ГОСТ 30226-93. Межгосударственный стандарт. Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 13.06.1995 № 291)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1996. Взамен ГОСТ 6309-87 в части обувных ниток, ОСТ 17-303-83, ОСТ 17-921-88.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 6309-80*"]:::rst n1["ГОСТ 6309-87"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-muk-4-1-245-96" "ГОСТ 6309-87. Государственный стандарт Союза ССР. Нитки хлопчатобумажные швейные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.12.1987 N 499" n2["ГОСТ 30226-93"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-30226-93" "ГОСТ 30226-93. Межгосударственный стандарт. Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 13.06.1995 " n1 --> n2 n1 --> n2 n0 --> n1 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 июня 1995 г. № 291
НИТКИ ОБУВНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ
Cotton and synthetic threads for shoes. Specifications
Дата введения 1 января 1996 года
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие стандарта проголосовали:
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.06.95 № 291 Межгосударственный стандарт ГОСТ 30226-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 6309-87 в части обувных ниток, ОСТ 17-303-83, ОСТ 17-921-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобумажные, армированные с хлопковой оплеткой и синтетической оплеткой, и нитки, вырабатываемые из комплексных нитей и мононитей, предназначенные для пошива обуви, кожгалантерейных изделий.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия
ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия
ГОСТ 4159-79 Йод. Технические условия
ГОСТ 4201-79 Натрий углекислый. Технические условия
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Метод определения числа кручений, укрутки и направления крутки
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9481-76 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету
ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)
ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная
ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 15160-69 Ткани и изделия хлопчатобумажные технические с биоцидами для районов с тропическим климатом
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18054-72 Материалы текстильные. Метод определения белизны
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные. Стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 28753.1-90 Нитки швейные. Метод определения неравновесности
ГОСТ 30227-93 Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Определение качества по порокам внешнего вида
ОСТ 17-179-91 Нитки. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (люминесцентная лампа)
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Хлопчатобумажные нитки выпускают марки «Особопрочные» в 9 и 12 сложений.
3.2 Синтетические нитки выпускают следующих условных обозначений:
армированные с хлопковой оплеткой 65лх, 100лх, 150лх, 200лх;
армированные с полиэфирной оплеткой 70лл;
из комплексных полиамидных нитей 40к, 65к, 95к, 300к, 400к, 500к, 800к;
из комплексных полиэфирных нитей 34л, 41л, 57л, 60л, 70л, 84л, 86л, 94л, 190л, 270л;
из полиамидных мононитей 37км.
3.3 Нитки выпускают правого (Z) и левого (без условного обозначения) направления окончательной крутки, однокруточные и двукруточные.
3.4 Нитки выпускают суровые, белые, цветные и черные.
3.5 При заключительной отделке нитки по заказу потребителя парафинируют (П) или обрабатывают составами, включающими кремнийорганические соединения (КОС), или другими составами, улучшающими пошивочные свойства. Для ниток условных обозначений 300к, 400к, 500к и 800к заключительной отделки не требуется.
Хлопчатобумажные нитки выпускают матовые и глянцевые. При заключительной отделке хлопчатобумажные матовые и синтетические нитки должны быть парафинированы.
Хлопчатобумажные матовые и глянцевые и армированные с хлопковой оплеткой нитки по заказу потребителя обрабатывают биоцидами (Т1). Парафинирование ниток с биостойкой фунгицидной отделкой не допускается.
3.6 Обозначение
1 Обозначение хлопчатобумажных ниток условного обозначения 30, марки «Особо прочные» в 9 сложений правого направления окончательной крутки, черного цвета, обработанных кремнийорганическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м.
Нитки 30 х/б «Особо прочные», в 9 сл, Z, черные, КОС, бобины 2500 м.
2 Обозначение армированных ниток из полиэфирного стержня и хлопковой оплетки условного обозначения 150 лх, цвета 16, обработанных биоцидами и кремнийорганическими соединениями, в бобинах длиной намотки 5000 м.
Армированные нитки 150лх, цвета 16, Т1, КОС, бобины 5000 м.
3 Обозначение ниток из полиамидных комплексных нитей условного обозначения 50к, черного цвета, обработанных парафином, в бобинах длиной намотки 1000 м.
Нитки 50к, черные, П, бобины, 1000 м.
4 Обозначение ниток из полиамидной мононити условного обозначения 37 км, суровой, с обработкой кремнийорганическими соединениями, на однофланцевых катушках длиной намотки 6000 м.
Нитки 37 км, КОС, однофланцевые катушки 6000 м.
В случае необходимости дополнительные требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
3.7 Нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
3.8 Характеристики
3.8.1 Структура, код ОКП и предельно допустимые значения физико-механических показателей хлопчатобумажных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, синтетических ниток — в таблице 2.
3.8.2 Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках в процентах должна быть не менее:
28 — для ниток условных обозначений 65лх; 65лх-1;
37 — для ниток условных обозначений 100лх, 150лх, 200 лх.
3.8.3 Неравновесность ниток должна быть не более:
3 витков — для ниток из полиэфирных комплексных нитей;
4 витков — для ниток хлопчатобумажных, армированных, из полиамидных комплексных нитей.
3.8.4 Цвет ниток при заказе устанавливают по соответствующей карте цветов. Отличие цвета готовых ниток от карты цветов не должно превышать 3 баллов шкалы серых эталонов.
Для цветных ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается изменение оттенка цвета, для белых и суровых ниток — изменение цвета.
3.8.5 Предельно допустимые минимальные значения показателей устойчивости окраски обувных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
| Степень устойчивости окраски | Устойчивость окраски к воздействию | |
| сухого трения | света по восьмибалльной шкале эталонов | |
| Особо прочная | 4 | 5 |
| Прочная | 4 | 4 |
| Обыкновенная | 3 | 3 |
3.8.6 Устойчивость окраски ниток военного ассортимента цветов защитного, синего, темно-синего и кремового должна устанавливаться при заказе в зависимости от вида ниток.
Не допускается крашение хлопчатобумажных ниток сернистыми красителями.
3.8.7 Белые нитки должны иметь белизну не менее 76%.
3.8.8 Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных нитках — по ГОСТ 15160, армированных — должна быть от 0,2 до 0,6%.
3.8.9 Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанавливается 7%, синтетических ниток — в соответствии с таблицей 2.
3.8.10 Количество узлов на 1000 м нити не должно быть более:
1 — условных обозначений 34л, 41л, 84л, 37км;
2 — условных обозначений 100 лх, 150лх, 200лх, 300к, 400к, 500к, 800к, 57л, 60л, 70л, 86л, 94л, 190л, 270л;
3 — хлопчатобумажных марки «Особо прочные» и условных обозначений 65лх, 70лл, 50к, 65к, 95к.
3.8.11 Нитки выпускают в цилиндрических бобинах с длиной намотки от 1000 до 4000 м или массой намотки от 50 до 900 г, на однофланцевых катушках длиной намотки от 2500 до 8000 м или массой намотки не более 60 г в конусных бобинах с длиной намотки 5000 м или массой намотки от 250 до 600 г.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать нитки другой длиной или массой намотки и на других видах намоточной тары.
Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5% для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1,0% для ниток длиной намотки более 2500 м.
3.8.12 Определение качества ниток по порокам внешнего вида — по ГОСТ 30227-93.
3.9 Требования к сырью
3.9.1 Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и синтетической оплеткой, полиэфирные и полиамидные комплексные нити, полиамидная мононить, соответствующие требованиям нормативной документации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к ниткам.
3.9.2 Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
3.10 Маркировка
3.10.1 Каждая единица продукции должна иметь маркировку.
Маркировку единицы продукции производят одним из следующих способов:
на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;
на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона;
на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;
при упаковке цилиндрических бобин, упакованных отдельно в бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.
3.10.2 Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
длину намотки в единице продукции (для ниток, выпускаемых по длине намотки);
При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.
При маркировке пачек и коробок дополнительно указывают:
марку (для хлопчатобумажных ниток);
направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);
число сложений (для хлопчатобумажных ниток);
вид заключительной отделки (П, КОС, Т1);
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления (квартал, год).
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.
3.10.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:
наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и адреса;
марки (для хлопчатобумажных ниток);
числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);
направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);
вида заключительной отделки (П, КОС, Т1);
цвета ниток (номера цвета или слова «Ассорти»);
длины намотки (для ниток, выпускаемых по длине);
количества вложенных единиц продукции;
массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе);
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» — по ГОСТ 14192;
3.11 Упаковка
3.11.1 Цилиндрические бобины длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.
Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.
В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.
Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.
3.11.2 Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или пачки (в количестве, устанавливаемом предприятием-изготовителем).
3.11.3 Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.11.2, укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или деревянные ящики по ГОСТ 10350.
Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм допускается упаковывать непосредственно в транспортную тару.
3.11.4 В ящик упаковывают нитки одного условного обозначения, цвета, длины намотки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в транспортную тару нитки одного условного обозначения разных цветов «Ассорти».
Количество цветов ниток «Ассорти» в ящике согласовывают с потребителем.
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.
Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного числа сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, «Ассорти»), вида отделки, одной длины намотки в единице продукции.
4.2 От партии до 50 млн. м отбирают:
для определения физико-механических показателей, количества узлов и влажности — 20 единиц продукции хлопчатобумажных ниток и 10 единиц продукции синтетических ниток;
для определения длины намотки — 20 единиц продукции;
для определения физико-химических показателей, неравновесности — 5 единиц продукции.
4.3 Контроль качества ниток по физико-механическим показателям и физико-химическим показателям, количеству узлов, влажности и длине намотки ниток в единице продукции изготовитель проводит при периодических испытаниях.
Периодичность проведения испытаний устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с приложением А.
4.4 Проверка качества ниток по порокам внешнего вида, отделке и окраске изготовитель проводит путем проверки 100% продукции, а потребитель при контрольной проверке осуществляет выборочно.
От партии ниток при выборочном контроле отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 100 единиц продукции.
4.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукции, отобранных от партии, для чего отбирают новую выборку в тех же объемах.
Если размеры партии не позволяют провести отбор новой выборки, допускают проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.1 Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы по одной с каждой единицы продукции выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681.
Время выдерживания в соответствии с ГОСТ 6611.1 с дополнением:
хлопчатобумажные нитки выдерживают не менее 16 ч, армированные с хлопковой оплеткой — не менее 4 ч.
5.2 Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 с дополнением: пасмы отматывают по одной с каждой единицы продукции.
Длина хлопчатобумажных ниток в пасме в зависимости от линейной плотности должна быть:
100 м — при результирующей линейной плотности до 125 текс включительно;
50 м — при результирующей линейной плотности более 125 до 250 текс включительно;
25 м — при результирующей линейной плотности более 250 текс.
5.3 Определение разрывной нагрузки ниток и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: разрывную нагрузку определяют методом разрыва одной нити. Допускается испытания проводить с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят по 5 испытаний с каждой пасмы или единицы продукции.
Определение разрывной нагрузки армированных ниток с полиэфирной оплеткой должно проводиться на разрывных машинах с роликовыми зажимами. Допускается определение разрывной нагрузки этих ниток на разрывной машине с плоскими зажимами; при возникновении разногласий проводят испытания на машинах с роликовыми зажимами.
Средняя продолжительность растяжения нити до разрыва в секундах должна быть:
(10 +/- 2) — для хлопчатобумажных ниток;
(20 +/- 3) — для синтетических ниток всех условных обозначений.
Хлопчатобумажные нитки заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, указанной в таблице 4.
| Номинальная результирующая линейная плотность (Rн) нитки, текс | Предварительная нагрузка | |
| сН | гс | |
| Св. 50 до 100 включ. | 20 | 20 |
| « 100 » 150 «» | 30 | 30 |
| « 150 » 200 «» | 40 | 40 |
Предварительная нагрузка ниток линейной плотности свыше 200 текс устанавливается из расчета 0,2 сН/текс (0,2 гс/текс) с округлением до целого числа кратного десяти.
5.4 Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений в нитках определяют полным раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с каждой из пяти отобранных единиц продукции.
5.5 Определение неравновесности ниток — по ГОСТ 28753.1.
5.6 Наличие крахмального аппрета в глянцевых нитках определяют путем непосредственного нанесения капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3 по ГОСТ 4159 на пучок ниток, подготовленный из пяти отобранных единиц продукции. Синяя окраска пробы ниток свидетельствует о наличии крахмала;
в нитках темной окраски наличие крахмала определяют следующим образом: пробу ниток массой не менее 1 г, взятую от пяти единиц продукции, помещают в стаканчик, заливают 25 см3 дистиллированной воды, доводят до кипения и кипятят 5 — 10 мин. 1 — 2 см3 охлажденного отвара переносят в фарфоровую чашку и добавляют к нему 2 — 3 капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3. При наличии крахмального аппрета место соприкосновения растворов получает синее окрашивание.
5.7 Метод определения наличия кремнийорганических соединений на нитках в соответствии с приложением Б.
5.8 Определение массовой доли биоцидов — по ГОСТ 25617 с дополнением: оптическую плотность раствора определяют на спектрофотометре с длиной волны 365 нм или на фотоэлектроколориметре длиной волны (364 +/- 3,5) нм.
Для приготовления стандартного раствора при испытании армированных ниток с хлопковой оплеткой проводят экстрагирование элементарной пробы 1,0 — 1,5 г ниток, не пропитанных 8-оксихинолинатом меди того же номера цвета, что и испытуемая проба.
5.9 Определение устойчивости окраски к сухому трению — по ГОСТ 9733.27 с дополнением:
испытания проводят на пасме размером 18,0 x 1,5 см, приготовленной от пяти отобранных единиц продукции.
5.10 Определение устойчивости окраски к воздействию света — по ГОСТ 9733.3 или по ОСТ 17-179; при разногласиях — по ГОСТ 9733.3.
5.11 Определение белизны — по ГОСТ 18054 с дополнением: для приготовления проб нитки от 3 единиц продукции наматывают на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями, с шириной слоя не менее 50 мм. На пластины перед наматыванием накладывают белую бумагу;
белизну ниток (W) определяют в процентах на лейкометре и вычисляют по формуле
где Rz — коэффициент отражения пробы при синем светофильтре при освещении образца лампой накаливания, полученной непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра;
белизну хлопчатобумажных и армированных ниток допускается определять на спеколе-11 и вычислять по формуле
где R — коэффициент отражения пробы при длине волны (457,0 +/- 2,5) нм.
При разногласиях белизну ниток определяют на лейкометре.
5.12 Определение массовой доли хлопкового волокна в армированных нитках с хлопковой оплеткой (X) — по ГОСТ 25617 с дополнением:
массовую долю хлопкового волокна в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{(m_{1} - m_{2}) \cdot 1,06}{m_{1}} \cdot 100 , (3)
где m1 — масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г;
m2 — масса постоянно сухого остатка, г;
1,06 — коэффициент, учитывающий разницу в нормированной влажности хлопкового волокна и полиэфирной нити
5.13 Определение отличия цвета готовых ниток от карты цветов проводится путем визуального сравнения. При разногласиях в оценке сравнения цветов проводят по шкале серых эталонов — по ГОСТ 9733.0, предназначенной для определения изменения первоначальной окраски.
5.14 Определение количества узлов на 1000 м проводится при разматывании пасм на мотовиле. Допускается использовать пасмы, намотанные для определения линейной плотности.
5.14.1 За количество узлов на 1000 м ниток принимают сумму результатов подсчета узлов при наматывании пасм.
5.15 Для определения средней длины намотки ниток в единице продукции определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 г и массу 20 штук тары.
Вычитая массу тары из массы брутто, получают массу нетто 20 единиц продукции.
Затем, смотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции по одной пасме и определяют массу 20 пасм с точностью до 0,1 г.
Длина ниток в пасме устанавливается в зависимости от линейной плотности в соответствии с 5.2.
По массе нетто 20 единиц продукции и массе 20 пасм определяют среднюю длину намотки единицы продукции в партии.
Допускается использовать стометровые пасмы и пасмы, отмотанные для определения линейной плотности.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование
6.1.1 Нитки транспортируют — по ГОСТ 7000.
6.1.2 Транспортирование в районы Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846.
6.2 Хранение
6.2.1 Нитки должны храниться в соответствии с ГОСТ 7000 с дополнением: нитки должны храниться в упакованном виде на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов. Количество ящиков по высоте при хранении должно быть не более шести.
Приложение А
(рекомендуемое)
Периодичность испытаний по физико-механическим и физико-химическим показателям:
по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, неравновесности, числу сложений — один раз в 7 дней;
по устойчивости окраски к сухому трению, по белизне, наличию аппрета на глянцевых нитках, массовой доли биоцидов, длине намотки — один раз в 3 месяца;
по наличию КОС — не реже одного раза в 6 мес;
по устойчивости окраски к воздействию света, наличию парафина (П) — не реже одного раза в год;
по сравнению цвета ниток с картой цветов — каждая партия.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА НИТКАХ
Для приготовления раствора реактивов, применяемых для анализа, используют:
реактивы квалификации «химически чистый» или «чистый»;
Отбирают точечную пробу ниток массой 5,00 г от 5 отобранных единиц продукции.
Пробу выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681.
Точечную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Средства контроля и вспомогательные устройства:
тигель платиновый по ГОСТ 6563;
плитка электрическая по ГОСТ 14919;
колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 и 100 см3;
пипетки на 1, 5, 10, 20 см3 по нормативному документу по стандартизации;
термометр по ГОСТ 28498;
весы лабораторные по ГОСТ 24104;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтр беззольный крупнопористый;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
кислота серная по ГОСТ 4204, растворы концентрацией c (1/2 H2O4) — 1 моль/дм3 (1н); c (1/2 H2O4) — 10 моль/дм3 (10н);
раствор с массовой долей основного вещества 5,0%;
кислота аскорбиновая, свежеприготовленный раствор с массовой долей основного вещества 1,0%;
углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288;
аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765;
натрий двууглекислый по ГОСТ 4201;
натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Порядок подготовки к проведению контроля
Перед началом испытаний готовят раствор молибденовокислого аммония:
7,5 г молибденовокислого аммония растворяют в воде температурой 50 — 60 °C, добавляют 32 см3 серной кислоты, раствор молярной концентрации 10 моль/дм3, охлаждают и доводят объем раствора водой до 100 см3;
смесь двууглекислого натрия и хлористого натрия:
двууглекислый и хлористый натрий в соотношении 1:1 мелко измельчают в агатовой ступке небольшими порциями, смесь помещают в банку с пришлифованной пробкой.
Платиновый тигель очищают оплавлением в нем 1 — 2 г смеси двууглекислого и хлористого натрия в муфельной печи при температуре (800 — 900) °C с последующей промывкой горячей водой.
Точечную пробу помещают в стеклянную колбу вместимостью 100 см3 с притертой пробкой, заливают 50 см3 четыреххлористого углерода, закрывают пробкой и оставляют на 16 ч при температуре (20 +/- 5) °C для экстрагирования кремнийорганического соединения с ниток. Нитки должны быть полностью погружены в растворитель. Через 16 ч колбу с нитками в течение 2 — 3 мин интенсивно встряхивают и фильтруют полученный раствор через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр.
10 см3 полученного раствора выпаривают в платиновом тигле в сушильном шкафу при температуре (140 +/- 2) °C 1,5 — 2,0 ч, затем на электрической плитке до сухого состояния. Выпаривание в сушильном шкафу проводят порциями по 5 см3, приливая раствор в тигель по мере его испарения.
Тигель с сухим остатком помещают в муфельную печь, прокаливают при температуре (800 — 900) °C в течение 15 мин, охлаждают, добавляют 0,5 г смеси двууглекислого и хлористого натрия и помещают для сплавления в муфельную печь на 5 мин. Затем тигель берут щипцами и плавными круговыми движениями распределяют сплав по стенкам тигля. Сплавление повторяют в муфельной печи в течение 3 — 5 мин с дальнейшим равномерным распределением сплава по стенкам тигля.
Тигель охлаждают и вводят в него 10 см3 дистиллированной воды.
Осторожно, без разбрызгивания, нагревают раствор на электрической плитке до полного растворения сплава и переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр. Тигель два раза промывают водой по 10 см3, доводя ее до кипения в тигле и выливая в ту же колбу через тот же фильтр, добавляют 7 см3 раствора серной кислоты, молярной концентрации 1 моль/дм3, охлаждают, доводят объем раствора до метки и перемешивают.
В колбу на 25 см3 отбирают 2 см3 анализируемого раствора, добавляют 8 см3 дистиллированной воды, 0,3 см3 раствора аммония молибденовокислого и через 5 мин добавляют 1 см3 винной кислоты и 0,3 см3 раствора аскорбиновой кислоты.
Окрашивание раствора в синий цвет указывает на наличие кремнийорганического соединения.