«Об утверждении и исключении наименований квалификаций и требований к квалификациям в автомобилестроении»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленными Советом по профессиональным квалификациям в автомобилестроении»)
от 27 апреля 2024 г. № 58/24-ПР
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| G/01.3 | Нанесение окончательного покрытия на поверхности кузовов и деталей | Подготовка поверхностей кузовов и деталей к покраске | Применять шлифовальный инструмент и приспособления | Правила эксплуатации шлифовального и полировочного инструмента | - |
| Применять полировочный инструмент и приспособления |
| Принципы производственных систем, бережливого производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Использовать расходные материалы |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Стандарты системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Нанесение краски и лака в несколько слоев на поверхности кузовов и деталей | Осуществлять выбор методов и способов окрашивания поверхностей кузовов и деталей | Правила эксплуатации шлифовального и полировочного инструмента | |
| Применять полировочный инструмент и приспособления | Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Использовать расходные материалы |
| Применять информационные технологии при окрашивании поверхностей кузовов и деталей в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Стандарты системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Шлифование и полировка поверхностей кузовов и деталей | Осуществлять выбор методов и способов окрашивания поверхностей кузовов и деталей | Правила эксплуатации шлифовального и полировочного инструмента | |
| Принципы производственных систем, бережливого производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять шлифовальный инструмент и приспособления |
| Применять полировочный инструмент и приспособления |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Использовать расходные материалы |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Стандарты системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| G/02.3 | Окраска и сушка изделий на окрасочно-сушильном оборудовании | Регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий; реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства | Вести процессы окраски узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Устройство, кинематические, электрические схемы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии | |
| Вести процессы сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов |
| Правила регулировки систем газовых и терморадиационных элементов сушки |
| Осуществлять регулировку окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов | Схема автоматического управления агрегатом и линией |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Устранять мелкие неполадки в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата |
| Системы механизмов пневматической и электростатической окраски |
| Система смазок и гидросистема |
| Виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы |
| Сортамент и сертификат металлов |
| Причины неисправностей в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата и окрасочно-сушильной линии и способы их устранения |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в камере окрасочно-сушильной линии с пульта управления | Вести процессы окраски узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Устройство, кинематические, электрические схемы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии | |
| Вести процессы сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов |
| Правила регулировки систем газовых и терморадиационных элементов сушки |
| Осуществлять регулировку окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов | Схема автоматического управления агрегатом и линией |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Устранять мелкие неполадки в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата |
| Применять информационные технологии при ведении процесса окраски и сушки изделий в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Системы механизмов пневматической и электростатической окраски |
| Система смазок и гидросистема |
| Виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы |
| Сортамент и сертификат металлов |
| Причины неисправностей в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата и окрасочно-сушильной линии и способы их устранения |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и системой масло- и краскоподачи | Вести процессы окраски узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Устройство, кинематические, электрические схемы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии | |
| Вести процессы сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления | Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов |
| Правила регулировки систем газовых и терморадиационных элементов сушки |
| Осуществлять регулировку окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов | Схема автоматического управления агрегатом и линией |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Устранять мелкие неполадки в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата |
| Применять информационные технологии при ведении процесса окраски и сушки изделий в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Системы механизмов пневматической и электростатической окраски |
| Система смазок и гидросистема |
| Виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы |
| Сортамент и сертификат металлов |
| Причины неисправностей в работе механизмов окрасочно-сушильного агрегата и окрасочно-сушильной линии и способы их устранения |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| C/01.3 | Установка изделия на технологическую оснастку | Проверка оборудования технологической оснастки для нанесения первичных грунтов на изделие | Определять параметры необходимого крепежа для установки изделия на технологическом оборудовании | Требования технологического процесса окрашивания кузовов и деталей | - |
| Правила эксплуатации технологического оборудования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать оптимальное расположение изделия на закрепляемой поверхности |
| Проверять надежность закрепления изделия | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Проверять удобство расположения изделия с учетом технологической оснастки для нанесения первичных грунтов |
| Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
| Проверка балансировки и крепления изделия для нанесения первичных грунтов | Определять параметры необходимого крепежа для установки изделия на технологическом оборудовании | Требования технологического процесса окрашивания кузовов и деталей |
| Правила эксплуатации технологического оборудования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать оптимальное расположение изделия на закрепляемой поверхности |
| Проверять надежность закрепления изделия | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Проверять удобство расположения изделия с учетом технологической оснастки для нанесения первичных грунтов |
| Проверять балансировку изделия |
| Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
| C/02.3 | Подготовка окрашиваемых поверхностей | Подготовка изделия к мойке и промывке | Подавать листовой и профильный металл, металлические изделия и детали к месту промывки и очистки | Свойства и назначение специализированных жидких средств очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей |
| Производить очистку окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли, налетов вручную щетками и скребками |
| Правила эксплуатации инструмента и приборов очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Промывка и очистка изделия с применением специализированных чистящих средств | Производить промывку металлических поверхностей и деталей щелочами, водой и специализированными средствами | Свойства и назначение специализированных жидких средств очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей | |
| Обезжиривать металлические и неметаллические поверхности и детали |
| Правила эксплуатации инструмента и приборов очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Обдув подготавливаемых поверхностей сжатым воздухом | Производить очистку окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли, налетов вручную щетками и скребками | Свойства и назначение специализированных жидких средств очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей | |
| Правила эксплуатации инструмента и приборов очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей |
| Обезжиривать металлические и неметаллические поверхности и детали |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Обезжиривание подготавливаемых поверхностей | Производить очистку окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли, налетов вручную щетками и скребками | Свойства и назначение специализированных жидких средств очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей | |
| Правила эксплуатации инструмента и приборов очистки и промывки металлических и неметаллических поверхностей и деталей |
| Обезжиривать металлические и неметаллические поверхности и детали |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| E/01.3 | Оценка работоспособности оборудования для нанесения герметиков, пластизолей и мастик | Отбор необходимого инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик | Оценивать характеристики поверхности | Правила эксплуатации специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик | |
| Применять специальный инструмент для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Сортамент герметиков, пластизолей и мастик |
| Настраивать параметры работы специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Нормы расхода материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Выбор необходимых параметров специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик с учетом характеристик поверхности | Оценивать характеристики поверхности | Правила эксплуатации специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик | |
| Применять специальный инструмент для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Сортамент герметиков, пластизолей и мастик |
| Настраивать параметры работы специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Нормы расхода материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Контроль рабочих параметров специального инструмента при нанесении герметиков, пластизолей и мастик | Оценивать характеристики поверхности | Правила эксплуатации специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик | |
| Применять специальный инструмент для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Сортамент герметиков, пластизолей и мастик |
| Настраивать параметры работы специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Требования стандартов окрасочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Контролировать рабочие параметры специального инструмента при нанесении герметиков, пластизолей и мастик |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Нормы расхода материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| E/02.3 | Нанесение герметиков, пластизолей, мастик | Подготовка к работе, промывка и очистка систем подачи материалов в соответствии с требованиями технологической документации | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Требования технологического процесса окраски | |
| Правила эксплуатации инструмента и приспособлений для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Применять специальные инструменты и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Настраивать параметры специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Обслуживать специальный инструмент и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик в соответствии с инструкцией по эксплуатации | Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Рационально использовать расходные материалы |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Пользоваться инструкциями по нанесению герметиков, пластизолей и мастик |
| Соблюдать требования системы менеджмента качества |
| | Нанесение герметиков, пластизолей и мастик с использованием специального инструмента | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Требования технологического процесса окраски | |
| Правила эксплуатации инструмента и приспособлений для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Применять специальные инструменты и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Виды дефектов, возникающих в процессе нанесения герметиков, пластизолей и мастик, и причины их возникновения |
| Настраивать параметры специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Обслуживать специальный инструмент и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Изготавливать маскирующие материалы и шаблоны |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Рационально использовать расходные материалы |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Маскировать и демаскировать поверхности кузова и деталей при нанесении герметиков, пластизолей и мастик |
| Пользоваться инструкциями по нанесению герметиков, пластизолей и мастик |
| Соблюдать требования системы менеджмента качества |
| | Удаление излишков пластизолей, мастик, герметиков после нанесения на кузова и детали | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Требования технологического процесса окраски | |
| Правила эксплуатации инструмента и приспособлений для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Применять специальные инструменты и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Виды дефектов, возникающих в процессе нанесения герметиков, пластизолей и мастик, и причины их возникновения |
| Настраивать параметры специального инструмента для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Обслуживать специальный инструмент и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Изготавливать маскирующие материалы и шаблоны |
| Рационально использовать расходные материалы |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Маскировать и демаскировать поверхности кузова и деталей при нанесении герметиков, пластизолей и мастик |
| Пользоваться инструкциями по нанесению герметиков, пластизолей и мастик |
| Соблюдать требования системы менеджмента качества |
| | Промывка и очистка системы краскопроводов, трубопроводов для подачи материалов | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Требования технологического процесса окраски | |
| Правила эксплуатации инструмента и приспособлений для нанесения герметиков, пластизолей и мастик |
| Обслуживать специальный инструмент и приспособления для нанесения герметиков, пластизолей и мастик в соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| Виды дефектов, возникающих в процессе нанесения герметиков, пластизолей и мастик, и причины их возникновения |
| Рационально использовать расходные материалы |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Пользоваться инструкциями по нанесению герметиков, пластизолей и мастик |
| Соблюдать требования системы менеджмента качества |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| E/03.3 | Укладка шумовиброизоляции на кузов и детали | Подготовка шумовиброизоляции для укладки на кузов и детали | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Способы расположения и укладки шумовиброизоляции | |
| Требования технологического процесса окраски |
| Читать технологическую документацию |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать правильное расположение шумовиброизоляции |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Установка шумовиброизоляции на кузов и детали | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Способы расположения и укладки шумовиброизоляции | |
| Требования технологического процесса окраски |
| Читать технологическую документацию |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать правильное расположение шумовиброизоляции |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Проверка правильности расположения и укладки шумовиброизоляции на рабочем месте | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Способы расположения и укладки шумовиброизоляции | |
| Требования технологического процесса окраски |
| Читать технологическую документацию |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать правильное расположение шумовиброизоляции |
| Отбраковывать дефектные материалы |
| Нормы расхода используемых материалов |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| F/01.3 | Подготовка рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Подготовка рабочего раствора лакокрасочного материала, доводка до рабочей вязкости | Использовать насосные и дозирующие системы подачи лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей в систему краскоподачи | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции | - |
| Требования метрологии в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Производить отбор проб из рабочего оборудования в производстве |
| Основные свойства и маркировка материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Проводить плановые и дополнительные лабораторные испытания рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Требования инструкций по приготовлению химических и лакокрасочных составов |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов |
| Правила эксплуатации специальных приборов для проведения контроля |
| Применять информационные технологии при подготовке рабочих растворов и лакокрасочных материалов, контроле их технологических параметров в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Проведение контроля рабочих растворов и лакокрасочных материалов по показаниям специальных приборов | Производить отбор проб из рабочего оборудования в производстве | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции | |
| Применять специальные приборы для проведения контроля рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Требования метрологии в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Контролировать технологические параметры рабочих растворов и лакокрасочных материалов в соответствии с требованиями технологической документации |
| Основные свойства и маркировка материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Требования инструкций по приготовлению химических и лакокрасочных составов |
| Проводить плановые и дополнительные лабораторные испытания рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Правила эксплуатации специальных приборов для проведения контроля |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов |
| Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Применять информационные технологии при подготовке рабочих растворов и лакокрасочных материалов, контроле их технологических параметров в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Контроль соблюдения требований технологической документации при проведении контроля рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Контролировать технологические параметры рабочих растворов и лакокрасочных материалов в соответствии с требованиями технологической документации | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции | |
| Требования метрологии в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов |
| Основные свойства и маркировка материалов, используемых в окрасочном производстве |
| Применять информационные технологии при подготовке рабочих растворов и лакокрасочных материалов, контроле их технологических параметров в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования инструкций по приготовлению химических и лакокрасочных составов |
| Правила эксплуатации специальных приборов для проведения контроля |
| Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| F/02.3 | Контроль параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов | Контроль параметров циркуляции лакокрасочных материалов | Осуществлять регулировку параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов | Нормативные значения параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов | |
| Правила эксплуатации оборудования, используемого для циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов |
| Контролировать показания приборов циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при контроле параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Контроль параметров фильтрации лакокрасочных материалов | Осуществлять регулировку параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов | Нормативные значения параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов | |
| Правила эксплуатации оборудования, используемого для циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов |
| Контролировать показания приборов циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при контроле параметров циркуляции и фильтрации лакокрасочных материалов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| F/03.3 | Контроль и корректировка температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах | Контроль температуры в окрасочных и сушильных камерах | Контролировать показания приборов и датчиков температуры и влажности | Нормативные значения температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах | |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Правила эксплуатации окрасочных и сушильных камер в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при контроле и корректировке температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Корректировка температуры в окрасочных и сушильных камерах | Регулировать температуру в окрасочных и сушильных камерах | Нормативные значения температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах | |
| Контролировать показания приборов и датчиков температуры и влажности |
| Правила эксплуатации окрасочных и сушильных камер в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Применять информационные технологии при контроле и корректировке температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Контроль влажности в окрасочных и сушильных камерах | Контролировать показания приборов и датчиков температуры и влажности | Нормативные значения температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах | |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Правила эксплуатации окрасочных и сушильных камер в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при контроле и корректировке температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Корректировка влажности в окрасочных и сушильных камерах | Регулировать влажность в окрасочных и сушильных камерах | Нормативные значения температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах | |
| Изменять режимы работы оборудования для поддержания рабочих значений температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в соответствии с требованиями технологических инструкций |
| Правила эксплуатации окрасочных и сушильных камер в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при контроле и корректировке температуры и влажности в окрасочных и сушильных камерах в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| F/04.3 | Проведение плановых и дополнительных лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Сбор образцов рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Отбирать образцы для проведения испытания | Нормативные значения параметров рабочих растворов и лакокрасочных материалов | |
| Применять информационные технологии при проведении плановых и дополнительных лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Виды и способы испытаний образцов рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Анализ рабочих растворов и лакокрасочных материалов с помощью реагентов | Выбирать вид и способ испытания образцов рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Нормативные значения параметров рабочих растворов и лакокрасочных материалов | |
| Виды и способы испытаний образцов рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Проводить испытания рабочих растворов и лакокрасочных материалов в соответствии с технической документацией |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Применять информационные технологии при проведении плановых и дополнительных лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Подготовка заключения о качестве рабочих растворов и лакокрасочных материалов на основании испытаний | Оформлять результаты испытания | Нормативные значения параметров рабочих растворов и лакокрасочных материалов | |
| Применять информационные технологии при проведении плановых и дополнительных лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Виды и способы испытаний образцов рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Основные свойства материалов, используемых в окрасочном производстве, в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Требования стандартов системы менеджмента качества в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов в окрасочном производстве в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| D/01.3 | Подготовка к ремонту дефектных поверхностей кузова и деталей | Определение ремонтопригодности кузова и деталей | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов | - |
| Подбирать методы ремонта в зависимости от выявленных дефектов | Правила и способы сварочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Подбирать специальный инструмент и материалы для проведения ремонта |
| Техники слесарного дела |
| Правила эксплуатации инструмента для рихтования и шлифования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Выбирать маскирующие материалы и подготавливать их к работе |
| Изготавливать маскирующие материалы и шаблоны |
| Виды и маркировки абразивного материала |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Выполнение работ по ремонту поверхности кузова и деталей | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов |
| Подбирать методы ремонта в зависимости от выявленных дефектов | Правила и способы сварочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Подбирать специальный инструмент и материалы для проведения ремонта |
| Техники слесарного дела |
| Правила эксплуатации инструмента для рихтования и шлифования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Заменять абразивный и полировальный материал по мере износа |
| Виды и маркировки абразивного материала |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Шлифовка и рихтовка дефектной поверхности элементов кузова и деталей | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов | |
| Рихтовать, шлифовать дефектную поверхность кузова и деталей | Правила и способы сварочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Подбирать методы ремонта в зависимости от выявленных дефектов |
| Техники слесарного дела |
| Правила эксплуатации инструмента для рихтования и шлифования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Подбирать специальный инструмент и материалы для проведения ремонта |
| Применять специальный рихтовочный инструмент |
| Виды и маркировки абразивного материала |
| Заменять абразивный и полировальный материал по мере износа |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Подключать шлифовальный и полировальный инструмент к источникам питания |
| Маскировка, демаскировка ремонтируемой поверхности | Проверять наличие вентиляции, освещения, заземления на рабочем месте | Методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов |
| Выбирать маскирующие материалы и подготавливать их к работе | Правила и способы сварочного производства в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Изготавливать маскирующие материалы и шаблоны |
| Техники слесарного дела |
| Устранять неровности и неточности маскировки |
| Правила эксплуатации инструмента для рихтования и шлифования в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Устранять дефекты поверхности при маскировке, демаскировке ремонтируемой поверхности |
| Виды и маркировки абразивного материала |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| D/02.3 | Нанесение ремонтного состава на дефектную поверхность кузова и деталей | Подготовка дефектной поверхности к окраске | Пользоваться специальными приборами для проведения контроля рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции | |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов | Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Подкраска дефектной поверхности | Пользоваться специальными приборами для проведения контроля рабочих растворов и лакокрасочных материалов | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Контролировать технологические параметры рабочих растворов и лакокрасочных материалов в соответствии с требованиями технологической документации | Правила проведения лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Требования инструкций по приготовлению химических и лакокрасочных составов в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Проводить плановые и дополнительные лабораторные испытания рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Выполнять подкраску и сушку дефектной поверхности |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| | Сушка дефектной поверхности | Выполнять подкраску и сушку дефектной поверхности | Основные принципы и правила колористики в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции | |
| Соблюдать периодичность поверки контрольно-измерительных приборов |
| Правила проведения лабораторных испытаний рабочих растворов и лакокрасочных материалов |
| Требования инструкций по приготовлению химических и лакокрасочных составов в объеме, необходимом для выполнения трудовой функции |
| Виды дефектов, возникающих при подготовке поверхности и окрашивании, и причины их возникновения |
| Характеристики химикатов и лакокрасочных материалов по технической документации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
13. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
14. Срок действия свидетельства: 5 лет
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| A/01.4 | Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования | Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | - |
| Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять информационные технологии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять информационные технологии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Применять информационные технологии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| | Укладка демонтированных узлов в контейнеры | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Оформление сопроводительных операционных документов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| A/02.4 | Регулировка мехатронных систем | Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| | | Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Калибровка и поверка мехатронных устройств | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные технологии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Оформление сопроводительных операционных документов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| A/03.4 | Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем | Диагностика технического состояния оборудования | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| | | Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Виды и назначение инструмента |
| Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации | Правила устройства электроустановок |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Методы склеивания и пайки |
| Применять основные и вспомогательные материалы | Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| Выполнять паяные соединения |
| Проверять качество соединений и герметичность разъемов пучков электропроводов |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять композиционные материалы для герметизации и соединения |
| Виды и назначение инструмента |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Правила устройства электроустановок |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов |
| Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| | Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Выполнять смазочно-очистительные работы |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Виды и назначение инструмента |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок | Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Применять контрольно-измерительные приборы | Методы склеивания и пайки |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Производить разметку для проведения слесарных работ | Виды и назначение инструмента |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Производить металлообработку ручным инструментом и на станках |
| Правила устройства электроустановок |
| Выполнять паяные соединения |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Проверять качество соединений и герметичность разъемов пучков электропроводов |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять композиционные материалы для герметизации и соединения |
| Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| | | Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией | | |
| Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов |
| Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
| Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Применять информационные технологии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| | | Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | | |
| Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Выполнять смазочно-очистительные работы |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Виды и назначение инструмента |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | Виды смазочных материалов и масел |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Правила устройства электроустановок |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| | | | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Контроль качества выполненных работ | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Проверять качество соединений и герметичность разъемов пучков электропроводов |
| Методы склеивания и пайки |
| Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Виды и назначение инструмента |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией |
| Правила устройства электроустановок |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | Заполнение контрольной карты (карты ремонта) | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Методы склеивания и пайки |
| Применять основные и вспомогательные материалы | Устройство и конструкция мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Виды и назначение инструмента |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Применять информационные технологии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Правила устройства электроустановок |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы планирования ресурсов организации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
8. Основание разработки квалификации
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики
| Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| B/01.5 | Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем | Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | - |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| | | Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
| Принципы бережливого производства |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| | | Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ | |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Осуществлять очистку мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования |
| | | Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | | |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные технологии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении |
| B/02.5 | Диагностика мехатронных систем | Проверка работоспособности мехатронных систем | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Принципы бережливого производства |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| | | Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные технологии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Выявление неисправности в мехатронных системах | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Принципы бережливого производства |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| | | Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем | |
| Правила устройства электроустановок |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования мехатронных систем |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Применять информационные технологии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Осуществление регулировки мехатронных систем | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| | | Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Принципы бережливого производства |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем контролировать техническое состояние инструмента и оборудования мехатронных систем |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | | Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | | |
| Применять информационные технологии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении |
| B/03.5 | Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы наладки, ремонта и регулировки | Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| | | Правила проверки на точность мехатронных систем | |
| Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные технологии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением интеллектуальных датчиков | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| | | Соблюдать технологические процессы наладки, ремонта и регулировки | Принципы бережливого производства | |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Осуществлять очистку мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| | | Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | | |
| Регулировка цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы наладки, ремонта и регулировки | Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Осуществлять очистку мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| | | Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные технологии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении |
| B/04.5 | Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации | |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы комплексного регулирования электронных устройств | Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты | Правила устройства электроустановок
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| | | Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные технологии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| | | Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы комплексного регулирования электронных устройств | Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты | Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| | | Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
| Контролировать наладочные и регулировочные работы |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Применять информационные технологии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности | Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Требования стандартов Единой системы технологической документации |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| | | Определять степень опасности при производстве работ | |
| Соблюдать технологические процессы комплексного регулирования электронных устройств | Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные технологии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Применять информационные системы управления данными об изделии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
| Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности |
| Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики
11. Основные пути получения квалификации
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
15. Срок действия свидетельства: 5 лет