Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.03.1982 № 75/3-224

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: „Механическая обработка металлов и других материалов“, „Металлопокрытия и окраска“»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 25 марта 1982 г. № 75/3-224

О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ: «МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ», «МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ»

Рассмотрев предложения Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления, Министерства энергетического машиностроения, Министерства авиационной промышленности, Министерства электронной промышленности, Министерства судостроительной промышленности, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска» утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22 дополнения и изменения согласно Приложению.

Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.

В.ПРОХОРОВ

от 25 марта 1982 г. № 75/3-224

И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 Г. № 22

1. Дополнить «Введение» абзацем следующего содержания:

«При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям рабочих высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. № 288.»

2. Дополнить раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» тарифно-квалификационными характеристиками профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» 4 — 6 разрядов (§ 42а — 42в).

с программным управлением

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправности в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) и штабелеров с программным управлением, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями; деталей электронно-вычислительных машин;

2. винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

3. втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками, штоков, ступиц гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей;

4. крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. вкладышей, корпусов, подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков, кулачков распределительных валов, штампов и прессформ, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;

2. корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок приводов и агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;

3. кронштейнов, фитингов, коробок крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;

4. рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, ранок и других сложнопространственных деталей;

5. стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;

в) шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых и рабочих, стаканов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам (3 — 7 классам точности).

с программным управлением

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением разнообразного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способа установки инструмента в блоки; регулировку приспособлений.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;

2. диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;

3. дисков компрессоров и турбин, роторов турбин;

4. колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых прессформ многоместных;

5. корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;

6. корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;

7. шаров и шаровых соединений, головок разных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим количеством отверстий;

2. каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;

3. копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;

4. корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасок поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);

5. кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;

6. лопастей турбин;

7. носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности).

с программным управлением

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для особо сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм;

2. гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;

3. коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков при обработке деталей:

1. корпусов коробок скоростей;

2. корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету (1 — 2 классам точности).

3. Исключить из характеристики работ профессии «Наладчик токарных автоматов и полуавтоматов» (§ 43, 44) слова:

«а также станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей» (тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда);

«а также станков с программным управлением для обработки сложных деталей» (тарифно-квалификационной характеристики 5-го разряда).

4. Исключить из характеристики работ профессии «Оператор станков с программным управлением» (§ 54е - 54ж), утвержденной Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 18 апреля 1975 г. № 94, слова:

«Наладка станков для обработки простых и средней сложности деталей» (тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда);

«Наладка станков для обработки сложных деталей» (тарифно-квалификационной характеристики 5-го разряда).

5. Дополнить раздел «Металлопокрытия и окраска» тарифно-квалификационными характеристиками профессии «Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме» 3 — 6 разрядов (§ 59в — 59е), изложив их в следующей редакции:

§ 59в. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями. Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий. Проверка качества очистки. Чистка камер установки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых материалов; режимы сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и оснастки; способы проверки качества подготовки изделий под покрытие; правила техники безопасности при работе на действующих электроустановках, установках, работающих в вакууме, и при работе со сжиженными газами; способы очистки камер.

§ 59г. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей, в вакуумных установках с пульта управления. Комплектование инструмента, деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку. Проверка на герметичность вакуумной установки. Крепление инструмента, деталей и изделий в оснастке. Приготовление технологических растворов. Определение дефектов покрытий в соответствии с действующей инструкцией. Участие в ремонте вспомогательного и основного оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, электрическую и вакуумную схему установок; правила установления технологических параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей; правила наладки и проверки на герметичность вакуумной установки; принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила наладки плазмотрона; основы вакуумной техники и вакуумной гигиены; правила комплектования изделий по чертежам; основные требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента, деталей и изделий.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления. Выбор оптимальных режимов работы оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью отработки технологии. Установка и регулировка измерительного блока. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей; свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила установки и регулировки измерительного блока; правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования.

§ 59е. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с пульта управления. Выбор и отработка новых технологических режимов обработки. Наладка и ремонт оборудования. Контроль качества покрытия по техническим условиям. Руководство операторами более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке; теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме; основы электротехники и электроники; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила работы с течеискателями; правила выбора новых технологических режимов обработки; правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования.

---