«Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по мехатронике в автомобилестроении“»
(Зарегистрировано в Минюсте России 20.11.2018 № 52736)
Внимание
Документ утратил силу с 1 сентября 2024 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 22.11.2023 № 826н, утвердившего новый профессиональный стандарт.
Начало действия документа — 02.12.2018.
Окончание действия документа — 31.08.2024.
Документ утратил силу с 1 сентября 2024 года в связи с изданием Приказа Минтруда России от 22.11.2023 № 826н.
Зарегистрировано в Минюсте России 20 ноября 2018 г. № 52736
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 30 октября 2018 г. № 677н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по мехатронике в автомобилестроении».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 812н «Об утверждении профессионального стандарта „Специалист по мехатронике в автомобилестроении“ (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 ноября 2014 г., регистрационный № 34883).»
Министр
М. А. Топилин
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 30 октября 2018 г. № 677н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕХАТРОНИКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
202 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
| Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
|
31.002 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
| 1321 |
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
2152 |
Инженеры-электроники |
| 8212 |
Сборщики электрического и электронного оборудования |
- |
- |
| (код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 29.10 |
Производство автотранспортных средств |
| 29.20 |
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
| 29.31 |
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
| 29.32 |
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
| 45.20 |
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
| (код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии | 4 | Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией | A/01.4 | 4 |
| Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией | A/02.4 | 4 |
| Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем | A/03.4 | 4 |
| B | Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования | 5 | Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем | B/01.5 | 5 |
| Диагностика мехатронных систем | B/02.5 | 5 |
| Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков | B/03.5 | 5 |
| Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | B/04.5 | 5 |
| C | Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 6 | Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества | C/01.6 | 6 |
| Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем | C/02.6 | 6 |
| D | Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 6 | Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | D/01.6 | 6 |
| Контроль и обеспечение работоспособности оборудования | D/02.6 | 6 |
| Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем | D/03.6 | 6 |
| E | Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | 7 | Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | E/01.7 | 7 |
| Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем | E/02.7 | 7 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии |
Код |
A |
Уровень квалификации |
4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда
Мехатроник
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
- |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <3>
Прохождение противопожарного инструктажа <4> |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8212 | Сборщики электрического и электронного оборудования |
| ЕТКС <5> | § 181, 182 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го, 4-го разряда |
| ЕТКС <6> | § 343 - 347 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 2 — 6-го разряда |
| ОКПДТР <7> | 19792 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
| 19861 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование |
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в соответствии с технической документацией |
Код |
A/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы |
| Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
| Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
| Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации |
| Укладка демонтированных узлов в контейнеры |
| Оформление сопроводительных операционных документов |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование |
Регулировка мехатронных систем в соответствии с технической документацией |
Код |
A/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы |
| Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов |
| Калибровка и поверка мехатронных устройств |
| Оформление сопроводительных операционных документов |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации |
| Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов |
| Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование |
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем |
Код |
A/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Диагностика технического состояния оборудования |
| Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией |
| Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов |
| Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов |
| Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой |
| Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов |
| Контроль качества выполненных работ |
| Заполнение контрольной карты (карты ремонта) |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Осуществлять заземление и зануление электроустановок |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Применять контрольно-измерительные приборы |
| Применять основные и вспомогательные материалы |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Производить разметку для проведения слесарных работ |
| Выполнять смазочно-очистительные работы |
| Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
| Выполнять паяные соединения |
| Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания |
| Проверять качество соединений и герметичности разъемов пучков электропроводов |
| Применять композиционные материалы для герметизации и соединения |
| Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
| Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией |
| Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов |
| Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией |
| Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации |
| Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Методы склеивания и пайки |
| Устройство и конструкция изделия |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Виды и назначение инструмента |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов |
| Правила устройства электроустановок |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования |
Код |
B |
Уровень квалификации |
5 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Техник-мехатроник
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7-го разряда
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 8-го разряда |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет работы в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 8212 | Сборщики электрического и электронного оборудования |
| ЕТКС | § 183 - 186 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5 — 8-го разряда |
| § 53 - 57 | Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7 — 8-го разряда |
| ЕТКС | § 346 - 347б | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 — 8-го разряда |
| ЕТКС <8> | § 45 - 48 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 — 8-го разряда |
| ОКПДТР | 14919 | Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| 19792 | Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
| 19861 | Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
| ОКСО <9> | 2.11.01.11 | Наладчик технологического оборудования (электронная техника) |
| 2.11.01.12 | Сборщик изделий электронной техники |
| 2.15.01.20 | Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
| 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование |
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем |
Код |
B/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Осуществлять очистку мехатронных систем |
| Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Способы установки и базирования деталей |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование |
Диагностика мехатронных систем |
Код |
B/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности мехатронных систем |
| Выявление неисправности в мехатронных системах |
| Осуществление регулировки мехатронных систем |
| Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования мехатронных систем |
| Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Способы установки и базирования деталей |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование |
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков |
Код |
B/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков |
| Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением «интеллектуальных» датчиков |
| Регулировка цифровых электроприводов с применением «интеллектуальных» датчиков |
| Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы по наладке, ремонту и регулировке |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент |
| Осуществлять очистку мехатронных систем |
| Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Способы установки и базирования деталей |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование |
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
B/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
| Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
| Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
| Необходимые умения | Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
| Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания |
| Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Соблюдать технологические процессы по комплексному регулированию электронных устройств |
| Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты |
| Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем |
| Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем |
| Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем |
| Производить металлообработку, резку и пластическую деформацию ручным инструментом и на станках |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Контролировать наладочные и регулировочные работы |
| Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Виды смазочных материалов и масел |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Способы установки и базирования деталей |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
C |
Уровень квалификации |
6 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер-мехатроник
Инженер по наладке и испытаниям |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена
или
Высшее образование — бакалавриат |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы под контролем работника более высокого уровня для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение противопожарного инструктажа |
| Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 2152 | Инженеры-электроники |
| ЕКС <10> | - | Инженер по наладке и испытаниям |
| ОКПДТР | 22618 | Инженер по наладке и испытаниям |
| ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 2.15.02.03 | Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
| 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование |
Проведение ремонтных и регулировочных работ и контроль их качества |
Код |
C/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Осуществление регулировочных и ремонтных работ в соответствии с требованиями технологической документации |
| Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ |
| Необходимые умения | Применять контрольно-измерительные приборы |
| Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах |
| Осуществлять контроль качества выполненного ремонта |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов |
| Применять инструмент, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями технологической документации |
| Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем |
| Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями организации-изготовителя |
| Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы в соответствии с технологическими процессами |
| Использовать инструменты, оснастку и оборудование в соответствии с требованиями инструкций, руководств по эксплуатации и технологических процессов |
| Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем |
| Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ |
| Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Заполнять контрольную карту (карту ремонта) |
| Осуществлять непрерывный контроль соответствия работ требованиям организации-изготовителя |
| Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ |
| Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента, оснастки и оборудования |
| Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя |
| Соблюдать план-график поверки инструмента, оснастки, оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Правила приемки и сдачи выполненных работ |
| Контрольно-измерительные приборы и эталоны |
| Методы проведения измерений |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование |
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
Код |
C/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
| Осуществление испытаний мехатронных систем |
| Подготовка протоколов испытаний |
| Необходимые умения | Применять микропроцессорную технику |
| Применять управляющие программы для мехатронных систем |
| Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов |
| Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В |
| Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением свыше 1000 В |
| Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны |
| Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки |
| Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами |
| Осуществлять маркировку |
| Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы |
| Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения |
| Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ для мехатронных систем |
| Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования |
| Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля, данных, полученных в результате диагностики |
| Проверять работоспособность мехатронных систем |
| Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации |
| Разрабатывать предложения по техническому оснащению рабочих мест |
| Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оснастки, оборудования |
| Осуществлять контроль качества выполненного ремонта |
| Производить транспортировку, упаковку, строповку, укладку, перемещение мехатронных систем |
| Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Требования системы допусков и посадок, степени точности |
| Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Правила устройства электроустановок |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Правила приемки и сдачи выполненных работ |
| Контрольно-измерительные приборы и эталоны |
| Методы проведения измерений |
| Технологический процесс по изготовлению и восстановлению деталей |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов |
| Виды и назначение инструмента |
| Методы обнаружения и устранения неисправностей |
| Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
| Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
| Происхождение обобщенный трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер
Старший мастер
Начальник участка
Начальник смены |
| Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование и программы повышения квалификации по профилю деятельности
или
Высшее образование — бакалавриат |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве для лиц, получивших среднее профессиональное образование |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества для среднего профессионального и высшего образования |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Мастер участка |
| - | Начальник смены |
| ОКПДТР | 23796 | Мастер |
| 24945 | Начальник смены (в промышленности) |
| ОКСО | 2.15.02.01 | Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
| 2.15.02.03 | Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
| 2.15.02.07 | Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) |
| 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование |
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
| Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения |
| Контроль качества монтажных и ремонтных работ |
| Необходимые умения | Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
| Определять способы выявления дефектов мехатронных систем |
| Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ |
| Определять последовательность выполнения работ |
| Определять степень опасности при производстве работ |
| Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем |
| Осуществлять замеры параметров мехатронных систем |
| Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ |
| Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ |
| Контролировать момент затяжки и регулировки узлов, агрегатов мехатронных систем |
| Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ |
| Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Заполнять контрольную карту (карту ремонта) |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем |
| Правила проверки на точность мехатронных систем |
| Правила приемки и сдачи выполненных работ |
| Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование |
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования |
| Обеспечение исправного технического состояния оборудования |
| Необходимые умения | Определять степень опасности при производстве работ |
| Анализировать причины повышенного износа оборудования |
| Анализировать причины простоев оборудования контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования |
| Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства |
| Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем |
| Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем |
| Принципы бережливого производства |
| Устройство и принцип работы мехатронных систем |
| Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование |
Разработка предложений по оптимизации ремонтных работ мехатронных систем |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Оценка эффективности ремонтных работ |
| Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ |
| Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ |
| Необходимые умения | Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования |
| Определять затраты на проведение ремонтных работ |
| Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ |
| Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования |
| Применять справочные документы, специальную литературу |
| Вносить изменения в технологическую документацию, разрабатывать технологические инструкции |
| Необходимые знания | Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности |
| Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования |
| Критерии оценки эффективности ремонтных работ |
| Передовой опыт организации ремонтного обслуживания |
| Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования |
| Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование |
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
E |
Уровень квалификации |
7 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий |
Технический руководитель
Начальник ремонтного цеха (участка)
Главный мехатроник
Руководитель ремонтной службы
Заместитель главного инженера |
| Требования к образованию и обучению |
Высшее образование — магистратура или специалитет
или
Высшее образование — бакалавриат и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности |
| Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование — магистратура или специалитет
Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование — бакалавриат |
| Особые условия допуска к работе |
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 1321 | Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
| ЕКС | - | Начальник цеха (участка) |
| ОКПДТР | 25114 | Начальник цеха |
| ОКСО | 2.15.03.02 | Технологические машины и оборудование |
| 2.15.03.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.03.05 | Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
| 2.15.03.06 | Мехатроника и робототехника |
| 2.15.04.04 | Автоматизация технологических процессов и производств |
| 2.15.04.06 | Мехатроника и робототехника |
| 2.15.05.01 | Проектирование технологических машин и комплексов |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование |
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении |
Код |
E/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
| Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание, подготовку и проведение ремонтных работ |
| Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
| Необходимые умения | Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
| Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
| Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
| Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков |
| Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ |
| Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования |
| Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования |
| Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов |
| Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
| Работать с базами данных складов и технических архивов |
| Необходимые знания | Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
| Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности |
| Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента |
| Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве |
| Передовой опыт организации ремонтного обслуживания |
| Основные принципы управления производственным персоналом |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование |
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем |
Код |
E/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем |
| Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения |
| Необходимые умения | Производить расчеты затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем |
| Производить конструкторско-технологические расчеты |
| Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии |
| Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования |
| Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования |
| Необходимые знания | Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении |
| Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности |
| Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений |
| Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Некоммерческое партнерство «Объединение автопроизводителей России», город Москва |
| Исполнительный директор | Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименование организаций-разработчиков
| 1 |
Группа ГАЗ, город Нижний Новгород |
| 2 |
ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва |
| 3 |
ПАО «АВТОВАЗ», город Тольятти, Самарская область |
| 4 |
ПАО «КАМАЗ», город Набережные Челны, Республика Татарстан |
| 5 |
Совет по профессиональным квалификациям в автомобилестроении, город Москва |
| 6 |
ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», город Москва |
| 7 |
ФГУП «НАМИ», город Москва |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности „Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций“ (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).»
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
<7> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.