«Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники»)
Примечание
О квалификациях в отрасли судостроения и морской техники см. также Справочную информацию.
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
«НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ»
ПРИКАЗ
от 9 июня 2023 г. № 64/23-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ИСКЛЮЧЕНИИ НАИМЕНОВАНИЙ
КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ
СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. № 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. № 410н, приказами Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н «Об утверждении профессионального стандарта „Гальваник (оператор-гальваник)“, от 22 июля 2020 г. № 442н „Об утверждении профессионального стандарта „Машинист компрессорных установок“, от 19 октября 2020 г. № 727н „Об утверждении профессионального стандарта „Судокорпусник-ремонтник“ приказываю:»
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 6 июня 2023 г. № 12/2023) наименования квалификаций и требования к квалификациям, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложения 1 - 3).
2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификаций утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложение 4).
3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификаций https://nok-nark.ru. Срок: 16 июня 2023 г.
4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники. Срок: 16 июня 2023 г.
5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А. Е. Шадрин
Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 64/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Гальваник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Гальваник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.06
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Подготовка поверхностей для гальванического покрытия деталей | Травление деталей и изделий для дальнейшей подготовки под гальванические покрытия | Выполнять травление, обезжиривание, промывку, активацию деталей в соответствии с требованиями к качеству их подготовки | Методы обезжиривания поверхностей; поверхностно-активные вещества, вводимые в щелочные обезжиривающие растворы | |
| Составление растворов для гальванического покрытия под руководством гальваника более высокой квалификации |
| Составлять растворы для гальванического покрытия |
| Порядок подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия |
| Производить расчет местной толщины покрытия |
| Расчет местной толщины гальванического покрытия | Режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей, их назначение, условия применения |
| Подготавливать поверхности деталей к нанесению покрытия ручным и механическим способами: шлифованием, полированием |
| Химическая и электрохимическая активация деталей |
| Способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия |
| Обезжиривание деталей |
| Удаление бракованного гальванического покрытия с деталей простой и средней конфигурации |
| Методы расчета местной толщины покрытия |
| Зачистка контактов, штанг и анодов |
| Назначение процесса химической активации |
| Шлифование, полирование деталей ручным и механическим способами |
| Составы растворов для черных и цветных металлов |
| Промывка деталей после операций подготовки |
| Методы химического травления и активации |
| Условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию |
| Причины брака при травлении и способы его предотвращения, устранения |
| Требования охраны труда при работе с электролитами, травлении, обезжиривании |
| Технологические требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при подготовке поверхностей для гальванического покрытия |
| A/02.2 | Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации | Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию | Восстанавливать размеры деталей методом хромирования | Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию | |
| Производить лужение деталей и изделий простой формы |
| Выполнение гальванического лужения |
| Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию |
| Выполнять меднение стальных деталей |
| Регулирование гальванических процессов по приборам в соответствии с заданными режимами |
| Производить никелирование деталей и изделий простой конфигурации |
| Влияние промывки на качество гальванического покрытия |
| Нанесение гальванических покрытий с наружной и внутренней стороны простых изделий | Выполнять оксидирование деталей и изделий простой конфигурации |
| Технологические требования к химическим реагентам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов |
| Производить оцинкование с пассивированием деталей и изделий простой конфигурации |
| Никелирование, хромирование, меднение деталей и изделий простой конфигурации |
| Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза |
| Выполнять монтаж деталей и изделий на специальных подручных приспособлениях и их демонтаж |
| Оксидирование деталей и изделий простой конфигурации |
| Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации |
| Эксплуатировать оборудование для гальванического металлопокрытия в соответствии с техническими регламентами | Искусственные приемы получения равномерных покрытий |
| Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе |
| Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию |
| Классификация химических реактивов по чистоте |
| Промывать и сушить детали и изделия после обработки |
| Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов |
| Контролировать и регулировать гальванические процессы по показаниям приборов в соответствии с заданными режимами |
| Назначение и конструкция простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны |
| Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования |
| Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки |
| Общая характеристика и назначение цинкования; состав, режим работы электролита цинкования |
| Способы оксидирования черных металлов |
| Режимы нанесения гальванических покрытий на детали и изделия |
| Свойства кислот, щелочей и цианистых солей |
| Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий |
| Состав и режим работы сернокислых электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите |
| Состав раствора хромирования, режимы обработки |
| | | | Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния | |
| Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов |
| Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки |
| Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции |
| Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов |
| Требования охраны труда при обращении с химическими реагентами, в том числе кислотами, щелочами, цианистыми солями |
| Правила хранения кислот, химических реагентов, растворителей, требования, предъявляемые к таре |
| Первая помощь при химических ожогах |
| Методы обработки кожных покровов при попадании химических реагентов, в том числе кислот и щелочей |
| Средства индивидуальной защиты работающих, порядок их выдачи, применения и хранения |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Гальваник 2-го разряда | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 11629 | Гальваник |
| ЕТКС | § 12 | Гальваник 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Гальваник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Гальваник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.07
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Подготовка материалов и поверхностей криволинейных деталей, изделий для нанесения гальванического покрытия, переработка материалов | Подготовка поверхности для нанесения покрытия различными способами:
химическая, электрохимическая, механическая обработка в зависимости от состояния детали | Выполнять приготовление травильных смесей и растворов для травления цветных и черных металлов | Назначение, конструкция и области применения оборудования для механической, химической и электрохимической подготовки поверхности под покрытие | |
| Составлять растворы и электролиты для снятия бракованных покрытий различных видов |
| Свойства и действие серной, азотной, соляной кислот на различные металлы в процессе травления |
| Электрохимическое декапирование поверхностей деталей и узлов |
| Готовить электролиты и подготавливать электроды для электрохимического декапирования |
| Подбор и составление растворов и электролитов для снятия бракованных покрытий различных видов |
| Виды растворов и электролитов, порядок их составления |
| Проводить электрохимическое декапирование |
| Выбирать виды подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали | Свойства и применение едкого натра, соды, тринатрийфосфата, жидкого стекла в растворах для обезжиривания |
| Выполнение подготовки поверхности с применением шлифовально-полировальных станков и автоматизированных устройств |
| Выполнять нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов | Меры безопасности и порядок действий при работе с отработанными электролитами и растворами |
| Проведение процессов нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при подготовке материалов и поверхностей для гальванического покрытия |
| B/02.3 | Выполнение работ по нанесению гальванического покрытия на детали и изделия с конфигурацией средней сложности | Нанесение гальванических покрытий | Выполнять анодирование деталей и изделий сложной конфигурации | Физические, механические и технологические свойства металлов, подвергающихся нанесению гальванического покрытия | |
| Послойное наращивание материала на основной металл |
| Выполнять гальваническое лужение, оцинкование и никелирование деталей и изделий сложной конфигурации |
| Подналадка и корректировка состава ванн по результатам химических анализов | Аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов |
| Выполнять подналадку и регулировку состава ванн |
| Установление режима работы ванн |
| Виды гальванических покрытий и их назначение |
| Анодное оксидирование деталей в сернокислотных и хромокислотных электролитах |
| Выполнять сернокислотное и хромокислотное оксидирование |
| Виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн |
| Выполнять фосфатирование черных, цветных и легких металлов |
| Установка несложных дополнительных анодов |
| Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления |
| Рационально использовать вместимость ванн, устанавливать и поддерживать заданные режимы их работы |
| Допустимые и недопустимые контакты между металлами |
| Устанавливать несложные дополнительные аноды |
| Способы изоляции подвесок, рецептура изоляционных составов |
| Методы удаления недоброкачественных покрытий |
| Механизм электроосаждения металлов |
| Способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов |
| Области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структура и свойства оксидных пленок |
| Особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования |
| Схема и характеристика электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии |
| Особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах |
| Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием |
| Рассеивающая и кроющая способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость |
| Способы корректировки электролитов |
| Устройство электролизных ванн |
| Факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость |
| Факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий |
| Характеристика основных химических реагентов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов |
| B/03.3 | Изготовление деталей средней сложности методом гальванопластики | Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента | Производить наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни | Области применения гальванопластики | |
| Основные операции и способы наращивания покрытий в гальванопластике |
| Изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок |
| Изготовление гальванопластическим методом сеток различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторов для специальных электронно-лучевых трубок |
| Методы изготовления пресс-форм гальваническим и металлизационным способами, их виды |
| Способы выбора материалов для изготовления форм |
| Выполнять медные и никелевые покрытия определенной толщины |
| Наращивание меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров |
| Требования охраны труда при применении материалов гальванопластики |
| Наращивать медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров |
| Наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни |
| Основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии |
| Наращивать сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок) |
| Наращивание меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мкм меди), специальное покрытие |
| Наращивание медных и никелевых покрытий необходимой величины |
| Наращивание никеля по заданным размерам |
| Наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок) |
| B/04.3 | Нанесение защитно-декоративного покрытия на детали и изделия конфигурации средней сложности | Декоративное покрытие деталей медью | Выполнять декоративное покрытие медью деталей светильников | Виды хромовых покрытий и их назначение | |
| Декоративное эматалирование изделий | Методы серебрения как декоративного покрытия, рецептура цианистого электролита для серебрения |
| Выполнять защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) |
| Защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб) |
| Способы дополнительной обработки серебряных покрытий |
| Выполнять серебрение гальваническое поверхности фар и прожекторов для повышения отражения света |
| Особенности серебрения никеля и его сплавов |
| Защитное эматалирование деталей, концевых раструбов, трубок различной конфигурации и изделий |
| Механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельная плотность тока |
| Выполнять серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных |
| Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности |
| Выполнять серебрение под калибр крестовин приборов |
| Оксидирование серебряного слоя |
| Осаждение серебряных покрытий | Выполнять эматалирование защитное и декоративное деталей с конфигурацией средней сложности |
| Осаждение сплавов серебро — сурьма, золото — серебро |
| Режимы осаждения сплавов, характеристика, свойства и способы приготовления электролитов сплавов |
| Покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов |
| Покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов |
| Свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования |
| Пассивировать циферблаты часов |
| Предварительная обработка деталей и изделий в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди |
| Механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов |
| Гальваническое серебрение поверхности фар и прожекторов для повышения отражения света |
| Серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, контактных штырей |
| Методы химического лужения, декоративное покрытие «кристаллит» |
| Серебрение под калибр крестовин приборов |
| Состав и характеристика электролитов лужения |
| Способы приготовления нецианистых серебряных электролитов |
| Неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения |
| Способы цинкования и их сравнительная характеристика, преимущества электролитического метода цинкования |
| Методы химического лужения меди и ее сплавов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Гальваник 3-го разряда | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 11629 | Гальваник |
| ЕТКС | § 13 | Гальваник 3-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев гальваником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих (непрофильного) и документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования по программам повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
- Свидетельство о квалификации «Гальваник» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 2-го разряда не менее шести месяцев.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических
линиях 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.10
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Подготовка процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках | Установление и поддержание заданных режимов работы ванн на полуавтоматических и конвейерных установках | Выполнять работы по нанесению гальванического покрытия на полуавтоматических и конвейерных установках | Основы электротехники и электрохимии | |
| Правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования |
| Приготовление электролитов и растворов для нанесения гальванического покрытия | Готовить электролиты и растворы |
| Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов |
| Рассчитывать необходимое количество химических реагентов для ванн |
| Подготовка деталей и изделий к нанесению гальванического покрытия |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на полуавтоматических и конвейерных установках |
| Загрузка ванн химическими реагентами по установленной рецептуре |
| C/02.3 | Контроль и подналадка оборудования, работы с изделиями во время процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках | Контроль, корректировка процесса нанесения гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках | Устанавливать необходимые режимы работы ванн | Устройство и правила эксплуатации полуавтоматических и конвейерных установок, правила подготовки их к работе | |
| Определять способы необходимой подготовки деталей и изделий перед нанесением гальванического покрытия |
| Особенности подготовительных операций перед нанесением гальванического покрытия и их последовательность |
| Выполнять подналадку и регулировку полуавтоматических и конвейерных установок |
| Подвешивание деталей и изделий на специальные приспособления, загрузка в ванны, снятие их после гальванопокрытия |
| Причины возникновения и способы предотвращения брака при работах на полуавтоматических и конвейерных установках |
| Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на полуавтоматических и конвейерных установках |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 15555 | Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях |
| ЕТКС | § 61 | Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, управления полуавтоматическими и конвейерными установками
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев гальваником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение;
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, и документ, подтверждающий наличие дополнительного профессионального образования по программам повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, управления полуавтоматическими и конвейерными установками
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
- Свидетельство о квалификации «Гальваник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 2-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Гальваник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Гальваник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.08
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Нанесение гальванического покрытия на детали с различной толщиной стенок, большим числом переходов сечений и изделия сложной конфигурации | Нанесение гальванических покрытий на детали и изделия с различной толщиной стенок и с большим числом переходов сечений | Выполнять анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов) | Виды, назначение, способы и режимы нанесения гальванических покрытий | |
| Выполнять нанесение гальванического покрытия на трубы диаметром свыше 200 мм | Способы составления и корректировки электролитов и растворов |
| Нанесение гальванического покрытия на трубы диаметром свыше 200 мм |
| Межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением и при трении, понятие о кавитационной коррозии |
| Выполнять нанесение гальванического покрытия на оконные фиксаторы, подстаканники, основания предохранительных решеток, туалетные полочки, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций |
| Нанесение мерного покрытия с изоляцией и покрытия под скобу на валы |
| Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижения размеров под покрытие |
| Нанесение этамаль-пленки толщиной 13 — 15 мкм на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы |
| Выполнять износостойкое точное хромирование пресс-форм, пуансонов, крышек с рельефной поверхностью с установкой сложных дополнительных анодов |
| Назначение и способы монтажа навесок, экранов и дополнительных электродов для нанесения различных видов гальванических покрытий |
| Размерное цинкование и фосфатирование деталей и изделий с установкой дополнительных анодов |
| Никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали |
| Выполнять меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали |
| Назначение электрической аппаратуры управления и защиты в электрических машинах, основные виды электрической аппаратуры управления и защиты |
| Размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов |
| Выполнять нанесение мерного покрытия с изоляцией и покрытия под скобу на валы |
| Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с труднодоступными для изоляции и покрытия местами | Пассивность металлов и сплавов, методы коррозионных испытаний, замедлители коррозии, электрохимическая защита металлических конструкций |
| Нанесение размерного покрытия латунью на металлическую арматуру для формовых резинотехнических изделий |
| Размерное хромирование и никелирование по 6 — 8-му квалитету деталей машин, приборов, матриц, камер |
| Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия с дополнительными анодами и с допускными размерами на детали и изделия | Расположение анодов и экранов на деталях со сложным профилем поверхности |
| Приемы нанесения гальванических покрытий всех видов на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей средней сложности и сложных |
| Размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий |
| Выполнять никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали |
| Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 6 — 8-му квалитету, с обнижением размеров под покрытие |
| Способы проверки состава анодов на содержание примесей, порядок эксплуатации, хранения анодов, характеристика, размеры, состав анодов общего назначения |
| Выполнять размерное износостойкое хромирование пуансон-игл |
| Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 — 8-му квалитету |
| Выполнять размерное износостойкое хромирование штоков, валов с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов |
| Схемы подключения ванн к источникам тока |
| Устройство и правила эксплуатации ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов |
| Проверка состава анодов общего назначения на содержание примесей |
| Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы конструктивной сложности |
| Регулировка электрических схем включения гальванической ванны | Устройство и правила эксплуатации гальванического оборудования |
| Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие | Схемы и сборочные чертежи, их назначение |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий |
| Выполнять размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов |
| Выполнять размерное цинкование деталей и изделий с установкой дополнительных анодов |
| Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 — 8-му квалитету (2-му классу точности) |
| D/02.3 | Изготовление деталей сложной конфигурации методом гальванопластики | Проведение графитирования | Выполнять гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме | Методы гальванопластического изготовления сложных деталей, требования, предъявляемые к форме для изготовления деталей | |
| Гальванопластическое изготовление сложных деталей с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме |
| Схематическое изображение деталей |
| Изготовление показывающих шкал приборов гальваническим методом | Выполнять графитирование под давлением деталей двигателей, требующих приработки | Схемы подключения ванн к источникам тока |
| Технологии изготовления оригиналов и матриц, виды дефектов в производстве оригиналов и матриц |
| Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии | Выполнять графитирование рабочей поверхности деталей |
| Характеристики, принцип действия и устройство оборудования для автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока) |
| Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии |
| Наращивание стали с целью восстановления поверхности цилиндрических валов |
| Наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов) | Выполнять наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов) |
| Порядок работы с электронным архивом технической документации |
| Обработка графита в целях очистки от примесей силикатов и окислов железа, нанесение разделительного слоя | Схемы и сборочные чертежи, их назначение |
| Изготавливать гальваническим способом шкалы приборов (позитивы и негативы) |
| Требования охраны труда при изготовлении деталей методом гальванопластики |
| Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением | Изготавливать гальванопластическим способом сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм (мишени специальных электронно-лучевых трубок) |
| Восстановление хромированием калибров, микрометрических нутромеров (штихмасов), скоб, лекал |
| Наращивать сталь с целью восстановления поверхности валов цилиндрических |
| Выполнять восстановление хромированием инструментов и деталей |
| D/03.3 | Нанесение защитно-декоративного покрытия на детали и изделия сложной конфигурации | Декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов | Выполнять декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов | Золочение как нанесение декоративного покрытия, рецептура электролита и режим золочения, составы цианистых и нецианистых электролитов золочения | |
| Декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов |
| Выполнять декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов |
| Корректировка и способы составления электролитов и растворов |
| Защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания |
| Методы изготовления сложного алмазного прецизионного инструмента |
| Выполнять золочение, никелирование, оксидирование деталей механизмов часов наручных |
| Основные сведения по электроосаждению платины, палладия, радия, индия |
| Выполнять золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов |
| Свойства золотых и стальных анодов, применяемых для процесса золочения |
| Защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета |
| Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия |
| Свойства и назначение золотых покрытий |
| Требования охраны труда при нанесении защитно-декоративного покрытия на детали и изделия |
| Нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия |
| Выполнять нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с дополнительными анодами и с допускными размерами |
| Нанесение многослойного защитно-декоративного покрытия на детали и изделия с дополнительными анодами и с допускными размерами |
| Выполнять осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе, составлять электролиты для осаждения драгоценных металлов |
| Нанесение многослойного износостойкого защитно-декоративного покрытия, покрытие драгоценными и благородными металлами, сплавами |
| Выполнять эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации |
| Наносить декоративное покрытие на схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам |
| Золочение, серебрение, тонирование, никелирование изделий и деталей со сложной и рельефной поверхностью |
| Наносить защитно-декоративное покрытие с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания |
| Нанесение многослойного покрытия из драгоценных (благородных) металлов и сплавов на металлическую посуду |
| Производить защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета |
| Производить многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами |
| Наносить многослойное покрытие из благородных металлов и сплавов на металлическую посуду |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Гальваник 4 разряда | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 11629 | Гальваник |
| ЕТКС | § 14 | Гальваник 4-го разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев гальваником 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих и документ, подтверждающий дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Гальваник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда или оператором-гальваником 3-го разряда на автоматических или полуавтоматических линиях не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических
линиях 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.11
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.3 | Подготовка процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением | Ведение процесса нанесения гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности с пульта управления | Выполнять работы по нанесению гальванического покрытия на автоматических и механизированных линиях | Основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы | |
| Правила настройки технологических параметров процесса нанесения гальванического покрытия на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением |
| Приготавливать электролиты и растворы |
| Подготовка и подналадка всех агрегатов и механизмов линии |
| Определять способы необходимой подготовки деталей и изделий перед нанесением гальванического покрытия |
| Подготовка изделий и установка их на линии |
| Особенности подготовительных операций перед нанесением покрытия и их последовательность |
| Определять необходимое количество химических реагентов для ванн |
| Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением |
| E/02.3 | Контроль и подналадка оборудования во время процесса нанесения гальванического покрытия на поверхности изделий, деталей на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением | Регулирование по контрольно-измерительным приборам заданных параметров процесса нанесения гальванического покрытия согласно технологическому режиму | Определять причины сбоя параметров работы автоматических и механизированных линий с программным управлением, устранять неполадки | Устройство автоматических, механизированных линий и ванн с программным управлением, правила их наладки и регулировки | |
| Устанавливать необходимые режимы работы ванн | Свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых в гальванопокрытии, их влияние на качество покрытий |
| Контроль качества гальванопокрытий и режима работы автоматизированного оборудования по заданным параметрам |
| Выполнять подналадку и регулировку обслуживаемого оборудования: полуавтоматических и конвейерных установок |
| Способы наладки и регулировки контрольно-измерительных пусковых и регулирующих приборов |
| Подналадка режимов автоматических и механизированных линий |
| Причины возникновения и способы предотвращения брака при работе на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий и работах на автоматических и механизированных линиях в ваннах с программным управлением |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 4-го разряда | ОКЗ | 8122 | Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 15555 | Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях |
| ЕТКС | § 62 | Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях 4 разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, управления оборудованием с программным управлением
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев оператором-гальваником на автоматических и полуавтоматических линиях 3-го разряда или гальваником 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
или
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 3-го разряда не менее шести месяцев
или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 3-го разряда не менее шести месяцев
-
Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Гальваник» или «Оператор-гальваник на автоматических или полуавтоматических линиях» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 3-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 3-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Гальваник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Гальваник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.09400.09
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Нанесение на детали и изделия защитных, защитно-декоративных, специальных покрытий химическим и электрохимическим способами и изготовление деталей методом гальванопластики
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Гальваник (оператор-гальваник)» приказ Минтруда России от 17 ноября 2020 г. № 796н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.4 | Нанесение гальванического покрытия технологически сложными способами | Нанесение бинарного антифрикционного покрытия на подшипники скольжения | Выполнять глубокое оксидирование | Технология блестящего никелирования | |
| Выполнять комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов | Свойства блескообразующих добавок |
| Комбинированное пористое размерное хромирование штоков, валов, цилиндров с использованием сложных дополнительных анодов |
| Способы приготовления электролитов для блестящего никелирования |
| Влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификация и маркировка углеродистых сталей |
| Выполнять комбинированное размерное хромирование деталей особо сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов |
| Комбинированное размерное хромирование деталей сложной конфигурации с использованием очень сложных дополнительных анодов |
| Влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначения латуни по действующим техническим регламентам |
| Меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов | Выполнять покрытие сплавом олово — свинец втулок главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности |
| Меднение с использованием реверсированного тока, корректировка растворов меднения, подготовка анодов меднения, поддержание заданного режима, устранение основных неполадок при меднении |
| Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкция гальванических ванн всех типов, регулирующих и автоматических приборов и устройств |
| Выполнять пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм |
| Выполнять размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности) |
| Классификация и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции |
| Нанесение гальванических и химических покрытий на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации |
| Выполнять твердое хромирование пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов |
| Нанесение многослойных покрытий с соблюдением режима осаждения: нанесение первого слоя; промывка; дополнительная полировка; обезжиривание и декапирование; нанесение второго слоя металла; обработка после осаждения второго слоя; окончательная обработка деталей |
| Выполнять хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; менять пространственное положение анодов и деталей в процессе хромирования |
| Классификация инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним |
| Марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей |
| Наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации |
| Нанесение проводящего слоя на металлические формы, предварительная обработка форм из гигроскопичных материалов |
| Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне: сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака |
| Устранять неполадки в работе ванн в процессе хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения |
| Нанесение проводящего слоя путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов |
| Меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита |
| Никелирование специальных черных и цветных металлов |
| Способы монтажа и включения дополнительных анодов |
| Никелирование током переменной полярности |
| Назначение и применение индикаторов в процессах гальванизации |
| Никелирование труб и соединительных деталей |
| Оксидирование изделий из нержавеющей, кислотоупорной, азотированной стали и стали специальных марок |
| Назначение, режим и способы нанесения всех видов гальванических покрытий |
| Назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах |
| Оксидирование цветных металлов и сплавов |
| Осаждение меди способом электронатирания |
| Рассеивающая способность электролитов, кроющая способность электролитов, пассивация анодов, борьба с ней |
Осаждение металла на проводящий или разделительный слой:
подготовка формы к осаждению;
обработка форм для улучшения смачивания их
электролитом;
завешивание форм в ванны;
приготовление электролитов для затяжки и наращивания;
затяжка, ведение процесса;
наращивание толстых слоев металла;
отделение формы |
| Понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей |
| Понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц |
| Нанесение покрытия из сплава олово — свинец на втулки главных шатунов авиадвигателей с сохранением гиперболической поверхности |
| Постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии |
| Нанесение покрытий на изделия из цинковых сплавов, титана и его сплавов |
| Особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя (pH) электролитов на процесс никелирования, назначение и способы применения буферных добавок |
| Пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм |
| Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности) |
| Твердое хромирование крупногабаритных пресс-форм сложной конфигурации с использованием особо сложных анодов, экранов |
| Приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования |
| Химическое нанесение пленок серебра и меди |
| Химическое оксидирование |
| Приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности) |
| Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования |
| Процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропии, кристаллизация чистого железа, полиморфизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры |
| Профильное хромирование с наращиванием слоя хрома по всему профилю деталей |
| Черное никелирование деталей и изделий | Растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ |
| Электрохимическое оксидирование |
| Растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов |
| Специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей |
| Специальные процессы меднения, местная защита от цементации |
| Способы оксидирования, толщина и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования |
| Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы |
| Среда раствора, величина pH, способы ее измерения |
| Структура гальванических покрытий, определяющая правильность технологического процесса |
| Способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки |
| Структура, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам |
| Структура сплавов, полученных электролитическим путем, способы нанесения покрытий из сплавов свинец — олово, олово — никель, олово-висмут, олово — кадмий, вольфрам — никель, кобальт — никель |
| Назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем |
| Физико-химические свойства никеля, область применения и толщина никелевых покрытий |
| Способы электрокристаллизации сплавов |
| Способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах |
| Способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим |
| Требования охраны труда при нанесении гальванических покрытий |
| F/02.4 | Выполнение технологически сложных операций по изготовлению деталей методом гальванопластики | Восстановление деталей особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом | Восстанавливать детали особо сложной конфигурации пористым и точечным хромом | Виды и свойства материалов, используемых для изготовления форм | |
| Влияние легирующих элементов на свойства и структуры бронз, маркировка бронз и обозначение их по действующим техническим регламентам, свойства и применение |
| Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок | Наносить бинарное антифрикционное покрытие |
| Выполнять комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок |
| Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов |
| Назначение и применение индикаторов |
| Выполнять работы по наращиванию гальванических сплавов |
| Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии | Особенности выполнения работы по чертежу: порядок нанесения гальванических покрытий на сопрягаемые поверхности изделий, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями |
| Выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю сложных деталей и изделий |
| Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии |
| Особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы |
| Требования охраны труда при изготовлении деталей методом гальванопластики |
| F/03.4 | Выполнение технологически сложных работ по нанесению защитно-декоративного покрытия на детали и изделия | Приготовление цианистых электролитов серебрения | Приготавливать цианистые электролиты серебрения | Восстановители серебра и меди из водных растворов | |
| Методы декоративной отделки медных покрытий |
| Регенерация серебра из отработанных растворов | Выполнять работы по регенерации серебра из отработанных растворов |
| Способы биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок |
| Сверхтвердое никелирование деталей и изделий с добавлением абразивов |
| Выполнять сверхтвердое никелирование |
| Серебрение деталей и изделий током переменной полярности | Снимать недоброкачественные покрытия золочения и серебрения |
| Область применения и преимущества этилендиаминового электролита |
| Снятие недоброкачественных покрытий золочения и серебрения с деталей и изделий | Выполнять серебрение током переменной полярности |
| Особенности технологического процесса серебрения |
| Методы химического серебрения |
| Цианистые электролиты серебрения, составы и режимы работ |
| Требования охраны труда при работах по нанесению защитно-декоративного покрытия на детали и изделия |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Гальваник 5-го разряда | ОКЗ | 7549 | Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
| ОКПДТР | 11629 | Гальваник |
| ЕТКС | § 15 | Гальваник 5 разряда |
| ОКСО | 2.22.01.05 | Аппаратчик-оператор в производстве цветных металлов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Гальваник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом.
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев гальваником 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 4-го разряда не менее шести месяцев
или
-
Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих и дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации в области нанесения покрытий электрохимическим способом, управления оборудованием с программным управлением, и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 4-го разряда не менее шести месяцев
-
Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы гальваником 4-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Гальваник» или «Оператор-гальваник на автоматических или полуавтоматических линиях» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы гальваником 4-го разряда или оператором-гальваником на автоматических или полуавтоматических линиях 4-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 2
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 64/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Машинист компрессорных установок 2-го разряда
(2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.02700.01
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист компрессорных установок» приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. № 442н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.2 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности | Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации | Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок | Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок | |
| Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования |
| Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок |
| Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки |
| Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления) |
| Пуск компрессора на холостом ходу | Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная) |
| Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева |
| Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску |
| Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
| Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки |
| Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний |
| Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу |
| Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению |
| Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу |
| Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования | Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования |
| Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами обслуживания компрессоров |
| Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов | Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления |
| Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров |
| Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия |
| Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов |
| Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки |
| Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок |
| Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования |
| Показатели качества охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров |
| Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения |
| Осуществлять плановую остановку компрессора в ручном и автоматическом режимах |
| Правила пуска и останова компрессоров |
| Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров |
| Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров |
| При необходимости осуществлять аварийную (неплановую) остановку компрессора |
| Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов |
| Выводить компрессорную установку на заданный режим работы |
| Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора |
| | | Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров |
| Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения |
| Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
| Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением |
|
| Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей |
| Принцип многоступенчатого сжатия газов |
| Принципы работы систем охлаждения в компрессорах |
| Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла |
| Производительность компрессора и коэффициент полезного действия |
| Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха |
| Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки |
| Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное) |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Оказывать первую помощь пострадавшим | Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом |
| | | | |
| Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях |
| Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования |
| Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа |
| Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок |
| Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов |
| Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ |
| Правила и способы смазки компрессоров |
| Требования производственных инструкций компрессорной станции |
| Требования технологической документации на выполнение работ по заправке масла в расходные и аварийные баки и по откачке масла |
| | | | Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску | |
| Типы насосов систем охлаждения |
| Типы приводов компрессорных установок |
| Устройство и принцип действия противопомпажной защиты |
| Правила чтения схем электроснабжения |
| Правила работы с распределительными щитами |
| Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок |
| Устройство системы заземления компрессорной установки |
| Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров |
| Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников |
| Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки |
| Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Порядок оказания первой помощи пострадавшим |
| A/02.2 | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности | Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции | Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений | Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины | |
| Виды брака при слесарных работах |
| Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора |
| Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции |
| Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров |
| Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора |
| Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров |
| Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров |
| Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования |
| Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту |
| Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка) |
| Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности |
| Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками |
| Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт |
| Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции |
| | | Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией | Классификация видов ремонта, их характеристики и сроки проведения | |
| Классификация трубопроводов и их соединений |
| Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки | Способы антикоррозийной защиты трубопроводов |
| Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов |
| Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене |
| Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов |
| Производить визуальный контроль изношенности механизмов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт |
| Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту |
| Устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора |
| Порядок чтения детальных и сборочных чертежей |
| Последствия работы с несбалансированными деталями |
| Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы |
| Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок |
| Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора |
| Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей |
| Читать простые чертежи, эскизы и схемы |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Средства защиты и сигнализации компрессорных установок |
| Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора |
| Устройство компрессоров, их узлов и деталей |
| | | | |
| Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов |
| Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств |
| Способы сращивания и связывания стропов разными узлами |
| Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист компрессорных установок (2-й разряд) | ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
| ЕТКС | § 189 | Машинист компрессорных установок (2-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий прохождение профессионального обучения по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Машинист компрессорных установок 3-го разряда
(3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.02700.02
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист компрессорных установок» приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. № 442н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности | Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей | Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей | Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров | |
| Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Способы регулирования производительности компрессорных установок |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры |
| Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов |
| Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации |
| Основы термодинамики и электротехники |
| Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров |
| Требования, предъявляемые к маслам |
| Принципы работы системы смазки компрессора |
| Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки | Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене |
| Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке |
| Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда |
| Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением | Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции |
| Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров |
| Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором |
| Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| B/02.3 | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности | Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции | Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции | Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции | |
| Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа | Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей |
| Виды износа и способы восстановления изношенных деталей |
| Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора |
| Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам |
| Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии |
| Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация) | Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров |
| Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности |
| Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов |
| Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок |
| Материалы, используемые для набивки сальников |
| Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции |
| Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции |
| Ремонт муфтовых соединений |
| Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции |
| Ремонт ременных передач |
| Методы выявления неисправностей в работе компрессоров |
| Ремонт трубопроводной арматуры |
| Методы и способы защиты от коррозии |
| Выполнять центровку насосов с электродвигателями |
| Ремонт трубопроводов компрессорной станции |
| Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции |
| Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией |
| Ремонт сальникового узла компрессора |
| | Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Выполнять ремонт муфтовых соединений | Виды и назначение трубопроводной арматуры | |
| Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов | Виды ремонта муфтовых соединений |
| Возможные неисправности ременных передач и их причины |
| Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности | Особенности ремонта газопроводов и паропроводов |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов |
| Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения |
| Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры |
| | | | Схемы трубопроводов компрессорной станции | |
| Назначение, принципы действия и конструкции охладителей |
| Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины |
| Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели |
| Порядок запуска компрессоров в работу |
| Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта |
| | | | Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок | |
| Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности |
| Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя при запуске компрессорных установок |
| Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров |
| Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями |
| Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции |
| Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции |
| | | | Типы и принципы работы нагнетательных клапанов | |
| Условные обозначения на детальных и сборочных чертежах |
| Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора |
| Устройство и назначение сепаратора |
| Устройство и назначение системы продувки компрессора |
| Устройство и принцип действия центробежных компрессоров |
| Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции |
| Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей |
| | | | Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей | |
| Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров |
| Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист компрессорных установок (3-й разряд) | ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
| ЕТКС | § 190 | Машинист компрессорных установок (3-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, в установленном порядке
Лица не моложе 18 лет
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист компрессорных установок» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 2-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Машинист компрессорных установок 4-го разряда
(3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.02700.03
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист компрессорных установок» приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. № 442н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Технические характеристики обслуживаемых компрессоров | |
| Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие) |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Способы поддержания рационального режима работы компрессоров |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки |
| Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров |
| Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок |
| Технологические схемы и нормы технологического режима установки, в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование |
| Обслуживание факельных систем |
| Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования |
| Откачка газового конденсата |
| Ведение учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорной станции |
| Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров | Требования технических регламентов обслуживания факельных систем |
| | Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
| Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок | Требования технических регламентов откачки газового конденсата |
| Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа |
| Правила учета использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях |
| Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов |
| Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя |
| Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа |
| Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом |
| Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем |
| Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата |
| Осуществлять учет использования горюче-смазочных материалов на компрессорных станциях |
| Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности |
| Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа |
| C/02.3 | Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ | Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ | |
| Осмотр оборудования компрессорных установок | Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительного ремонта оборудования и агрегатов компрессорных установок |
| Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности |
| Производить наружный и внутренний осмотр оборудования компрессорных установок |
| Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности |
| Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя |
| Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования | Дефекты при сборке и способы их устранения |
| Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| План ликвидации (локализации) аварий |
| Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ |
| Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией |
| Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов |
| Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией |
| Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента |
| Приемы сборки неподвижных разъемных соединений |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений |
| Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров |
| Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции |
| Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции |
| Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров | Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Конструкция и назначение крейцкопфа |
| Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей; сверление, зенкерование, зенкование, развертывание отверстий в деталях в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки |
| Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений |
| Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки |
| Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов |
| Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения |
| Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов |
| | | Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | Приемы работы с резьбовыми соединениями | |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки |
| Читать сложные чертежи |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки |
| Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции |
| Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров |
| Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции |
| Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист компрессорных установок 4-го разряда | ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
| ЕТКС | § 191 | Машинист компрессорных установок (4-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист компрессорных установок» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Машинист компрессорных установок 5-го разряда
(4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.02700.04
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист компрессорных установок» приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. № 442н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции | |
| Схемы технологических процессов производства продукта станции |
| Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Коэффициент полезного действия компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый |
| Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений |
| Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
| Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
| Регулирование технологического процесса выработки продукции станции |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин |
| Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Корректировать технологический процесс выработки продукции станции |
| Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
| D/02.4 | Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов | Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта | |
| Возможные неисправности подшипников качения |
| Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции |
| Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания |
| Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке |
| Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа |
| Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок |
| Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений |
| Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов |
| Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда |
| Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков | Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | Способы контроля качества выполнения механической обработки |
| Ремонт прямоточных клапанов |
| Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях |
| Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров |
| Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Производить разборку ротора центробежных компрессоров |
| Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок |
| Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов |
| Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности |
| Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности |
| Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки | Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения |
| Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок |
| Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой | Порядок разборки подшипников скольжения |
| Наладка сложного оборудования компрессорных установок | Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения |
| Контроль качества выполненных работ по ремонту узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков |
| Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками |
| Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками |
| Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов | Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом |
| Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации |
| Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки |
| Правила ремонта вкладышей подшипников |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок |
| Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях |
| Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок |
| Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения |
| Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора |
| Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров | Способы замены сальниковых уплотнений |
| Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией |
| Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией |
| Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок |
| | | Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабление соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей |
| Типы и виды материалов для герметизации |
| Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя |
| Устройство и способы ремонта прямоточного клапана |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Устройство компрессоров высокого давления |
| Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам |
| Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов |
| Читать чертежи любой сложности |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист компрессорных установок 5-го разряда | ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
| ЕТКС | § 192 | Машинист компрессорных установок (5-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии) -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 4-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист компрессорных установок» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 4-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Машинист компрессорных установок 6-го разряда
(4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Машинист компрессорных установок 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 40.02700.05
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности
5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Машинист компрессорных установок» приказ Минтруда России от 22 июля 2020 г. № 442н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
| Методы контроля работы оборудования компрессорной станции |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый |
| Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый |
| Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый |
| Контроль работы всего оборудования компрессорной станции |
| Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин |
| Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции |
| Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции |
| E/02.4 | Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента | Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
| Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок |
| Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента |
| Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций |
| Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента |
| Пользоваться механизированным инструментом при выполнении работ по монтажу и демонтажу трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений | Последовательность операций при выполнении работ по монтажу и демонтажу трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций | Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок |
| Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой |
| Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок |
| Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок |
| Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности |
| Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок |
| Контролировать качество выполняемых работ по монтажу и демонтажу трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей |
| Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания |
| Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок |
| Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок | Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок: способы предупреждения и устранения |
| Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Устройство компрессорных установок очень высокой производительности |
| Ремонт предохранительных и обратных клапанов |
| Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей |
| Ремонт газомоторных компрессоров |
| | Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок | Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок очень высокой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение сложных деталей; сверление, зенкерование, зенкование, развертывание отверстий в сложных деталях в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Контроль качества выполненных работ |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок очень высокой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией |
| Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом |
| Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Машинист компрессорных установок 6-го разряда | ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
| ОКВЭД | 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
| ЕТКС | § 193 | Машинист компрессорных установок (6-й разряд) |
| ГИР «Справочник профессий» | | Машинист компрессорных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности
Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте
Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки
Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением
При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности
Лица не моложе 18 лет
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 5-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Машинист компрессорных установок» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом компрессорных установок 5-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
Приложение 3
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 64/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ
НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ
И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда
(2-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда (2-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01400.06
3. Уровень (подуровень) квалификации 2-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Судокорпусник-ремонтник» приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. № 727н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.2 | Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций | Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали | Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла | Виды разметки деталей для последующей обработки | |
| Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций |
| Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента |
| Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
| Конструктивные и технологические требования вварки заделок |
| Маркировка деталей при разметке, правила маркировки |
| Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке |
| Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка) |
| Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении |
| Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей |
| Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла |
| Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений |
| Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования | Основные технические требования к разметочным работам |
| Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм |
| Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей |
| Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке |
| Правила заточки инструмента (кроме сверл) |
| Заточка инструмента (кроме сверл) |
| Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом | Правила подготовки конструкций под сварку |
| Правила применения разметочного и измерительного инструмента |
| Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва |
| Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла |
| Разделительная и поверхностная резка, схема процессов |
| Изготовление оковок лючин |
| Сортамент заклепок |
| Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб |
| Способы клепки под обжим и потайными заклепками |
| Подбор и установка прокладок, заглушек |
| Способы правки деталей и узлов простой конфигурации |
| Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке |
| | Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций | | Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки | |
| Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии |
| Размеры заклепок и припуски по длине |
| Правка малых деталей и узлов |
| Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках |
| Правка полосового, пруткового и листового металла |
| Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях |
| Прокалывание отверстий на прессах |
| Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении |
| Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали |
| Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
| Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними |
| Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости |
| Разметка отверстий с учетом толщины деталей |
| Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах |
| Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла |
| Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами |
| Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении |
| B/02.2 | Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели | Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов | Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам | Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей | |
| Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей |
| Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели |
| Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
| Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов |
| Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей |
| Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях |
| Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла | Требования охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций |
| Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов |
| Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений |
| Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку |
| Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений |
| Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза |
| Разметка по шаблону дисков, фланцев простых деталей |
| Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг |
| Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Правила эксплуатации сети сжатого воздуха |
| Строповка и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования |
| Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин |
| Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений |
| | | | Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки | |
| Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна |
| Способы разметки простых деталей корпуса судна |
| Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность |
| Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств |
| Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек |
| Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях |
| Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям |
| B/03.2 | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций | Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации | Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний | Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость | |
| Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость |
| Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость |
| Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний |
| Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов |
| Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов |
| Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний |
| Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
| ЕТКС | § 127 | Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда
(3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01400.07
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Судокорпусник-ремонтник» приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. № 727н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей | Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза | Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках | Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания | |
| Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением | Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах |
| Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы |
| Основные способы правки узлов и секций |
| Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах |
| Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением |
| Выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм |
| Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей |
| Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами |
| Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту |
| Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования | Выполнять развертку простых геометрических фигур |
| Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками | Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением |
| Выявление и устранение при испытании дефектов клепки |
| Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование) |
| Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления — заклепками диаметром до 22 мм |
| Инструменты, оснастка, приспособления, применяемые при обработке листового металла |
| Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла | Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях |
| Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку |
| Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту |
| Требования охраны труда |
| Читать простые сборочно-монтажные чертежи |
| Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала |
| Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей |
| Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках |
| Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки |
| Изготовление грузовых марок |
| | Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса | | Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними | |
| Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций |
| Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков |
| Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций |
| Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования |
| Правка листового проката в вальцах |
| Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку |
| Устройство приспособлений, применяемых при клепке |
| Выполнение развертки простых геометрических фигур |
| Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку |
| Разметка линии обреза при подгонке листов |
| Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам |
| Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах |
| Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением |
| Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей |
| C/02.3 | Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций | Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки | Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий | Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна | |
| Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств |
| Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности |
| Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу |
| Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
| Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений |
| Основные приемы сборки деталей под сварку |
| Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций |
| Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов |
| Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок |
| Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях |
| Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов |
| Демонтаж, установка швартовных клюзов |
| Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств |
| Демонтаж, установка легких выгородок |
| Замена шин привального бруса |
| Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов |
| Применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ | Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций |
| Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели |
| Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях |
| Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков | Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов |
| Правила чтения простых сборочных чертежей |
| Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов | Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий |
| Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей |
| Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб |
| Приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов |
| Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов |
| Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов |
| Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки |
| Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций |
| Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками |
| Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок |
| Свойства судостроительных сталей, сплавов |
| Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации |
| Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения |
| Сборка несложных приспособлений и кондукторов | Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей) |
| | Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью | | Способы крепления деталей при угловом соединении | |
| Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам |
| Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях |
| Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью |
| Строповка и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки |
| Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта |
| Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций |
| Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов |
| Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций |
| C/03.3 | Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций | Выполнение работ по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса | Выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса | Дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения | |
| Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) и устранение выявленных дефектов | Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин) |
| Производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов |
| Требования охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость |
| Проверка и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов |
| Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций |
| Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) |
| Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов |
| Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным |
| Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций |
| Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров |
| Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса |
| Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ |
| Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
| ЕТКС | § 128 | Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда |
| ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 2-го разряда не менее шести месяцев
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года
или
- Свидетельство о квалификации «Судокорпусник-ремонтник» на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 2-го разряда не менее шести месяцев
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
(3-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01400.08
3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Судокорпусник-ремонтник» приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. № 727н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности | Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм | Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром | Влияние переменных напряжений на металл | |
| Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации |
| Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм |
| Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки |
| Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления — заклепками диаметром свыше 22 мм |
| Способы правки сварных конструкций |
| Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром |
| Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов |
| Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до № 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм |
| Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов |
| Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора |
| Правка сферических сварных донышек |
| Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок |
| Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей |
| D/02.3 | Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами | Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна | Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами | Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств | |
| Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях |
| Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов |
| Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью |
| Основные правила плазовой разбивки |
| Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна |
| Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров |
| Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения |
| Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна |
| Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной |
| Замена пиллерсов |
| Замена планширей фальшбортов гнутых |
| Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка |
| Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками |
| Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм |
| Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности |
| | Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования | Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций | |
| Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости |
| Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных |
| Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности |
| Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна |
| Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей |
| Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок | Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов |
| Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства |
| Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов |
| Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования |
| Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении |
| Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью |
| Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм |
| Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм |
| Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами |
| Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода |
| | Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна | | | |
| Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов |
| Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях |
| Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней |
| Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов |
| Ремонт, изготовление деталей световых люков |
| Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт |
| | Ремонт, изготовление, установка буксирных арок | | | |
| Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках |
| Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной |
| Ремонт, изготовление, установка боковых килей |
| Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры |
| Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных) |
| Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации |
| Сборка отдельных узлов крыльевых устройств |
| Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках |
| Снятие бортовых клюзов |
| Снятие козырьков, шинельных листов черпака |
| Снятие насадок гребных винтов |
| Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы |
| Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Установка (на новое место) швартовных клюзов |
| Установка вентиляционных головок всех типов |
| D/03.3 | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и устранение выявленных недостатков | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и устранять выявленные недостатки | Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см | |
| Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов |
| Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов |
| Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам |
| Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см и устранение выявленных недостатков |
| Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см и устранять выявленные недостатки |
| Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях |
| Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
| ЕТКС | § 129 | Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда |
| ГИР «Справочник профессий» | | Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
| ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 3-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
- Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;
или
- Свидетельство о квалификации «Судокорпусник-ремонтник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда
(4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01400.09
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Судокорпусник-ремонтник» приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. № 727н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| E/01.4 | Выполнение технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | Гибка листов веерообразной и парусовидной формы | Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места | Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла | |
| Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии |
| Классификация клепальных соединений и швов |
| Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы | Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной |
| Горячая и холодная клепка сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм |
| Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы |
| Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур |
| Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии |
| Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места | Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии |
| Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит |
| Применять, настраивать параметры оборудования с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток |
| Порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток |
| Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии |
| Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах |
| Пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации |
| Основные форматы файлов текстовой и графической информации |
| Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала) |
| Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений |
| Разделка стыков и пазов под сварку |
| E/02.4 | Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций и блок-секций со сложной кривизной, объемных секций с криволинейными обводами | Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов | Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели | Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств | |
| Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов |
| Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна | Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков |
| Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной |
| Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб) |
| Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построечном месте |
| Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна |
| Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами |
| Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов |
| Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна | Последовательность стыкования блоков |
| Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами |
| Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной |
| Демонтаж, ремонт, установка кожухов сложных дымовых труб |
| Правила пользования оптическими приборами |
| Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции) |
| Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами |
| Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств |
| Изготовление дефлекторных вентиляционных головок |
| Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок забортных трапов из сплавов |
| Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами |
| Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых труб |
| Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна |
| Изготовление черпаков сварной конструкции |
| | Изготовление, ремонт, установка противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек | | Способы проверки положения судна в доке при ремонте | |
| Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов |
| Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов |
| Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья |
| Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна | Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки |
| Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы | Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений |
| Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна |
| Правка лопастей гребных винтов |
| Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения |
| Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов |
| Ремонт и установка крыльевых устройств |
| | Ремонт, изготовление насадок гребных винтов | | | |
| Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий |
| Ремонт, изготовление, установка плит и пайолов сложной конфигурации машинно-котельного отделения |
| Ремонт, установка крыльевых устройств |
| Ремонт, установка заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации |
| Строповка и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Установка ахтерштевней и форштевней |
| Установка бортовых клюзов |
| Установка козырьков черпака |
| Установка световых люков |
| E/03.4 | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 3 до 10 кгс/кв. см | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и устранение выявленных дефектов | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и устранять выявленные дефекты | Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см | |
| Испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек |
| Выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек |
| Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость |
| Требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением |
| Испытания световых люков |
| Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость |
| Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) |
| Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций |
| Выполнять технологические регламенты испытания световых люков |
| Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью | Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна |
| Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков |
| Контроль сварных швов неразрушающим методом | Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см и устранять выявленные дефекты |
| Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см и устранение выявленных дефектов |
| Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным |
| Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации |
| Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
| ЕТКС | § 130 | Судокорпусник-ремонтник 5 разряда |
| ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 4-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 4-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 4-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Судокорпусник-ремонтник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 4-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда
(4-й уровень квалификации)
1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда (4-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации 30.01400.10
3. Уровень (подуровень) квалификации 4-й уровень квалификации
4. Область профессиональной деятельности: Судостроение
5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. № 86
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: № 64/23-ПР от 09.06.2023.
8. Основание разработки квалификации:
| Вид документа |
Полное наименование и реквизиты документа |
| Профессиональный стандарт (при наличии) |
«Судокорпусник-ремонтник» приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. № 727н |
|
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии) |
| Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности |
|
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.4 | Выполнение нетиповых технологически сложных работ по обработке металла корпусных конструкций | Горячая клепка с применением различного оборудования стальных сложных судовых конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек | Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей | Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур | |
| Способы изготовления сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей |
| Выполнять технологические регламенты развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур |
| Изготовление сложных шаблонов плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей |
| Способы клепки прочноплотных швов |
| Определять и настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток | Требования, предъявляемые к прочноплотным швам |
| Клепка уникальных судовых металлоконструкций по сложным сборочным чертежам |
| Параметры оборудования с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток — порядок их определения и настройки |
| Развертка листов наружной обшивки корпуса |
| Развертка особо сложных геометрических фигур |
| Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений |
| Основные форматы файлов текстовой и графической информации |
| Пользоваться электронным архивом технической и технологической документации |
| F/02.4 | Демонтаж, ремонт, сборка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами | Замена крупногабаритных ахтерштевней, форштевней сложной конструкции | Выполнять технологические регламенты изготовления особо сложных каркасов, приспособлений | Последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств | |
| Изготовление грунтоприемников землесосов |
| Выполнять технологические регламенты изготовления, сборки и установки на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей |
| Изготовление особо сложных плазовых каркасов, макетов отдельных отсеков или их составных частей |
| Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Изготовление вентиляционных шаровых раструбов |
| Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Изготовление, установка листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: носовой бульбы, кормового подзора, скуловых в оконечностях, дейдвудных, примыкающих к штевням |
| Причины, величина и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций |
| Способы пробивки осевых линий (включая оптический) |
| Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку, установку и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами |
| Способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек) |
| Изготовление, установка набора с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда |
| Технологии установки крупногабаритных изделий из литья |
| Разметка на судне мест установки якорных клюзов |
| Производить замену листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств) |
| Сборка, установка крупногабаритных обтекателей специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов |
| Требования технологической документации на выполняемые судокорпусные работы |
| Строповка и перемещение узлов, секций массой от 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений |
| Установка насадок гребных винтов |
| Установка гельмпортовых и дейдвудных труб |
| Установка крыльевых сложных устройств из высокопрочных сталей и сплавов |
| Установка подруливающих устройств |
| Установка, стыкование, правка килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна |
| F/03.4 | Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением свыше 10 кгс/кв. см | Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и устранение выявленных дефектов | Проверять качество изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью | Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением свыше 10 кгс/кв. см | |
| Пневматические испытания корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см и устранение выявленных недостатков | Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 40 кгс/кв. см и устранять выявленные дефекты |
| Способы проверки качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью |
| Проверка качества изготовления и установки листов наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловых в оконечностях, дейдвудных, кормового подзора, носовой бульбы, примыкающих к штевням |
| Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением свыше 10 кгс/кв. см устранят выявленные недостатки |
| Способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву |
| Производить сложные проверочные работы в период формирования и ремонта корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов |
| Проверка положения крупных судов в доке и на плаву |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
| Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п. | Документ, цифровой ресурс | Код по документу (ресурсу) | Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса) |
| Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда | ОКЗ | 7232 | Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава |
| ОКВЭД | 30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
| ОКПДТР | 18908 | Судокорпусник-ремонтник |
| ЕТКС, ЕКС | § 131 | Судокорпусник-ремонтник 6 разряда |
| ОКСО | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
| ГИР «Справочник профессий» | | Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions |
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости — направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):
Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 5-го разряда
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 5-го разряда не менее шести месяцев
или
2. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 5-го разряда не менее шести месяцев
или
3. Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 5-го разряда не менее шести месяцев;
или
4. Свидетельство о квалификации «Судокорпусник-ремонтник» на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 5-го разряда не менее шести месяцев;
15. Срок действия свидетельства: 5 лет.
Приложение 4
к приказу АНО НАРК
от 09.06.2023 № 64/23-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ
КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИИ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ
ИЗ РЕЕСТРА СВЕДЕНИЙ О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ
КВАЛИФИКАЦИЙ, ЗАКРЕПЛЕННЫХ ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ
КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
| Совет по профессиональным квалификациям |
Профессиональный стандарт |
Квалификация |
Регистрационный номер квалификации в Реестре |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Судокорпусник-ремонтник, приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 448н |
Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
30.01400.01 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Судокорпусник-ремонтник, приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 448н |
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
30.01400.02 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Судокорпусник-ремонтник, приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 448н |
Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
30.01400.03 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Судокорпусник-ремонтник, приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 448н |
Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
30.01400.04 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Судокорпусник-ремонтник, приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 448н |
Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
30.01400.05 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Гальваник,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 451н |
Гальваник 2-го разряда (2-й уровень квалификации) |
40.09400.01 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Гальваник,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 451н |
Гальваник 3-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.09400.02 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Гальваник,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 451н |
Гальваник 4-го разряда (3-й уровень квалификации) |
40.09400.03 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Гальваник,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 451н |
Гальваник 5-го разряда (4-й уровень квалификации) |
40.09400.04 |
| СПК в отрасли судостроения и морской техники |
Гальваник,
приказ Минтруда России от 14 июля 2015 г. № 451н |
Гальваник 6-го разряда (4-й уровень квалификации) |
40.09400.05 |