от 27 ноября 2014 г. № 944н
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования | 3 | Перемещение деталей, узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов | A/01.3 | 3 |
| Промывка, чистка, смазка деталей (оборудования) | A/02.3 | 3 |
| Монтаж и демонтаж насосов, арматуры, аппаратов, работающих под атмосферным давлением, мелкий ремонт простых узлов агрегатов под руководством рабочего более высокого уровня | A/03.3 | 3 |
| B | Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | 4 | Проверка технического состояния и работоспособности нефтезаводского оборудования в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя и параметрами работы | B/01.4 | 4 |
| Выявление дефектов в работе нефтезаводского оборудования | B/02.4 | 4 |
| Определение степени износа нефтезаводского оборудования | B/03.4 | 4 |
| Осуществление контроля герметичности узлов и деталей оборудования | B/04.4 | 4 |
| Проведение пусконаладочных испытаний нефтезаводского оборудования | B/05.4 | 4 |
| Очистка нефтезаводского оборудования от грязи, ржавчины, замазученности; смазка соединений и трущихся деталей | B/06.4 | 4 |
| Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок | B/07.4 | 4 |
| C | Выполнение ремонта узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности | 4 | Монтаж-демонтаж узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов | C/01.4 | 4 |
| Разборка-сборка узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов | C/02.4 | 4 |
| Ремонт узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов | C/03.4 | 4 |
| Испытание узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов | C/04.4 | 4 |
| D | Техническое обслуживание сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования | 5 | Проверка технического состояния и работоспособности сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования | D/01.4 | 4 |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования | D/02.4 | 4 |
| Определение степени износа крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования, трубопроводов | D/03.4 | 4 |
| Проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования под руководством ответственных инженерно-технических работников | D/04.4 | 4 |
| E | Ремонт крупногабаритного, сложного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования | 5 | Монтаж, демонтаж сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин | E/01.5 | 5 |
| Разборка-сборка сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин | E/02.5 | 5 |
| Ремонт сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального нефтезаводского оборудования, агрегатов и машин | E/03.5 | 5 |
| Испытание сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального оборудования, агрегатов и машин в пределах своих полномочий | E/04.5 | 5 |
| Трудовые действия | Очистка деталей и узлов машин и агрегатов от загрязнений перед проведением ремонта |
| Смазка простых узлов и деталей в процессе сборки |
| Очистка узлов, деталей и корпусов от загрязнений после разборки-сборки |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
| Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ |
| Соблюдать правила по охране труда при выполнении разборки и сборки |
| Необходимые знания | Правила применения смазок, масел, моющих составов |
| Правила по охране труда при выполнении слесарно-сборочных работ |
| Порядок действия во внештатных ситуациях |
| Правила пожарной безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Подготовка рабочего места и подбор инструмента перед процессом разборки |
| Разборка-сборка насосов под руководством слесаря высшего уровня в соответствии с технической документацией |
| Разборка-сборка запорной арматуры в соответствии с технической документацией под руководством слесаря высшего уровня |
| Разборка-сборка аппаратов, работающих под атмосферным давлением в соответствии с технической документацией под руководством слесаря высшего уровня |
| Разборка-сборка простых узлов агрегатов в соответствии с технической документацией под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Необходимые умения | Работать с ручным слесарным инструментом |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ |
| Соблюдать правила по охране труда при выполнении разборки и сборки |
| Пользоваться первичными средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) |
| Необходимые знания | Элементарные знания слесарных работ |
| Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам |
| Последовательность сборочных операций в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия |
| Назначение отдельных аппаратов и узлов |
| Условия работы обслуживаемого оборудования |
| Правила по охране труда при выполнении слесарно-сборочных работ |
| Порядок действия во внештатных ситуациях |
| Правила пожарной безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя |
| Обслуживание и проведение мелких ремонтов нефтезаводского оборудования |
| Проверка исправности (неисправности) оборудования |
| Оценка дефектов оборудования |
| Работа с измерительными приборами |
| Необходимые умения | Использовать измерительные приборы для оценки дефектов работы оборудования |
| Сопоставлять параметры работы оборудования с паспортными данными завода-изготовителя |
| Оценивать информацию, полученную при проверке работы нефтезаводского оборудования |
| Соблюдать требования охраны труда при проведении работ |
| Устранять дефекты в процессе ремонта и сборки нефтезаводского оборудования |
| Необходимые знания | Устройство и назначение нефтезаводского оборудования |
| Типичные дефекты в работе оборудования |
| Измерительные инструменты и приборы для оценки работы оборудования и выявления дефектов |
| Нормативные параметры работы оборудования |
| Технические регламенты, инструкции и предписания |
| Правила по охране труда |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка в соответствии с техническими регламентами запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, сосудов под давлением, оборудования замерных установок, насосов, вентиляторов, оборудования печей, стабилизационных колонн при различных режимах работы |
| Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Необходимые умения | Проводить контрольные испытания нефтезаводского оборудования при различных режимах работы |
| Сопоставлять параметры работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя |
| Оценивать соответствие параметров работы требованиям технических регламентов |
| Соблюдать требования охраны труда при проведении работ |
| Необходимые знания | Устройство и назначение нефтезаводского оборудования |
| Способы и схемы проведения контрольных испытаний оборудования |
| Технические регламенты, инструкции, предписания |
| Правила по охране труда |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Сборка-разборка оборудования |
| Очистка нефтезаводского оборудования от грязи, ржавчины и замазученности |
| Очистка оборудования с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Смазка соединений и трущихся деталей |
| Необходимые умения | Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Эксплуатировать парогенераторные установки и компрессоры при очистке оборудования |
| Подбирать материалы для смазки оборудования в соответствии с рекомендациями (паспортом) завода-изготовителя |
| Наносить смазки с помощью тавотницы, шприца, масленки |
| Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
| Соблюдать требования охраны труда при проведении работ |
| Необходимые знания | Устройство нефтезаводского оборудования |
| Последовательность и содержание действий при сборке (разборке) нефтезаводского оборудования |
| Устройство и технологии работы с парогенераторными установками и компрессорами при очистке оборудования |
| Технологии слесарных работ с использованием металлических щеток, напильников, ветоши |
| Типы и виды смазочных материалов |
| Правила по охране труда |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Открытие-закрытие печных труб |
| Монтаж-демонтаж насосов |
| Монтаж-демонтаж подогревателей с паровым пространством, теплообменников с плавающей головкой |
| Монтаж-демонтаж змеевиковых конденсаторов — холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами, секционных конденсаторов-холодильников |
| Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры |
| Участие в ликвидации аварийных ситуаций в зоне монтажа, демонтажа |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять подготовку сборочных единиц |
| Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
| Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки) |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места |
| Правила чтения чертежей деталей |
| Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам |
| Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия |
| Способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка-сборка фланцевых соединений |
| Разборка-сборка простых насосов |
| Разборка-сборка теплообменных аппаратов, подогревателей с паровым пространством, с плавающей головкой |
| Разборка-сборка змеевиковых конденсаторов — холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами |
| Разборка-сборка секционных конденсаторов-холодильников |
| Разборка-сборка жидкостных форсунок и горелок |
| Разборка-сборка трубопроводной арматуры с рабочим давлением ( P_{y} ) до 4 МПа (мегапаскаль) |
| Необходимые умения | Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки) |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия насосов, арматуры, технологических трубопроводов, теплообменных аппаратов |
| Устройство и принцип действия жидкостных форсунок и горелок |
| Технологические операции ремонта, особенности ремонта обслуживаемого оборудования |
| Требования, предъявляемые к качеству работ |
| Правила ухода за инструментом и оснасткой |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
| Правила по охране труда и строительные нормы и правила, правила пожарной безопасности |
| Принципиальная технологическая схема обслуживаемой установки |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Ремонт технологических трубопроводов и арматуры |
| Ремонт насосов |
| Ремонт теплообменных аппаратов, подогревателей с паровым пространством, теплообменников с плавающей головкой |
| Ремонт змеевиковых конденсаторов — холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами |
| Ремонт секционных конденсаторов-холодильников |
| Ремонт жидкостных форсунок |
| Замена клапанов, маслопроводных трубок, трубных ручек и других аналогичных узлов насосов и компрессоров |
| Необходимые умения | Работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом |
| Работать со станочным оборудованием |
| Работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями |
| Определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки |
| Выполнять разметки труб под резку |
| Устанавливать заглушки |
| Производить замену прокладок на фланцевых соединениях |
| Выполнять жестяные работы |
| Изготавливать плоские прокладки (уплотнения) |
| Изготавливать набивки сальников |
| Работать с изоляционными материалами |
| Необходимые знания | Правила по охране труда при ремонте узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов |
| Устройство, назначение, принцип действия арматуры, насосов, технологических трубопроводов, теплообменных аппаратов, жидкостных форсунок |
| Особенности ремонта оборудования обслуживаемой установки |
| Технологические операции ремонта |
| Требования, предъявляемые к качеству работ |
| Правила ухода за инструментом и оснасткой |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
| Виды брака, причины, его порождающие, способы устранения |
| Основы сварочного и такелажного дела |
| Принципиальная технологическая схема обслуживаемой установки |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Осуществление пробных пусков насосов в различных режимах |
| Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний подогревателей с паровым пространством с плавающей головкой |
| Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний змеевиковых конденсаторов — холодильников с прямыми чугунными или стальными трубами |
| Подготовка и контроль во время проведения гидроиспытаний секционных конденсаторов-холодильников |
| Необходимые умения | Владеть навыками слесарно-сборочных работ |
| Владеть навыками центровки оборудования средней сложности и технологических трубопроводов |
| Работать со слесарным инструментом |
| Работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями |
| Работать с пневмоэлектроинструментом |
| Осматривать и оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования |
| Определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки |
| Определять неисправности ремонтируемого оборудования |
| Устанавливать заглушки |
| Производить замену прокладок на фланцевых соединениях |
| Выполнять жестяные работы |
| Изготавливать плоские прокладки (уплотнения) |
| Изготавливать набивки сальников |
| Необходимые знания | Принципиальная технологическая схема обслуживаемой (ремонтируемой) установки |
| Виды брака, причины, его порождающие, способы устранения |
| Устройство, назначение, принцип действия насосов и аппаратов |
| Нормативные, руководящие и методические документы по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования, предъявляемые к качеству работ |
| Правила по охране труда при испытании узлов, механизмов, машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры и агрегатов |
| Правила внутреннего трудового распорядка |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка (визуально и на слух) параметров работы нефтезаводского оборудования |
| Измерение и анализ параметров работы нефтезаводского оборудования |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Пользоваться слесарным и контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями |
| Выполнять операции технического обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин (смазка, пополнение и замена смазки, промывка, подтяжка крепежа, замена быстро изнашиваемых деталей) |
| Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Соблюдать правила по охране труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Устройство и назначение нефтезаводского оборудования |
| Параметры работы нефтезаводского оборудования и их нормативные показатели |
| Типичные признаки нарушений в работе оборудования |
| Правила по охране труда |
| Технические регламенты, инструкции и предписания из паспортных данных заводов-изготовителей |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проведение визуально-измерительного контроля деталей и узлов оборудования любой сложности |
| Оценка технического состояния обслуживаемого оборудования (визуально и на слух) |
| Составление ремонтной и технической документации на ремонтируемое оборудование |
| Необходимые умения | Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Пользоваться слесарным и контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями |
| Выполнять операции технического обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин (смазка, пополнение и замена смазки, промывка, подтяжка крепежа, замена быстро изнашиваемых деталей) |
| Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Соблюдать правила по охране труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Необходимые знания | Устройство и конструктивные особенности особо сложного оборудования |
| Технические условия на ремонт аппаратов, машинного оборудования и трубопроводов всех систем |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов |
| Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании |
| Способы контроля качества выполненной работы |
| Правила оформления технической документации |
| Методы оценки технического состояния |
| Другие характеристики | Периодическое подтверждение квалификационного уровня |
| Наличие удостоверения специалиста по визуально-измерительному контролю (ВИК) |
| Опыт работы со средствами визуально-измерительного контроля |
| Трудовые действия | Сопоставление параметров работы оборудования с техническими регламентами и оценка степени износа оборудования |
| Оценка степени износа оборудования с использованием измерительных приборов |
| Необходимые умения | Использовать измерительные приборы и устройства |
| Проводить оценку информации, полученной при проверке нефтезаводского оборудования |
| Вносить предложения по принятию решений о степени износа оборудования |
| Соблюдать требования охраны труда при проведении работ |
| Необходимые знания | Устройство и назначение нефтезаводского оборудования |
| Измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования |
| Показатели износа оборудования |
| Нормативные параметры работы оборудования |
| Технические регламенты, инструкции и предписания |
| Правила по охране труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка в соответствии с техническими регламентами запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, сосудов под давлением, оборудования замерных установок, насосов, вентиляторов, оборудования печей, стабилизационных колонн при различных режимах работы |
| Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение контрольных испытаний нефтезаводского оборудования |
| Необходимые умения | Проводить контрольные испытания нефтезаводского оборудования при различных режимах работы |
| Сопоставлять параметры работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя |
| Оценивать соответствие параметров работы с требованиями технических регламентов |
| Соблюдать требования охраны труда при проведении работ |
| Необходимые знания | Устройство и назначение нефтезаводского оборудования |
| Способы и схемы проведения контрольных испытаний оборудования |
| Технические регламенты, инструкции, предписания |
| Правила по охране труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Монтаж, демонтаж сложных установок |
| Монтаж, демонтаж плунжерных, поршневых, вакуумных, многоступенчатых центробежных насосов |
| Монтаж, демонтаж предохранительных клапанов |
| Монтаж, демонтаж печных труб и двойников |
| Монтаж, демонтаж тарелок колонного аппарата |
| Центровка валов насосов |
| Монтаж, демонтаж арматуры высокого давления и больших размеров |
| Монтаж, демонтаж трубопроводов любой сложности |
| Необходимые умения | Владеть навыками высотных работ со сложным оборудованием |
| Разбирать и собирать массообменные устройства в колонном оборудовании |
| Разбирать и собирать теплообменное оборудование типа «труба в трубе» |
| Работать с использованием различных центровок |
| Разбирать и собирать трубопроводы всех видов |
| Гнуть отводы лебедкой |
| Устанавливать предупредительные ограждения в соответствии с требованиями инструкций |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Необходимые знания | Устройство лебедок, стропов, других грузоподъемных механизмов, правила их использования, основы такелажного дела |
| Устройство, назначение, принцип работы плунжерных, поршневых, вакуумных, многоступенчатых центробежных насосов |
| Устройство, назначение, принцип работы предохранительных клапанов |
| Устройство, назначение, принцип работы нагревательных печей |
| Методы выполнения сборочных и монтажных работ по чертежам |
| Методы выполнения ремонта |
| Основы системы планово-предупредительных ремонтов (далее — ППР) |
| Основы разметки и обработки различных деталей |
| Правила проверки собранных узлов и аппаратов |
| Основы металловедения |
| Основы такелажного и сварочного дела |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Разборка-сборка сложных установок |
| Разборка-сборка предохранительных клапанов |
| Разборка-сборка массообменных устройств колонных аппаратов |
| Разборка-сборка теплообменных аппаратов типа «труба в трубе» |
| Разборка-сборка арматуры и фасонных элементов трубопроводов, в том числе задвижек высокого давления и вентилей больших размеров |
| Разборка-сборка плунжерных, поршневых насосов, вакуумных и многоколесных центробежных насосов |
| Разборка-сборка нагревательных печей |
| Разборка-сборка реакторного оборудования |
| Необходимые умения | Собирать и разбирать теплообменники типа «труба в трубе» |
| Устанавливать и снимать арматуру и фасонные элементы трубопроводов |
| Ремонтировать задвижки высокого давления и вентили больших размеров |
| Ремонтировать дымососы |
| Ремонтировать поршневые насосы с изготовлением замков на поршневых кольцах |
| Ремонтировать плунжерные, вакуумные и многоколесные центробежные насосы с притиркой клапанов и перезаливкой подшипников |
| Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять центровку валов |
| Собирать и разбирать трубопроводы всех видов |
| Выполнять сборочные и монтажные работы по чертежам |
| Необходимые знания | Методы выполнения сборочных и монтажных работ по чертежам |
| Устройство, назначение, принцип работы нагревательных печей |
| Технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования |
| Методы выполнения ремонта оборудования и аппаратуры |
| Правила проверки собранных узлов и аппаратов |
| Основы разметки и обработки различных деталей |
| Система допусков-посадок, квалитетов |
| Основы системы ППР |
| Методы выполнения ремонта |
| Основы металловедения |
| Виды контрольно-измерительных приборов (далее — КИП) и приспособлений, применяемых при ремонте |
| Производственные инструкции в пределах своей компетенции |
| Правила оказания первой медицинской помощи |
| Основы такелажного дела |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Ремонт сложных узлов |
| Ремонт теплообменных аппаратов типа «труба в трубе» |
| Ремонт поршневых насосов с изготовлением замков на поршневых кольцах |
| Ремонт предохранительных клапанов |
| Вальцовка труб |
| Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров |
| Замена тарелок |
| Замена изоляции |
| Ремонт дымососов |
| Ремонт плунжерных, вакуумных и многоколесных центробежных насосов с притиркой клапанов и перезаливкой подшипников |
| Шабровка клиньев и гнезд задвижек с P_{y} до 4 МПа |
| Ремонт торцевых уплотнений |
| Работы по паровому выжигу |
| Ремонт реакторного оборудования |
| Ремонт нагревательных печей |
| Необходимые умения | Работать с изоляционными материалами |
| Владеть навыками работ по вальцовке-развальцовке труб |
| Владеть навыками выполнения замены печных труб и двойников |
| Использовать измерительные приборы для оценки дефектов работы оборудования |
| Проверять исправность и работоспособность оборудования |
| Выполнять работы по перезаливке подшипников |
| Подбирать материалы для герметизации узлов и оборудования в целом |
| Монтировать, демонтировать торцевые уплотнения |
| Разбирать, собирать, заменять узлы торцевых уплотнений |
| Выполнять сборочные и монтажные работы по чертежам |
| Необходимые знания | Правила по охране труда при ремонте сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Правила проверки собранных узлов и аппаратов |
| Основы металловедения |
| Устройство лебедок, стропов, других грузоподъемных механизмов |
| Правила использования лебедок, стропов, других грузоподъемных механизмов |
| Виды КИП и приспособлений, применяемых при ремонте |
| Методы выполнения ремонта |
| Основы системы ППР |
| Систему допусков-посадок, квалитетов |
| Параметры шероховатости |
| Основы разметки и обработки различных деталей |
| Технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования |
| Методы выполнения ремонта оборудования и аппаратуры |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Испытание арматуры высокого давления и больших размеров |
| Рабочее испытание под нагрузкой плунжерных, поршневых, вакуумных, многоступенчатых центробежных насосов |
| Испытание трубопроводов всех видов |
| Испытание колонных аппаратов |
| Испытание предохранительных клапанов |
| Испытание сложного оборудования |
| Испытание теплообменных аппаратов типа «труба в трубе» |
| Испытание змеевиков трубчатых печей |
| Необходимые умения | Монтировать, демонтировать арматуру и фасонные элементы трубопроводов |
| Ремонтировать арматуру высокого давления и больших размеров |
| Ремонтировать предохранительные клапаны |
| Монтировать, демонтировать сложное оборудование |
| Необходимые знания | Правила проверки собранных узлов и аппаратов |
| Основы металловедения |
| Методы выполнения сборочных и монтажных работ по чертежам |
| Виды КИП и приспособлений, применяемых при ремонте |
| Основы системы ППР |
| Система допусков-посадок, квалитетов |
| Параметры шероховатости |
| Основы разметки и обработки различных деталей |
| Основы сварочного и такелажного дела |
| Правила по охране труда при ремонте сложного оборудования, агрегатов и машин |
| Другие характеристики | Необходим допуск к работам на высоте, удостоверение слесаря-монтажника, стропальщика, знание регламентов проведения испытаний различного оборудования |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970).