«Об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификации в горно-металлургическом комплексе»
(вместе с «Наименованиями квалификаций и требованиями к квалификациям, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, представленные Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе»)
от 1 июня 2026 г. № 53/26-ПР
1. Наименование квалификации: Дозировщик на предприятиях горно-металлургического комплекса (3.2 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.12300.01
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3.2
4. Область профессиональной деятельности: Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол СПК в ГМК от 24.10.2025 № 51
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 01.06.2026 г. № 53/26-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| N | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| 1 | D/01.3 | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | Выполнять проверку и оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов, требования к обслуживанию и подготовке к работе |
| Ежесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование (агрегаты), автоматики контроля и блокировок | Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи | |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатов |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| | | Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией | Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики | |
| Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка |
| Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта | Выполнять комплекс работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Требования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| | | Контроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров, настройка (подналадка, наладка) оборудования (при необходимости) | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) | |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторов | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи | |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| | | Проверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи | |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов |
| Продувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материалов | Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | Требования по безопасному выполнению работ при сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов |
| | | Проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и (или) регулирование подачи смазки, доставка смазочных материалов | Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов | |
| Обеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, удаление просыпанных материалов | Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке | |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов |
| Наладка механического и электрического оборудования обслуживаемых систем | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений | Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) |
| | | Определение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошника | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов | |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Основы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых, легких цветных металлов, сплавов) |
| Отбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду | Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материалов | Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству проб |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажности |
| | | Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы | Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворами |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией | Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики | |
| Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка |
| | | Выполнение вспомогательных операций при ремонте всех категорий всех типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования | Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы | Требования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| 2 | D/02.3 | Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров | Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок | Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | |
| Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов) |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов) | |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты |
| Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов) |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости) | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) |
| Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета | Вести учетную документацию | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел) | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) |
| | | Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов | |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) |
| Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов |
| Обеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей |
| | | Регулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки) | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств | |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей |
| Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами | Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов | |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты |
| Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб | Вести учетную документацию | Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) | |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| | | Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов | Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты | |
| Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей |
| Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов |
| Управление наполнением готовым материалом транспортных средств | Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке | Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств | |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток |
| Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | |
| | | Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования | Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими | |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (или выше) по профилю подтверждаемой квалификации
1. (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации
1. Свидетельство о квалификации «Дозировщик на предприятиях горно-металлургического комплекса (3.2 уровень квалификации)»
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Работник по транспортировке и перемещению сыпучих материалов на конвейерах предприятий горно-металлургического комплекса (3.2 уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.12300.02
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3.2
4. Область профессиональной деятельности: Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности: Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке
6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол СПК в ГМК от 24.10.2025 № 51
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 01.06.2026 г. № 53/26-ПР
8. Основание разработки квалификации:
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| N | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| 1 | C/01.3 | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | Вести учетную документацию | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров и (или) пластинчатых, ленточных, элеваторных типа, вибрационных, тарельчатых питателей, применяемых на обслуживаемом участке | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмыва | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Определять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса |
| | | | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | |
| Порядок и правила обслуживания конвейеров (питателей), применяемых в обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметичных конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов) |
| Выполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Управлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессе |
| Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Контроль соответствия техническим требованиям режимов работы и настроек конвейеров и питателей | Контролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участке | Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования | |
| Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметров |
| Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Установка (наладка) режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургии | Выполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителям | Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе | |
| Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей |
| Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров |
| Контролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателями |
| Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки |
| Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалов (грузов) |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Пуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем | Выполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров | Порядок остановки и пуска питателей и конвейеров | |
| Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования, лент, роликов и приводов | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | Требования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров | |
| Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Регулирование натяжных устройств, скоростей хода лент | Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лент | Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей | |
| Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| Проверка, выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателей | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметров | Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Контроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и регулирующих устройств (арматуры) | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмыва | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Требования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи |
| | | Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагонов | Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей | |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Наращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей, регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделений | Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лент | Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей | |
| Применять подъемные механизмы и приспособления |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов | Сопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера (склады) | Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмов | Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере (питателе) | Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса | |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Требования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Смыв сливных канавок в маслостанциях | Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материалов |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборников |
| 2 | C/02.3 | Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | Получение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранению | Вести учетную документацию | Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Контроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | Выявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере | Порядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателей | |
| Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении |
| Регулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и Другие механизмы | Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку | Способы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы | |
| Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители |
| Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам |
| Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов |
| | | Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера | Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров | Требования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лент | |
| Управлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа в обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметичных конвейерах с заданной газовой средой) |
| Порядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов в обслуживаемых технологических переделах |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке |
| Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватора |
| Порядок и правила пуска и останова питателей и конвейеров |
| Обеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествах | Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров | Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам | |
| Правила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов |
| Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов |
| Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузки | Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку | Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров | |
| Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| | | Регулирование натяжных устройств и хода ленты | Выполнять регулирование натяжных устройств | Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке | |
| Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| Регулирование правильной разгрузки материалов в приемные емкости или агрегаты | Контролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные емкости или агрегаты | Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители | |
| Правила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов |
| Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам |
| Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмов | Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов | Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов | |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| | | Ликвидация заторов в лотках | Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов | Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов | |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (или выше) по профилю подтверждаемой квалификации
1. (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации
1. Свидетельство о квалификации «Работник по транспортировке и перемещению сыпучих материалов на конвейерах предприятий горно-металлургического комплекса (3.2 уровень квалификации)»
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
1. Наименование квалификации: Машинист вагоноопрокидывателя (3-й уровень квалификации)
5. Вид профессиональной деятельности: 27.123 Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| N | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| 1 | A/01.3 | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Принцип работы автоматики и блокировки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Контроль работы, режимов, настроек оборудования и механизмов в зоне ответственности | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента | |
| Технологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участка |
| Типичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики |
| | | | | Требования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участке | |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах | Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмыва | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента | |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| | | Контроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов | Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмыва | Конструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Прием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работами | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента | |
| Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования |
| Технические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей, опрокидывателей к работе |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| | | | | Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
| Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) | Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отвалов | Типичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики | |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Содержание, текущий ремонт, очистка железнодорожных путей рабочей части тупика, устранение последствий сходов подвижного состава в объеме трудовых обязанностей | Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика | Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Применять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов |
| Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участке |
| Устанавливать ограждения и предупредительные знаки |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Габариты железнодорожных путей |
| Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Чистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадки | Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика | Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов | |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Применять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов |
| Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участке |
| Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования |
| Габариты железнодорожных путей |
| | | | Устанавливать ограждения и предупредительные знаки | Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| 2 | A/03.3 | Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Контроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправности технологической и въездной сигнализации вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудования | Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Проверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторах | Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Правила установки и фиксации вагонов |
| | | Контроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений для выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосов | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактики |
| Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки | Управлять с пульта одновременно:
разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок |
| Правила установки и фиксации вагонов |
| Порядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных систем |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию | Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | Перечень и правила подачи сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя | |
| Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя | Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | Управлять с пульта одновременно:
разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | Порядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Правила установки и фиксации вагонов |
| Порядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Управление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроля | Управлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Очистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток | Удалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы из поступающих в обслуживаемое оборудование, машины, устройства и механизмы материалов | Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Чистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работ | Применять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средств | Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ | |
| Внешние отличия полезного ископаемого от породы |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| | | Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
| Ведение учетной документации | Вести учетную документацию | Состав и правила ведения учетной документации | |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации
1. Свидетельство о квалификации «Машинист вагоноопрокидывателя (3-й уровень квалификации)»
15. Срок действия свидетельства: 5 лет
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
| N | Код (при наличии профессионального стандарта) | Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности) | Трудовые действия | Необходимые умения | Необходимые знания | Дополнительные сведения (при необходимости) |
| 1 | A/01.4 | Входной контроль качества сырья, шихтовых, вспомогательных и расходных материалов, угля, кокса, оборотов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов и специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии | Подбор, проверка работоспособности технических средств контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества поступающих в технологический передел сырья и материалов на контролируемых технологических переделах (участках, операциях), в технологических процессах в организациях черной металлургии | Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств, приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования | Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества | |
| Проверять исправность и определять работоспособность систем и оборудования автоматизированного контроля, КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях, оборудовании), устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности |
| Виды, признаки и типичные причины неисправностей КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии) |
| Выбор метода контроля соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию | Определять в зависимости от обслуживаемых технологических переделов, процессов, участков, операций и требуемых контролируемых характеристик поступающих в переработку материалов оптимальные методы (методики) | Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, операционном, итоговом контроле качества в технологических переделах в организациях черной металлургии | |
| Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов, химических продуктов, используемых в технологичном процессе |
| | | Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы, документации на специализированный технологический инструмент | Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам | Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы и специализированный технологический инструмент | |
| Контроль соответствия качества (характеристик, параметров) поступающих в технологические переделы организаций черной металлургии сырья и материалов, специализированного технологического инструмента требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию | Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов | Сортамент, требуемые нормативно-технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры сырья и материалов, химических продуктов, поступающих в технологический передел | |
| Выявлять внешние дефекты, отклонения физико-химических, гранулометрических, прочностных, геометрических характеристик привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья и материалов |
| Применять КИПиА, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент и весовое оборудование для контроля качества поступающих в технологический передел сырья и материалов |
| | | Составление сводок о качестве поступивших сырья и материалов, внесение качественных характеристик в учетную документацию (в письменном и (или) электронном виде), в АСУТП | Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам | Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации | |
| Контроль до начала производственного цикла (процесса) наличия, нормативных уровней, объемов, количества, надлежащих условий транспортировки и складирования поступающих в технологический передел на переработку сырья и материалов | Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел | Требования к складированию, хранению, транспортировке, внутрипередельному (по промплощадке, межцеховому, внутрицеховому) перемещению поступающих в технологический передел сырья и материалов до начала и в процессе производственного цикла | |
Специализированные контрольные действия в обогатительном технологическом переделе: контроль качества исходного рудного и нерудного сырья, металлсодержащих руд с применением автоматизированных систем и (или) носимых технических средств (электрофизических приборов), проведение ситового контроля (химических анализов, механических испытаний); контроль качества основных, вспомогательных и расходных материалов для дробильно-измельчительного оборудования и обогатительных агрегатов (фильтр-материалы, мелющие тела (шары, стержни), бронеплиты, подшипники);
контроль качества привозных компонентов, реагентов, расходных материалов для ведения процессов обогащения применяемым способом (флотация, магнитная сепарация);
отбор, разделка и испытание (отправка в лаборатории для испытаний) проб обогащаемых материалов, вспомогательных и расходных материалов, привозных компонентов, реагентов | Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) | Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации |
| Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Статистически значимые виды дефектов (брака) поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов: классификация, приемы и способы выявления |
| | | | | Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
Дополнительные необходимые знания для контролеров в горнодобывающем переделе:
наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним; внешнее отличие полезного ископаемого от породы; схема вентиляции и направление исходящей струи в горной выработке; признаки и характер проявления горного давления; схемы, локализация и условные знаки предупреждения о проведении взрывных работ; требования жетонной (электронной) системы контроля спуска-выезда и нарядов-допусков при подземной добыче на рудниках и в шахтах |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| | | Специализированные контрольные действия в агломерационных производствах:
контроль количества по сортам и наименованиям поступивших материалов и компонентов шихты по сопроводительным документам (коксик, железные руды, железорудные концентраты, марганцевая руда, окалина, известковые флюсы (доломит), марганецсодержащий шлак, оборотный продукт спекания) на площадках, в отсеках и бункерах;
контроль качества сырьевых, топливных и прочих шихтовых материалов (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность и температура);
контроль количества и качества реагентов, привозных компонентов;
контроль нормативного уровня в накопительных и промежуточных бункерах компонентов для шихтования, загрузки шихтой (постельной фракцией — при наличии);
контроль отсева агломерата; отбор, разделка и испытание (отправка в лаборатории для испытаний) проб сырьевых материалов, угольных концентратов и шихты для коксования для выполнения химического, ситового анализов, анализов наличия влаги и классов крупности | Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) | Технология производства продукции на обслуживаемом участке, основные технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, технологическая арматура и обвязка, материальные потоки, логистика в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры, признаки) сырья и материалов, химических продуктов, используемых в контролируемом технологическом переделе организации |
| Использовать методы инструментального контроля, физических, химических, механических испытаний и опробования, аналитики по лабораторным данным, визуального осмотра для выполнения входного контроля качества сырья и материалов |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Статистически значимые виды дефектов (брака) поступающих в обслуживаемый передел сырья и материалов: классификация, приемы и способы выявления |
| Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в обслуживаемом технологическом переделе |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| | | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Контроль качества (представительности) полученных проб привозных и (или) поступающих с предыдущих и технологически связанных производств (цехов, участков, переделов) сырья, шихты, основных, вспомогательных и расходных материалов, полуфабрикатов, полупродуктов, реагентов, технологического топлива, угля, кокса, химических продуктов, вспомогательных материалов, ГСМ (далее — сырья и материалов) | Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) | Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Обработка (организация и контроль обработки), оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного, испытательного контроля (централизованную, подразделения, передела) проб поступающих в технологический передел сырья и материалов | Выполнять в соответствии с требованиями технологической документации, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или контролировать надлежащее выполнение отбора, обработки, маркировки, оформления и подготовки проб технологическим персоналом), обработку, маркировку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) | Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| | | Сортировка и отбраковка методом инструментального контроля качества, или методами физических, химических, механических испытаний и опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра поступающих в технологический передел сырья и материалов | Определять вид, марку, сорт и количественные показатели отбракованных и (или) не соответствующих требованиям нормативно-технической документации сырья и материалов | Порядок и правила сортировки и отбраковки поступающих в технологический передел сырья и материалов | |
| Порядок и правила изолирования поступивших в передел (склады, площадки, шихтовые дворы, накопители, бункеры, реагентохранилища) некондиционных сырья и материалов, химических продуктов |
| Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел |
| Оформление результатов контроля (актов отбора, протоколов проверки качества, журналов по опробованию и испытанию) на соответствие показателей качества поступающих в технологический передел сырья и материалов | Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам | Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию) | |
| Учет не соответствующих сопроводительным документам и (или) технологическим требованиям и (или) бракованных (с дефектами) сырья и материалов, специализированного технологического инструмента, поступающих в технологические переделы черной металлургии | Оформлять выявленные отклонения от нормативно-технической и сопроводительной документации, брак, некомплектность и пересортицу сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел | Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию) | |
| Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения сырья и материалов, химических продуктов, поступивших в технологический передел |
| Ведение и оформление учетной документации контроля качества в обслуживаемом технологическом переделе на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП | Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам, нормативно-технической документации и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам | Порядок и правила учета и оформления результатов контроля (приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию) | |
| Условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам |
| 2 | A/02.4 | Пооперационный, поточный, инспекционный контроль качества произведенных полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах черной металлургии | Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе оборудования, браке или снижении качества продукции, выхода годного, об объемах, характере и причинах брака, о принятых мерах по их устранению | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места | Программное обеспечение рабочего места (при наличии) | |
| Подбор, проверка работоспособности, контроль соблюдения сроков поверки, подготовка средств КИПиА, оборудования, оснастки, специальных инструментов, приспособлений, мерительных устройств, средств измерений (измерительных инструментов), программных и аппаратных средств, необходимых для исследования качества на контролируемых технологических переделах (участках, операциях) производства продукции черной металлургии | Определять необходимые для исследования качества программные, аппаратные средства, формировать комплекты КИПиА, мерительных устройств приспособлений, оснастки, инструмента, весового оборудования | Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества | |
| Проверять исправность и определять работоспособность КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств для исследования качества на контролируемых технологических пределах (участках, операциях), устранять неисправности, не требующие привлечения ремонтного персонала |
| Виды, признаки и типичные причины неисправностей применяемых в процессах контроля КИПиА, программных и аппаратных средств, специальной аппаратуры, мерительных инструментов и приспособлений, способы выявления, устранения и профилактики |
| Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| | | Выбор метода (методики) и инструментария контроля качества получаемых в контролируемом технологическом переделе (участке, операции, агрегате) полупродуктов, полуфабрикатов, оборотов и готовой продукции | Определять в зависимости от контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик поступающих продуктов оптимальные методы (методики) контроля качества | Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества | |
| Использовать методы инструментального и визуального контроля качества шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов готовой продукции технологических переделов |
| Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе |
| Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Контроль наличия, полноты и достоверности сопроводительной технической документации на поступившие в переработку сырье, обороты, шихтовые, основные, вспомогательные и расходные материалы, полупродукты и полуфабрикаты, привозные компоненты, комплектующие, реагенты, технологическое топливо и специализированный технологический инструмент, средства измерения | Оформлять техническую документацию по результатам контроля (приемочные, рекламационные акты, протоколы), по фактам несоответствия сопроводительным документам и технологическим требованиям показателей качества, по выявленным браку и дефектам сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве | Требования к сопроводительной технической документации на поступающие в переработку сырье и материалы | |
| | | Контроль количественных и качественных показателей, условий складирования необходимых для технологического цикла (процесса) сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, полупродуктов и полуфабрикатов, реагентов, химических продуктов до начала и в процессе производственного цикла контролируемого технологического передела (участка, операции, агрегата) | Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов | Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Правила и критерии определения (выбора) метода контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов и производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии |
| Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Определять причины отклонения качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров |
| Сортамент, требуемые технической документацией характеристики, контролируемые (подлежащие проверке) параметры поступающих в обслуживаемый передел сырьевых, шихтовых, основных, вспомогательных и расходных материалов, оборотов, подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов организаций черной металлургии |
| Выявлять и оформлять нарушения установленных требований к складированию, условиям хранения шихтовых компонентов, кислот, щелочей, оборотных материалов и реагентов |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции |
| | | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| | | Выполнение профильного комплекса работ в горнодобывающем переделе черной металлургии: контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации характеристик добытого полезного ископаемого (рудного и нерудного);
контроль отбивки, упаковки, переноски, при необходимости взвешивания, парафинирования образцов вмещающих, отбитых и отвальных горных пород; контроль (организация отбора технологическим персоналом) пластовых и эксплуатационных проб полезного ископаемого в очистных, подготовительных забоях и (или) вне очистных и подготовительных забоях (из вагонеток и конвейеров) с помощью пробоотборников и специальных приспособлений; определение и учет засоренности полезного ископаемого видимой породой (с выборкой при необходимости породы и посторонних предметов из полезного ископаемого вручную, на конвейерах, породоотборных лентах); разделка, комплектация, упаковка, маркировка, доставка, хранение и учет проб и образцов, регистрация и отправление в лабораторию на проверку;
оформление актов на браковку и документов по учету добычи полезного ископаемого;
учет добытого полезного ископаемого и породы | В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией | Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения) | Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции |
| Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела |
| Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов) | Требования технической документации и технологических инструкций к ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе организации черной металлургии |
| В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции |
| Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок |
| Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения |
| Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе организации черной металлургии |
| | | | | Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе | |
| Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества |
| Специальные необходимые знания для контролеров в горнодобывающем переделе: наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним; внешние отличия полезного ископаемого от породы; схема вентиляции и направление исходящей струи в горной выработке; признаки и характер проявления горного давления; схемы, локализация и условные знаки предупреждения о проведении взрывных работ; требования жетонной (электронной) системы контроля спуска-выезда и нарядов-допусков при подземной добыче на рудниках и в шахтах |
| | | | | План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии) |
Выполнение профильного комплекса работ в обогатительном переделе черной металлургии: контроль соответствия технической документации, сменному заданию, технологическим требованиям и нормативно-технической документации качественных характеристик промпродуктов, оборотов и готовых продуктов обогащения полезных ископаемых;
отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов крупного, среднего и мелкого дробления на выходе дробилок (дробильно-помольных и (или) дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров);
отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов измельчения на выходе мельниц, классификаторов и гидроциклонов (по стадиям измельчения) (истирателей) для определения качества измельченного материала (тонина помола, химический состав) по приборам и анализам;
отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов флотации (сливов, шламов и состава пульпы, реагентов); отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов магнитной сепарации (сливов, шламов и состава пульпы, реагентов); отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов фильтрата концентратов (на ленточных, барабанных, дисковых фильтрах, вакуум-фильтрах и фильтр прессах);
отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб продуктов отделений сушки продуктов обогащения (концентратов, оборотов, товарных полупродуктов); | В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией | Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения) | Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции |
| Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела |
| Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов) | Требования технической документации и технологических инструкций к ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе организации черной металлургии |
| В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции |
| Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок |
| Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения |
| Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе организации черной металлургии |
| | | отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб технологических отходов (шламы, хвосты) отгружаемых (перекачиваемых) в шламо- и хвостохранилища;
отбор или контроль (организация) отбора технологическим персоналом проб товарных концентратов, реализуемых попутных продуктов, материалов;
разделка, комплектация, паковка, маркировка, доставка, хранение и учет отобранных проб с предварительным (по видам проб) осаждением, сгущением, фильтрацией, промывкой, сушкой, расфасовкой, взвешиванием | | Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе | |
| Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии) |
| | | Выполнение профильного комплекса работ в агломерационном переделе черной металлургии:
отбор (организация обора), разделка и испытание проб загружаемой на агломашину шихты для определения характеризующих качество окомкования шихты физико-химических свойств, содержания в ней массовой доли углерода, влаги, классов крупности и соритов кокса (коксита, мелочи, пыли);
контроль качества усреднения поступающих концентратов, руд, материалов, входящих в состав шихты, выполнения требований к их дозированию и дроблению в целях получения стабильных свойств шихты;
контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины;
контроль правильности отбора проб технологическим персоналом в соответствии со схемой аналитического контроля, отбора проб концентрата и кокса на определение;
контроль режима возврата и показателей качества агломерата;
отбор (организация обора) проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание;
разделка, комплектация, упаковка, маркировка, доставка, хранение и учет отобранных проб;
разбраковка, аттестация, оформление документации и отгрузка готового агломерата на склады, в металлургический передел или потребителям | В соответствии с сортаментом определять предельные отклонения фактических характеристик полуфабрикатов от заданных технической документацией | Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения) | Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции |
| Выявлять внешние дефекты готовой продукции передела |
| Требования технической документации и технологических инструкций к ведению технологических процессов в подконтрольном технологическом переделе организации черной металлургии |
| Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов) |
| В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции | Подлежащие контролю параметры и режимы технологического оборудования, линий, агрегатов, установок |
| Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения |
| Проектные, нормативные, допустимые значения и рабочие параметры технологических процессов выработки продукции в контролируемом переделе организации черной металлургии |
| | | | | Основы физики, химии, электротехники, электроники в объеме выполняемых работ в контролируемом технологическом переделе |
| Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| Виды, конструкция, принцип действия, правила эксплуатации и применения КИПиА, специальной аппаратуры, программных и аппаратных средств, оборудования, весов, мерительных инструментов и приспособлений, расчетных таблиц, эталонов, используемых в контроле качества |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места (при наличии) |
| | | Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) проб или образцов продукции в зависимости от контролируемого технологического переделала, участка и стадии производства | Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения) | Технологические процессы, аппаратурно-технологические схемы, оборудование и материальные потоки в обслуживаемом технологическом переделе | |
| Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Сортировка и отбраковка по результатам контроля выбранным методом инструментального контроля качества, или физических, химических и механических испытаний, опробования, или по данным анализов, и (или) путем визуального осмотра полупродуктов, полуфабрикатов, привозных компонентов, комплектующих, реагентов | Применять КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерений, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для контроля качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов | Формы, виды, методы контроля, применяемые при входном, пооперационном, итоговом контроле качества в технологических переделах организаций черной металлургии | |
| Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе |
| Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения |
| | | | Выявлять отклонения фактических параметров, характеристик производимых полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от требований нормативно-технической документации | Порядок и правила приемки готовой продукции | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов) |
| Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции |
| Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции | Выполнять на основании результатов контроля качества сортировку и отбраковку подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции | Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции | |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (подразделения, передела, централизованную) |
| Выполнять в соответствии с требованиями технологических инструкций, нормативно-технической документации отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора и подготовки технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, передела, подразделения) |
| Порядок и правила приемки готовой продукции |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| | | Учет и контроль изоляции не соответствующих технологическим требованиям и (или) нормативно-технической документации и (или) бракованных (с дефектами) полупродуктов, полуфабрикатов, готовой продукции | В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции | Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество (физико-химические и механические свойства, характеристики, параметры) пооперационной (полуфабрикаты, полупродукты) и готовой продукции | |
| Виды, классификация и признаки брака производимых полупродуктов или полуфабрикатов, готовой продукции в контролируемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Оформление актов на несоответствующую продукцию, брак | В установленном порядке оформлять выявленные отклонения от технической документации, брак, некондиции и пересортицу производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции | Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики | |
| Типичные причины появления брака, способы и приемы выявления, пути предупреждения |
| Оформление сертификатов качества на готовую продукцию | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места | Требования нормативно-технической документации, регламентирующей качество отгружаемой на сторону товарной продукции контролируемых технологических переделов | |
| | | Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству и комплектности продукции | Определять вид и причину брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов (подразделений, участков, агрегатов) | Типичные виды и причины дефектов (некондиции) подготавливаемых шихтовых смесей, расплавов, брака производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики | |
| Определять причины отклонения качества подготавливаемых шихтовых смесей, рабочих растворов, пульпы, расплавов и электролитов, производимых полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов от заданных параметров |
| Ведение учетной документации контроля качества на обслуживаемом технологическом переделе (участке) на бумажных и (или) электронных носителях, в АСУТП | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места | Программное обеспечение рабочего места (при наличии) | |
| 3 | B/01.4 | Контроль соблюдения требований нормативно-технической документации (регламентов) при ведении технологических процессов в технологических переделах черной металлургии | Определение метода (методики) контроля соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела, действий технологического персонала требованиям нормативно-технической документации, производственному заданию, требованиям корпоративных систем менеджмента качества (аналогов) | Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля | Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата) | |
| Выбор, проверка работоспособности КИПиА, приспособлений, оснастки, специальных инструментов и мерительных устройств, инструментальных, программных и аппаратных средств, необходимых для проверки соответствия фактических режимов, настроек оборудования, агрегатов технологического передела требованиям нормативно-технической документации и производственному заданию | Проверять исправность, сроки поверки КИПиА, мерительного инструмента, настройки программных и аппаратных средств, используемых для контроля хода и параметров технологических процессов | Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии | |
| Комплектовать необходимые для исследования хода технологического процесса программные и аппаратные средства, КИПиА, мерительные устройства, приспособления, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления |
| Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) |
| | | | | Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования | |
| Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе |
| Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) |
| Получение и анализ информации о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (подразделения, участка, агрегата, линии), повлекших снижение качества продукции и выхода годного, о причинах брака и принятых мерах по их устранению | Анализировать информацию о выявленных в предыдущей смене режимных сбоях в работе основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, технологической обвязки контролируемого технологического передела (участка, подразделения, линии), снижении качества продукции и выхода годного, об объемах, о характере, причинах брака и принятых мерах по их устранению для организации и проведения целевого контроля (проверок) устранения причин и сбоев | Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы | |
| Типичные виды и причины дефектов, некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| | | Контроль соответствия технологическим требованиям условий транспортировки, складирования и хранения поступающих в технологический передел черной металлургии сырьевых, основных, вспомогательных и расходных материалов, полупродуктов, полуфабрикатов, ресурсов текущих производственных процессов | Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса | Определяющие нормальный ход технологических процессов требования к поступающим в передел сырью и материалам; к передельной (полупродукты, полуфабрикаты, обороты) продукции | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Контроль хода технологического процесса по всей технологической цепи (на обслуживаемых переделах, подразделениях, участках, агрегатах, линиях) с использованием инструментария АСУТП, средств технического и автоматизированного контроля, данных лабораторного промежуточного (пооперационного, потокового) контроля (испытаний) | Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса | Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии | |
| Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации |
| Анализировать нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия, технологические регламенты) применительно к выявляемым фактам отклонений хода (показателей) технологических процессов, режимов, настроек оборудования от установленных документацией контролируемого технологического передела |
| Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) |
| | | | Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса | Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования | |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| | | Контроль соблюдения технологическим персоналом предусмотренных регламентирующими документами параметров (режимов, показателей хода, настроек) технологических процессов в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии, агрегате) черной металлургии | Анализировать нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия, технологические регламенты) применительно к выявляемым фактам отклонений хода (показателей) технологических процессов, режимов, настроек оборудования от установленных документацией контролируемого технологического передела | Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии | |
| Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса | Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации |
| Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения | Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата) |
| Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий |
| Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы |
| Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений |
| | | | | Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции) | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| Контроль выбранным методом (инструментарием) соответствия фактических показателей (характеристик) работы оборудования, агрегатов, машин, технических установок, автоматических линий требованиям нормативно-технической документации, технологических инструкций и сменному заданию | Анализировать нормативно-техническую документацию (стандарты, технические условия, технологические регламенты) применительно к выявляемым фактам отклонений хода (показателей) технологических процессов, режимов, настроек оборудования от установленных документацией контролируемого технологического передела | Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии | |
| Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий | Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации |
| Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) |
| | | | | Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования | |
| Правила и критерии выбора метода (методики) контроля соответствия требованиям нормативно-технической документации параметров и показателей технологического процесса, настоек оборудования на контролируемых (подлежащих проверке) операциях технологического передела (подразделения, участка, линии, агрегата) |
| Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений |
| Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции) |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| | | Контроль в обогатительном переделе специфических параметров и требований по стадиям технологической цепи (дробильно-помольного, флотационного, сепарационного, сушильного и обжигового участков), включая контроль выполнения программ технического ежесменного и планового обслуживания основного и вспомогательного обогатительного оборудования, машин механизмов и устройств;
соблюдения сквозной технологии извлечения металлов из руд по фазам (стадиям) и участкам (отделениям) производства концентратов;
соблюдения предусмотренных нормативно-технической документацией и сменным заданием настроек и режимов работы оборудования измельчения, классификации, флотационной и (или) магнитной сепарации, сгустителей, концентраторов, оборудования обезвоживания и сушки, усреднения и накопления;
условий хранения и отгрузки концентратов;
соблюдения технологическим персоналом регламентов, порядка и правил отбора проб в соответствии со схемами аналитического контроля, в установленных точках, фазах, агрегатах технологического предела;
организацию работы технологического персонала в случаях выявления экспресс-анализами отклонений технологических параметров;
интерактивную работу с АСУТП по контролируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов, относящихся к обслуживаемому технологическом у процессу обогащения железорудного сырья | Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля | Состав, назначения, конструкция, технические характеристики и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, технологической обвязки и инфраструктуры, средств автоматики, контроля, управления и блокировок в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке) организации черной металлургии | |
| Использовать методы инструментального и визуального входного контроля, применять стационарные и носимые КИПиА, приспособления, программные и аппаратные средства, мерительные устройства, средства измерения, оснастку, специальный инструмент, весовое оборудование, аппаратуру и приспособления для исследования соответствия регламентирующим документам фактических показателей хода технологического процесса |
| Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, инженерные коммуникации, материальные потоки контролируемого технологического передела (подразделения, участка) организации |
| Контролируемые процессы (операции), режимы, настройки основного и вспомогательного оборудования в контролируемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) |
| Использовать программные и аппаратные средства (КИПиА, АСУТП) при проведении потокового контроля, инспекционных, регулярных, текущих проверок хода и параметров технологического процесса |
| Перечень, проектные, нормативные, рабочие параметры, значения подлежащих контролю характеристик (показателей, параметров, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы (методики), способы контроля, допустимые диапазоны отклонений, порядок и правила корректировки и регулирования |
| Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям) |
| Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической документации, определять причины возникновения и пути предупреждения |
| Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе |
| Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения) |
| Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы |
| Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений |
| | | | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места | Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции) | |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела (подразделения, участка, линии, агрегата) |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) |
| Типичные виды и причины дефектов, некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Схемы и точки отбора проб для системы аналитического контроля |
| Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированного выполнения работ по контролю технологических процессов в контролируемых технологических переделах |
| | | | | Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, замеров и наблюдений за ходом технологических процессов в обслуживаемом технологическом переделе (подразделении, участке, линии) | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| Предоставление информации сменному мастеру (начальнику смены) производства о результатах контроля хода технологического процесса, об отклонениях параметров от заданных значений, о несоблюдении (нарушениях) установленных техническими требованиями режимов (настроек) оборудования оформление протоколов нарушений технологии | Определять обусловленные ходом контролируемых технологических процессов причины несоответствия продукции (изделий) переделов (подразделений, участков, агрегатов) требованиям технической, проектно-конструкторской документации, утвержденным образцами (моделям) | Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе | |
| Типичные случаи, признаки и причины отклонения параметров, хода технологических процессов от требований нормативно-технической документации, влияющие факторы |
| Выявлять отклонения качества хода технологического процесса от требований нормативно-технической |
| | | | документации, определять причины возникновения и пути предупреждения | Перечни, нормативные значения режимов и настроек технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений | |
| Выявлять отклонения, погрешности и сбои в режимах работы (настройках) оборудования, агрегатов, машин, установок, линий |
| Определяющие нормальный ход технологических процессов требования к поступающим в передел сырью и материалам; к передельной (полупродукты, полуфабрикаты, обороты) продукции |
| Определять вид и причины (нарушение технологии, недостатки в организации производства или труда, ошибки или сбои настроек оборудования, внешние причины) брака, снижения качества, дефектов производимых в контролируемом переделе (подразделении, участке) промпродуктов, полуфабрикатов, продукции |
| Свидетельствующие о нарушении технологии, сбоях настроек и режимов работы оборудования характеристики передельной и готовой продукции контролируемого технологического передела (операции) |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела (подразделения, участка, линии, агрегата) |
| Типичные виды и причины дефектов, некондиции полупродуктов и полуфабрикатов, готовой продукции технологических переделов, приемы и способы выявления, устранения и профилактики |
| Контроль соблюдения установленных технологических норм отходов по стадиям производства в контролируемых технологических переделах черной металлургии, включая требования (при наличии) по сбору, раздельному складированию и дополнительные требования к хранению | Выбирать оптимальный для контролируемых технологических переделов, процессов, участков, операций и характеристик метод (методику) контроля | Требования технической документации, технологических инструкций к ведению (управлению) технологических процессов, к организации производства в контролируемом технологическом переделе | |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству продукции контролируемого передела (подразделения, участка, линии, агрегата) |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| | | Отбор (контроль надлежащего отбора технологическим персоналом), обработка, оформление, обеспечение сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) проб и (или) образцов продукции с учетом специфических требований для контролируемого технологического передела (участка, агрегата, линии) | Выполнять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологических инструкций отбор, подготовку (или обеспечивать надлежащее выполнение отбора, подготовки проб технологическим персоналом), обработку и оформление проб, обеспечивать их сохранность и транспортировку в точку лабораторного или испытательного контроля (централизованную, передела, подразделения) | Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) | |
| Схемы и точки отбора проб для системы аналитического контроля |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Оформление результатов контроля (акты, протоколы, заключения, предписания, журналы), ведение учетной документации | Оформлять акты о выявленных нарушениях при ведении технологических процессов, об обусловленном ими браке, о снижении сортности, дефектах продукции | Порядок и правила оформления выявленных отклонений и нарушений хода и параметров технологических процессов в контролируемом переделе организации черной металлургии | |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик подготавливаемых рабочих смесей, растворов, пульпы, расплавов и электролитов, организации устранения отклонений |
| Порядок и правила оформления брака, некондиции полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение рабочего места контролера (при наличии) |
| 4 | B/02.4 | Аналитическая обработка результатов контроля технологических процессов в технологических переделах черной металлургии | Наполнение на постоянной основе базы данных контроля качества продукции и технологии для формирования статистических массивов по составляющим элементам контрольной деятельности и выявления системных проблем в технологиях производства передельной и готовой продукции | Анализировать нормативно-техническую, проектно-конструкторскую, сопроводительную документацию, связанную с технологическими процессами производства, с основным и вспомогательным технологическим оборудованием, используемыми в контролируемых переделах черной металлургии | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации к контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов | |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Наполнение на постоянной основе базы данных контроля технологии, мест, частоты, причин и последствий сбоев для качества межоперационной (передельной, готовой) продукции | Анализировать нормативно-техническую, проектно-конструкторскую, сопроводительную документацию, связанную с технологическими процессами производства, с основным и вспомогательным технологическим оборудованием, используемыми в контролируемых переделах черной металлургии | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации к контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов | |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Обеспечение учета отбракованных (с дефектами) выработанных видов продукции, обобщение и систематизация соответствующей информации | Оформлять в установленном порядке документацию о выявленных нарушениях хода технологического процесса в контролируемом технологическом переделе | Порядок и правила оформления дефектов, некондиционных характеристик, брака полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции в контролируемых переделах организации | |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера |
| | | Оформление и доведение сводной информации до линейного руководства контролируемого передела о нарушениях установленного хода и настроек технологического процесса, выявленных фактах брака и дефектов, соответствующих результатах лабораторных исследований (испытаний) | Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации к контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов | |
| Технологические процессы, аппаратурно-технологическая схема, схема материальных потоков контролируемого технологического передела |
| Анализировать (в реальном времени, в динамике, по статистическим массивам) параметры и режимы технологических процессов на предмет соответствия нормативно-технической документации, технологическим инструкциям |
| Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов, организации производства в контролируемом технологическом переделе |
| Требования нормативно-технической документации к качеству промпродуктов и готовой продукции контролируемого технологического передела |
| Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места |
| Правила и критерии для определения (выбора) метода контроля соответствия параметров и показателей технологического процесса требованиям нормативно-технической документации |
| Перечень, проектные, нормативные, допустимые и рабочие значения подлежащих контролю параметров (характеристик, показателей, настроек, режимов) технологических процессов, точки, методы и способы контроля, допустимые диапазоны отклонений |
| Перечень, нормативные значения режимов и настроек основного и вспомогательного технологического оборудования (агрегатов, линий), машин и механизмов, допустимые диапазоны отклонений |
| | | | | Методы и приемы аналитической (в реальном времени, в динамике, по статистическим массивам) обработки показателей (характеристик) параметров и режимов технологических процессов | |
| Типичные причины отклонений и факторы, влияющие на отклонения параметров технологических процессов от требований нормативно-технической документации, стандартные способы (приемы, методы) устранения, компенсации и профилактики |
| Требования технологических инструкций и корпоративных стандартов организации производства в контролируемых переделах организации |
| Нормативно-техническая документация на сырье, материалы и полуфабрикаты, используемые на всех операциях технологических процессов в контролируемых переделах организации |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера |
| Выполнение контрольно-измерительных операций для проверки соответствия продукции технологических переделов черной металлургии нормативно-технической документации и сменным заданиям | Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации к контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов | |
| Требования нормативно-технической документации к качеству промпродуктов и готовой продукции контролируемого технологического передела |
| Применять программные и аппаратные средства АСУТП для выявления и систематизации причин сбоев хода и параметров контролируемых технологических процессов |
| Правила и критерии для определения (выбора) метода контроля соответствия |
| | | | Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места | параметров и показателей технологического процесса требованиям нормативно-технической документации | |
| Теоретические основы физики, химии, пластической деформации в объеме, требуемом для квалифицированно го выполнения аналитической работы, обработки и систематизации данных контроля технологии (технологических процессов) и аналитического контроля качества (поточного, пооперационного) передельной и конечной продукции контролируемых технологических переделов |
| Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в контролируемых переделах организации |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
| Программное обеспечение (при наличии) рабочего места контролера |
| | | Визуальный контроль соответствия продукции утвержденным образцам (при наличии такого технологического требования) и инструментальный контроль соответствия требованиям проектно-конструкторской, технической и технологической документации к конечной продукции и к передельным видам продукции (полупродуктам, полуфабрикатам) технологических переделов | Выбирать и применять прикладные (в зависимости от объекта проверки) методы (методики) инструментального и визуального контроля для выявления брака пофазной, передельной и готовой продукции, сбоев (дефектов) хода и параметров технологических процессов производства в контролируемых переделах черной металлургии | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов, распорядительных документов и технической документации к контролю качества технологических процессов и продукции контролируемых технологических переделов | |
| Требования нормативно-технической документации к качеству промпродуктов и готовой продукции контролируемого технологического передела |
| Правила и критерии для определения (выбора) метода контроля соответствия параметров и показателей технологического процесса требованиям нормативно-технической документации |
| Порядок, правила, техника и способы проведения контроля, испытаний, приемки в контролируемых переделах организации |
| Порядок, правила, схемы отбора проб, обработки, оформления, обеспечения их сохранности и транспортировки в точку лабораторного (испытательного) контроля (централизованную, подразделения, передела) |
| Стандарты, технические регламенты (условия) и требования нормативно-технической документации к качеству передельной и готовой продукции |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работах в обслуживаемом технологическом переделе |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обслуживаемом технологическом переделе |
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
11. Основные пути получения квалификации:
12. Особые условия допуска к работе:
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1. Документ, подтверждающий прохождение профессионального обучения (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации
1. (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации
1. Свидетельство о квалификации «Контролер продукции обогащения в черной металлургии (4-й уровень квалификации)»
15. Срок действия свидетельства: 5 лет