«Об утверждении профессионального стандарта „Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса“»
от 18 апреля 2025 г. № 261н
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | возможные наименования должностей, профессий рабочих | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы | 3 | Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда
Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда
Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда
Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда
Опрокидчик 2-го разряда
Опрокидчик 3-го разряда
Выгрузчик на отвалах 2-го разряда
Выгрузчик на отвалах 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов | A/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах | A/02.3 | 3.2 |
| Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов | A/03.3 | 3 |
| B | Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | 3 | Бункеровщик 2-го разряда
Бункеровщик 3-го разряда
Бункеровщик 4-го разряда
Бункеровщик доменных печей 2-го разряда
Бункеровщик доменных печей 3-го разряда
Грохотовщик 2-го разряда
Грохотовщик 3-го разряда
Грохотовщик 4-го разряда
Грохотчик-шуровщик 2-го разряда
Грохотчик-шуровщик 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов | B/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов | B/02.3 | 3.2 |
| Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов | B/03.3 | 3.2 |
| C | Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов | 3 | Машинист конвейера 2-го разряда
Машинист конвейера 3-го разряда
Машинист конвейера 4-го разряда
Машинист конвейера 5-го разряда
Машинист питателя 2-го разряда
Машинист питателя 3-го разряда
Транспортерщик 2-го разряда
Транспортерщик 3-го разряда
Транспортировщик 2-го разряда
Транспортировщик 3-го разряда
Транспортировщик 4-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии | C/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов | C/02.3 | 3.2 |
| D | Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов | 3 | Дозировщик 2-го разряда
Дозировщик 3-го разряда
Дозировщик 4-го разряда
Дозировщик горячего возврата 4-го разряда
Машинист скипового подъемника 2-го
разряда
Машинист завалочной машины 3-го разряда
Машинист завалочной машины 4-го разряда
Машинист завалочной машины 5-го разряда
Машинист завалочной машины 6-го разряда
Машинист завалочной машины 7-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда
Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда
Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда
Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда
Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда
Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда
Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда
Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда
Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда
Загрузчик шихты 3-го разряда
Загрузчик шихты 4-го разряда
Загрузчик шихты 5-го разряда
Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда
Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда
Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда
Загрузчик термических печей 1-го разряда
Загрузчик термических печей 2-го разряда
Загрузчик термических печей 3-го разряда
Транспортировщик шихты 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии | D/01.3 | 3.1 |
| Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/02.3 | 3.2 |
| Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки | D/03.3 | 3.3 |
| Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей | D/04.3 | 3.3 |
| E | Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | 3 | Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда
Выгрузчик пыли 2-го разряда
Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда
Выгрузчик извести из печей 3-го разряда
Выгрузчик извести из печей 4-го разряда
Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда
Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда
Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда
Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда
Штабелировщик металла 1-го разряда
Штабелировщик металла 2-го разряда
Штабелировщик металла 3-го разряда
Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда
Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда
Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда | Подготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке | E/01.3 | 3.1 |
| Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению | E/02.3 | 3.3 |
| F | Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции | 4 | Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах
Бригадир бункеров
Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства
Бригадир на отделке, сортировке, приемке,
сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции
Бригадир рудного двора
Бригадир разработки шлакового отвала | Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах | F/01.4 | 4 |
| Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции | F/02.4 | 4 |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке |
| Ежесменный осмотр и смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, подшипников вагонеток, транспортных средств, приспособлений |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-погрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки |
| Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, используемых для подземной добычи на рудниках и в шахтах |
| Выполнение вспомогательных работ при передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей, очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог, подсыпка автодорог в карьерах |
| Контроль работы, режимов, настроек оборудования и механизмов в зоне ответственности |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах |
| Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Выполнение работ на плитах и заездах |
| Контроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов |
| Съем укрытий с полувагонов (при наличии) для обеспечения выгрузки |
| Обслуживание механизмов разгрузки и погрузки горной массы на механизированных эстакадах, управление механизмами эстакады, регулирование режимов погрузки и разгрузки |
| Выполнение регламентных работ по обслуживанию и ремонту входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) ленточных и скребковых конвейеров в зоне работ |
| Прием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работами |
| Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя |
| Замена канатов и механизмов зажима |
| Уборка, погрузка и доставка горной массы различными способами |
| Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка их к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети, перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, разгрузка вагонеток на опрокидывателе |
| Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) |
| Содержание, текущий ремонт, очистка железнодорожных путей рабочей части тупика, устранение последствий сходов подвижного состава в объеме трудовых обязанностей |
| Чистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадки |
| Смазка в соответствии с картами смазки и заправка горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах), сбор и сдача отработанного масла на регенерацию |
| Выполнение вспомогательных работ при оборудовании и в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом, проведение в пределах компетенции работ по замене рештаков и цепей на конвейерах, замене барабанов, при оборудовании и ремонте эстакад, дозаторных установок, ленточных конвейеров |
| Прием у ствола, погрузка вручную или с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, в бадьи, клеть, шуровка материала (руды, горной массы) |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участке |
| Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки |
| Выявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмыва |
| Проверять исправность въездной сигнализации, толкателей, системы увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата и инструмента, конвейеров, питателей, скипов и решеток бункеров |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отвалов |
| Выполнять в составе специализированных бригад комплекс работ по передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов в зонах ответственности |
| Выполнять вручную и с помощью механизмов подкатку и откатку груженых и порожних вагонеток, прицепку их к канату лебедок и электровозу (отцепку от каната лебедок и электровоза), установку и закрепление вагонеток в клети |
| Устанавливать ограждения и предупредительные знаки |
| Применять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Выполнять работы по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка |
| Выполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования |
| Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, обслуживании и ремонте закрепленного оборудования |
| Выполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупика |
| Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы, включая замену рештаков и цепей на конвейерах, замену барабанов, ремонт опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструмента |
| Технологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участка |
| Виды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепки |
| Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер |
| Типичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики |
| Требования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участке |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования, применяемых на обслуживаемом участке опрокидывателей, вагоноопрокидывателей и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем |
| Технические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей, опрокидывателей к работе |
| Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и механизмов |
| Принцип работы автоматики и блокировки |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Наименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним |
| Габариты железнодорожных путей |
| Порядок и способы подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей |
| Устройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналов |
| Правила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмов |
| Виды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работ |
| Оборудование и механизмы, применяемые для выгрузки горной массы из вагонеток в бункер |
| Направление и расположение путей, стрелок и поворотных кругов |
| Схемы подключения оборудования к электросети |
| Правила ведения отвальных работ и движения транспорта на отвалах |
| Конструкция тормозов, опрокидывающих устройств автосамосвалов, принцип работы компрессоров, грузоподъемность разгружаемых автосамосвалов |
| Профиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвале |
| Правила ведения отвальных работ и движения железнодорожного транспорта |
| Конструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов |
| Способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров |
| Устройство железнодорожных путей и стрелочных переводов, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного тупика |
| Технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от установленных техническими требованиями параметров работы обслуживаемого оборудования и механизмов |
| Схемы автоматизации и сигнализации, назначение средств измерений и контролируемые показатели |
| Приемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участке |
| Правила обращения с электрическим кабелем |
| Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения материалов в зоне работ |
| Порядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения транспорта и материалов на отвалах |
| Основы слесарного и плотницкого дела в объеме, необходимом для выполнения работ |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании по перевалке и выгрузке материалов, преходящим работам от предыдущей смены, имевших место выходах из строя оборудования и принятых мерах, готовности к работе оборудования, механизмов, транспортных средств, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта) |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке перевалки и выгрузки рудника (шахты), карьера, отвалов, хвостохранилищ |
| Проверка готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры обслуживаемого участка перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах |
| Контроль работы грохотов, сит, питателей, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) |
| Управление механизмами эстакад, регулирование погрузки и разгрузки, выполнение вспомогательных работ при плановом и аварийном ремонте эстакад, дозаторных установок |
| Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети |
| Перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, подача и разгрузка вагонеток на опрокидывателе, крепление, опрокидывание |
| Ликвидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки) |
| Учет отгруженного полезного ископаемого и породы |
| Управление работой опрокидывателя в автоматическом и (или) ручном режиме, дистанционное управление тягальной лебедкой |
| Разгрузка горной массы (породы) в рудоспуск, бункер или через опрокидыватели на конвейер |
| Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров, а также удаление пустой породы и посторонних предметов (при наличии соответствующей обязанности работника) |
| Приемка на отвалах пустой (отвальной) породы, поступающей автомобильным и железнодорожным транспортом |
| Регулирование движения на отвале груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов на отвалах, контроль маневров автосамосвалов при езде у бровки отвалов, подача предупреждающих сигналов |
| Расстановка ковшей и подготовка их для кантования, выбивка из ковшей «козлов» и остывшего шлака, закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов |
| Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкаров |
| Выгрузка породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из транспортных средств |
| Наращивание и планировка отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой опрокидывателя |
| Учет разгруженных транспортных средств, вагонов |
| Очистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Отбор проб (при наличии соответствующей обязанности работника) в заданных точках, с заданной периодичностью в соответствии с требованиями технической документации |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять проверку состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, шахтной вентиляции, систем пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом добычном участке подземного рудника и в шахте |
| Выявлять в процессе эксплуатации визуально и (или) с помощью средств технического контроля неисправности, отклонения, сбои режимов и настроек оборудования, машин, механизмов и агрегатов, применяемых на обслуживаемом участке |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток и чаш с рудой и породой с помощью лебедок, подачей на опрокидыватель |
| Управлять в автоматическом и (или) ручном режиме основным и вспомогательным оборудованием и механизмами опрокидывателя, тягальной лебедкой (в дистанционном режиме) |
| Организовывать на отвалах движение груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов с обеспечением безопасности маневров автосамосвалов при езде у бровки |
| Регулировать расстановку и подготовку шлаковых ковшей для кантования и выбивки «козлов» застывшего шлака |
| Выполнять и регулировать наращивание и планировку отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого |
| Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Выполнять завалку, разбивку крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы руды на грохотах, удаление посторонних предметов |
| Регулировать режимы работы входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) грохотов, сит, питателей |
| Производить опробование ленточных конвейеров после их обслуживания, монтажа или наращивания |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Отбирать в соответствии с требованиями технической документации пробы в заданных точках технологического процесса с заданной периодичностью |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, затворов бункеров, оборудования грохочения и сепарации, обслуживаемых механизмов, КИПиА, используемых в зоне ответственности |
| Требования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологических процессах перегрузки из внутришахтного и карьерного транспорта, отгрузки руды на переработку и пустой породы в отвалы |
| Назначение, конструкция и правила применения специальных машин, механизмов, устройств, приспособлений и инструмента |
| Устройство, принцип работы и способы управления опрокидывателем |
| Способы закрепления вагонеток в опрокидывателе и правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратурой |
| Способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер |
| Направление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных кругов |
| Схемы подключения оборудования к электросети |
| Методы обеспыливания при разгрузке горной массы |
| Правила ведения отвальных работ и движения автомобильного и железнодорожного транспорта |
| Профиль и направление отвала |
| Конструкции тормозов опрокидывающих устройств автосамосвалов |
| Конструкции разгружаемых (обслуживаемых) вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств вагонов и ковшей, компрессоров |
| Порядок и правила применения оборудования для разгрузки транспорта |
| Устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации компрессоров при выполнении разгрузочных работ на отвалах |
| Грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров |
| Схемы расположения транспортных путей на отвале, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного транспорта |
| Типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем |
| Физико-механические свойства руд и пустых пород |
| Правила и способы отбора, разделки эксплуатационных проб, требования, предъявляемые к качеству проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации пробоотборочных и проборазделочных механизмов, приспособлений |
| Порядок содержания, эксплуатации, обслуживания стрелочных переводов и сигналов |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы устранения и профилактики |
| Расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по ним |
| Внешние отличия полезного ископаемого от породы |
| Слесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, механизмов и транспортных средств на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах) |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при вскрышных и добычных работах на карьерах и в угольных разрезах |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Контроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправности технологической и въездной сигнализации вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудования |
| Проверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторах |
| Контроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений для выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосов |
| Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки |
| Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель |
| Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию |
| Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке или перегрузке вагонеток |
| Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя |
| Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов |
| Управление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроля |
| Контроль состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросов |
| Очистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонеток |
| Чистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работ |
| Учет продолжительности работы и количества выгруженных вагонов |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Применять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, наращивании и ремонте ленточных конвейеров |
| Производить опробование оборудования и механизмов опрокидывателя |
| Управлять вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонеток |
| Управлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов |
| Устанавливать, настраивать, корректировать режимы работы обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмов |
| Применять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средств |
| Удалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы из поступающих в обслуживаемое оборудование, машины, устройства и механизмы материалов |
| Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работе |
| Требования технической документации по обслуживанию оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологическом процессе при подаче и опрокидывании вагонов |
| Назначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работ |
| Правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе |
| Принцип действия вагонотолкателей и электролебедок |
| Порядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки |
| Правила установки и фиксации вагонов |
| Порядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов |
| Перечень и правила подачи сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя |
| Порядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных систем |
| Виды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактики |
| Внешние отличия полезного ископаемого от породы |
| Слесарное и электрослесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных средств и оборудования на обслуживаемом участке |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работ |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке сортировочного и бункерного хозяйства, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участках работ |
| Проверка наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, чистоты конвейеров и решеток бункеров |
| Ежесменный осмотр и проверка работоспособности конвейеров на шихтоподаче, основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, в том числе открывания и закрывания, исправности гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва, креплений тросов лотков, телескопических устройств, состояния ленты весовых дозаторов, уровня масла в редукторах лебедок лотков |
| Ежесменное и регламентное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования грохочения, бункеров и подбункерных помещений, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных и накопительных бункеров, сборных, ленточных и скребковых конвейеров, электрических тележек на обслуживаемом участке |
| Смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования грохочения и бункерного хозяйства |
| Подготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) |
| Контроль соответствия требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных устройств бункерного хозяйства, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающем конвейере, питателе |
| Уборка просыпавшихся материалов |
| Ликвидация заторов на конвейерах |
| Выполнение работ на плитах и заездах |
| Очистка предохранительных решеток от налипшего материала, уборка негабаритных кусков с решеток |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеров |
| Подготовка и проведение очистки бункера от налипшего материала, сгоревшей и зависшей руды |
| Обслуживание и текущий, не требующий привлечения ремонтных служб, ремонт бункерных затворов |
| Выполнение вспомогательных работ в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке |
| Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений |
| Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов грохочения (расситовки) и бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на промокаемых конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка |
| Выполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы |
| Применять подъемные механизмы и приспособления (при наличии допуска) |
| Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог и текущем ремонте обслуживаемого оборудования |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку и (или) настройку соответствующих параметров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства, гидромониторов, телескопических устройств, весовых дозаторов |
| Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, щебня |
| Порядок, правила и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства |
| Типичные виды, причины, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, способы, порядок и приемы устранения, профилактики |
| Требования технической документации, порядок, регламенты и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства и подбункерных помещений |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах |
| Требования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования бункерного хозяйства и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов, настроек и показателей работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке бункеров (сортировке, грохочению, расситовке материалов), информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Установка (настройка, корректировка) (при необходимости) режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки) |
| Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях |
| Завалка руды, материалов на грохоты |
| Дробление (разбивка, раскайловка) на решетках бункеров крупных кусков, слежавшейся горной массы, удаление пустой породы, удаление посторонних предметов |
| Ведение процессов мокрого или сухого грохочения (рассева) на грохотах |
| Загрузка на грохоты оборотных материалов, мелочи кокса, агломерата, шлака |
| Управление в ручном и автоматическом режиме работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов, накладных вибраторов (при наличии), равномерностью поступления и распределения материала на грохоты и сита |
| Регулирование режимов работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении |
| Управление равномерностью поступления и распределения загружаемого материала на грохоты, сита |
| Управление равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры |
| Контроль за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны |
| Контроль состояния, установка, чистка и смена сит и колосников |
| Выполнение вспомогательных работ при пусконаладке обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, принимаемых из ремонта |
| Прием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка |
| Управление подъемными сооружениями, применяемыми на участке |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов участка грохочения и расситовки |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке грохочения (расситовки) |
| Определять готовность к работе пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования участка грохочения и расситовки |
| Вести технологический процесс завалки на грохоты сырьевых (рудных и нерудных) материалов |
| Выполнять работы по разбивке крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы, удаления посторонних предметов |
| Управлять технологическими процессами загрузки на грохот материалов (в том числе оборотных, мелочи кокса, агломерата) мокрого и сухого грохочения (рассева) |
| Управлять работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов в ручном и автоматическом режимах |
| Устанавливать и корректировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении |
| Обеспечивать соответствующую технологическим требованиям равномерность поступления и распределения материала на грохотах, ситах |
| Управлять равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры |
| Контролировать соответствие технологическим требованиям прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки |
| Применять подъемные механизмы и приспособления |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения от установленных технической документацией режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную, аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке грохочения и расситовки |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Назначение, устройство, расположение, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) участка грохочения и расситовки |
| Типичные причины, способы выявления неисправностей машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки, порядок и приемы устранения, профилактики |
| Порядок проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки |
| Правила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки |
| Перечень и нормативные значения контролируемых грохотовщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовки |
| Правила и требования к управлению технологическими процессами (операциями) завалки руды, оборотов, коксовой и агломерационной мелочи на грохоты; разбивки крупных кусков и слежавшейся, смерзшейся массы; мокрого и сухого грохочения (рассева); обеспечения равномерности поступления и распределения материала на грохотах, ситах, а также обеспечения равномерности распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры; прохождения (раздачи) подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоны |
| Порядок и правила перехода с управления в автоматическом режиме на ручной режим и обратно |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке грохочения и расситовки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке грохочения и расситовки |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по приемке, сортировке, хранению и отгрузке материалов, неполадках в работе, сбоях в режимах и настройках обслуживаемого оборудования бункерного (складского) хозяйства в предыдущей смене и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации |
| Проверка исправности и готовности к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контроль давления воды в системе гидросмыва |
| Контроль наличия, состояние порожних вагонов под бункерами |
| Проверка исправности и чистоты железнодорожных вагонов, надежность запирания люков |
| Контроль наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, чистоты конвейеров и решеток бункеров |
| Сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам |
| Контроль наличия (остатков) сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках, бункерах, складах и машинах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) |
| Выполнение работ по первичной обработке шихты: перевод упакованного в тару материала в навальный вид; растарка, рассортировка материала (применяемым способом) и загрузка в технологический транспорт (емкости, тару) |
| Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункеры, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам |
| Ввод информации о движении сырья в АСУТП подразделения |
| Управление приемными устройствами, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном (при необходимости) режимах |
| Управление заполнением бункеров кусковыми или сыпучими материалами, в зависимости от применяемой технологии, с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, систем подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта из вагонов (вагонеток) с опрокидывающимся кузовом |
| Управление затворами и питателями |
| Пуск, остановка конвейеров, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей и транспортеров, настройка режимов работы |
| Выполнение работ по погрузке, выгрузке, транспортировке технологических материалов с применением вертикального транспорта (тельферов, мостовых кранов, оснащенных грузозахватными устройствами) |
| Контроль с помощью электронных указателей или визуально уровня материалов в бункерах, процесса наполнения бункеров |
| Обеспечение предусмотренного технической документацией зазора между колосниками решеток и бункером |
| Выявление и устранение зависаний, завалов и заторов, шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов), сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка от налипшей коксовой мелочи |
| Дробление крупных кусков руды и флюса на решетках перепускных бункеров или гезенков, разбивка негабаритов, удаление посторонних предметов, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки |
| Ведение процесса дозирования материала при его загрузке в автотехнологический транспорт (емкости, тару) |
| Подкатка, установка и загрузка, сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток |
| Распределение выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры, раздача, организация прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры (склады, транспорт), рассортировка с классификацией материалов по крупности |
| Наблюдение за подачей материалов, регулирование равномерного поступления в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки, ленты конвейеров и (или) транспортеры |
| Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом (при наличии технологического передела получения губчатого железа) с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа, управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов, регулировка давления инертного газа в бункере, наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере |
| Регламентное обслуживание бункерных затворов |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, питателей, скипов и решеток бункеров, гидромониторов, системы гидросмыва, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации и корректировать режимы и настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Контролировать (сверять) соответствие количества и качества поступивших материалов сопроводительным документам |
| Контролировать остатки сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках и бункерах |
| Визуально по внешним признакам контролировать качество сырья, материалов и шихты (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений) |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки |
| Управлять процессами складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам, видам, гранулометрическим и ситовым характеристикам и наименованиям в отсеки и бункеры, на площадки |
| Управлять элеваторами, конвейерами, скиповыми подъемниками, системами подъемно-транспортных механизмов и пневмотранспорта, оборудованных системами автоматики, при выгрузке и заполнении бункеров (складов, площадок) кусковыми или сыпучими материалами |
| Управлять накладными вибраторами (при наличии) |
| Производить разбивку на бункерных решетках крупных кусков, слежавшихся шихтовых материалов |
| Регулировать работу затворов и питателей |
| Управлять работой приемных устройств, оборудования и механизмов бункерного участка в автоматическом и ручном режимах |
| Контролировать и регулировать процесс наполнения бункеров с помощью электронных указателей уровня материалов и визуально |
| Обеспечивать зазоры между колосниками решеток, предусмотренные технической документацией |
| Сопровождать и контролировать выгрузку сырья в заданные бункера |
| Контролировать образование и организовывать устранение зависаний, завалов и заторов, настылей и налипаний на стенках бункеров |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава загруженного первичного и вторичного сырья, оборотных материалов |
| Применять подъемные механизмы и приспособления |
| Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров; ликвидации заторов на конвейерах; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Управлять работой применяемого на обслуживаемом участке вспомогательного оборудования |
| Выявлять сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметров |
| Обеспечивать при работе с губчатым железом ведение процессов заполнения бункеров с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа; управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов с регулировкой давления инертного газа в бункере; контроль содержания водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере; измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную и аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и знаковой сигнализации, затворов и откаточных путей, приводной и натяжной станции конвейерных линий |
| Объем бункеров (складов), грузоподъемность приемных сосудов, допустимые нагрузки на ленту транспортера |
| Технические условия на разгружаемый материал, способы дробления (разбивки, раскайловки) негабаритных кусков, предотвращения слеживаемости материала |
| Виды, назначение, принципы работы и правила эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приспособлений и инструмента бункерного хозяйства |
| Технологическая схема обслуживаемого участка бункерного хозяйства |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного (складского) хозяйства |
| Требования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства |
| Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактики |
| Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного хозяйства |
| Правила установки и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке бункерного хозяйства |
| Порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров |
| Требования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездах |
| Перечень и нормативные значения контролируемых бункеровщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Способы дробления (разбивки) негабаритных кусков и слежавшихся материалов |
| Правила очистки бункеров |
| Правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар, разгрузки транспортных средств, сцепок подачи и приема звуковых и видимых сигналов |
| Способы ручного управления механизмами, затворами и питателями |
| Свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования |
| Коммуникации газоподводящей и газоотводящей арматуры, способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа |
| Методика замера температуры и регулирования газового режима, предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсичных веществ при транспортировке и хранении губчатого железа |
| Схема вентиляции (аспирации) в обслуживаемом участке |
| Правила применения используемых подъемных механизмов |
| Правила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной и аспирационной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментом |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в рабочих зонах |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров и (или) пластинчатых, ленточных, элеваторных типа, вибрационных, тарельчатых питателей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Контроль соответствия техническим требованиям режимов работы и настроек конвейеров и питателей |
| Установка (наладка) режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургии |
| Пуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем |
| Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования, лент, роликов и приводов |
| Регулирование натяжных устройств, скоростей хода лент |
| Проверка, выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателей |
| Контроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и регулирующих устройств (арматуры) |
| Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере |
| Наращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей, регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделений |
| Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов |
| Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмов |
| Смыв сливных канавок в маслостанциях |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Определять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмыва |
| Оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участке |
| Выполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участке |
| Контролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участке |
| Выполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителям |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагонов |
| Контролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателями |
| Выполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лент |
| Сопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера (склады) |
| Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере (питателе) |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материалов |
| Применять подъемные механизмы и приспособления |
| Выполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Управлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессе |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметров |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Назначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Требования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи |
| Порядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| Наименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессе |
| Схема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростей |
| Способы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров |
| Порядок и правила обслуживания конвейеров (питателей), применяемых в обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметичных конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов) |
| Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки |
| Типичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Порядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств, механизмов и передаточных (транспортнозагрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Порядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Правила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Порядок остановки и пуска питателей и конвейеров |
| Виды, наименования, физические свойства перемещаемых материалов (грузов), способы и особенности их транспортировки (перемещения) на обслуживаемом участке технологического процесса |
| Правила транспортировки вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (для работников пожаро- и взрывоопасных производств) |
| Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалов (грузов) |
| Последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи |
| Требования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров |
| Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборников |
| Состав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранению |
| Контроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере |
| Регулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы |
| Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейера |
| Обеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествах |
| Реверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузки |
| Регулирование натяжных устройств и хода ленты |
| Регулирование правильной разгрузки материалов в приемные емкости или агрегаты |
| Устранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмов |
| Ликвидация заторов в лотках |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Управлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеров |
| Управлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузку |
| Выполнять регулирование натяжных устройств |
| Выявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере |
| Контролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные емкости или агрегаты |
| Управлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа в обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметичных конвейерах с заданной газовой средой) |
| Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватора |
| Выполнять работы по управлению, наращиванию и переноске конвейеров, соединению лент и цепей, работы на вспомогательных операциях ремонтных подразделений |
| Безопасно устранять заторы и перегрузки механизмов |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Требования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лент |
| Порядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателей |
| Допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования |
| Характеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видам |
| Схема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участке |
| Способы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеров |
| Способы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмы |
| Способы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопители |
| Порядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов в обслуживаемых технологических переделах |
| Требования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материалов |
| Порядок и правила пуска и останова питателей и конвейеров |
| Правила, точки и графики смазочных работ на обслуживаемом оборудовании |
| Типичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправность |
| Правила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материалов |
| Виды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материалов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ежесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование (агрегаты), автоматики контроля и блокировок |
| Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта |
| Контроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров, настройка (подналадка, наладка) оборудования (при необходимости) |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторов |
| Проверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи |
| Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок |
| Продувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материалов |
| Проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и (или) регулирование подачи смазки, доставка смазочных материалов |
| Обеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, удаление просыпанных материалов |
| Наладка механического и электрического оборудования обслуживаемых систем |
| Определение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошника |
| Отбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду |
| Контроль при завалке шихты в вагранки и печи сохранности столбов и арок печи, регулирование заслонок загрузочных окон печи |
| Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы |
| Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте всех категорий всех типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудования |
| Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печей |
| Управление подъемными устройствами, выполнение стропальных работ |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений |
| Выполнять проверку и оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов |
| Выполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностью |
| Применять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Выполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участка |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материалов |
| Выполнять комплекс работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ |
| Конструктивные особенности универсальных загрузочных приспособлений и технологической обвязки, устройство обслуживаемых печей, узлов загрузки |
| Основы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых, легких цветных металлов, сплавов) |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатов |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Взаимосвязь работы печей и загрузочных механизмов |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворами |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажности |
| Требования по безопасному выполнению работ при сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездах |
| Система, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материалов |
| Правила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству проб |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов |
| Виды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактики |
| Требования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных систем |
| Состав, характеристики специальных приспособлений и инструментов, требования к обслуживанию и подготовке к работе |
| Основы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению |
| Контроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеров |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировок |
| Выполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегаты |
| Приемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости) |
| Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами |
| Определение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учета |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкости |
| Отбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел) |
| Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкций |
| Дозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного состава |
| Обеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберов |
| Управление на завалочных машинах рычагом включения и выключения механизма запора мульд |
| Регулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки) |
| Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами |
| Замер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию |
| Контроль качества шихтуемых материалов, отбор проб |
| Отгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны |
| Регулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материалов |
| Управление наполнением готовым материалом транспортных средств |
| Ведение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возврата |
| Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли |
| Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температуры |
| Выполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихты |
| Переноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов |
| Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работ |
| Устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов) |
| Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов) |
| Способы загрузки шихты в металлургические агрегаты |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Правила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Требования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатов |
| Взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмов |
| Правила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материалов |
| Схемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Правила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи |
| Назначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами |
| Технологический режим и графики загрузки и выгрузки шихты |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования |
| Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты |
| Определение (проверка) наличия запаса шихты и ее компонентов, технологического топлива (кокса) и других материалов в бункерах |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту |
| Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствами |
| Приемка поступающих материалов из дробильно-сортировочных подразделений (переделов, фабрик), распределение по бункерам и (или) по печам |
| Загрузка сырья на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаны |
| Рыхление сырья, шихтовых компонентов |
| Загрузка шихты и ее компонентов вручную или с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств в шахтные, отражательные, трубные или вращающиеся печи, капсели, тигли, бункера, питательные устройства, в трубный или ленточный пресс |
| Наполнение шихтой транспортных средств |
| Перемешивание, усреднение и корректировка веса шихты |
| Регулирование равномерной подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи |
| Продувка воронки в бункерах и устранение продувов в печах, шуровка шихты |
| Наблюдение за качеством загружаемой шихты (отбор проб), нормальным сходом и уровнем ее в печи |
| Выполнение комплекса работ по загрузке печей доменного, сталеплавильного, ферросплавного и агломерационного производств |
| Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихту |
| Включение и отключение потоков, регулирование подачи шихты в бункера и обеспечение их нормального заполнения |
| Подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей |
| Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь |
| Пуск и остановка транспортеров подачи кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей |
| Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автостелы |
| Управление трансферкаром при наборе шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов |
| Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов |
| Управление скреперной лебедкой на рудном дворе при перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях |
| Контроль заполнения бункеров, усреднения материалов при загрузке и выработке бункеров |
| Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов, полнотой загрузки печи |
| Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети |
| Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в печь |
| Ввод на пульте управления в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами |
| Перевод при отказах или сбоях в работе автоматики или группы механизмов шихтоподачи управления загрузкой печи с автоматического режима на дистанционный, дистанционное управление с пульта |
| Обеспечение полноты загрузки обслуживаемых печей |
| Подъем материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм |
| Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты |
| Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд |
| Загрузка в печи добавочных флюсовых, легирующих материалов и раскислителей |
| Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания |
| Подача и установка в сушильные печи мульд с ферросплавом для прокаливания |
| Очистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой |
| Выполнение комплекса операций по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи в автоматическом режиме, при помощи крана или вручную |
| Регулирование заслонок загрузочных окон печи |
| Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду, отбор проб в соответствии с технологическими требованиями |
| Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла |
| Обеспечение своевременной подачи и равномерной загрузки шихты в печи |
| Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов) |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Регулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печей |
| Управлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратно |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления ими |
| Основы технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов), устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов |
| Схемы шихтоподачи, способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, состав задействованного основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств |
| Правила и порядок настройки режимов работы, подготовки к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Порядок и правила загрузки, виды, специфика загружаемых материалов, шихты и ее компонентов, взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и темпов и равномерности подачи загрузочных механизмов |
| Правила, последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печи |
| Графики и режим загрузки шихты на обслуживаемом металлургическом оборудовании |
| Физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов) |
| Назначение, расположение бункеров, применяемых на обслуживаемом участке, распределение материалов в бункерах, методы усреднения, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворами |
| Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактики |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче материалов |
| Проверка готовности к работе, настройка (при необходимости) обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудования |
| Контроль наличия (нормативных количеств, сортаментов, запаса) загружаемых материалов для выполнения сменного задания (программы) |
| Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегаты |
| Управление загрузочными машинами и механизмами, транспортно-загрузочными устройствами при подаче материалов в сушильные, обжиговые печи |
| Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей |
| Управление механизмами посадки и выдачи колес из термических печей |
| Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин на кольцевых и секционных печах трубопрокатных линий |
| Управление шаржир-машиной |
| Управление кантовальной машиной |
| Замазка и обмуровывание отверстий печей после загрузки металла |
| Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы |
| Управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами |
| Загрузка труб и баллонов в термические печи |
| Обслуживание сушильных агрегатов (печей): подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с материалами; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки |
| Обслуживание обжиговых и графитировочных печей: подготовка печей к загрузке; подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок обжигаемой продукции и пересылочных материалов; загрузка заготовок продукции в обжиговые (графитировочные) печи в соответствии с установленными схемами загрузки |
| Выявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройств |
| Вывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонта |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования пунктов перегруза, механизмов, приводов, транспортно-загрузочного оборудования, задействованных при загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выполнять действия по установке (корректировке) (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного загрузочного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Регулировать режимы работы и управлять механизмами загрузки (выгрузки) обслуживаемых печей (гидравлическими толкателями, шлепперами и магнитными роликами, шаржир-машиной, кантователями), транспортировки муфелей и колпаков печей |
| Переводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный (ручной) и обратно |
| Выполнять посадку в термические печи и выдачу из печи, выгрузку пакетов металла и труб из печи, освобождение от скоб |
| Выполнять комплекс работ по обслуживанию сушильных агрегатов (печей): подкатку и установку в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановку толкателя; выкатку вагонеток из сушил и подкатку их к месту садки |
| Обеспечивать размещение материалов в печах обслуживаемого типа в соответствии с технологическими требованиями |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики технологического процесса, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов) |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Устройство и принцип работы, правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей (питателей и транспортирующих устройств, загрузочной машины, подающих рольгангов, гидравлического толкателя и выталкивателя; передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; систем ручного и автоматического управления загрузочными машинами; шаржир-машины) |
| Системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами |
| Правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке |
| Назначение технологических операций отжига и обжига, особенности загрузки, применяемые оборудование, машины (механизмы) |
| Технологический процесс сушки, обжига и графитации, применяемый в обслуживаемых печах |
| Виды и сортамент материалов, поступающих на сушку (обжиг, графитацию) в обслуживаемых печах |
| Схемы, порядок и правила загрузки материалов в обслуживаемые печи |
| Требования технической документации по ведению обслуживаемого технологического процесса: нагрева, термообработки, сушки, обжига, графитации |
| Конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов |
| Виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации |
| Влияние качества загрузки на процессы термообработки, нагрева, обжига и графитации |
| Правила технической эксплуатации, электрическая схема управления обслуживаемых слитковозов |
| Методы складирования и правила маркировки металла, поплавочной и помарочной посадки металла в печь |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке технологического передела, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работах |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов |
| Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки полуфабрикатов (продукции) из обслуживаемых металлургических печей, агрегатов |
| Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемых печи, агрегате |
| Разгрузка вагранок и печей |
| Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин на агломерационных предприятиях (фабриках, производствах) |
| Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; перестановка передвижных вентиляторов; прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних, подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов; обслуживание разгрузочных механизмов печей, контроль исправности коробов; смазка вагонеток и поворотных кругов в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов |
| Погрузка, транспортирование и разгрузка отходов литейного производства с укладкой их вручную в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки; обслуживание подъемно-транспортных механизмов; смена аккумуляторных батарей у электрокаров и электропогрузчиков на специализированных литейных предприятиях (в производствах, цехах) |
| Выполнение работ по сбору и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли |
| Выполнение комплекса работ по подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке потребителям: перемещение, укладка, штабелирование с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков металла, труб и готовой продукции на промежуточных складах и складах готовой продукции; установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов; маркировка и взвешивание; оформление сопроводительной документации |
| Выполнение работ по штабелированию железорудного сырья, материалов и грузов в мешках, пакетах: подготовка штабелеформирующей машины к пуску (проверка воздушного фильтра и спуск воды из него, проверка работоспособности фотореле, настройка и очистка линз); перемещение и уклада железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах с помощью штабелеформирующей машины |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка |
| Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ |
| Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкции печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива |
| Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей |
| Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей |
| Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ |
| Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов |
| Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили |
| Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины |
| Методы и правила складирования металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката |
| Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт |
| Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение при приеме-сдаче смены задания по выгрузке полуфабрикатов и готовой продукции, подготовке к отгрузке, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ежесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материалов |
| Контроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки, разгрузки обслуживаемых металлургических печей, агрегатов |
| Контроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегате |
| Разгрузка вагранок и печей |
| Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие технологические емкости в агломерационных производствах: управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; обеспечение равномерной погрузки горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин |
| Выкатывание в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет, возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства или из камер кольцевых или периодических печей; выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; выгрузка пакетов, изделий после обжига; выгрузка магнезита на шахтных печах с помощью разгрузочных аппаратов, прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом, разбивка вручную сваренного магнезита, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника; пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом; перестановка передвижных вентиляторов |
| Выполнение специфических профильных работ в литейных производствах: погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с перевозкой грузов на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки; погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с перевозкой на рабочие места, стеллажи, в штабеля с укладкой их вручную на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера, в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки |
| Сбор и утилизация технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом; устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах; сбор и погрузка пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли применяемым способом (пневмотранспорт, вибрационные, ленточные, скребковые, шнековые конвейеры, пылетранспортные механизмы и системы) |
| Управление штабелеформирующей машиной, процессами перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках и (или) пакетах в штабеля заданной высоты; перевод штабелеформирующей машины с ручного управления на автоматическую работу с помощью программирующего устройства; регулирование подачи железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к штабелеформирующей машине |
| Контроль наличия и готовности к работе необходимых инструментов, приспособлений, оснастки, проволоки, обвязочных и других материалов, технологической тары для проведения погрузочно-разгрузочных работ с полуфабрикатами и готовой продукцией |
| Выполнение операций по перемещению, укладке, штабелированию с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков |
| Перемещение и погрузка металла, труб в технологическом потоке на адъюстаже при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений |
| Перемещение, укладка, штабелирование металла, труб и готовой продукции на складах готовой продукции |
| Установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов |
| Упаковка металла, труб и готовой продукции для отгрузки по заказам, маркам, назначению |
| Взвешивание и маркировка продукции, отгружаемой на следующий производственный участок, склад и (или) потребителю |
| Оформление сопроводительной документации |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, оснастки и приспособлений, привлечение (при необходимости) ремонтных служб для устранения |
| Ведение учетной документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов) |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Выявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка |
| Выполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участке |
| Переводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратно |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов |
| Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работы |
| Применять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудования |
| Вести учетную документацию |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материалов |
| Назначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ |
| Устройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмов |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Работникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкция печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топлива |
| Работникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печей |
| Работникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей |
| Работникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работ |
| Работникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов |
| Работникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили |
| Работникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машины |
| Методы и правила складирования, маркировки металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката |
| Правила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспорт |
| Правила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузки |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности |
| Состав и правила ведения учетной документации |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемых бригадой оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранению |
| Контроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении |
| Осмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке, выгрузке, перемещении, складировании) бригады |
| Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадой |
| Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении |
| Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения |
| Ввод исходной информации в АСУТП |
| Определение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой) |
| Обеспечение соблюдения удельных норм (лимитов) расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригады |
| Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонту в подразделении |
| Приемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонту |
| Реализация мер профилактики и предупреждения непроизводственных потерь |
| Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работ |
| Организация ведения учетной и технологической документации |
| Необходимые умения | Выполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособлений |
| Оценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участке |
| Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудования |
| Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка |
| Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участке |
| Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадой |
| Анализировать учетную документацию для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделении |
| Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры перерабатываемых, производимых и (или) отгружаемых в последующий передел сырья, полупродуктов, полуфабрикатов |
| Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению |
| Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделения |
| Организовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонта |
| Выполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участке |
| Управлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участке |
| Переводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратно |
| Выполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов) |
| Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмов |
| Организовывать и обеспечивать ведение учетной и технологической документации |
| Необходимые знания | Перечень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производства |
| Правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работ |
| Основы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линиях |
| Перечень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств |
| Состав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделения |
| Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции |
| Нормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделения |
| Оптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделении |
| Дозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материалов |
| Порядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке/переделе металлургических производств |
| Порядок и правила выполнения работ по перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции |
| Специализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП подразделения |
| Последовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении |
| Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Определение на основе сменной программы конкретных задач и планов по видам работ для подчиненного персонала бригады |
| Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации |
| Организация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования, подготовки, перемещения, загрузки агрегатов, выгрузки и финишной обработки основных и вспомогательных технологических материалов |
| Контроль проведения работниками бригады профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, узлов, агрегатов и технологической обвязки в обслуживаемом подразделении |
| Контроль правильности установки и соблюдения работниками бригады (подразделения) заданных техническими требованиями режимов работы обслуживаемых агрегатов и параметров вспомогательных операций |
| Координация работы бригады с бригадами предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цехов |
| Корректировка действий работников бригады при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства |
| Контроль выполнения работниками бригады производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатов |
| Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта |
| Организация подготовки работниками бригады технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам, выполнения процедур приемки оборудования из ремонта |
| Подготовка предложений по поощрению работников бригады |
| Синхронизация работы персонала бригады на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделения |
| Организация действий персонала бригады по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении |
| Контроль соблюдения работниками бригады требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности |
| Контроль соблюдения работниками бригады трудовой, производственной и технологической дисциплины |
| Контроль и координация ведения работниками подразделения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях |
| Необходимые умения | Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания |
| Формулировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданий |
| Контролировать с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процесса |
| Выявлять нарушения работниками бригады заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения |
| Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов |
| Мотивировать персонал |
| Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов на обслуживаемом бригадой производственном участке (в подразделении) |
| Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделения |
| Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности |
| Применять специализированное программное обеспечение подразделения |
| Контролировать и координировать ведение учетной и технической документации подразделения |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участке |
| Технологии и физико-химические процессы, применяемые в обслуживаемых технологических переделах |
| Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделения |
| Требования производственно-технологических и должностных инструкций подразделения |
| Порядок и правила работы с основным и вспомогательным оборудованием, машинами, механизмами, приводами, технологической обвязкой подразделения |
| Способы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов |
| Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке |
| Требования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты и готовую продукцию |
| Схема аналитического контроля качества и отбора проб материалов в заданных точках (фазах технологических процессов) материальных потоков в подразделении |
| Информационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделении |
| Нормативы расхода энергоресурсов на технологические процессы приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке и способы их экономии |
| Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделении |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделении |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в обслуживаемом подразделении |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом подразделении |
| Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения |
| Состав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения |
| Другие характеристики | - |