Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов

(утв. Минхиммашем СССР 17.03.1970)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Правила техники безопасности... (от 27.07.1960)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy" "Правила техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении (утв. Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 27.07.1960)"
  n1["Правила и нормы техники... (от 17.03.1970)"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/pravila-i-normy-tehniki-bezopasnosti-pozharnoy-minhimmash-sssr-ministerstvo" "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов (утв. Минхиммашем СССР 17.03.1970)"
  n2["Правила и нормы техники... (от 15.08.1974)"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/pravila-i-normy-tehniki-bezopasnosti-pozharnoy" "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов (утв. Минхиммашем СССР 15.08.1974)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

11 февраля 1970 года

ПРАВИЛА И НОРМЫ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ

Настоящие «Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов» разработаны Центральным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС и ЦК профсоюза рабочих машиностроения. В составлении Правил и норм приняли участие: Р.М. Вовшина, Т.А. Фиалковская, Т.Ф. Иванникова, В.Л. Михайлова, Т.Ф. Родионова, А.В. Быховский, П.С. Гисин, М.К. Дубинин, Е.П. Тимохов.

Правила и нормы охватывают широкий круг вопросов охраны труда в окрасочных цехах, включая технику безопасности при новых способах механизированной окраски, работу с применением радиоактивных окрасочных материалов. Подробно освещены вопросы вентиляции и противопожарных мероприятий, являющиеся решающими для организации здоровых и безопасных условий труда в окрасочных цехах. Правила и нормы утверждены Министерством химического и нефтяного машиностроения 17 марта 1970 г. и согласованы с ЦК профсоюза рабочих машиностроения 11 февраля 1970 г.

На предприятия и организации электротехнической промышленности Правила и нормы распространены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 21 января 1971 г. по согласованию с Министерством электротехнической промышленности. При этом изменены п. п. 5, 6, 296 и 297 Правил и норм. С этими изменениями Правила публикуются.

С выходом в свет «Правил и норм по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов» теряют силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении», утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 27 июля 1960 г.

В основу настоящих Правил и норм положены материалы работ, проведенных в 1961 — 1969 гг. Гипронисэлектрошахт и Институтом охраны труда ВЦСПС совместно с НИИТЛП по определению нижнего предела взрываемости паров растворителей в смеси с воздухом для большого числа растворителей, концентрации красочной пыли и паров растворителей, образующихся при окрашивании или сушке в разных окрасочных и сушильных камерах, а также в помещениях окрасочных цехов. Кроме того, учтены расчеты аварийных режимов работы окрасочных и сушильных камер.

С изданием настоящих Правил и норм теряют силу все изданные ранее правила техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов.

Раздел I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Область применения, порядок и сроки введения в действие

1. Настоящие Правила и нормы обязательны для всех действующих, реконструируемых и проектируемых окрасочных цехов (отделений, участков) различных отраслей промышленности: машиностроительной, приборостроительной и других, в которых применяются следующие лакокрасочные материалы:

а) масляные эмали, краски, лаки;

б) эмали и лаки на основе поликонденсационных смол (алкидные, фенолформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные и др.);

в) эмали и лаки на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловые и др.), на основе эфиров целлюлозы;

г) асфальтовые и другие лакокрасочные материалы.

2. На основании настоящих Правил и норм проектными организациями должны быть разработаны инструкции, предусматривающие меры безопасного ведения технологического процесса и безопасной эксплуатации оборудования и утверждаемые совместно с проектом окрасочного цеха.

На предприятиях и в организациях в соответствии с Правилами должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и промсанитарии для рабочих окрасочных цехов, утвержденные главным инженером предприятия (организации).

3. На каждый окрасочный цех (отделение, участок) необходимо иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.

4. Настоящие Правила и нормы введены в действие приказом Министерства нефтяного и химического машиностроения СССР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих машиностроения, органами Государственного пожарного надзора и Госэнергонадзора.

На предприятия и организации Министерства электротехнической промышленности и Министерства энергетики и электрификации СССР настоящие Правила и нормы распространены Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 21 января 1971 г. по согласованию с министерствами.

5. Изменения и дополнения к настоящим Правилам и нормам могут вноситься постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности по согласованию с министерствами.

Перечень нормативных и инструктивных материалов

6. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов наряду с настоящими Правилами и нормами надлежит руководствоваться следующими нормативными материалами:

1. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.2-62);

2. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений (СНиП II-А.5-70);

3. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования (СНиП II-Г.7-62);

4. Полы. Правила производства и приемки работ (СНиП III-В.14-62);

5. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Оборудование, арматура и материалы (СНиП I-Г.5-62);

6. Внутренний водопровод производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-Г.2-62);

7. Канализация. Нормы проектирования (СНиП II-Г.6-62);

8. Естественное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.8-62);

9. Искусственное освещение (СНиП II-А.9-71);

10. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденные Госстроем СССР;

11. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, Министерство здравоохранения СССР, Москва, 1967;

12. Санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, Госатомиздат, 1969;

13. Строительные нормы и правила, часть II, раздел М, гл. 3 (СНиП II-М.3-68) «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», Госстрой СССР, 1968;

14. Правила устройства электроустановок, гл. VII-3 и VII-4, изд-во «Энергия», 1966;

15. Правила защиты от статического электричества в производствах химической промышленности, Госхимиздат, 1963;

16. Нормы искусственного освещения для предприятий машиностроения, утвержденные ЦК профсоюза рабочих машиностроения 22.06.1960;

17. Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий, утвержденные заместителем главного санитарного врача СССР 30.04.1969 № 785-69;

18. Санитарные правила при работе с инструментом, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, утвержденные заместителем главного санитарного врача СССР 13.05.1966 № 626-66;

19. Временные общие санитарные правила при работе с дихлорэтаном, утвержденные Наркомздравом СССР 17.09.1940 № 122/8-6;

20. Указания об ограничении применения штукатурки в строительстве производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных и сельскохозяйственных предприятий (СН 263-63), утвержденные Госстроем СССР 14.12.1963;

21. Санитарные правила при пульверизационной окраске, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 09.09.1957 № 260-57;

22. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1970;

23. Сборник типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий Министерства электротехнической промышленности, изд-во «Энергия», 1968;

24. Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и на других объектах народного хозяйства, утвержденная УПО РСФСР, 1963;

25. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, изд-во «Энергия», 1969;

26. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок станций и подстанций, Госэнергоиздат, 1958;

27. Указания по проектированию жилых, общественных и вспомогательных зданий СН 300-65;

28. Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений, изд. УПО МВД СССР;

29. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР 25 августа 1954 г.;

30. Основные положения по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок, Госхимиздат, 1963;

31. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности, 1968.

32. Баратов М.Н., Годжелло М.Г., Оценка пожарной опасности производств, связанных с применением горючих газов и жидкостей, изд. Минкомхоза РСФСР, 1961.

Раздел II. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Пожароопасность производственных помещений

7. Категории пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскозаготовительных отделений определяются в зависимости от применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с «Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений».

Расположение окрасочных цехов и вспомогательных отделений

8. Окрасочные цехи при размещении в общих производственных корпусах следует располагать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами, верхним фонарем или с легкосбрасываемыми покрытиями и изолировать от других производственных цехов противопожарными стенами.

9. Допускается при окраске крупных изделий (размером свыше 4000 мм) в порядке исключения при большой высоте производственного корпуса (свыше 8 м) и малой площади окрасочного цеха возводить стены цеха не до потолка, но высотой не менее 5 м. При этом помещение должно быть снабжено средствами пожаротушения (спринклерование).

10. В многоэтажных зданиях окрасочные цехи следует размещать на верхнем этаже.

11. Расположение окрасочных цехов в подвальных или цокольных помещениях не допускается.

12. В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, окрасочное оборудование разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами. Такие помещения следует считать взрывоопасными или пожароопасными в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. При этом должны быть предусмотрены надлежащая вытяжная вентиляция камер и блокировка, обеспечивающая остановку процесса окраски при отключении вытяжной вентиляции. Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. В таких случаях работы с применением открытого огня (сварочные и т.д.) допускается производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер, при этом места сварки следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и др.).

13. При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от решеток и 5 м от окрашиваемых изделий (по высоте), причем площадь решеток не должна превышать 200 кв. м или 10% общей площади этого помещения. При этом необходимо применение блокировки, обеспечивающей включение подачи сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.

14. В местах прохода конвейера с окрашиваемыми деталями через противопожарную стену следует предусматривать открытые тамбуры длиной не менее 4 м в соответствии с п. 5 гл. 66 СНиП II-М.2-62.

15. Отделения сухой очистки поверхностей (дробеструйной и др.) должны размещаться в специальном помещении, изолированном от общего помещения окрасочного цеха.

16. Краскозаготовительное отделение следует располагать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч, обязательно у наружной стены одноэтажного здания с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу (в одном здании с окрасочным цехом или в других зданиях). Производство каких-либо других работ в помещении краскозаготовительного отделения запрещается.

17. Для хранения текущего запаса лакокрасочных материалов при краскозаготовительном отделении должна быть устроена кладовая с возможностью размещения в ней необходимой потребности рабочих составов лакокрасочных материалов.

18. Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов располагается в изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу и смежном с краскозаготовительным отделением. Выход из краскозаготовительного отделения должен быть через тамбур, в котором предусматривается гарантированный подпор приточного воздуха.

19. Склады лакокрасочных материалов размещаются в отдельных блоках складских зданий, согласно СНиП II-М.2-62, п. 4.12, примечания 2 и 3.

Требования к материалам и характеристика строительных конструкций

20. Ограждающие и несущие конструкции, перекрытия или покрытия помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и цеховых лабораторий должны выполняться из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости (СНиП II-А.5-70, табл. 2).

Внутренние поверхности стен помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы плиткой (керамической и т.п.) или покрыты листовым несгораемым материалом. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрыты клеевыми красками и известковой побелкой.

21. Высота помещений окрасочных цехов должна быть не менее 5,4 м. При реконструкции старых зданий допускается принимать высоту 4,2 м.

22. Полы помещений окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть масло- и бензиностойкими и выполненными из несгораемых материалов, допускающих легкую очистку и не дающих искр при ударе, бетонные (верхний слой с гранитным наполнителем и шлифованной поверхностью), цементно-песчаные, ксилолитовые и др.

В отделении химической подготовки поверхностей полы должны быть выполнены из водо- и щелочестойких материалов (асфальтобетон, кислотоупорный бетон, керамические плитки и др.) и иметь уклон для стока воды.

23. Помещения должны иметь устройства для естественного проветривания (открывающиеся форточки, фрамуги) независимо от наличия искусственной вентиляции.

Раздел III. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Тамбуры, входы, выходы и лестничные клетки

24. Число и расположение выходов, дверей и лестничных клеток должно соответствовать требованиям СНиП II-А.5-70 и СНиП II-М.2-62.

25. В окрасочных цехах следует предусматривать не менее одного выхода непосредственно наружу. Выходы в смежные помещения предусматривать через несгораемый тамбур с гарантированным подпором приточного воздуха в соответствии с категорией и классом помещений. Габариты тамбура принимать по СНиП II-М.2-62.

26. Все двери цеха, участков, отделений должны открываться наружу в сторону ближайших выходов из здания.

Оборудование и приспособления для тушения пожара

27. Окрасочные цехи площадью свыше 500 кв. м, а также помещения краскозаготовительных отделений и складов лакокрасочных материалов этих цехов должны оборудоваться спринклерными установками, установками высокократной пены или установками объемного пожаротушения с автоматическим и ручным дублирующим пуском.

Помещения указанных цехов и отделений независимо от их площади снабжаются пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и другими первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения производственных, складских, общественных и жилых помещений», изд. УПО МВД СССР.

28. Окрасочные и электроокрасочные камеры и установки, установки для окраски струйным обливом и окунанием, а также сушильные камеры должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения, углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др., а также первичными средствами пожаротушения.

29. Окрасочные цехи площадью 500 кв. м и менее, краскозаготовительные отделения и склады этих цехов, если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

30. Все оборудование окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений следует изготовлять из несгораемых материалов.

Раздел IV. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОБЩЕЦЕХОВОЕ)

Отопление

31. В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях следует устраивать отопление водяное или паровое низкого давления, а также воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

32. Отопительные приборы должны быть окрашенными, легкодоступными для очистки и иметь гладкую поверхность. Применение ребристых труб не допускается. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое решетчатое ограждение.

33. Установка отопительных приборов в нишах не допускается.

34. Отопление (совместно с приточной вентиляцией) должно обеспечивать в помещении в холодный и переходный периоды года температуру 16 — 18 град. C. В теплый период допускается температура не более 28 град. C (СН 245-71).

Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.

35. У входов в окрасочные цехи и здания, расположенные в районах с расчетной температурой воздуха -15 град. C и ниже, необходимо устраивать шлюзы или воздушные завесы, для которых допускается забирать воздух из верхней зоны цеха.

Вентиляция

36. Помещения окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и лабораторий должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.

В случае особых требований к декоративному лакокрасочному покрытию рекомендуется предусматривать в окрасочных цехах кондиционирование воздуха без его рециркуляции.

37. Естественное проветривание помещений через окна, фрамуги и пр. в рабочее время не разрешается во избежание запыления воздуха.

38. В окрасочных цехах должна быть местная вытяжная вентиляция от мест возможного выделения вредных веществ: постов ручного окрашивания в камерах и вне камер, ванн окунания, установок облива, сушильных камер, постов и агрегатов очистки и подготовки поверхностей и т.д. Требования к устройству местной вытяжной вентиляции приведены в разделе V.

39. В помещениях краскозаготовительных отделений и лабораторий устраивается приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая 10 — 15-кратный воздухообмен. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения парами растворителей. В лабораториях должны быть также вытяжные шкафы.

40. При наличии в помещении сушильных установок должна быть произведена проверка общего объема приточного воздуха, определенного из условия эффективной работы местных отсосов; избытки тепла в летнее время должны быть устранены.

41. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования, направлять в общую вытяжную систему по соображениям пожарной безопасности не разрешается.

42. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью не на постоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции, и в этом случае объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций (СН 245-71).

43. Вытяжку воздуха непосредственно из окрасочных цехов следует производить из нижней зоны на высоте 0,5 — 0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу — также и из них.

44. В холодный и переходные периоды года наружный воздух, подаваемый приточной вентиляцией в окрасочный цех, должен подогреваться до температуры помещения (16 — 18 град. C). В случае забора воздуха из загрязненной зоны он должен подвергаться очистке.

45. Приточный воздух в помещении цеха следует подавать рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При этом скорость приточных струй следует рассчитывать исходя из того, что на постах окрашивания и вблизи окрасочных камер она должна составлять не более 0,3 м/сек.

46. В летний период при расчетной наружной температуре выше 30 град. C приточный воздух следует охлаждать.

47. Рециркуляция воздуха не допускается.

48. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в воздух искр.

49. Высоту выбросных труб следует рассчитывать исходя из условия, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали предельно допустимых, а в воздухе, поступающем внутрь здания с территории предприятий, концентрации вредных веществ не превышали 30% предельно допустимых в рабочей зоне (см. Приложение 2). В любом случае выбросные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м над коньком крыши здания.

50. Воздух, подаваемый приточными установками, должен забираться снаружи из наименее загрязненной зоны, а при необходимости — из удаленных мест или подвергаться очистке от пыли.

51. Оборудование приточных и вытяжных общеобменных систем вентиляции следует устанавливать в специальных камерах в соответствии с серией НМ-024 «Противопожарных мероприятий в системах отопления и вентиляции», утвержденных Главпромстройпроектом Госстроя СССР 28.07.1967 для помещений категорий А и Б.

52. Вентиляционные камеры, воздуховоды и фильтры следует выполнять из несгораемых материалов.

53. Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного оборудования должны быть легкодоступны для осмотра, очистки и ремонта.

54. Все элементы вентиляционных систем выполняются в соответствии с техническими условиями, разработанными Промстройпроектом (НМ-024).

55. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных постов и окрасочного и сушильного оборудования следует изготовлять во взрывобезопасном исполнении.

56. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных цехов должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о неисправностях в работе.

57. Запрещается пускать окрасочные цехи в эксплуатацию до окончания монтажа вентиляции и доведения ее до проектной мощности.

Водопровод

58. Качество воды для производственных и хозяйственно-питьевых нужд и гигиенических целей должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и нормам для водоснабжения (СН 245-71 и СНиП II-Г.2-62).

59. Для снабжения питьевой водой следует предусматривать фонтанчики, закрытые бачки с фонтанирующими насадками и др.

60. Пункты раздачи питьевой воды должны быть расположены вне окрасочных цехов, в проходах производственных помещений или в других местах, но не далее чем за 75 м от рабочих мест. Температура воды должна быть не выше 20 и не ниже 8 град. C.

61. В окрасочных цехах необходимо предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водоснабжения.

62. Душевые должны снабжаться горячей водой в количестве, принимаемом из расчета полного состава работающих в наибольшую смену.

Канализация

63. Канализация в окрасочных цехах должна выполняться в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71) и СНиП II-Г.6-62.

64. Сточные воды из отделения химической подготовки поверхностей перед спуском в канализацию подвергаются очистке для удаления вредных примесей.

65. Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер перед спуском в канализацию следует пропускать через ловушки или отстойники для доведения количества загрязнений до допустимых санитарных норм (табл. 2).

<*> Данные взяты из приложения 3 к «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», изд. Министерства здравоохранения СССР, Москва, 1967.

66. Рабочие посты мокрой шлифовки поверхностей необходимо оборудовать устройствами для стока воды.

67. Водостоки и канализационные трубы в цехе должны быть доступны для осмотра, очистки и ремонта.

Освещение

68. В помещениях окрасочных цехов предусматривается рабочее и аварийное искусственное освещение.

69. Освещенность в помещениях окрасочных цехов должна быть принята в соответствии со СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

70. При проектировании осветительных установок окрасочных цехов вводится коэффициент запаса, учитывающий степень загрязнения светильников, сгорания ламп и т.п. и равный 1,8 для люминесцентных ламп и 1,5 для ламп накаливания.

71. Светильники, устанавливаемые во взрыво- и пожароопасных помещениях, должны удовлетворять требованиям ПУЭ, гл. VII-3 и VII-4. Выбор светильников производится в соответствии с этими же правилами (табл. VII-3-6).

72. Высоту подвешивания светильников необходимо принимать в соответствии с указаниями § 6 «Ограничение ослепленности» (СН 245-63, приложение 6), она должна быть не менее 3 — 4 м.

73. Светильники в окрасочных цехах следует очищать не реже 3 раз в месяц при отключенном токе.

74. Естественное освещение помещений окрасочных цехов должно выполняться в соответствии со СНиП II-А.8-62.

75. Для аварийного освещения в проходах и на лестницах устанавливаются лампы накаливания, обеспечивающие освещенность не менее 0,3 лк на уровне пола.

76. Для ремонтного освещения следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В в помещениях класса В-Iа — во взрывонепроницаемом или специальном исполнении, в помещениях класса В-Iб — в любом взрывозащищенном исполнении.

77. Штепсельные соединения на 12 В должны иметь окраску, резко отличную от окраски штепсельных соединений напряжением 220 и 110 В и по своему конструктивному выполнению отличаться от обычных штепсельных соединений. На штепсельных соединениях должно быть проставлено подведенное к ним напряжение.

Раздел V. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ

Общие требования к эксплуатации окрасочных цехов

78. Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных санитарно-гигиенических условий работы и пожарной безопасности необходимо:

а) соблюдать технологический режим и правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций;

б) своевременно чистить и ремонтировать оборудование и аппаратуру в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратов и коммуникаций;

в) точно соблюдать все инструкции и правила техники безопасности, пожарной безопасности и все санитарно-технические и гигиенические мероприятия;

г) проводить контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях не реже 1 раза в квартал, а также при изменении технологического процесса и реконструкции вентиляционных установок и т.п.

Требования к материалам, применяющимся в процессе производства

79. Все применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ или МРТУ и иметь паспорта.

Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без паспортов на каждую партию.

В паспортах должно быть указано процентное содержание в материалах: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части по отдельным составляющим.

Характеристика токсичности растворителей и других веществ в лакокрасочных материалах приводится в Приложениях 3 и 4.

80. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителями и др. должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, также процентное содержание последнего. Тара должна быть исправной, с плотно закрывающейся крышкой.

81. Перед вскрытием тары с лакокрасочным материалом следует предварительно снаружи ее очистить. После вскрытия тары при наличии пленки следует удалить ее, не смешивая со всем лакокрасочным материалом.

82. Использование поступающих в краскозаготовительное отделение лакокрасочных и других материалов должно производиться только с разрешения технологической лаборатории или ОТК предприятия.

83. Применение лакокрасочных материалов и растворителей неизвестного состава допускается только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего анализа.

84. Применение лакокрасочных материалов с содержанием свинцовых соединений в количестве до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим и др.). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения содержания свинца в воздухе рабочих помещений не выше предельно допустимых концентраций и красочной пыли в количестве, соответствующем приведенному на рис. 1 (не приводится), но не более 5,0 мг/куб. м.

85. Запрещается применение содержащих свинец лакокрасочных материалов при окраске ручным распылением внутри емкостей и сосудов.

86. Применение содержащих свинец материалов допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением требований:

а) в установке окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;

б) подача лакокрасочных материалов к установкам должна осуществляться централизованно в закрытых емкостях;

в) из проемов установок должно быть исключено выбивание вредных выделений.

87. При окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы запрещается в качестве растворителя применять бензол. В этих случаях его следует заменять толуолом. Кроме того, во всех случаях запрещается применять пиробензол и легкий растворитель.

88. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углероды и метанол.

В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым методом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. При этом для индивидуальной защиты рабочего следует применять респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.

89. Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при наличии эффективной местной вентиляции и обеспечении работающих защитными средствами (комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки, противогаз или респиратор с принудительной подачей чистого воздуха).

90. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).

91.   <a id="p100197"></a>Лакокрасочные   материалы,  применяемые  для  окраски  в

электрическом   поле,   должны  проверяться  на  их  электрические
                                                      6          7
параметры  (удельное объемное сопротивление P = 5 x 10  - 5 x  10
Ом x см и диэлектрическая  проницаемость эпсилон = 6 - 10). Данные
приводятся  в сборнике "Окраска изделий в электрическом поле", под

ред. Е.Н. Владычиной и М.М. Гольдберга, изд-во «Химия», 1966.

92. Приготовлять рабочие составы лакокрасочных материалов и разбавлять их растворителями необходимо в краскозаготовительном отделении, оборудованном вытяжной местной вентиляцией.

93. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжной шкаф и т.п.).

94. Отходы эпоксидных и содержащих свинец лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в специальное место.

95. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего.

96. Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде и, как правило, централизованным способом по трубам.

97. Приготовление составов для обезжиривания и другие операции химической подготовки поверхностей рекомендуется механизировать и производить в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

98. Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участке подготовки поверхностей также следует механизировать.

Специальные требования по технике безопасности

99. Работающие в окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и складах лакокрасочных материалов должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по санитарной гигиене, технике безопасности и пожарной безопасности, которые вывешиваются на видных местах.

100. В окрасочных цехах, краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов не допускается производить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и т.п.).

101. При эксплуатации технологического оборудования не допускается:

а) прекращение действия местной вытяжной вентиляции;

б) поправка ремней на шкивах оборудования на ходу (все открытые движущиеся части механизмов должны быть ограждены);

в) перегрев движущихся частей механизмов;

г) засорение форсунок, ванн, сепараторов, воздуховодов и вентиляторов в окрасочных камерах;

д) электронагрев открытыми проводниками.

102. Для борьбы с производственным шумом следует применять специальные амортизаторы, звукопоглощающие прокладки и т.п. в соответствии с «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий».

Расположение оборудования и рабочих мест

103. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

104. Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.

105. Расстояние между различным оборудованием и элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рис. 2 (не приводится).

106. Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен.

107. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

108. Ширину цеховых проходов и проездов рекомендуется принимать (м):

    Основной цеховой проезд              3,0 - 4,0
    Проход для работающих                1,4 - 1,6

Проезд при движении тележек:

      одностороннем                      2,0 - 2,5
      двустороннем                       2,0 - 3,5.

109. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.

Вентили, краны и пр., располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола.

Порядок проведения технологического процесса и требования к оборудованию и аппаратуре

110. Рабочие посты сухой очистки поверхностей, как ручной, так и механизированной, необходимо оборудовать специальными вентиляционными устройствами.

111. При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать значений, установленных «Санитарными нормами и правилами по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий» и «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест». В случае невозможности применения общих мероприятий согласно указанным правилам следует использовать ручные индивидуальные противошумные приспособления, разработанные Всесоюзным институтом охраны труда.

112. Сухая пескоструйная очистка поверхностей запрещается.

113. Рабочие посты обезжиривания поверхностей следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Операции химической или механической подготовки поверхностей должны быть максимально механизированы (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и пр.).

114. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия, при этом необходимо:

а) исключить проникновение загрязненного воздуха из установки в цех;

б) в случае расположения установки в траншее вентилировать последнюю путем отсоса воздуха в 50-кратном объеме;

в) строго контролировать температуру обезжиривающего вещества во избежание утечки его паров и для предотвращения разложения;

г) оборудовать установку автоматическим терморегулятором, манометрами, поплавковыми уровнемерами и другими автоматическими контролирующими приборами.

115. При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности в соответствии с «Временными общими санитарными правилами при работе с дихлорэтаном».

116. При ручной окраске мелких деталей методом окунания должны применяться специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнение рук, а при окраске крупных деталей опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

117. При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования и расхода лакокрасочного материала необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей (табл. 4).

Примечания. 1. Рабочее расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300 — 350 мл (для ЗИЛ до 500 мм).

2. Давление воздуха на окраску указано при длине шланга 2 м.

3. Режимы распыления даны для плоского факела.

118. Все процессы окрашивания производятся, как правило, на определенных постах, в специальных установках или камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Транспортные проемы камер и установок рекомендуется оборудовать тамбурами длиной 1 м. На входном проеме следует устраивать гибкие шторки.

119. Мелкие и средние изделия при окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а сам работающий — снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме камеры.

120. Камеры оборудуются специальными устройствами, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.

121. Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными лакокрасочными материалами запрещается.

Примечание. В случае использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

122. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю.

123. Воздухозаборные отверстия окрасочных камер следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия напротив рабочего проема) на высоте до 1 м от пола.

124. Объем воздуха, отсасываемого из окрасочных камер с боковым отсосом, определяется по средним скоростям всасывания воздуха в проемах в соответствии с методом нанесения и составом применяемого лакокрасочного материала (табл. 5).

125. При окрашивании крупных изделий (грузовых автомобилей, сельскохозяйственных машин и т.п., устанавливаемых неподвижно в камере и при размещении рабочего места внутри нее) между стенками камеры и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Вентиляция в таких камерах устраивается по схеме «сверху вниз», приточный воздух (в количестве 90% вытяжки) подается (или подсасывается) сверху равномерно по всей площади потолка, а отсасывается через отверстие под изделием. Для равномерного распределения приточного воздуха следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

Воздухоприемное отверстие выполняется по конфигурации изделия, размеры отверстия по возможности не должны быть больше габаритных размеров изделия.

Объем вентиляционного воздуха принимается из расчета 1800 — 2200 куб. м/ч (в зависимости от состава лакокрасочного материала) на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м (при использовании разных краскораспылителей, кроме краскораспылителей ЗИЛ). При использовании краскораспылителя ЗИЛ расход вентиляционного воздуха увеличивается в 1,5 раза.

Примечание. Верхний предел 2200 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

126. При окрашивании вагонов, троллейбусов и т.п. нужно устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. При окрашивании следует перемещать изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения скорости воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек.

127. Окрашивание лакокрасочными материалами (не содержащими свинцовых соединений) уникальных крупногабаритных изделий, изделий, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей — стоек, шпинделей и т.п.). Воздух отсасывается от решеток равномерно в количестве 2000 — 2500 куб. м/ч на 1 кв. м габаритной площади решетки.

Примечание. Верхний предел 2500 куб. м/ч относится к лакокрасочным покрытиям, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

128. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

129. Окрашивание уникальных изделий весом более 10 т и высотой более 5 м рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления или электростатическими ручными и тому подобными распылителями.

130. При ручном окрашивании внутренних поверхностей вагонов автобусов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один — для вытяжки, другой — для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 — 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62 и РУ-60). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

131. Воздух, отсасываемый от мест пульверизационного окрашивания (кабины, камеры, напольные решета), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится «мокрым» способом в гидрофильтрах (см. «Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)», изд. ВЦНИИОТ, 1970, ротапринт). Выхлопные трубы для выброса очищенного воздуха не должны иметь колпаков.

132. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без него изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.

133. Установки для безвоздушного распыления должны быть заземлены. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

134. При работе с установками для безвоздушного распыления следует соблюдать указания, приведенные в соответствующих технических описаниях и инструкциях.

135. Установки для окраски методом безвоздушного распыления должны обслуживаться операторами, прошедшими соответствующий техминимум. Лица, не прошедшие подготовительных занятий, к работе не допускаются.

136. Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов, камер или установок местной вытяжной вентиляцией.

137. Принцип вентилирования окрасочных камер при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом.

138. Скорости отсасываемого воздуха в проемах следует принимать для камер с боковым отсосом по табл. 5. С нижним отсосом — принимать объем воздуха 1000 — 1500 куб. м/ч на 1 кв. м пола камеры при равномерном распределении приточного воздуха по всей площади потолка в объеме 90% вытяжного.

Примечание. Верхний предел 1100 куб. м/ч относится к лакокрасочным материалам, содержащим в летучей части ароматические углеводороды.

139. Следует строго соблюдать правила включения и выключения установок для безвоздушного распыления в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

140. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.

141. Следует автоматически контролировать давление в системе установки с подогревом (не выше 100 кгс/кв. см) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110 град. C), для установок без подогрева — давление от 100 до 250 кгс/кв. см.

142. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

143. Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 — 25 мин. после отключения установки.

144. Шланги к распылению установки УБР должны быть легкими, удобными в работе и хорошо теплоизолированы.

145. Запрещается зарядка аккумулятора установки УБР-2 из баллона, имеющего давление газа свыше 60 кгс/кв. см, без редуктора.

146. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».

147. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен находиться только в подвешенном состоянии.

148. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна выть обесточена.

149. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха должен возмещаться подачей в камеру кондиционированного воздуха.

150. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются габаритными размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 1 м.

151. В ограждении электроокрасочной камеры должны быть проемы (только для прохода транспортных средств с изделиями). Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляется.

152. В электроокрасочных камерах при применении центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% площади сборного воздуховода.

Расчетный объем отсасываемого воздуха определяется по скорости всасывания в проемах камеры (скорость принимается равной 0,4 — 0,5 м/сек.).

153. При устройстве в электроокрасочных камерах приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения в зоне окрашивания минимальной подвижности воздуха, скорость которого не должна превышать 0,5 м/сек., приточный воздух следует подавать через воздуховод с боковыми перфорированными стенками, проложенный по потолку в центре камеры, перпендикулярно конвейеру.

Объем вентиляционного воздуха должен быть достаточным для разбавления паров растворителей до концентрации их в паровоздушной смеси, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

154. Источник высокого напряжения, располагаемый снаружи электроокрасочной камеры, должен иметь ограждение (сплошное или из металлической сетки). Дверь ограждения блокируется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. При этом контакт должен восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление контакта простым закрыванием двери не допускается. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована также с высоковольтным оборудованием таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока высокого напряжения.

Высоковольтную установку В-140-5-2 следует ограждать свинцовым листом сигма = 1 мм или освинцованной резиной. Ограждение располагается на расстоянии 1 м от установки. При отсутствии ограждения пульт управления установкой должен располагаться на расстоянии 15 м от нее.

155. Пульт управления электроокрасочной установки располагается вне камеры на расстоянии не ближе 2,0 м таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора.

156. Электроокрасочная установка снабжается токоограничителями сопротивления. Полезный ток трансформатора не должен превышать 1,5 — 2 мА, подаваемое к краскораспылителям напряжение не должно превышать 160 кВ.

157. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении.

158. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и другое высоковольтное оборудование следует перед каждым прикосновением заземлять при помощи ручной изолирующей штанги. Длина ручки штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

159. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами (должны загораться светящиеся транспаранты с надписями «Высокое напряжение включено», «Не входить», располагаемые у входной двери, у проема и возле пульта управления).

160. Конструкция подвесок должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы конвейера не раскачивались. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключать и исправлять положение деталей.

161. Электроокрасочная камера, конвейер, стойки к электрораспылителям, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляются согласно ПУЭ (гл. I-7).

Заземление подвергается периодическому осмотру и проверке не реже 1 раза в месяц.

162. При электроокраске ручными электростатическими распылителями не допускается применять нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые и токопроводящие лакокрасочные материалы. При электроокраске изделий нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми эмалями электроокрасочная камера должна оборудоваться искропредупреждающим устройством, сблокированным с автоматической предупредительной сигнализацией.

163. На рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки должны находиться:

а) принципиальная электрическая схема установки;

б) монтажная схема установки;

в) рабочая инструкция по эксплуатации и технике безопасности;

г) эксплуатационный журнал.

164. В электроокрасочных установках необходимо установить защитную блокировку, которая исключает:

а) пуск конвейера ранее чем через 5 — 15 сек. после появления звукового сигнала;

б) включение системы распыления при выключенной вентиляции, неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;

в) включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.

165. Все находящиеся под напряжением провода должны надежно ограждаться или располагаться на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.

166. Эксплуатация электроокрасочной установки осуществляется специальным работником энергетической службы и должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок», Госхимиздат, 1963.

167. Электроокрасочная установка перед пуском в эксплуатацию принимается специальной комиссией с участием инженера по технике безопасности, работниками Государственного пожарного надзора; при этом составляется соответствующий акт.

168. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливаются аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.

169. Все электрооборудование, размещаемое внутри камеры, а также электродвигатели к вентиляторам и насосам дозирующих устройств, расположенные снаружи электроокрасочной камеры, должны быть выполнены в соответствии с требованиями для помещений класса В-Iб.

170. Установки для ручного электростатического распыления (модели УЭРЦ и т.п. с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией на участке окраски.

171. Воздухообмен в помещении рассчитывают исходя из условия разбавления вредных паров растворителей до предельно допустимых концентраций в соответствии с СН 245-71.

Принцип вентилирования: через панельные отсосы с боковым удалением воздуха, размещаемые за окрашиваемым изделием.

172. Источник высокого напряжения при окраске ручными электростатическими распылителями должен находиться от места окраски на расстоянии не менее 5 м.

173. Изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены. В местах подвески изделий не должны накапливаться лакокрасочные и другие изоляционные материалы.

174. Оператор должен держать заземленную рукоятку распылителя голой рукой.

175. Следует строго соблюдать правила техники безопасности при окраске ручными электростатическими распылителями.

176. При ручной электросварке с помощью установок типов УЭРЦ, ПЭРУ, Хендспрей и др. запрещается:

а) работать в перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве;

б) включать установку без предварительного ее заземления, а также заземления окрашиваемого изделия;

в) открывать кожух установки и промывать ее при подключенном напряжении;

г) распылять растворитель;

д) в перерыве между окраской держать распылитель в растворителе.

177. Работа с ручной электростатической установкой должна производиться в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этих установок.

178. После окончания работы следует производить промывку всей системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.

179. Посты ручной электроокраски должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения и стволами для ручного пожаротушения от стационарных цеховых установок.

180. Для окрашивания изделий окунанием ванны емкостью до 0,5 куб. м оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

181. Ванны для окрашивания изделий окунанием емкостью свыше 0,5 куб. м (как конвейерные, так и неконвейерные) должны иметь специальное ограждение, оборудованное вытяжной вентиляцией (скорость всасывания воздуха в открытые проемы установки принимается в соответствии с табл. 5).

Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание.

182. Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания емкостью свыше 1,0 куб. м, устанавливается подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м — при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 — 5 мин.

Рекомендуется следующий диаметр сливных труб (в зависимости от емкости ванны):

    Емкость ванны, куб. м       2 - 3  3 - 4  4 - 10  10 - 15
    Диаметр труб, мм            300    400    500     600.

183. Перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах окунания емкостью более 0,5 куб. м должно быть механизировано. Рекомендуется применять для этой цели соответствующие насосы.

184. При конвейерном окунании вытяжная вентиляция блокируется с конвейером, в случае отключения вентиляции конвейер останавливается.

185. Установки струйного облива необходимо автоматизировать. Они оборудуются рециркуляционной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Производительность рециркуляционной системы принимается из расчета 20-кратного воздухообмена в установке в час.

Количество воздуха, отсасываемого воздушными затворами, следует принимать 2000 — 2800 куб. м/ч на 1 кв. м площади проема при его высоте 1 м; при меньшей или большей высоте необходимо вводить коэффициент, равный корню квадратному из высоты.

Вентиляционные агрегаты блокируются с электродвигателями насосов, подающими лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий прекращается. Вытяжной вентиляционный агрегат блокируется с исполнительным механизмом автоматического газоанализатора, дроссель-клапан на вытяжном воздуховоде включается при превышении предельно допустимой концентрации паров растворителей в системе. Концентрация паров растворителей внутри установки не должна быть выше 20% нижнего предела взрываемости паров в смеси с воздухом.

186. Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно «парового» туннеля следует выкладывать цветным металлом (например, алюминием) или пластиком, во избежание искрообразования.

187. Баки для лакокрасочного материала и растворителя должны плотно закрываться крышками.

188. При расположении агрегатов для подачи лакокрасочного материала к контурам облива в приямке последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и обязательно снабжен вентиляцией.

189. Принципиальная электрическая схема управления установки, регулирования и блокировки должна обеспечить возможность автоматического регулирования заданных технологических параметров: постоянную вязкость и температуру лакокрасочного материала, оптимальную концентрацию паров растворителя в туннеле, достоянное давление лакокрасочного материала, подаваемого к контурам облива.

190. Электродвигатели установок струйного облива должны быть сблокированы с автоматической системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара. Установку струйного облива следует оборудовать пультом управления в виде наклонного стола и местом для сидения.

191. При поточно-массовом производстве с большими сменными расходами лакокрасочного материала в установках струйного облива следует предусматривать подземный резервуар для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака свыше 0,5 куб. м).

192. Установка для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготавливается во взрывозащищенном исполнении, снабжается редуктором и предохранительным клапаном. Температуры лакокрасочного материала и воздуха, необходимые по условиям технологического процесса, поддерживаются автоматически.

193. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под избыточным давлением выше 0,7 ат, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляются хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

194. Исправность оборудования, аппаратуры и арматуры необходимо проверять не реже 1 раза в месяц.

195. Сушильные камеры следует теплоизолировать несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 град. C.

196. Сушильные камеры оборудуются вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций. Одновременно с этим вентиляция должна препятствовать выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из сушилок в помещение.

197. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве сушильных камер не должно превышать 50% нижнего предела взрываемости. В расчетную формулу количества свежего воздуха для сушилок необходимо вводить коэффициент К от 2 до 5, учитывающий неравномерность испарения растворителя и температуру сушки.

198. Сушильные камеры в технологическом потоке следует размещать в соответствии с требованиями п. 105. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны иметь укрытие, боковые стенки которого не должны доходить до сушильных камер на 0,5 — 0,7 м.

199. Естественную сушку изделий, окрашенных нитроэмалями, перхлорвиниловыми эмалями и др., рекомендуется производить в установках, оборудованных местной вентиляцией (в вытяжных шкафах, камерах). Концентрация паров растворителей не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости.

200. Если сушка окрашенных изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов изделий не может производиться в вытяжных камерах или шкафах, она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией. Воздухообмен при этом должен быть достаточным, чтобы обеспечить в помещении допустимое содержание вредных веществ в соответствии с санитарными нормами (см. Приложение 2).

201. Нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания на них капель лакокрасочного материала с окрашенных изделий и соприкасания с лакокрасочной пленкой.

202. Сушильные камеры оборудуются соответствующими контрольно-измерительными приборами: термометрами сопротивления, термопарами, терморегуляторами и газоанализаторами (СГГ-2-ВЗГ). На паровой линии сушильные конвекционные камеры должны быть снабжены манометром и регулятором давления.

203. В сушильных конвекционных и радиационных камерах вентиляционные установки автоматически блокируются с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером, при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.

204. Сушильные камеры должны выполняться в соответствии с требованиями гл. VII-3 ПУЭ.

205. В радиационных сушильных камерах с газовым обогревом следует предусматривать автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуры излучающих панелей и воздуха в сушилке и др. В целях безопасности должна быть сблокирована работа соответствующих приборов, механизмов и конвейера: конвейера с горелками вытяжного вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.

206. Вся контрольно-измерительная аппаратура и приборы располагаются в легкодоступных для наблюдения местах и систематически проверяются.

207. Не допускается электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и наличие внутри камер оголенных проводов.

208. При устройстве площадок под вентиляционное и другое оборудование у окрасочных и сушильных установок, конвейеров и т.п. высота их от уровня пола должна быть не менее 2 м при регулярном проходе работающих и не менее 1,9 м при нерегулярном.

209. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, должны удовлетворять требованиям п. VII-3-49 ПУЭ.

210. Привод конвейера для транспортирования изделий необходимо ограждать. Под подвесными конвейерами устанавливают сетки и улавливающие устройства на случай обрыва цепи или падения изделий с конвейера. Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей оборудуются переходными мостиками с перилами.

211. Конвейеры снабжаются сигнализацией пуска и остановки. Следует предусматривать пункты срочной остановки конвейеров у выходных дверей из цеха и у пультов управления.

212. Приспособления для подвешивания изделий должны обеспечивать надежность крепления их, а также удобство обслуживания.

213. Ободья колес транспортных тележек изготавливают из мягкого металла или покрывают резиной.

Коммуникации цеха

214. Трубопроводы для кислот и щелочей изготавливают из кислото- и щелочестойких материалов и прокладывают в специальных каналах.

215. Трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов заземляют согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической промышленности».

216. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.

217. Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

218. Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

219. Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для лакокрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

220. Давление сжатого воздуха в краскопроводах, подведенных к окрасочному оборудованию, контролируется манометрами и не должно превышать величины, установленной технологическим регламентом.

221. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов, а также запорные приспособления на установке инертного газа, подаваемого для продувки трубопроводов с лакокрасочным материалом, должны иметь отличительные знаки.

222. Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжаются световыми надписями, зажигающимися при пожаре или аварии.

Раздел VI. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

223. Выбор электрооборудования, светильников и проводов для помещений и технологических установок окрасочных цехов и вспомогательных отделений производится в соответствии с ПУЭ и уточняется в каждом конкретном случае на месте технологами совместно с энергетиками (табл. 6). Электропроводка во всех отделениях окрасочных цехов должна удовлетворять требованиям ПУЭ.

Примечания. 1. Электрооборудование, располагаемое на расстоянии 5 м и далее от открытых проемов окрасочных и сушильных камер при установке их в технологическом потоке, принимается в исполнении для помещений с условно нормальной средой (см. п. 12 настоящих Правил и норм).

2. Электродвигатели к осевым вытяжным вентиляторам окрасочных установок должны располагаться вне воздуховодов и иметь взрывозащищенное исполнение при расположении их внутри цеха или нормальное исполнение при расположении снаружи здания.

3. В окрасочных камерах устанавливаются светильники во взрывозащищенном исполнении для соответствующей группы и категории взрывоопасной смеси.

224. В краскозаготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов электрооборудование, пусковая аппаратура, аппаратура управления и др. изготовляются во взрывозащищенном исполнении для помещений соответствующего класса в соответствии с гл. VII-3 ПУЭ.

225. Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п.) должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер.

226. Электрооборудование и аппаратуру окрасочных цехов следует надежно заземлять в соответствии с ПУЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности». Заземление необходимо периодически осматривать и проверять.

Раздел VII. БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ

227. Бытовые помещения окрасочных цехов относятся к группе III-6 СНиП II-М.3-68.

228. Гардеробные уличной одежды размещаются отдельно от гардеробных рабочей одежды маляров.

229. Рабочая одежда должна храниться в индивидуальных одинарных шкафах. Число шкафов определяется суммарным числом работающих во всех сменах.

230. При работе со свинцом, другими особо токсичными или сильно раздражающими веществами следует предусматривать помещения и устройства для обезвреживания рабочей одежды (см. СН 245-71).

231. Площадь бытовых помещений рассчитывают исходя из полного списочного состава работающих в наиболее многочисленной смене.

232. Прием и хранение пищи в окрасочном цехе, краскозаготовительном отделении и на складе лакокрасочных материалов запрещается.

233. Для приема пищи следует предусматривать специальное помещение, площадь которого устанавливается из расчета 1 кв. м на каждого посетителя, но должна быть не менее 12 кв. м.

234. Для курения отводятся специальные помещения (из расчета 0,02 кв. м на одного работающего мужчину и 0,01 кв. м на одну женщину, но не менее 9 кв. м) или специальные места по согласованию с органами Государственного пожарного надзора (СНиП II-М.3-68, п. п. 2-75, 2-78).

235. В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (полиуретановыми, эпоксидными, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода.

Раздел VIII. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Содержание рабочих помещений

236. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться «мокрым» способом не реже 1 раза в смену.

237. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже 1 раза в месяц).

238. Для мытья полов и аппаратуры в подготовительных отделениях и окрасочных цехах устанавливаются водопроводные краны со шлангами.

239. Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается.

240. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смывания водой и др. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть теплой водой с мылом.

241. Во время работы в цехе должна действовать механическая вентиляция. При отказе вентиляционной системы необходимо приостановить все работы, связанные с выделением паров растворителей, и проветрить помещение.

242. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления нужно складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.

243. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. У рабочих мест можно хранить только необходимое количество материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта.

Хранение лакокрасочных материалов в количестве трехсуточной потребности допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. Кладовая должна быть отделена от основного помещения несгораемыми стенками, она должна иметь наружный выход для приема лакокрасочных материалов.

244. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.

245. Содержание производственных и подсобных помещений, а также рабочих мест должно соответствовать общим требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».

246. Эксплуатация окрасочного, сушильного и другого технологического оборудования осуществляется в соответствии с рабочими инструкциями, включающими требования по технике безопасности и пожарной безопасности.

247. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха.

248. Хранение уличной и рабочей одежды в производственном помещении не допускается.

Ремонт и чистка аппаратов и оборудования

249. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддержание стабильности технологического процесса.

250. Перед ремонтом баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей необходимо промыть, пропарить и проветрить.

251. Чистку окрасочного и сушильного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминиевые щетки, скребки и др.).

252. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на металлическом поддоне с бортиками.

253. Краскораспылители и шланги в конце смены нужно очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов. Электростатические распылители следует промывать и протирать 2 раза в смену (в обеденный перерыв и по окончании смены). Для промывки следует применять растворители (уайт-спирит, сольвент, ксилол).

254. Окрасочное оборудование очищают от осевшей краски ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.

255. Сетчатые фильтры установки для безвоздушного распыления следует вынимать и промывать 1 раз в неделю.

256. Не допускается работа на установке для безвоздушного распыления при наличии утечки в соединениях или других неисправностях. Установку следует немедленно выключить.

257. Перед ремонтом установки для безвоздушного распыления необходимо ее отключить и снять давление.

258. Краскораспылитель к установке безвоздушного распыления после каждой смены необходимо промывать в растворителе и продувать сжатым воздухом.

259. В конце каждой смены перед выключением установки следует промыть гидравлическую систему растворителем (соответствующим лакокрасочному материалу) в течение 10 — 15 мин. и оставить его в системе.

260. Следует следить за чистотой и промывкой шлангов высокого давления.

261. Для удобства и облегчения очистки внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать тавотом или составом ПС-40.

262. Ванны гидрофильтров окрасочных камер очищают регулярно по мере накопления краски. Предварительно краску удаляют совками.

263. Осмотр форсунок производится регулярно 1 раз в смену.

264. Сепараторы нужно чистить не реже чем через 160 ч непрерывной работы местного отсоса.

265. Воздуховоды вентиляционных систем очищают не реже 1 раза в 2 мес. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки для удобства очистки внутренней поверхности воздуховодов.

266. Эксплуатация всех вентиляционных установок производится строго по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку.

267. Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяют ответственное лицо.

268. Следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи лакокрасочных материалов.

269. Цилиндр трансформатора, кожух кенотрона, опорные и проходные изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры следует очищать от пыли не реже 2 — 3 раз в неделю.

270. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать не реже 2 раз в неделю.

271. Контактные соединения шинопровода и пускорегулирующую аппаратуру к электроокрасочной камере следует проверять не реже 1 раза в месяц.

272. Надежность действия автоматического разрядника для электроокрасочной камеры следует проверять путем 10-кратного пробного снятия остаточного заряда не реже одного раза в неделю.

273. Чистка внутри электроокрасочной камеры после каждой смены должна производиться при отключенном высоком напряжении, но при работающей вентиляции. При этом рабочий должен входить в камеру в респираторе. Защита пола камеры от оседающего на него лакокрасочного материала допускается бумагой, только пропитанной огнезащитным составом.

274. Сопла в зоне облива установки струйного облива следует чистить при отключенном конвейере, но при включенной вентиляции. В зону облива работающий должен входить в респираторе или в противогазе.

275. При очистке решеток и рабочей камеры установки для обезжиривания парами хлорированных углеводородов необходимо применять респираторы с подачей чистого воздуха (РМП-62 и др.).

276. Не допускается попадание крепких щелочей и минеральных кислот в трихлорэтилен во избежание его разложения с образованием ядовитого и самовоспламеняющегося вещества.

277. Очистка и внутренний ремонт аппаратуры и тары допускаются после предварительной двукратной промывки горячей водой или пропарки острым паром.

278. Все работы по очистке и ремонту аппаратуры производятся с разрешения ответственного лица (начальника цеха, механика и др.).

279. Ремонт электропроводок и замена электроламп должны производиться только электромонтером.

280. Журнал записей о чистке и ремонте оборудования и аппаратов хранится у начальника цеха.

Порядок приема и допуска к работе рабочих и ИТР

281. Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов при приеме на работу проходят обязательный медицинский осмотр согласно Приказу министра здравоохранения № 400 от 30.05.1969 «О проведении предварительных при поступлениях на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».

282. Лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими токсические растворители и свинцовые соединения.

283. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, в сроки, предусмотренные Приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г., проходить медицинские осмотры.

284. Рабочие и ИТР окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности специальной квалификационной комиссией. Каждый работающий обязан знать:

а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер действия их на организм человека;

б) производственные инструкции по проведению технологических операций;

в) инструкции по технике безопасности;

г) противопожарные инструкции по пожарно-техническому минимуму (Постановление ВСНХ № 615 от 30.12.1962);

д) правила личной гигиены;

е) правила пользования защитными приспособлениями (очками, респираторами, мазями и др.);

ж) правила оказания первой помощи.

285. Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии производятся не реже 1 раза в 6 мес. с соответствующей отметкой в журнале.

286. При изменении технологического процесса, применяемого типа оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо провести внеплановый инструктаж.

Индивидуальная защита и личная гигиена работающих

287. Рабочие окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений обеспечиваются бесплатной спецодеждой и защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами (см. перечень).

В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях работать без спецодежды не разрешается.

288. Спецодежда работающих в окрасочных цехах должна храниться на производстве. Ее следует стирать не реже 1 раза в 10 дней. Выносить спецодежду за пределы цеха запрещается.

289. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды.

Стирка должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 — 80 град. C с дополнительной обработкой 1 — 2-процентным раствором соляной кислоты и 5-процентным раствором поваренной соли.

290. Спецодежду, облитую растворителями, следует немедленно заменять чистой.

291. В помещении, где проводятся работы с хлорированными углеводородами, необходимо иметь шкафы с запасными комплектами белья, спецодежды и противогазами на случай аварии.

292. Операторы электроокрасочных установок при входе в камеру непосредственно после выключения электрораспылителей должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

293. В случае необходимости для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителей, особенно при применении содержащих свинец, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП с подачей воздуха под маску и защитными очками.

294. За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и других защитных приспособлений несет ответственность специально выделенное лицо.

295. Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение.

296. Площадь респираторной принимается (согласно СНиП II-М.3-68, п. 2.101, табл. 10) 0,15 кв. м на одного списочного работника при 50 — 150 работниках, пользующихся респираторами.

297. Выдача молока рабочим и служащим производится по решению администрации и завкома в соответствии с «Медицинскими показаниями для бесплатной выдачи молока или других равноценных продуктов рабочим и служащим, непосредственно занятым на работах с вредными условиями труда», разработанными Министерством здравоохранения СССР в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 14 июля 1965 г. № 551.

298. Рабочим и ИТР окрасочных цехов рекомендуется применять составы, образующие защитную пленку (биологические перчатки), пасту ИЭР-1, мазь Селисского, пасту ПМ-1 и др. (см. Приложения 5 и 6).

299. В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивают плакаты с правилами оказания первой помощи.

Раздел IX. ПРИМЕНЕНИЕ РАДИОАКТИВНЫХ СВЕТЯЩИХСЯ КРАСОК

300. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, в машиностроении разрешается лишь в исключительных случаях при изготовлении приборов (для окраски стрелок, шкал и т.п.) по согласованию с органами санитарного надзора и при условии выполнения требований, изложенных в «Санитарных правилах работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений», № 333-60, утвержденных главным государственным санитарным инспектором СССР 25 июня 1960 г. и председателем Государственного комитета Совета Министров СССР по использованию атомной энергии 21 июля 1960 г., и в «Нормах радиационной безопасности (НРБ-60)», № 821-А-69, утвержденных главным санитарным врачом СССР П. Бургасовым 25 августа 1969 г., а также требований, изложенных в настоящих Правилах.

Во всех случаях, где по техническим условиям это допустимо, радиоактивные светящиеся краски должны заменяться нерадиоактивными светящимися составами.

301. Проекты вновь строящихся или реконструируемых цехов или отделений для работ с радиоактивными светящимися красками подлежат обязательному согласованию с органами санитарного надзора и технической инспекции профсоюзов.

302. Окрасочные цехи или отделения, предназначаемые для работ с радиоактивными светящимися красками, до ввода их в эксплуатацию должны быть приняты комиссией в составе представителей администрации предприятия (организации), санитарного надзора, технической инспекции профсоюзов, органов милиции и пожарной охраны.

Комиссия устанавливает наличие условий для обеспечения радиационной безопасности, а также сохранности радиоактивных компонентов, применяемых при составлении светящихся красок.

Приемка оформляется актом на право использования помещений для окрасочных работ радиоактивными светящимися красками. В акте указываются категория цеха (отделения), назначение помещений и класс работ, которые разрешается в них производить.

В эксплуатацию вводятся только те окрасочные цехи или отделения, на которые администрацией предприятия (организации) от органов санитарного надзора получен санитарный паспорт.

303. Работы с радиоактивными светящимися составами должны производиться в отдельных специально оборудованных помещениях окрасочных цехов или отделений, размещенных изолированно, в отдельном отсеке или крыле здания со специальным входом только через санитарный пропускник.

В помещениях, где производятся работы с радиоактивными составами, выполнять какие-либо другие работы запрещается.

304. Высота производственных помещений окрасочного цеха, в котором применяются радиоактивные краски, должна быть не менее 3,2 м для действующих цехов и не менее 4 м для реконструируемых и вновь строящихся.

Общая площадь в расчете на одного работающего должна быть не менее 10 кв. м.

305. Стены и потолки помещений, где производятся приготовление светомассы, нанесение ее на изделия и хранение шкал и стрелок с нанесенными на них светосоставами, должны быть гладкими, покрытыми светлой масляной краской, а полы должны иметь гладкую поверхность без щелей и выбоин. В качестве покрытий для полов необходимо применять малосорбирующие покрытия, например пластикат специальных рецептур (типа 57-40).

Для удобства промывки и дезактивации углы помещений должны быть закруглены. Края покрытий полов следует поднять на высоту 20 см и заделать заподлицо со стенами. При наличии спецканализации необходимо укладывать полы с уклонами и оборудовать трапами.

Окна должны быть со скошенными подоконниками и переплетами простейшего профиля, двери — гладкими, щитовой конструкции. Переплеты окон, подоконники и двери окрашиваются масляной краской. Приборы отопления, электропроводка, трубопроводы и воздуховоды вентиляции заделываются в стены. Устройства для управления общими системами отопления, водопровода и электропитанием необходимо выносить из рабочих помещений.

306. Минимальное значение коэффициента естественной освещенности для помещений, в которых производятся работы с радиоактивными красками, при верхнем и комбинированном освещении должно быть не менее 5, при боковом освещении — не менее 1,5.

Минимальная освещенность рабочих поверхностей искусственным светом должна составлять 400 лк при оборудовании помещения лампами накаливания и 700 лк при оборудовании люминесцентными лампами.

Для общего освещения рекомендуется применять светильник «молочный шар», а для местного освещения — светильник типа «альфа».

307. Прокладку труб в стенках, служащих защитой от ионизирующих излучений, следует производить зигзагообразно, чтобы исключить прямые прострелы излучения.

308. Оборудование и рабочая мебель производственных помещений должны иметь гладкую поверхность, без щелей и зазоров. Конструкция оборудования и мебели не должна создавать неудобств при дезактивации. Поверхности их следует окрашивать нитроэмалями или масляными красками светлых тонов, рабочие поверхности следует покрывать пластикатом или стеклом.

Применение мягкой мебели запрещается. Мебель и оборудование должны быть закреплены за помещениями и соответственно маркированы.

309. Все помещения, где производятся работы с радиоактивными порошками и красками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией.

Вентиляционные и очистные устройства должны обеспечить предотвращение загрязнений воздушной среды рабочих помещений и атмосферного воздуха.

Примечание. Эффективность работы вентиляционных устройств может быть достигнута только при правильной организации работ, наличии необходимого оборудования (шкафов, боксов и др.) и рациональной планировке рабочих помещений, а также соблюдении при работе правил и производственных инструкций.

310. Удаляемый из шкафов, камер, боксов воздух должен подвергаться перед выбросом в атмосферу очистке в эффективных фильтрах. Высота вытяжных систем выбросных труб определяется расчетом, но должна быть не менее 4 м над коньком кровли здания.

При наличии соседних зданий в радиусе 50 м труба должна быть не менее чем на 4 м выше конька кровли самого высокого здания.

Примечание. Допускается при наличии обоснований, подтвержденных расчетом или практическими данными, удаление вентиляционного воздуха без очистки, если его активность на выбросе не превышает предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха более чем в 10 раз по наиболее токсичному радиоактивному веществу.

311. Выброс воздуха, удаляемого вытяжными вентиляционными системами, должен осуществляться с учетом направления господствующих ветров.

312. Для улавливания радиоактивного аэрозоля при работе со светопорошком должна осуществляться двухступенчатая очистка удаляемого воздуха. Для первой ступени рекомендуется применять фильтр грубой очистки, а для второй — тонковолокнистые фильтры, например из ткани ФПП.

Каждый фильтр должен быть снабжен двумя патрубками с резиновыми пробками сечением 15 — 20 кв. мм для отбора проб и определения эффективности фильтра, а также для контроля за его сопротивлением.

Срок службы фильтра определяется по потере фильтрующей способности или по радиационной опасности от загрязнения его радиоактивными веществами. Отработанные фильтрирующие элементы удаляются на пункт захоронения.

313. В целях минимального загрязнения систем сборных воздуховодов фильтры следует устанавливать непосредственно у боксов, камер, шкафов, укрытий и т.п.

314. Каналы воздуховодов вытяжной вентиляции должны быть изготовлены или облицованы изнутри кислотостойкими не сорбирующими радиоактивные вещества материалами (сталь, пластикат, лаки, краски).

315. Вытяжные вентиляторы, обслуживающие вытяжные шкафы, боксы и камеры, должны размещаться в специальных изолированных помещениях. При размещении вентиляционных камер в чердачных помещениях камеры должны быть герметично отделены от других чердачных помещений и иметь самостоятельный выход.

Все вентиляторы должны быть оборудованы сигнализацией (световой, звуковой), оповещающей о неполадках в работе или остановке вентилятора.

316. Для предотвращения поступления загрязненного радиоактивными веществами воздуха в рабочие помещения приточные камеры следует размещать по возможности с наветренной стороны с учетом направления господствующих ветров, а место забора воздуха должно находиться от места выброса на расстоянии не менее 20 м по горизонтали.

Входы в приточные камеры должны осуществляться из помещений, не связанных с применением радиоактивных веществ, или снаружи здания.

317. Для помещений, где проводятся работы со светопорошками и светомассами, и для помещений, не связанных с применением радиоактивных веществ, должны предусматриваться раздельные системы вентиляции.

318. Расчетная скорость воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов и укрытий должна быть не менее 1,5 м/сек.; при этом исключено попадание радиоактивных веществ в рабочее помещение. Минимальное расчетное разряжение в вентилируемых шкафах, камерах и боксах принимается равным 20 мм вод. ст.

319. Воздухообмен в помещениях, где производятся работы со светопорошками и светомассами, должен быть не менее 10-кратного в час. Устройство аэрации помещений и рециркуляции воздуха не допускается.

320. Удаление и распределение воздуха системами вентиляции по рабочим помещениям должно создавать общее направление движения воздушных потоков из помещений с меньшим возможным радиоактивным загрязнением в помещения с большим возможным загрязнением, что достигается установкой перепускных клапанов одностороннего действия.

321. Число вытяжных систем, обслуживающих помещения, предназначенные для работ со светопорошками и светомассами, должно быть минимальным.

Следует избегать устройства индивидуальных систем из-за возможности загрязнений рабочих помещений в случае опрокидывания тяги, наступающей при выключении двигателя одной или нескольких вентиляционных систем при работающих остальных.

322. В помещениях, предназначенных для хранения радиоактивных красок, а также и для работы с ними, в помещениях хранения свежеокрашенных изделий должна быть предусмотрена круглосуточно действующая система вытяжной вентиляции и резервный вытяжной вентилятор.

323. Окрасочные цехи, где проводятся работы с применением радиоактивных красок, должны иметь водопровод и канализацию.

324.   <a id="p100571"></a>В  цехах,  где  ежедневное  количество  жидких  отходов

составляет  200  л  и  более  с  удельной активностью, превышающей
предельно  допустимую  для воды открытых водоемов более чем  в  10

                   -4

раз, но не выше 10 кюри/л, помимо хозяйственно-фекальной канализации должна устраиваться спецканализация.

Меньшие количества жидких отходов, а также жидкие отходы с -4

удельной   активностью   выше   10   кюри/л  должны  собираться  в
специальные   сборники-контейнеры  для  последующего  удаления  на

пункты захоронения.

Примечание. Жидкие и твердые отходы считаются радиоактивными, если их активность для жидких (кюри/л) и для твердых (кюри/кг) более чем в 100 раз превышает предельно допустимые концентрации радиоактивных веществ для воды открытых водоемов при периоде полураспада радиоактивных веществ до 60 дней и в 10 раз при периоде полураспада больше 60 дней.

325. Сточные воды, отводимые по системе спецканализации, должны подвергаться специальной очистке, после чего они могут удаляться в систему общегородской канализации. Очистные сооружения надлежит располагать в специальном помещении на территории данного предприятия.

Примечание. В хозяйственно-фекальную канализацию допускается сброс сточных вод от душевых, мытья полов и стен и пр. с активностью, не более чем в 10 раз превышающей предельно допустимую концентрацию, если обеспечивается их 10-кратное разбавление нерадиоактивными сточными водами в коллекторе данного предприятия (организации).

326. Сточные воды, удаляемые в канализацию, должны подвергаться систематическому радиометрическому контролю в последнем смотровом колодце канализационной системы данного предприятия перед присоединением ее к магистральному коллектору.

327. При удалении вод непосредственно в водоемы содержание в них радиоактивных веществ не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных для воды открытых водоемов.

Спуск вод, содержащих радиоактивные вещества, в пруды, предназначенные для разведения рыбы и водоплавающей птицы, а также в ручьи и другие водоемы, вода из которых может поступать в эти пруды, запрещается.

Запрещается сброс радиоактивных сточных вод в поглощающие ямы, скважины и на поля орошения.

328. Для предприятий, оборудованных местной канализационной системой, но связанной с общегородской канализацией, условия удаления и обезвреживания сточных вод от красочных цехов, применяющих радиоактивные краски, устанавливаются в каждом отдельном случае по согласованию с местными органами санитарного надзора.

329. Приемники для слива радиоактивных растворов (раковины, сливы, трубы и фасонные части) должны быть изготовлены из коррозионно устойчивых материалов или иметь соответствующие покрытия, а также должны легко дезактивироваться. Конструкция раковин должна исключать возможность разбрызгивания радиоактивных растворов.

330. Устройство внутренней спецканализации должно предусматривать возможность замены отдельных ее участков (гидравлических затворов, колен и т.п.).

331. Перед ремонтом и очисткой канализационных систем должен производиться радиометрический контроль колодцев.

332. Администрация должна обеспечивать надлежащее хранение, строгий учет поступления и расходования радиоактивного порошка и приготовленной светомассы.

333. В окрасочном цехе светомассы или радиоактивные компоненты для приготовления светящихся красок должны приниматься ответственным лицом, хорошо знакомым с физико-химическими и токсическими свойствами веществ, а также с «Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений». Ответственное лицо назначается приказом руководителя предприятия (организации).

334. Перевозка радиоактивных светящихся красок и светопорошка должна осуществляться в соответствии с действующей инструкцией по перевозке радиоактивных веществ. Транспортирование их внутри помещений должно производиться в контейнерах.

335. Принятые окрасочным цехом светопорошки и светомассы должны учитываться в специальном приходно-расходном журнале (см. Приложение 7).

Радиоактивные компоненты и приготовленные светомассы из одного учреждения в другое можно передавать только с разрешения органов санитарного надзора. Передача оформляется актом (в двух экземплярах), в котором указывается наименование вещества и его активность. Один экземпляр акта передается в бухгалтерию организации, передающей радиоактивные вещества для списания, а другой высылается в организацию, получающую радиоактивные вещества. Передача должна быть зафиксирована в приходно-расходных журналах этих организаций.

Два раза в год комиссия, назначаемая руководителем предприятия (организации), проверяет наличие радиоактивных веществ по активности. Проверка оформляется актом, составляемым в двух экземплярах, один экземпляр которого передается в бухгалтерию, а другой остается у ответственного лица.

В случае установления потерь или расхода радиоактивных веществ для целей, не связанных с работой, виновные в этом лица привлекаются к ответственности.

336. Радиоактивные порошки и светосоставы, не находящиеся в работе, должны храниться в специально отведенных для этих целей оборудованных помещениях (хранилищах), удовлетворяющих требованиям п. 305 настоящих Правил.

Хранилища должны иметь вытяжную вентиляцию, приспособленную для круглосуточной работы. Стены, пол, потолок и двери хранилища должны обеспечивать защиту от излучений работающих в смежных помещениях. Двери помещений хранилищ должны запираться снаружи и открываться без ключа изнутри.

337. Для хранения радиоактивного порошка и светомассы должны быть предусмотрены устройства или оборудование, ослабляющие излучение до предельно допустимых величин, например колодцы, ниши, сейфы и т.п. Радиоактивные краски должны храниться в вытяжном шкафу в закрытых сосудах.

338. Развешивание светопорошка и приготовление светомассы должны производиться в отдельной комнате, оборудованной боксами. В случае периодической работы, а также при работе с небольшими количествами светопорошка (до 30 г в сутки) эти операции допускается производить в том же помещении, где производится нанесение светомассы на изделия, с использованием бокса или в специально оборудованной прозрачной камере (из стекла или другого гладкого материала) с отверстиями для рук и местным отсосом для предупреждения поступления радиоактивных аэрозолей и газов в воздух рабочего помещения.

Примечание. Просеивать активный порошок при работе со светосоставами запрещается. Операции пересыпки порошков должны быть сведены к минимуму.

339. Банки со светопорошками должны помещаться в свинцовые контейнеры с ручками длиной 30 см. Мощность дозы излучения от контейнера не должна превышать 3,6 мр/ч.

При всех операциях со светопорошком (развешивание и др.) банка не должна выниматься из контейнера.

340. Транспортирование светопорошка и светомассы от места хранения до рабочего места и обратно должно производиться в специальной свинцовой емкости с ручкой.

341. Все работы с радиоактивными красками должны производиться в условиях, не допускающих превышения предельно допустимых доз облучения и концентраций радиоактивных аэрозолей, газов и паров растворителей.

342. Оборудование, контейнеры, транспортные средства, приборы и помещения, предназначенные для работ с применением радиоактивных красок, должны иметь знак радиационной опасности.

343. Конструкции боксов, укрытий столов и местных отсосов должны обеспечить предотвращение поступления радиоактивных аэрозолей, газов в зону дыхания работающих.

344. Светосоставы в любом виде (порошок в банке, влажная или высохшая светомасса в тиглях, окрашенные изделия) должны всегда содержаться под вытяжкой.

345. При работе со светосоставами следует пользоваться эмалированными лотками и поддонами, покрытыми фильтровальной бумагой или другими поглощающими материалами разового пользования.

346. Работа по нанесению светосоставов должна проводиться в отдельных помещениях в герметических боксах или вытяжных шкафах. Столешницы вытяжных шкафов и рабочие столы следует покрывать гладким непористым материалом (стекло, пластикат и т.п.), внутренние металлические поверхности шкафов или боксов — кислотостойкими лаками, эмалью, пластикатом.

347. На рабочих местах количество радиоактивной светомассы должно быть минимально необходимым для работы и не должно превышать 10 г или потребности одной смены.

Тигель со светомассой, который необходимо размещать на рабочем столе не ближе 15 см от места разрисовки, должен быть заключен в свинцовый контейнер (чашечку) с толщиной стенок, обеспечивающей снижение мощности излучения до предельно допустимого уровня. Чашечка должна закрываться крышкой.

348. Светомассу на изделия следует наносить металлическими перьями или кисточками со стеклянными или пластмассовыми ручками. Категорически запрещается прикасаться кисточками, перьями и ручками, загрязненными светомассой, к губам, коже рук и другим частям тела.

349. Рабочие столы должны быть обеспечены приспособлениями (подставками) для размещения инструментов (перьев, кисточек и других предметов) и окрашиваемых изделий.

350. Все растворители на рабочих столах должны находиться в стеклянных закрытых пузырьках (типа капельниц).

351. Ручки перьев и кисточек после работы должны тщательно протираться растворителем. В процессе работы перья и кисточки должны вытираться тряпочкой или бумагой, которые следует ежедневно менять на новые, а старые удалять из помещения.

Запрещается очищать кисточку и перо о кожу рук.

352. Очистка тиглей, перьев, кисточек и бракованных изделий от активной светомассы должна производиться в специальном боксе, оборудованном ванной с подводом горячей и холодной воды. Остатки светомассы следует удалять при помощи щетки и растворителей.

353. При работе со светопорошком и светомассой необходимо соблюдать осторожность, чтобы исключить попадание радиоактивных веществ на тело, спецодежду, оборудование и пол.

354. Все работающие в цехах (отделениях), где применяются радиоактивные краски, должны быть обучены и знать безопасные методы работы, правила пользования санитарно-техническими устройствами, защитными приспособлениями и меры личной гигиены, а также пройти проверку знаний. Лица, привлекаемые к работе с радиоактивными красками, должны быть проинструктированы перед началом работы.

355. Администрацией должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия инструкция о правилах работы, содержании помещений и мерах личной профилактики с учетом особенностей работы в условиях данного окрасочного цеха (отделения).

356. Весь персонал, работающий в цехе с радиоактивными красками, должен быть проинструктирован о том, что при возникновении непредвиденного (аварийного) загрязнения необходимо:

а) покинуть участок радиационной опасности, выключив работающие установки;

б) проверить уровень загрязненности рук, одежды и обуви;

в) снять загрязненную одежду и пройти санитарную обработку.

Ликвидация аварий выполняется под контролем службы радиационной безопасности или лица из состава административно-технического персонала цеха, ответственного за безопасное проведение работ в цехе (см. Приложение 8).

357. В окрасочных цехах, где производится работа с радиоактивными красками, должна быть составлена и выдана на руки всем работающим в цехе инструкция по ликвидации непредвиденных (аварийных) загрязнений.

В цехе должно быть выделено помещение или место для хранения средств ликвидации непредвиденных загрязнений (дезактивирующие растворы, инвентарь для уборки помещений, дополнительные средства индивидуальной защиты и т.п.).

358. При загрязнении рук и тела радиоактивными веществами их необходимо немедленно вымыть с мылом. В необходимых случаях для снятия светомассы с загрязненного участка рук или тела допускается применение растворителей.

359. По окончании работы каждый работающий должен убрать свое рабочее место и дезактивировать рабочую посуду и инструмент до предельно допустимых величин.

Эффективность дезактивации необходимо контролировать радиометрическими приборами. Оборудование, инструменты, не поддающиеся очистке до предельно допустимых величин и непригодные по этой причине для дальнейшего использования, подлежат замене и рассматриваются как радиоактивные отходы.

360. В нерабочее время все тигли со светомассой и все изделия, покрытые ею, должны удаляться из рабочего помещения и храниться в специально установленных местах (помещениях) под вытяжкой.

361. Отходы и посуда, загрязненные светомассой и вышедшие из употребления (бой), должны храниться в контейнерах для радиоактивных отходов.

Сбор и удаление радиоактивных отходов надлежит производить отдельно от обычного мусора.

362. Контейнеры (приемники) для радиоактивных отходов должны быть одинаковыми и находиться в специально отведенных для них местах. Размер контейнеров определяется количеством радиоактивных отходов. Конструкция контейнера должна быть простейшей, удобной для транспортирования и дезактивации. Внутренние поверхности контейнеров должны быть гладкими, выполненными из нержавеющей стали или другого материала, допускающего обработку дезактивирующими растворами, углы контейнеров должны быть закруглены. Контейнеры должны плотно закрываться.

363. При транспортировании контейнеров внутри помещения должны применяться специальные тележки с ручкой длиной не менее 1 м, подъемники и другие средства, с помощью которых контейнеры должны доставляться к месту их временного хранения.

364. Мощность дозы излучения от контейнеров с радиоактивными отходами не должна превышать 3,6 мр/ч на расстоянии 1 м.

365. Для временного хранения контейнеров, предназначенных для удаления или выдерживания отходов, должны предусматриваться помещения или места, удовлетворяющие требованиям, аналогичным тем, которые предъявляются к производственным помещениям для работы с радиоактивными красками.

Место расположения контейнеров должно иметь соответствующие защитные приспособления, исключающие возможность проникновения за его пределы потоков ионизирующего излучения с мощностью дозы, превышающей предельно допустимую.

366. Транспортирование радиоактивных отходов на специальные пункты для захоронения и захоронение их должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в гл. X «Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений».

367. Работающим с радиоактивными порошками и красками должна выдаваться спецодежда по установленным нормам.

Работающие с радиоактивными порошками должны быть дополнительно снабжены противоаэрозольными респираторами типа «лепесток» или изолирующими дыхательными аппаратами. При работах в условиях загрязнения воздуха радиоактивными газами и парами необходимо применять пневмокостюмы (типа ЛГ-4).

368. Спецодежда работающих с радиоактивными порошками и красками должна быть тщательно пригнана. Халаты должны застегиваться сзади и не иметь карманов. Рукава застегиваются на пуговицы или делаются на резинках, плотно прижимающих одежду к телу.

369. Работающие должны быть обеспечены индивидуальными полотенцами для пользования в душевой.

Для вытирания рук во время работы работающие снабжаются чистыми бумажными салфетками.

370. Работа с радиоактивными красками без спецодежды не допускается. Запрещается выход из рабочего помещения в спецодежде.

371. Пребывание сотрудников и других лиц в помещениях, в которых ведутся работы с радиоактивными порошками и красками, без соответствующей спецодежды и индивидуальных средств защиты запрещается.

372. Стирка спецодежды, загрязненной радиоактивными красками и порошком, должна производиться не реже 1 раза в неделю (отдельно от другой рабочей одежды) в специальных прачечных, оборудованных в соответствии с «Санитарными правилами для прачечных по обработке спецодежды, загрязненной радиоактивными веществами», утвержденными Главной государственной санитарной инспекцией СССР 6 июня 1956 г.

Стирка спецодежды в домашних условиях и в рабочем помещении запрещается.

373. В случае загрязнения радиоактивными веществами средств индивидуальной защиты выше предельно допустимых норм они должны быть немедленно заменены на чистые и подвергнуты дезактивации в специальной прачечной в соответствии с действующими правилами.

374. В окрасочном цехе (отделении), где проводятся работы с радиоактивными красками, должен быть санпропускник с отделением для домашней одежды, душевым отделением и отделением для спецодежды.

375. При выходе из производственных помещений необходимо снять всю спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в отделении для спецодежды, проверить при помощи радиометрического прибора чистоту рук и тела, вымыть руки, а при наличии показаний вымыться под душем.

376. Кроме умывальников, установленных в помещении санпропускника, во всех производственных помещениях должны быть установлены умывальники с подводкой горячей и холодной воды и педальным устройством для открывания крана.

377. Во всех помещениях, где ведутся работы со светопорошками и светомассами, должна производиться ежедневная уборка влажным способом. Один раз в месяц и при превышении предельно допустимых уровней загрязненности радиоактивными веществами должна проводиться полная уборка (мытье стен, окон, дверей и оборудования). Сухая уборка помещений запрещается.

Уборку, помещений и оборудования допускается проводить только в соответствующей спецодежде, резиновых перчатках, пластикатовых фартуках и нарукавниках (или пластикатовых полухалатах, резиновых галошах или сапогах).

Для уборки производственных помещений и окрасочного цеха должен быть выделен уборочный инвентарь, который закрепляется за этими помещениями и хранится в специально отведенных местах (шкафах, ящиках и т.п.). Использование этого инвентаря для уборки других помещений не допускается.

378. В помещениях, где проводится работа с радиоактивными красками, запрещается:

а) хранить пищевые продукты, папиросы, предметы косметики, домашнюю одежду и другие предметы, не имеющие прямого отношения к выполняемой со светящимися красками работе;

б) принимать пищу, курить, пользоваться косметикой.

379. Для приема пищи должно предусматриваться специальное, полностью изолированное от помещения окрасочного цеха помещение, оборудованное умывальником для мытья рук с подводкой горячей воды.

380. В цехах, где проводится работа с радиоактивными красками, должен осуществляться дозиметрический и радиометрический контроль. В зависимости от объема и характера работ, проводимых на предприятии с радиоактивными веществами, контроль должен осуществляться службой радиационной безопасности или специально выделенным лицом.

Периодичность дозиметрических и радиометрических замеров (анализов) и условия их проведения устанавливаются администрацией по согласованию с местными органами санитарного надзора, исходя из особенностей работы в данном цехе.

381. При работе с радиоактивными красками дозиметрический и радиометрический контроль, проводимый силами и средствами предприятия (организации), должен включать:

а) систематический контроль содержания радиоактивных веществ (газов, аэрозолей) в воздухе рабочих помещений;

б) постоянный контроль радиоактивных загрязнений рабочих поверхностей и оборудования в помещениях хранения светопорошка и светомассы, окраски изделий, хранения окрашенных изделий, радиоактивных отходов;

в) контроль загрязненности рук и одежды работающих при каждом выходе из помещений;

г) контроль эффективности защитных мероприятий перед началом работы;

д) еженедельный контроль индивидуальных доз внешнего облучения, а при необходимости — более частый;

е) систематический контроль радиоактивности воздуха, удаляемого в атмосферу вытяжными вентиляционными системами из помещения окрасочного цеха;

ж) систематический контроль за активностью сточных вод из помещений окрасочного цеха.

382. Данные дозиметрического контроля, на основании которых подсчитываются суммарные дозы облучения работающих в окрасочном цехе, должны регистрироваться в журнале.

383. На всех лиц, работающих в цехе окраски изделий радиоактивными красками, администрацией должны заполняться карточки, в которых регистрируются дозы внешнего облучения, дается характеристика воздушной среды и загрязненности поверхностей на рабочих местах.

384. К работе с радиоактивными красками допускаются лица не моложе 18 лет.

385. Все лица, связанные по работе с радиоактивными порошками и красками, должны проходить медицинские осмотры при поступлении на работу и затем периодически 1 раз в 12 мес. согласно Приказу министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400.

Лица, в здоровье которых обнаружено отклонение от нормы, должны подвергаться медицинским осмотрам чаще.

Лица, у которых обнаружены нарушения в состоянии здоровья, должны переводиться временно или постоянно на работы, не связанные с действием радиоактивных веществ.

386. Женщины должны освобождаться от работы с радиоактивными веществами на весь период беременности и на период кормления.

Примечание. Данные взяты из справочника «Пожарная опасность веществ и материалов» под ред. канд. техн. наук М.В. Рябова. Москва, 1966.

<*> Утверждено Главной государственной санитарной инспекцией СССР 9 сентября 1957 г. № 260-57.

Данные взяты из книг: 1. Вредные вещества в промышленности, часть I, под ред. проф. Н.В. Лазарева, Л., изд-во «Химия», 1971.

2. Быховская М.С., Гинзбург С.Л., Хализова О.Л. Методы определения вредных веществ в воздухе, Медгиз, 1966.

Данные взяты из книги Д.А. Кардашева, В.А. Кутишиной, Я.И. Шумской «Эпоксидные смолы и техника безопасности при работе с ними», изд-во «Машиностроение», 1964.

Остаток на ______________ 197_ г.

Примечание. На каждое радиоактивное вещество открывается отдельная страница.

ПОРЯДОК ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ И СПОСОБЫ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОМЕЩЕНИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ И РУК

Лицо, ответственное за технику безопасности в цехе, при помощи радиометрических приборов определяет размеры аварийной зоны и немедленно извещает о случившемся главного инженера предприятия (организации) и органы санитарного надзора.

Перед началом работы в аварийной зоне должен быть разработан план ликвидации аварии, установлен «аварийный режим» входа в аварийную зону. Ликвидация аварии выполняется под контролем службы радиационной безопасности или лица из состава административно-технического персонала цеха, ответственного за безопасное проведение работ в цехе. Проведение в аварийной зоне работ, не относящихся к ликвидации аварий, запрещается.

Для обеспечения «аварийного режима» у входа в аварийную зону на границе последней должны быть установлены «дисциплинирующие барьеры» и оборудованы временные санитарные шлюзы (если при строительстве не были предусмотрены постоянные санитарные шлюзы).

При входе в аварийную зону (за «дисциплинирующий барьер») необходимо надеть дополнительную обувь, при выходе из аварийной зоны, не наступая на пол за барьером, снять загрязненную обувь, оставив ее за «дисциплинирующим барьером» в загрязненной зоне.

Примечания. 1. «Аварийный режим» входа в помещения заключается в том, что все лица при входе в аварийную зону обязаны надеть дополнительную защитную одежду, обувь и т.п., а при выходе их снять.

2. «Дисциплинирующий барьер» представляет собой ограждение высотой 20 — 30 см.

3. Оборудование саншлюза состоит из вешалок и стеллажей для хранения дополнительных средств индивидуальной защиты, надеваемых при входе в аварийную зону, скамеек и табуретов (для удобства одевания), приспособлений для предварительной дезактивации, умывальника или временного душа, если при работе используются пневмокостюмы, мусоросборники, радиометрических приборов для определения уровня загрязнения рук и спецодежды.

Вход в аварийную зону и проведение каких-либо работ в ней допустимы только с разрешения лица, ответственного за технику безопасности, по специальному допуску с указанием продолжительности работы и средств индивидуальной защиты.

В случае загрязнения радиоактивными веществами помещений или их отдельных участков (полов, стен, столов) необходимо немедленно приступить к дезактивации.

Если загрязняющим является радиоактивный порошок, то его следует собрать слегка увлажненной тряпкой, не размазывая по чистым участкам, если загрязняющим является радиоактивная краска, то ее следует собирать сухими, легко впитывающими тряпками или фильтровальной бумагой, не размазывая по чистым участкам.

Большое количество пролитой радиоактивной краски следует засыпать сухими опилками или собрать при помощи переносного вакуумного насоса.

После того как основное количество радиоактивного вещества будет удалено, оставшееся загрязнение устраняется обработкой поверхности специальными моющими растворами (дезактивация) по следующим режимам.

Дезактивацию загрязненных поверхностей производят при помощи мягких тряпок, щеток или тампонов, смоченных моющими растворами, или смыванием.

При дезактивации поверхностей, покрытых пористыми или легко смачиваемыми материалами (керамические плиты, цемент), не следует оставлять моющий раствор на обрабатываемой поверхности на длительное время во избежание впитывания материалом радиоактивного вещества вместе с моющим раствором.

Если загрязненная поверхность представляет собой сплошное покрытие, без швов и стыков (пластикат, линолеум и т.п.), то обработку ее можно также производить обильным смачиванием дезактивирующим раствором (поливанием, пульверизацией).

Обрабатываемая поверхность после дезактивации специальными моющими растворами промывается водой и протирается сухой чистой тряпкой, после чего чистота поверхности контролируется соответствующим радиометрическим прибором.

Использованные загрязненные тряпки и щетки собираются в пластикатовые мешки или другие емкости и удаляются как радиоактивные отходы.

В качестве моющих растворов для дезактивации помещений могут применяться составы № 1, 2 или 3.

Загрязненные поверхности, не поддающиеся отмывке указанными составами, подвергаются дополнительной обработке моющим составом № 4. После дезактивации поверхности моющим составом № 4 (в течение 10 — 15 мин.) проводится обработка составом № 2.

Если загрязненный материал нестоек к кислотам (корродирует или растворяется), то рекомендуется обрабатывать его щелочными растворами состава № 5.

Ценное оборудование, приборы следует дезактивировать раствором лимонной или щавелевой кислот состава № 6, а также тринатрийфосфатом или гексаметафосфатом натрия состава № 7.

Работающему необходимо тщательно следить за чистотой кожных покровов. Загрязнение кожи, особенно на руках, может явиться причиной занесений радиоактивных веществ внутрь организма. При очистке кожных покровов от радиоактивных загрязнений следует помнить, что она будет тем эффективнее, чем раньше к ней приступят, так как длительная задержка радиоактивных загрязнений на коже приводит к большой фиксации и затрудняет очистку.

Для более успешной очистки рук надо коротко стричь ногти и следить за эластичностью кожи, так как сухая кожа, наличие трещин и мозолей ухудшают ее очистку. Царапины и порезы могут также способствовать проникновению радиоактивных веществ в организм. В большинстве случаев руки достаточно хорошо отмываются теплой водой с применением щетки и мыла. При этом поверхность кожи надо очищать, начиная с пальцев, затем пространство между ними и далее ладони. Мыть руки нужно 3 — 5 мин.

При более высоких уровнях загрязнения, когда хозяйственное мыло не дает должного эффекта, следует применять различные специальные составы, в частности адсорбенты, комплексообразователи и растворители. Однако различные физико-химические свойства различных радиоактивных элементов не дают возможности рекомендовать универсальные средства. Поэтому спецсоставы имеют весьма ограниченное применение. Так, при загрязнении рук торием рекомендуется применять мыло с добавкой трилона Б, гексаметафосфата, порошка «Новость». Для очистки от загрязнения радием рекомендуется каолиновое мыло. Рекомендуется применять 1 — 2-процентные растворы лимоннокислого натрия, углекислого натрия, марганцевокислого калия, мыло ОП-10 и др. Все перечисленные средства в ряде случаев не дают полного дезактивирующего эффекта, и обработка должна проводиться повторно.

Приготовление моющих растворов

Состав № 1. К 700 мл воды постепенно добавляют 300 мл контакта Петрова и хорошо перемешивают.

Состав № 2. 50 г поваренной соли растворяют в 700 мл воды, добавляют 10 г щавелевой кислоты, к полученному раствору добавляют 300 мл контакта Петрова и хорошо перемешивают.

Состав № 3. 4 г гексаметафосфата растворяют в 400 мл воды при нагревании до 60 — 70 град. C, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, отдельно растворяют 10 г «Новости» или 3 г ОП-7 в 500 мл воды и смешивают с раствором гексаметафосфата. Затем добавляют 100 мл соляной кислоты (уд. вес 1,18), что эквивалентно 40 г 100-процентной кислоты, и полученный раствор хорошо перемешивают.