.12.190 | охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | температура продукта после кипящего слоя | °C | не более 50 |
| 87. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура плава на выходе; | °C | 175 — 185 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в плаве | процентов | 99,5 — 99,7 | |||||
| 88. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 6,218 |
| 89. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | ИТС 02-2015 | - | - | - |
| 90. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 330.28.25.13.119 | повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | ИТС 02-2015 | производительность по газу | н куб. м/ч | до 190000 |
| процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3) | процентов | 99,7 — 99,85 | |||||
| 91. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб. м) | не более 4,5/4,33/4,3 |
| 92. | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 330.28.9 330.28.25.14.129 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | скорость фильтрации газа: | м/сек | |
| броуновского типа улавливания | Па | 0,11 — 0,3 1,0 — 3 | |||||
| ударного типа улавливания | |||||||
| гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания | процентов | 2000 — 3500 | |||||
| ударного типа улавливания | 500 — 1000 | ||||||
| эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | 95 — 99 | ||||||
| 93. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 195 | |||||
| 94. | Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 262 | |||||
| 95. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | ИТС 02-2015 | температура раствора на выходе | °C | 150 — 170 |
| массовая концентрация свободного аммиака | граммов/куб. дм | 0,15 — 0,2 | |||||
| 96. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты | процентов | не ниже 46 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | не более 35 | |||||
| 97. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация азотной кислоты | процентов | 58 — 60 |
| сопротивление колонны | МПа | 0,06 — 0,1 | |||||
| температура выхлопного газа на выходе | °C | не более 45 | |||||
| 98. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 17000 — 28000 |
| концентрация азотной кислоты | процентов | 58 — 60 | |||||
| массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте | мг/куб. м | не более 0,05 | |||||
| 99. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 550/538/480 |
| содержание аммиака | процентов объемных | не более 19,9/16/19,9 | |||||
| содержание инертов | процентов объемных | не более 16/13,6/19 | |||||
| 100. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | ИТС 02-2015 | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 0,5/0,5/(0,25 — 0,5) |
| температура | °C | не более 1030 | |||||
| 101. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 280 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) | процентов объемных | 0,5 — 0,8 | |||||
| 102. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 440/430/440 |
| остаточное содержание угарного газа (CO) | процентов объемных | не более 4/3,5/4 (на сухой газ) | |||||
| давление | МПа | не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/не более 4,2 | |||||
| 103. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | ИТС 02-2015 | давление | МПа | не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2 |
| 104. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 | производительность по пару | т/ч | до 70 |
| параметры насыщенного пара: давление | МПа | 0,6 — 1 | |||||
| температура | °C | 160 — 180 | |||||
| температура серной кислоты | °C | 200 — 227 | |||||
| 105. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации | ИТС 02-2015 | выработка пара | т/ч | до 120 |
| температура газа | °C | до 1200 | |||||
| давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
| 106. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход солевого раствора | куб. м/ч | до 2300 |
| 107. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы на одну камеру | куб. м/мин | до 12 — 15 |
| 108. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования | ИТС 02-2015 | остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) | мг/куб. м | не более 10 |
| 109. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара | 330.28.93.1 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара | ИТС 02-2015 | температура раствора | °C | 145 — 165 115 — 125 |
| массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в растворе | процентов | (АС-60) не менее 89 62 — 64 (АС-60) | |||||
| 110. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 290 |
| 111. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 |
| 112. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | ИТС 02-2015 | соотношение пар/газ | (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа) | не менее 3:1 |
| температура | °C | не более 830/860/830 | |||||
| содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 13/11/11 | |||||
| выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-) | |||||
| выбросы угарного газа (CO) | кг/т | не более 0,79(-)/0,79(-)/1,56(-) | |||||
| 113. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | ИТС 02-2015 | температура выхлопного газа на входе | °C | не более 50 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 420 — 500 | |||||
| 114. | Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | ИТС 02-2015 | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | 370 — 400 |
| 115. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | температура питательной воды на выходе | °C | до 95 |
| 116. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 | расход кислоты | кг/ч | 23000 — 44500 |
| температура азотной кислоты на выходе | °C | 75 — 90 (АС-72) 70 — 80 (АС-67) 50 — 60 (АС-60) | |||||
| 117. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 18000 — 24000 |
| температура воздуха на выходе | °C | 175 — 190 | |||||
| 118. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 110 — 130 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 200 — 270 | |||||
| 119. | Подогреватель газообразного аммиака | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | ИТС 02-2015 | объемный расход аммиака | куб. м/ч | 4600 — 18000 |
| температура аммиака на выходе | °C | 120 — 180 50 — 70 (АС-60) | |||||
| 120. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 520/525/520 |
| 121. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 145 — 165 |
| температура питательной воды на выходе | °C | не более 150 | |||||
| 122. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 40 — 50 |
| массовая доля азотной кислоты (HNO3) в аппарате | процентов | не менее 35 | |||||
| сопротивление аппарата | кПа | 6 — 10 | |||||
| 123. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе | г/куб. дм | не более 2 |
| 124. | Реактор | 330.28.93.1 | смешение компонентов | ИТС 02-2015 | объем | куб. м | 2 |
| 125. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 740 — 780 | |||||
| 126. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx) | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе после реактора | процентов объемных | не более 0,005 |
| температура выхлопного газа на выходе | °C | 220 — 300 | |||||
| 127. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | содержание оксидов азота (NOx) в выхлопном газе | процентов объемных | не более 0,005 |
| 128. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 10 — 11,5 |
| 129. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,6 — 10,5 |
| массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси | мг/куб. м | не более 0,5 | |||||
| 130. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.93.1 | окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO) | ИТС 02-2015 | объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси | процентов | 9,7 — 11,3 |
| 131. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| 132. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | производительность по пульпе | куб. м/ч | 300 — 450 |
| 133. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1500 |
| 134. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | ИТС 02-2015 | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 |
| содержание фосфорного ангидрида (P2O5) | процентов массовых | 43 — 52 | |||||
| содержание воды (H2O) (минимальные значения) | процентов массовых | 2 — 6 | |||||
| 135. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 500 |
| теплообменная поверхность | кв. м | 210 | |||||
| 136. | Сгуститель с периферическим приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход суспензии | куб. м/ч | до 500 |
| 137. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 130000 |
| 138. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака (NH3) | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 1 |
| выбросы аммиака (NH3) | менее 0,662 | ||||||
| 139. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | объемный расход пылегазовоздушной смеси | куб. м/ч | 150000 |
| 140. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | кг/т | менее 2,03 |
| 141. | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | выбросы аммиачной селитры (NH4NO3) | г/т | менее 1,88 |
| 142. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110 | температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата | ИТС 02-2015 | температура | °C | не более 335/328/361 |
| 143. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта | т/ч | до 100 |
| 144. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 | объемный расход нитрозного газа | куб. м/ч | 32400 |
| давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
| температура нитрозного газа на выходе | °C | 220 — 285 | |||||
| 145. | Турбокомпрессор газовый технологический | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | ИТС 02-2015 | объемный расход по газу | куб. м/ч | до 87000 |
| давление воздуха на выходе | МПа | не более 0,73 | |||||
| 146. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера температура давление | ИТС 02-2015 | производительность | куб. м/ч | 15 — 60 |
| 147. | Установка выпарная | 330.28.99.3 | упаривание растворов | ИТС 02-2015 | объем одного аппарата | куб. м | 86,6 |
| 148. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | ИТС 02-2015 | электрическая энергия | кВт·ч/т | 38 |
| тепловая энергия | Гкал/т | 0,015 | |||||
| 149. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах | ИТС 02-2015 | производительность | т/ч | 500 |
| 150. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 32400 |
| 151. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 | объемный расход воздуха | куб. м/ч | 5000 |
| 152. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 | общее сопротивление | кПа | не более 5 |
| массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб. м | не более 0,007 | |||||
| 153. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 | рабочая поверхность | кв. м | 20 — 120 |
| 154. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | производительность по аммиаку | куб. м/ч | 17600 |
| 155. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 50000 |
| 156. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | производительность по газовоздушной смеси | куб. м/ч | 5000 — 50000 |
| 157. | Холодильник-конденсатор II ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 32 | |||||
| 158. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года | ИТС 02-2015 | производительность | т/сут | 1800 |
| 159. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул | ИТС 02-2015 | массовый расход удобрения | т/ч | 55 |
| 160. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99 — 99,1 |
| температура серной кислоты | °C | 200 — 110 | |||||
| коэффициент теплопередачи | ккал/ (кв. м)·ч·°C | 1000 — 1200 | |||||
| 161. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | поверхность теплообмена | кв. м | до 750 |
| коэффициент теплопередачи | ккал/(кв. м)·ч·°C | до 30 | |||||
| 162. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | 30 — 50 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 35 | |||||
| 163. | Холодильник-конденсатор I ступени | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 65 |
| температура оборотной воды на выходе | °C | не более 36 | |||||
| 164. | Холодильник-промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | температура нитрозного газа на выходе | °C | не более 60 |
| 165. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | объемный расход газа | куб. м/ч | до 100000 |
| 166. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 | объемный расход газов | куб. м/ч | до 18100 |
| 167. | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 168. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 169. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 170. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 171. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 172. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 173. | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 174. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 175. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 176. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | ИТС 03-2015 | - | - | - |
| 177. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н куб. м | менее 70 |
| 178. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 179. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | ИТС 03-2015 | выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди | мг/н. куб. м | 1700 и менее |
| выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди | 300 и менее | ||||||
| 180. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической: | мг/н. куб. м | |
| при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
| при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
| при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
| при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
| 181. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | ИТС 03-2015 | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н. куб. м | менее 70 |
| 182. | Комплекс сушильно-обжиговый | 330.28.21.1 330.28.99.31.120 | производительность — 5000000 шт. в год | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее |
| 183. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для посуды | 50 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 184. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее |
| удельные выбросы при обжиге керамической плитки: удельные выбросы при обжиге: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
| угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,8 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 185. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для кирпича | 3 и менее | ||||||
| для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| для огнеупоров (шамотных) | кг/т | 7 и менее | |||||
| для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| для сантехники удельные выбросы | 35 и менее | ||||||
| при обжиге: | |||||||
| угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) | 0,8 и менее | ||||||
| (в пересчете на диоксид азота (NO2) | 0,5 и менее | ||||||
| сернистого газа (SO2) | 0,2 и менее | ||||||
| 186. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам — 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 187. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | - | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее |
| 188. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура — до 120°C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
| при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 189. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность — 60 млн. кирпича в год температура — до 120 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| при производстве кирпича | 3,0 и менее | ||||||
| при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
| 190. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность — (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки — до 300 °C | ИТС 04-2015 | удельное потребление энергии: | ГДж/т | |
| для керамической плитки | 8,5 и менее | ||||||
| для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
| 191. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | - | ИТС 04-2015 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее |
| 192. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор — (30000 — 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор — (400 — 450) °C температура воды на выходе из котла-утилизатора — не более 130 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 193. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов — (50000 — 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор — (400 — 450) °C температура пара на выходе из котла-утилизатора — 220 °C | ИТС 05-2015 | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 |
| 194. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии — 9,2 ГДж/(т стекломассы) | ИТС 05-2015 | энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 9,2 |
| 195. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 330.28.21.1 | производительность — более 250 т/сут | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
| 196. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура — (600 — 1200) °C расход электроэнергии - (800 — 2000) кВт ширина транспортирующей сетки — (1000 — 3800) мм | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 197. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность — 340 т/сут энергопотребление — 10,5 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - |
| оксиды азота (NOx) | 10 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 0,5 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
| 198. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность — более 250 т/сут энергопотребление — 9 ГДж/т и менее | ИТС 05-2015 | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | |
| оксиды азота (NOx) | 12 и менее | ||||||
| угарный газ (CO) | 1,0 и менее | ||||||
| пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
| 199. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | ИТС 05-2015 | - | - | - |
| 200. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность — до 12000 т/ч мощность двигателя — до 1200 кВт максимальная степень измельчения — (1:6) размер куска на входе — до 2000 мм размер куска на выходе — (15 — 400) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 201. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность — до 3000 т/ч максимальная степень измельчения — (1:100) мощность двигателя — до 3000 кВт размер куска на входе — до 2500 мм размер куска на выходе — (30 — 125) мм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 202. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность — 150 т/ч и более тонкость — 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 203. | Комплекс рентгеноспектральный | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов — (бор (N 5) — уран (N 92) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 204. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность — (300 — 1000) т/ч тонкость — 15 процентов, R90 мкм и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 205. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы — (9 — 550) т/ч КПД — (3 — 5) процентов удельная поверхность — (3200 — 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость — 1,5 процента, R45 мкм | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 206. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи — (5000 — 14000) т/сут диаметр — (3 — 6,4) м длина — (40 — 95) м | ИТС 06-2015 | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | ||
| для заводов сухого способа производства | МДж/т (кг условного топлива)/т | 4120 и менее 160 и менее | |||||
| для заводов мокрого способа производства | МДж/т (кг условного топлива)/т | 6900 и менее 235 и менее | |||||
| для заводов комбинированного способа производства | МДж/т (кг условного топлива)/т | 4540 и менее 155 и менее | |||||
| удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: | кВт·ч/(т цемента) | ||||||
| для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
| для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
| выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи: | мг/(н. куб. м) | ||||||
| для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
| для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
| выбросы оксида углерода (CO) | не более 600 | ||||||
| проскок аммиака (NH3) | не более (30 — 50) | ||||||
| выбросы диоксида серы (SO2) | не более 400 | ||||||
| 207. | Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность — (2800 — 5000) кв. см/г количество загружаемого материала — до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии — не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 208. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 330.28.25.1 | производительность — (5000 — 14000) т/сут | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 209. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов — до 400 °C проектная эффективность обеспыливания — выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе — 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 210. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность — 5000 — 14000 т клинкера/сут температура на выходе — не более 75 °C тепловой коэффициент полезного действия — до 85 процентов | ИТС 06-2015 | - | - | - |
| 211. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков — до 1600 мм длина валков — до 2100 мм ширина щели решетки — до 130 мм производительность — до 900 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 212. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: диаметр — до 2000 мм длина — до 3000 мм ширина щели решетки — до 25 мм производительность — до 1000 т/ч | ИТС 07-2015 | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 |
| 213. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 — 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 — 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 — 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 — 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб. м | 0,2 — 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/куб. м | 0,01 — 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 — 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 — 9,2 | |||||
| 214. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность — 50 т/сут и более | ИТС 07-2015 | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6 — 2,9 |
| среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) | мг/куб. м | 40 — 2900 | |||||
| среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб. м | 0,1 — 40 | |||||
| среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2) | мг/куб. м | 5 — 1500 | |||||
| среднесуточный уровень выброса углерода C | мг/(куб. м) | 0,2 — 110 | |||||
| среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I-TEQ/(куб. м) | 0,01 — 0,07 | |||||
| суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx) | мг/куб. м | 100 — 2000 | |||||
| потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4 — 9,2 | |||||
| 215. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли — до 99% | ИТС 07-2015 | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11 — 0,14 |
| 216. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения — 94 — 99 процентов | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 5 — 30 |
| 217. | Циклон | 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 | эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм — 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм — 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм — 83 процента | ИТС 07-2015 | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб. м | 40 — 160 |
| 218. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность — (25 — 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее — 0,25 МПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 219. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода — не более (22 — 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления — (1,8 — 3) кПа | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 220. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки — турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность — (60 — 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии — более 80 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 221. | Отстойник — нефтеловушка — нефтеотделитель | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность — (3 — 300) куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 222. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе — не более (8 — 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 223. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды — (98 — 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки — до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 224. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки: по взвешенным веществам — (70 — 90) процентов, по БПК и ХПК — (30 — 40) процентов производительность — 50 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 225. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений — до 0,25 м водного столба производительность — до 300 куб. м/ч | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 226. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом — 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 227. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений — до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков — 95 процентов | ИТС 08-2015 | - | - | - |
| 228. | Инсинератор типа «ИН» | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность установки — 8 - 180 кВт производительность — (50 — 3000) кг/ч площадь помещения — (15 — 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 229. | Инсинератор типа «КТО» | 220.41.20.20.750 | производительность — (50 — 3000) кг/ч потребляемая мощность установки — (14 — 180) кВт расход газа — (0,1 — 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии — горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 230. | Сжигатель циклонический бочкообразный | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — 4,4 кВт производительность — (20 — 25) кг/ч остаточная зола — 3 процента размер топки — 200 л | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 231. | Установка мобильная типа УЗГ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — 9 кВт производительность — до 750 кг/ч температура термической обработки — до 900 °C вес установки — 10800 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 232. | Установка переработки шламов УПНШ | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — 24 кВт производительность — 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки — до 1000 °C вес комплекта установки — 8900 кг | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 233. | Установка типа «Факел» | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — 1,1 — 2,2 кВт производительность — 60 кг/ч объем загрузки — до 0,15 куб. м температура термической обработки — до 1100 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 234. | Установка типа «Форсаж» | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — (1,6 — 6,9) кВт производительность — от (25 — 200) кг/ч вес установки — (60 — 884) кг температура термической обработки — до 1200 °C | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 235. | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — 10,0 кВт производительность — до 100 кг/ч вес установки — 5500 кг производство тепловой энергии | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 236. | Установка утилизации нефтешламов | 220.41.20.20.750 | потребляемая мощность — до 20 кВт производительность — (800 — 4000) кг/ч вес установки — 4100 кг площадь помещения — 250 кв. м | ИТС 09-2015 | - | - | - |
| 237. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 238. | Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы) | 220.41.20.20.767 | дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 239. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования | процентов | более 22 |
| 240. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.42.21.13 | отсутствие использования ручного труда | ИТС-10-2015 | содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) | процентов | более 25 (20) |
| концентрация взвешенных веществ в фильтрате | мг/л | менее 500 | |||||
| 241. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы | ИТС-10-2015 | для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки — коэффициент полезного действия использования электроэнергии | процентов | более 80 |
| для систем диспергирования — стандартная удельная эффективность передачи кислорода | процентов/м | более 5 | |||||
| 242. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, газгольдеры) | 220.42.21.13 | безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии | ИТС-10-2015 | эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии | процентов | более 38 |
| 243. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) | 220.41.20.20.767 | выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 244. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) | 220.41.20.20.750 | удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений существенное снижение концентраций вредных веществ снижение неприятных запахов в жилой застройке | ИТС-10-2015 | для оборудования для очистки выбросов — эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) | процентов | более 90 |
| 245. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки) | 220.42.21.13 | безопасное высушивание осадка безопасное обезвреживание осадков сточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод | ИТС-10-2015 | - | - | - |
| 246. | Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) | 220.41.20.20.767 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | ИТС-10-2015 | - | - | - |
<*> Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.