«Об утверждении профессионального стандарта „Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли“»
3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2021 г. и действует до 1 сентября 2027 г.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание и ремонт (далее — ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 3 | Техническое обслуживание (далее — ТО) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | A/01.3 | 3 |
| Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | A/02.3 | 3 |
| Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | A/03.3 | 3 |
| B | ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 4 | ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/01.4 | 4 |
| Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/02.4 | 4 |
| Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/03.4 | 4 |
| Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/04.4 | 4 |
| Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/05.4 | 4 |
| C | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 5 | ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/01.5 | 5 |
| Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/02.5 | 5 |
| Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/03.5 | 5 |
| Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/04.5 | 5 |
| Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/05.5 | 5 |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее — НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее — ТПА) низкого давления, теплообменников типа «труба в трубе» и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее — НТД) |
| Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов |
| Выполнение чистки, работ по промывке и смазке деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств |
| Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями |
| Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Восстановление защитного и антикоррозионного покрытий простых и средней сложности элементов оборудования |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем |
| Выполнение регламентных работ при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений |
| Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей |
| Выявлять утечки во фланцевых, резьбовых, сварных соединениях, сальниковых уплотнениях штоков и приводов, запорных устройств |
| Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования |
| Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД |
| Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров |
| Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах |
| Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на простые и средней сложности элементы оборудования |
| Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД |
| Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД |
| Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования |
| Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов |
| Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее — ГПМ), управляемых с пола |
| Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД |
| Использовать ГПМ, управляемые с пола, для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ |
| Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места для подготовки к ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт |
| Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемых при очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования |
| Правила строповки, подъема, перемещения к месту ремонта и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования при помощи ГПМ, управляемых с пола |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Разборка простых и средней сложности элементов оборудования |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки |
| Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 — 14-му квалитету (4 — 7-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования |
| Сборка простых и средней сложности элементов оборудования |
| Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ |
| Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент для разборки сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных |
| Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования |
| Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции |
| Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования |
| Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования |
| Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования |
| Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Система допусков и посадок, необходимых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки при проведении работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования |
| Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения |
| Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Правила и последовательность проведения измерений для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения работ по ремонту простых и средней сложности элементов оборудования |
| Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
| Наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности |
| Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности |
| Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования |
| Проверка целостности ТПА сложного оборудования |
| Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования |
| Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО |
| Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО |
| Проверка уровня масла в картерах НКО |
| Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования |
| Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов |
| Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования |
| Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании |
| Проверка целостности заземления сложного оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования |
| Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА |
| Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования |
| Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД |
| Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей |
| Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО |
| Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования |
| Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования |
| Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования |
| Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них |
| Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту |
| Выявлять целостность изоляции сложного оборудования |
| Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности |
| Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования |
| Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования |
| Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения |
| Инструкции по эксплуатации сложного оборудования |
| Последовательность проведения ТО сложного оборудования |
| Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования |
| Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования |
| Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО |
| Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования |
| Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО |
| Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования |
| Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования |
| Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования |
| Отключение сложного оборудования от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования |
| Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование |
| Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа |
| Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей |
| Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже |
| Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования |
| Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования |
| Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов |
| Применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования |
| Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента |
| Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места |
| Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования |
| Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования |
| Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования |
| Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
| Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования |
| Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам |
| Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования |
| Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал |
| Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки |
| Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования |
| Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования |
| Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
| Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании |
| Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования |
| Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования |
| Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД |
| Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки |
| Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Система допусков и посадок, необходимых для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования |
| Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 10-му квалитету (1 — 3-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей сложного оборудования |
| Изготовление деталей для сложного оборудования |
| Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования |
| Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования |
| Выполнение работ по ремонту сложного оборудования |
| Замена дефектных деталей сложного оборудования |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования |
| Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования |
| Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования |
| Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных |
| Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта |
| Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования |
| Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Система допусков и посадок, необходимых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта сложного оборудования |
| Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования |
| Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования |
| Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования |
| Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования |
| Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования |
| Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования |
| Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
| Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя |
| Визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования |
| Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) |
| Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов |
| Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования |
| Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
| Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования |
| Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания |
| Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования |
| Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования |
| Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания |
| Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний |
| Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования |
| Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования |
| Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования |
| Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования |
| Порядок проведения испытаний сложного оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности |
| Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки целостности и исправности |
| Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО |
| Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО |
| Проверка уровня масла в картерах НКО |
| Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов |
| Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании |
| Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
| Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА |
| Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД |
| Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей |
| Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО |
| Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них |
| Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту |
| Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании, в соответствие требованиям технической документации с заданной степенью точности |
| Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения |
| Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО |
| Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО |
| Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Отключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем, подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования |
| Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование |
| Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа |
| Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей |
| Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже |
| Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования |
| Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки правильности монтажа в соответствии с НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов |
| Применять НТД по проведению работ по монтажу и демонтажу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента |
| Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места |
| Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже |
| Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам |
| Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал |
| Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки |
| Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Разъединение и соединение типовых сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании |
| Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД |
| Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки |
| Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Система допусков и посадок, для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 — 10-му квалитету (1 — 3-му классу точности) |
| Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнение работ по ремонту уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проверки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных |
| Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта |
| Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Система допусков и посадок для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя |
| Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) |
| Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания |
| Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях |
| Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания |
| Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией |
| Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания |
| Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний |
| Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний |
| Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования |
| Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |