Постановление Госкомтруда СССР от 29.07.1974 № 207

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 2, 4, 7»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 29 июля 1974 г. № 207

О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 2, 4, 7

Рассмотрев предложения Министерства черной металлургии СССР, согласованные с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности и Министерства топливной промышленности РСФСР, согласованные с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 2, 4, 7, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: «Литейные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы»; выпуск 4, разделы: «Общие профессии горных и горнокапитальных работ», «Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования», «Добыча и переработка торфа»; выпуск 7, разделы: «Общие профессии черной металлургии», «Доменное производство», «Сталеплавильное производство», «Прокатное производство», «Трубное производство», «Производство огнеупоров», «Вторичная переработка металлов», утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22 <>, от 21 января 1969 г. № 21 <>, от 3 апреля 1969 г. № 133 <> и от 27 июня 1969 г. № 256 <*>, согласно приложениям 1, 2, 3.

---

<*> См. Бюллетень № 3 за 1969 г.

<**> См. Бюллетень № 6 за 1969 г.

<***> См. Бюллетень № 9 за 1969 г.

Дополнить профессию «Гидрочистильщик» тарифно-квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 15а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистке литья от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки литья по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с литьем за пределы электрогидроустановки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования установки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановки, пусковых и регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Дополнить профессию «Волочильщик» тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 12а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.). Определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и количества протяжек. Определение режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов и установок для нагрева металла. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов, методы установки и смены фильер; основы металловедения и теории обработки металлов давлением; влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении; классы точности и чистоты обработки металла.

1. Дополнить часть профессией «Машинист вибропогрузочной установки» 3 — 4-го разрядов (§ 27а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Управление вибропогрузочной установкой при выпуске и доставке горной массы из блока, зоны обрушения и погрузке ее в рудоспуск, вагон или другие транспортные средства. Орошение горной массы. Ликвидация заторов. Подача сигналов при погрузке горной массы. Участие в монтаже, демонтаже вибропогрузочной установки и ее ремонте. Опробование и регулирование работы механизмов установки с устранением неисправностей в механической и электрической частях.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и режимы работы вибропогрузочной установки; принцип действия предохранительных устройств и пусковой аппаратуры; установленную сигнализацию и правила подачи сигналов; расположение горных выработок на обслуживаемом участке; периодичность и точки смазки узлов установки; правила ведения взрывных работ.

При ведении взрывных работ -

2. Дополнить раздел профессией «Машинист установки по разрушению негабаритов руды и горной массы» 4 — 5-го разрядов (§ 41а — 41б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса разрушения негабаритных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты под руководством машиниста установки более высокой квалификации. Доставка инструмента и приспособлений к месту работы и подготовка штанг к работе (проверка заземления, переключение электрического кабеля, присоединение к электрической сети). Обеспечение охраны места разрушения негабаритов, подача сигналов. Осмотр, очистка, смазка оборудования и участие в ремонте установки. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия установки; правила эксплуатации, техники безопасности и ухода за высоковольтным оборудованием и силовыми трансформаторами; расположение забоев; порядок ограждения мест производства работ по разрушению негабаритов руды и горной массы и установленную сигнализацию.

Характеристика работ. Ведение процесса разрушения крупных кусков руды и горной массы токами промышленной частоты. Руководство перемещением установки в забое. Подбор режима работы установки в зависимости от крепости горных пород и характера негабаритов. Подача напряжения на электроды штанг и снятие его при необходимости. Контроль за состоянием контактов и изоляторов высоковольтного оборудования, исправностью защитного заземления, блокировочных устройств и уровнем масла в силовом трансформаторе. Техническое обслуживание установки и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия установки, схемы рационального размещения электродов на негабаритах; контрольно-измерительную аппаратуру; расположение забоев; свойства и крепость горных пород; правила эксплуатации, техники безопасности и ухода за высоковольтным оборудованием установки; основы электротехники.

Часть II: «ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ, БРИКЕТИРОВАНИЯ»

Дополнить часть профессией «Машинист рудоусреднительной машины» 4 и 6-го разрядов (§ 10а — 10б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста более высокой квалификации. Наблюдение за работой отдельных узлов машины. Контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля. Содержание в чистоте и исправности оборудования машины, доставка смазочных и обтирочных материалов. Смазка механизмов. Подача сигналов машинисту при производстве работ. Участие в производстве ремонтных работ.

Должен знать: устройство и принцип действия рудоусреднительной машины; расположение усредняемых материалов на складе; свойства и химсостав руды и других усредняемых материалов; методы усреднения руд и других сыпучих материалов; установленную систему сигнализации; состав и свойства смазочных материалов.

Характеристика работ. Управление рудоусреднительной машиной, перемещение и установка ее. Рыхление и усреднение рудной массы. Погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора. Проверка заземления машины, состояние кабелей и троллей. Опробование механизмов машины и регулирование их работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием рыхлителя. Участие в техническом осмотре и ремонте оборудования рудоусреднительной машины.

Должен знать: конструкцию рудоусреднительной машины; технологию усреднения руд и сыпучих материалов; влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна; основы электротехники; установленную систему сигнализации.

Часть X: «ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА»

Дополнить условия тарификации профессии «Машинист машины по сушке фрезерного торфа» 5-го разряда (§ 15) словами: «а также на ворошилках с шириной захвата рабочего органа свыше 19 м».

Дополнить раздел профессией «Машинист машины для ломки футеровки конвертеров и ковшей» 3 — 4-го разрядов (§ 26а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Управление машиной при ломке футеровки конвертеров, сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Наблюдение и уход за оборудованием машины. Осмотр и опробование механизмов управления. Устранение неисправностей в работе машины и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы машины; кинематические схемы управления механизмами; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертеров и ковшей; способы производства работ при помощи машины; слесарное дело.

При ломке футеровки ковшей — 3-й разряд.

При ломке футеровки конвертеров — 4-й разряд.

Дополнить профессию «Наборщик пакетов, листов и труб» тарифно-квалификационной характеристикой 3-го разряда (§ 30а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Подготовка слябов и рамок рядовых марок стали к сборке в пакет. Очистка поверхности металла вручную и механическим способом с применением химических веществ. Выбор рецептуры моющей жидкости. Подготовка пластин (слябов) из специальных марок стали к никелированию с частичной наждачной зачисткой и пневматической вырубкой дефектов на поверхности пластин. Очистка пластин после никелирования. Сборка пакетов перед сваркой из обезжиренных пластин специальных марок стали и слябов рядовых марок стали.

Должен знать: основы технологии производства двухслойного листа, типы собираемых пакетов; марки и свойства сталей, применяемых для сборки пакетов; технологию подготовки и никелирования плакированных пластин; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов.

Изменить наименование профессии «Обдирщик металла» 2 — 4-го разрядов (§ 35 — 36) на «Оператор обдирочных станков» 2 — 4-го разрядов, и условия тарификации 4-го разряда заменить тарифно-квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 36а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса обдирки металла в мотках с предварительной правкой и профилирующей калибровкой, управление разматывающим и калибрующим устройством. Управление приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмом вращения резцовой головки. Обдирка трубкой заготовки на бесцентрово-обдирочных станках. Проверка, настройка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обдирочных станков, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса калибровки; виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и способы их удалений; свойства углеродистых и легированных сталей; геометрию и правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента.

Дополнить тарифно-квалификационную характеристику работ профессии «Оператор поста управления» (§ 40) словами: «Управление и настройка агрегатов и механизмов автоматической линии калибровки металла и линии производства металлопласта»,

• дополнить условия тарификации 4-го разряда словами: «на постах управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла и на постах управления отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта»;
• дополнить условия тарификации 5-го разряда словами: «на постах управления агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла (сборника рулонов, вытяжного устройства, стыкосварочного агрегата, дробеметной камеры, волочильного стана, правильных машин, летучих ножниц и подающего устройства) и на главных постах непрерывной линии по производству металлопласта или руководстве работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла и непрерывной линии по производству металлопласта».

1. Дополнить раздел профессией «Горновой десульфурации чугуна» 4 — 5-го разрядов (§ 6а — 6б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом продувки магний-известковой смесью или металлическим магнием под руководством горнового десульфурации чугуна более высокой квалификации. Приготовление массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, обмазка и сушка их. Подвешивание чушек магния в испарителях. Расстановка ковшей с чугуном на путях в подтележечной галерее, закрывание ковшей крышками. Участие в ремонте фурм и оборудования установки, очистке и побелке шлакоотбойников и зоны продувки. Очистка испарителей, чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов установки; основы технологического процесса десульфурации чугуна в ковшах; состав и свойство огнеупорной массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, правила и сроки обмазки и сушки их; физико-химический состав чугуна.

Характеристика работ. Ведение процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом продувки магний-известковой смесью или металлическим магнием. Управление механизмами приготовления и загрузки магний-известковой смеси. Установка и снятие фурм и испарителей, набивка и обмазка их огнеупорной массой. Наблюдение за ведением продувки чугуна и регулирование подачи вдуваемой смеси. Управление механизмами подъема испарителей, крышек и передвижения тележек при десульфурации чугуна металлическим магнием. Отбор проб чугуна. Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей. Участие в ремонте механизмов установки.

Должен знать: технологический процесс десульфурации чугуна в ковшах; основы физико-химического процесса взаимодействия магния с серой чугуна; состав смеси, применяемой для продувки чугуна и влияние отдельных составных частей на процесс десульфурации чугуна; содержание серы в чугуне до и после десульфурации; устройство контрольно-измерительных приборов и электрическую схему пульта управления; способы предупреждения и устранения неполадок в работе установки.

2. Дополнить профессию «Грануляторщик доменного шлака» (§ 10) условиями тарификации 4-го разряда, изложив их в следующей редакции:

«при обслуживании бесковшевой придоменной установки грануляции шлака -»

Дополнить условия тарификации 3-го разряда словами: «или установкой по производству шлаковой пемзы (термозита)».

Условия тарификации изложить в следующей редакции:

«При обслуживании вакуумно-дуговой печи (или блока вакуумно-дуговых печей) емкостью до 40 т -»

при обслуживании вакуумно-дуговой печи (или блока вакуумно-дуговых печей) емкостью 40 т и более -

Дополнить раздел профессией «Подручный сталевара установки внепечного вакуумирования стали» 4 — 5-го разрядов (§ 48а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса вакуумирования стали на установках внепечного вакуумирования под руководством сталевара. Подтягивание ковша под вакуум-камеру. Замер толщины слоя шлака и температуры металла. Отбор проб металла и шлака. Подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункеры. Подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок. Управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-заторами. Удаление наростов и настылей с горячего патрубка и замена последних. Участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия установки, расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечного вакуумирования; состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей; электрослесарное дело.

При вакуумировании стали в ковшах емкостью до 200 т -

при вакуумировании стали в ковшах емкостью 200 т и более -

Условия тарификации изложить в следующей редакции:

«При обслуживании электронно-лучевой печи, вакуумно-дуговой печи (или блока вакуумно-дуговых печей) емкостью до 40 т -»

при обслуживании вакуумно-дуговой печи (или блока вакуумно-дуговых печей) емкостью 40 т и более -

Дополнить раздел профессией «Сталевар установки внепечного вакуумирования стали» 6 — 7-го разрядов (§ 61а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса вакуумирования стали на установке внепечного вакуумирования. Расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла и задача их в бункеры-дозаторы. Раскисление и легирование металла до заданного химсостава. Доведение содержания углерода в металле до установленного предела. Наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки. Участие в наладке и ремонте оборудования установки.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали в сталеплавильных агрегатах, раскисления и легирования стали на установках внепечного вакуумирования; методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании; расчеты потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химсостава, веса и температуры металла выпущенной плавки; системы автоматического регулирования процесса; причины возникновения дефектов в металле и пути их устранения; принципиальную электрическую схему установки.

При вакуумировании стали в ковшах емкостью до 100 т -

при вакуумировании стали в ковшах емкостью от 100 т до 200 т -

при вакуумировании стали в ковшах емкостью 200 т и более -

1. Дополнить раздел профессией «Плакировщик полимерных материалов на металл» 5 — 6-го разрядов (§ 43а — 43б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения полимерных материалов на стальную полосу (клея, полихлорвиниловой пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и др.) на непрерывных агрегатах производства металлопласта. Подбор материалов по качеству и составу, замер и доведение до требуемой вязкости клея, путем добавления органических растворителей (циклогексанона). Управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковых ножниц по обрезке кромок пленки, привода конвейера печей оплавления и сушки; тиснильной машины; вентилятора установки охлаждения полосы. Управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машиной по сварке концов рулонов пленки. Обеспечение синхронной работы встроенных в линию агрегатов. Регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковые групп, по отношению к скорости подачи полосы металла. Выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей клети. Перевалка валков и настройка оборудования. Участие в проведении ремонта оборудования агрегата.

4. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования средней технологической части агрегата производства металлопласта; технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и методы регулирования параметров процесса; составы, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей (циклогексанона) и требования, предъявляемые к ним; физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей; требования, предъявляемые к поверхности полосы перед плакированием; правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами.

Характеристика работ. Руководство и ведение технологического процесса нанесения полимерных материалов на стальную полосу на непрерывных агрегатах производства металлопласта. Руководство подготовкой и настройкой всех узлов агрегата перед пуском. Пуск и остановка агрегата. Регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы. Обеспечение качественного выполнения всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов. Ведение технологического журнала работы агрегата. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования агрегата, контрольно-измерительных приборов и приспособлений; правила пуска, регулирования и остановки агрегата; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы производства металлопласта; состав и свойства растворов для подготовки поверхности полосы и полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов; требования, предъявляемые к качеству металлопласта; методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса; правила обращения с химическими, токсичными и взрывоопасными веществами.

2. Дополнить раздел профессией «Приготовитель разделительной пасты и плакирующих пластин» 2-го разряда (§ 56а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления разделительной пасты для плакирующих пластин при производстве двухслойного листового металла. Подготовка компонентов для разделительной пасты. Приготовление кислотных и щелочных растворов для обезжиривания пластин, участие в обезжиривании и чистке пластин, нанесение разделительной пасты на поверхность пластин и транспортировка их в сушильную камеру.

Должен знать: основы процесса производства двухслойного листа; технологию обработки и обезжиривания поверхности плакирующих пластин; свойства металла из специальных марок стали; состав и свойства компонентов разделительной пасты; методы нанесения разделительной пасты на металл.

Дополнить условия тарификации 5-го разряда профессии «Подручный вальцовщика стана горячего проката труб» (§ 37) словами: «и при работе на пилигримовых станах (пильгерстанах) с управлением механизмами установки внестановой зарядки дорен».

Дополнить раздел профессией «Парафинировщик безобжиговых изделий» 3-го разряда (§ 30а), изложив тарифно-квалификационную характеристику в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования безобжиговых изделий. Подготовка парафина и загрузка его в барабан. Нагрев парафина до установленной температуры. Укладка изделий на подвесные полки барабанов. Снятие парафинированных изделий с полок барабана, обертывание их бумагой, маркировка и укладка в стеллажи (на поддоны). Учет выработанной продукции.

Должен знать: технологию парафинирования безобжиговых изделий; свойства парафина и технические условия на безобжиговые изделия; виды огнеупоров, подлежащих парафинированию; правила маркировки безобжиговых изделий; способы выявления, предупреждения и устранения брака; устройство и принцип действия оборудования.

Дополнить тарифно-квалификационную характеристику 5-го разряда профессии «Садчик в печи и на туннельные вагоны» (§ 44) словами: «Управление садочным манипулятором».

Дополнить тарифно-квалификационную характеристику словами: «Разделка лома на чугуноломательной машине».

Условия тарификации 3 — 5-го разрядов после слов «брикет-прессах» дополнить словами «или чугуноломательных машинах».

---