Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 4. Раздел: «Горные, горнокапитальные работы, обогащение, агломерация, брикетирование»
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 4. Раздел: "Горные, горнокапитальные работы, обогащение, агломерация, брикетирование". 21. https://bukva.ai/docs/21-goskomtrud-sssr
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР от 21.01.1969 № 21)
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 21 января 1969 г. № 21
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
«ГОРНЫЕ, ГОРНОКАПИТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ОБОГАЩЕНИЕ,»
АГЛОМЕРАЦИЯ, БРИКЕТИРОВАНИЕ»
Настоящий раздел разработан Центральным бюро промышленных нормативов по труду, согласован с Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов и утвержден постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 21.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В Едином тарифно-квалификационном справочнике, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке за исключением профессий «Машинист горного комбайна», «Машинист механизированного комплекса очистного забоя» и «Проходчик», которым на отдельных особо сложных работах предусмотрен 7-й разряд.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».
Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В настоящем разделе помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. БУРИЛЬЩИК СКВАЖИН
Характеристика работ. Бурение и расширение скважин на горных работах, действующих и строящихся шахт, рудников, карьеров (разрезов), при проходке тоннелей и подземных сооружений буровыми установками различных типов. Планировка и очистка площадки для установки бурового оборудования. Разборка, сборка, перемещение, регулирование бурового оборудования, бурильного станка, бурового агрегата. Прием, осмотр, подготовка к работе рабочего места и бурильного оборудования (проверка заземления, переключение электрического кабеля, присоединение к электрической сети). Управление буровыми установками, агрегатами. Подбор режима бурения в зависимости от характеристики проходимых пород и условий их залегания. Установка бурового агрегата (станка, машины) под заданным углом наклона и по заданному направлению. Руководство работами по приготовлению промывочных и тампонажных растворов. Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами и установка фильтров. Чистка, промывка, желонение скважин. Извлечение труб. Замер износа и смена бурового инструмента. Регулирование осевого давления, скорости вращения, числа ударов бурового снаряда и подачи каната. Спуск, подъем и наращивание штанг. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, регулирующих подачу, расход, давление горючего, окислителя, воды, воздуха, температуры пламени горелки. Заполнение жидким кислородом емкостей и насосов. Пуск и обслуживание газификационной установки при огневом бурении. Регулирование подачи газообразного кислорода к станку. Ликвидация кривизны и аварии. Ловильные работы, закрытие устья скважины. В необходимых случаях бурение шпуров, отбор керна, образцов горных пород и определение категории крепости горных пород по буримости. Выполнение вспомогательных работ при бурении. Обезжиривание узлов установки огневого бурения. Обслуживание компрессоров, установленных на буровой установке.
Управление самоходными агрегатами при переездах со скважины на скважину. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и механизмов и участие во всех видах ремонтов. Оформление первичных учетных документов.
Должен знать: конструкцию, принцип действия, правила эксплуатации бурового и силового оборудования; конструкцию буровых вышек, правила и порядок сборки и разборки буровой установки, крепления и установки ее; допустимые нагрузки на установку; все виды обслуживаемого оборудования; обращение с кислородной установкой и баками с горючим; расход при бурении основных компонентов горючего, окислителей, воздуха, воды, масла; правила обезжиривания узлов и деталей; схемы рационального расположения, технологические режимы, способы забуривания, бурения и расширения скважин; цель и сущность цементации, битумизации, силикатизации, тампонажа и замораживания скважин; составы и правила приготовления понизителей крепости горных пород и сложных инъекционных растворов; буровой инструмент и его назначение, требования, предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в зависимости от крепости буримых горных пород; инструкцию по отбору и хранению керна; способы ловильных работ; правила и способы смазки и сорта смазочных материалов; причины возникновения технических неполадок и аварий и способы их предупреждения и ликвидации; буровое дело, основы геологии и горных работ; правила ведения пробного бурения для определения крепости горных пород; классификацию и свойства горных пород; условия и формы залегания полезных ископаемых; основы электрослесарного дела; порядок ведения первичной документации.
при бурении скважин маломощными установками типа ПБС-110/25, СВБ-2 и аналогичными им -
при бурении скважин станками канатно-ударного, вращательного (кроме шарошечного) бурения, ударно-вращательного бурения; при бурении скважин из подземных выработок -
при бурении скважин станками шарошечного бурения, термического бурения самоходными буровыми установками типа СБУ-2, СБУ-4, Урал-64 -
При выполнении работ под руководством и совместно с бурильщиком тарификация производится при наличии прав бурильщика скважин на 1 разряд ниже и при отсутствии прав — на 2 разряда ниже бурильщика скважин.
Примечание. По настоящей характеристике тарифицируются работы и рабочие, занятые на бурении станками всех типов скважин для взрывных работ, скважин для закрепления грунта и горных пород (цементации, силикатизации, замораживания и т.п.), водоснабжения (бурение на воду) и других технических скважин (дегазации, дренажа, проветривания, спуска леса и т.п.). Остальные виды бурения скважин (геологоразведочных, структурно-поисковых, гидрогеологических, картировочных, сейсморазведочных) тарифицируются по разделу ЕТКС «Бурение скважин».
§ 2. БУРИЛЬЩИК ШПУРОВ
Характеристика работ. Бурение шпуров пневматическими бурильными молотками, электросверлами (ручными и колонковыми), пойнтами, ломами, ручными бурами. Подготовка бурильных механизмов к работе. Разметка расположения шпуров в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Проверка заземления. Присоединение бурильных механизмов к энергетической сети. Продувка, промывка шпуров и смена буров в процессе бурения. Заготовка и забивка пробок в пробуренные шпуры. Устройство подмостей, установка пневматических и других поддерживающих устройств. Подбор буров, долот и коронок. Установка временной крепи. Выявление и устранение неисправностей бурильных механизмов.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия бурильных механизмов; порядок разборки и сборки; способы забивки пойнтов; устройство пневмоподдержки и автоподатчиков; схемы рационального расположения шпуров и их глубину; паспорт буровзрывных работ; основные свойства горных пород и характер их залегания; название и расположение горных выработок; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; конструкцию пылеуловителей и меры борьбы с пылеобразованием; правила бурения с промывкой и продувкой шпуров; технические условия, предъявляемые к сортности полезного ископаемого; устройство и схему энергетической сети; элементарные сведения по электротехнике, геологии и разведке месторождения полезных ископаемых; методы ликвидации утечек в энергосетях; способы установки временной крепи и устранение неисправностей буровых механизмов; правила и способы ведения взрывных работ.
при бурении ручными и колонковыми электросверлами и бурильными молотками легкого и среднего типа на открытых работах -
при бурении ручными и колонковыми электросверлами и бурильными молотками среднего и легкого типа в подземных выработках, штольнях, шурфах; при бурении бурильными молотками тяжелого типа на открытых работах -
при бурении на подводных работах; при бурении самоходными буровыми установками типа СБУ-2, СБУ-4, при бурении бурильными молотками тяжелого типа в подземных выработках, штольнях, шурфах -
Характеристика работ. Наполнение и откатка вагонеток. Прицепка и отцепка груженых и порожних вагонеток с подкаткой их к канату воздушно-канатной дороги. Прием вагонеток с каната подвесной дороги на монорельс и отвозка по монорельсу в требуемых направлениях с разгрузкой и подачей порожняка на канат. Подкатка и распределение вагонеток по бункерам, разгрузка их и подкатка к месту включения на трассу канатной дороги. Соблюдение установленных интервалов между вагонами, выходящими на линию дороги. Наблюдение за сигналами, счетчиком количества отгруженных вагонеток и состоянием каната. Осмотр исправности вагонеток, аппарата и зажимного замка, проверка и регулировка тяги. Смазка вагонеток, тягового и несущего канатов. Уборка просыпавшейся при погрузке в вагоны породы и отвозка ее в отвал. Участие в ремонте канатной дороги.
Должен знать: устройство и принцип работы механизмов канатной дороги и вагонеток; правила приемки и отправления вагонеток на канат подвесной дороги; требуемую полноту загрузки вагонеток; тип и емкость вагонеток; установленную сигнализацию.
Характеристика работ. Выполнение взрывных работ средней сложности. Производство взрывных работ при ведении подземных, открытых горных, геофизических работ; взрывание шпуров во взрывной яме, в шлаковиках мартеновских печей, а также настылей в доменных печах в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Приготовление боевых патронов. Заряжание шпуров, камер, рукавов, скважин и других выработок, проходимых для взрывных работ. Заряжание стреляющей аппаратуры. Заряжание скважин машиной типа МЗС. Выписка, получение и доставка из раздаточного склада к местам работы взрывчатых материалов, приготовление и подноска забойки и инертной пыли для осланцевания выработок. Проверка количества и расположения шпуров и скважин, их глубины и направления. Проверка состояния крепи. Замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров (скважин) и перед каждым взрыванием зарядов. Определение безопасной зоны и наличия постов. Установка ограждений. Подача сигналов. Проверка качества осланцевания. Монтаж взрывной сети и проверка ее исправности и сопротивления. Определение пригодности взрывчатых веществ к употреблению и требуемой величины заряда. Осмотр забоя и ликвидация невзорвавшихся зарядов. Производство испытания и уничтожения непригодных взрывчатых веществ. Учет расхода взрывчатых материалов и сдача остатков на склад. Ведение журнала взрывных работ.
Должен знать: правила безопасности и способы производства взрывных работ (иметь единую книжку взрывника); свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, нормы расходования и способы испытания взрывчатых веществ; устройство и принцип действия взрывных машинок и электроизмерительных приборов, стреляющих перфораторов, грунтоносов и торпед, порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; основные методы ведения взрывных работ, перфорирования и торпедирования; схемы соединения при электровзрывании и правила подключения к питающим линиям и источникам тока; состав рудничного воздуха, свойства рудничных газов, допускаемый процент их содержания; меры предосторожности при обнаружении газа; порядок проверки осланцевания выработок; способы и правила хранения, транспортировки и уничтожения взрывчатых материалов; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; порядок подготовки и проведения массовых взрывов; правила сигнализации при ведении взрывных работ; устройство ограждений; расположение горных выработок; свойства горных пород; способы замера газов в рудничном воздухе; аппаратуру и контрольно-измерительные приборы, применяемые при ведении взрывных работ; правила получения и переноски взрывчатых материалов; способы бурения шпуров и расположение их в забое в зависимости от геологических и технических условий, а также способы прохождения выработок для взрывных работ.
Характеристика работ. Выполнение сложных взрывных работ при проходке и углубке стволов, при проходке восстающих выработок, транспортных и гидротехнических тоннелей, подземных сооружений специального назначения и зданий ГЭС при массовых взрывах; определение безопасных зарядов для сохранения крепи, оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций. Заряжание и взрывание шпуров, камер и накладных зарядов сериями огневым и электрическим способами в условиях наличия крепи, оборудования, механизмов и коммуникаций. Монтаж электровзрывной и дублирующей сети со смешанным соединением зарядов. Определение сейсмически опасной зоны. Выполнение взрывных работ методом «гладкого взрывания». Заряжание и взрывание камерных, скважинных и котловых зарядов. Взрывание рассредоточенных зарядов для образования котлованов под опоры контактной сети в скальных породах и нескальных грунтах.
Должен знать: особенности взрывных работ при проходке, углубке стволов, восстающих выработок, транспортных и гидротехнических тоннелей, подземных сооружений специального назначения или при сооружении зданий ГЭС и при массовых взрывах; порядок дублирования взрывных сетей; схемы монтажа и сложных сетей; указания по буровзрывным работам методом «гладкого взрывания» в различных геологических и гидрогеологических условиях; безопасные расстояния при взрывных работах; расчет сейсмически опасной зоны; устройство замедляющих приборов и пиротехнических замедлителей; порядок подбора групп зарядов при смешанном соединении; правила взрывания зарядов для обрушения зданий и строительных конструкций.
Характеристика работ. Выполнение особо сложных взрывных работ вблизи действующих сооружений и в кессонах: определение числа, расположения и длины шпуров и электровзрывной сети при производстве взрывов вблизи действующих зданий и сооружений при строительстве, врезке в действующие сооружения, в камере кессона. Выполнение взрывных работ вблизи фундаментов зданий, постоянных подземных коммуникаций, действующих тоннелей метрополитена, железных дорог. Взрывание зарядов при дноуглубительных работах с дневной поверхности. Взрывание льда в период ледохода. Взрывание зарядов для посадки насыпей на минеральное дно и ликвидации перемычек. Взрывание зарядов на крутопадающих откосах. Взрывание горячих массивов в доменных и мартеновских цехах при их реконструкции. Выполнение взрывных работ для обрушения зданий и сооружений. Взрывание зарядов при забивке свай. Снаряжение торпед, опускание их в скважины и взрывание.
Должен знать: порядок снаряжения торпед и изготовление зарядов для торпедирования скважин; правила взрывных ледокольных и подводных работ; правила взрывания зарядов по дроблению металлов и горячих массивов с применением термоизоляции оболочек патронов; правила ведения взрывных работ вблизи зданий и сооружений, правила посадки насыпей на минеральное дно, порядок ведения взрывных работ при забивке свай взрывами.
Характеристика работ. Выборка породы и посторонних предметов из полезного ископаемого вручную на конвейерах, породоотборных лентах, площадках, в вагонах. Разборка полезного ископаемого с разбивкой крупных кусков. Выборка полезного ископаемого из горной массы. Складирование породы или полезного ископаемого в ящики или другие приспособления. Относка ящиков в установленные места.
Должен знать: внешние признаки отличия пустой породы и посторонних предметов от полезного ископаемого; допустимые нормы потерь при выборке; способы разборки и отделения породы без повреждения полезного ископаемого.
Характеристика работ. Прием груженых железнодорожных составов или автосамосвалов, регулирование их движения к местам разгрузки. Участие в выгрузке породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из думпкаров, вагонов, вагонеток и автосамосвалов. Наблюдение за образованием отвала, выравниванием его плугом, стругом, бульдозером или скрепером, раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого. Наращивание отвала. Очистка приемных сосудов и ковшей от налипшей и намерзшей горной массы и других материалов. Подача сигналов о начале и окончании разгрузки железнодорожных составов. Очистка габаритов железнодорожных путей и автомобильных дорог от просыпавшейся горной массы. Участие в подбивке, передвижке, наращивании и подъеме откаточных отвальных путей, в укладке настила под экскаватор. Содержание, текущий ремонт железнодорожных путей рабочей части тупика. Участие в постановке сошедшего с рельсов подвижного состава. Наблюдение за безопасностью маневров автосамосвалов при езде их по бровке отвалов и подача предупреждающих сигналов. Сооружение дренажных канавок и плетневых ограждений при работе на промприборах. Раскайловка негабарита. Закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов. Ограждение сигналами опасных мест. Наблюдение за освещением дорог в пределах рабочего места (отвала). Учет разгруженных вагонов или автосамосвалов. Устройство необходимых приспособлений для разгрузки автосамосвалов. Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкара. Пуск и остановка передвижного компрессора и наблюдение за его работой.
Должен знать: правила ведения отвальных работ и движения транспорта; конструкции вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров; грузоподъемность разгружаемых думпкаров, вагонов, вагонеток и автомашин (автосамосвалов); способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров; профиль и направление отвала; основные сведения об устройстве железнодорожных путей и стрелок; схему расположения транспортных путей на отвале; порядок наращивания и передвижки рельсовых путей тупика; действующую систему сигнализации; внешние признаки отличия полезных ископаемых, основы электрослесарного дела.
Характеристика работ. Замер содержания рудничных газов в горных выработках бензиновой лампой, газоанализаторами или индикаторами. Проверка степени запыленности воздуха. Запись результатов замера в ежесменном рапорте, журнале и на досках. Предупреждение и принятие мер к ликвидации нарушений пылегазового режима. Установка знака, запрещающего пребывание в выработке. Вывод рабочих из загазированных забоев. Наблюдение за состоянием и исправностью вентиляционных устройств. Проверка исправности бензиновой лампы, индикатора и газоанализатора. Выбор места для опробования воздуха. Набор проб воздуха и пыли для анализа и сдача их в лабораторию. Замер скорости движения воздуха, его температуры, влажности и депрессии. Внешний осмотр электроаппаратуры, электрооборудования, кабелей и средств защиты на обслуживаемом участке, забое. Оказание первой помощи при отравлении газами.
Должен знать: наименование и расположение горных выработок, схемы их проветривания; расположение и назначение вентиляционных устройств; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания различных газов и пыли; схемы газоулавливающей и отводящей систем; свойства газов (метана, углекислоты, окиси углерода и других); способы определения и правила замера содержания газов; устройство и принцип действия бензиновой лампы, газоанализаторов и индикаторов-распираторов; план предупреждения и ликвидации аварий шахты; меры предосторожности при обнаружении в выработках газов; правила и приемы набора проб воздуха и пыли для лабораторного анализа.
В шахтах (рудниках), опасных по взрыву газа, 3-й категории, внекатегорийных, опасных по пыли и внезапным выбросам угля и газа и суфлярным выделениям -
§ 10. ГИДРОМОНИТОРЩИК
Характеристика работ. Управление гидромонитором при размыве, выемке, подрезке, обрушении, смыве, транспортировании горных пород и оформлении выработки, намыве дамб. Управление потоком пульпы и поддержание необходимой ее консистенции. Обеспечение равномерного размыва, необходимого направления и давления струи. Разборка, сборка, передвижка и балансировка гидромонитора. Снятие, регулировка и установка приборов. Разборка, сборка, наращивание и укорачивание пульпо- и водовода. Крепление выработанного пространства.
Дробление крупных кусков горных пород, разбутовка их в штреке и пропуск по желобам. Открывание и закрывание задвижек высоконапорного става. Наблюдение за состоянием желобов в штреке, вылавливание посторонних предметов. Выявление и устранение неполадок в работе гидромонитора.
Должен знать: конструкции и принцип действия гидромониторов, приборов, задвижек, высоконапорных ставов, разводящих пульпо- и водоводов; технические характеристики гидромониторов; правила разборки, сборки, установки и балансировки гидромониторов; правила ведения разработки размывом; физические свойства горных пород и грунтов в сухом и мокром виде; классификации горных пород и полезных ископаемых по крепости; способы, приемы и основные схемы размыва и гидравлического транспортирования горных пород и грунта; формы насадок и способы их замены; характер залегания плотика россыпи и гранулометрический состав размываемых горных пород; основные особенности работы в забое и крепления выработок; типы и виды крепи, свойства крепежных материалов; устройство желобов на аккумулирующих штреках; схему пульпо- и водоводов на участке; причины неполадок в работе гидромониторов и способы их устранения; электрослесарное дело; правила эксплуатации гидромониторов.
При выполнении работ на поверхности, не связанных с управлением гидромонитором, -
при разработке песков, супесей, суглинков легких, лесов и уборке хвостов -
при разработке песков крупнозернистых, супесей тяжелых, суглинков плотных, глины; при смыве горной массы без отстойки (при взрывной выемке, немеханизированной выемке) -
при разработке твердых горных пород и угля, тяжелых связанных или гравелистых грунтов (кроме предусмотренных 4-м разрядом) -
Характеристика работ. Расштыбовка конвейеров в горизонтальных и наклонных выработках (кроме очистных забоев). Проверка и учет засоренности полезного ископаемого видимой породой. Проверка полноты загрузки вагонеток и скидка на недогруз полезного ископаемого в соответствии с принятой шкалой. Объявление результатов проверки на бракеражных досках, учет выданного полезного ископаемого и породы по бригадам, участкам и по предприятию в целом. Набор пластовых проб. Очистка вагонеток, горных выработок, автодорог в карьерах, откаточных путей и водосточных канавок. Перевод стрелок. Подготовка забойки, обмазка перемычек, щитов, труб глиной. Осланцевание мест скопления пыли на обогатительных фабриках. Охрана складов взрывчатых веществ и других объектов. Установка ограждений и предупредительных знаков, подача сигналов. Обмотка шлангов. Смазка подшипников вагонеток, машин и механизмов, сбор отработанного масла и сдача его на регенерацию. Оформление актов на браковку и документов по учету добычи и браковке. Допуск рабочих на посадку в клеть и изъятие у них запрещенных предметов перед спуском в шахту. Откачка воды ручными насосами. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Ремонт водослива, рештаков на канавках. Транспортирование бута и его нагрев. Обслуживание вентиляционных дверей. Участие в приготовлении соляного раствора. Выполнение вспомогательных работ, не требующих обучения (подноска буров, долот, кипячение и подноска воды, изготовление и подноска забойки, уборка пыли, хлорирование канализационных сетей).
Должен знать: принцип работы применяемых механизмов, приспособлений, инструмента, применяемые комплекты буров, их размеры и формы головок; способы укладки грузов в штабели; порядок транспортировки проб; правила ведения журнала сдачи проб в лабораторию; порядок содержания стрелочных переводов, сигналов крестовин и вентиляционных перемычек; правила обращения с ручными инструментами; обращение с профилактическими средствами; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; внешнее отличие полезного ископаемого от породы; установленную сигнализацию; сорта и свойства смазочных материалов, способы их применения; положение о порядке приемки и браковки; порядок учета выданного полезного ископаемого; положение об охране складов и других объектов.
Характеристика работ. Подвозка и подноска материалов и приборов для осланцевания и побелки выработок. Подготовка растворов. Осланцевание и побелка выработок (забоя). Выполнение вспомогательных работ при скреперовании горной массы, передвижке рельсовых путей путепередвигателями и других аналогичных работ.
Управление тормозной бремсберговой установкой; наблюдение за равномерной работой установки, нормальным состоянием каната, роликов, пути; осмотр каната, тормозного шкива и сигнального устройства; смазывание подшипников тормозного шкива; выявление и устранение мелких неполадок. Дезинфекция уборных и вывозка нечистот из шахты.
Должен знать: назначение инертной пыли, нормы ее расходования и правила хранения; устройство приборов для осланцевания, побелки и орошения; назначение и методы приготовления растворов; название и расположение горных выработок, правила передвижения по ним, схему вентиляции и направление исходящей струи по шахте; устройство и правила эскплуатации бремсберга; устройство тормозного шкива и управление им; схему путевых маршрутов; системы и принцип действия световой и звуковой сигнализации, применяемой в шахте, руднике; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов; устройство и назначение бурового оборудования, скреперной лебедки, путепередвигателя.
Характеристика работ. Оказание помощи в управлении комбайнами, врубовыми и врубово-погрузочными машинами, стругами, гидромониторами. Установка (перестановка) упорной стойки. Растягивание каната и кабеля, подвеска и обтяжка кабеля. Участие в монтаже и демонтаже забойного оборудования, спуске (подъеме) комбайна и врубовой машины, в передвижке и установке гидромонитора и напорного водовода, ограждающих щитков и задвижек. Бурение шпуров и скважин. Управление погрузочными машинами в очистном забое. Скреперование горной массы из забоя. Обслуживание самоходных вагонеток. Оформление и крепление забоя. Извлечение и переноска крепи. Отбойка, навалоотбойка полезного ископаемого. Переноска, передвижка конвейеров и других доставочных устройств в очистном забое. Закладка выработанного пространства. Управление закладочными машинами, прием гидроизоляции. Выполнение всех видов работ, связанных с проведением печей, просеков, гезенков. Проходка ниш. Кладка и переноска костров. Монтаж щитков, разборка крепи щитовых печей. Перепуск и отгребка полезного ископаемого в печь при щитовой выемке. Возведение и переноска органной крепи, выдвижение перекрытий щита. Посадка кровли. Доставка крепежных материалов с раскладкой по забою. Обслуживание установок по нагнетанию воды в пласт.
Должен знать: принцип действия и технические характеристики комбайнов, механизированной передвижной крепи, врубовых, закладочных машин, стругов, гидромониторов, самоходных вагонеток, скреперных лебедок, установок по нагнетанию воды в пласт, гидроэлеваторов, электросверл, бурильных и отбойных молотков, доставочных механизмов, насосов и задвижек, быстроразъемных замков, универсальных колен и другого оборудования, применяемого в забое, правила приемки, опробования и ухода за ними; схемы монтажа и демонтажа машин; пусковую и регулирующую аппаратуру; схему разводки воздухопроводов и водопроводов; системы орошения; порядок ведения работ при выемке, зарубке и отбойке в зависимости от крепости; основы горного дела; способы управления кровлей и условия их применения; способы закладки; основные сведения о закладочных материалах; виды крепей; сортамент леса и типоразмеры металлических стоек; неполадки в работе машин и способы их устранения; способы проведения горизонтальных и наклонных выработок в различных условиях; основные правила безопасности при ведении взрывных работ.
§ 14. ГОРНОРАБОЧИЙ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
Характеристика работ. Выемка полезного ископаемого на пластах крутого падения отбойным молотком или пилой в очистных забоях и при проведении гезенков, печей, просеков, штреков, устройство перекрытий. Подбой, нарезка «кутков». Крепление забоя; управление кровлей. Выемка марганца. Бурение шпуров (скважин) бурильными молотками тяжелого типа в очистном забое.
Должен знать: свойства боковых пород и структуру пласта, кливаж, трещиноватость, отжим, наличие прослойков и включений, ложной кровли; виды и способы крепления и условия их применения; конструкции и принцип действия отбойных и бурильных молотков; неполадки в работе отбойных и бурильных молотков и способы их устранения; системы разработки; способы выемки полезных ископаемых и условия их применения.
§ 15. ГОРНОРАБОЧИЙ У ЭКСКАВАТОРОВ, ОТВАЛЬНЫХ МОСТОВ И ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Характеристика работ. Подготовка дороги для передвижки экскаватора. Укладка настила под экскаватор. Намотка на барабан и участие в переноске кабеля. Доставка топлива, воды, смазочных, горючих и обтирочных материалов. Выборка пней и валунов из забоя. Очистка габаритов пути, емкости ковша. Расчистка площадок под экскаватор. Зачистка откосов верхней бровки уступов. Обборка линии забоя после взрывных или экскаваторных работ. Участие в смазке узлов экскаватора.
Должен знать: способы подготовки дороги для передвижки экскаваторов; габариты железнодорожных путей; тип экскаватора и правила работы вблизи экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей; правила пользования предохранительным поясом; свойства разрабатываемых горных пород; угол естественного откоса полезного ископаемого и породы; сорта и свойства смазочных материалов; эффективные приемы работ при зачистке откосов и отборке забоя; правила обращения с электрическим кабелем.
§ 16. ДОСТАВЩИК КРЕПЕЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТУ
Характеристика работ. Доставка и спуск в шахту (рудник) всех видов крепи (деревянной, металлической, железобетонной и др.), сопутствующих материалов (рельсов, горного оборудования). Прием у ствола, шурфа или скважины крепежных материалов и сопутствующих материалов (рельсов, горного оборудования). Погрузка и разгрузка их вручную, с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, площадки, бадьи (под клеть) и доставка к месту назначения или с участка на участок. Разметка и разделка леса, распиловка бревен на брусья, пластины и доски. Доставка к стволу (шурфу) материалов для выдачи их из шахты (рудника) на поверхность, выгрузка из вагонеток или площадок и укладка в местах назначения. Постановка сошедших с рельсов вагонеток. Прием и подача сигналов.
Должен знать: виды и размеры применяемой крепи; сорта, породы крепежного леса; приемы и правила такелажных работ; расположение, назначение и наименование горных выработок; правила транспортировки всех видов крепежных материалов по горным выработкам, типы вагонеток, площадок, бадей; устройство и принцип действия сигнализации при транспортировке крепежных материалов по горным выработкам; приемы постановки сошедших с рельсов вагонеток.
§ 17. ДОСТАВЩИК (ПОДНОСЧИК) ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Характеристика работ. Получение взрывчатых материалов (кроме детонаторов), доставка их под наблюдением взрывника к местам производства взрывных работ. Приготовление и подноска материала забойки. Осланцевание забоя перед взрыванием. Охрана полученных взрывчатых материалов и сдача их взрывнику. Охрана подходов к месту взрыва. Патронирование взрывчатых веществ. Участие (под руководством взрывника) в заряжании скважин, шпуров, минных камер.
Должен знать: правила хранения и переноски взрывчатых материалов по горным выработкам; свойства взрывчатых материалов; наименование и расположение горных выработок; определение безопасной зоны; устройство заграждений; расстановку постов; основные правила, связанные с заряжанием шпуров, скважин, минных камер; установленную сигнализацию при ведении взрывных работ.
При изготовлении гильз для патронов и их гидроизоляции -
Характеристика работ. Выполнение работ под руководством маркшейдера или геолога при съемке, нивелировке, измерении и проверке направления горных выработок. Промер расстояний. Установка отметок, реек, вех, штативов и отвесов. Выполнение работ по расчистке и обнажении коренных пород. Освещение линий отвесов и делений нивелирной рейки. Отбивка, упаковка и переноска образцов горных пород. Классификация пород и полезных ископаемых по отработанным пробам. Переноска, установка инструмента и подготовка его к съемочным работам, очистка и протирка, наклеивание этикеток.
Должен знать: наименование, назначение и правила обращения с геодезическими и маркшейдерскими приборами и измерительными инструментами; основные понятия о рельефе местности и условиях залегания, расположении и назначении горных выработок; правила отбора и хранения образцов горных пород; отличительные признаки руды и металлосодержащих песков и других полезных ископаемых от пустой породы; простейшие маркшейдерские планы; условные обозначения и знаки на маркшейдерских планах; систему сигналов при выполнении работ; порядок хранения, выдачи и приема инструмента и приборов.
§ 19. ЗАМЕРЩИК НА МАРКШЕЙДЕРСКИХ И ГЕОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Установка маркшейдерских и геодезических знаков и реперов. Участие в детальной съемке выработки. Установка теодолита и нивелира на месте работы, маркшейдерских знаков и реперов. Зарисовка и оформление документации проходимых горных выработок, участие в обработке материалов. Наблюдение за трещинами и их замер в горных выработках с помощью стационарных индикаторов и сдвигомеров. Замена сдвигомеров. Переноска отметок на местность с помощью уровня.
Должен знать: назначение теодолита, нивелира и уровня; основные методы и порядок маркшейдерской съемки и нивелировки; основы ведения горных работ; методы обработки материала маркшейдерской съемки, маркшейдерские и геодезифические знаки и правила их установки; правила переноски отметок на местность.
§ 20. ЗУМПФОВЩИК
Характеристика работ. Управление гидроэлеватором, землесосом и скреперной лебедкой. Наблюдение за поступлением пульпы в зумпф гидроэлеватора и землесоса. Удаление из пульпы камней, старой деревянной крепи и других посторонних предметов вручную или с помощью приспособлений. Пропуск крупных кусков через решетку всаса гидроэлеватора. Очистка колосникового грохота, фильтросетки и всасывающего рукава.
Очистка уловительной камеры (под клетью, скипом) от просыпанной горной породы, выгребание ила. Погрузка горных пород в вагоны, откатка, разгрузка их и подкатка порожних вагонов к месту погрузки.
Очистка зумпфа с помощью лебедки (при наличии скрепера) и насоса. Разбивка или разбуривание пневматическими бурильными молотками крупных кусков горной породы. Очистка путей и вагонеток.
Должен знать: принципы работы гидроэлеватора и землесоса; устройство скреперной лебедки, вагонов, пневматических бурильных молотков, всаса и схему пульпопровода; внутренний диаметр горловины гидроэлеватора; расположение основных горных выработок; график работы клетей и скипов.
при обслуживании гидроэлеваторов, очистке и ремонте колодцев -
при выполнении работ по очистке уловительной камеры, водосборников и зумпфов -
Характеристика работ. Затяжка боков и кровли. Поддирка почвы и зачистка боков выработки. Настилка и перестилка рельсовых путей. Восстановление водосточной канавки. Подбор крепежного материала и подноска его к месту работы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычки. Возведение всех видов перемычек и их ремонт. Устройство и ремонт вентиляционных дверей, окон, замерных станций, деревянных щитов, труб, сланцевых заслонов. Установка дверных коробок, навеска дверей, устройство деревянных полков, укладка гибкого настила, установка стеллажей. Установка решетки на гезенках, лестничных полков и лестниц в гезенках. Изготовление, установка и ремонт трапов, перил, люков, полков и лестниц в ходовых отделениях горных выработок с углом падения до 45°. Заготовка крепежных стоек, прогонов и настила. Отеска и поперечное перепиливание лесоматериалов. Снятие расстрелов и тирант. Разборка простых конструкций лесов, настилов, трапов, ограждений. Очистка опалубки от бетона и раствора. Разборка опалубки несложных конструкций. Разборка крепежных рам в штольнях. Постановка промежуточных рам. Смена отдельных рам и элементов всех видов крепи. Крепление канав, траншей, котлованов, капуш. Сборка, установка настилов и обрешетка в зимних карьерах. Установка «мальчиков», филатов, стоек, подкосов и лежней. Укладка расстрелов и тирант. Устройство лесов (кроме подвесных) и ограждений. Разборка подвесных лесов. Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка элементов простых лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок и колонн подземных сооружений.
Должен знать: основные виды деревянной, металлической, железобетонной призабойной и специальной крепи; правила и рациональные приемы смены отдельных рам и элементов крепи, лесов и опалубки; условия проведения ремонтных работ в горных выработках; правила обращения с кабельной и контактной сетью, назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработок; характеристику выработок различных типов; технические требования, предъявляемые к настилке путей и к отдельным элементам крепи; сорта, свойства, назначение, срок службы применяемых материалов (леса, камня, кирпича, бетона и др.); наименование, назначение и расположение горных выработок; конструкции и назначение вентиляционных и др. перемычек, лестничных и ходовых отделений, полков, трапов, люков, сланцевых заслонов; плотничные работы и применяемый инструмент.
Характеристика работ. Крепление наклонных, горизонтальных выработок и очистных забоев. Удаление старой и постановка новой крепи всех видов с выпуском породы или расширением сечения выработки отбойными молотками, взрывчатыми веществами или вручную в горизонтальных, наклонных выработках, закруглениях и пересечениях. Установка подкулачных рам, кулаков и лонгарин. Замена отдельных венцов и ремонт деревянной армировки (расстрелов, вандрутов, проводников) в стволах и шурфах. Разборка и крепление мест завалов. Уборка породы. Кладка костров над рамами. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых машин и механизмов. Устройство и ремонт кроссингов, полков, ляд, лестниц, загрузочных люков в выработках с углом падения более 45°. Очистка ствола шахт от льда, очистка зумпфа и водосборника. Подвешивание кабеля после крепления. Устройство подвесных лесов. Обшивка стен бадьевого и лестничного отделения ствола. Разборка лекал, кружал, опалубки, арок, куполов и сводов. Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки, колонн, балок, перекрытий, стен и фундаментов.
Должен знать: все виды и способы технически правильного и безопасного крепления и ремонта крепи; паспорта крепления; правила управления кровлей; установку арматуры, технические требования к армированию ствола; условия проведения крепежных и ремонтных работ в горных выработках; устройство электросверл, отбойных и бурильных молотков; применяемые при ремонте выработок оборудование и приспособления, правила эксплуатации и ухода за ними; определение состояния выработки; возможность ее крепления и соблюдение заданного направления и подъема выработки; способы заделки крепи с любыми сопряжениями; определение площади поперечного сечения выработки; способы и правила разборки завалов, сигнализацию; габариты подвижного состава и допустимые зазоры между ними и крепью, чтение <...>ределение состояния выработки; возможность ее крепления и чистых обшивок.
Характеристика работ. Крепление и ремонт стволов шахт, сопряжений ствола с околоствольными выработками, крепление рудничных дворов всеми видами крепей; армировка стволов. Осмотр ствола. Устройство, ремонт и замена веерообразной и многоугольной крепи. Ремонт тоннелей без перерыва движения поездов. Крепление выработок торкрет-бетоном, железобетонной и металлической анкерной крепью. Установка металлических и деревянных кружал. Устройство опалубки, железобетонной рубашки тоннеля, сводов и куполов.
Должен знать: способы проходки стволов; виды крепежных материалов, применяемых при креплении стволов; правила сопряжения стволов с околоствольными выработками; размеры элементов армировки шахтных стволов; конструкцию и правила эскплуатации машин и механизмов, применяемых при креплении; технические характеристики крепеукладчиков, механизмов, применяемых для нанесения торкрет-бетона; правила ремонта тоннелей без перерыва движения поездов; способы возведения железобетонной и металлической анкерной крепи. Способы разметки и изготовления сложных деревянных крепежных конструкций и сложных соединений и врубок; способы исправления крепи и закрепления вывалов породы; конструкции опалубки всех видов и порядок их устройства; способы и правила армирования шахтных стволов деревянными конструкциями.
Характеристика работ. Изготовление, армирование и заправка буров по шаблону на станках и вручную, их закалка. Армирование буров (или съемных головок) твердыми сплавами. Проверка и подготовка паза в головке бура для впайки пластинки твердого сплава. Впайка и извлечение пластинок. Подбор буров по комплектности. Выявление и устранение неисправности станка.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации бурозаправочных станков и горнов, технологию армировки и закалки буров; свойства и качество буровой стали и твердых сплавов; сорта, марки твердых сплавов; способы заправки, армировки и закалки буров; температуру пайки и правила охлаждения буров; размеры буров в комплекте; применяемые приспособления и инструмент.
Характеристика работ. Заправка и зарядка ламп различных систем. Установка аккумуляторных батарей на зарядные столы и их зарядка, продувка бензиновых ламп, опломбирование ламп. Составление электролита необходимой плотности, наблюдение за уровнем его в аккумуляторах и доливка до установленного уровня. Обслуживание зарядных агрегатов, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование процесса зарядки по показаниям приборов. Очистка ламп, контактных частей аккумулятора от ржавчины, грязи и солей, щелочи. Проверка исправности ламп, сдача их в ремонт и получение из ремонта. Прием и осмотр ламп, самоспасателей, газоанализаторов и выдача их рабочим. Прием, промывка респираторов и выдача ламповых и рабочих номеров с ведением учета спуска и выезда рабочих. Учет ламп и самоспасателей. Дробление карбида. Уборка помещений ламповой.
Должен знать: устройство шахтных ламп разных систем, зарядных агрегатов и контрольно-измерительных приборов, применяемых при зарядке; правила заправки, зарядки ламп и аккумуляторных батарей и обращение с огнетушителями, кислотами, щелочами и другими материалами для заправки ламп; правила составления электролита, режим зарядки аккумуляторов; правила разборки, сборки, приема и выдачи ламп; правила хранения карбида, кислот, щелочей и др. материалов, ламп и аккумуляторов; основы электротехники.
§ 26. ЛЮКОВОЙ
Характеристика работ. Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания при помощи лебедок, толкателей и вручную. Управление толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов. Проверка исправности тормозной системы обслуживаемых механизмов. Погрузка горной массы в вагонетки с конвейеров, из люков или выпуск на транспортерную ленту и в автомашины. Прием, складирование извлеченного леса и погрузка его в вагонетки. Включение и выключение конвейера. Устранение зависаний и шуровка горной массы в люках, разравнивание в вагонетках. Наблюдение за скреперной погрузкой. Сцепка и расцепка вагонов, перевод стрелок. В необходимых случаях сопровождение состава к месту погрузки-выгрузки. Подача сигналов. Помощь машинисту электровоза при маневрах у погрузочного пункта. Формирование и расцепление состава. Расштыбовка конвейеров. Навешивание на вагоны бирок. Отбор видимой породы из полезного ископаемого. Очистка вагонов, плит, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки под люками и скреперными полками. Орошение горной массы. Торможение и подъем вагонов, сошедших с рельсов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов, люков, люковых затворов. Уборка просыпанной горной массы под люками.
Должен знать: устройство и принцип работы погрузочно-разгрузочных устройств, лебедок, толкателей, конвейеров, тип вагонов и сцепок; инструкции по уходу за ними; схему транспортировки грузов на обслуживаемом участке; профиль и состояние путей, плит и стрелок на рабочем месте; основные свойства, сорта и допустимую кусковатость полезного ископаемого, признаки его отличия от пустой породы; правила сигнализации; меры предупреждения против повреждения каната, сцепных устройств и вагона.
При погрузке до 75 т горной массы в смену -
при погрузке более 75 т горной массы в смену -
при погрузке большегрузных составов (60 т и более) -
§ 27. МАШИНИСТ БУЛЬДОЗЕРА (БУЛЬДОЗЕРИСТ)
Характеристика работ. Управление бульдозером при перемещении горной массы, грунта, топлива, сырья и других материалов; при выполнении планировочных работ в карьере, на отвалах, складах; при зачистке пласта, бровки; при разравнивании породы, грунта; при профилировании и подчистке откаточных путей; при производстве вскрышных работ, при передвижке железнодорожных путей; при подтягивании горной массы в забое к экскаваторам; при выравнивании подошвы забоя, крутых откосов, уступов; при погрузке, разгрузке и перевозке грузов; при распашке отвалов, при снегоочистке и очистке территории; при рыхлении грунта; при штабелировочных работах. Осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами.
Смазка трущихся деталей. Выполнение профилактического ремонта и участие в текущем и среднем ремонтах. Составление ведомости на ремонт бульдозера.
Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип действия обслуживаемого оборудования, его двигателей, приспособлений, а также систему управления им; установленную сигнализацию при работе и движении; виды горных работ, выполняемых на бульдозере; марки и нормы расходования горючих и смазочных материалов; основные сведения о производстве открытых горных и дорожных работ; свойства горных пород; условия и возможности разработки горных пород и допустимые углы спуска и подъема машины; правила составления ведомости на ремонт оборудования; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; правила эксплуатации бульдозера на различных горных работах.
При мощности двигателя до 60 л.с. -
при мощности двигателя свыше 60 до 100 л.с. -
при мощности двигателя свыше 100 до 200 л.с. и при производстве вскрышных работ на россыпных месторождениях независимо от мощности двигателя -
при мощности двигателя свыше 200 л.с. -
Примечание: Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотливных кюветов; нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» ЕТКС.
§ 28. МАШИНИСТ ВОЗДУШНО-КАНАТНОЙ ДОРОГИ
Характеристика работ. Управление лебедкой при транспортировании груженых и порожних вагонеток. Наблюдение за работой лебедки, мотора, канатов, шкивов, роликов, прицепных устройств, за состоянием пути и тормозных устройств. Регулирование работы механизмов. Учет выданных вагонеток. Проверка тормоза и футеровки барабанов. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия лебедки, мотора, пусковой аппаратуры и обслуживаемых механизмов; правила ухода за канатами; правила пуска и остановки канатной дороги; режим и системы смазки; виды применяемых смазочных материалов; установленную сигнализацию; основные виды защиты от грозовых разрядов, электрослесарное дело.
§ 29. МАШИНИСТ ВРУБОВОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Участие в подготовке забоя. Бурение шпуров для закрепления натяжного троса. Перемещение кабеля по ходу передвижения врубовой машины. Участие в смене зубков и в ремонте машин.
Должен знать: принцип работы врубовой машины и буровых механизмов; основные свойства горных пород; сорта и свойства смазочных материалов.
§ 30. МАШИНИСТ ВРУБОВОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление врубовой машиной и ее системой орошения при зарубке и навалке, а также лебедкой для предохранительного каната. Производство различных врубов в зависимости от горногеологических условий. Обеспечение правильности направления зарубки. Разворот, спуск (подъем), перегон машины. Вырубка верхнего «кутка», ввод и вывод бара, освобождение зажатого бара. Выявление причин неисправности машины и ремонт ее в объеме, допускаемом условиями рабочего места. Смена зубков, опробование машины. Навалка полезного ископаемого врубовой машиной. Подвеска кабеля и содержание его в соответствии с правилами безопасности.
Должен знать: конструкции и технические характеристики врубовых машин; правила и инструкции по эксплуатации и уходу за ними; основы электротехники и горного дела; свойства и классификацию пластов, боковых пород и их поведение при зарубке; способы и приемы производства различных типов врубов, применяемых при работе в очистных забоях и при проведении подготовительных выработок; способы навалки; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков, правила заточки и установки их в зависимости от свойства подрубаемого пласта; способы выявления и устранения неисправностей в работе машины; электрослесарное дело.
§ 31. МАШИНИСТ ГОРНОГО КОМБАЙНА
Характеристика работ. Управление комбайном и системой орошения. Проверка исправности комбайна, подготовка его к работе и опробование. Проверка и смена зубков, клеваков. Обеспечение правильности направления выемки полезного ископаемого или проведения выработки. Проверка состояния кабелей, труб, шлангов, электродвигателя, погрузочных механизмов, кровли и крепи. Выявление причин неисправностей комбайна и устранение мелких неполадок. Освобождение зажатых исполнительных органов комбайна. Разворот, монтаж и демонтаж, спуск (подъем) и перегон комбайна в другой забой с подноской, погрузкой и разгрузкой узлов. Ремонт комбайна в объеме, допускаемом правилами безопасности в условиях шахты. Соблюдение пылегазового режима.
Должен знать: конструкции, принцип работы и технические характеристики различных типов горных комбайнов и других забойных машин и механизмов; сроки износа отдельных частей и допустимые нагрузки на механизм; способы выявления и устранения неисправностей; схемы смазки узлов; системы орошения; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков; свойства горных пород и их поведение при проведении горных выработок в различных условиях; основы электротехники и слесарное дело.
при выемке полезного ископаемого -
машинист-механик проходческого комбайна -
машинист-механик угольного комбайна -
§ 32. МАШИНИСТ КОНВЕЙЕРА
Характеристика работ. Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями и перегрузочными тележками. Реверсирование и переключение их движения, регулирование степени загрузки. Регулирование натяжения ленты, ковшей элеватора или цепи, приводных ремней и натяжных устройств. Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материала в приемные агрегаты. Участие в наращивании и переноске конвейера, соединении ленты и цепей. Координация работы самоходного конвейера с работой экскаватора. Смазка роликов и привода, очистка ковшей, ленты, роликов, роликоопор и течек; удаление с конвейерной ленты (цепи) посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Замена вышедших из строя роликов, разборка и сборка их. Ликвидация заторов, выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и назначение обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними; установленную сигнализацию и правила подачи сигналов; допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей; характеристику транспортируемого материала; принцип и порядок размещения его по сортам; схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариантов скорости; способы регулирования скорости движения ленты, цепи, ковшей; способы реверсирования конвейеров.
При обслуживании конвейеров с дистанционным управлением, конвейеров в подземных выработках (кроме КРУ и ЛКУ); конвейеров транспортно-отвальных мостов; конвейеров многоковшовых экскаваторов и конвейеров, не предусмотренных 3-м и 4-м разрядами, -
при обслуживании реверсивных конвейеров типа КРУ и ЛКУ; конвейеров с разгрузочной тележкой; главных конвейеров на драгах с емкостью ковша 600 л и более; самоходных конвейеров с пультом управления на многоковшовых экскаваторах; главных конвейеров на транспортно-отвальных мостах; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования -
при обслуживании конвейеров отвалообразователей; конвейеров производительностью от 1000 до 5000 т/час с шириной ленты от 1200 до 1800 мм -
при обслуживании конвейеров отвалообразователей производительностью свыше 5000 т/час с шириной ленты 1800 мм и выше -
§ 33. МАШИНИСТ МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
Характеристика работ. Обслуживание выемочных комплексов; опробование комбайна, передвижной гидрофицированной крепи и конвейера; осмотр тяговой цепи комбайна, проверка ее натяжения; регулирование исполнительного органа по высоте при выемке полезного ископаемого и перемонтаже комбайна; установление скорости подачи комбайна и изменение ее в зависимости от крепости угля и наличия в пласте твердых включений и породных прослойков; обеспечение правильности направления выемки; установка крепи по вынимаемой мощности пласта; передвижка крепи при снятой нагрузке на секцию (комплект) и при сохранении остаточного подпора; управление гидросистемой при передвижке секции крепи и конвейера, обтяжка, растягивание и подвеска кабеля и шланга оросительного устройства; смена зубков и клеваков; зачистка секций крепи и конвейерной дороги перед передвижкой; выявление и устранение неисправностей.
Должен знать: конструкции, принцип действия и техническую характеристику оборудования очистных комплексов; последовательность проведения работ по монтажу и демонтажу машин, механизмов, гидросистем, электрооборудования и средств автоматики очистного комплекса; виды рабочей жидкости гидросистем крепи и комбайна, необходимое количество для заправки гидросистем и периодичность замены; схемы смазки узлов и деталей, механизмов оборудования очистных комплексов; системы орошения угольных комбайнов; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков; свойства угольных пластов и боковых пород, структуру пласта, кливаж, трещиноватость, отжим, наличие прослойков и включений, ложной кровли; системы разработки; основы электротехники; слесарное дело в необходимом объеме.
Машинист-механик механизированного комплекса очистного забоя -
машинист механизированного комплекса очистного забоя по управлению комбайном -
машинист механизированного комплекса очистного забоя (по управлению крепью и конвейерами и оказанию помощи в управлении комбайном) -
§ 34. МАШИНИСТ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ
Характеристика работ. Управление отвалообразователей и его механизмами по перемещению горной массы и его передвижению по почве уступа и железнодорожным путям. Наблюдение за укладкой грунта в отвал, состоянием трассы, передвижением отвалообразователя, состоянием отвалов, рабочей площадки и рабочего уступа, за равномерной загрузкой транспортеров, за устойчивостью отвалообразователя, исправностью его механизмов. Регулирование работы отвалообразователя по показаниям контрольно-измерительных приборов. Участие в прицепке кабеля. Передвижка отвалообразователя и стрелы по заданной схеме.
Обеспечение согласованности действий с машинистом экскаватора. Крепление отвалообразователя при значительных ветровых нагрузках. Прием и осмотр отвалообразователя и его обслуживание. Выявление и устранение неполадок в работе отвалообразователя. Ведение учета работы отвалообразователя. Текущий ремонт и участие в среднем и капитальном ремонте, аварийном ремонте и составлении ведомости на ремонт.
Должен знать: конструкцию и принцип работы всех агрегатов отвалообразователя; пусковую и контрольно-измерительную аппаратуру; основные свойства горных пород и схемы отвалообразования; правила рационального ведения горных работ по разработке забоев; способы обнаружения и устранения неисправностей узлов и механизмов; системы устройств сигнализации и связи; основные сведения об устройстве железнодорожных путей; систему смазки, применяемые смазочные масла и их свойства; порядок наращивания и передвижки рельсовых путей; электрослесарное дело.
Тарифицируется на один разряд ниже машиниста экскаватора, в комплексе с которым работает.
§ 35. МАШИНИСТ ОТВАЛЬНОГО МОСТА
Характеристика работ. Обслуживание электрических машин, механизмов, аппаратов, приборов, конвейеров, пролетного строения отвального моста, умформерной установки или злектроподстанции отвальной опоры моста, электрической системы ходовых механизмов моста и выполнение подсобно-вспомогательных работ. При работе отвального моста пользование системой связи, звуковой и световой сигнализацией. Управление перемещением отвальной опоры транспортно-отвального моста и умформерной установки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы механизмов; систему электромоторов, электрооборудования и способы их ремонта; правила эксплуатации электроустановок и ухода за ними.
§ 36. МАШИНИСТ ОТВАЛЬНОГО МОСТА
Характеристика работ. Управление механизмами отвального моста при экскавации, транспортировании горной массы, отвалообразований, передвижении моста вдоль забоя, выполнении вскрышных работ. Опробование и регулирование механизмов и проверка их взаимодействия. Проверка состояния забоя, рельсовых путей, опор моста и контактной сети. Участие в разделке кабеля, смене канатов, ленты, зубьев ковша. Проверка заземления машины и состояния гибкого кабеля. Закрепление моста рельсовыми захватами, обеспечение устойчивости моста. Выявление и устранение неисправностей в работе. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обеспечение согласованности и исполнительных действий всех пультов управления (главного, отвальной стороны, машинного зала и ходовых механизмов и др.). Ведение сменного рапорта и журнала работ. Производство текущего ремонта и участие в среднем капитальном и аварийном ремонтах. Участие в составлении ведомости на ремонт оборудования.
Должен знать: конструкции, технические характеристики, принцип действия комплексов всех машин и механизмов отвального моста; основы электротехники; принцип действия механического, гидравлического, электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и системы устройств сигнализации и связи; основные сведения о ведении горных работ открытым способом; правила и порядок отработки забоя; физико-механические свойства разрабатываемых пород и поведение их в массиве и отвале; правила образования отвалов; признаки оползневых явлений; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; электрослесарное дело.
При обслуживании главного пульта без управления по экскавации -
при обслуживании главного пульта с управлением по экскавации -
§ 37. МАШИНИСТ ОТВАЛЬНОГО ПЛУГА
Характеристика работ. Управление механизмами прицепного или самоходного отвального плуга (струга, скрепера) с односторонним и двухсторонним расположением лемехов. Планировка, распашка отвала, разработка откосов, сбрасывание породы с бермы отвала под откос, нарезка кюветов и очистка габаритов железнодорожных путей. Содержание в исправном состоянии частей и механизмов отвального плуга. Составление ведомостей по устранению выявленных дефектов в работе обслуживаемых механизмов и мелких неполадок. Производство текущего, профилактического ремонта и участие в среднем и аварийном ремонте, очистка и смазка механизмов отвального плуга.
Должен знать: устройство, принцип действия, назначение, технические характеристики; способы управления механизмами отвального плуга; основные сведения об устройстве железнодорожных путей; установленную систему сигнализации и правила движения по железнодорожным путям; общие сведения о ведении горных работ открытым способом.
При обслуживании прицепного плуга -
при обслуживании самоходного плуга -
§ 38. МАШИНИСТ ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление погрузочными машинами различных типов. Орошение, кайление, погрузка горной массы на транспортер или в вагонетки. Зачистка забоя и очистка путей. Заправка машины горюче-смазочными материалами. Очистка машины от налипшей на нее грязи. Перемещение машины на новое место. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе погрузочной машины.
Должен знать: конструкцию и принцип действия погрузочной машины; порядок погрузки и замены вагонов; правила пользования разминовочным устройством; способ устранения неисправностей в работе механизмов; основные сведения по электротехнике; физические свойства горных пород; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; правила сигнализации; установленные требования к подаваемому сжатому воздуху; схему воздухопроводной и энергопроводной сетей; электрослесарное дело.
При производительности машины до 60 м3/час -
при производительности машины свыше 60 м3/час -
§ 39. МАШИНИСТ ПУТЕПЕРЕДВИГАТЕЛЯ
Характеристика работ. Управление механизмами путепередвигателя при перемещении и передвижке железнодорожного пути. Наблюдение за правильным зацеплением рельсов, рельсозахватами и за работой механизмов и путепередвигателя. Производство рихтовки пути. Ограждение машины во время работы предупредительными знаками. Содержание путепередвигателя в исправном состоянии. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов. Производство текущего ремонта и участие в среднем и аварийном ремонтах. Участие в составлении ведомости на ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия, назначение и технические характеристики механизмов, способы управления; правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте; систему смазки и сорта смазочных материалов; общие сведения о ведении горных работ открытым способом.
Характеристика работ. Управление самоходной вагонеткой при движении, погрузке, разгрузке и маневрах. Регулирование натяжения цепей конвейера, цепных передач вагона и фрикционных муфт сцепления. Наблюдение за давлением в баллонах и в гидравлической системе. Осмотр машины, проверка исправности тормозной системы, давления в шинах и в гидравлической системе. Проверка сигнализации, освещения, питающего кабеля и заземления. Наблюдение за состоянием кровли и крепи в обслуживаемых выработках. Выявление причин неисправности машины, ремонт ее в объеме, допускаемом условиями рабочего места.
Должен знать: устройство и принцип работы самоходных вагонеток различных конструкций, маслонасосов, предохранительных и перепускных клапанов, гидрораспределителя, гидроциклонов, конвейеров; принцип работы фрикционных передач, тормозную систему и схему гидравлики; правила регулирования давления в гидросистеме и маслосистеме; способы предупреждения и устранения неполадок в работе вагонеток; устройство и принцип работы электрозащитной аппаратуры; правила заземления; основные свойства горных пород; подведение кровли; способы управления кровлей; применяемую систему разработки; сорта и свойства смазочных масел; основы электротехники; электрослесарное дело.
При грузоподъемности свыше 10 т -
§ 41. МАШИНИСТ СКРЕПЕРНОЙ ЛЕБЕДКИ
Характеристика работ. Управление скреперной лебедкой при скреперовании горной массы в рудоспуск, гезенк, бункер или с погрузкой в вагоны через полок; при погрузке и перегрузке горячего возврата и агломерата. Скреперование хвостов гальки от промывочного прибора. Зачистка и выравнивание кровли пласта полезного ископаемого после удаления покрывающих пород. Кайление горной массы и дробление крупных кусков. Подкидка горной массы на скреперную дорожку. Крепление лебедки. Закрепление и перевешивание блоков, регулирование фрикционной муфты, проверка заземления, сращивание и смена каната. Участие в монтаже, демонтаже, переноске и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия, типы и технические характеристики скреперных лебедок; принцип действия тормозных, предохранительных устройств и пусковой аппаратуры, их назначение и правила пользования ими; конструкцию прицепных устройств и канатов, способы крепления канатов и правила регулирования их длины; требования, предъявляемые к канатам; способы скреперования в различных условиях; правила заземления скреперной лебедки; расположение горных выработок на обслуживаемом участке; признаки, отличающие полезное ископаемое от породы, способы наивыгоднейшей отработки; особенности эксплуатации в условиях мокрого забоя; принцип работы двигателя и правила планировки поверхности по чертежам и эскизам; особенности планировки крутых уступов; правила погрузки агломерата и возврата; правила ведения взрывных работ при дроблении негабарита при выпуске из рудоскатов; основы электротехники; установленную сигнализацию; сорта и свойства смазочных материалов.
При скреперовании кусковых материалов -
при скреперовании на лебедках мощностью 55 квт и выше или на лебедках мощностью 38 квт и выше, оборудованных челноково-перекрывающимися устройствами, -
§ 42. МАШИНИСТ ЩИТА
Характеристика работ. Управление всем комплексом механизмов проходческого щита при проходке тоннелей. Выверка положения щита. Передвижка щита. Исправление положения щита в плане, профиле и по оси тоннеля. Устранение поворота щита вокруг своей оси. Пуск и остановка агрегата режущего механизма. Регулирование скорости подачи режущего механизма. Замена изношенных резцов. Профилактический ремонт. Выявление и устранение неполадок в работе механизмов щита. Участие в различных ремонтах щита.
Должен знать: устройство проходческих щитов, назначение и действие электромеханического и гидравлического оборудования; способы определения направления движения и положения щита в плане, профиле и по оси тоннеля; классификацию и основные свойства пород; виды тоннельных обделок, способы и последовательность их установки; правила определения степени изношенности резцов; порядок их замены; правила вождения и передвижки механизированного проходческого щита.
Управление проходческим щитом при проходке горных выработок:
управление механизированным щитом при проходке горных выработок -
§ 43. МАШИНИСТ ЭКСКАВАТОРА
Характеристика работ. Управление экскаватором при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ. Разработка горной массы и грунта. Перемещение топлива и различных материалов на транспортные средства, в отвал и на складах. Перемещение горной массы, грунта на борт карьера или в отвал. Планировка забоя, верхней и нижней площадок уступа. Управление экскаватором при передвижении и маневрах. Регулирование ходовых механизмов. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования экскаватора. Наблюдение за толщиной стружки отделяемого грунта. Обеспечение выемки горной массы по сортам. Погрузка полезного ископаемого и породы в вагоны, думпкары, на платформы, автомашины и в бункера. Укладка породы в выработанном пространстве и на отвале. Производство селективной разработки забоя. Профилирование трассы экскаватора. Очистка от породы днищ думпкаров и железнодорожных путей. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля. Экипировка парового экскаватора. Заправка горючим и смазочными материалами дизельного экскаватора. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, а также прочностью канатов, блоков и креплением двигателей и тормозных устройств. Опробование ходовых механизмов. Разогрев ковша. Укладка настила под экскаватор. Оформление сменного рапорта и ведение журнала с записью осмотров и ремонтов. Участие в ремонтах экскаватора.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов различных систем и типов; принцип действия механического, гидравлического и электрического оборудования экскаватора; правила балансировки экскаваторов; рациональные режимы работы экскаватора и приемы черпания; правила экскавации тяжелых и легких грунтов и приемы управления механизмами; правила производства экскаваторных работ на поверхности, в подземных условиях в забое; способы разработки забоя, различие полезных ископаемых по сортам; правила движения в полевых условиях и по пересеченной местности; особенности разработки грунта мощными экскаваторами в глубоких забоях; основные сведения об открытых горных работах и горногеологическую характеристику участка (разреза); признаки оползневых явлений; физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы; правила разработки и ведения линии забоя; правила разработки бугров; методы применения различных способов экскавации в зависимости от системы и условий разработки; правила подключения экскаватора к электросетям; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов; автоматические устройства; особенности работы с удлиненным оборудованием; правила погрузки в железнодорожные составы, автомашины и в люки бункеров у конвейерных линий; правила производства транспортных, трубоукладочных работ; установленную систему сигнализации; установленную документацию; причины возникновения неисправностей в работе экскаватора и способы их устранения; виды ремонта, монтажа и демонтажа машины; конструкции быстроизнашивающихся деталей и узлов каждой машины и порядок их замены; основы электротехники и электрослесарное дело в необходимом объеме; правила эксплуатации экскаваторов в подземных условиях.
При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом емкостью до 0,15 м3 -
при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом емкостью свыше 0,15 до 0,40 м3, или многоковшовым цепным экскаватором с ковшом емкостью менее 250 л -
при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом емкостью свыше 0,40 до 2,5 м3 (исключительно), или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом емкостью менее 2 м3, или многоковшовым цепным экскаватором с ковшом емкостью 250 до 1000 л (исключительно), или роторным экскаватором с ковшом емкостью менее 400 л -
при управлении одноковшовым экскаватором с ковшом емкостью 2,5 м3 и выше, или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с ковшом емкостью 2,0 м3 и выше, или многоковшовым цепным экскаватором с ковшом емкостью 1000 л и выше, или роторным экскаватором с ковшом емкостью 400 л и выше, или многоковшовым экскаватором специальной конструкции для селективной выемки слоев -
Помощники машинистов экскаваторов тарифицируются при наличии прав машинистов экскаваторов на один разряд ниже соответствующих машинистов экскаваторов, а без прав машиниста экскаватора на два разряда ниже соответствующего машиниста экскаватора.
Примечание. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходка горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по разделу «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» ЕТКС.
§ 44. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА
Характеристика работ. Управление электровозами (гировозами) при откатке груженых и порожних составов. Регулирование скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава. Формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах. Расстановка вагонов в местах погрузки и разгрузки. Вывозка груза, завоз порожних вагонеток. Доставка людей к месту работы и обратно. Сцепка и расцепка вагонеток. Подъем и постановка электровозов и вагонеток, сошедших с рельсов. Экипировка электровоза и заправка песочниц. Укрепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей. Зарядка гировоза от энергосистемы. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей. Устранение неисправностей в работе. Производство ремонта.
Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы электровозов (гировозов), график движения поездов и правила движения составов с людьми и грузами; установленную сигнализацию и условные сигналы; профиль путей, их состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке; тяговые характеристики электровозов при различных условиях их работы; схему железнодорожных путей предприятий; схемы коммутации и питания энергией; системы тормозных устройств; устройство стрелочных переводов; правила сцепки и расцепки; устройство мотокомпрессора для автоторможения; конструкции вагонеток; способы и применяемые приспособления для подъема сошедших с рельсов электровозов и вагонеток; устройство аккумуляторных батарей; правила зарядки и ухода за ними; оборудование зарядных камер, способы заземления и подвески контактной сети; назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки, способы преобразования тока; питание контактной сети; устройство перемычек, заземление рельсовых путей; систему диспетчерской службы; расположение и наименование подземных горных выработок; порядок приемки и опробования обслуживаемых машин; схемы смазки и применяемые смазочные материалы; основы электротехники и слесарное дело.
При работе на электровозах (гировозах) со сцепным весом менее 6,5 т -
со сцепным весом 6,5 т до 10 т и при выполнении маневровых работ независимо от сцепного веса -
§ 45. МОТОРИСТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных установок при проветривании горных выработок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей и пусковой аппаратуры. Реверсирование вентиляционной струи. Пуск, остановка вентиляторов. Осмотр вентилятора, пусковой аппаратуры, реверсивных устройств, ременной и редукторной передач, работающей и резервной установок. Смазка подшипников и редукторов. Наблюдение за состоянием ремня и пальцев соединительных муфт. Ведение журнала учета работы вентиляционной установки. Обслуживание калориферной установки. Проверка плотности трубопроводов, перекрытия устья ствола.
Должен знать: назначение, принцип действия и устройство вентиляционной установки, электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; режим работы вентилятора в соответствии с планом предупреждения и ликвидации аварий; режим смазки и применяемые смазочные материалы; способы и схему реверсирования вентилятора.
При обслуживании вентиляционной установки производительностью: до 5000 м3/мин. -
Характеристика работ. Осмотр состояния горных выработок, бортов, уступов, траншей после производства взрывных работ. Обборка боков и кровли выработок от нависших глыб и кусков породы при помощи перфоратора, отбойного молотка и инструментов. Забивка штырей. Крепление к ним предохранительных канатов. Разборка и сбрасывание крупных кусков породы с верхних уступов камер. Установка временной крепи. Наблюдение за состоянием крепи горных выработок. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство, принцип действия перфоратора, отбойного молотка и правила работы с ними, основные свойства горных пород в массиве и разрушенном состоянии; допускаемые углы откосов, уступов и траншей; правила, способы и приемы безопасного ведения работ по обборке боков и кровли выработок на обслуживаемом участке; способы проверки крепления канатов.
При обборке породы на откосах (бортах) выработки с углом наклона более 55° с применением предохранительных поясов или других специальных приспособлений -
Характеристика работ. Управление опрокидывателем. Наблюдение за поворотом опрокидывателя до необходимого предела. Подача груженых вагонеток и чаш на опрокидыватель, крепление их, опрокидывание и выкатывание. Подкатка груженых и откатка порожних вагонеток с помощью лебедок и вручную. Опрокидывание вагонеток вручную. Дистанционное управление тягальной лебедкой. Отцепка груженых вагонеток и подача их к бункерам. Сцепка вагонеток. Дробление крупных кусков горной массы на решетках бункера. Удаление пустой породы и посторонних предметов. Чистка путей и порожних вагонеток. Выявление и устранение неисправностей в работе опрокидывателя.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы управления опрокидывателем; способы закрепления вагонеток в опрокидывателе; правила управления тягальной лебедкой; сцепные устройства вагонеток и правила их сцепки и расцепки; сорта полезных ископаемых, способы выгрузки горной массы из вагонеток в бункер; направление и расположение путей и выработок, стрелок, поворотных кругов; правила сигнализации; режим смазки и применяемые смазочные материалы; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
При суточной нагрузке более 2000 т -
Характеристика работ. Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вне зоны забоя вручную и механизмами. Разгрузка горной массы в рудоспуск, бункер или на конвейер через опрокид. Управление толкателями, лебедками, установленными на рабочем месте. Перевод стрелки. Управление тормозами. Открывание и закрывание вентиляционных дверей. Установка и закрепление вагонеток в клеть. Оказание помощи стволовому в его работе по наблюдению за правильным и безопасным ведением погрузки и разгрузки клети. Участие в спуске и приемке длинномерных материалов. Прием и направление вагонеток через заезды и плиты. Сцепка и расцепка вагонеток, прицепка вагонеток к канату лебедки. Очистка вагонеток, лотка, тоннеля, откаточных путей, плит и поворотных кругов и водосборника от породы, грязи. Перекидка и погрузка породы и грязи в вагонетки вне зоны забоя. Погрузка и выгрузка материалов. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Обслуживание шлагбаумов. Перестановка вагонеток перестановщиком. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: типы и назначение вагонеток и других сосудов перемещения; правила и порядок откатки; устройство и расположение пути; сорта полезного ископаемого, сигнализацию; правила пользования ручными тормозами; расположение основных откаточных путей, горных выработок, правила регулирования разгрузки породы на эстакадах в отвал; правила пуска конвейера; устройство опрокидов толкателей, лебедок, затворов бункеров, установленных на рабочем месте; способы постановки сошедших с рельс вагонеток; виды сцепок; способы сцепки вагонеток и прицепки к канату; системы звуковых и световых сигналов.
Характеристика работ. Погрузка и перекидка горной массы в зоне забоя вручную, подкатка порожних и откатка груженых вагонеток (площадок) вручную и при помощи лебедки. Перевод стрелок при откатке вагонеток. Управление стрелой ленточного конвейера комбайна при загрузке вагонеток; разравнивание горной массы в вагонетке при механизированной погрузке. Осланцевание выработки вблизи забоя (в шахтах, опасных по пыли). Орошение горной массы после взрывания шпуров и проветривание забоя. Укладка и снятие временных путей, стрелочных переводов и плит. Укладка постоянных откаточных путей узкой колеи, стрелочных переводов при проходке выработок. Наращивание секций конвейеров. Выполнение дренажных работ (установка дренажных труб; проведение и крепление водоотливных и дренажных канав, колодцев, проведение зумпфов на разрезах, устройство забивных фильтров, устройство водослива в тюбинговой обделке тоннеля). Обслуживание забойных механизмов (навеска вентиляционных труб, труб сжатого воздуха и кабелей, смазка вентиляторов, насосов, лебедок, компрессоров, конвейеров в проводимой выработке, перестановка и очистка храпка насоса, устройство приямка для храпка). Укладка бетона в жесткое основание и лоток тоннеля. При проходке вертикальных стволов выполнение вспомогательных работ на подвесном полке (пропуск бадей, материалов, оборудования через раструбы подвесного полка; пропуск ставов труб сжатого воздуха, вентиляционных, водоотливных труб через ляды полка при спуске и подъеме полка или спуске и подъеме ставов труб; установка и уборка люстры для освещения забоя; спуск шлангов). Опускание и подъем подвесного оборудования.
Оказание помощи в управлении самоходными бурильными установками и погрузочными машинами. Установка арматуры при возведении железобетонной крепи; установка железобетонных плит и трубоблоков в станционных тоннелях; снятие опалубки; забутовка готовых тоннелей и штолен малого сечения бутобетоном и бетоном; ремонт крепи; укладка труб диаметром более 800 мм в тоннелях сечением до 7 м2 с бетонированием и заделкой стыков; выполнение под руководством и совместно с проходчиками 5-го разряда и выше работ, предусмотренных в их квалификационных характеристиках. При устройстве постоянных путей метрополитенов (закрепление рельсов к шпалам и брусьям; монтаж и демонтаж изолированного стыка; промер и регулирование рельсовой колеи; монтаж контррельсов; раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев, рельсов и металлических частей стрелочных переводов; сверление отверстий в рельсах и шпалах; одиночная смена элементов рельсо-шпальной решетки; демонтаж крепежного узла контактного рельса; закрепление болтов; добивка костылей); разборка несложных крепей в устойчивых породах; очистка режущего органа механизированного щита; погрузка породы из бункеров; укладка бетонной смеси в жесткое основание тоннеля; пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях; забутовка тоннелей и штолен малого сечения вручную насухо.
Должен знать: свойства горных пород; правила и способы разработки породы механизированным инструментом и вручную; основные виды простых крепей; порядок выполнения работ по возведению и ремонту крепи; способы проведения горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок и стволов; конструкции, технические характеристики применяемого при проходке выработки оборудования, машин и механизмов; правила пользования существующей сигнализацией; устройство откаточных путей узкой колеи; способы разбивки и укладки стрелочных переводов и проверки профиля пути; размеры бадей, раструбов, труб, проходящих через полок; размеры подвесного оборудования; формы сечения выработок; способы укладки и крепления труб.
Характеристика работ. Бурение скважин, бурение шпуров бурильными молотками среднего и легкого типа, электросверлами и пневмосверлами. Разработка пород и выемка полезного ископаемого пневмоломами, отбойными молотками, взрывными способами и вручную; погрузка горной массы погрузочными машинами производительностью до 60 м3/час; перекидка породы в лаву при проведении вентиляционного штрека. Заготовка и возведение крепи всех видов, кроме предусмотренной у проходчиков более высокой квалификации (возведение временной крепи из металлических колец, затяжка стен, забивка клиньев, забутовка пустот за крепью, снятие и выдача на поверхность элементов крепи, укладка бетонитов, кладка кирпичной крепи, укладка и расклинивание рам деревянной крепи, установка и сболчивание тюбингов, нагнетание раствора в затюбинговое пространство или за крепь; снятие и выдача из ствола временных хомутов и др.). Установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного очертания; разборка и ремонт временной крепи; перемещение и закрепление полков, люлек, натяжных рам; устройство ходовых отделений в стволах; укладка труб диаметром более 800 мм в тоннелях сечением до 7 м2; установка труб в стволах; заделка стыков напорных труб большого диаметра; устройство железобетонной шлюзовой камеры в кессоне. Устройство постоянного пути метрополитена: монтаж стрелочных переводов; выверка кронштейнов и контактного рельса линий.
Должен знать: конструкции основных проходческих машин и механизмов: комбайнов, погрузочных машин, перекачных насосов, электросверл, пневмосверл, бурильных и отбойных молотков, пневмоломов, вибраторов, крепеукладчиков, механизмов для установки и сболчивания тюбингов; виды постоянных и временных крепей и обделок; способы их возведения; правила ведения взрывных работ, горных работ с помощью кессонных аппаратов; способы возведения армировки; требования, предъявляемые к качеству заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры; допуски и технические условия на армировку стволов; графики организации работ по проведению и армированию стволов.
Характеристика работ. Бурение шпуров в стволах; бурение шпуров самоходными бурильными установками и бурильными молотками тяжелого типа; погрузка горной массы в зоне забоя погрузочными машинами производительностью более 60 м3/час; возведение железобетонной, бетонной тюбинговой крепи в стволах; возведение веерообразной и многоугольной крепи; установка первых прорезных колец тоннельной обделки; возведение сборной тюбинговой и блочной крепи в выработках криволинейного очертания сечением более 20 м2; возведение крепи на сопряжении горных выработок переменного сечения и криволинейного очертания; монтаж обделки станционных и экскалаторных тоннелей; армирование стволов; выполнение проходческих работ в плывунах, карстах, сыпучих песках с применением специальных крепей; реконструкция выработок без перерыва движения, разбивка стрелочного перевода и выверка его с регулировкой переводного механизма при постоянном пути метрополитена, расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянного пути метрополитена.
Должен знать: конструкции проходческих агрегатов, комплексов, стволопроходческих машин, комбайнов, агрегатов, применяемых при проведении вертикальных стволов, бурильных установок самоходных и применяемых при бурении в стволах; приспособления, применяемые при бурении, креплении и армировании вертикальных стволов, область применения и правила их эксплуатации; способы рассечки сопряжения ствола с горизонтальными выработками; правила ведения взрывных работ; способы монтажа и возведения всех видов обделок.
Примечание. Работы по проведению, углубке, реконструкции вертикальных стволов с применением механизированных комплексов, стволопроходческих машин, агрегатов, комбайнов, погрузка горной массы механическими и пневматическими грузчиками и породопогрузочными машинами и агрегатами в вертикальных стволах; бурение шпуров установками типа БУКС; руководство процессом заряжания и взрывания шпуров; возведение постоянной крепи, армирование и участие в их выполнении; укладка и расклинивание основного венца с выверкой его положения по маркшейдерским отвесам и уровню; монтаж и демонтаж предохранительных полков и натяжных рам на угольных и сланцевых шахтах тарифицируются по 7-му разряду.
Характеристика работ. Снятие, подъем и перестилка узкоколейного пути в шахте (руднике) и на шахтной (рудничной) поверхности с подрывкой почвы с применением отбойных молотков, вручную. Настилка пути по установленному профилю с помощью шаблона и уровня. Смена отдельных шпал и рельсов. Разборка, ремонт и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин и разминовок. Балластировка и рихтовка пути. Проверка правильности уложенного пути. Установка токоподводящих перемычек на стыках. Заготовка рельсов (выгибание прессом, отрубка концов, сверление отверстий). Подноска шпал, рельсов, брусьев, костылей, скреплений, инструментов и материалов. Исправление путевых сигналов, очистка канавок для стока воды после ремонта пути. Установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, а также в местах неисправных и опасных для движения. Крепление болтов, подбивка костылей, проверка пути шаблоном. Обход и проверка состояния обслуживаемого участка пути. Очистка пути от посторонних предметов.
Должен знать: технические требования по устройству и ремонту пути (в шахте, руднике), стрелочных переводов, глухих пересечений, плит, разминовок и поворотных кругов; способы подъема, перестилки пути и устройство применяемых приспособлений (домкратов, пневматических и электрических устройств); способы балансировки и рихтовки пути; способы проверки технического состояния путей и стрелочных переводов и производства их ремонта; правила установки путевых сигналов и системы сигнализации.
При настилке нового пути и капитальном ремонте -
§ 53. РАЗДАТЧИК ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Характеристика работ. Получение взрывчатых материалов и средств взрывания. Погрузка их в автомашины или подводы и сопровождение до места назначения (базисные, карьерные, подземные и другие раздаточные склады, хранилища). Разгрузка и сдача взрывчатых материалов и средств взрывания. Оформление документов. Раскладка, хранение, просушка, оттаивание взрывчатых материалов. Маркировка патронов. Заготовка и нарезка огнепроводного шнура. Выдача взрывчатых материалов и средств взрывания, прием остатков. Участие в испытании и уничтожении непригодных взрывчатых материалов. Учет прихода и расхода взрывчатых материалов. Подбор электродетонаторов по сопротивлению и на цельность мостика. Упаковка и укладка патронов в пакеты и ящики. Пропитка гильз и пакетов гидроизолирующим составом. Контроль за очередностью расхода взрывчатых материалов и средств взрывания в порядке поступления на склады и их выпуска. Возвращение тары из-под взрывчатых материалов на базисный склад.
Должен знать: типы и свойства взрывчатых материалов и средств взрывания; правила хранения, выдачи, испытания и уничтожения взрывчатых материалов и средств взрывания; правила их транспортирования на поверхность, по стволу шахты и до склада; правила оттаивания нитроглицериновых и сушки аммиачно-селитренных взрывчатых материалов, их патронировку и нумерацию; систему и порядок учета взрывчатых материалов и средств взрывания; устройство складов и хранилищ; правила освещения складов и их охраны; установленную сигнализацию; устройство и пользование огнетушителем; правила ведения взрывных работ.
При суточной выдаче взрывчатых материалов из подземных складов свыше 1 т и свыше 10 т на разрезах -
Примечание. На подземных работах строительства метрополитенов профессию именовать «Раздатчик взрывчатых материалов на подземных складах».
Характеристика работ. Установка и закрепление вагонеток и платформы в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Прием и подача сигналов машинисту подъемной машины. Управление кулачковыми устройствами, качающимися площадками, стопорами и другими механизмами по загрузке клетей, скипов и бадей. Прием груженых и отправка порожних вагонеток на приемной площадке наклонных шахт. Открывание и закрывание ляд при проходке стволов, предохранительной решетки и наблюдение за их исправностью, учет выданного из шахты груза и спущенных в шахту материалов.
Участие в спуске-подъеме и выгрузке длинномерных материалов и тяжелого оборудования. Обеспечение установленного порядка и правил подъема и спуска. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным состоянием средств подъема и тормозных и предохранительных устройств, средств сигнализации. Наблюдение за загрузочными кривыми и правильной посадкой скипа. Мелкий ремонт сигнальных устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными приспособлениями. Уборка просыпанной горной массы, очистка скипов.
Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов, дозаторов, люков, толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых механизмов, качающихся площадок, парашюта, предохранительных решеток и принцип их действия; правила спуска и подъема людей и грузов по стволу; типы вагонеток; звуковую и световую сигнализацию при спуске-подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска длинномерных материалов, громоздкого оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила работы лебедок, толкателей и опрокидов; правила учета количества поднятого груза; график работы ствола; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; выявление и исправление неполадок в работе дозаторной установки, устранение заторов; допускаемую нагрузку при подъеме и спуске.
На стволе с суточной плановой выдачей: при скиповом подъеме от 1500 до 2000 т, при грузолюдском — от 750 до 1500 т, на остальных стволах — от 1000 до 2000 т и на грузовых подъемах строящихся шахт, рудников, метрополитенов -
на стволе с суточной плановой выдачей: при скиповом подъеме 2000 т и более, при грузолюдском — 1500 т и более, на остальных стволах — 2000 т и более и на грузолюдских подъемах строящихся шахт, рудников, метрополитенов -
Характеристика работ. Установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Открывание и закрывание дозирующего устройства при скиповом подъеме и участие в его ремонте. Производство уборки в дозаторных камерах. Управление кулачковыми устройствами, качающимися площадками, стопорными и другими механизмами для загрузки, разгрузки и уход за ними.
Открывание и закрывание предохранительной решетки и наблюдение за ее исправностью. Учет выданных вагонеток и скипов с полезными ископаемыми, породой и спущенных в шахту материалов. Участие в спуске-подъеме материалов и оборудования и их выгрузка. Подача сигналов по подъему и спуску людей и грузов. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным состоянием средств подъема и тормозных устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными приспособлениями. Содержание в чистоте околоствольного двора и откаточных путей.
Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов, дозаторов, люков, толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых механизмов, качающихся площадок, парашютов, предохранительных решеток и принцип их действия; правила спуска и подъема людей и груза по стволу; типы вагонеток; звуковую и световую сигнализацию при спуске-подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска материалов, оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила работы лебедок, толкателей и опрокидов; правила учета количества поднятого груза; график работы ствола; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; выявление и устранение неполадок в работе дозаторной установки, устранение заторов.
На стволе с суточной плановой выдачей: при грузовом (кроме скипового) подъеме до 1250 т, при грузолюдском до 750 т, а также при скиповом — до 4000 т и при обслуживании подъемов по спуску-подъему людей независимо от нагрузки; на строящихся шахтах, рудниках и строительстве метрополитенов на грузовом подъеме -
на стволе с суточной плановой выдачей при грузовом (кроме скипового) подъеме 1250 т и более; при скиповом — 4000 до 6000 т, при грузолюдском — 750 т и более и на грузолюдском подъеме строящихся шахт, рудников и метрополитенов -
при обслуживании дозаторных камер скиповых подъемов с суточной плановой выдачей более 6000 т -
Примечание. На стволах с большим притоком воды по перечням, утверждаемым министерствами по согласованию с соответствующими комитетами профсоюза, разряд стволовым может быть установлен на один выше предусмотренного в зависимости от нагрузки на ствол.
§ 56. СЦЕПЩИК-КОНДУКТОР ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Характеристика работ. Прицепка и отцепка груженых и порожних вагонов к канату и электровозу. Подача и прием сигналов, составление поездов и регулирование их движения. Сопровождение составов и отдельных вагонеток с людьми, грузом и порожних, торможение составов и вагонеток. Ограждение их сигналами. Наблюдение за правильной посадкой людей в вагонетки и высадкой из вагонеток, за погрузкой вагонов. Проверка исправности пути, стрелочных переводов, сигналов и перевод стрелки. Сцепка и расцепка вагонов. Прием и сдача сцепок. Мелкий ремонт сигнализации. Отправление неисправных вагонов в ремонт. Разгрузка вагонов (думпкаров) при помощи сжатого воздуха.
Должен знать: устройство прицепных и тормозных приспособлений, сигнализацию и правила движения поездов; схемы откатки и путевых маршрутов; профиль пути на обслуживаемом участке; правила регулирования движения поездов, погрузки, разгрузки и откатки вагонов; расположение откаточных выработок; правила перевозки людей и грузов.
При выполнении работ с формированием составов -
Характеристика работ. Наблюдение за работой разгрузочного устройства терриконика, за движением и исправностью вагонеток и скипов, исправностью откаточных путей и системы блоков терриконика. Управление опрокидывателями, конвейерами и другими механизмами терриконика. Подача сигналов лебедчику. Погрузка породы из бункера в вагонетку или скип. Участие в наращивании путей и перестановке разгрузочного устройства терриконика. Переноска и установка направляющих рештаков (листов). Очистка вагонеток и откаточных путей, постановка вагонеток, сошедших с рельсов. Устранение неполадок в работе разгрузочных устройств, а также неисправностей вагонеток и откаточных путей.
Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации разгрузочного устройства, вагонеток и каната; порядок наращивания путей и перестановки разгрузочного устройства терриконика; устройство путей и систему сигнализации; способы постановки сошедших с рельсов вагонеток.
§ 58. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ (СЛЕСАРЬ) ДЕЖУРНЫЙ И ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию насосов, воздухопароводопроводов, троллейной и кабельной сети, средств сигнализации, распределительных абонентских кабельных телефонных сетей, заземления. Исправление телефонных аппаратов у абонентов. Осмотр и ремонт вагонеток, оборудования по доставке людей по наклонным выработкам, электросверл, аппаратуры и сооружений связи, электротехнического оборудования ламповой (кроме автоматизированных), бани, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских. Замена отдельных деталей электромеханического оборудования. Смазка обслуживаемого оборудования. Разделка концов кабеля, счалка канатов. Опробование и регулирование натяжения ленты конвейера. Вулканизация кабелей. Подключение электродвигателей. Участие в выполнении работ, перечисленных в характеристиках электрослесарей (слесарей) 4-го, 5-го, 6-го разрядов.
Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию врубовых и погрузочных машин, конвейеров, опрокидывателей, питателей, толкателей, станционных водоотливных установок, подвесных насосов в стволах шахт, шахтных диспетчерских телефонных станций, отбойных молотков перфораторов, малолитражных драг, самоходных вагонеток, механизмов откатки, сортировки, обогатительного комплекса, парокотельной, вентиляционной и калориферной установок, гидромониторов, противопожарных насосных и других установок. Ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока, пускорегулировочной аппаратуры средней сложности, ремонт и монтаж кабельных и воздушных линий электропередач, гироскопических приборов. Замеры контрольно-измерительными приборами сопротивления, силы тока, напряжения в сетях переменного и постоянного тока. Навеска сигнальных устройств в стволах. Способы и приемы обработки металлов и деталей. Выполнение вулканизационных и несложных электросварочных и газосварочных работ.
Должен знать: назначение конструкции, принцип работы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электроаппаратуры, основы электротехники, слесарного и монтажного дела; устройство электроустановок и порядок их обслуживания, схемы первичной коммуникации распределительных устройств и подстанций, силовой распределительной сети на участке; технические требования, предъявляемые при эксплуатации машин, механизмов и электроаппаратов заводскими и местными инструкциями; порядок монтажа силовых электроаппаратов, несложной металлоконструкции и механизмов; назначение и правила пользования измерительным инструментом и приборами; правила допуска к работам в электротехнических установках и надзора за другими работающими лицами; правила подачи первой помощи.
При выполнении работ под руководством электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту оборудования -
§ 59. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ (СЛЕСАРЬ) ДЕЖУРНЫЙ
И ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию агрегатов для безлюдной выемки угля (сланца), выемочных комплексов, проходческих комбайнов, стругов, оборудования высоковольтных подстанций, подъемных машин (лебедок), экскаваторов и транспортно-отвальных мостов, оборудования для реактивно-турбинного бурения, загрузочных устройств для скипов, стационарных углесосных и землесосных установок, конвейеров типа КРУ, паровых драг, компрессоров, всего комплекса электрооборудования буровых установок по бурению скважин, стволов шахт и комплектующих цехов, комплекса установки воздушно-канатной дороги на породных отвалах и на транспортировании угля и руды, механизмов при проходке вертикальных стволов шахт. Надзор за работой транспортеров, распределительных устройств, электромоторов, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов. Проверка канатов, прицепных устройств и подъемных сосудов. Регулирование длины каната. Обслуживание преобразовательных установок, преобразовательных подстанций. Испытание, наладка и пробный пуск обслуживаемого оборудования, не требующего монтажа. Производство всех видов ремонта электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока, пусковой и регулирующей аппаратуры. Выполнение работ по ревизии и переноске подстанций, трансформаторов и распределительных устройств. Надзор за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой элементов металлоконструкций, заклепок и болтов. Разборка и сборка оборудования по чертежам и схемам.
Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему вентиляции; коммутацию поверхностной и подземной электроподстанций, схемы соединения статорных и роторных обмоток электродвигателей; конструктивное исполнение устройств повышения коэффициента мощности, электроизмерительной аппаратуры; расчет и выбор проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок, систему смазки высотных узлов; систему допусков и посадок; правила безопасности при работе в электротехнических установках; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту горных машин и механизмов, инструкции по наладке и пробному пуску электромеханического оборудования, не требующего монтажа; технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, монтажу сухих разделок бронированных кабелей, по применению электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования напряжением до 1000 в.
§ 60. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ (СЛЕСАРЬ) ДЕЖУРНЫЙ И ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладка, обслуживание аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, экспериментальных и уникальных установок, особо сложных контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования. Выявление и устранение дефектов в их работе. Выполнение верхолазных работ по ремонту транспортно-отвального моста и другого оборудования на высоте свыше 50 м с использованием предохранительного пояса и других приспособлений. Монтаж и ремонт средств управления. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю. Проверка величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Эксплуатация, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением, и подъемно-транспортных машин и агрегатов. Монтаж, замена, ремонт армировки вертикальных стволов с металлическими проводниками, замена головных и хвостовых канатов, сосудов, загрузочных устройств шахтных подъемных установок с машинами диаметром свыше 4 л и машинами с бицилиндроконическим барабаном ШТ и МК. Обслуживание электрических драг, агрегатов «Букау» и «Любек».
Должен знать: основы электротехники, радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники; устройство средств автоматики и телемеханики; электротехнические правила и нормы; правила составления чертежей, эскизов, схем; схему обслуживаемого оборудования и питания его энергией; причины и признаки неполадок в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики и обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей; правила составления документации на отремонтированное оборудование; методы производства работ на линиях электропередач; способы восстановления особо сложных и ответственных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, правила безопасности при работе на высоте; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин.
§ 61. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ (СЛЕСАРЬ) ДЕЖУРНЫЙ И ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Наладка и испытание автоматических систем: электронной, телемеханической, разнорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических системах, определение нагрузок, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах. Определение фактической надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 в; монтаж, наладка и ремонт аппаратуры с применением пневмоавтомашин, пневмоники и логических элементов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладка, обслуживание электрических драг с емкостью ковша 600 л и более.
Должен знать: основы электроники, пневмоники, телемеханики, электронно-измерительные приборы высокой точности; основы осциллографирования; принцип действия и устройство аппаратов на полупроводниковой технике; устройство и принцип действия электронной и телемеханической аппаратуры, обслуживаемого оборудования.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В I ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Бурильщик скважин | Машинист бурового станка | Уголь | 8, 31, 51 |
| Машинист станка термического бурения | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист станка шарошечного бурения | «» | «» | |
| Помощник бурильщика станка канатно-ударного и вращательного бурения | Вяжущие материалы | 8 | |
| Машинист машин горизонтального бурения | Железнодорожный транспорт, I | 11 | |
| Машинист машин вертикального бурения | «» | 11 | |
| Машинист-крановщик (в части буровых работ) | Строительство | 63 | |
| Бурильщик на бурении глубоких скважин | Горная химия | 23 | |
| Помощник бурильщика на бурении глубоких скважин | «» | 23 | |
| Бурильщик на станках вращательного (колонкового) бурения | «» | 43 | |
| Бурильщик на ручном бурении | Строительство | 15 | |
| Помощник бурильщика на станках вращательного (колонкового) бурения | Горная химия | 44 | |
| Сменный мастер штангового бурения | Горные чермета | 24 | |
| Буровой рабочий на станках вращательного (колонкового) бурения | Горная химия | 44 | |
| Машинист станка канатно-ударного бурения | «» | 44 | |
| Помощник машиниста станка канатно-ударного бурения | «» | 44 | |
| Машинист сбоечно-буровой машины | «» | 24 | |
| Помощник машиниста сбоечно-буровой машины | «» | 24 | |
| Бурильщик | Основная химическая и содовая | поз. 274 | |
| Помощник бурильщика (машиниста) станка вращательного бурения | Цветмет, I | 8 | |
| Бригадир буровой бригады | Основная химическая и содовая | поз. 273 | |
| Помощник машиниста станка термического бурения | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Помощник машиниста станка шарошечного бурения | «» | «» | |
| Машинист станка ударно-канатного и вращательного бурения | Горные чермета | 33, 71 | |
| Помощник машиниста станка ударно-канатного или вращательного бурения | «» | 25, 60 | |
| Бурильщик нефтяных скважин | Шахтная нефть | 15 | |
| Машинист скважин гидровруба | Основная химическая и содовая | поз. 278 | |
| Сменный мастер механического бурения скважин | Горные чермета | 29 | |
| Рабочий на ручном и механическом бурении | Горные чермета | 44 | |
| Старший рабочий на ручном и механическом бурении | «» | 47 | |
| Бурильщик (машинист) станка вращательного бурения | Цветмет, I | 8 | |
| Мастер штангового бурения вручную, сменный | Горные чермета | 56 | |
| Мастер механического бурения скважин, сменный | «» | 64 | |
| Помощник бурильщика станка ударно-вращательного бурения | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Бурильщик пневматического бурения и станками ударно-вращательного бурения | Цветмет, I | 7 | |
| Помощник бурильщика (машиниста) станка вращательного бурения | «» | 31 | |
| Бурильщик (машинист) станка вращательного (колонкового) бурения | «» | 31 | |
| Бурильщик (машинист) станка ударно-канатного бурения | «» | 30 | |
| Помощник бурильщика (машиниста) станка ударно-канатного бурения | «» | 30 | |
| Бурильщик станка канатно-ударного бурения | Асфальтобитумная | 8 | |
| Бурильщик механического бурения | Озокерит | 4 | |
| Помощник бурильщика механического бурения | «» | 4 | |
| Бурильщик | Асфальтит | 3 | |
| Бурильщик станка канатно-ударного и вращательного бурения | Вяжущие материалы | 8 | |
| Буровой рабочий | Основная химическая и содовая | 43 | |
| Машинист бурового станка | Соляная | 6 | |
| Бурильщик станка канатно-ударного и вращательного бурения | Нерудные стройматериалы | 39 | |
| Помощник бурильщика станка канатно-ударного и вращательного бурения | «» | 39 | |
| Машинист станка канатно-ударного бурения | Асбест | 5 | |
| Помощник машиниста станка канатно-ударного бурения | «» | 6 | |
| Машинист станка колонкового бурения | «» | 10 | |
| Помощник машиниста станка колонкового бурения | «» | 10 | |
| Машинист станка канатно-ударного бурения | Графит | 12 | |
| Газификаторщик | Горные чермета дополнение | Пост. № 339 от 3 июня 1965 г. | |
| Бурильщик башенных буровых кареток ББК-4 и «Клаймакс» | Цветмет, I дополнение | Письмо № С-16-4-461 от 20 ноября 1961 г. | |
| Помощник машиниста станка канатно-ударного бурения | Графит | 12 | |
| Бурильщик шпуров | Бурильщик | Соляная | 8 |
| Бурильщик | Строительство | 14 | |
| Бурильщик | Графит | 4 | |
| «» | Нерудные стройматерналы | 40 | |
| Буровзрывник | «» | 42 | |
| Бурильщик | Асбест | 7 | |
| «» | Горная химия | 22 | |
| Бурильщик-взрывник | «» | 21 | |
| Бурильщик на разделке негабарита | «» | 26 | |
| Бурильщик | Асфальтит | 3 | |
| «» | Горные чермета | 62 | |
| Бутобой | «» | 50 | |
| Бурильщик | Вяжущие материалы | 9 | |
| Буровзрывник | «» | 10 | |
| Бурильщик | Асфальтобитумная | 7 | |
| «» | Горные чермета | 36 | |
| Бурильщик пневматического бурения | Геологоразведка | 17 | |
| Бурильщик пневматического бурения и станками ударно-вращательного бурения | Цветмет, I | 7 | |
| Бурильщик (прожигальщик шпуров) | Переработка лома, чермета | 17 | |
| Бурильщик шпуров вручную | Геологоразведка | 17 | |
| Бурильщик электросверлами | «» | 18 | |
| «» | Цветмет, I, | 9 | |
| Бурильщик пневматического бурения | «» | 31 | |
| Бурильщик электросверлами | Цветмет, I | 32 | |
| Бурильщик ломами и пойнтами в мерзлоте | «» | 32 | |
| Бурщик (прожигальщик шпуров) | Сталеплавильное, чермета | 60 | |
| Подрывник-бурильщик | Трансмаш, I | 41 | |
| Бурильщик пневматического бурения | Озокерит | 5 | |
| Бурильщик шпуров | Шахтная нефть | 4 | |
| Подрывник-бурильщик (старший) | Трансмаш, I | 41 | |
| Вагонетчик воздушно-канатной дороги | Вагонетчик | Цемент | 12 |
| Сцепщик-отцепщик вагонеток подвесной канатной дороги | Нерудные стройматериалы | 17 | |
| Рабочий углеобогащения транспортных участков и цехов | Уголь | 77 | |
| Рабочий транспортных участков | «» | 86 | |
| Горнорабочий по транспортированию грузов | «» | 43 | |
| Сцепщик-отцепщик вагонеток канатной и концевой откатки | Горные чермета | 15 | |
| Сцепщик-отцепщик вагонеток канатной откатки | «» | 45, 81 | |
| Дежурный приемной (разгрузочной) станции | Цветмет, V | 170 | |
| Вагонетчик канатной дороги | Коксохимия | 13 | |
| Откатчик | Цветмет, V | 171 | |
| Терриконщик-вагонетчик канатной дороги | Нефтепереработка | 47 | |
| Откатчик-подкатчик вагонеток подвесной канатной дороги | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Взрывник | Взрывник | Строительство | 17 |
| «» | Цветмет, I | 58 | |
| «» | Асбест | 8 | |
| Взрывник | Соляная | 9 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 44 | |
| «» | Горные чермета | 31, 70 | |
| «» | Сталеплавильное чермета | 55 | |
| «» | Графит | 6 | |
| «» | Уголь | 54 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 7 | |
| «» | Асфальтобитумная | 10 | |
| «» | Геологоразведка | 19 | |
| «» | Гидролизная | поз. 101 | |
| «» | Переработка лома чермета | 17 | |
| Мастер-взрывник | Шахтная нефть | 6 | |
| «» | Асфальтит | 5 | |
| Взрывник (запальщик) | Горная химия | 25 | |
| Взрывник-запальщик | Озокерит | 8 | |
| Взрывник-запальщик старший | Горная химия | 26 | |
| Старший взрывник на массовых взрывах | Цветмет, I | 59 | |
| Старший взрывник | Сталеплавильное чермета | 55 | |
| Подрывник-бурильщик (старший) | Трансмаш, I | 41 | |
| Подрывник-бурильщик | Трансмаш, I | 41 | |
| Выборщик породы | Рабочий по выборке породы (выборщик породы) | Уголь | 86 |
| Горнорабочий по выборке породы (выборщик породы) | «» | 42, 61 | |
| Выборщик породы и слюды | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Рабочий углеобогащения по выборке породы (выборщик породы) | Уголь | 76 | |
| Выгрузчик (свальщик) на отвалах | Выгрузчик породы на отвалах | Уголь | 60 |
| Свальщик-планировщик на отвалах | Асфальтобитумная | 24 | |
| «» | Графит | 16 | |
| Откатчик (грузчик) | Геологоразведка | 30 | |
| Рабочий на отвале (вывальщик шлаков) | Цветмет, III | 215 | |
| Сцепщик-выгрузчик | «» | 215 | |
| Старший рабочий на отвале (старший вывальщик шлака) | Цветмет, III | 215 | |
| Рабочий на отвале | Цветмет, I | 56 | |
| Свальщик-откатчик | Асбест | 18 | |
| Свальщик | Вяжущие материалы | 29 | |
| Рабочий нижней бригады у экскаватора (планировщик) | Цемент | 11 | |
| Рабочий на отвалах (выгрузчик-свальщик) | Горные чермета | 44 | |
| Рабочий на отвале при промывочном приборе | Цветмет, I | 56 | |
| Горнорабочий по вскрышным работам, планировке площадки, разработке грунтов и навалоотбойке | Озокерит | 22 | |
| Рабочий на отвалах | Нерудные стройматериалы | 15 | |
| Газомерщик | Газомерщик | Уголь | 17 |
| «» | Соляная | 22 | |
| Газозамерщик | Асфальтобитумная | 11 | |
| «» | Горная химия | 35 | |
| Газозамерщик | Шахтная нефть | 11 | |
| Газозамерщик | Озокерит | 18 | |
| Гидромониторщик | Гидромониторщик | Шахтная нефть | 6 |
| «» | Горные чермета | 25, 63 | |
| «» | Уголь | 14, 39, 54 | |
| «» | Графит | 11 | |
| «» | Торф | 11 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 46 | |
| «» | Геологоразведка | 30 | |
| «» | Цветмет, I | 51 | |
| Помощник гидромониторщика | «» | 51 | |
| Горнорабочий | Бирочник-отметчик | Горные чермета | 5, 39 |
| Бирочник | Горная химия | 38 | |
| Водонос | Горные чермета | 5, 39 | |
| «» | Горная химия | 38 | |
| Буронос | Горные чермета | 11, 41 | |
| Рабочий | Уголь | 86 | |
| Буронос | Графит | 5 | |
| Бутолом | «» | «» | |
| Буронос | Нерудные стройматериалы | 42 | |
| Канавщик | Графит | 18 | |
| Буронос | Цветмет, I | 68 | |
| «» | Горная химия | 38 | |
| «» | Асбест | 8 | |
| «» | Асфальтобитумная | 10 | |
| Сигналист | Нерудные стройматериалы | 45 | |
| Рабочий по обмотке шлангов | Горные чермета | 40, 79 | |
| Тормозной бремсберга | Горная химия | 31 | |
| Сигналист | Асбест | 8 | |
| Тормозной на бремсбергах | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Рабочий по очистке откаточных выработок | Горные чермета | 15 | |
| Крючковой на откатке | Цветмет, I | 20 | |
| Рабочий по обрушению кровли | «» | 15 | |
| Доставщик долот | Горные чермета | 12, 46 | |
| Кубовщик-водонос | Нерудные стройматериалы | 82 | |
| Рабочий по очистке водосточных канав и откаточных выработок | Горные чермета | 44 | |
| Нагревальщик бута | Цветмет, I | 28 | |
| Горнорабочий | Асбест | 22 | |
| «» | Уголь | 42 | |
| Рабочий поверхности | «» | 64 | |
| Горнорабочий | Шахтная нефть | 8, 9 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 45 | |
| Дверовой вентиляции | Горная химия | 38 | |
| Горнорабочий | Геологоразведка | 25 | |
| Пыжевщик | Горная химия | 38 | |
| Пыжедел | Цветмет, I | 61 | |
| Рабочий глинокарьера | Бурение скважин | 69 | |
| Ассенизатор | Цветмет, I | 68 | |
| Рабочий легкого физического труда | Горная химия | 38 | |
| Горнорабочий на поверхности | Асфальтит | 10, 11 | |
| Горнорабочий на поверхности (частично) | Шахтная нефть | 20 | |
| Весовщик-бирочник | Вяжущие материалы | 28 | |
| Дверовой | «» | 27 | |
| Дверовой | Цветмет, I | 27 | |
| Стрелочник | Нерудные стройматериалы | 64 | |
| «» | Цветмет, I | 18 | |
| «» | Горные чермета | 7 | |
| Дежурный на водосливах | Цветмет, I | 54 | |
| Тормозной на отвале | «» | 57 | |
| Бракер-учетчик | Горная химия | 38 | |
| Рабочий углеобогащения | Уголь | 76 | |
| Горнорабочий при выполнении различных работ в подземных и открытых горных выработках | Озокерит | 23 | |
| Укладчик камня | Вяжущие материалы | 27 | |
| Рабочий по изготовлению забойки и пыжей | Горные чермета | 6, 40 | |
| Рабочий по очистке рудничных вагонеток | «» | 11, 80 | |
| Рабочий по очистке рудничных вагонеток, автосамосвалов и думпкаров | «» | 48 | |
| Доставщик проб | «» | 5, 41 | |
| Бирочник-учетчик | Цветмет, I | 68 | |
| Рабочий по ассенизации | «» | 19 | |
| Соляная | 17 | ||
| Рабочий по очистке горных выработок и зумпфов (канавщик) | Цветмет, I | 29 | |
| Рабочий шахтной поверхности | Уголь | 46 | |
| Горнорабочий по учету добычи и браковке угля (сланца) | «» | 43, 61 | |
| Горнорабочий | «» | 27, 60 | |
| Горнорабочий вспомогательных работ | Соляная | 16 | |
| Тормозной на бремсберге | Горные чермета | 81 | |
| Горнорабочий по вентиляции | Озокерит | 21 | |
| Рабочий по вентиляции | Горные чермета | 6 | |
| Ороситель и осланцовщик забоя | Горная химия | 27 | |
| Помощник бурильщика | Соляная | 9 | |
| Горная химия | 22 | ||
| Помощник бурильщика шпуров вручную | Геологоразведка | 17 | |
| Помощник машиниста путепередвигателя | Горная химия | 43 | |
| Рабочий разреза | Цветмет, I | 54 | |
| Горнорабочий очистного забоя | Горнорабочий очистного забоя | Уголь | 9 |
| Машинист щитовой механизированной крепи «Мосбасс» | Горные чермета, дополнение | Пост. № 339 3 июня 1965 г. | |
| Забойщик | Цветмет, I | 6 | |
| Навалоотбойщик | Горные чермета | 34 | |
| Забойщик комплексной бригады | «» | 32 | |
| Забойщик на марганце | «» | 36 | |
| Уборщик горной массы | Озокерит | 9 | |
| «» | Шахтная нефть | 5 | |
| «» | Асфальтит | 4 | |
| Забойщик-проходчик | Озокерит | 5 | |
| Забойщик на отбойных молотках на круглых пластах | Уголь | 9 | |
| Горнорабочий у экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей | Рабочий нижней бригады экскаватора | Цветмет, I и дополнение | 37 и Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. |
| Нижний рабочий экскаватора | Горная химия | 42 | |
| Горнорабочий у экскаваторов, транспортно-отвальных мостов | Уголь | 62 | |
| Рабочий нижней бригады у экскаватора (планировщик) | Цемент | 11 | |
| Доставщик крепежных материалов в шахту | Доставщик-такелажник | Уголь | 16, 39 |
| «» | Шахтная нефть | 12 | |
| Доставщик материалов | Горные чермета | 12, 46, 83 | |
| «» | Горная химия | 46 | |
| Доставщик леса, материалов и оборудования, подземный | Цветмет, I и дополнение | 11 и Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Лесогон (доставщик в забой) | Горные чермета | 17 | |
| Доставщик материалов и оборудования на поверхности | Цветмет, I и дополнение | 11 и Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Лесодоставщик | Графит | 8 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 53 | |
| «» | Асбест | 13 | |
| «» | Асфальтобитумная | 15 | |
| Горнорабочий по доставке леса и материалов | Озокерит | 20 | |
| Лесодоставщик (лесогон) | Горная химия | 36 | |
| Горнорабочий на поверхности | Асфальтит | 11 | |
| Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов | Доставщик взрывных материалов | Соляная | 10 |
| Доставщик взрывчатых материалов | Графит | 7 | |
| Доставщик взрывчатых материалов | Вяжущие материалы | 12 | |
| Подносчик взрывчатых веществ (помощник взрывника) | Горные чермета | 19, 53 | |
| Доставщик взрывчатых материалов | «» | 16, 50, 85 | |
| «» | Асфальтобитумная | 11 | |
| Помощник взрывника-подносчик взрывчатых веществ | Горная химия | 26 | |
| Доставщик взрывчатых материалов | Асбест | 9 | |
| Горнорабочий по доставке взрывчатых материалов (помощник взрывника) | Уголь | 61 | |
| Доставщик взрывчатых материалов с базисного склада на раздаточный | Цветмет, I | 60 | |
| Подносчик взрывчатых материалов | «» | 60 | |
| Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов | Нерудные стройматериалы | 43 | |
| Патронировщик взрывчатых материалов | Графит | 6 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 43 | |
| Маркировщик патронов | Горные чермета | 5, 39 | |
| Патронировщик взрывчатых материалов | Асбест | 9 | |
| «» | Асфальтобитумная | 21 | |
| Патронировщик взрывчатых веществ на базисных складах | Цветмет, I | 60 | |
| Взрывник (в части изготовления гильз) | Строительство | 17 | |
| Горнорабочий (частично) | Геологоразведка | 25 | |
| Подрывщик-бурильщик | Трансмаш, I | 42 | |
| Патронировщик | Соляная | 10 | |
| «» | Горная химия | 38 | |
| Патронировщик взрывчатых веществ | Горные чермета | 6, 39, 78 | |
| Замерщик на маркшейдерских и геологических работах | Горнорабочий | Уголь | 27, 60 |
| «» | Шахтная нефть | 9 | |
| Рабочий геолого-маркшейдерской службы | Цветмет, I | 63 | |
| Коллектор | «» | 64 | |
| Рабочий маркшейдерской съемки | Горная химия | 37 | |
| Коллектор | «» | 37 | |
| Пикетажист | «» | 37 | |
| Съемщик-замерщик | Соляная | 18 | |
| Горнорабочий маркшейдерской службы | Асфальтобитумная | 11 | |
| Горный съемщик | Цветмет, I | 65 | |
| Старший горный съемщик | «» | 65 | |
| Горнорабочий | Нерудные стройматериалы | 45 | |
| Съемщик-замерщик маркшейдерского бюро | Горные чермета | 15, 50 | |
| Коллектор | «» | 12, 46 | |
| Индикаторщик | Соляная | 21 | |
| Рабочий маркшейдерского и геологического бюро | Горные чермета | 10, 44 | |
| Рабочий маркшейдерской службы | Графит | 18 | |
| «» | Асбест | 6 | |
| Горнорабочий геолого-маркшейдерской службы | Озокерит | 20 | |
| Старший рабочий | Цветмет, I | 63 | |
| Зумпфовщик | Зумпфовщик на гидроустановке | Графит | 12 |
| «» | Горные чермета | 7, 42 | |
| «» | Цветмет, I | 54 | |
| Рабочий гидроэлеватора | Цветмет, I | 53 | |
| Рабочий на фильтросетке | «» | 25 | |
| Рабочий по очистке уловительной камеры | «» | 29 | |
| Крепильщик | Крепильщик | Асфальтобитумная | 14 |
| «» | Шахтная нефть | 4 | |
| «» | Горная химия | 25 | |
| «» | Графит | 7 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 53 | |
| «» | Горные чермета | 26, 20 | |
| «» | Цветмет, I | 10 | |
| «» | Вяжущие материалы | 13 | |
| «» | Озокерит | 6 | |
| «» | Асфальтит | 4 | |
| «» | Асбест | 12 | |
| «» | Соляная | 5 | |
| «» | Геологоразведка | 20 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 10 | |
| Крепильщик | Кирпич | 15 | |
| Осмотрщик ствола | Цветмет, I | 24 | |
| Бетонщик по укладке бетона | «» | 11 | |
| Бетонщик | Горные чермета | 19 | |
| Плотник | Геологоразведка | 45 | |
| Плотник горный | Асфальтобитумная | 22 | |
| «» | Горные чермета | 14, 49, 84 | |
| Горный плотник подземный | Цветмет, I | 12 | |
| Плотник-креподел | Шахтная нефть | 21 | |
| «» | Цветмет, I | 12 | |
| «» | Асфальтобитумная | 22 | |
| Горный плотник в шахте | Соляная | 23 | |
| Заготовщик крепежных рам | Стройкерамика | 70 | |
| Горный плотник | Графит | 20 | |
| «» | Шахтная нефть | 18 | |
| Плотник на подземных работах | Горная химия, дополнение | Пост. № 1033 от 16 августа 1960 г. | |
| Осмотрщик ствола | Горная химия | 34 | |
| Крепильщик по ремонту горных выработок на марганце | Горные чермета | 26 | |
| Крепильщик в штольне | Стройкерамика | 70 | |
| Помощник крепильщика | Горная химия | 25 | |
| «» | Соляная | 5 | |
| Подручный крепильщика | Графит | 8 | |
| «» | Асбест | 13 | |
| Крепильщик старший | Соляная | 5 | |
| «» | Горная химия | 24 | |
| Крепильщик по ремонту | Озокерит | 7 | |
| Крепильщик ответственный | Горные чермета | 33 | |
| Крепильщик стволов шахт, сопряжений со стволом и рудных дворов | Цветмет, I | 9 | |
| Кузнец-бурозаправщик | Бурозаправщик | Горная химия | 45 |
| «» | Геологоразведка | 23 | |
| Бурозаправщик-армировщик | Графит | 20 | |
| Бурозаправщик-кузнец | Цветмет, I | 62 | |
| «» | Асфальтобитумная | 9 | |
| Ламповщик | Горнорабочий на поверхности | Шахтная нефть | 20 |
| Рабочий ламповой | Уголь | 48 | |
| Раздатчик ламп с зарядкой аккумуляторов | Горная химия | 38 | |
| Горнорабочий на поверхности | Асфальтит | 10 | |
| Ламповщик | Цветмет, I | 67 | |
| «» | Горные чермета | 78 | |
| «» | Озокерит | 19 | |
| «» | Графит | 19 | |
| «» | Асфальтобитумная | 15 | |
| Зарядчик аккумуляторных ламп | «» | 12 | |
| «» | Графит | 19 | |
| «» | Горные чермета | 82 | |
| Раздатчик ламп | Горная химия | 38 | |
| Горнорабочий (частично) | Геологоразведка | 25 | |
| Старший ламповщик | Озокерит | 18 | |
| Зарядчик аккумуляторных батарей | Соляная | 26 | |
| Ламповщик-зарядчик | Цветмет, I и дополнение | 67 и пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Люковой | Люковой рудоскатов | Горная химия | 29 |
| Люковой | Цветмет, I | 16 | |
| Люковой | Люковой | Нерудные стройматериалы | 16 |
| «» | Графит | 10 | |
| «» | Асбест | 16 | |
| «» | Вяжущие материалы | 26 | |
| «» | Горные чермета | 21 | |
| «» | Доменное, чермета | 17 | |
| Люковщик | Асбест | 32 | |
| Люковщик-откатчик | Соляная | 18 | |
| Насыпщик-откатчик | Уголь | 22 | |
| Откатчик вагонов вручную | Цветмет, I | 20 | |
| Сцепщик люковой | «» | 17 | |
| Горнорабочий по обслуживанию люков и гезенков | Озокерит | 21 | |
| Люковой провожатый при электровозной откатке | Горные чермета | 87 | |
| Машинист бульдозера (бульдозерист) | Машинист горнотранспортных машин и механизмов по обслуживанию бульдозера | Уголь | 52 |
| Машинист бульдозера | Горные чермета | 58 | |
| «» | Сталеплавильное чермета | 61 | |
| Бульдозерист | Цветмет, I | 37 | |
| «» | Цветмет, V | 167 | |
| «» | Асбест | 18 | |
| «» | Графит | 15 | |
| Тракторист-бульдозерист | Трансмаш, X | 147 | |
| Бульдозерист | Нерудные стройматериалы | 11 | |
| Скреперист | «» | 13 | |
| Бульдозерист | Асфальтобитумная | 7 | |
| «» | Озокерит | 12 | |
| Бульдозерист-скреперист | Кирпич | 11 | |
| Машинист бульдозера на разработке шлакового отвала | Переработка лома чермета | 21 | |
| Машинист бульдозера | Коксохимия | 15 | |
| «» | Железобетон | 92 | |
| Бульдозерист | Стройкерамика | 39 | |
| «» | Погрузочно-разгрузочные работы | 16 | |
| «» | Цемент | 14 | |
| «» | Асбоцемент | 58 | |
| «» | Вяжущие материалы | 18 | |
| «» | Соляная | 30 | |
| «» | ЕТКС | 596 | |
| Машинист воздушно-канатной дороги | Машинист подвесной канатной дороги | Цветмет, V | 169 |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию лебедок канатно-подвесных дорог | Уголь | 33 | |
| Машинист канатной дороги | Нефтепереработка | 46 | |
| Машинист воздушной канатной откатки | Горные чермета | 60 | |
| Моторист приводной станции (канатной дороги) | Коксохимия | 13 | |
| Машинист подвесной канатной дороги | Нерудные стройматериалы | 17 | |
| Машинист воздушной канатной дороги | Доменное чермета | 21 | |
| Машинист врубовой машины | Машинист врубовой и врубово-погрузочной машины | Уголь | 8 |
| Машинист врубовой машины | Соляная | 7 | |
| Машинист врубовой машины | Нерудные стройматериалы | 59 | |
| Помощник машиниста врубовой машины | «» | 59 | |
| «» | Соляная | 8 | |
| Машинист горного комбайна | Машинист угольного комбайна | Уголь | 7 |
| Машинист проходческого комбайна | «» | 7 | |
| Машинист штрекопроходческого комбайна и штрекобуровой машины | Горная химия | 20 | |
| Машинист горного комбайна | Горные чермета | 37 | |
| Помощник машиниста штрекопроходческого комбайна и штрекобуровой машины | Горная химия | 20 | |
| Машинист-механик угольного комбайна | Уголь | 7 | |
| Машинист-механик проходческого комбайна | «» | 7 | |
| Машинист конвейера | Машинист самоходного транспортера | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. |
| Транспортерщик | Цветмет, II | 37 | |
| «» | Горная химия | 45, 50 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 15 | |
| Машинист шахтных машин и механизмов | Шахтная нефть | 11 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию конвейерных установок | Уголь | 33 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию транспортных машин и механизмов (в части обслуживания транспортеров и элеваторов) | «» | 75 | |
| Моторист ленточного транспортера на многоковшовых экскаваторах и транспортно-отвальных мостах (транспортерщик) | Горная химия | 40 | |
| Транспортерщик (рабочий конвейера) | Цветмет, I | 66 | |
| Моторист транспортера | Озокерит | 15 | |
| Машинист ленточного транспортера на многочерпаковых экскаваторах и транспортно-отвальных мостах длиной свыше 100 м | Горные чермета | 52 | |
| Машинист горно-транспортных машин и механизмов по обслуживанию конвейеров | Уголь | 53 | |
| Рабочий у транспортера | Горные, чермета | 95 | |
| Машинист транспортера (конвейера, элеватора) | «» | 108 | |
| Машинист транспортных машин и механизмов по обслуживанию конвейеров и элеваторов | Уголь | 84 | |
| Рабочий у пластинчатого питателя | Горные чермета | 95 | |
| Моторист | Соляная | 39 | |
| Машинист ленточного транспортера наклонных и горизонтальных галерей | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист шахтных машин и механизмов (при работе на конвейерах) | Уголь | 21 | |
| Машинист ленточных транспортеров (конвейеров) | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Рабочий | Уголь | 86 | |
| Рабочий углеобогащения | «» | 76 | |
| Машинист транспортера в очистных забоях | Горные чермета | 13 | |
| Машинист механизированного комплекса очистного забоя | - | - | - |
| Машинист отвалообразователя | Машинист отвалообразователя на рельсовых опорах | Горные чермета, дополнение | Пост. № 31 от 27 января 1964 г. |
| Машинист отвалообразователя | Горная химия | 39 | |
| Машинист отвалообразователя | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 1 от 3 января 1963 г. | |
| Машинист шагающего отвалообразователя | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Помощник машиниста шагающего отвалообразователя | «» | «» | |
| Помощник машиниста отвалообразователя | Горная химия | 40 | |
| «» | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 1 от 3 января 1963 г. | |
| Машинист поворотного отвалообразователя на гусеничном ходу | Горные чермета, дополнение | Пост. № 339 от 3 июня 1965 г. | |
| Помощник машиниста поворотного отвалообразователя на гусеничном ходу | «» | «» | |
| Машинист горнотранспортных машин и механизмов по обслуживанию конвейеров (в части ленточного отвалообразователя) | Уголь | 53 | |
| Машинист отвального моста | Машинист транспортно-отвального моста | Уголь | 50 |
| Помощник машиниста отвальной опоры транспортно-отвального моста | Горные чермета | 53 | |
| Помощник машиниста машинного зала пролетного строения транспортно-отвального моста | «» | 53 | |
| Помощник машиниста ходовых механизмов транспортно-отвального моста | «» | 54 | |
| Машинист машинного зала пролетного строения транспортно-отвального моста | «» | 64 | |
| Машинист ходовых механизмов транспортно-отвального моста | «» | 65 | |
| Помощник машиниста главного пульта управления транспортно-отвального моста | «» | 67 | |
| Машинист отвальной опоры транспортно-отвального моста | «» | 72 | |
| Машинист главного пульта управления транспортно-отвального моста | «» | 75 | |
| Машинист отвального плуга | Машинист горнотранспортных машин и механизмов по обслуживанию отвального плуга | Уголь | 52 |
| Машинист отвального плуга | Горные чермета | 59 | |
| Машинист отвального плуга (струга, спредера) | Цветмет, I | 57 | |
| Машинист погрузочной машины | Машинист породопогрузочной машины | Геологоразведка | 21 |
| Машинист погрузочной машины (пневматической, электрической) | Горная химия | 28 | |
| Машинист погрузочной машины | Графит | 9 | |
| «» | Цветмет, I | 12 | |
| Машинист погрузочной машины типа «Джой» | Цветмет, I, дополнение | Письмо № С-16-4-461 от 20 ноября 1961 г. | |
| Машинист погрузочной машины | Озокерит | 12 | |
| «» | Горные чермета | 27, 66 | |
| «» | Шахтная нефть | 5 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 38 | |
| «» | Асфальтобитумная | 16 | |
| Машинист путепередвигателя | Машинист горнотранспортных машин и механизмов по обслуживанию самоходного путепередвигателя | Уголь | 52 |
| Машинист путепередвигателя | Горные чермета | 69 | |
| «» | Цветмет, I | 39 | |
| Машинист путепередвигателя на экскаваторных путях | Горная химия | 42 | |
| Машинист самоходной вагонетки | Машинист самоходных вагонов типа «Джой» | Цветмет, I дополнение | Письмо № С-16-4-461 от 20 ноября 1961 г. |
| Машинист скреперной лебедки | Скреперист (машинист скреперной лебедки) | Цветмет, I | 13, 39 |
| Машинист скреперной лебедки | Горные чермета | 28, 59, 88 | |
| «» | Графит | 9 | |
| «» | Цемент | 18 | |
| Скреперист | Цветмет, II | 38 | |
| «» | Асфальтобитумная | 25 | |
| Моторист скреперной лебедки | Нерудные стройматериалы | 14 | |
| Машинист скрепера | Цветмет, I | 57 | |
| «» | Геологоразведка | 23 | |
| Машинист скреперной установки | Соляная | 12, 31 | |
| Машинист скреперной лебедки (скреперист) | Горная химия | 27 | |
| Помощник машиниста скреперной лебедки (скрепериста) | «» | 27 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию скреперов | Уголь | 36 | |
| Машинист скреперной лебедки на горячем агломерате или возврате | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист щита | Машинист щита | Строительство метрополитенов | 14 |
| Машинист щитовых проходческих комплексов | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Помощник машиниста щитовых проходческих комплексов | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист экскаватора | Машинист экскаватора | Нерудные стройматериалы | 9 |
| «» | Асфальтобитумная | 18 | |
| «» | Графит | 12 | |
| «» | Асбест | 11 | |
| «» | Озокерит | 10 | |
| «» | Сквозные, чермета | 22 | |
| Машинисты экскаваторов многоковшовых (кроме канавокопателей и траншейных) | Строительство | 65, 66 | |
| Машинист экскаватора «Беларусь» | Цветмет, V | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Машинист экскаватора | Железобетон | 94 | |
| «» | ЕТКС | 611 | |
| «» | Соляная | 11, 31 | |
| «» | Цемент | 7 | |
| «» | Асбоцемент | 56 | |
| «» | Стройкерамика | 37 | |
| «» | Уголь | 49 | |
| «» | Вяжущие материалы | 16 | |
| Помощник машиниста экскаватора | Нерудные стройматериалы | 11 | |
| «» | Асфальтобитумная | 22 | |
| «» | Графит | 13 | |
| «» | Асбест | 12 | |
| «» | Озокерит | 11 | |
| «» | Соляная | 12, 31 | |
| «» | Цемент | 8 | |
| «» | Асбоцемент | 57 | |
| «» | Цветмет, I | 36 | |
| «» | Переработка лома, чермета | 21 | |
| «» | Сквозные, чермета | 22 | |
| Помощник машиниста экскаватора с дизельным мотором | Стройкерамика | 38 | |
| Машинист экскаватора (электрического, парового и дизельного) | Цветмет, I | 35 | |
| «» | Цветмет, V | 177 | |
| «» | Переработка лома, чермета | 21 | |
| Машинист экскаватора (помощник) | Цветмет, V | 178 | |
| Помощник машиниста одноковшового экскаватора | Горная химия | 41 | |
| «» | Вяжущие материалы | 17 | |
| Кочегар парового экскаватора | Цветмет, I | 36 | |
| Помощник машиниста одноковшового экскаватора | Горные чермета | 66 | |
| Помощник машиниста многочерпакового экскаватора | Горные чермета | 66 | |
| Помощник машиниста роторного экскаватора | «» | 57 | |
| Машинист роторного экскаватора | «» | 72 | |
| Машинист одноковшового экскаватора (электрического, дизельного и парового) | Горные чермета | 75 | |
| «» | Горная химия | 41 | |
| Машинист многочерпакового экскаватора | Горные чермета | 76 | |
| Машинист многоковшового экскаватора | Горная химия | 39 | |
| «» | Кирпич и черепица | 8 | |
| Помощник машиниста многоковшового экскаватора | Горная химия | 39 | |
| Машинист одноковшового экскаватора | Кирпич | 9 | |
| Помощник машиниста дизельного экскаватора | «» | 10 | |
| Машинист электровоза | Машинист троллейвоза | Горные чермета | 74 |
| Машинист электровоза | Асфальтит | 9 | |
| Машинист электровоза узкой колеи | Графит | 14 | |
| «» | Асфальтобитумная | 17 | |
| Машинист электровоза | Вяжущие материалы | 22 | |
| Машинист шахтных электровозов | Горная химия | 30 | |
| Машинист электровоза | Нерудные стройматериалы | 62 | |
| Машинист шахтного электровоза | Асбест | 16 | |
| Машинист электровоза | Строительство метрополитенов | 41 | |
| Машинист электровоза (гировоза) | Уголь | 21 | |
| Машинист электровоза | Озокерит | 10 | |
| «» | Уголь | 33 | |
| «» | Геологоразведка | 21 | |
| «» | Горные чермета | 22 | |
| «» | Цветмет, I | 16 | |
| «» | Шахтная нефть | 7 | |
| «» | Соляная | 13 | |
| Машинист электровоза (в части узкой колеи) | Горные чермета | 73, 90 | |
| Моторист вентиляционной установки | Моторист вентиляционной установки | Асфальтобитумная | 19 |
| Моторист вентиляционных установок | Графит | 17 | |
| «» | Вяжущие материалы | 22 | |
| Моторист компрессоров и вентиляторов | Озокерит | 15 | |
| Моторист вентиляторов (частичного проветривания) | Цветмет, I | 26 | |
| Машинист вентиляционной установки | Горные чермета | 8, 86 | |
| «» | Соляная | 16 | |
| Моторист вентилятора главного и вспомогательного проветривания | Цветмет, I | 26 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию вентиляторов | Уголь | 33 | |
| Моторист калориферной установки | Горные чермета | 80 | |
| Обборщик | Обборщик | Вяжущие материалы | 12 |
| Рудоразборщик | Основная химическая и содовая | 44 | |
| Уборщик породы — откатчик (в части приведения выработок в безопасное состояние) | Геологоразведка | 13 | |
| Рабочий по обеспечению безопасности горных выработок (ширмовщик) | Горная химия | 26 | |
| Обборщик боков и кровли выработок | Цветмет, I | 27 | |
| Обборщик бортов | Асфальтобитумная | 20 | |
| «» | Графит | 15 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 52 | |
| Обборщик откосов карьера (бортовой) | Цветмет, I | 39 | |
| Обборщик кровли | Асфальтобитумная | 20 | |
| Разборщик породы | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Обборщик забоев и откосов карьера | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Опрокидчик | Разгрузчик вагонов на подземных бункерах | Цветмет, I | 21 |
| Опрокидчик вагонеток | Горная химия | 29 | |
| Рабочий у опрокида | Цветмет, I | 21 | |
| Опрокидчик | «» | 21 | |
| «» | Соляная | 14, 26 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию опрокидов | Уголь | 33 | |
| Машинист шахтных машин и механизмов при работе на опрокидах | «» | 21 | |
| Машинист шахтных машин и механизмов | Шахтная нефть | 11 | |
| Откатчик | Откатчик шахтный | Асфальтобитумная | 21 |
| «» | Графит | 10 | |
| Откатчик | Шахтная нефть | 19 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 61 | |
| «» | Асфальтит | 4 | |
| «» | Озокерит | 9 | |
| «» | Цветмет, II | 36 | |
| «» | Горные чермета | 14, 52, 84 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 44 | |
| Откатчик охры и пустой породы | Стройкерамика | 70 | |
| Откатчик вагонов вручную | Цветмет, I | 41, 20 | |
| Лопаточник (вагонщик, навальщик) | Горные чермета | 63, 27 | |
| Навалооткатчик | Асфальтобитумная | 19 | |
| «» | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Откатчик породы | Строительство метрополитенов | 17 | |
| Помощник машиниста погрузочной машины | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Плитовой | Шахтная нефть | 10 | |
| Горнорабочий по транспортированию грузов | Уголь | 43 | |
| Мойщик-откатчик (в части откатки) | Горные чермета | 110 | |
| Накатчик-съемщик вагонеток — плитовой | Горные чермета | 13, 48 | |
| Накатчик-съемщик вагонеток | «» | 84 | |
| Уборщик — забойный откатчик горной массы | Цветмет, I | 13 | |
| Навальщик (грузчик) | Горная химия | 28 | |
| Откатчик-подкатчик | «» | 32 | |
| Откатчик на поверхности | «» | 47 | |
| Горнорабочий подземного транспорта на плитах и заездах | Уголь | 23 | |
| Откатчик на поверхности у ствола | Цветмет, I | 24 | |
| Проходчик | Проходчик стволов шахт | Цветмет, I | 5 |
| «» | Горная химия | 20 | |
| Проходчик стволов шахт, околоствольных и восстающих выработок и выработок в плывунах | Горные, чермета | 38 | |
| Проходчик на горнопроходческих работах | Цветмет, I | 6 | |
| Проходчик разведочных шурфов и минных выработок | Цветмет, I | 33 | |
| Проходчик горизонтальных и наклонных выработок | Уголь | 11 | |
| Проходчик | Асфальтобитумная | 23 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 18 | |
| Проходчик | Асбест | 7 | |
| «» | Геологоразведка | 22 | |
| Проходчик | Нерудные стройматериалы | 52 | |
| Уборщик горной массы | Шахтная нефть | 5 | |
| «» | Озокерит | 9 | |
| «» | Асфальтит | 4 | |
| Уборщик — забойный откатчик горной массы | Цветмет, I | 13 | |
| Дренажист на угольных шахтах Подмосковного бассейна | Уголь | 29 | |
| Проходчик | Соляная | 4 | |
| «» | Графит | 4 | |
| «» | Шахтная нефть | 3 | |
| «» | Вяжущие материалы | 13 | |
| «» | Асфальтит | 3 | |
| Помощник проходчика | Соляная | 4 | |
| Подручный проходчика | Графит | 4 | |
| Проходчик горных выработок | Горная химия | 22 | |
| Забойщик-проходчик | Озокерит | 5 | |
| Проходчик шурфов и дудок | Горные чермета | 27 | |
| Помощник машиниста погрузочной машины | Шахтная нефть | 5 | |
| Проходчик подготовительных и капитальных горных выработок | Горные чермета | 35 | |
| Проходчик вертикальных стволов | Уголь | 12 | |
| Мастер-проходчик вертикальных стволов | «» | 14 | |
| Проходчик шурфов | Геологоразведка | 22 | |
| Уборщик породы — откатчик | «» | 18 | |
| Горнорабочий | Шахтная нефть | 9 | |
| Путевой рабочий | Путевой рабочий (дорожный) | Уголь | 41 |
| Горнорабочий | Шахтная нефть | 9 | |
| Путевой горнорабочий (дорожный) | Уголь | 25 | |
| Путевой рабочий | Асфальтобитумная | 23 | |
| «» | Шахтная нефть | 9 | |
| «» | Графит | 20 | |
| «» | Соляная | 19 | |
| «» | Асфальтит | 6 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 64 | |
| «» | Геологоразведка | 25 | |
| «» | Цветмет, I | 18 | |
| Старший путевой рабочий | «» | 18 | |
| «» | Графит | 21 | |
| Горнорабочий по ремонту путевого хозяйства | Озокерит | 20 | |
| Путевой обходчик | Цветмет, I | 19 | |
| Рабочий по настилке и ремонту пути (в части узкой колеи) | Горные чермета | 15, 62, 88 | |
| Раздатчик взрывчатых материалов | Раздатчик взрывчатых материалов | Уголь | 26, 41, 64 |
| Раздатчик взрывчатого материала | Шахтная нефть | 7 | |
| Раздатчик взрывчатого материала | Озокерит | 17 | |
| Раздатчик взрывчатых материалов | Асфальтит | 6 | |
| Лаборант (раздатчик взрывчатых веществ) | Горные чермета | 17, 85 | |
| Лаборант (раздатчик взрывчатых веществ) | «» | 51 | |
| Старший лаборант склада взрывчатых веществ | «» | 57, 21 | |
| Патронировщик-раздатчик | Соляная | 10 | |
| Кладовщик-раздатчик взрывчатых материалов | Цветмет, I | 59 | |
| «» | Графит | 7 | |
| «» | Асфальтобитумная | 13 | |
| Кладовщик склада взрывчатых материалов | Горная химия | 35 | |
| Лаборант склада взрывчатых материалов — старший | Горные чермета | 86 | |
| Раздатчик взрывчатых материалов на подземных складах | Строительство метрополитенов | 21 | |
| Старший кладовщик склада взрывчатых веществ | Горная химия, дополнение | Пост. № 1033 от 16 августа 1960 г. | |
| Раздатчик взрывоматериалов | Геологоразведка | 23 | |
| Рукоятчик-сигналист | Сигналист-бадейщик на проходке стволов шахт | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. |
| Рукоятчик-сигналист | Уголь | 39 | |
| «» | Шахтная нефть | 19 | |
| Сигналист-рукоятчик шахт | Горные чермета | 89 | |
| Разгрузчик приемщик скипов | Цветмет, I | 24 | |
| Стволовой | Графит | 10 | |
| Рукоятчик | Соляная | 24 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 47 | |
| Сигналист-регулировщик | Горная химия | 31 | |
| Сигналист при обслуживании механической откатки в карьере | Горные чермета | 41 | |
| Сигналист рельсо-канатной дороги | Цемент | 13 | |
| Стволовой | Стволовой | Нерудные стройматериалы | 56 |
| «» | Соляная | 20 | |
| «» | Шахтная нефть | 10 | |
| «» | Геологоразведка | 24 | |
| «» | Графит | 10 | |
| «» | Вяжущие материалы | 26 | |
| «» | Строительство метрополитенов | 25 | |
| «» | Асфальтобитумная | 25 | |
| Стволовой-сигналист | Озокерит | 17 | |
| Стволовой-сигналист | Горная химия | 33 | |
| Стволовой (приемщик-сигналист) | Цветмет, I | 23 | |
| Сигналист-стволовой | Горные чермета | 23 | |
| Дозаторщик скипового подъема | Горные чермета | 25 | |
| «» | Горная химия | 33 | |
| Дозаторщик-загрузчик скипов | Цветмет, I | 23 | |
| Стволовой шахты | Асбест | 14 | |
| Лифтер шахтный | Горные чермета | 8 | |
| Моторист скипового подъемника | Вяжущие материалы | 25 | |
| Стволовой | Уголь | 24 | |
| Сцепщик-кондуктор подвижного состава | Сцепщик-отцепщик вагонеток на уклонах | Горная химия | 31 |
| Сцепщик вагонеток | Соляная | 14 | |
| Сцепщик | Цветмет, I | 17 | |
| «» | Цветмет, II | 36 | |
| Составитель-провожатый поездов | Горные чермета | 16 | |
| Составитель-провожатый поездов (кондуктор-сцепщик) | Горные чермета | 49 | |
| Сцепщик-составитель поездов | Горная химия | 30 | |
| Горнорабочий подземного транспорта | Озокерит | 22 | |
| Кондуктор-сцепщик | Асфальтобитумная | 13 | |
| «» | Графит | 14 | |
| «» | Вяжущие материалы | 23 | |
| Терриконщик | Терриконщик | Уголь | 42, 71 |
| «» | Шахтная нефть | 19 | |
| «» | Коксохимия | 13 | |
| Машинист терриконика | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Старший рабочий терриконика | Коксохимия | 13 | |
| Терриконщик-вагонетчик канатной дороги | Нефтепереработка | 47 | |
| Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования | Электрослесарь | Уголь | 17, 57 |
| «» | Озокерит | 19 | |
| «» | Асфальтит | 8 | |
| «» | Соляная | 22 | |
| Электрослесарь шахтный | Уголь | 37 | |
| Электрослесарь (шахтный) | Шахтная нефть | 13 | |
| Электрослесарь дежурно-ремонтный | Горные чермета | 29, 70, 92, 125 | |
| Слесарь дежурно-ремонтный | Горные чермета | 28, 70, 91, 124 | |
| Слесарь по ремонту и промывке перфораторов и отбойных молотков | «» | 24 | |
| Слесарь по ремонту вагонеток | «» | 19 | |
| Слесарь на парогидрооттайке | Цветмет, I | 33 | |
| Дежурный электрослесарь драги | «» | 49 | |
| Дежурный электрослесарь на гидравлических установках | «» | 54 | |
| Дежурный слесарь | Асбест | 20 | |
| Дежурный электрослесарь | «» | 20 | |
| Слесарь (дежурный) | Графит | 34 | |
| Слесарь-перфораторщик | Горная химия | 36 | |
| Слесарь по обслуживанию технологического оборудования | Асфальтобитумная | 37 | |
| Слесарь по ремонту бурового и горного оборудования (дежурный в части горного оборудования) | Геологоразведка | 44 | |
| Электромонтер на буровых и горных работах (дежурный в части горного оборудования) | «» | 45 | |
| Электрослесарь (в части ремонтных мастерских шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик) | Уголь | 128 | |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях-гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей и участие в подготовке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шлама, растворов, и основные свойства их; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя и переключения шлама; методы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
При руководстве рабочими низшей квалификации -
Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортировка пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их и ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах). Наблюдение за работой грохотов, сит и других обслуживаемых механизмов, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за перекачкой материала по классам в соответствующие бункеры, люки, за прохождением подрешетного и надрешетного материала в последующую аппаратуру, съем с грохота надрешетного материала, удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов; наивыгоднейшие режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства продукта; схемы автоматизации и сигнализации; назначение контрольно-измерительных приборов и их показания; способы крепления и смены сит; слесарное дело.
При обслуживании вибрационных грохотов производительностью свыше 100 м3/час -
§ 4. ДОЗИРОВЩИК
Характеристика работ. Управление механизмами дозировки. Дозировка компонентов шихты, массы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Пуск, остановка и наблюдение за работой дозировочных и смешивающих устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабели. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Контроль качества шихтуемых материалов.
Должен знать: состав сырья, шихты, массы; способы и методы расчета состава шихты, массы; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; технологическую схему цепи аппаратов; правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах; назначение контрольно-измерительных приборов и их показателей; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы устранения неисправностей и мелких неполадок.
| При дозировке: | |
|---|---|
| до 60 т/час - | 2-й разряд; |
| свыше 60 до 250 т/час - | 3-й разряд; |
| свыше 250 до 400 т/час - | 4-й разряд; |
| свыше 400 т/час - | 5-й разряд |
Характеристика работ. Обслуживание питателей, реагентопроводов и обеспечение их бесперебойной работы. Перекачка и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бочкам и точкам питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение реагентов при флотации и их номенклатуру; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов; способы замера концентрации реагентов; учет и правила хранения реагентов; условную сигнализацию.
§ 6. ДРОБИЛЬЩИК
Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим или мокрым способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Дробление проб.
Осмотр и чистка оборудования, пуск и остановка дробилок, питателей. Регулировка равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов, полуфабрикатов и крупности материалов.
Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним признакам или ситовым анализам) и равномерной влажностью шихты. Отбраковка некачественного сырья. Определение окончания процесса дробления, выгрузка дробленого материала или распределение по бункерам в зависимости от сортности. Передача дробленого сырья, материалов на повторное дробление, последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. При дроблении проб подноска и разборка проб, подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал, расфасовка, этикетировка и упаковка проб.
Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров механических грохотов, транспортных и аспирационных устройств и вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки, технологическую схему обслуживаемого участка, правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов, требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода продукта, отходов; допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; номера сит; нормы нагрузок на оборудование; последовательность пуска и остановки; правила регулирования и наладки; условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; устройство системы смазки и режимы смазки, виды смазочных материалов; схему подключения оборудования к электросети, блокировки сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке, средства герметизации оборудования; технические условия на выпускаемую продукцию; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); ведение ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью до 50 т/час, а по дроблению угля и сланца до 400 т/час и при ручном дроблении проб -
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 50 т/час до 200 т/час, а по дроблению угля и сланца свыше 400 т/час; при дроблении камня в передвижных камнедробилках и при механическом дроблении проб -
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 200 т/час до 700 т/час (кроме угля и сланца) -
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 700 т/час до 1500 т/час (кроме угля и сланца) -
при обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 1500 т/час (кроме угля и сланца) -
Примечание. На фабриках, в цехах (на участках), где по условиям организации производства один человек обслуживает несколько дробилок, тарификация его производится по суммарной производительности.
Характеристика работ. Загрузка материалов в протирочную колоду, в желоб, на грохот бутары, в приемную воронку прибора. Частичная раскайловка породы и ее перекидка.
Должен знать: технологию процесса промывки, конструкцию обслуживаемого оборудования и принцип его действия.
Характеристика работ. Проведение контрольного отбора проб. Проверка качества продукции. Разделка проб. Подготовка проб для анализов. Приемка материала по размеру и качеству. Наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры. Руководство пробоотборщиками. Выписка повагонных сертификатов. Контроль за условиями хранения и отгрузкой готовой продукции. Ведение журнала опробований и учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого по классам и сортаменту.
Должен знать: инструкцию и методику отборки, разделки проб и браковки сырья; действующие технические условия или стандарты; классификацию полезных ископаемых; сорта сырья и продукции, кусковатость, засоренность; правила подготовки, маркировки и отгрузки; виды брака.
Характеристика работ. Уборка угля на площадках галерей и под лентами транспортеров, уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток.
Должен знать: назначение и устройство транспортеров.
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов. Регулирование подачи материалов или жидких компонентов и реагентов в мельницы. Наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов и другого оборудования. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Наблюдение за выходом продукции. Контроль качества продукции. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Замена сит и футеровки мельниц. Выгрузка продукта из мельницы и слив пульпы. При необходимости производится осаждение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материала, продукта. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Регулирование подачи размолотых материалов на грохоты, конвейеры, элеваторы и бункеры.
Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов и другого обслуживаемого оборудования; схему цепи аппаратов; технологию измельчения; блокировочные и пусковые устройства; назначение измельчения, классификации и обезвоживания; свойства материалов, заданную тонину помола и плотность пульпы; требования, предъявляемые к сырью, шламу и измельченному материалу; установленную сигнализацию; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения; способ определения плотности шламов, слесарное дело.
При работе под руководством мельника (размольщика) более высокой квалификации; при обслуживании бегунов, мельниц до измельчения -
при сухом помоле; при обслуживании оборудования нескольких секций или секций, состоящих из четырех и более мельниц; при помоле взрывоопасного сырья; при помоле материалов со сложной схемой флотации -
при помоле графита, талька; при обслуживании аэросушильных мельниц; при руководстве процессом измельчения материалов со сложной схемой флотации -
Характеристика работ. Размыв полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; мойка песка, гравия, щебня в пескомойках и гравиемойках. Наблюдение за работой, равномерной загрузкой промывочных машин и соотношением количества жидкого к твердому. Регулирование поступления материала и воды на промывочные машины. Разгрузка размытого материала и удаление посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические характеристики отсадочных машин; свойства размываемых материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка и принцип работы бутар, скрубберов, корытных и других промывочных машин и способы регулирования работы моечных машин и их загрузки; процесс промывки песков и улавливания шламов на шлюзах; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Размыв железных, марганцевых и хромистых руд на моечных машинах. Наблюдение за правильным ходом процесса промывки, работой промывочных машин, насосов и водораспределительной сетью. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых промывочных машин и вспомогательного оборудования; технологию процесса промывки и обогащения полезных ископаемых; требования, предъявляемые к размытому продукту и шламу; слесарное дело.
Характеристика работ. Обогащение углей крупных и мелких классов и фосфоритных руд. Регулирование подачи воды и полезного ископаемого в моечные и отсадочные машины и желоба. Обеспечение бесперебойной работы моечных желобов, углемоечных комбайнов и отсадочных машин. Регулирование технологического процесса обогащения. Пуск и остановка углемоечного комбайна, отсадочной машины и моечного желоба. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию обогащения углей и фосфоритных руд; схему цепи аппаратов фабрики; принцип расслоения углей в моечных желобах, моечных комбайнах и классификацию углей; схему водоснабжения моечных машин; устройство, принцип работы и технические характеристики моечных комбайнов и желобов; приемы регулирования технологического процесса; правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемых машин; слесарное дело.
При обслуживании углемоечных комбайнов и отсадочных машин производительностью свыше 100 т/час -
Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса обжига руд, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, шлаков, заготовок электродной продукции, окатышей, огнеупорных и керамических изделий и различных материалов в печах различных систем и конструкций. Регулирование подачи материалов, изделий в печах и подачи топлива и воздуха в соответствии с температурным режимом обжига, установленным рабочей инструкцией. Наблюдение за температурой в печах и составом отходящих газов по приборам. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах, вентиляции топок. Расчет потребности газа и воздуха. Осадка шихты. Выгрузка обожженного материала, изделий, при необходимости укладка их в отведенное место. Регулирование тяги и хода печи. Обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров и другого оборудования на рабочем месте. Ведение журнала работы печи. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию и устройство обжигательных печей, принцип работы обслуживаемой печи; схему автоматического регулирования работы печи; режим обжига и технические инструкции; состав и свойства обжигаемых материалов, изделий и топлива; конструкцию и принцип работы контрольно-измерительных приборов; нормы расхода материалов; способ увеличения производительности обслуживаемой печи; способы улучшения качества обжигаемой продукции; условия повышения стойкости футеровки; виды брака и способы его предупреждения; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; схемы газоходов и коммуникаций; порядок пуска и остановки печи; схемы загрузки печи.
При обжиге радиосопротивлений, проводов, кабелей, стружки, шлаков; при обжиге руд в отражательных печах и ретортах -
при обжиге в автоматических шахтных печах или вращающихся печах длиной от 75 до 150 м или руководстве работой обжигальщиков низшей квалификации; при обжиге огнеупорных изделий -
при обжиге окисленных руд; наладке (настройке) печей; руководстве работой обжигальщиков при обжиге на автоматических шахтных печах или больших вращающихся печах длиной 75 м и выше; обжиге никелевого концентрата; обжиге во вращающихся печах длиной 150 м и выше -
При выполнении работы под руководством обжигальщиков более высокой квалификации тарификация работ производится на 1 разряд ниже.
Характеристика работ. Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Осуществление взаимодействия работ на участках. Учет количественных и качественных показателей технологического процесса с записью в журнале. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.
Должен знать: схему технологического процесса и принцип работы автоматики и блокировки; расположение технологического оборудования и аспирационных систем и режим их работы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сигнализацией пульта управления; основы электротехники.
При производительности цеха, участка, фабрики свыше 50 до 300 т/час -
§ 16. ОТСАДЧИК (КОНЦЕНТРАТОРЩИК)
Характеристика работ. Ведение процесса отсадки на концентрационных столах, отсадочных машинах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин, столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и остановка отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и принципы работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и промпродуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормы выхода и качество конечных продуктов; основы слесарного дела.
При выполнении работ под руководством отсадчика (концентраторщика) более высокой квалификации -
при обслуживании концентрационных столов -
при обслуживании отсадочных машин -
при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 т/час -
Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, бункеры и другие механизмы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов влажных материалов. Пуск и остановка питателей и конвейеров. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования; сигнализацию, порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки; основы слесарного дела.
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов -
Характеристика работ. Приготовление растворов реагентов для флотации. Определение концентрации растворов. Перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение. Проверка и осматривание аппаратуры для приготовления и перекачки растворов. Проверка смесителей, растворителей, агитаторов, питателей, насосов и другого оборудования и устранение обнаруженных неисправностей. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение реагентов при флотации, их свойства; способы приготовления растворов; требования, предъявляемые к растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию.
§ 19. РЕГУЛИРОВЩИК РОЗЛИВА И ОТСТОЯ ХВОСТОВ
Характеристика работ. Розлив хвостов по участку. Наблюдение за гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и рытье водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев и других коммуникаций.
Должен знать: физические свойства хвостов и основы процесса отстоя; схему расположения хвостохранилища, его допустимую емкость; методы поведения хвостов при розливе; правила и порядок розлива хвостов и переключение потока по участку; способы охраны дамб от просачивания; принцип действия насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей трубопроводов и дамб.
При обслуживании угольных шламоотстойников -
Характеристика работ. Ведение процесса сепарации. Наблюдение за работой электромагнитных, электростатических, винтовых сепараторов, гидросепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и остановка оборудования. Регулирование выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материала на сепараторы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических, электромагнитных, электростатических, винтовых сепараторов и рентгеносепараторов, гидросепараторов, промывателей, гидросмесителей; основы обогащения; технологическую схему и режим обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения; конструкцию отдельных частей (в том числе датчика, приемника электронной части), схему цепи аппаратов фабрики; правила настройки потока лучей реле приемника; классификацию полезных ископаемых и содержание золы в них; электротехнику и электрослесарное дело; правила технической эксплуатации рентгеносепараторов; порядок оформления документации.
При обслуживании свыше 8 магнитных сепараторов или при обслуживании пневматических сепараторов -
при обслуживании рентгеносепараторных установок или сепараторов с элеваторным колесом; при обслуживании сепараторов различного типа на геологоразведочных работах -
при обслуживании сепараторов различного типа, хранении, сдаче продукции в кассу, оформлении документации на геологоразведочных работах -
Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные сосуды. Уборка горной породы с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление крупных (негабаритных) кусков. Участие в обслуживании сортировок, грохотов, питателей, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Выполнение работ, связанных с подсортировкой полезного ископаемого, заполнением бункеров готовой продукцией и очисткой бункеров. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов. Укладка в штабели или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.
Должен знать: внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; допустимую крупность кусков полезного ископаемого; правила укладки в штабели и на транспортные средства; требования ГОСТа, предъявляемые к полезному ископаемому; правила его сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов; места установки пусковых приспособлений и правила сигнализации; правила взвешивания горных пород и ведения учета.
При сортировке торфоплит, выборке крюда, подсортировке асбеста, сортировке благородных, редких и редкоземельных минералов, сортировке янтаря по сортам и крупности; при обслуживании гравиесортировок -
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/час. Заполнение сушилки материалом для сушки. Перемешивание концентрата на поду. Регулирование температуры печи. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных печей. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки и засыпка их в тару, укладка в отведенное место.
Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей; виды топлива; процесс и режим сушки; требования, предъявляемые к просушенным концентратам и слюде.
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в трубчатых, многоподовых печах, камерах, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках производительностью до 100 т/час, в сушильных барабанах суммарной производительностью свыше 100 т/час. Загрузка материала, изделий, полуфабрикатов в сушильные печи. Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранение заторов в течках питателей. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями. Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разного сорта по бункерам.
Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара и газов. Наблюдение за режимом сушки и работой оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности материала, изделия. Разгрузка материала сушки или обжига из установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток. Ведение сменного журнала. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство сушильных печей; виды топлива; основы технологии процесса сушки (обжига); устройство и технологическую схему цепи и принцип действия аппаратов и печи, сушильной (обжиговой) установки; порядок включения и регулирования калориферов, электрофильтров и вентиляторов; марки и качество топлива; физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к просушенным продуктам, материалам, изделиям, сырью; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы слесарного дела.
При обслуживании сушильных установок (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 т/час; туннельных сушилок при сушке термоизоляционных плит из торфа независимо от производительности -
Характеристика работ. Ведение процесса фильтрации без давления на нутч- и вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтрпрессах, мешочных фильтрах. Регулирование загрузки и разгрузки фильтров в соответствии с заданным режимом. Пуск и остановка фильтров. Чистка фильтров от шлама. Промывка фильтровальных рам, трубопроводов. Контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования. Замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.
Должен знать: основы процессов фильтрации; режим фильтрации; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций трубопроводов и сигнализации.
Характеристика работ. Управление фильтровальными аппаратами (ленточными, барабанными, дисковыми, вакуум-фильтрами непрерывного действия, фильтрпрессами). Ведение процесса фильтрации пульпы на фильтрующих аппаратах. Включение аппаратов в вакуумную и компрессорную систему. Наблюдение за работой насосов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления фильтрующих аппаратов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Пуск и остановка оборудования. Чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса фильтрации; принцип работы фильтрующих аппаратов, вакуум-насосов, насосов и другого обслуживаемого оборудования; способы регулирования разрежения; на золотоплатиновых предприятиях — способы обеззолачивания кека; свойства концентратов; требования, предъявляемые к отфильтрованным концентратам по влажности; физические свойства продукции; схему коммуникаций трубопроводов, мойки и флотации; схему сигнализации.
Характеристика работ. Ведение процесса флотации по заданной схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, получением продуктов обогащения, за нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации. При флотации алмазного концентрата: сушка его, взвешивание и сдача на химическую очистку. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: процесс флотации; устройство и принцип работы флотационного оборудования; схему флотации; назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранение; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; действующие технические условия на концентрат и хвосты; правила опробования продуктов флотации, установленную сигнализацию, слесарное дело.
При извлечении двух и более компонентов или руководстве процессом флотации -
при несложной схеме флотации; при флотации алмазного концентрата -
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания (отжима) твердых и штучных продуктов или разделение суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести. Наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги. Определение момента окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов. Очистка, промывка и замена фильтрующих материалов.
Должен знать: устройство и принцип действия центрифуг; процесс центрифугирования; допустимый процент влажности продукта; внешние признаки или показания результатов анализа, определяющие момент окончания центрифугирования.
Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Автоматическая выгрузка и загрузка под действием центробежной силы; промывка, пропаривание. Регулирование по контрольно-измерительным приборам загрузки продукта, выгрузки измельченного или промытого осадка и подачи воды по количеству, уровню, удельному весу. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг на заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования.
Приготовление дезинфицирующих растворов, санитарная обработка оборудования.
Должен знать: устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием, арматурой, коммуникациями; технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; правила чтения показаний контрольно-измерительных приборов; методы проведения контрольных анализов.
Характеристика работ. Ведение процесса разделения (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на составные части, разделения однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или центрифугах с программным управлением с выгрузкой под давлением центробежной силы. Регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования и процесса в целом. Ремонт оборудования.
Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельные веса; длительность процесса разделения или концентрирования продуктов; слесарное дело; правила управления программными центрифугами.
Характеристика работ. Проверка состояния шламобассейнов и шламопроводов. Наполнение шламовых бассейнов отстоем шлама. Перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня воды в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной и водосбрасывающими устройствами. Обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструментов, промывка шламопроводов водой. Учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и схемы бассейнов, шламопроводов, водопроводов и канализации; устройство и принцип действия электродвигателей и шламовой коммуникации; способы разборки и сборки шламопроводов; инструкцию по эксплуатации плотины и водосбрасывающих устройств; требования по эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и спуску затворов спускных окон; основы технологии смешивания шлама; состав сырья, входящего в шлам; основы слесарного дела.
При обслуживании бассейнов с объемом выпускаемого шлама свыше 50 млн. м3 в год -
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ ВО II ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Аппаратчик сгустителей | Машинист машин и механизмов по обслуживанию сгустителей, насосов и гидроциклонов | Уголь | 73 |
| Сгустительщик | Цветмет, II | 18 | |
| «» | Графит | 27 | |
| Старший сгустительщик | Цветмет, II | 18 | |
| Машинист сгустителя (отстойника) | Горные чермета | 107 | |
| Машинист гидроциклонов | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Аппаратчик радиальных сгустителей | Коксохимия | 10 | |
| Помощник сгустительщика | Графит | 27 | |
| Рабочий на осветлении растворов | Цветмет, II | 28 | |
| Выгрузчик пыли | Выгрузчик пыли | Горные чермета | 100 |
| Выгрузчик доломитовой пыли из камер вращающихся печей и холодильных барабанов | «» | 113 | |
| Рабочий по уборке молибденсодержащей пыли | Ферросплавы | 21 | |
| Выгрузчик пылевых камер | Асбест | 32 | |
| Грохотовщик | Машинист машин и механизмов по обслуживанию грохотов | Уголь | 74 |
| Машинист дробильных машин и грохотов | «» | 85 | |
| Грохотовщик | Цветмет, II | 7 | |
| «» | Цветмет, III | 9 | |
| Грохотовщик | Грохотовщик | Цветмет, IV | 8 |
| Грохотовщик-бункеровщик | Цветмет, II | 32 | |
| Грохотовщик мокрого грохочения | «» | 33 | |
| Рассевальщик (просевщик) на шейкере | «» | 34 | |
| Машинист виброгрохота | Горная химия | 32 | |
| Грохотчик | Асбест | 27 | |
| «» | Графит | 23 | |
| Моторист грохота | Соляная | 15 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 71 | |
| Моторист классификационных грохотов | Коксохимия | 7 | |
| Рассевальщик (просевщик) концентратов на грохоте | Цветмет, II | 34 | |
| Грохотовщик (шейкеровщик) | Геологоразведка | 29 | |
| Рабочий колосникового грохота | Нерудные стройматериалы | 82 | |
| Классификаторщик | Асфальтобитумная | 31 | |
| Машинист грохотов барабанных и вибрационных | Строительство | 62 | |
| Просевщик руды вручную | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист грохотов | Горные чермета | 114 | |
| Грохотильщик | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Грохотовщик-рассевщик порошков | Цветмет, IV | 65 | |
| Виброгрохотчик | Приборы из стекла | 7 | |
| Грохотовщик | Моторист грохота | Вяжущие материалы | 28 |
| Дозировщик | Дозировщик | Уголь | 67, 85 |
| Дозировщик (дозаторщик) | Цветмет, III | 5 | |
| Дозировщик шихты | Ферросплавы | 10 | |
| Дозировщик угля и шихты | Коксохимия | 6 | |
| Бригадир участка (отделения) | «» | 5 | |
| Аппаратчик-дозировщик | Сквозные химические пр-ва | поз. 378 | |
| Дозировщик | Цехов серебрянки калибровочных, термических и др. чермета | Пост. № 369 от 24 июля 1967 г. | |
| Дозировщик-шихтовщик агломерационной фабрики — старший | Горные, чермета | 126 | |
| Дозировщик | Цветмет, III | 16 | |
| Дозировщик-шихтовщик | Горные чермета, дополнение | 114 и Пост. № 31 от 27 января 1964 г. | |
| Дозировщик брикетной фабрики | Горные чермета | 96 | |
| Дозировщик щелочи и оборотного раствора | Цветмет, III | 16 | |
| Машинист дозировочных столов и питателей | Горные чермета | 107 | |
| Дозировщик реагентов | Питательщик-реагентщик (доводочной фабрики) | Цветмет, II | 11 |
| Дозировщик и растворщик реагентов | Горные чермета | 101 | |
| Регулировщик подачи растворов | Цветмет, II | 28 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию установок по перекачке реагентов | Уголь | 74 | |
| Дозировщик реагентов | Цветмет, II | 13 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 94 | |
| Дробильщик | Моторист отделения окончательного дробления (моторист высоковольтных моторов) | Коксохимия | 8 |
| Шихтовщик-дробильщик шихты | Волочение труб чермета | 20 | |
| Дробильщик | Сквозные химические пр-ва | поз. 379 | |
| Дробильщик (моторист отделения предварительного дробления) | Коксохимия | 7 | |
| Шихтовщик-дробильщик | Цветмет, III | 137, 141 | |
| «» | Ферросплавы | 17 | |
| Дробильщик | Цветмет, I | 27 | |
| «» | Цветмет, II | 5 | |
| «» | Цветмет, III | 9 | |
| «» | Соляная | 14 | |
| «» | Асфальтит | 7 | |
| «» | Горная химия | 49 | |
| «» | Графит | 22 | |
| «» | Геологоразведка | 28 | |
| «» | Озокерит | 27 | |
| «» | Цветмет, IV | 8 | |
| Дробильщик угля для фильтров | Водопроводно-канализационное хозяйство | 25 | |
| Старший дробильщик | Цветмет, I | 28 | |
| «» | Цветмет, II | 5 | |
| «» | Озокерит | 26 | |
| «» | Цветмет, III | 9 | |
| Машинист дробилки | Графит | 22 | |
| Старший машинист дробилки | Графит | 22 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию дробилок, электродвигателей | Уголь | 74 | |
| Машинист дробильных машин | «» | 85 | |
| Машинист дробилки | Асбест | 24 | |
| «» | Вяжущие материалы | 30 | |
| Моторист камнедробилки | Железобетон | 34 | |
| Машинист шахтных машин и механизмов | Шахтная нефть | 11 | |
| Машинист дробилки | Цемент | 16 | |
| «» | Асфальтобитумная | 34 | |
| Дробильщик глины | Огнеупоры | 15 | |
| Дробильщик сырья | «» | 22 | |
| Помощник дробильщика | «» | 23 | |
| Подвозчик-дробильщик материалов | Сталеплавильное чермета | 51 | |
| Дробильщик антрацита | Ферросплавы | 26 | |
| Дробильщик ферросплавов и шихты | «» | 23 | |
| Машинист дробилки | Нерудные стройматериалы | 70 | |
| Помощник машиниста дробилки | «» | 71 | |
| Машинист дробилки (щековой, конусной, валковой, молотковой) | Горные чермета | 121 | |
| Дезинтеграторщик | Уголь | 69, 85 | |
| «» | Коксохимия | 7 | |
| Дробильщик карбида | Металлоконструкции | 169 | |
| Дробильщик угля | Огнеупоры | 44 | |
| Дробильщик-мельник огнеупоров и шлаков на бегунах и в шаровых мельницах | Цветмет, IV | 71 | |
| Машинист дробилки (щековой, конусной) | Горные чермета | 22 | |
| Помощник машиниста дробилки | «» | 110 | |
| «» | «» | 14 | |
| Машинист дробильно-сортировочного агрегата | Железобетон | 21 | |
| Загрузчик | Загрузчик | Геологоразведка | 29 |
| Контролер | Контролер ОТК | Горные чермета | 16, 51, 85, 112 |
| Контролер | Графит | 32 | |
| «» | Асбест | 33 | |
| Приемщик слюды | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Лентовой уборщик | Уборщик (лентовой) | Коксохимия | 13 |
| Рабочий углеобогащения | Уголь | 76 | |
| Рабочий | «» | 86 | |
| Уборщик коксосортировки | Коксохимия | 25 | |
| Мельник (размольщик) | Классификаторщик (мельник) | Цветмет, II | 8 |
| Старший классификаторщик | «» | 8 | |
| Мельник маятниковых мельниц | Нерудные стройматериалы | 95 | |
| Помощник мельника маятниковых мельниц | «» | 96 | |
| Мельник-классификаторщик | «» | 92 | |
| Помощник мельника-классификаторщика | «» | 92 | |
| Мельник (кентовщик) на шаровых, стержневых, трубных и других мельницах | Горная химия | 48 | |
| Рабочий у мельниц | Горные чермета | 94 | |
| Машинист стержневых и шаровых мельниц | «» | 122 | |
| Мельник (размольщик) | Цехов серебрянки, калибровочных, термических и др. чермета | Пост. № 369 от 24 июля 1967 г. | |
| Мельник сырья на мельницах разных систем | Огнеупоры | 23 | |
| Мельник по помолу угля на мельницах разных систем | «» | 45 | |
| Машинист классификатора (классификаторщик) | Горные чермета | 108 | |
| Машинист мельницы | Сталеплавильное чермета | 48 | |
| Аппаратчик на истиральных машинах | Цветмет, IV | 64 | |
| Рабочий по обработке порошкообразного алюминиевого съема (шлака); подручный | «» | 64 | |
| Размольщик (мельник) | Цветмет, III | 10 | |
| Старший размольщик (старший мельник) | «» | 10 | |
| Размольщик на бегунах | «» | 11 | |
| Размольщик мокрых смесей | «» | 160 | |
| Размольщик порошков | «» | 160 | |
| Размольщик-дезинтеграторщик | «» | 146 | |
| Размольщик сора и шлаков | Цветмет, IV | 10 | |
| Размольщик-обжигальщик (в части размола) | Цветмет, III | 177 | |
| Старший размольщик-обжигальщик (в части размола) | «» | «» | |
| Дробильщик окиси алюминия в виброизмельчителях сухим способом | Станкин, VII | 102 | |
| Размольщик | Цветмет, IV | 70 | |
| Подручный размольщика | «» | 70 | |
| Старший размольщик | «» | 70 | |
| Мельник | Сквозные химические пр-ва | 383 | |
| Мельник антрацита | Ферросплавы | 26 | |
| Мельник мокрого помола | Графит | 24 | |
| Помощник мельника мокрого помола на головных мельницах | «» | 24 | |
| Мельник сухого помола | «» | 30 | |
| Помощник мельника сухого помола | «» | 30 | |
| Классификаторщик на спиральных и реечных классификаторах | Цветмет, II | 33 | |
| Классификаторщик | Горная химия | 49 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 68 | |
| Классификаторщик старший | Горная химия | 49 | |
| Рабочий гидроциклонов (гидроциклонщик) | Цветмет, II | 8 | |
| Мойщик | Дезинтеграторщик корытной мойки | «» | 32 |
| Промывальщик на бутаре и скруббере (бутарщик-скрубберист) | «» | 33 | |
| Машинист промывочной машины | Горные чермета | 115 | |
| Мойщик-откатчик (в части мойки) | «» | 110 | |
| Моторист гравиемойки | Нерудные стройматериалы | 68 | |
| «» | Железобетон | 33 | |
| Промывальщик (шлюзовщик) | Геологоразведка | 31 | |
| Люковщик бутары | Цветмет, II | 33 | |
| Мойщик | Уголь | 81 | |
| Машинист отсадочных машин (старший мойщик) | Коксохимия | 9 | |
| Помощник машиниста отсадочных машин (младший мойщик) | «» | 9 | |
| Бригадир участка (отделения) | «» | 5 | |
| Машинист гравиемойки | Строительство | 62 | |
| Машинист пескомойки | «» | 62 | |
| Обжигальщик | Печевой (обжигальщик) | Горная химия | 55 |
| Старший обжигальщик | Ферросплавы | 14 | |
| Обжигальщик (вагранщик) по обжигу руд и доломита | Горные чермета | 123 | |
| Машинист автоматических шахтных печей (обжигальщик) | «» | 127 | |
| Помощник машиниста (обжигальщика) автоматических шахтных печей | «» | 116 | |
| Машинист вращающихся печей (обжигальщик) | «» | 128 | |
| Помощник машиниста вращающихся печей (обжигальщик) | Горные чермета, дополнение | Пост. № 31 от 27 января 1964 г. | |
| Помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей | Горные чермета | 117 | |
| Обжигальщик | Ферросплавы | 14 | |
| Машинист установки обжига извести (в технологической цепи аглофабрики) | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Печевой (рафинировщик) на отражательных печах | Горная химия | 55 | |
| Печевой печей обжига в кипящем слое, старший печевой | Цветмет, III | 26 | |
| Печевой подовых или трубчатых (вращающихся) обжиговых печей, помощник печевого (подручный) | «» | 25 | |
| Печевой подовых или трубчатых (вращающихся) обжиговых печей старший | «» | 25 | |
| Печевой на печах пылевидного обжига; старший печевой | «» | 108 | |
| Обжигальщик; помощник обжигальщика (подручный) | «» | 27 | |
| Старший обжигальщик концентратов в многоподовых печах | Ферросплавы | 18 | |
| Обжигальщик-загрузчик концентратов в многоподовых печах | «» | 19 | |
| Обжигальщик (спекальщик) шламов | Цветмет, III | 27 | |
| Обжигальщик-форсунщик; старший обжигальщик-форсунщик | «» | 138 | |
| Клинкеровщик | «» | 62 | |
| Обжигальщик; старший обжигальщик; помощник обжигальщика (подручный) | Цветмет, III | 179 и Пост. № 173 от 2 марта 1959 г. | |
| Обжигальщик кости | «» | 29 | |
| Обжигальщик электрических печей с силитовыми нагревателями | Станкин, VII | 105 | |
| Обжигальщик известняка или керамических изделий; помощник обжигальщика (подручный) | Цветмет, III | 28 | |
| Размольщик-обжигальщик старший; размольщик-обжигальщик | «» | 177 | |
| Обжигальщик концентратов в одноподовых печах с ручным перемешиванием | Ферросплавы | 20 | |
| Обжигальщик-спекальщик (в части обжига) | Цветмет, III | 163 | |
| Бригадир доломитно-известково-обжигательного отделения | Сталеплавильное чермета | 51 | |
| Старший обжигальщик концентратов в одноподовых печах с ручным перемешиванием | Ферросплавы | 19 | |
| Подручный обжигальщика (вагранщика) | Сталеплавильное чермета | 52 | |
| Обжигальщик | Пластмассы | Пост. № 540 от 27 августа 1965 г. | |
| Обжигальщик (вагранщик) | Сталеплавильное чермета | 51 | |
| Оператор пульта управления | Оператор пульта управления | Коксохимия | 7 |
| «» | Уголь | 68, 47, 82 | |
| Регулировщик-пультовщик | Цехи серебрянки, калибровочных, термических и др. чермета | Пост. № 369 от 24 июля 1967 г. | |
| «» | Цветмет, II | 38 | |
| «» | Цветмет, III | 222 | |
| Оператор-пультовщик | Цветмет, III | 38 | |
| «» | «» | 223 | |
| Машинист пульта управления фабрики | Горные чермета | 106 | |
| Щитовой пульта управления | Нерудные стройматериалы | 69 | |
| Отсадчик (концентраторщик) | Концентраторщик (отсадчик) | Цветмет, II | 14 |
| Помощник концентраторщика | «» | 14 | |
| Старший концентраторщик | «» | 14 | |
| Машинист отсадочной машины | Горные чермета | 115 | |
| Концентраторщик (отсадчик) | Геологоразведка | 30 | |
| Помощник отсадчика | «» | 30 | |
| Концентраторщик (отсадчик) | Цветмет, I | 47 | |
| Концентраторщик | Горные чермета | 120 | |
| Концентраторщик старший | «» | 127 | |
| Рабочий концентрационного стола | Горная химия | 51 | |
| Мойщик | Уголь | 65 | |
| Концентраторщик на столах (столовщик) | Цветмет, II | 14 | |
| Питательщик | Машинист пластинчатого питателя подземной дробилки | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. |
| Загрузчик влажного каолина | Нерудные стройматериалы | 90 | |
| Загрузчик сушильных барабанов | Горные чермета | 97 | |
| Загрузчик сушильного барабана | Нерудные стройматериалы | 90 | |
| Загрузчик сушильных барабанов (питательщик) | Цветмет, II | 20 | |
| Загрузчик сушильных барабанов или печей (питательщик) | Цветмет, III | 31 | |
| Машинист лотковых и ленточных питателей | Горные чермета | 103 | |
| Машинист пластинчатого питателя | «» | 108 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию питателей угольных ям | Уголь | 74 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию транспортных машин и механизмов | «» | 75 | |
| Питательщик-транспортерщик | Цветмет, II | 38 | |
| Фидерщик | Асбест | 23 | |
| Моторист питателей сушильного отделения | Коксохимия | 12 | |
| Моторист питателей (углоприемных ям и вагоноопрокидывателя) | «» | 6 | |
| Машинист цепного и колосникового питателя | Горные чермета | 108 | |
| Загрузчик дезинтеграционных барабанов | Нерудные стройматериалы | 86 | |
| Загрузчик дробилки | «» | 69 | |
| Помощник мельника или флотатора | Горная химия | 49 | |
| Машинист шахтных машин и механизмов (при работе на питателях) | Уголь | 21 | |
| Машинист транспортных машин и механизмов при обслуживании питателей углеприемных ям | «» | 84 | |
| Растворщик реагентов | Дозировщик и растворщик реагентов | Горные чермета | 101 |
| Реагентщик | Горная химия | 51 | |
| «» | Графит | 25 | |
| Растворщик реагентов старший | Цветмет, II | 12 | |
| Растворщик реагентов | «» | 12 | |
| Регулировщик разлива и отстоя хвостов | Дежурный по хвостовому хозяйству | «» | 23 |
| Обходчик трассы хвостового хозяйства | «» | 23 | |
| Рабочий на наращивании дамбы | «» | 23 | |
| Регулировщик разлива и отстоя хвостов | Графит | 30 | |
| Укладчик дамб | Цветмет, I | 40 | |
| Рабочий отвалов (дамб) и хвостового хозяйства | Уголь | 77 | |
| Рабочий карты намыва песка | Нерудные стройматериалы | 50 | |
| Сепараторщик | Сепараторщик | Графит | 22 |
| «» | Уголь | 65 | |
| Машинист суспензионных обогатительных машин | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Машинист сортировки отрубей | Прокат листа, жести, чермета | 88 | |
| Сепараторщик магнитной сепарации | Цветмет, II | 16 | |
| Помощник сепараторщика магнитной сепарации | «» | 16 | |
| Сепараторщик электростатической сепарации | «» | 16 | |
| Гидросепараторщик | Цветмет, III | 102 | |
| Помощник сепараторщика электростатической сепарации | Цветмет, II | 17 | |
| Старший оператор пневматического обогащения | Коксохимия | 10 | |
| Сепараторщик (ситовщик) | Горная химия | 50 | |
| Младший оператор пневматического обогащения | Коксохимия | 10 | |
| Аппаратчик | Геологоразведка | 29 | |
| Сепараторщик электромагнитных сепараторов | Нерудные стройматериалы | 94 | |
| Сепараторщик магнитных сепараторов | Горные чермета | 124 | |
| Сортировщик | Сортировщик (выборщик металла) | Цветмет, III | 215 |
| Сортировщик сырья | Огнеупоры | 13 | |
| Сортировщик магнезита | «» | 22 | |
| Рудоразборщик | Основная химическая и содовая | поз. 362 | |
| Сортировщик полезного ископаемого | Цветмет, I | 14, 66 | |
| Выборщик (сортировщик, рудоразборщик) | Горные чермета | 42, 96 | |
| Выборщик-сортировщик отработанных шлаков и металла | Цветмет, IV | 11 | |
| Сортировщик (отборщик породы) | Горная химия | 49 | |
| Бойщик глины | Горные чермета | 56 | |
| Сортировщик руды | Цветмет, II | 7 | |
| Старший сортировщик руды | «» | 71 | |
| Сортировщик охристой глины | Стройкерамика | 71 | |
| Выборщик-сортировщик породы | Геологоразведка | 27 | |
| Сортировщик торфоплит | Торф | 28 | |
| Сортировщик | Сталеплавильное, чермета | 53 | |
| Сушильщик | Сушильщик (на сушильных барабанах и электровибрационном сушиле) | Цветмет, II | 20 |
| Старший сушильщик | «» | 20 | |
| Сушильщик концентратов в печах | Цветмет, II | 21 | |
| Кочегар сушильных агрегатов | «» | 21 | |
| Обжигальщик руд в сушильных барабанах | Ферросплавы | 20 | |
| Сушильщик вакуум-сушилок | Цветмет, III | 32 | |
| Машинист сушильных барабанов | Горная химия | 51 | |
| Сушильщик | Цехов серебянки, калибровочных и др. чермета | Пост. № 369 от 24 июля 1967 г. | |
| Старший рабочий обжига сырья | Горная химия | 54 | |
| Обжигальщик сырья | «» | 54 | |
| Сушильщик | Геологоразведка | 31 | |
| «» | Цветмет, III | 32 | |
| «» | Уголь | 68, 85 | |
| «» | Цветмет, IV | 9 | |
| «» | Асфальтит | 7 | |
| Сушильщик старший | Цветмет, III | 30 | |
| «» | Цветмет, IV | 9 | |
| Сушильщик полуфабриката в сушилах | Огнеупоры | 36 | |
| Сушильщик забойной слюды | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Машинист сушильного отделения | Графит | 28 | |
| Кочегар сушильного отделения | «» | 28 | |
| Помощник машиниста сушильных агрегатов (барабанов) — подручный | Цветмет, III | 31 | |
| Сушильщик графита | Графит | 29 | |
| Помощник сушильщика графита | «» | 29 | |
| Кочегар калориферов и сушил | Огнеупоры | 36 | |
| Старший кочегар сушильных агрегатов | Цветмет, II | 21 | |
| Кочегар сушильного барабана, работающего на твердом топливе | Огнеупоры | 16 | |
| Сушильщик окиси хрома и калиевого хромпика | Цветмет, III | 177 | |
| Сушильщик ртутно-сурьмяных концентратов | «» | 137 | |
| Сушильщик сушильных печей | Балонное чермета | 12 | |
| Машинист сушильных агрегатов (барабанов) | Цветмет, III | 31 | |
| Помощник кочегара сушильного отделения | Графит | 29 | |
| Шихтовщик-сушильщик компонентов | Волочение труб чермета | 20 | |
| Кочегар сушильного барабана, работающего на газе | Огнеупоры | 16 | |
| Кочегар сушильных барабанов сушки угля | «» | 44 | |
| Кочегар сушильных печей | Асбест | 24 | |
| Загрузчик сушильных барабанов или печей (питательщик) | Цветмет, III | 31 | |
| Машинист сушильных барабанов | Горные чермета | 106 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 95 | |
| Кочегар сушильных барабанов | «» | 91 | |
| Сушильщик труб в сушильных печах | Волочение труб чермета | 20 | |
| Старший сушильщик труб в сушильных печах | «» | 29 | |
| Фильтровальщик (фильтровщик) | Фильтровщик | Цветмет, II | 18 |
| Старший фильтровщик | «» | 18 | |
| Фильтровщик | Уголь | 72 | |
| «» | Коксохимия | 10 | |
| Фильтровщик (рабочий на обслуживании фильтров) | Цветмет, III | 90 | |
| Фильтровщик (мойщик руды на машинах, машинист вакуумфильтров) | Горные чермета | 112 | |
| Промывщик-фильтровальщик | Графит | 27 | |
| Помощник промывщика-фильтровальщика | «» | 27 | |
| Рабочий на обмотке фильтра | Цветмет, III | 90 | |
| Аппаратчик фильтрации | Горная химия | поз. 127 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию обезвоживающих установок | Уголь | 33 | |
| Старший фильтровщик (старший рабочий на обслуживании фильтров) | Цветмет, III | 90 | |
| Подручный фильтровщика | Цветмет, III | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Фильтровальщик | Лесопиление и деревообработка и дополнение | Пост. № 138 от 9 марта 1965 г. | |
| Фильтровальщик | Крахмало-паточная | 37 | |
| «» | Масложировая | 67 | |
| «» | Плодоовощное | 19, 34 | |
| «» | Кондитерская | 76 | |
| «» | Спиртовая | 20 | |
| «» | Сахарная | 13 | |
| «» | Эфиромасличная | 14 | |
| Фильтрпрессовщик | Мясная | 110 | |
| «» | Крахмало-паточная | 36 | |
| Фильтрпрессовщик жира | Рыбная | 55 | |
| Фильтровщик парфюмерных жидкостей | Парфюмерная | 14 | |
| Фильтровщик водки и ликеро-водочных изделий | Ликеро-водочная | 10 | |
| Фильтровщик пива | Пивоваренная | 18 | |
| Фильтровщик яичной массы | Птицеперерабатывающая | 25 | |
| Фильтровщик пектиновых растворов | Кондитерская | 51 | |
| Фильтрпрессовщик агароидного раствора | Рыбная | 56 | |
| Флотатор | Флотатор | Цветмет, II | 10 |
| «» | Нерудные стройматериалы | 93 | |
| «» | Графит | 25 | |
| «» | Горная химия | 50 | |
| «» | Коксохимия | 11 | |
| Бригадир участка (отделения) | «» | 5 | |
| Старший флотатор | Цветмет, II | 10 | |
| Флотатор старший | Горная химия | 51 | |
| Помощник флотатора | Нерудные стройматериалы | 93 | |
| «» | Графит | 25 | |
| Флотаторщик | Уголь | 67 | |
| «» | Асфальтит | 7 | |
| Машинист флотационной машины | Горные чермета | 116 | |
| Помощник машиниста флотационной машины | «» | 98 | |
| Столовщик-флотатор | Цветмет, II | 15 | |
| Флотогравитатор | Горные чермета | 118 | |
| Центрифуговщик | Центрифуговщик | Уголь | 69 |
| «» | Нерудные стройматериалы | 94 | |
| «» | Коксохимия | 11 | |
| Аппаратчик центрифугирования | Горная химия | 17 | |
| Помощник центрифугиста | Графит | 26 | |
| Центрифугист | «» | 26 | |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию обезвоживающих установок | Уголь | 33 | |
| Аппаратчик-центрифуговщик | Цветмет, III | 97 | |
| Старший аппаратчик-центрифуговщик | «» | 97 | |
| Шламовщик-бассейнщик | Рабочий шламовых бассейнов | Горные чермета | 99 |
| Рабочий по очистке шламобассейнов и шламопроводов | «» | 99 | |
| Шламовщик | Уголь | 76 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 96 | |
| Дежурный плотины шламохранилища | Горные чермета | 114 | |
| Рабочий по очистке шламобассейнов и шламопроводов | Огнеупоры, дополнение | Пост. № 574 от 2 июля 1958 г. | |
| Аппаратчик шламового отделения | Горная химия | поз. 128 | |
| Шламовщик | Железобетон | 43 | |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ (СЛАНЦА), СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ (СЛАНЦЕВЫХ) ШАХТ И РАЗРЕЗОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ГАЗОВЩИК РАЗМОРАЖИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Включение газовых горелок на печах или паровых установок при постановке грузов на разогрев. Регулирование охлаждения подшипников, вентиляторов и температуры в секциях размораживания. Установка оросительной системы. Приемка и постановка грузов под разогрев и выдача их после разогрева. Наблюдение за плотностью закрывания ворот секций.
Должен знать: устройство газовых и паровых размораживающих установок и их оборудования; свойства используемого газа.
§ 2. ГАЗОВЩИК РАЗМОРАЖИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Ведение процесса размораживания сыпучих материалов (руда, уголь и т.д.). Наблюдение за разогревом печей, температурой, правильным пуском электродвигателей и работой вентиляторов, давлением газа в печах, за газовыми задвижками и дросселями, состоянием паропроводов, вентилей резиновых шлангов, пик и давлением пара. Регулирование подачи газа, пара и воды. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы газовых печей и паровых установок. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы печей и вентиляторов водяного охлаждения; правила пользования газом и ведение работ по размораживанию в нормальных условиях и в загазированной среде; правила пуска и прекращения подачи газа в газопровод и топочное отделение; коммуникацию газа, пара и воды.
Характеристика работ. Распределение потока пульпы и регулирование уровня водосливных колодцев и отстойников. Наблюдение за дамбами и пульпопроводом на отвале. Очистка горловины всаса, каналов, приемного колодца. Удаление из пульпы посторонних предметов. Очистка самотечных пульповодных каналов и изменение направления пульпы. Ограждение поверхности разрабатываемой зоны. Оказание помощи гидромониторщику по размыву грунта. Участие в разборке, сборке и передвижке гидромеханизмов. Наращивание труб пульпо- и водоводов. Устройство обвалований на полях намыва (слива).
Должен знать: устройство и схему пульповода; устройство обвалований, водосбросов, выпусков и задвижек на пульповодах, водоводах; рациональные приемы и способы очистки пульповодных каналов; основы электрослесарного дела.
§ 4. ГОРНОРАБОЧИЙ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
Характеристика работ. Сцепка, расцепка вагонеток и площадок. Дистанционное управление лебедками или толкателями. Маневры на пунктах обмена вагонеток. Перевод стрелок. Чистка плит, вагонеток, цепи и роликов толкателей. Осмотр и смазка подшипников вагонеток. Наблюдение за правильной посадкой людей в вагонетки и высадкой из вагонеток. Сопровождение составов и отдельных вагонеток с людьми, грузом и порожняком. Подача сигналов и учет груза. Постановка при помощи самоставов сошедших с рельсов вагонеток. Очистка рельсовых путей и водосточных канавок от угля, сланца, породы и других посторонних предметов. Снятие и навешивание тормозов. Зачистка и пропуск угля по почве, листам и деревянному настилу по скатам. Прием и направление вагонеток через заезды и плиты.
Должен знать: систему сигнализации на подземном транспорте; правила постановки путевых сигналов; способы и правила производства маневров, формирования и расформирования составов; конструкции вагонеток, сцепок, стрелочных переводов; типы вагонеток, в том числе для перевозки людей; правила перевозки людей и грузов; приемы и сроки смазки подшипников вагонеток; название и расположение горных выработок; профиль пути на обслуживаемом участке; приемы постановки сошедших с рельсов вагонеток.
При работе на плитах (заездах), кроме промежуточных, с выдачей на рабочем месте до 100 т угля (сланца), горной массы и породы в смену (по плану) -
при пропуске угля по скатам или при работе на плитах (заездах), кроме промежуточных, с выдачей на рабочем месте 100 т и более угля (сланца), горной массы и породы в смену (по плану) -
§ 5. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПЕРЕДВИЖКЕ КОНВЕЙЕРОВ
Характеристика работ. Планировка в карьерах новой трассы для конвейерной линии. Очистка, разборка, передвижка (переноска), установка и наращивание конвейеров и оснований под конвейер. Опробование конвейеров после установки или наращивания.
Должен знать: конструкции и технические характеристики конвейеров; приемы и правила пользования подъемными и другими приспособлениями; применяемыми для передвижки, установки и наращивания конвейеров.
§ 6. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ
Характеристика работ. Заиловка очагов пожара через скважины. Проиливание поверхностного слоя породного отвала с использованием инъекторов. Забивка инъекторов в зоне очага пожара породного отвала. Ограждение участка с заиловочными скважинами и очага пожара. Засыпка и заиловка трещин и провалов. Выемка и выкладка породы, крепление канав, колодцев и траншей. Поддержание старых пульповодных и водоводных канав, колодцев, насосных и пульпоперекачных станций; сборка, разборка, ремонт и перестановка инъекторов буровых вышек, перестановка пульповодных и трубопроводных систем и участие в сборке и разборке их; зачистка и обборка откосов уступа и бортов карьера; приготовление пульпы в смесителях; взятие проб пульпы на определение состава. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные сведения о грунтах и их классификации; основные сведения о тепловом и газовом состоянии породного отвала, правила проходки канав, колодцев и траншей; виды и способы их крепления; правила обращения с ручным инструментом; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов; порядок осмотров и ремонтов канав, колодцев и траншей; конструкции и габариты деревянных и металлических вышек; размеры инъекторов; схемы монтажа и ремонта бурового оборудования и циркуляционной системы; основы слесарно-сборочных и плотничных работ; правила засыпки трещин и провалов, ликвидации «навесов»; углы естественного откоса пород; правила ограждения участков с заиловочными скважинами и инъекторами; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; виды приемных воронок скважины; способы восстановления заиленных пульповодных магистралей, групповых заиловочных скважин; порядок подачи заиловки в заиливаемые объекты; способы отбора проб пульпы.
§ 7. ГОРНОРАБОЧИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ
Характеристика работ. Управление гидромонитором. Сборка, разборка, передвижка и установка гидромонитора. Установка задвижек. Укладка и соединение труб любых диаметров. Управление потоком пульпы и поддержание необходимой консистенции ее. Подготовка вруба для перемычек. Возведение перемычек из различных материалов (теса, чураков, кирпича, бетона, бетонита). Приготовление глинистого, цементного и известкового раствора. Определение консистенции пульпы по виду. Набор пробы пульпы на определение состава. Приготовление пульпы в смесителях. Подыловка перемычек. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Установка отдельных фасонных частей и приборов. Бурение шпуров бурильными молотками, электросверлами и вручную. Проведение пульповодных и водоводных канав, колодцев для насосных и пульповодных станций. Крепление выработок, канав и колодцев различными видами крепи. Возведение глинистых, бетонных, воздухонепроницаемых рубашек. Выемка угля и породы отбойными молотками в горящем массиве.
Должен знать: устройство и принцип работы гидромониторов; правила установки, сборки и разборки частей гидромониторов; устройство задвижек, разъемных замков; правила сборки и разборки частей гидромониторов; устройство перемычек различных типов; виды крепи и сорта крепежных материалов; порядок осмотра и ремонта канав и колодцев; консистенцию пульпы для заиловки; устройство смесительной камеры; правила определения состава пульпы весовым способом; правила погрузки и транспортирования горящего угля; способы и приемы отбойки угля и породы в зависимости от их свойств; классификацию горных пород по крепости; устройство и принцип работы отбойных и бурильных молотков; правила ведения работ при горении угля в горных выработках; основы электротехники и слесарного дела.
Характеристика работ. Проверка температуры углей на складе по показаниям термометров и термопар. Доставка труб (щупов) к штабелям угля, забивка их в штабели, погрузка внутрь трубы термометров и вытаскивание труб из штабеля. Ведение журнальных записей по замерам температур в штабелях.
Должен знать: устройство и правила пользования термопарами и термометрами; расположение углей по маркам и особенности хранения угля в штабелях; сроки хранения углей на складе.
§ 9. ЗАРЯДЧИК БАТАРЕИ АККУМУЛЯТОРНЫХ ЭЛЕКТРОВОЗОВ
Характеристика работ. Зарядка аккумуляторных батарей. Прием и выдача батарей. Участие совместно с машинистом электровоза в установке батарей на зарядный стол и электровоз. Составление электролита необходимой плотности и его доливка в аккумуляторы до установленного уровня. Проверка состояния батарей, штепсельных соединений, перемычек банок, соединительного кабеля. Отбор пробы воды, наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов для установления правильности режима зарядки. Устранение неисправностей зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей. Доставка дистиллированной воды к месту работы.
Должен знать: устройство, правила и приемы обращения с аккумуляторными батареями, зарядными агрегатами, дистилляторными аппаратами, выпрямителями, пускорегулирующей аппаратурой и контрольно-измерительными приборами; правила обращения с кислотами, щелочами, их свойства и правила составления электролита; режим зарядки аккумуляторных батарей, требуемый состав воды для заливки элементов; способ выявления и ликвидации неисправностей зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей; правила проветривания зарядной камеры; основы электротехники и слесарного дела.
Характеристика работ. Подготовка приемных ям или складов для разгрузки углей. Проверка маркировки угля в прибывших вагонах. Сортировка вагонов с углем по шихтогруппам. Проверка усреднения углей на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, за тщательной очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шихтогруппы.
Должен знать: марки и группы углей, состав шихты; технологию обогащения угля, способы шихтовки углей; нормы простоя вагонов перед разгрузкой; действующую сигнализацию и связь.
§ 11. КОЧЕГАР СУШИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Характеристика работ. Регулирование режима процесса сжигания топлива и температуры продуктов горения. Регулирование количества тепла в зависимости от влажности поступающей шихты и флотоконцентрата. Наблюдение за поступлением воды, питающей панельные трубы, качеством и количеством расходуемого топлива. Смазка механизмов и участие в ремонтах оборудования.
Должен знать: процессы сушки шлама и концентрата; свойства и качества топлива; режим горения топлива; слесарное дело.
Характеристика работ. Затяжка боков и кровли. Поддирка почвы. Настилка и перестилка рельсовых путей. Восстановление водосточной канавки. Подноска материалов. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычек; возведение всех видов перемычек и их ремонт, устройство и ремонт кроссингов без расширения выработок. Устройство и ремонт вентиляционных дверей, окон, замерных станций, деревянных щитов, сланцевых заслонов. Установка дверных рам, навеска дверей. Устройство деревянных полков, установка стеллажей. Изготовление, установка и ремонт трапов, перил, люков, полков и лестниц в ходовых отделениях горных выработок с углом падения до 45°. Уборка рабочего места. Постановка промежуточных рам. Смена отдельных рам и элементов всех видов крепи.
Должен знать: наименование, назначение и расположение горных выработок; основные виды деревянной, металлической, железобетонной и специальной крепи; технические требования, предъявляемые к настилке путей и к отдельным элементам крепи; сорта лесоматериалов и свойства различных пород дерева; конструкции и назначение вентиляционных перемычек, лестничных и ходовых отделений, полков, трапов, люков, сланцевых заслонов; правила и рациональные приемы смены отдельных рам и элементов крепи; условия проведения ремонтных работ в горных выработках; правила обращения с кабельной и контактной сетью; назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработки; характеристику выработок различных типов.
Характеристика работ. Удаление старой и постановка новой крепи всех видов с выпуском породы или расширением сечения отбойными молотками, взрывчатыми веществами или вручную в горизонтальных, наклонных выработках, закруглениях и пересечениях. Замена отдельных венцов и ремонт деревянной армировки (расстрелов, вандрутов, проводников) в стволах и шурфах. Разборка и крепление мест завалов. Уборка породы. Кладка костров над рамами. Осмотр, ремонт и обслуживание машин и механизмов, применяемых при работе. Осмотр и ремонт ствола. Устройство и ремонт полков, ляд, лестниц в выработках с углом падения более 45°, очистка ствола шахты от льда, очистка зумпфа и водосборника.
Должен знать: размеры элементов армировки; все виды шахтной крепи; армировку шахтных стволов; применяемые при ремонте выработок оборудование и приспособления; правила эксплуатации и ухода за ними; технические условия проведения ремонтных работ; способы и правила разборки завалов; габариты подвижного состава и допустимые зазоры между ними и крепью; устройство электросверл, отбойных и бурильных молотков.
При выполнении отдельных работ под руководством крепильщика по ремонту 3- или 4-го разряда тарификация производится на разряд ниже.
Характеристика работ. Выписка, получение и подноска к месту работы взрывчатых материалов. Производство взрывных работ в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров и перед каждым взрыванием зарядов. Подача сигналов. Определение безопасной зоны и наличия постов. Проверка состояния крепи и качества осланцевания, количества и расположения шпуров, их глубины и направления. Устройство ограждений. Приготовление боевых патронов, внутренней забойки. Заряжание и взрывание одиночных и групповых шпуров при огневом и электрическом взрывании. Монтаж взрывной сети и проверка ее сопротивления. Внешний осмотр и определение пригодности к употреблению взрывчатых материалов. Определение требуемой величины заряда. Ликвидация невзорвавшихся зарядов. Составление отчета о расходовании и сдача на склад неизрасходованных взрывчатых материалов. Производство, испытания и уничтожение непригодных взрывчатых материалов.
Должен знать: правила взрывных работ (иметь единую книжку мастера-взрывника); дополнительные правила выполнения взрывных работ на шахтах, опасных по газу и пыли; свойства взрывчатых веществ и средств взрывания, применяемых в различных условиях (в шахтах, опасных по газу и пыли, при взрывании по углю, по породе и т.д.), нормы их расходования и способы испытания; устройство и принцип действия взрывных машинок и электроизмерительных приборов; способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; правила получения и переноски взрывчатых материалов; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; схемы соединения при электровзрывании; способы бурения шпуров и расположения их в забое в зависимости от геологических и технических условий; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; правила сигнализации при ведении взрывных работ и устройство ограждений; состав рудничного воздуха и допускаемый процент содержания в нем рудничных газов; свойства рудничных газов: метана, углекислоты, окиси углерода и др.; способы определения и правила замера содержания газа; устройство бензиновой лампы «Свет шахтера», газоанализаторов, индикаторов и принцип их действия; меры предосторожности при обнаружении в выработках газа.
При проходке и углубке стволов, при проходке восстающих выработок -
Примечание. При незначительном объеме взрывных работ мастерам-взрывникам, вновь поступающим на шахты, не опасные по газу и пыли, негазовые, но опасные по пыли, I и II категории по газу, а также рабочим, которым впервые присваивается эта профессия, на этих шахтах по согласованию с шахтными комитетами профсоюза могут устанавливать разряд на один ниже предусмотренного позицией 14. Взрывники, не имеющие «Единой книжки мастера-взрывника», тарифицируются 3-м разрядом.
§ 15. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ СОЛЕВАРКИ И ШЛАКОПОДСЫПНОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Управление насосами, конвейерами и другими механизмами и оборудованием установок. Приготовление и поддержание заданных параметров соляного раствора. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Определение концентрации соляного раствора. Обработка раствором, посыпка шлаком и другими материалами транспортных сосудов. Очистка габаритов железнодорожных путей в пределах рабочего места.
Должен знать: способы определения крепости раствора; правила сжигания топлива; устройство насоса, конвейера, затворов люков и другого обслуживаемого оборудования; схему и способы смазки; основы электрослесарного дела.
§ 16. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СИЛОСОВ И УГОЛЬНОЙ БАШНИ
Характеристика работ. Распределение шихты по силосам или секциям. Управление автоматической тележкой. Регулирование и обеспечение правильности хода ленты. Наблюдение за работой автоматического пробоотборщика шихты. Замер количества угля в башнях или силосах. Очистка желоба. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство угольной башни и конвейеров; марки и группы угля и закрепленные за ним бункера; схему дробильного отделения; состав шихты по компонентам; основы слесарного дела.
§ 17. МАШИНИСТ СМЕСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР ГИДРОЗАКЛАДКИ
Характеристика работ. Наблюдение за временем работы смесительных камер гидрозакладки в соответствии с технологическим режимом. Регулирование подачи пульпы. Пуск и остановка смесителей. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей.
Должен знать: устройство и технические характеристики смесительной камеры и пульпосборников; принцип и режим работы смесительной камеры; правила управления и способы регулирования работы смесителя; способы выявления и устранения неисправностей; основы электротехники и слесарного дела.
Характеристика работ. Управление механизмами, установками и наблюдение за их техническим состоянием и нормальной работой. Наблюдение за защитными, контрольно-измерительными приборами, пусковой аппаратурой, реверсивными и сигнальными устройствами, заземлением и соединением питающего кабеля. Устранение неисправностей в работе механизмов и установок.
Должен знать: устройство, принцип работы и кинематические схемы обслуживаемых механизмов и установок; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; основные виды электрической защиты механизмов и устройство заземления электрооборудования; режим и системы смазки, применяемые смазочные материалы; принятую систему сигнализации; схему энергоснабжения; дистанционное управление электродвигателями; основы электротехники, слесарного и монтажного дела.
§ 19. МАШИНИСТ СТРУГОВОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Управление струговой установкой и наблюдение за ее работой. Осмотр, смазка, заливка масла и опробование механизмов струговой установки в начале работы. Замена ножей, резцов на исполнительном органе (струге). Проверка уровня и доливка масла в турбомуфты и маслостанцию. Зачистка места для опорных балок и приводных головок. Передвижка опорных балок и приводных головок с помощью гидродомкратов, раскрепление и закрепление их на новом месте. Выявление причин неисправностей струговой установки и устранение мелких неполадок. Ремонт струговой установки в объеме, допустимом правилами безопасности в условиях шахты.
Должен знать: конструкцию и принцип работы; техническую характеристику струговой установки; сроки износа отдельных частей; способы выявления и устранения неисправностей; схемы смазки узлов; требования, предъявляемые к качеству заправки резцов; свойства горных пород; общие понятия о системах разработки и способах проведения горных выработок; основы электротехники и слесарное дело.
§ 20. МАШИНИСТ УГЛЕСОСНЫХ СТАНЦИЙ, УГЛЕСОСОВ И ГИДРОПОДЪЕМНИКОВ
Характеристика работ. Управление обслуживаемыми машинами (пуск, остановка, торможение). Проверка состояния машины, степени нагрева электродвигателей, подшипников, масляной системы. Проверка действия сигнализации, исправности заземления, соединения питающих кабелей. Помощь электрослесарям при осмотре и ремонте установки. Разболчивание пульповода и водопровода. Регулирование подачи пульпы. Поддержание установленного уровня воды в водосборниках. Подъем подвесных насосов на натяжную раму при ведении взрывных работ в стволе и спуск их после взрывания. Выявление и устранение неисправностей, не требующих разборки узлов и деталей.
Должен знать: устройство, принцип работы, типы и технические характеристики обслуживаемых машин и механизмов; правила управления обслуживаемыми машинами и механизмами; принцип действия и назначение пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, схемы кабельной сети, включая трансформаторную установку главной подстанции; режим работы установки; правила ухода за установкой, ее арматурой и аппаратурой; устройство и состояние пульпосборников, водосборников, коллекторов, колодцев для всаса и камер; характер и степень влияния кислотных вод на износ деталей и меры борьбы с ними; систему сигнализации и правила подачи сигналов; систему тормозов; способы выявления и устранения неисправностей; основы электротехники и слесарного дела.
При самостоятельном выполнении работ по ремонту и наладке установки -
§ 21. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО БУРЕНИЮ СТВОЛОВ ШАХТ ПОЛНЫМ СЕЧЕНИЕМ
Характеристика работ. Управление буровой машиной (лебедкой, талевой системой, буровой колонной, расширителем, долотом, переходниками, замками) при бурении ствола (шурфа) и спуско-подъемных операциях. Наблюдение за нормальной работой и состоянием всего комплекса бурового оборудования. Сборка и разборка буровой колонны, осмотр бурового инструмента, смена шарошек и замена отработанных долот. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов (индикатором весов, манометром, амперметром, ваттметром, вольтметром и др.). Соблюдение режима бурения. Управление механизмами (консольно-поворотными кранами, передвижными тележками, талевой системой, электротельферами) при креплении и армировке ствола (шурфа): установка и сборка тюбинговой крепи, подача в ствол элементов армировки и т.д. Производство текущего и участие в среднем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические правила бурения вертикальных стволов (шурфов) буровыми агрегатами всех систем; конструкцию, принцип работы, кинематическую схему, тип и характеристику бурового агрегата, приспособлений малой механизации (агрегата для свинчивания и развинчивания буровых труб, поворотных кранов и консолей), а также механизмов для подачи, установки и сборки тюбингов; конструкцию буровой двухрядной колонны; технологию бурения вертикальных стволов (шурфов), а также крепления ствола (шурфа); режим роторного бурения и работу долот различных типов в забое, грязевых насосов, компрессоров, приспособлений малой механизации, механизмов для подачи и сборки тюбингов, механизмов для тампонажа и чеканки швов между тюбингами; режим смазки механизмов; признаки неисправности буровых механизмов и способы их устранения; принцип рационального использования мощности бурового оборудования и рациональной отработки долота; свойства горных пород и их поведение при бурении шахтных стволов, причины искривления стволов шахт; порядок измерения кривизны ствола при помощи приборов и меры предупреждения кривизны; виды аварий при бурении стволов, меры предупреждения аварий и способы их ликвидации; режим и график бурения и промывки скважин; правила и порядок учета работы буровой машины и записей в буровой журнал; способы замера глубины ствола; принцип составления геологотехнического наряда; основы прикладной механики, электротехники и слесарного дела.
При выполнении работ под руководством и совместно с машинистом тарификация работ производится на 1 — 2 разряда ниже.
При выполнении подсобно-вспомогательных работ по бурению стволов шахт -
Характеристика работ. Расштыбовка конвейеров, приемных и перегрузочных устройств. Очистка площадок под конвейерами и перегрузочными устройствами.
Должен знать: принцип работы конвейеров, приемных и перегрузочных устройств; способы их расштыбовки; установленную сигнализацию.
Характеристика работ. Наблюдение за работой перегрузочных течек, передвижных и автоматических устройств, установленных на конвейере. Очистка ленты, роликов, роликоопор, мест соединения ленты, ликвидация заторов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство приводной и натяжной станции конвейерной линии; допустимую нагрузку на ленту; устройство и принцип действия пусковой аппаратуры; правила подачи и приема звуковых сигналов.
Характеристика работ. Очистка бункеров от слежавшихся остатков угля, концентрата и промпродукта. Замер содержания газа в бункерах. Промывка дренажных сит. Ведение учета промытых бункеров.
Должен знать: устройство бункеров; устройство газоанализаторов и принцип их действия; правила шуровки и промывки бункеров; схему подачи технической воды; влажность конечных продуктов обогащения; безопасные места при очистке бункеров и обрушении угля; слесарное дело; допускаемый процент содержания газа при производстве работ в бункере; способы определения его содержания.
Характеристика работ. Обслуживание шлюзового оборудования при проходке стволов с применением кессонных аппаратов. Открывание и закрывание дверей шлюзовых аппаратов и прикамерков. Прием в шлюзовой аппарат и выдача из него бадей и вагонеток. Подъем и спуск груженых и порожних бадей. Разгрузка бадей с породой в кессонную вагонетку. Откатка ее в материальный шлюз. Шлюзование и вышлюзовывание. Крепление блоков и узлов стальных канатов. Участие в монтаже и демонтаже шлюзовых аппаратов и шахтных труб. Подача и прием сигналов звуковой и световой сигнализации.
Должен знать: устройство центральной камеры, материальных и людских прикамерков шлюзового аппарата, подъемных механизмов; правила шлюзования и вышлюзовывания; установленную сигнализацию; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых механизмов.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В III ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Газовщик размораживающей установки | Газовщик по размораживанию угля | Коксохимия | 15 |
| «» | Уголь | 70 | |
| Машинист газовых и паровых рудоразмораживающих установок | Железнодорожные, чермета | 21 | |
| Помощник машиниста газовых и паровых рудоразмораживающих установок | «» | 21 | |
| Горнорабочий гидроотвала | Горнорабочий гидроотвала | Уголь | 63 |
| Горнорабочий подземного транспорта | Горнорабочий подземного транспорта | «» | 23 |
| Горнорабочий подземного транспорта по пропуску угля по скатам | «» | 24 | |
| Горнорабочий подземного транспорта на плитах и заездах | «» | 23 | |
| Горнорабочий по передвижке конвейеров | Горнорабочий по передвижке конвейеров | «» | 62 |
| Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров | Горнорабочий по предупреждению и тушению подземных пожаров | «» | 28, 45 |
| Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров | «» | 63 | |
| Замерщик температур | Замерщик температур | «» | 75 |
| Замерщик температур (склад угля при емкости склада свыше 200 тыс. т) | Коксохимия | 16 | |
| Зарядчик батарей аккумуляторных электровозов | Зарядчик батарей аккумуляторных электровозов | Уголь | 29, 47 |
| Контролер углеприема | Приемщик угля | «» | 71, 85 |
| Кочегар сушильного отделения | Кочегар сушильного отделения | 71 | |
| «» | Коксохимия | 12 | |
| Крепильщик по ремонту | Крепильщик по ремонту | Уголь | 19 |
| Мастер-взрывник | Мастер-взрывник | «» | 15 |
| Машинист оборудования солеварки и шлакоподсыпной установки | Машинист машин и механизмов по обслуживанию оборудования солеварки и шлакоподсыпной установки | «» | 55 |
| Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни | Машинист машин и механизмов по обслуживанию силосов и угольной башни | «» | 73 |
| Моторист силосов или угольной башни | Коксохимия | 8 | |
| Машинист смесительных камер гидрозакладки | Машинист шахтных машин и механизмов (при работе на смесительных камерах гидрозакладки) | Уголь | 21 |
| Машинист сортировки | Машинист машин и механизмов по обслуживанию сортировок | «» | 33 |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию оборудования и механизмов сортировок | «» | 55 | |
| Машинист струговой установки | Машинист струговой установки | «» | 7 |
| Машинист углесосных станций, углесосов и гидроподъемников | Машинист шахтных машин и механизмов (в части обслуживания перекачных углесосов и углесосных установок) | «» | 21 |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию гидроэлеваторов | Уголь | 55 | |
| Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением | Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением | «» | 30 |
| Горнорабочий установки по бурению стволов шахт полным сечением | «» | 44 | |
| Проходчик стволов шахт | Цветмет, I | 5 | |
| Расштыбовщик | Горнорабочий | Уголь | 27 |
| Горнорабочий по расштыбовке (расштыбовщик) | «» | 62 | |
| Чистильщик бункеров | Чистильщик бункеров | «» | 71 |
| «» | Коксохимия | 12 | |
| Шлюзовой при кессоне | Шлюзовой при кессоне | Уголь | 16 |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при гидроизоляции обделок шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
Должен знать: виды и свойства гидроизоляционных материалов; правила подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции.
Примеры работ. Очистка болтовых скреплений обделок от грязи и ржавчины. Очистка тюбингов от ржавчины металлическими щетками. Сушка и просеивание песка и других материалов. Окраска антикоррозийным лаком шпилек и подвесок водозащитного зонта. Срубание бугров и наплывов. Очистка изоляционных рулонных материалов от талька и других присыпок. Раскрой и резка рулонных материалов. Приготовление цементного молока. Окраска поверхности тюбингов цементным молоком. Приготовление раствора из сухой смеси для штукатурных работ под изоляцию и по изоляции. Приготовление бетонной смеси вручную.
Характеристика работ. Выполнение простых работ при гидроизоляции обделок шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
Должен знать: номенклатуру, виды и свойства материалов для чеканки; правила подготовки швов и отверстий обделок подземных сооружений для чеканки; правила транспортирования, складирования и хранения материалов, применяемых при чеканке; способы и правила приготовления цементных растворов и мастик для чеканки; правила ухода за пескоструйным аппаратом; назначение защитных средств и приспособлений; правила устройства защитной стяжки; способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве; устройство и правила эксплуатации битумоварочных котлов.
Очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий для чеканки. Продувка швов сжатым воздухом. Поливка швов водой до чеканки и после чеканки. Зарядка пескоструйного аппарата песком. Перемещение аппарата по ходу работ. Наблюдение за работой пескоструйного аппарата. Приготовление замазки из расширяющегося цемента. Подготовка свинцового и освинцованного шнура и мастик для чеканки. Подогрев битумных мастик и розлив в приборы перемещения. Устройство защитной стяжки под изоляцию. Штукатурка поверхностей под изоляцию и по изоляции. Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой.
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции обделок шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер, сопряжений.
Должен знать: типы обделок подземных сооружений; способы выполнения чеканочных работ; особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок; способы заделки отверстий для нагнетания; правила замены скреплений обделок подземных сооружений; устройство и принцип действия механизированного инструмента для чеканочных работ и пневматических сболчивателей; устройство и правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата; способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий.
Заполнение швов цементоукладчиком инж. С.В. Лебедева. Чеканка швов расширяющимся цементом и свинцом. Прочистка резьбы пробочных отверстий метчиком. Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек. Покрытие пробок, пробочных отверстий и болтов битумной мастикой. Очистка швов пескоструйным аппаратом. Изоляция лотка, стен и свода подземных сооружений рулонными материалами и битумными матами на мастике. Соединение старых стыков изоляции. Наклейка защитных фартуков. Крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке. Установка водосточного желоба.
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по гидроизоляции обделок шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений. Ликвидация течей в обделках подземных сооружений. Ремонт чеканки.
Должен знать: приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений; порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений; способы разрубки раковин и трещин; правила ремонта швов и заделки трещин.
Вскрытие и очистка старых швов в обделках подземных сооружений. Чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов. Разрубка и заделка раковин и трещин в тюбингах и блоках. Ремонт швов, болтовых отверстий и заделка трещин. Изоляция мест сопряжения металлической и бетонной обделок. Устройство изоляции в местах переменного сечения или с количеством переломов более четырех. Устройство изоляции осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов. Монтаж водозащитного зонта.
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при гидроизоляции тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения, сооружаемых открытым способом.
Должен знать: виды и свойства гидроизоляционных материалов; правила подготовки поверхности и материалов для гидроизоляции.
Срубание бугров и наплывов, очистка изоляционных рулонных материалов от талька и других присыпок. Раскрой и резка рулонных материалов. Приготовление цементного молока. Окраска поверхности элементов конструкций цементным молоком. Сушка и просеивание песка и других материалов. Окраска антикоррозийным лаком шпилек и подвесок. Очистка болтовых скреплений обделок от грязи и ржавчины. Приготовление раствора из сухой смеси для штукатурных работ под изоляцию и по изоляции. Приготовление бетонной смеси вручную.
Характеристика работ. Выполнение простых работ по гидроизоляции тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения, сооружаемых открытым способом.
Должен знать: номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов; способы определения готовности мастик; устройство и правила эксплуатации битумоварочных котлов; правила устройства защитной стенки гидроизоляции.
Приготовление битумных мастик и розлив в приборы перемещения. Устройство защитной стенки гидроизоляции. Зарядка пескоструйного аппарата песком. Наблюдение за работой пескоструйного аппарата. Устройство стяжки под изоляцию и по изоляции.
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения, сооружаемых открытым способом.
Должен знать: типы тоннельных обделок и сооружений; основные конструкции гидроизоляционных покровов; способы нанесения битумной мастики, наклейки рулонных материалов; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий; способы выполнения чеканочных работ; правила замены скреплений обделок сооружений; устройство и принцип действия механизированного инструмента для чеканочных работ и пневматических сболчивателей.
Изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонным материалом на мастике. Чеканка швов расширяющимся цементом и свинцом. Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек. Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом.
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по гидроизоляции тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения, сооружаемых открытым способом. Ликвидация течей в обделках сооружений.
Должен знать: приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений.
Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений тоннелей с вестибюлями, камерами, в местах проемов. Устройство изоляции осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов. Устройство изоляции в местах переменного сечения с количеством переломов более четырех. Вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений. Ликвидация течей в обделке. Чеканка мест сопряжений металлической и бетонной обделок. Чеканка нестандартных швов.
Характеристика работ. Помощь маркшейдеру при выполнении простых геомаркшейдерских разбивок, измерений и замеров при строительстве шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, при сооружении объектов шахтной поверхности, сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков, камер, котлованов, траншей и шурфов.
Должен знать: правила обращения с геодезическими и маркшейдерскими инструментами и уход за ними; систему сигналов при выполнении геодезических и маркшейдерских работ.
Установка реек, вех, штативов и отвесов при нивелировании и съемке. Освещение линий отвесов и делений нивелирной рейки. Очистка и протирка геодезического и маркшейдерского инструмента. Переноска инструмента, закрепление реперов.
Характеристика работ. Измерение длины линий лентой и рулеткой. Прокладка прямых линий и перенесение отметок простейшими геодезическими инструментами при строительстве тоннелей, станций метрополитенов, штолен, квершлагов, сооружений объектов шахтной поверхности, сооружении специального назначения, штреков, камер, котлованов, траншей и шурфов.
Должен знать: порядок и приемы установки геодезических инструментов; правила установки геодезических знаков и реперов; назначение нивелира, теодолита и уровня; правила замера длины линий рулеткой и лентой; правила перенесения отметок уровнем.
Установка маркшейдерских и геодезических знаков и реперов. Установка теодолита и нивелира на месте работ. Измерение линий лентой и рулеткой. Переноска отметок на местность с помощью уровня, устроенного по принципу сообщающихся сосудов.
§ 11. МАШИНИСТ АММИАЧНО-ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
Характеристика работ. Обслуживание аммиачно-холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной аммиачным компрессором общей производительностью до 500 тыс. ккал/час и соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками. Обеспечение бесперебойной работы установки.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой холодильной установки, оборудования, аппаратов и замораживающих колонок; технологию и способы регулировки замораживания грунтов; влияние различных факторов на режим работы установки; правила заполнения системы аммиаком; признаки неисправности оборудования установки и способы их устранения; правила ведения горных работ в условиях замороженного грунта; геологический разрез замораживаемых пород; порядок монтажа установки; основные сведения по устройству электрических машин и аппаратуры; схему расположения замораживающих колонок и рассольных сетей; приемы слесарно-монтажных работ средней сложности; основы термодинамики, электротехники.
Пуск и остановка холодильной установки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств. Установление температурного режима работы установки в зависимости от технологии замораживания грунта. Регулирование работы холодильной установки, предупреждение и устранение дефектов в ее работе. Ремонт узлов и деталей установки. Наблюдение и проверка состояния замороженных грунтов, нормального действия и циркуляции рассольной сети и замораживающих колонок. Проверка записей в журнале учета работы холодильной установки.
При обслуживании аммиачно-холодильной установки совместно и под руководством машиниста более высокой квалификации.
При мощности станции до 500 тыс. ккал/час -
§ 12. МАШИНИСТ АММИАЧНО-ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
Характеристика работ. Обслуживание аммиачно-холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной аммиачными компрессорами общей производительностью от 500 до 3000 тыс. ккал/час и соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками. Обеспечение бесперебойной работы установки.
Должен знать: устройство различных систем аммиачно-холодильных установок, оборудованных компрессорами общей производительностью от 500 до 3000 тыс. ккал/час; приемы сложных слесарно-монтажных работ.
Пуск и остановка холодильной станции, оборудованной несколькими компрессорами. Выполнение сложных слесарно-монтажных работ.
ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
Характеристика работ. Обслуживание аммиачно-холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью свыше 3000 тыс. ккал/час, соответствующей аппаратурой и замораживающими колонками.
Должен знать: устройство различных систем аммиачно-холодильных установок, компрессоров и другого оборудования.
Пуск и остановка холодильных станций, оборудованных компрессорами с общей производительностью свыше 3000 тыс. ккал/час. Выполнение всех видов слесарно-монтажных работ при монтаже и ремонте аммиачно-холодильных установок.
§ 14. МАШИНИСТ ВЕНТИЛЯТОРА ЦЕНТРАЛЬНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных установок при строительстве шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков и камер.
Должен знать: назначение, принцип действия и устройство вентиляционных установок, электродвигателей, пусковой аппаратуры; режим работы и смазки вентилятора; способы и схемы регулирования напора и производительности вентилятора; правила пуска электродвигателей вентилятора; способы подогрева воздуха; правила ухода за вентилятором и электродвигателем.
Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов, за состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей и пусковой аппаратуры. Реверсирование вентиляционной струи. Пуск и остановка вентиляторов. Смазка подшипников и редукторов, наблюдение за состоянием ремня и пальцев соединительных муфт.
Обслуживание калориферной установки.
Ведение журнала учета работы вентиляционной установки. Профилактический ремонт вентилятора.
§ 15. МАШИНИСТ НАСОСА
Характеристика работ. Пуск и остановка насосов для откачки и перекачки воды. Поддержание установленного уровня воды в водосборниках. Смазка и чистка насосов. Профилактический ремонт насосов. Учет работы насосов и ведение журнала.
Должен знать: типы насосов, режим и график работы насосов и электродвигателей, режим смазки насосов и применяемые смазочные материалы; устройство водосборников; способы устранения неисправностей насосов.
Осмотр и опробование насосов перед пуском. Смазка подшипников насосов. Запись в журнал показаний приборов. Устранение мелких неисправностей. Участие в текущем ремонте насосов.
При производительности насоса до 100 м3/час — 2-й разряд;
" " свыше 100 м3/час -
3-й разряд
§ 16. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Характеристика работ. Управление подъемно-передвижными подмостями, смонтированными на базе автопогрузчика типа «4006» или автомобиля-самосвала, при строительстве тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен и камер.
Должен знать: устройство и принцип действия автопогрузчика типа «4006» и автомобилей-самосвалов; правила эксплуатации автопогрузчиков и автомобилей-самосвалов; правила и порядок перемещения подмостей при разметке и заряжании шпуров, обборке профиля выработки, установке различных видов крепления, опалубки и арматуры; принцип работы газоочистителей, правила их эксплуатации и замены.
Перемещение, подъем и опускание подмостей в процессе работы. Погрузка, перемещение и подъем к месту установки элементов крепи, кружал, опалубки, арматуры и лесоматериалов. Очистка подмостей. Замена газоочистителей. Профилактический ремонт подъемно-передвижных подмостей.
§ 17. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Характеристика работ. Управление подъемно-передвижными подмостями, смонтированными на базе монтажного гидравлического подъемника типа МШТС-2т, СП-12 и т.п. при строительстве тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен и камер.
Должен знать: устройство и принцип действия гидравлического монтажа подъемника типа МШТС-2т, СП-12 и т.п., правила и порядок перемещения подмостей при разметке, заряжании шпуров, обборке профиля выработки, установке различных видов крепи, опалубки и арматуры.
Перемещение, подъем и опускание подмостей в процессе работы. Погрузка, перемещение и подъем к месту установки элементов крепи, кружал, опалубки, арматуры и лесоматериалов. Очистка подмостей. Профилактический ремонт подъемно-передвижных подмостей.
§ 18. МАШИНИСТ ПОРОДОПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление породопогрузочными машинами.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации погрузочных машин; габариты машин и фронт погрузки; порядок и правила погрузки и замены транспортных средств; типы и устройство транспортных средств, откаточных путей и стрелочных переводов, порядок сигнализации при замене транспортных средств; способы устранения неисправностей в работе машин; профилактический ремонт машин, основные свойства горных пород; назначение и устройство электроизмерительных приборов; схему электропроводной сети; основные сведения по электротехнике.
Погрузка породы. Зачистка забоя и путей. Перемещение машин по ходу работ.
Выявление и устранение мелких неисправностей, смазка, очистка погрузочной машины от налипшей породы. Профилактический ремонт машины.
При производительности породопогрузочной машины до 60 м3/час — 4-й разряд;
" " свыше 60 м3/час -
5-й разряд
Характеристика работ. Управление рычагом тюбинго- или блокоукладчика при монтаже обделок подземных сооружений.
Должен знать: устройство и принцип действия рычага укладчика и механизмов вращения, удлинения штанги и перемещения рычага; типы укладчиков, сигнализацию и последовательность установки тюбингов или блоков при производстве монтажа тоннельных обделок; габариты и вес тюбингов и блоков.
Установка тюбингов или блоков рычагом укладчика. Профилактический ремонт укладчика. Ограждение укладчика перед взрывными работами. Очистка укладчика после взрывных работ.
Характеристика работ. Управление укладчиком при монтаже обделок сооружений, возводимых открытым способом.
Должен знать: типы укладчиков, устройство их и принцип действия; последовательность установки элементов тоннельной обделки; габариты и веса элементов тоннельных обделок; сигнализацию при монтаже тоннельных обделок.
Установка элементов тоннельной обделки (блоки, тюбинги) укладчиков. Профилактический ремонт укладчика.
§ 21. МАШИНИСТ ЩИТА НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Управление всем комплексом механизмов проходческого щита при сооружении тоннелей открытым способом.
Должен знать: устройство проходческих щитов; назначение и действие гидравлического и электромеханического оборудования; правила вождения и передвижки щита; способы определения направления движения и положения щита в плане, профиле и по оси тоннеля; виды тоннельных обделок, способ и последовательность их установки; классификацию и основные свойства пород.
Выверка положения щита. Передвижка и исправление положения щита в плане и профиле. Устранение кручения щита вокруг своей оси. Профилактический ремонт. Устранение мелких неисправностей. Участие в различных ремонтах щита.
§ 22. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА ПО ОТВОЗКЕ ПОРОДЫ
Характеристика работ. Управление электровозами (гировозами) при откатке груженых и порожних составов. Регулирование скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава. Формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах. Расстановка вагонов в местах погрузки и разгрузки. Вывозка груза, завоз порожних вагонеток. Доставка людей к месту работы и обратно. Сцепка и расцепка вагонеток. Подъем и постановка электровозов и вагонеток, сошедших с рельсов. Экипировка электровоза и заправка песочниц. Укрепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей. Зарядка гировоза от энергосистемы. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Осмотр и опробование механизмов и ходовых частей. Устранение неисправностей в работе. Производство ремонта.
Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы электровозов (гировозов), график движения поездов и правила движения составов с людьми и грузами; установленную сигнализацию и условные сигналы; профиль путей, их состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке; тяговые характеристики электровозов при различных условиях работы; схему железнодорожных путей предприятия; схемы коммутации и питания энергией; системы тормозных устройств; устройство стрелочных переводов; правила сцепки и расцепки; устройство мотокомпрессора для автоторможения; конструкции вагонеток; способы и применяемые приспособления для подъема сошедших с рельсов электровозов и вагонеток; устройство аккумуляторных батарей; правила зарядки и ухода за ними; оборудование зарядных камер, способы заземления и подвески контактной сети; назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки, способы преобразования тока; питание контактной сети; устройство перемычек, заземление рельсовых путей; систему диспетчерской службы; расположение и наименование подземных горных выработок; порядок приемки и опробования обслуживаемых машин; схемы смазки и применяемые смазочные материалы; основы электротехники и слесарное дело.
При работе на электровозах (гировозах) и т.д. со сцепным весом менее 6,5 т, при выполнении маневровых работ независимо от сцепного веса -
со сцепным весом от 6,5 до 10 т -
§ 23. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже постоянных электромеханических устройств, шахтных металлических конструкций и горного оборудования на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом.
Должен знать: назначение монтируемого оборудования и приспособлений; способы распаковки оборудования; приемы очистки и смазки поверхностей деталей, оборудования и элементов металлоконструкций; виды и способы применения простейших такелажных приспособлений; правила пользования ручным инструментом; правила сигнализации при монтаже.
Распаковка оборудования. Промывка, очистка и смазка узлов деталей бункерных и тельферных эстакад, копров, растворных узлов. Прогонка резьбы болтов и гаек. Сболчивание узлов несложных конструкций. Подноска монтажных материалов. Изготовление и установка номерных табличек на оборудование. Снятие осевых продольных и поперечных струн.
§ 24. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже постоянных электромеханических устройств, шахтных металлических конструкций и горного оборудования на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Монтаж простых конструкций. Выполнение простых слесарных работ.
Должен знать: общие сведения об устройстве и принципах действия монтируемого оборудования и механизмов; способы выполнения простых монтажных работ; правила пользования механизированным инструментом; правила строповки, расстроповки и перемещения конструкций и оборудования; простейшие приемы выверки смонтированных конструкций и оборудования; сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных слесарных работ.
Наметка простых деталей по шаблону. Сверление отверстий трещеткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок по шаблонам. Правка металлоконструкций. Установка оградительных решеток клетей шахтного подъема, сетчатых ограждений. Установка трапов. Окраска металлоконструкций. Написание знаков по трафарету. Изготовление реперов для осевых струн. Монтаж стальных лестниц, перил, площадок. Демонтаж посадочных кулачков клетей, временных лебедок и металлоконструкций. Грубая опиловка деталей. Нарезка резьбы вручную.
§ 25. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение монтажных работ средней сложности при монтаже постоянных электромеханических устройств, шахтных металлических конструкций и горного оборудования на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Монтаж оборудования средней сложности.
Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования и механизмов средней сложности; способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности; приемы выверки смонтированного оборудования; способы электроприхватки и газорезки.
Монтаж каркасов распределительных щитов, пультов управления и табло. Монтаж приводных и натяжных станций ленточных питателей, бункерных затворов, рам и барабанов круговых опрокидывателей, растворомешалок, гравиемоек, норийных ковшей. Монтаж временных лебедок. Опиливание и шлифовка поверхностей деталей. Опиливание лысок для шпонок. Разметка деталей. Электроприхватка и газовая резка при монтаже конструкций. Притирка уплотняющих поверхностей. Установка реперов, труб и колонок. Натяжение осевых струн. Сборка узлов шахтного подъема. Монтаж металлоконструкций копров и эстакад средней сложности. Монтаж узлов средней сложности тяговых подстанций.
§ 26. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже постоянных электромеханических устройств, шахтных металлических конструкций и горного оборудования на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Выполнение сложных слесарных работ.
Должен знать: порядок разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования и механизмов; устройство и принцип действия систем смазки; принцип действия низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов; требования и допуски, предъявляемые к монтажу машин и механизмов; правила сдачи в эксплуатацию оборудования.
Монтаж механических толкателей, тормозных устройств, гасителей скорости, поперечных тележек и бункеров на эстакаде. Монтаж сложных металлоконструкций копров и эстакад. Установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и средств защиты на конструкциях. Опробование и наладка смонтированного оборудования. Монтаж сложных узлов тяговых подстанций. Крепление котлованов металлическими расстрелами, распорками и швеллерами. Демонтаж подъемных лебедок мощностью более 75 л.с., клетей и шахтных подъемных канатов.
§ 27. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже постоянных электромеханических устройств, шахтных металлических конструкций и оборудования на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Выполнение особо сложных и точных слесарных работ.
Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; устройство и назначение монтируемого оборудования; приемы регулировки и наладки оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Монтаж особо сложных конструкций копра, монтаж клетей, парашютных устройств шахтного подъема, шахтных подъемных машин мощностью более 75 л.с. Выверка и испытание клетевого подъема и подъемных шахтных машин. Монтаж и установка автоматических и регулировочных устройств тяговой подстанции. Установка и выверка электродвигателей компенсатора высоты. Механическое регулирование электрооборудования. Составление дефектной ведомости о результатах испытания машин, механизмов и оборудования. Выполнение точной слесарной пригонки деталей. Шабровка площадей более 0,5 м2.
Характеристика работ. Выполнение простых работ при первичном и контрольном нагнетании раствора за обделку шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений, при торкретировании внутренних поверхностей указанных сооружений, а также при цементации и битумизации пород.
Должен знать: элементарные сведения о принципах действия механизмов для нагнетания раствора и других материалов за обделку; торкретирование внутренней поверхности; цементацию и битумизацию пород при строительстве подземных сооружений; основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых материалов; правила ухода за насосами и растворонагнетателями; способы крепления сопла к обделке.
Загрузка материалами насосов, растворонагнетателей и цемент-пушки. Отвертывание и извлечение пробок из отверстий обделок подземных сооружений. Перестановка нагнетательных аппаратов по ходу работы. Конопатка швов. Перестановка сопла по ходу нагнетания. Наблюдение за ходом нагнетания и состоянием сопла. Очистка и промывка нагнетательных аппаратов и шлангов.
Характеристика работ. Первичное и контрольное нагнетание растворов и других материалов за обделку; участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей при строительстве шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
Должен знать: устройство и принцип действия насосов, растворонагнетателей и цемент-пушки, применяемых при нагнетании и торкретировании; основные сведения по устройству электромоторов и контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа раствороводов; способы ликвидации помех в раствороводах; составы растворов и основные их свойства; материалы, употребляемые для сокращения сроков схватывания растворов и заполнителей; требования, предъявляемые к торкретированию поверхности; приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.
Управление работой нагнетателей. Регулирование заданного давления при нагнетании. Ликвидация пробок, возникающих в раствороводе при нагнетании раствора. Осмотр, крепление и смазка нагнетательных установок и трубопроводов. Дозировка и составление различных смесей. Промывка и продувка торкретируемой поверхности сжатым воздухом. Срезка неровностей нанесенного торкрета. Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.
Характеристика работ. Цементация и битумизация пород, закрепление скальных пород бетон-шприцмашиной. Торкретирование бетонной и армированной поверхности при строительстве шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений.
Должен знать: типы, устройство и принцип действия установок для цементации и битумизации пород и нанесения набрызг-бетона; виды и устройство специальных сопел и трубопроводов; план расположения скважин и очередность нагнетания; способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора; правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов; способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.
Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения. Нагнетание цементного и цементно-песчаного раствора специальных составов и горячего битума через скважины. Установление предельного давления до окончания нагнетания. Прогрев скважин. Промывка трубопроводов специальными составами. Управление цемент-пушкой в процессе торкретирования. Закрепление скальных пород бетон-шприцмашиной. Ликвидация пробок в шлангах, в сопле и цемент-пушке. Устранение течей в обделках подземных сооружений в процессе нагнетания.
§ 31. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Разметка, проходка канав, траншей, колодцев, котлованов и копуш без крепления. Расчистка места для проходки. Уборка горной массы. Проверка правильности направления и сечения выработки. Чистка дренажных канав и приемных колодцев. Проверка состояния и ремонт канав, колодцев, траншей, котлованов. Устройство перемычек, шлюзов.
Должен знать: основные свойства горных пород; способы проходки и крепления канав, траншей, колодцев, котлованов, копуш; устройство и принцип работы применяемых приспособлений и механизмов; устройство шлюзов, перемычек, колодцев; требования, предъявляемые к устройствам на канавах.
§ 32. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Выполнение несложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения, проходка траншей, котлованов, колодцев, копуш с креплением и вспомогательная работа при выполнении работ проходчиками высшей квалификации.
Должен знать: виды проходческого и путейского инструмента и горной крепи; приемы работ простым и механизированным инструментом; правила укладки откаточных путей; способы проходки и крепления горных выработок; способы строповки рельсов, пакеток, шпал и брусьев; правила регулировки конструкций верхнего строения пути (кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании); устройство и принцип работы применяемых приспособлений и механизмов.
Разработка и погрузка породы вручную. Разборка несложных крепей в устойчивых породах. Погрузка породы из бункеров. Укладка плит. Устройство и разборка временных откаточных путей. Подкатка порожних и откатка груженых вагонеток в зоне забоя. Засыпка грунта за стены тоннеля и на перекрытия тоннеля. Зачистка стыков сборных конструкций крепи. Конопатка и заливка швов сборных конструкций. Обслуживание простейших лебедок или тельфера при монтаже обделок тоннеля сечением до 30 м2. Обслуживание насосов в забое. Укладка бетонной смеси в жесткое основание и лоток тоннеля. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях. При устройстве постоянных путей метрополитена раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев и металлических частей стрелочных переводов при помощи кранов; сверление отверстий в рельсах и шпалах; одиночная смена элементов рельсо-шпальной решетки; демонтаж крепежного узла контактного рельса; промер и регулировка рельсовой колеи; закрепление болтов; добивка костылей. Забутовка насухо котлованов, траншей и шурфов. Обрубка или срезка монтажных петель.
Характеристика работ. Выполнение проходческих работ средней сложности при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения.
Должен знать: свойства горных пород; правила и способы разработки породы механизированным инструментом; основные виды простых временных крепей и способы их установки; устройство и принцип действия легких пневматических бурильных молотков и электрических сверл; марки и свойства бетонной смеси; технологию бурения шпуров; порядок выполнения ремонтных работ по креплению выработок; способы монтажа и возведения обделок; способы укладки труб малого диаметра; правила армирования и бетонирования конструкций наземных сооружений; правила производства работ по монтажу, демонтажу и регулировке конструкций верхнего строения пути с применением электрических, пневматических инструментов и механизмов; правила производства работ по рельсовой цепи автоблокировки.
Разработка породы отбойными молотками. Обборка профиля выработки. Бурение шпуров легкими пневматическими бурильными молотками и электрическими сверлами по заданному направлению. Разработка взорванной породы. Разработка элементов многоугольного деревянного крепления выработок. Постановка болтовых и других скреплений с затяжкой гаек сболчивателем при монтаже сложных обделок сооружений. Ремонт крепления шурфов, котлованов и траншей. Установка арматур. Возведение монолитных бетонных и желебозетонных обделок (крепи). Перестановка секций металлической передвижной опалубки. Монтаж обделки перегонных и станционных тоннелей, подпорных стенок и дренажа из сборных железобетонных элементов весом до 8 т. Заделка стыков. Расшивка швов. Установка и перекрепление заборки между сваями. Обслуживание лебедок при монтаже обделок тоннеля сечением более 30 м2. Крепление рельсов к шпалам и брусьям (постоянный путь метрополитенов). Монтаж и демонтаж изолированного стыка. Промер и регулировка рельсовой колеи. Монтаж контррельсов. Укладка и ремонт стрелочных переводов временных путей. Установка опалубки для конструкций прямолинейного очертания. Забутовка шурфов и котлованов на растворе и бетоном.
§ 34. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Выполнение сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения в строгом соответствии с заданным направлением и сечением.
Должен знать: устройство и принцип действия горнопроходческих машин для бетонирования и монтажа обделок; качество крепежных материалов; правила разметки и бурения шпуров; правила ведения взрывных работ; требования, предъявляемые к качеству заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры; правила и приемы сборки и установки сложной арматуры; правила сборки и установки опалубки сложных конструкций; способы укладки труб большого диаметра, технические требования на устройство постоянных путей метрополитена; правила производства монтажа бесстыкового пути и стрелочных переводов.
Разметка шпуров по утвержденному паспорту. Бурение шпуров средними бурильными молотками. Проверка готовности забоя к производству взрывных работ. Погрузка породы машинами производительностью до 60 м3/час. Установка элементов деревянной крепи котлованов (расстрелы, ригеля). Крепление котлованов, траншей и шурфов шпунтовым ограждением. Монтаж обделки перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных элементов весом более 8 т. Бетонирование замков (свода, стен и сопряжений выработок разных сечений). Установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного очертания. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции. Разборка временной крепи. Устройство постоянных путей метрополитена. Монтаж стрелочных переводов и крепление их к шпалам и брусьям. Установка и крепление контррельсов. Выверка кронштейнов контактного рельса. Заделка стыков напорных труб большого диаметра. Укладка труб диаметром более 800 мм.
§ 35. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
Характеристика работ. Выполнение особо сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитена и сооружений специального назначения в строгом соответствии с заданным направлением и сечением.
Должен знать: все виды, способы, методы, правила ведения горнопроходческих работ в соответствии с заданным направлением и размерами; технические характеристики, конструкции и правила эксплуатации горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок; правила и способы исправления геометрической формы тоннельных обделок; правила ведения взрывных работ; способы подбора укороченных рельсов для кривых участков пути; способы замера кривых по стрелам прогиба.
Разметка шпуров по утвержденному паспорту. Бурение шпуров буровыми установками и тяжелыми перфораторами. Приведение забоя в безопасное состояние после осуществления взрывных работ. Ликвидация аварийного состояния забоев. Погрузка породы в зоне забоя машинами производительностью более 60 м3/час. Проверка направления подвигания и сечения забоя. Устройство веерообразной деревянной и многоугольной стальной временной крепи. Разбивка стрелочного перевода и выверка его с регулировкой переводного механизма при постоянном пути. Расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянного пути.
Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы и исправного состояния обслуживаемых машин, механизмов и оборудования при строительстве тоннелей и специальных сооружений, возводимых открытым способом, и при вскрышных работах. Предупреждение аварий в работе машин, механизмов и оборудования. Надзор за состоянием трубопроводов. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей. Такелажные работы. Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.
Должен знать: назначение, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин, механизмов и оборудования; способы исправления дефектов; способы строповки; правила монтажа и схемы воздухопроводов и водопроводов; правила выполнения такелажных работ; схему устройства и принцип действия рассольной сети и замораживающих колонок.
Профилактический ремонт вагонеток, натяжных и приводных устройств ленточных транспортеров и питателей, ковшей и барабанов бетономешалок и растворомешалок, бункерных затворов, приводных лебедок с тяговым усилием до 3 т, мачтово-стреловых кранов грузоподъемностью до 1 т, самоходных транспортеров, отвального плуга. Сборка и разборка блоков грузоподъемностью до 5 т. Высверливание смазочных и шпоночных канавок. Монтаж и демонтаж смазочных и шпоночных канавок. Монтаж и демонтаж трубопроводов. Обеспечение нормальной работы рассольной сети и замораживающих колонок. Измерение температуры замораживающих колонок.
Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы и исправного состояния обслуживаемых машин и механизмов, оборудования механизированных эстакад, машинного помещения и шахтного подъема при строительстве тоннелей и специальных сооружений, возводимых открытым способом, и при вскрышных работах. Предупреждение аварий в работе машин, механизмов и оборудования. Надзор за состоянием всех водоотливных устройств.
Должен знать: правила и порядок производства ремонтных работ; способы центрирования, выверки и наладки обслуживаемого оборудования, пневматических машин и механизированного инструмента; правила пуска и порядок наладки оборудования.
Профилактический ремонт опрокидывателей, поперечных тележек, компенсатора высоты, толкателей верхнего действия, насосов высокого давления, несложных узлов подъемных и погрузочных машин, станков термического бурения, отвалообразователей, транспортно-отвальных мостов, шахтных вентиляторов, самоходных башенных кранов грузоподъемностью до 3 т, щитов и укладчиков. Перезарядка и установка платформенных, забойных и щитовых домкратов. Регулировка и наладка средней сложности узлов и деталей обслуживаемого оборудования и механизмов. Слесарная обработка сложных деталей оборудования. Шабровка и подгонка подшипников. Наклепка тормозных колодок и тормозных лент породопогрузочных машин. Запрессовка подшипников и втулок.
§ 39. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение простейших слесарных работ при монтаже, демонтаже и ремонте горнопроходческого оборудования и механизмов.
Должен знать: название монтируемого и демонтируемого горнопроходческого оборудования и механизмов; назначение слесарных инструментов; способы очистки, промывки и смазки поверхностей металлических деталей; виды и способы применения простейших такелажных приспособлений.
Очистка, промывка и смазка деталей проходческих щитов тюбинго- и блокоукладчнков, электровозов, породопогрузочных машин, растворонагревателей и насосов. Упаковка скреплений в ящики. Снятие болтов при демонтаже горнопроходческого оборудования и механизмов. Изготовление и закрепление номерных табличек.
§ 40. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение простых слесарных работ при монтаже, демонтаже и ремонте горнопроходческого оборудования и механизмов. Демонтаж и разборка узлов несложного оборудования.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; назначение монтируемого горнопроходческого оборудования; способы выполнения несложных монтажных работ.
Сболчивание неответственных узлов и деталей. Сверление отверстий дрелью и трещеткой. Нарезка резьбы вручную. Высверливание сломанных болтов и шпилек. Демонтаж и разборка простых узлов насосов, растворонагревателей, транспортеров, буровых рам, породопогрузочных машин, проходческих щитов, тюбинго- и блокоукладчиков.
§ 41. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ средней сложности. Монтаж несложного проходческого оборудования, машин и связанных с ними конструкций. Монтаж трубопроводов.
Должен знать: общие сведения об устройстве и принципах работы монтируемого оборудования и машин; правила и способы выверки смонтированного оборудования; способы слесарной обработки; виды соединений труб; способы разметки простых деталей по шаблону.
Монтаж электровозов типа 7 КР-1. Демонтаж и разборка всех узлов породопогрузочных машин. Монтаж перегородок и лестниц проходческих щитов, тюбинго- и блокоукладчиков. Установка ограждений проходческих щитов, укладчиков, буровых рам и тележек. Монтаж лебедок средней сложности. Строповка и расстроповка деталей и элементов конструкций. Подборка труб и фасонных соединений.
§ 42. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение сложных слесарных работ. Монтаж сложного горнопроходческого оборудования, машин и металлоконструкций. Устройство металлической гидроизоляции.
Должен знать: конструкции и принцип действия собираемого или ремонтируемого горнопроходческого оборудования и машин; способы монтажа сложного горнопроходческого оборудования и механизмов; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования и машин; способы разбивки и перенесения монтажных осей.
Проверка комплектности монтируемого оборудования и машин. Сборка породопогрузочных машин типа ППМ-4, МПР-6. Монтаж механической части щитов (кроме механизированных), тюбинго- и блокоукладчиков. Монтаж металлических конструкций при армировке шахтного ствола. Установка металлоизоляции проемов станции. Монтаж шахтных клетей. Установка толкателей в околоствольных выработках. Монтаж опрокидывателей. Монтаж сложных лебедок. Демонтаж щитов, тюбинго- и блокоукладчиков.
§ 43. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж особо сложного горнопроходческого оборудования и машин. Выполнение особо сложных слесарных работ.
Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложного монтируемого оборудования и машин; правила опробования, обкатки и пуска смонтированного оборудования и машин; допуски и посадки при обработке и сборке деталей.
Монтаж механизированных проходческих щитов. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 100 атм. Сборка трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления. Сборка механизмов вращения и гидравлической части щитов, тюбинго- и блокоукладчиков.
§ 44. СЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы и исправного состояния действующего проходческого оборудования и коммуникаций (пневматических погрузочных машин производительностью до 60 м3/час горной массы, перфораторов и отбойных молотков, механической части механизированных щитов диаметром до 3,6 м, трубопроводов диаметром до 800 мм и вентиляционных трубопроводов) при строительстве шахтных стволов сечением до 10 м2, тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков и камер сечением до 7 м2.
Должен знать: назначение, конструкции и принцип работы оборудования на обслуживаемых участках; технические условия на установку, регулировку узлов, деталей и оборудования; способы исправления дефектов; способы строповки и расстроповки элементов конструкций и деталей оборудования; правила монтажа и схемы водопроводов, воздухопроводов и вентиляции; способы слесарной обработки, ремонта и сборки отдельных деталей и узлов оборудования.
Профилактический ремонт обслуживаемого оборудования. Установка хомутов, подвесок, шайб, защитных кожухов. Соединение шлангов при помощи хомутов. Устранение неисправностей в работе погрузочных машин и механической части электровозов. Регулировка, наладка и пуск несложного проходческого оборудования. Набивка сальников. Высверливание сломанных болтов и шпилек с нарезкой резьбы.
§ 45. СЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы и исправного состояния проходческого оборудования и коммуникаций (пневматических породопогрузочных машин, производительностью более 60 м3/час породы, механических частей буровых установок типа СБУ-2, тюбинго- и блокоукладчиков, насосов высокого давления, гидравлических сетей высокого давления и др.) при строительстве шахтных стволов более 10 м2, тоннелей, станций метрополитена, подземных сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков и камер сечением более 7 м2. Слесарная обработка и установка сложных деталей и узлов проходческого оборудования.
Должен знать: правила и порядок производства ремонтных работ; способы выверки и наладки горнопроходческого оборудования, пневматических породопогрузочных машин и механизированного инструмента; правила пуска оборудования.
Детальный осмотр, проверка исправности и ремонт всех видов оборудования. Выполнение слесарных работ всех видов. Установка кожуха для ограждения вращающихся частей зубчатых передач машин. Намотка троса на барабан лебедок.
Характеристика работ. Уборка породы. Поддержание чистоты в подземных сооружениях.
Должен знать: общее представление об устройстве откаточных путей; правила переноски материалов на себе; приемы очистки обделок подземных сооружений.
Уборка просыпавшейся породы с погрузкой в вагонетки. Уборка мусора и грязи лопатами с погрузкой в вагонетки. Подметание настилов метлой. Забивка торчащих гвоздей. Промывка настила водой. Очистка водоотводной канавы. Подноска буров и штанг. Очистка опалубки. Окончательная очистка обделок подземных сооружений вручную. Переноска вручную материалов весом до 30 кг в одном месте, не требующих осторожного обращения (арматура, болты, шпильки, клинья прокладки, марчеваны), открывание и закрывание вентиляционных дверей.
§ 47. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже, демонтаже и ремонте электрооборудования горнопроходческих машин, а также при монтаже силовых и осветительных сетей в подземных сооружениях.
Должен знать: название простого электрооборудования и пусковой аппаратуры; назначение крепежных деталей и арматуры для проводов и заземлений; основные марки проводов и кабелей; основные виды инструментов, применяемых при электромонтажных работах.
Установка и заделка деталей крепления проводов, кабелей, муфт, воронок и шин заземления (винты, шурупы). Установка скоб, крюков, кронштейнов, изоляторов. Пробивка гнезд, отверстий и борозд вручную по готовой разметке. Снятие изолирующих опор для прокладки проводов. Окраска кабелей.
§ 48. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Выполнение простых электромонтажных работ при монтаже, демонтаже и ремонте электрооборудования горнопроходческих машин, а также при монтаже силовых и осветительных сетей в подземных сооружениях.
Должен знать: основные устройства простого электрооборудования и пусковой аппаратуры; основные виды крепежных деталей и арматуры; основы устройства электрифицированного инструмента; простые электрические схемы; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
Резка кабеля напряжением до 10 кв с временной заделкой концов. Зарядка и установка светильников, выключателей, переключателей и штепсельных розеток. Зарядка осветительной аппаратуры горнопроходческих машин и оборудования. Монтаж сетей заземления и зануления устройств. Снятие проводки со скатыванием проводов в бухты. Демонтаж опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения. Разборка муфт и воронок кабельных линий. Сварка шин заземления и приварка их скобами к деталям крепления. Крепление деталей электрооборудования к конструкциям проходческого щита, тюбинго- и блокоукладчика.
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже, демонтаже и ремонте электрооборудования горнопроходческих машин, а также при монтаже силовых и осветительных сетей в подземных сооружениях.
Должен знать: основы устройства монтируемого электрооборудования и пусковой аппаратуры; электрические схемы средней сложности; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей всех марок сечением до 70 мм2; способы измерения сопротивления изоляции; правила маркировки стальных труб, кабелей и отводов; правила строповки, расстроповки и перемещения грузов.
Разметка и присоединение проводов и кабелей всех марок сечением до 70 мм2. Маркировка труб, кабелей и отводов. Приварка наконечников к жилам кабелей и проводам. Установка по готовой разметке питательных и распределительных ящиков, щитков, реостатов, регуляторов, контроллеров, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования весом до 50 кг. Резка кабелей напряжением более 10 кв. Заделка концов кабеля освинцованными наконечниками. Установка прожекторов, тролледержателей, клиц, сигнальных приборов и аппаратов. Подбор труб с кабелем по маркам с раскладкой их по ячейкам проходческого щита. Установка труб с затянутым в них кабелем к перегородкам проходческого щита. Соединение труб между собой и с переходными коробками «метро».
§ 50. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и ремонт сложного электрооборудования проходческих машин и электромеханических устройств. Выполнение сложных работ по наладке электрооборудования.
Должен знать: электрические схемы монтируемого оборудования и способы их проверки; способы ревизии и сушки электрооборудования; правила эксплуатации электрооборудования, силовых осветительных сетей; правила прокладки проводов и кабелей всех марок и сечений; правила испытания и опробования электрооборудования и установок; правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин.
Разметка и прокладка проводов всех марок сечением более 70 мм2. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением до 10 кв. Оконцевание кабелей сечением более 70 мм2 всеми способами и их присоединение. Укладка силовых и контрольных кабелей в подземных сооружениях всеми способами. Разметка мест установки, ревизия и монтаж пускорегулирующей и сигнальной аппаратуры и приборов питательных и распределительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, реостатов, регуляторов, дистанционных передач, контроллеров, ящиков сопротивления, тормозных магнитов и другого аналогичного оборудования весом до 100 кг, монтаж разъединителей, заземлителей напряжением до 110 кв. Разметка мест установки электрических машин. Монтаж и центрирование электрических машин и агрегатов весом до 600 кг при всех видах соединений. Притирка щеток. Проверка схем подключения электрических машин весом до 500 кг и подготовка их к включению. Снятие и насадка роторов, шестерен и муфт весом до 50 кг. Пробный пуск и опробование механизмов породопогрузочных машин.
§ 51. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПОДЗЕМНЫХ ПРОХОДЧЕСКИХ МЕХАНИЗМОВ
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и ремонт особо сложного электрооборудования проходческих машин и электромеханических устройств. Выполнение особо сложных работ по наладке электрооборудования.
Должен знать: способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей; конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты, электрические схемы, методы проверки и регулирования электрооборудования и устройств; правила монтажа проводов и стальных канатов всех марок и всеми способами; технические условия на сдачу электрооборудования и установок в эксплуатацию.
Укладка силовых контрольных кабелей всех типов. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением более 10 кв. Монтаж силового электрооборудования весом более 100 кг. Ревизия и сушка электрооборудования весом более 100 кг. Монтаж, ревизия и центрирование при всех видах соединения машин и установок весом более 500 кг. Снятие и насадка роторов, механизмов, шестерен и муфт весом более 50 кг. Проверка схем подключения смонтированных машин и установок. Пробный пуск и опробование механизмов проходческих щитов, тюбинго- и блокоукладчиков.
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы электроосветительных устройств, несложных электрических машин и механизмов на шахтной поверхности, при замораживании грунтов установками с одним компрессором, при строительстве тоннелей и специальных сооружений открытым способом и при вскрышных работах.
Должен знать: основные сведения и назначение электросилового оборудования, осветительной сети, защитных устройств, электрические схемы электрооборудования и приборов; способы сращивания, оконцевания и присоединения проводов всех марок сечением до 70 мм2; правила маркировки кабелей и отводов; порядок испытания и опробования электрооборудования; наличие и характеристику мест ввода внешней энергосети; схему электросети замораживающих установок.
Устройство временного освещения в готовых подземных сооружениях, котлованах, в местах работы людей. Подключение и отключение энергопитания машин и механизмов: бетономешалок, растворомешалок, сверлильных машин, насосов водоотлива, сварочных аппаратов, ручного электроинструмента. Постановка и смена предохранителей. Профилактический ремонт механизмов. Подключение потребителей к заземлениям. Ремонт несложных щитков, моторов, осветительной арматуры и приборов. Регулировка работы электрической части холодильной установки.
Характеристика работ. Обеспечение нормальной работы и правильной эксплуатации электрооборудования шахтного подъема, механизированной эстакады, троллейного провода и электровозов на шахтной поверхности при замораживании грунтов установками с несколькими компрессорами, при строительстве тоннелей и специальных сооружений открытым способом и при вскрышных работах.
Должен знать: схему электроснабжения, конструкции распределительных щитов, пультов управления и защиты; электрические схемы и устройство электрического оборудования и механизмов на обслуживаемых участках; правила прокладки проводов, кабелей и шин; электроприборы и схемы холодильной установки из нескольких компрессоров.
Прокладка проводов и временных кабелей всех марок и сечений. Устранение неисправностей электрической части шахтных подъемов, гасителей скорости, опрокидов, поперечных тележек и компенсаторов высоты механизированной эстакады. Подключение силовых линий к проходческому щиту, погрузочным машинам. Прокладка троллейного провода и его подключение. Прокладка времянок к водоотливным насосам, подъемным кранам, экскаваторам, отвалообразователям, транспортно-отвальному мосту. Профилактический ремонт электрооборудования на обслуживаемых участках. Монтаж электрической аппаратуры холодильной установки и обеспечение нормальной работы электроустановок.
§ 54. ЭЛЕКТРОМОНТЕР НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы и правильной эксплуатации проходческого электрооборудования силовой и осветительной сети, электрического инструмента (распределительных щитов при напряжении электрического тока не более 1000 в, электровозов со сцепным весом 6,5 т, сварочных аппаратов и т.п.) при строительстве шахтных стволов сечением до 10 м2, тоннелей, штолен, квершлагов, штреков, подземных сооружений специального назначения сечением до 7 м2. Надзор за состоянием заземлений и других предохранительных и защитных устройств.
Должен знать: электрические схемы электрооборудования и электромеханических устройств и способы их проверки; способы сращивания, оконцевания и присоединения проводов всех марок сечением до 70 мм2; правила маркировки кабелей и отводов; правила испытания и опробования электрооборудования и электроустройств.
Подключение и отключение эксплуатируемого оборудования и электроустройств (сварочные аппараты, электросверла, растворомешалки, распределительные щиты и др.), гибких резиновых кабелей марки ГРШС или КРПТ для питания передвижных механизмов и инструмента к электросборке или осветительной кабельной коробке. Устройство временного освещения при строительстве шахтных стволов, тоннелей, штолен, подземных сооружений специального назначения, квершлагов, штреков и камер. Постановка и смена предохранителей. Заземление металлических корпусов электродвигателей, пусковой аппаратуры, трансформаторов, металлических конструкций, распределительных щитов и сборок, механизмов с электроприводом, оболочек кабелей. Устранение неисправностей осветительной сети, в заземлении предохранительных и защитных электродвигателей и в электрических частях электровозов со сцепным весом до 6 т, проходческих щитов диаметром до 3,6 м.
§ 55. ЭЛЕКТРОМОНТЕР НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы и правильной эксплуатации проходческого электрооборудования и силовой сети (распределительных устройств при напряжении электрического тока более 1000 в, электровозов со сцепным весом более 6,5 т и т.п.) при строительстве шахтных стволов сечением более 10 м2, тоннелей, штолен, подземных сооружений специального назначения, станций метрополитенов, камер, квершлагов и штреков сечением более 7 м2.
Должен знать: устройство и электрические схемы горнопроходческого оборудования, машин и механизмов всех видов и конструкций; конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и средств защиты; правила эксплуатации, испытания и опробования электроустройств и установок; правила прокладки проводов, кабелей и шин.
Подключение, прокладка и закрепление кабелей всех марок. Установка прожекторов. Устранение неисправностей электрических частей шахтных подъемов, электровозов со сцепным весом более 6 т, проходческих щитов диаметром более 3,6 м, тюбинго- и блокоукладчиков.
§ 56. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы и исправного состояния электрической части проходческого оборудования, машин, механизмов и механизированных инструментов (породопогрузочных машин производительностью до 60 м3/час породы, лебедок, транспортеров, шитов, насосов и т.п.), надзор за состоянием вентиляционных устройств и трубопроводов при строительстве шахтных стволов сечением до 10 м2, тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков и камер сечением до 7 м2.
Должен знать: электрические схемы несложного электрооборудования и способы их проверки; назначение, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования и механизированных инструментов; технические условия на установку и регулировку узлов, деталей и оборудования и способы исправления дефектов; правила испытания и опробования электрооборудования и электроустройств; правила монтажа и схемы воздухопроводов, водопроводов, вентиляции.
Проверка схем подключения несложного электрического оборудования. Установка по готовой разметке питательных и распределительных ящиков, щитков, реостатов, контроллеров. Профилактический ремонт несложных электрических узлов и деталей лебедок, центробежных насосов, погрузочных машин, транспортеров, электровозов, тюбингоукладчиков. Регулировка, наладка и пуск лебедок, транспортеров, породопогрузочных машин, центробежных насосов. Установка конструкций для троллей. Крепление кронштейнов и кабелей под осветительную арматуру. Слесарная обработка и установка простых узлов и деталей горнопроходческого оборудования.
§ 57. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ ДЕЖУРНЫЙ
Характеристика работ. Наблюдение и обеспечение нормальной работы, исправного состояния и правильной эксплуатации электрической части проходческого оборудования и машин (породопогрузочных машин производительностью более 60 м3/час породы, щитов, тюбингоукладчиков, электровозов, домкратов и т.п.), надзор за состоянием вентиляционных установок и водоотливных устройств при строительстве шахтных стволов сечением более 10 м2, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, квершлагов, штреков и камер сечением более 7 м2.
Должен знать: электрические схемы смонтированного электрооборудования и устройств; конструкции распределительных щитов, пультов щитов управления и средств защиты; правила и порядок производства ремонтных работ; способы центрирования, выверки и наладки проходческого оборудования, пневматических машин и механизированного инструмента; правила пуска и технику наладки оборудования; правила эксплуатации, испытания и опробования сложных электроустройств и установок.
Разборка, ремонт и сборка узлов породопогрузочных машин, насосов низкого давления, электровозов. Регулировка и наладка узлов и деталей породопогрузочных машин, щитов, тюбингоукладчиков. Прокладка проводов и кабелей всех марок. Перезарядка и установка платформенных, забойных и щитовых домкратов. Снятие и насадка роторов, шестерен и муфт. Изготовление каркасов и панелей, распределительных щитов, шкафов и пультов. Слесарная обработка сложных деталей оборудования. Шабровка и подготовка подшипников. Наладка тормозных колодок и тормозных лент породопогрузочных машин, запрессовка подшипников, втулок и шестерен.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В IV ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Изолировщик | Изолировщик | Строительство метрополитенов | 8 |
| Изолировщик-пленочник | Изолировщик-пленочник | «» | 35 |
| Маркшейдерский рабочий | Маркшейдерский рабочий | «» | 11; 36 |
| Машинист аммиачно-холодильной установки по замораживанию грунтов | Машинисты аммиачно-холодильных установок | «» | 39 |
| Машинист машин и механизмов по обслуживанию станции по замораживанию грунтов | Уголь | 35 | |
| Машинист вентилятора центрального проветривания | Машинист вентилятора центрального проветривания | Строительство метрополитенов | 31 |
| Машинист насоса | Машинист насоса | «» | 12 |
| Машинист подъемно-передвижных подмостей | - | - | - |
| Машинист породопогрузочной машины | Машинист породопо-грузочной машины | Строительство метрополитенов | 13 |
| Машинист руки эректора | Машинист руки эректора | «» | 13 |
| Машинист укладчика | Машинист укладчика | «» | 37 |
| Машинист щита на поверхностных работах | Машинист щита на поверхностных работах | «» | 41 |
| Машинист электровоза по отвозке породы | Машинист электровоза по отвозке породы | Строительство метрополитенов | 15 |
| Монтажник горного оборудования | Монтажник горного оборудования | «» | 31, 42 |
| Нагнетальщик раствора | Нагнетальщик раствора | «» | 15 |
| Проходчик на поверхностных работах | Проходчики на поверхностных работах | «» | 45 |
| Проходчик разведочных шурфов и минных выработок | Цветмет, I | 33 | |
| Проходчик траншей, канав, котлованов и копуш | «» | 34 и Пост. № 1031 от 15 июля 1960 г. | |
| Канавщик | Горная химия | 38 | |
| Канавщик содовых озер | Основная химическая и содовая | поз. 366 | |
| Канавщик | «» | поз. 364 | |
| Проходчик разведочных канав и траншей | Геологоразведка | 21 | |
| Канавщик | Асфальтобитумная | 13 | |
| Горнорабочий на дренажных работах | Уголь | 63 | |
| Слесарь дежурный | Слесари дежурные | Строительство метрополитенов | 48 |
| Слесарь-монтажник подземных проходческих механизмов | Слесари-монтажники подземных проходческих механизмов | «» | 22 |
| Слесарь на проходке дежурный | Слесари на проходке дежурные | «» | 24 |
| Уборщик породы | Уборщик породы | «» | 26 |
| Электромонтажник подземных проходческих механизмов | Электромонтажники подземных проходческих механизмов | «» | 29 |
| Электромонтер дежурный | Электромонтер дежурный | Строительство метрополитенов | 34, 50 |
| Электромонтер на проходке дежурный | Электромонтер на проходке дежурный | «» | 26 |
| Электрослесарь на проходке дежурный | Электрослесари на проходке дежурные | «» | 27 |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Копка ям, заготовка и установка «мертвяков» (якорей) для закрепления папильонажных и головного канатов в местах, указанных драгером. Переноска берегового кабеля, подтягивание канатов. Участие в установке столбов для электросети и телефонной линии. Перевозка на лодке и подъем на драгу разных деталей и материалов. Установка временных перемычек для повышения уровня воды в разрезе. Очистка полигона от кустарника. Содержание лодки в исправном состоянии. Прием и подача сигналов на драгу. В зимнее время года скалывание и удаление льда и шуги. Вымораживание части понтона. Проведение канав во льду вокруг понтона драги. Проведение колодцев во льду для ремонта наружной части понтона. Проверка глубины промерзания дражного разреза.
Должен знать: правила управления лодкой и подъемными механизмами; общие сведения о ведении дражных работ; методы выморозки; способы проходки во льду канав и колодцев; способы предупреждения и ликвидации прорыва воды в местах выморозки.
Характеристика работ. Участие в сборке, установке и разборке лебедки или воротка. Спуск и подъем бадьи с грузом или людьми с помощью лебедки или воротка. Прицепка, отцепка и разгрузка бадьи. Открывание и закрывание предохранительной ляды. Погрузка крепежного материала и инструмента в бадью с выгрузкой и очисткой бадьи. Содержание в исправном состоянии каната, воротка, прицепного и храпового устройства направляющей рамки и средств сигнализации. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ручного воротка и лебедки; способы крепления каната к бадье и грузов к канату; правила обслуживания подъема и спуска людей и грузов; установленную сигнализацию.
Характеристика работ. Ведение процесса сокращения шлихового концентрата. Производство с помощью рабочих сполосчиков периодического съема концентрата со шлюзов и из ловушек. Обработка концентратов на доводочном станке, отмывка золота от серых и черных шлихов. Проверка застилки шлюзов. Контролирование работы шлюзов в период между сполосками. Обработка шлихового золота кислотами, выборка железных примесей и отдувка сора. Взвешивание металла и укупорка в специальную тару. Участие в опечатывании шлюзов и других металлоулавливающих аппаратов.
При применении ртути в технологическом процессе заливка ртути в ловушки и на золотоулавливающие шлюзы. Производство с помощью сполосчиков съема амальгамы из ловушек и амальгамационных листов. Очистка и отжим амальгамы. Укладка амальгамы в реторты и возгонка ртути в муфельной печи. Учет расхода ртути и ртутного концентрата. Осуществление руководства работой сполосчиков.
Должен знать: технологический процесс улавливания драгоценных металлов на металлоулавливающих аппаратах; принцип работы шлюзов, подшлюзков, обогатительного оборудования, сократителя концентратов и доводочного станка (вашгерда); технологию обработки кислотами; основные свойства улавливаемого металла; инструкцию по учету и хранению драгоценных металлов.
§ 4. ДОСТАВЩИК ТОПЛИВА ЛОДКОЙ (ДРОВОПЛАВ)
Характеристика работ. Погрузка дров, угля, брикетов, емкостей с чистой водой в лодку и доставка их на драгу. Выгрузка топлива на понтон. Перекачивание воды из лодки в котел совместно с кочегаром драги.
Должен знать: управление лодкой; правила подачи и приема сигналов; применение спасательных средств.
§ 5. ДРАГЕР
Характеристика работ. Управление работой и движением драги. Проверка технического состояния оборудования и механизмов драги. Наблюдение за правильной навивкой канатов на барабаны папильонажной лебедки, расположением бортовых канатов, растяжек и головного каната, состоянием черпаковой цепи, наполнением черпаков, скоростью бокового передвижения драги, глубиной опускания черпаковой рамы и за правильной нагрузкой механизмов и оборудованием драги. Ведение учета работы драги.
Должен знать: основы электротехники; принцип работы обслуживаемой драги и ее узлов; систему разработок месторождений и границы отработки дражного полигона; характеристику черпаемых пород; уровень паводковых и весенних вод в дражном разрезе; состояние гидротехнических сооружений на дражном полигоне; методы выемки слоев и производства замеров выработанного пространства; правила ухода за механизмами драги и регулирования их работы.
При работе на малолитражных драгах с емкостью ковша до 80 л -
при работе на паровой драге или на электрической драге с емкостью ковша от 80 до 150 л -
при работе на электрической драге с емкостью ковша 150 л и выше -
при работе на электрической драге с емкостью ковша 600 л и более -
Характеристика работ. Ручная обработка забойного сырца при помощи ножа и молотка для получения слюды-промсырца. Раскалывание ножом вручную кристаллов слюды по плоскостям спайности на пластины до установленной толщины для определения качества и назначения каждой пластины. Удаление загрязненных поверхностей слоев ножом. Сортировка (подбор) полученных пластин по установленным признакам. При механизированном процессе выполнение всех операций на станках различной конструкции. Устранение мелких неисправностей обслуживаемых механизмов.
Должен знать: технические условия на промышленный сырец; способы рациональной обработки забойного сырца; установленные допуски по процентному выходу, по размеру и качеству; правила пользования измерительными приборами, инструментами, приспособлениями и таблицами допусков; устройство и принцип работы обслуживаемых механизмов.
Характеристика работ. Разборка скалистого плотика. Зачистка и сбор обогащенных песков в углублениях плотика после смыва породы гидромонитором или после окончания эксплуатационных (очистных) работ. Относка (транспортировка) обогащенных песков к месту обработки. Участие в актировке отработанной площади.
Должен знать: условия залегания и характер плотика россыпи; места скопления металла на плотике; признаки отличия металлосодержащих песков и концентратов от пустой породы.
§ 8. КОНДУКТОР-СВАЛЬЩИК ДУМПКАРОВ
Характеристика работ. Наблюдение за правильной погрузкой думпкаров. Подача сигналов машинисту локомотива при передвижении состава под погрузкой, маневрах и отправке состава. Разгрузка думпкаров на месте назначения (отвалы, склады, фабрика).
Подчистка думпкаров в местах выгрузки от налипшей и намерзшей породы. Сопровождение состава. Сцепка и расцепка думпкаров. Присоединение шланга воздухопровода автоматического тормоза, осветительного кабеля. Торможение состава ручным тормозом. Осмотр и приемка состава поезда. Перевод стрелок. Наблюдение за путевыми сигналами, за соблюдением графика и сигналами, подаваемыми машинистом. Подача сигналов машинисту при движении думпкаров вперед, на погрузке и разгрузке. Участие в текущем ремонте.
Должен знать: график движения поездов; конструкцию думпкаров, полувагонов, гондол, установленную сигнализацию; профиль пути на обслуживаемом участке; правила загрузки и разгрузки транспортных сосудов; расположение отвалов; правила безопасного движения поездов.
Характеристика работ. Обслуживание долотозаправочного станка. Заправка долот на станке. Термообработка долот по заданной технологии. Определение температуры нагрева по цвету долот. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принцип работы долотозаправочного станка; технологию заправки и закалки долот; применяемые контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления.
Характеристика работ. Наблюдение за нормальным орошением породы в завалочном люке, в бочке и в подчерпаковом металлоуловителе. Наблюдение за исправным состоянием лодок, спасательного инвентаря и ограждений механизмов драги. Очистка черпаков от пней, валунов и старой крепи. Содержание в чистоте палубы понтона, черпаковой рамы и стакера. Смазка подшипникового вала нижнего черпакового барабана. Участие в ремонтных работах и в переноске берегового кабеля, береговых роликов, бортовых и головного канатов (на драгах с головным канатом). Доставка смазочных и обтирочных материалов. Прием и подача сигналов.
Должен знать: принцип работы драги; правила управления лодкой; способы заделки или ликвидации пробоин в понтоне; установленную систему сигнализации.
§ 11. МАШИНИСТ ДРАГИ
Характеристика работ. Пуск и остановка насосов и двигателей драги, паровых машин и локомобиля. Управление пусковыми приспособлениями стакерного и бочечного приводов. Обслуживание и смазка паровых машин, динамомашин, насосов, контрольно-измерительных приборов, стакерного провода, транспортерной ленты, нижнего и верхнего конца бочки и галичного лотка, стакерных барабанов, роликов, полиспастов рамного подвеса и подшипников. Наблюдение за орошением породы в бочке и на шлюзах, за образованием галичного и эфельного отвалов, за состоянием подъемов стакерной рамы, хвостовых эфельных колод. Устранение завалов на ленте.
Обслуживание рамоподъемной и папильонажной лебедок, центробежных насосов и двигателей, расположенных на палубе понтона. Наблюдение за нормальной загрузкой шлюзов, за состоянием палубных и береговых роликов и нижних отводящих роликов рамных каналов. Проверка состояния приводных ремней лебедок и медартовых муфт. Регулирование натяжения деревянных баклушек рамоподъемной лебедки. Содержание в исправном состоянии водопроводной и паропроводной магистралей и аварийных насосов. Осмотр крепления нижних свайных упоров (на свайных драгах). Проверка осадки драги. Наблюдение за техническим состоянием понтона и уровнем воды в нем, а также за исправностью противопожарного и спасательного инвентаря. В зимнее время наблюдение за своевременным опариванием черпаковой рамы, нижних свайных направляющих (на свайных драгах) и приемных ящиков насосов. Продувка котла. Текущий ремонт и участие в среднем и капитальном ремонте обслуживаемых механизмов.
Должен знать: конструкцию и принцип работы машин и механизмов на обслуживаемой драге; систему смазки двигателей и механизмов драги, сигнализацию; процесс образования пара; устройство и принцип действия тормозов и контрольно-измерительных приборов; способы опаривания стакерной рамы в зимнее время; меры борьбы с образованием льда на стакерной раме; способы регулирования натяжения приводных ремней, опаривания черпаковой рамы и направляющих; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе драги и производства ремонтов механизмов драги; сигнализацию и систему смазки.
При работе на малолитражной драге с емкостью ковша до 80 л -
при работе на паровой драге или при обслуживании верхнего узла электрической драги с емкостью ковша 150 л и более, или при работе на электрической драге с емкостью ковша от 80 до 150 л -
при обслуживании кормового узла электрической драги с емкостью ковша 150 л и более или при обслуживании верхнего узла на драге с емкостью ковша 600 л и более -
при работе на электрической драге с емкостью ковша от 150 до 600 л или при обслуживании кормового узла на драге с емкостью ковша 600 л и более -
при работе на электрической драге с емкостью ковша 600 л и более -
§ 12. МАШИНИСТ РЕАКТИВНОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Управление реактивной установкой, смонтированной на железнодорожной платформе или тракторе. Очистка путей, думпкаров, ленточных транспортеров и других механизмов от налипшего и намерзшего льда, снега, породы, руды, угля. Наблюдение за работой установки, регулировка режима работы двигателя. Производство мелкого ремонта установки.
Должен знать: принцип работы реактивных двигателей; нормы расхода и свойства горючих и смазочных материалов; режим работы реактивных двигателей.
При обслуживании стационарной реактивной установки для подогрева двигателей автомобилей в зимних условиях -
§ 13. МОТОРИСТ ИЗВЕСТКОВАТЕЛЯ И ОМАСЛИВАТЕЛЯ
Характеристика работ. Обработка горной массы и товарной продукции в железнодорожных вагонах веществами, предохраняющими от смерзания и прилипания (омасливание, подсыпка, пересыпка, известкование). Управление скреперной лебедкой и поворотным транспортером, подающим известь в железнодорожные вагоны. Регулирование подачи извести для равномерного пересыпания руды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы и устройство известкователя, омасливающей установки; инструкцию по обработке горной массы; физические свойства извести и других веществ, предохраняющих от смерзания; нормы расхода веществ; правила обращения с профилактическими веществами.
§ 14. МОТОРИСТ ПРОМЫВОЧНОГО ПРИБОРА ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ МЕТАЛЛА
Характеристика работ. Управление механизмами промывочного прибора. Промывка и дезинтеграция песков. Наблюдение за загрузкой бункера при подаче песков бульдозерами или скреперами, равномерной загрузкой питателя и транспортера, застилкой промывочных колод и равномерным поступлением воды. Выгрузка металлосодержащих песков из бадьи. Отцепка порожних вагонов канатной дороги, подкатка их под галичные и эфельные люки. Погрузка гальки из люков в вагоны. Откатка вагонов из-под люков и прицепка к канату канатной дороги. Очистка вагонов, путей и канав. Подача и прием сигналов. Ликвидация заторов породы в колоде и люках. Удаление валунов. Устранение неисправностей в работе промывочного прибора.
Должен знать: принцип работы промывочного прибора, скруббера и пусковой аппаратуры; устройство галичных и эфельных люков; способы промывки песков; установленную сигнализацию.
При производительности промывочного прибора:
Примечание. При выполнении работ по регулированию и наладке промывочного прибора и участии в съеме металла с колоды тарификация производится на один разряд выше.
Характеристика работ. Разметка скважин бурения по установленной схеме. Оттайка мерзлых грунтов с помощью парогидрооттайки. Бурение скважин паровой иглой. Переноска каретки и присоединение шланг к паропроводу. Пуск и регулирование поступающего пара. Очистка скважин от шлама до заданной глубины. Приготовление бровки, укладка труб и батарей. Засыпка их породой. Обслуживание паровой иглы (пойнтов). Ликвидация утечки пара. Наблюдение за работой пойнтов. Устранение неполадок парораспределительной аппаратуры. Извлечение паровой иглы и ее продувка.
Должен знать: принцип парогидрооттайки мерзлых грунтов; схемы парогидропроводной магистрали; устройство и пользование пойнтами, измерительной и парораспределительной аппаратурой; способы оттаивания мерзлых грунтов и проходки скважин с помощью пойнтов.
§ 16. ПРОБУТОРЩИК МАЛОЛИТРАЖНОЙ ДРАГИ
Характеристика работ. Регулирование поступления воды и песков на металлоулавливающую колоду. Разрыхление вручную комков песка, поступающих из черпаков на колоду. Наблюдение за креплением трафаретов на колоде. Устранение заиливания колоды.
Должен знать: процесс рыхления и обогащения металлосодержащих песков на колоде; внешние признаки песков и пустых пород.
Характеристика работ. Выполнение работы под руководством доводчика. Включение и отключение отдельных секций шлюзов без остановки драги. Съем со шлюзов и уловителей матов и трафаретов, сполоск и настилка их на шлюзы и уловители с расклинкой брусьями и клиньями. Уборка со шлюзов концентрата и доставка его на сократитель. Участие в процессе сокращения концентрата и проведение сполоска. Мойка и чистка внутреннего помещения драги по указанию доводчика и драгера. Сборка шлихов и переноска их к местам складирования. При применении ртути в технологическом процессе участие в сполоске амальгамационных приборов, в доводке и очистке амальгамы от шлихов.
Должен знать: принцип работы шлюзов, обогатительного оборудования драги и промывочного прибора; порядок съема концентратов и сполоска со шлюзов и уловителей; правила опробования хвостов.
§ 18. ЦЕМЕНТАТОРЩИК ГИДРОМЕДЬУСТАНОВКИ
Характеристика работ. Ведение процесса цементации меди на гидроустановке. Регулирование подачи воды на желоба. Загрузка, ворошение, промывка и выгрузка железного скрапа. Наблюдение за ходом осаждения меди и качеством осадка. Съем и выгрузка осажденной меди. Чистка отстойника. Устранение течи и мелкий ремонт желобов. Управление и обслуживание центробежного насоса и лебедки.
Должен знать: основы технологического процесса цементации; схему, устройство и принцип действия работы гидромедьустановки; способы очистки воды от механических примесей; управление насосами, ручными и электрическими лебедками.
При контроле технологического процесса извлечения меди с помощью лабораторных анализов и ведении учета расхода скрапа и выхода меди -
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В V ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Береговой рабочий драги | Береговой рабочий драги | Цветмет, I | 50 |
| Выморозчик | «» | 51 | |
| Воротовщик (бадейщик) | Воротовщик (лебедчик) | «» | 34 |
| Воротковой-бадейщик | Горная химия | 47 | |
| Воротковой-бадейщик на проходке и углублении шахт | Горные чермета | 11 | |
| Бадейщик | Асбест | 14 | |
| Воротковой-бадейщик на проходке и углубке шахт и шурфов | Горные чермета | 82 | |
| Доводчик | Доводчик (на драгах и промывочных приборах) | Цветмет, I | 47 |
| Доставщик топлива лодкой (дровоплав) | Доставщик топлива лодкой (дровоплав) | «» | 50 |
| Драгер | Драгер электрической и паровой драги | «» | 42 |
| Заготовщик слюды | Заготовщик слюды | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. |
| Задирщик плотика | Рабочий по задирке плотика (почвы) | Цветмет, I | 53, 7 |
| Кондуктор-свальщик думпкаров | Кондуктор-свальщик думпкаров | Горные чермета | 61 |
| Кузнец-долотозаправщик | Долотозаправщик-кузнец | Цветмет, I | 63 |
| Подручный долотозаправщика-кузнеца | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Матрос драги | Матрос драги | Цветмет, I | 50 |
| Машинист драги | Старший машинист электродраги | Цветмет, I | 42 |
| Машинист паровой драги | «» | 45 | |
| Кочегар паровой драги и на парооттайке | «» | 45 | |
| Машинист малолитражной драги | «» | 44 | |
| Кочегар электродраги | «» | 44 | |
| Машинист-кочегар паровой малолитражной драги | «» | 46 | |
| Кормовой машинист электродраги | «» | 43 | |
| Верхний машинист электродраги | «» | 44 | |
| Машинист реактивной установки | - | - | - |
| Моторист известкователя и омасливателя | Машинист машин и механизмов по обслуживанию омасливающих установок | Уголь | 74 |
| Машинист механического известкователя | Горные чермета | 88 | |
| Рабочий по профилактике смерзания руд в вагонах | Железнодорожные чермета | 21 | |
| «» | Горные чермета | 86 | |
| Рабочий на профилактике от смерзания руд в вагонах всеми способами | «» | 55 | |
| Моторист промывочного прибора по извлечению металла | Рабочий промывочного прибора | Цветмет, I | 55 |
| Старший рабочий | «» | 55 | |
| Парооттайщик | Парогидрооттайщик | «» | 32 |
| Буровой рабочий | Основная химическая и содовая | поз. 361 | |
| Парогидрооттайщик | Геологоразведка | 30 | |
| Пробуторщик малолитражной драги | Пробуторщик малолитражной драги | Цветмет, I | 46 |
| Сполосчик | Сполосчик (на драгах и промывочных приборах) | «» | 48 |
| Цементаторщик гидромедьустановки | Цементаторщик гидромедьустановки | «» | 66 |
| Старший цементаторщик | «» | 66 | |
| Цементаторщик при цементации меди | Цветмет, III, дополнение | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Цементаторщик старший | «» | «» | |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Выполнение работ под руководством рабочего более высокой квалификации, связанных с ведением процесса амальгамации золотосодержащих руд и песков в бегунных чашах, на шлюзах и в обработке шлихов кислотами. Натирка амальгамационных листов ртутью. Залив ртути в бегунные чаши и на золотоулавливающие шлюзы. Очистка амальгамы от песка, колчедана, железа, меди и других примесей. Отбивка золота и амальгамы на доводочных станках. Отжим излишней ртути из амальгамы. Выгрузка амальгамы из бегунных чаш, карманов, ловушек и амальгаматоров, съем амальгамы с амальгамационных листов.
Должен знать: методы натирки амальгамационных листов; правила обращения с ртутью и амальгамой; нормы расхода и способы заливки ртути в бегунные чаши и золотоулавливающие шлюзы; физические свойства ртути и амальгамы.
Характеристика работ. Ведение процесса амальгамации и обработки амальгамы. Обработка концентратов на доводочном станке, отмыв золота и амальгамы от серых и черных шлихов. Съем амальгамы с ловушек, амальгамационных листов, ворсистых шлюзов и сотрясательных стволов. Загрузка концентратов в амальгамационную бочку, дозировка ртути, обработка концентратов в установленный период времени, разгрузка их из бочек и очистка амальгамы. Заливка ртути в ловушки и в золотоулавливающие аппараты. Укладка твердой амальгамы в железные челноки. Разогрев муфельной печи и загрузка в нее челноков с амальгамой для возгонки ртути и получения шлихового золота. Обработка шлихового золота кислотами и выбор магнитом железных примесей. Взвешивание драгоценного металла и упаковка его в специальную тару. Участие при опечатании шлюзов и других металлоулавливающих аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс амальгамации и улавливания драгоценных металлов на металлоулавливающих аппаратах; устройство и принцип работы шлюзов, подшлюзников, обогатительного оборудования, сократителя концентратов и доводочного станка (вашгерда); технологию обработки металла кислотами; основные свойства улавливающего металла; инструкцию по учету и хранению драгоценных металлов; правила обращения с ртутью; отличие золота, платины и серебра от других металлов.
§ 3. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ОСАДИТЕЛЕЙ
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе осаждения металла из цианистых растворов с помощью вакуум-осадителей под руководством рабочего более высокой квалификации. Наблюдение за работой вакуум-осадителей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-осадителей; правила обращения с цианидами.
§ 4. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ОСАДИТЕЛЕЙ
Характеристика работ. Ведение процесса осаждения металла из цианистых растворов с помощью вакуум-осадительных аппаратов. Регулирование подачи растворов и цинковой пыли в осадители. Дозирование свинцовой соли. Соблюдение установленного процента извлечения из растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы вакуум-осадительных аппаратов; дозировку реагентов для обогащения золотосодержащих руд и их свойства.
§ 5. АППАРАТЧИК ЖИРОВЫХ АППАРАТОВ
Характеристика работ. Ведение процесса обогащения алмазосодержащих песков на жировых аппаратах. Наблюдение за правильным рассевом материала и равномерным обмазыванием его жировой массой или маслом. Регулирование подачи воды и заданного режима работы жирового аппарата. Определение состава жировой массы в зависимости от температурного режима.
Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы жировых аппаратов; способы регулирования заданного режима обогащения и состава жировой массы.
Характеристика работ. Контроль выполнения инструкции по учету и хранению драгоценных металлов и концентратов на всех стадиях технологического процесса. Присутствие при всех операциях обработки драгоценных металлов и концентратов. Опечатывание промывочных приборов и служебных помещений, в которых происходит извлечение и обработка драгоценных металлов. Опечатывание железных банок с драгоценным металлом при транспортировке его до кассы.
Должен знать; основы технологического процесса получения свободного драгоценного металла и концентрата; принцип производства сполоска на обогатительных установках; основные физические и химические свойства драгоценных металлов; свойства азотной и серной кислот; признаки отличия драгоценных металлов от других металлов.
Характеристика работ. Участие в процессе обработки шламов. Переноска и перекачка шламов в растворительное отделение. Обслуживание шаровых мельниц и загрузка шаров в мельницы. Загрузка шламов в растворительные чаны-мешалки.
Должен знать: способы загрузки шламов в мельницы и измельчение их; нормы и способы загрузки мельниц шарами; свойства и правила обращения с кислотами и растворителями шламов, содержание цианидов.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки шламов. Подготовка растворов серной и соляной кислот. Опробование растворов в период растворения шламов. Отмыв золотых осадков и фильтрация промывных вод. Отбор проб. Взвешивание шламов на технических и аналитических весах. Укупорка шламов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: способы обработки золотых шламов серной и соляной кислотами и отмывки золотых осадков; правила отбора и взвешивания проб; окончание процесса растворения примесей в шламах; способы ускоренного осаждения золотых осадков после окончания растворения шламов.
Характеристика работ. Выгрузка эфелей из чанов и выпуск их через люки. Выгрузка эфелей из осадительных зумпфов, из старых отвалов и погрузка их в вагоны. Откатка вагонов и чистка путей. Прохождение канав. Регулирование подачи воды в чаны для смыва.
Должен знать: принцип работы гидромонитора; толщину слоя эфелей, оставляемых на ложном днище чана; время загрузки и выгрузки эфелей из чанов; последовательность выгрузки эфелей из зумпфов.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки эфелей. Обслуживание перколяционных чанов. Наблюдение за правильной загрузкой чанов эфелями. Растворение цианплавов и перекачка их. Ведение журнала учета работы.
Должен знать: способы растворения цианплава и подачи раствора в чаны; схему трубопроводов; правила обращения с цианистыми растворами и концентрацию цианида и щелочи.
§ 11. РАСТВОРЩИК-РЕГЕНЕРАТОРЩИК ЦИАНПЛАВА
Характеристика работ. Ведение процессов растворения цианплава и регенерации цианистых растворов. Определение концентрации растворов. Регулирование подачи регенерированных растворов и их фильтрация. Сжигание серы и подача сернистого газа для окисления растворов. Выщелачивание и чистка агитационных чанов от остатков цианплава. Обработка пустой тары противоядием.
Должен знать: способы подачи, фильтрации регенерированных растворов, сжигания серы и подачи сернистого газа для их окисления; свойства и правила обращения с цианидами, сернистым газом и цианисто-водородной кислотой; нормы очистки растворов и расхода цианплава; устройство и принцип действия фильтрпресса; назначение респиратора.
Характеристика работ. Обработка шлихов. Регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов. Загрузка и выгрузка шлихов. Отмыв амальгамы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы сепараторов и амальгаматоров; способы обработки шлихового золота, основные отличительные признаки драгоценных металлов; физические свойства золота, серебра, платины и редких металлов.
Характеристика работ. Наблюдение за работой шлюзов, подшлюзков, ловушек (карманов), за промывкой горной массы. Регулирование уклона шлюзов, пульпы, воды на шлюзы и в гидроловушки. Съем, сполоск и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы. Удаление со шлюзов и подшлюзков посторонних предметов. Недопускание заиливания шлюзов и подшлюзков, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов. Выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки. Установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала. Выявление и устранение неполадок в работе шлюзов гидроустановки.
Должен знать: гравитационные методы улавливания драгоценных металлов и концентрата; принцип работы шлюзов, гидроловушек, подшлюзков и правила их эксплуатации; назначение ворсистых покрытий и трафаретов; порядок сполоска трафаретов и ворсистых покрытий; методы застилки шлюзов трафаретами.
Характеристика работ. Наблюдение за поступлением растворов в экстракторы. Загрузка в экстракторы цинковой стружки.
Перегрузка озолоченной стружки в передние отделения. Выгрузка озолоченной цинковой стружки и золотых шламов из экстракторов. Рыхление и отмывка стружки от шламов. Освинцевание свежей цинковой стружки в растворе сахар-сатурн. Обслуживание экстракторов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: способы загрузки цинковой и перегрузки озолоченной стружки в передние отделения экстракторов и рыхления слежавшейся стружки; способы выгрузки озолоченной цинковой стружки и золотых шламов из экстракторов; схему расположения трубопроводов; правила обращения с цианидами и свинцовыми солями.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В VI ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Амальгаматорщик | Доводчик-амальгаматорщик | Цветмет, I | 48 |
| Амальгаматорщик | Цветмет, II | 25 | |
| Старший амальгаматорщик | «» | 25 | |
| Обработчик амальгамы | «» | 25 | |
| Старший обработчик амальгамы | «» | 26 | |
| Сполосчик | «» | 26 | |
| Аппаратчик вакуум-осадителей | Аппаратчик вакуум-осадителей | «» | 27 |
| Старший аппаратчик вакуум-осадителей | «» | 27 | |
| Аппаратчик жировых аппаратов | Рабочий на жировых аппаратах | «» | 34 |
| Рабочий на омасливании материалов | «» | 34 | |
| Старший рабочий на жировых аппаратах | Цветмет, II, дополнение | Пост. № 1031 от 15 августа 1960 г. | |
| Контролер по металлу | Контролер по металлу | Цветмет, II | 31 |
| Обработчик шламов | Обработчик шламов | «» | 29 |
| Старший обработчик шламов | «» | 30 | |
| Обработчик эфелей | Обработчик эфелей | «» | 31 |
| Выгрузчик эфелей гидравлическим способом | «» | 30 | |
| Выгрузчик эфелей вручную | «» | 30 | |
| Равняльщик эфелей в чанах | Цветмет, II | 30 | |
| Зумпфовщик | «» | 31 | |
| Растворщик-регенераторщик цианплава | Регенераторщик цианистых растворов | «» | 28 |
| Растворщик цианплава | «» | 12 | |
| Шлиховщик | Шлиховщик | «» | 26 |
| Старший шлиховщик | «» | 26 | |
| Шлюзовщик | Концентраторщик на шлюзах | «» | 24 |
| Шлюзовщик | «» | 24 | |
| Рабочий на гидравлических ловушках | «» | 24 | |
| Шлюзовщик гидроустановки | Цветмет, I | 53 | |
| Экстракторщик | Сполосчик экстракторов | Цветмет, II | 27 |
| Рабочий на экстракторах | «» | 29 | |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Отбивка агломерата от колосников и течек. Наблюдение за состоянием паллет спекальных машин, газоходов, отсасывающих камер, течек и за своевременным удалением материалов. Включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора. Шуровка материалов. Разбивка горячего агломерата на решетках течек. Выгрузка агломерата из спекальных решетчатых чаш. Смазка паллет машин известковым раствором. Уборка просыпанных материалов под агломашиной и в других местах. При остановках машин — очистка камер улиток, выпускных труб и приямка. Участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников. Увлажнение материалов. Отбор проб. Сортировка агломерата от перегара, доставка кокса.
Должен знать: устройство однотипных спекальных машин; основные сведения об устройстве применяемых приспособлений; правила отбора проб.
Характеристика работ. Участие в процессе спекания агломерата и обжиге окатышей под руководством агломератчика высшей квалификации. Обслуживание спекальных и обжиговых машин, котлов или рабочих площадок спекальных решетчатых чаш и под чашами, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы (подающей материалы для шихтовки) и другого оборудования. Обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами. Регулирование подачи материалов на паллеты и воды для гашения оборотных материалов. Определение качества и степени увлажнения оборотных материалов. Очистка газоходов. Наблюдение за сбросом агломерата в бункеры и выпуск продуктов спекания из бункеров. Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах. Зажигание шихты в решетчатых чашах. Участие в смене колосников. При обслуживании круглых спекальных машин и котлов — приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее, розжиг и продувка котлов.
Должен знать: устройство печей различных конструкций; основные свойства шихты и агломерата; способы выявления и устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса спекания агломерата на ленточных и круглых спекальных машинах, вакуумных и других печах спекания и обжига окатышей. Регулирование толщины слоя, влажности шихты, скорости движения, охлаждения агломерата и окатышей, температуры в зажигательной камере. Наблюдение за циркуляцией охлаждающей воды. Определение качества продукции. Пользование данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание и регулирование работы узла оборотов. Смена паллет. Наблюдение за состоянием футеровки печи и наращиванием гарнисажа. Запись показателей работы оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства шихты, агломерата, газов и их значение для технологии; схему движения материалов и технические условия их подготовки.
Характеристика работ. Руководство процессом спекания агломерата на лентах агломерационной установки и обжига окатышей на обжиговых машинах. Контроль за правильным соотношением составных частей шихты. Внесение необходимых изменений в состав шихты. Регулирование подачи топлива, шихты, степени увлажнения шихты и высоты слоя. Наблюдение за режимом работы горелок, равномерностью распределения шихты на ленте и скоростью ее движения. Изменение вакуума. Ведение установленного учета производства. Участие в контрольно-технических осмотрах и приемке агломерационных машин из ремонтов.
Должен знать: технологию процесса спекания агломерата и обжига окатышей; требования к сырью, поступающему в агломерацию; правила технической эксплуатации агломашин и установок обжига окатышей.
§ 5. ГОРНОВОЙ НА АГЛОМЕРАЦИИ И ОБЖИГЕ
Характеристика работ. Розжиг горелок и регулирование соотношения газа и воздуха в печи. Ведение процесса спекания коксовой мелочи. Наблюдение за состоянием газовых горелок зажигательного горна, нормальной его эксплуатацией и за состоянием колосников на паллетах. Загрузка коксовой мелочи. Контролирование по показаниям КИП температурного и газовоздушного режима. Чистка горна и подзольника от шлака. Смена прогоревших колосников. Участие в контрольно-техническом осмотре и текущем ремонте горна и вентилятора.
Должен знать: устройство горна, вентилятора и систему водяного охлаждения; правила эксплуатации горна и вентилятора; выявление и устранение неполадок в процессе работы; слесарное дело в необходимом объеме.
Характеристика работ. Ведение процесса грохочения. Наблюдение за равномерным поступлением материала на грохот. Завалка руды на грохоты рудообжигательных печей при немеханизированной подаче. Разбивка вручную негабаритных бутов с погрузкой их на грохот. Осадка навесов руды. Наблюдение за прохождением подрешетного и надрешетного продукта и исправным состоянием деталей грохота. Погрузка сырья в вагонетки (на мелких установках).
Должен знать: устройство и принцип работы основных типов грохотов и электродвигателей; физические свойства различных сортов руд и пустых пород; технические условия, предъявляемые к качеству продуктов грохочения.
§ 7. ДОЗИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО ВОЗВРАТА
Характеристика работ. Дозирование количества возврата, идущего в процесс. Пуск и остановка питателей и вентиляторов для отсоса пыли. Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной температуры. Наблюдение за отбором проб ситового анализа. Подогрев шихты путем дозирования горячего возврата. Равномерное распределение на транспортерной ленте горячего возврата. Участие в контрольно-техническом осмотре и текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему блокировки агрегатов; технологию процесса спекания, дозировки и шихтовки; сорта и свойства смазочных материалов.
Характеристика работ. Погрузка руды, промпродукта и отходов. Шуровка материалов. При погрузке в транспортные сосуды — наблюдение за установленными нормами объемного заполнения сосудов и использованием грузоподъемности сосуда.
Должен знать: устройство шиберов и желобов; нормы объемного заполнения транспортных сосудов в соответствии с их грузоподъемностью; применяемую сигнализацию.
§ 9. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ВАГРАНОК И ПЕЧЕЙ
Характеристика работ. Загрузка подаваемого в печь (вагранку) сырья с соблюдением соотношений между сырьем и топливом в соответствии с технологией процесса. Своевременное определение изменений в составе шихты. Наблюдение за исправностью питательных и загрузочных устройств и устранение неполадок в работе. Откатка груженных сырьем и топливом вагонеток от клети и подкатка их к загрузочным устройствам печей. Управление лебедкой при передвижке вагонов под погрузку. Подкатка груженых вагонеток для контрольной перевески. Выгрузка горячего агломерата и обожженного материала с последующей откаткой груженых вагонеток и разгрузкой их. Очистка площадки, канав и путей от просыпавшегося материала в пределах обслуживаемого участка.
Должен знать: устройство, принцип действия печей (вагранок), загрузочных и питательных устройств и лебедок; порядок загрузки и разгрузки печей и дозировку загружаемого сырья и топлива; сорта и свойства сырья и топлива; применяемую сигнализацию для подъема и спуска клети; внешние признаки агломерата и его физические свойства.
§ 10. ЗАЛИВЩИК ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА
Характеристика работ. Заливка горячего агломерата водой в вагонах или на эстакаде. Очистка льда в месте, где происходит заливка агломерата. Наблюдение за системой отепления и исправностью водоколонки.
Должен знать: внешние признаки степени охлаждения агломерата.
§ 11. ЗАПРАВЩИК АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ЧАШ
Характеристика работ. Заправка верхнего слоя шихты топливом. Замер высоты слоя и температуры в аглочашах. Ведение шихтового журнала.
Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме агломерации; правила заправки агломерационных чаш топливом; инструкции по замеру шихты; принцип действия контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Пуск и остановка подъемной лебедки, соблюдение весовых норм поднимаемого груза. Наблюдение за исправным состоянием каната, полиспастов, электрического и механического оборудования. Участие в контрольно-техническом осмотре и ремонте механизмов.
Должен знать: устройство и принцип работы подъемной установки; электрическую схему управления подъемом; график работы подъемника; сорта и свойства смазочных материалов; правила ухода за канатами.
При обслуживании скипового подъемника производительностью свыше 250 г в смену -
Характеристика работ. Наблюдение за работой мешалок и насосов. Регулирование работы шламо-, водо- и воздухопроводов. Наполнение мешалок шламом, перемешивание его механическими устройствами и с помощью воздуха. Перекачивание шлама в шламовые бассейны или подача его в питатели печей. Пуск и остановка мешалок и насосов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Смазка механизмов. Участие в контрольно-технических осмотрах. Прием механизмов после текущих, средних и капитальных ремонтов.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и сооружений, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры; схему трубопроводов шлама, воды и воздуха; сорта применяемых масел.
Характеристика работ. Пуск, регулирование и остановка приводов обезвоживающих ящиков. Участие в контрольно-технических осмотрах и ремонтах оборудования.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; элементарные сведения о технической схеме обогащения.
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания. Установка обезвоживающих ящиков, загрузка и выгрузка их. Регулирование равномерной подачи концентратов в ковш при системе обезвоживания ковшами конвейера. Проверка состояния сеток, трубопровода, аппаратов, кранов и задвижек шламопроводов. Промывка сеток. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Участие в контрольно-технических осмотрах и текущих ремонтах оборудования.
Должен знать: принцип действия обезвоживающих ящиков, элеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов и их устройство; технологическую схему обогащения; назначение обезвоживания; схему трубопроводов.
Характеристика работ. Ведение процесса окомкования концентрата в чашевых, барабанных и других типах окомкователей. Пуск и остановка окомкователя. Регулировка подачи шихты и материалов в окомкователь и разгрузка окатышей. Наблюдение за качеством окатышей. Чистка и смазка оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций отделения окомкования, блокировки и производственную сигнализацию; порядок пуска и остановки оборудования; назначение и требования, предъявляемые к качеству продукции; технические условия на окатыши.
Характеристика работ. Руководство процессом окомкования концентрата нескольких секций в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение согласованности работы окомковательных установок с обжиговым и дозировочным оборудованием. Контролирование качества окатышей, количества твердого топлива для опудривания на основе химических анализов и испытаний. Обеспечение выпуска высококачественных окатышей. Наблюдение за состоянием питателей, грохотов, очистительных устройств. Участие в контрольно-технических осмотрах и приемке окомковательных машин из ремонтов.
Должен знать: технологию окомкования концентратов, шихтоприготовления, обжига железорудных окатышей; правила технической эксплуатации окомкователей, опудривателей, питателей, средств КИП и автоматики.
§ 18. МАШИНИСТ ОПУДРИВАТЕЛЯ ОКАТЫШЕЙ
Характеристика работ. Ведение процесса опудривания сырых окатышей угольной пылью. Осуществление пуска и остановки опудривателя. Наблюдение за равномерной подачей в опудриватель угольной пыли. Регулирование толщины слоя накатывания угольной пыли на сырые окатыши путем изменения числа оборотов электродвигателя. Чистка и смазка механизмов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему цепи аппаратов; технологию накатывания пыли на окатыши; правила эксплуатации оборудования; химические и физические свойства углей; условную сигнализацию.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения агломерата в охладителях различных типов. Регулирование заполнения охладителей агломератом и водой. Выгрузка агломерата. Наблюдение за состоянием подшипников и вертикальной опорной колонны охладителя, за работой пластинчатого и ленточного конвейеров и разгрузочных ножей. Выявление неполадок в работе охладителей.
Должен знать: устройство охладителей; способы устранения выявленных неполадок в работе охладителей.
При работе на кольцевых охладителях с производительностью свыше 200 т/час и барабанных охладителях -
§ 20. МАШИНИСТ ПЕРЕКИДНОГО ЖЕЛОБА
Характеристика работ. Наблюдение за работой тельферов, опускающих и поднимающих перекидные желобы для погрузки горячего агломерата в вагоны. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Определение качества агломерата по внешним признакам. Подача сигналов в случае поступления некондиционного продукта. Участие в контрольно-техническом осмотре и текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия тельферов, грохотов, перекидного желоба; правила погрузки горячего агломерата; технические условия, предъявляемые к физическим свойствам агломерата.
§ 21. МАШИНИСТ СМЕСИТЕЛЬНЫХ БАРАБАНОВ
Характеристика работ. Смешивание шихты в барабанах. Наблюдение за бесперебойной и равномерной загрузкой продукта в барабаны и его разгрузкой, качеством смешивания и влажностью. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса и производства аналитического определения загрузки смесительных барабанов отдельными компонентами; назначение контрольно-измерительных приборов и их показания.
При производительности смесительных барабанов до 1000 т в сутки -
« от 1000 до 3000 т в сутки -»
§ 22. МОТОРИСТ ТРАНСПОРТНОЙ (ЗАПРАВОЧНОЙ) ТЕЛЕЖКИ
Характеристика работ. Установка тележки под загрузку к сегментным питателям и под кран. Загрузка чаш шихтой, разравнивание поверхности шихты в чаше. Участие в заправке чаш топливом.
Должен знать: основные понятия о процессе агломерации; правила загрузки чаш и заправки их топливом; техническую характеристику тележки и питателя; правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
§ 23. НАЛАДЧИК ОКОМКОВАТЕЛЬНЫХ МАШИН
Характеристика работ. Ведение процесса наладки технологического процесса и оборудования в процессе работы фабрики или наладка отдельных технологических операций. Контроль правильности работы средств автоматики и КИП и устранение недостатков в их работе. Участие в контрольно-технических осмотрах и текущих ремонтах оборудования.
Должен знать: конструкцию машин и всего технологического оборудования; правила технической эксплуатации механического и электрического оборудования, средств автоматики и КИП; принцип действия и правила ремонта технологического оборудования.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В VII ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Агломератчик | Агломератчик старший | Горные чермета | 128 |
| Агломератчик | «» | 126 | |
| Подручный агломератчика | «» | 117 | |
| Старший агломератчик | Станкин, VII | 7 | |
| Первый агломератчик | «» | 7 | |
| Второй агломератчик | «» | 7 | |
| Спекальщик агломерационной фабрики | Горные чермета | 123 | |
| Паллетчик | Цветмет, III | 19 | |
| Спекальщик ленточной спекательной машины и вращающихся печей спекания | «» | 18 | |
| Помощник спекальщика (подручный) | «» | 19 | |
| Спекальщик круглой спекательной машины и котлов | «» | 19 | |
| Спекальщик при обслуживании спекательных решетчатых чаш и транспортерной ленты | «» | 20 | |
| Спекальщик старший | «» | 18 | |
| Спекальщик на отбивке продуктов спекания на ленточной машине (рабочий под аглолентой) | «» | 22 | |
| Спекальщик-машинист барабана-гасителя | «» | 22 | |
| Горновой на агломерации и обжиге | Горновой агломерационной фабрики | Горные чермета | 119 |
| Грохотчик-шуровщик | Грохотчик-шуровщик (дробильно-сортировочные и рудообрабатывающие фабрики) | Горные чермета | 100 |
| Дозировщик горячего возврата | Дозировщик горячего возврата для подогрева шихты | «» | 119 |
| Дозировщик возврата | «» | 119 | |
| Желобщик | Желобщик | «» | 94 |
| Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей | Загрузчик-выгрузчик вагранок (по обжигу руды и доломита) | «» | 102 |
| Загрузчик доломитообжигательных вращающихся печей | «» | 102 | |
| Рабочий по выдаче горячего агломерата | «» | 111 | |
| Свальщик горячего агломерата | «» | 111 | |
| Рабочий концевой агломерационной ленты | Станкин, VII | 8 | |
| Заливщик горячего агломерата | Заливщик горячего агломерата | Горные чермета | 102 |
| Заправщик агломерационных чаш | Заправщик агломерационных чаш | «» | 97 |
| Замерщик шихты (на аглочашах) | «» | 98 | |
| Машинист подъемника | Машинист коксоподъемника | «» | 97 |
| Скиповой | «» | 111 | |
| Рабочий шахтного подъемника | Огнеупоры | 38 | |
| Машинист шахтного подъемника | «» | Пост. № 574 от 2 июля 1958 г. | |
| Машинист мешалок | Машинист мешалок | Горные чермета | 105 |
| Машинист шламовых насосов и мешалок | Огнеупоры, дополнение | Пост. № 574 от 2 июля 1958 г. | |
| Машинист обезвоживания | Машинист обезвоживания | Горные чермета | 107 |
| Приводной на обезвоживающих ящиках | «» | 94 | |
| Машинист окомкователя | Машинист окомкователя | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. |
| Машинист опудривателя окатышей | - | - | - |
| Машинист охладителей | Машинист чашевых охладителей | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. |
| Машинист перекидного желоба | Машинист перекидного желоба | Горные чермета | 105 |
| Машинист смесительных барабанов | Машинист смесительных барабанов | Горные чермета | 122 |
| Машинист смесительной установки | Горная химия | поз. 52 | |
| Моторист транспортной (заправочной) тележки | Вожатый транспортной (заправочной) тележки | Горные чермета | 113 |
| Наладчик окомковательных машин | - | - | - |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС см. в выпуске 1.
ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ВЫГРУЗЧИК МЫШЬЯКА (НАБИВЩИК)
Характеристика работ. Выгрузка мышьяка из пылеуловительных камер и бункеров. Расфасовка, уплотнение и закрывание банки. Откатка и взвешивание банок. Чистка пылеуловительных камер и бункеров. Регулирование работы и управление пневматической установкой по выгрузке мышьяка.
Должен знать: устройство камер и бункеров; пневматические устройства и их обслуживание; способы выгрузки мышьяка; нормы загрузки мышьяка в банки; технические условия укупорки мышьяка.
Характеристика работ. Наблюдение за гидрохимическим режимом содовых озер, за процессом образования соды и изменениями в этих озерах. Запись результатов наблюдений в производственных журналах. Замер уровня содовых растворов в озерах, а также температуры воздуха и рассола. Отбор проб и анализ содовых растворов.
Должен знать: условия образования природной соды; свойства содовых озер; влияние на содовые растворы температурных и других условий; правила производства анализов содовых растворов; устройство и правила пользования измерительными приборами.
Характеристика работ. Добыча сырья из-под слоя воды вручную лопатами с погрузкой в лодки-снаряды зимой, в тачки — летом. Подготовка площадок для добычи сырья. Очистка от снега. Оттаскивание пластов сырья от места выемки. Очистка от ила и льда. Разбивка больших пластов и погрузка на транспорт. Доставка сырья до места перегрузки в вагонетки, откатка вагонеток до завода, взвешивание и разгрузка вагонеток.
Должен знать: методы и приемы добычи сырья; особенности эксплуатации месторождения; устройство транспортных средств, способы подготовки площадок для добычи соды; необходимый инструмент для очистки площадок, ломки льда и очистки содовых пластов; приемы разбивки льда.
Характеристика работ. Добыча соды из-под льда. Вылавливание льда ломом и удаление его от соды. Сбор соды-пушонки на буграх. Доставка соды-сырца на крому забоя для транспортировки. Замеры площадей и кубатуры соды. Насыпка соды-пушонки в ведра и мешки и относка на склад.
Должен знать: условия добычи соды и места ее залегания; порядок отделения соды от льда и ила; правила разработки соды и производства замеров; расположение бугров; порядок определения степени готовности соды-пушонки; правила сбора без потерь и засорения.
§ 5. ДРЕНАЖИСТ ПО ДОБЫЧЕ МИРАБИЛИТА
Характеристика работ. Выемка вручную чистого и загрязненного мирабилита или вязкой глины. Устройство, крепление, углубление и расширение дренажных канав. Планировка откосов дренажных канав. Заравнивание поверхности мирабилита.
Должен знать: правила прокладывания дренажных канав и их крепления; правила распознавания чистого и загрязненного мирабилита.
Характеристика работ. Обслуживание дюз охладительной башни. Регулирование подачи щелоков на башню. Наблюдение за работой дюз. Проверка охлаждения щелоков. Чистка дюз.
Должен знать: устройство охладительной башни; принципы работы дюз; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Ведение гидрозакладки. Направление из главного трубопровода закладочного материала в участковые трубопроводы. Наращивание и укорачивание трубопроводов с доставкой и отноской труб. Проверка состояния безопасности закладываемых камер, состояния трубопроводов. Удаление крупных кусков закладочных материалов. Забутовка (закладка) выработанного пространства породой при сухой закладке; доставка породы вагонетками и тачками к месту закладки под руководством закладчика-забутовщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила спуска закладочного материала в камеры; технологию осветления и сбора щелоков; основные способы крепления выработок и обборки кусков породы; основы слесарного дела.
Характеристика работ. Регулирование и направление закладочного материала по участкам и камерам. Спуск по трубопроводам закладочного материала. Наращивание и укорачивание закладочных трубопроводов. Определение количества осветленных щелоков. Пуск и переключение насосов. Наблюдение за работой насосов, показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет количества откаченных щелоков. Наблюдение за состоянием кровли закладочных камер. Определение температуры шламов, концентрации щелоков, соотношения жидкости и твердых материалов в закладочной массе. Ведение журнала. Руководство рабочими закладки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки моторов; коммуникационные схемы трубопроводов; технологию осветления и сбора щелоков; основы электротехники и слесарного дела.
Характеристика работ. Подача сырья и готовой продукции со склада в бункера. Перемещение продукции на складе. Передвижение кратцера по складу и закрепление его для работы. Смазка и мелкий ремонт кратцера.
Должен знать: правила подачи сырья и готовой продукции в бункера и регулирование загрузки бункеров; основы слесарного дела и электротехники.
Характеристика работ. Фрезерование поверхности мирабилитовых площадок при помощи фрезборон на тракторной тяге. Уход за фрезагрегатом. Контроль за качеством фрезерованной поверхности. Устранение неисправностей в работе фрезагрегата.
Должен знать: устройство и принцип работы фрезагрегата; процесс фрезерования и требования, предъявляемые к фрезерованной поверхности.
§ 11. ПОСАДЧИК КРОВЛИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Характеристика работ. Посадка кровли горных выработок. Подрубка или выбивка стоек постоянной крепи. Раскрепление предпосадочной зоны перед посадкой лавы. Установка обрезной крепи. Извлечение стоек и переноска их в безопасное место. Наблюдение за давлением кровли и ее обрушением. Осмотр выработки перед посадкой кровли. При наличии единой книжки взрывника — производство взрывных работ.
Должен знать: правила и приемы посадки кровли; основные сведения о давлении горных пород; правила расположения шпуров для подрывки кровли; расположение и наименование горных выработок в районе посадки лавы; виды крепи, порядок и способы ее выбивки, вырубки и извлечения из зоны обрушения; пути выхода из обрушаемой зоны; виды дополнительной крепи при посадке кровли; правила производства взрывных работ.
§ 12. РАБОЧИЙ ПРОТИВОЛАВИННОЙ ЗАЩИТЫ
Характеристика работ. Подъем на склоны гор снегомерных реек и установка их в очагах лавинообразования. Погрузка (разгрузка) в автомашины боеприпасов или взрывчатых веществ. Подъем на склоны гор взрывчатых веществ и подноска их к местам взрывания, подъем на снеголавинные станции продуктов питания, оборудования, приборов, инструментов и других грузов. Рытье шурфов для исследования механических и структурных характеристик снега в целях определения состояния устойчивости его на склонах гор. Переноска приборов, инструмента, хозяйственного инвентаря и продуктов при исследовании малодоступных районов на лавинную опасность. Погрузка и разгрузка снегозадерживающих щитов, а также их установка, переноска и ремонт.
Должен знать: специальные инструкции по отдельным видам работ, проводимых на снеголавинной станции или в цехе (службе) противолавинной защиты; принцип и конструкцию противолавинных и снегозадерживающих сооружений.
Характеристика работ. Распиловка уплотненного мирабилита при помощи поперечной пилы слоями с раскопкой. Укладка распиленного мирабилита в штабели для обезвоживания.
Должен знать: способы правильной распиловки мирабилита и укладки его в штабели.
§ 14. РЕГУЛИРОВЩИК РАБОТЫ СКВАЖИН
Характеристика работ. Наблюдение за наличием рассола в резервуарах. Осмотр и обслуживание горного отвода, буровых скважин и коммуникаций водорассолопроводов. Обеспечение равномерного поступления воды в скважины. Проверка концентрации рассола по плотности. Определение уровня рассольного и водного горизонта. Отбор проб. Утепление скважин и трубопроводов. Регулирование работы насосных установок и координация их работы.
Должен знать: устройство и назначение оборудования, скважин и коммуникаций рассолоснабжения; емкость резервуаров; производительность насосных установок и правила регулирования их работы; контрольно-измерительные приборы.
§ 15. РЕГУЛИРОВЩИК РАБОТЫ СКВАЖИН
Характеристика работ. Ведение процесса размыва залежей каменной соли по методу гидровруба на прикрепленном горном отводе. Обслуживание насосного отделения. Регулирование поступления воды и нефти в скважины. Утепление скважин. Наблюдение за исправным состоянием водорассолопроводов и нефтепроводов. Отбор проб. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций и устройство оборудования; физико-химические основы и сущность процесса размыва соляных месторождений; правила обслуживания насосов и другого оборудования; контрольно-измерительные приборы; слесарное дело.
Характеристика работ. Выпуск горной массы из воронок восстающих и перепуск ее через грохоты в бункер или рудоспуск грохочения. Взрывание глыб. Разбивка негабарита отбойным молотком, перфоратором, кайлом и кувалдой. Наблюдение за правильной разгрузкой руды на треке, состоянием трека, колосников, решетки, люков и люковых устройств. Учет принятых вагонов и очистка путей под люками. Смазка трека. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: структуру полезного ископаемого и пород, способы выпуска горной массы из воронок восстающих и рудоспусков; конструкцию отбойных молотков; способы дробления негабарита; производство взрывных работ и способы эффективного и безопасного взрывания зависания горной породы и установки перепускных решеток.
Характеристика работ. Очистка мирабилита в штабелях или в отдельных кусках от песка. Дробление кускового мирабилита и укладка его в клетки-штабели. Проверка состояния мирабилита и определение готовности сульфата. Сбор с поверхности мирабилита незагрязненного сульфата. Замер и учет выполненной работы.
Должен знать: процесс добычи сульфата натрия; условия обезвоживания мирабилита и сбора сульфата; требования, предъявляемые к качеству сульфата; правила определения его качества по сортам и степени готовности; правила укладки мирабилита в клетки и замера объемов работы.
При замере и учете выполняемой работы, руководстве процессом добычи мирабилита и руководстве рабочими низшей квалификации -
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В VIII ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Выгрузчик мышьяка (набивщик) | Выгрузчик мышьяка (набивщик) | Горная химия | 56 |
| Гидрометрист | Гидрометрист | Основная химическая и содовая | поз. 367 |
| Добытчик сырья | Рабочий по добыче и погрузке сырья | Горная химия | 54 |
| Сборщик пушонки | Основная химическая и содовая | поз. 368 | |
| Содолом старший | «» | поз. 369 | |
| Содолом подручный | «» | поз. 370 | |
| Дренажист по добыче мирабилита | Дренажист по добыче мирабилита | «» | поз. 131 |
| Дюзовщик | Дюзовщик | Горная химия | 52 |
| Закладчик-забутовщик | Закладчик выработок (забутовщик) | «» | 35 |
| Рабочий мокрой закладки | «» | 35 | |
| Старший рабочий мокрой закладки | «» | 34 | |
| Мониторщик на гидрозакладке (гидрозакладчик) | Цветмет, I | 16 | |
| Закладчик-забутовщик | «» | 15 | |
| Машинист кратцера | Машинист кратцера | Горная химия | 50 |
| Машинист фрезагрегата | Машинист фрезагрегата | Основная химическая и содовая | поз. 136 |
| Посадчик кровли горных выработок | Посадчик кровли горных выработок | Горные чермета | 34 |
| Старший посадчик-обрушитель кровли | Цветмет, I | 15 | |
| Обрушитель кровли (посадчик лав) | Горная химия | 21 | |
| Посадчик кровли | Озокерит | 6 | |
| Посадчик-обрушитель кровли | Цветмет, I | 14 | |
| Обрушитель кровли старший | Горная химия | 21 | |
| Рабочий противолавинной защиты | Рабочий снежнометеорологической и гидрологической службы | «» | 48 |
| Распиловщик | Распиловщик | Основная химическая и содовая | поз. 132 |
| Регулировщик работы скважин | Регулировщик работы противоточных скважин | «» | поз. 276 |
| Регулировщик работы скважин гидровруба | «» | поз. 275 | |
| Рудоспусчик | Пропускальщик руды на горизонтах грохочения в шахтах и гезенках | Горная химия | 28 |
| Рудоспусчик (грохотовщик) | Цветмет, I | 14 | |
| Дробильщик на рудоспусках | Графит | 9 | |
| Грохотчик на горизонтах грохочения | Горные чермета | 20 | |
| Сульфатчик | Старший сульфатчик | Основная химическая и содовая | поз. 134 |
| Сульфатчик | «» | поз. 133 | |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Уборка штучных стеновых камней за камнерезной машиной в забое или с ленточного транспортера и сортировка согласно требованиям ГОСТа. Укладка годных камней в штабели или на транспортные средства. Очистка рабочей зоны машины от бута и песка. Разметка линии раскола.
Должен знать: требования ГОСТа к штучному стеновому камню; правила укладки камня в штабели и на транспортные средства.
Характеристика работ. Выгрузка породы из автомашин и вагонов на решетку бункера. Дробление крупных кусков вручную кувалдой. Наблюдение за чистотой решетки и подъездных путей.
Должен знать: правила обращения с оградительными устройствами вагонов; свойства горных пород при дроблении; правила дробления пород кувалдой.
Характеристика работ. Производство вскрышных работ по добыче глины и песка. Рубка кустарника и корчевание пней вручную. Рыхление, копка вручную глины и песка в карьерах и глинохранилищах. Погрузка их на транспортные средства. Устранение козырьков, срезка откосов, утепление и разутепление карьеров. Удаление из глины посторонних включений. Отцепка и прицепка вагонеток. Участие в передвижке узкоколейных путей, перестилка катальных досок.
Должен знать: правила разработки грунтов в открытых карьерах и зимних глинохранилищах; основные свойства перерабатываемой глины и песка; требования, предъявляемые к ним; виды посторонних включений.
§ 4. ЗАБОЙЩИК
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по очистной выемке полезного ископаемого с помощью отбойных и бурильных молотков, буровых станков, скреперных лебедок и другого оборудования и инструмента. Обборка и разборка забоя. Разметка расположения глубины и направления шпуров. Бурение шпуров и скважин. Настил железных листов, укладка гибкого кабеля. Настил и наращивание временных путей. Подноска крепежных материалов в пределах рабочего места. Подбор и заделка крепи. Возведение временной и постоянной крепи. Устройство предохранительных полков. На россыпных месторождениях забивка палей, маскировка забоя и кровли. Наблюдение за давлением горных пород и направлением выработок. Устранение неисправностей в обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: конструкцию, принцип работы обслуживаемых машин и механизмов; основные свойства горных пород и применяемых систем разработки; название и расположение горных выработок; схемы рационального расположения шпуров и скважин; виды и способы крепления; признаки отличия полезного ископаемого от пустой породы; электрослесарное дело.
При выполнении работ на открытых горных работах (кроме добычи глины и песка) -
« на подземных горных работах -»
Характеристика работ. Загрузка асбеста в приемный бункер элеватора или на ленту транспортера. Регулирование работы элеватора, транспортера. Чистка и смазка их.
Должен знать: режим работы транспортера, элеватора и их мощность; сорта и марки асбеста; правила пользования респираторами.
Характеристика работ. Выкалывание плит или блоков по заданным размерам с помощью прокладок, пунчетов и молота. Бурение шпуров перфораторами или вручную. Подготовка перфоратора к работе и подключение его к воздухопроводной магистрали. Уход за перфоратором и устранение мелких неисправностей.
Переноска воздухопроводящего шланга, заправка и переноска инструмента.
Должен знать: конструкции и принцип действия перфораторов; физические свойства горных пород и направление линий раскола; методы использования линии раскола; схемы расположения шпуров и их глубину; разновидности применяемых инструментов и методы их заправки.
Характеристика работ. Прием упряжи и лошади, запрягание и распрягание ее. Осмотр, смазка, сцепка и расцепка вагонов, площадок и тележек, формирование составов. Маневры на пунктах обмена. Транспортировка груженых и порожних составов вагонеток, площадок и тележек к месту назначения. Перевод стрелок, подача сигналов, торможение состава, постановка при помощи самоставов сошедших с рельсов транспортных сосудов. Разгрузка составов (при необходимости). Управление лошадьми во время спуска и подъема людей, порожняка и груза конным воротом.
Должен знать: правила ухода за лошадью; методы определения исправности вагонов; способы формирования составов и правила перевозки грузов в шахте; конструкции транспортных сосудов, сцепок и стрелок; расположение горных выработок, состояние откаточных путей и их профиль; управление тормозами и способы торможения составов; систему сигнализации на шахтном транспорте и правила установки путевых сигналов; правила подъема и спуска людей, порожняка и груза.
Характеристика работ. Замер плотности суспензии, поступающей из дезинтеграционных барабанов и регулирование реактивных вод. Наблюдение за загрузочной улиткой. Отбор проб каолина-сырца, песков и воды. Пуск и остановка элеватора и шликерного транспортера.
Должен знать: процесс обогащения каолина; требования, предъявляемые к качеству суспензии, песков и воды; установленную сигнализацию.
Характеристика работ. Наблюдение за осадкой песков в лабиринтах и в чане, за работой бульерного колеса, шламонасосов, плотностью и температурой суспензии. Регулирование температуры суспензии. Промывка лабиринтов. Перекачка мелкого песка. Очистка сит.
Должен знать: технологию процесса осадки песков; устройство и принцип работы аппаратуры и насосов; требования, предъявляемые к качеству суспензии.
§ 10. ЛЕБЕДЧИК СКРЕБКОВОЙ УСТАНОВКИ
Характеристика работ. Добыча глины при помощи скребковой установки.
Регулирование движения скребка по грунту и управление работой самоходной установки. Подрезка слоев глины. Перемещение скребковой установки по путям вдоль забоя. Смена троса и ножа скребковой рамы. Чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Передвижка рельсовых путей. Ведение журнала работы скребковой установки.
Должен знать: устройство и принцип работы скребковой установки; правила разработки карьера; виды добываемой глины; способы устранения неисправностей в работе скребковой установки; основы электрослесарного дела.
§ 11. МАШИНИСТ ГЛИНОРЕЗНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Отбойка и погрузка огнеупорной глины через бункер в вагонетки. Управление глинорезной машиной. Осмотр забоя и проверка его готовности к работе. Регулирование и обеспечение бесперебойной работы подающего транспортера, режущего устройства, погрузочных транспортеров. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство глинорезной машины и способы регулирования ее механизмов; процесс добычи и сортировки глины.
§ 12. МАШИНИСТ КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление камнерезной операционной (располосовочной) машиной. Производство поперечных или продольных пропилов при добыче стандартного камня и крупных блоков из естественного камня. Установка машин на цикл резания. Установка пил и при необходимости их замена. Перегонка машин на новый цикл резания с передвижкой рельсового пути. Выявление и устранение неполадок в работе машин. Участие во всех видах ремонта машин.
Должен знать: устройство и принцип работы машины; устройство и принцип действия ходового и режущего узлов, электрических и гидравлических приводов; способы устранения неисправностей машины; физико-механические свойства пиленых горных пород; технические условия и ГОСТы на стандартный камень и крупные блоки из естественного камня.
При обслуживании камнерезной операционной (располосовочной) машины с одной дисковой пилой -
Характеристика работ. Добыча руды вручную. Осмотр и приведение в безопасное состояние забоя. Отбойка пустой породы и дробление руды вручную отбойным молотком, кувалдой, ломом или кайлом для отделения руды от породы. Погрузка и откатка руды и породы. Выявление и устранение неполадок в работе отбойного молотка.
Должен знать: внешние признаки и свойства горных пород и руды; устройство и принцип действия отбойных молотков и правила работы с ними.
Характеристика работ. Загрузка асбеста на элеватор. Наблюдение за процессом сушки руды и обеспыливания асбеста. Подцепка мешков к воронкам и отцепка их. Переноска и укладка мешков по сортам асбеста.
Должен знать: технологические свойства руды и асбеста; ГОСТ на сорта и марки асбеста; режим сушки руды; порядок грохочения высших сортов; методы определения влажности руды и готовности ее к обогащению; правила пользования респираторами.
Характеристика работ. Обслуживание сортовок и бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Выполнение операций, связанных с перечисткой и подсортовкой асбеста, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции.
Должен знать: сорта и марки асбеста, вырабатываемые на фабрике, их отличительные признаки; систему смазки сортовок; принцип работы сортовок, транспортеров и элеваторов и систему смазки их; места установки пусковых приспособлений.
Характеристика работ. Наполнение чанов водой. Заправка воды пептизатором (каустической содой, жидким стеклом и др.) и известковым молоком. Определение щелочности и температуры реактивной воды и плотности суспензии в чанах после коагуляции. Распределение и подогрев суспензии в чанах. Обслуживание бульерного колеса.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству суспензии, известкового молока и реактивной воды; устройство чанов и систему пуска воды в чаны; правила обращения с центробежными насосами и каустической содой; правила определения щелочности реактивной воды.
Характеристика работ. Рассев графита и графитосодержащих доменных скрапов на классифицирующих установках, ручных ситах и буратах. Обслуживание и регулирование загрузки классифицирующих установок и буратов. Устранение завалов точек бункеров и разбивка крупных кусков вручную. Проверка целости сеток, ремонт и смена поврежденных сеток. Отбрасывание отсева и складирование скрапов. Сдача скрапов на склад. Уход за двигателем и другим обслуживаемым оборудованием. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: назначение и устройство классифицирующих установок; технические условия на сеяные графитосодержащие скрапы; физические свойства и внешние признаки различных сортов и марок графита; устройство и производительность применяемого оборудования; срок службы сеток и виды применяемых сеток; порядок проведения осмотра и профилактического ремонта оборудования.
Характеристика работ. Выполнение работ под руководством рабочего более высокой квалификации по загрузке реакторов графитом, соляной кислотой, горячей и холодной водой.
Участие в регулировании подачи пара и отдельных материалов в реакторы.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования; основы процесса обогащения графита.
Характеристика работ. Наблюдение за работой реакторов, эксгаустеров, проточных и вытяжных вентиляторов, паровых, водяных, кислотных и воздушных магистралей цеха химического обогащения. Контроль качества выходящего продукта по внешним признакам и данным анализов.
Должен знать: основы процесса обогащения графита; установленный технологический режим химического обогащения графита; назначение реагентов, их свойства и нормы расхода; стандарты и технические условия на выпускаемый графит; слесарное дело.
§ 20. РЕГУЛИРОВЩИК (СЕТОЧНИК) АСБЕСТООБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристика работ. Регулирование работы обогатительного оборудования (дробилок, мельниц, грохотов, транспортеров и вентиляторов) и технологического процесса обогащения асбеста в обслуживаемом цехе или участке. Наблюдение за наполнением воронок готовой продукцией, за классифицирующими и обеспыливающими сортовками и рассевами, за равномерным поступлением материала по каждому идущему сорту асбеста, за работой перечистных и грузовых грохотов, за ходом волокна по деке и степенью засоренности асбеста.
Должен знать: технологию процесса обогащения асбестовой руды по всей линии и на обслуживаемом участке; качественную характеристику асбестовых руд, поступающих на обогащение; методы лабораторного контроля производства; применяемое оборудование и схему его связей в процессе обогащения; методы определения содержания пыли и гали в асбесте и асбестового волокна в отходах и способы устранения сверхнормативной запыленности и попадания волокна в отходы.
при регулировании процесса обогащения асбеста в цехе (секции) -
Характеристика работ. Отборка штучных стеновых камней. Вырезывание на распиловочном станке или электропилой стеновых камней заданных размеров из нестандартных блоков и штучных камней. Подводка и крепление на станке нестандартных блоков и штучных камней. Управление работой станка. Снятие со станка вырезанных стеновых камней и укладка их в штабели. Смена режущих дисков и устранение неисправностей в работе станка. Смазка станка.
Должен знать: устройство и принцип работы станка; технические требования, предъявляемые к вырезаемым штучным камням, их качеству и размерам; правила обращения с электропилой.
Характеристика работ. Производство поперечных и продольных пропилов требуемой глубины электропилой или вручную. Отделение от массива, выноска и укладка вырезанной горной породы. Планировка уступа траншей. Разметка заходных и выходных траншей для камнерезных машин.
Должен знать: физико-механические свойства горных пород; размер траншей.
Характеристика работ. Выборка пустой породы. Сортировка руды по сортам и выборка пустой породы с транспортерной ленты. Дробление негабаритных кусков. Отбойка пустой породы от асбеста. Взвешивание кусковой руды и сдача ее приемщику. Погрузка породы и руды в транспортные средства или откидка в сторону.
Должен знать: сорта руды; допускаемую габаритность руды; признаки отличия пустой породы от руды; правила работы на транспортерах; требования ГОСТа на кусковой асбест.
Характеристика работ. Приемка руды от цехов механизированной добычи с последующей сдачей руды на обогатительные фабрики. Свалка руды. Приемка руды на обогатительных фабриках. Приемка высокосортных руд со взвешиванием их. Приемка асбеста от цеха мелкого дробления. Учет принятой руды и асбеста. Оформление приемно-сдаточных документов.
Должен знать: свойства и качество руды; правила сдачи руды, приемки ее и оформления документации; правила определения содержания асбеста в руде, пользования опрокидными устройствами вагонов; правила взвешивания и ведения учета; расположение бункеров с сортами асбеста; ГОСТ на асбест.
Характеристика работ. Смена и ремонт сеток (обметка, сшивка, штопка). Наблюдение за исправным состоянием сеток. Изготовление запасных сеток. Подготовка к работе инструмента, приспособлений и металлических ниток.
Должен знать: схему работы оборудования; номера сеток для получения соответствующих сортов продукции; правила переплетения и сроки эксплуатации проволочных сеток; требования, предъявляемые к качеству поставляемых сеток и ниток; правила хранения и транспортировки сеток.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В IX ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Выборщик-укладчик камня | Укладчик камня | Вяжущие материалы | 27 |
| Выборщик-укладчик камня | Нерудные стройматериалы | 59 | |
| Дробильщик вручную | Дробильщик вручную | Асбест | 22 |
| Забойщик | Забойщик на открытых работах | Горная химия | 43 |
| Забойщик охры в штольне | Стройкерамика | 69 | |
| Забойщик в карьере | Цветмет, I | 35 | |
| Забойщик-каменолом | Нерудные стройматериалы | 52 | |
| Забойщик на добыче глины | Цветмет, I | 25 | |
| Рабочий по разработке известковых карьеров (в части забойных работ) | Гидролизная | 37 | |
| Забойщик на добыче нерудных ископаемых | Горные чермета, дополнение | Пост. № 18 от 10 января 1961 г. | |
| Откидчик-нагрузчик охры в штольне | Стройкерамика | 69 | |
| Забойщик | Асфальтобитумная | 12 | |
| «» | Вяжущие материалы | 15 | |
| «» | Асбест | 10 | |
| «» | Кирпич | 13 | |
| Загрузчик асбеста | Загрузчик асбеста | Асбест | 27 |
| Кольщик плит и блоков | Кольщик плит и блоков | Нерудные стройматериалы | 51 |
| Коногон | Коногон на откатке | Горные чермета | 43 |
| Коногон на вороте | «» | 39 | |
| Горнорабочий | Шахтная нефть | 9 | |
| Коногон | Цветмет, I | 19, 41 | |
| «» | Нерудные стройматериалы | 65 | |
| Горнорабочий | Уголь | 27 | |
| Контролер суспензии | Контролер суспензии | Нерудные стройматериалы | 88 |
| Лабиринтщик | Лабиринтщик | «» | 87 |
| Лебедчик скребковой установки | Лебедчик скребковой установки | Кирпич | 12 |
| Регулировщик скребка | «» | 13 | |
| Машинист глинорезной машины | Машинист глинорезной машины | Горные чермета | 60 |
| Машинист камнерезной машины | Машинист камнерезной машины | Нерудные стройматериалы | 57 |
| Помощник машиниста камнерезного агрегата и камнерезной машины | «» | 58 | |
| Машинист камнерезного агрегата | «» | 57 | |
| Навалоотбойщик | Навалоотбойщик | Графит | 8 |
| «» | Цветмет, I, дополнение | Пост. № 716 от 5 августа 1958 г. | |
| Обогатитель асбеста | Обогатитель асбеста | Асбест | 29 |
| Подсортовщик | Подсортовщик | «» | 27 |
| Приготовитель реактивной воды | Приготовитель реактивной воды | Нерудные стройматериалы | 88 |
| Рассевщик | Рассевщик графита | Графит | 29 |
| Рассевщик доменных скрапов | «» | 21 | |
| Старший рассевщик доменных скрапов | «» | 21 | |
| Реакторщик | Реакторщик | «» | 26 |
| Помощник реакторщика | «» | 26 | |
| Регулировщик (сеточник) асбестообогатительного оборудования | Регулировщик участка | Асбест | 25 |
| Регулировщик цеха | «» | 25 | |
| Резчик камня | Резчик камня | Нерудные стройматериалы | 60 |
| Резчик траншей | Резчик траншей | «» | 60 |
| Рудоразборщик | Рудоразборщик | Асбест | 15 |
| Сдатчик-приемщик | Сдатчик-приемщик руды, асбеста | «» | 23 |
| Сеточник | Сеточник | «» | 33 |
<1> Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Проверка качества поступающего торфа-сырья. Наблюдение за конвейерами, подающими сырье в смесители. Распределение сырья по смесителям. Дозировка, установленная нормами технологического процесса, сырья, воды, пара и эмульсии. Управление механизмами отделения подготовки торфяной массы (торфяной пульпы) конвейерами, гидромешалками, дозаторами, электродвигателями и наблюдение за их работой.
Должен знать: методику определения ботанического состава и степени разложения поступающего сырья; определение влажности подготовленной торфяной массы (пульпы); дозировку компонентов, конструкцию и принцип работы обслуживаемых механизмов; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Ручное рытье и ремонт валовых, коллекторных, водоподводящих, нагорных и ловчих каналов, водоемов и картовых канав в торфяном и минеральных грунтах с выкидкой грунта на одну или обе стороны. Рытье предварительных траншей, каналов для сброса воды. Планировка откосов каналов. Крепление откосов. Извлечение пней и стволов деревьев, встречающихся при рытье каналов и канав.
Должен знать: категории грунтов; правила ведения работ по рытью и ремонту каналов; виды и способы крепления каналов, профиль каналов, размеры, сечение, уклоны, коэффициенты заложения откосов каналов; приемы пользования шаблонами; производство ремонта и наладки применяемого в работе инструмента.
Характеристика работ. Выемка торфяной залежи и забрасывание лопатой в желоб элеватора торфяной машины. Разработка карьера по заданному профилю. Сколка мерзлоты, извлечение встречающихся в залежи пней и выбрасывание их на бровку карьера. Участие в передвижке и кантовке агрегата по мере выработки карьера. Снятие и сбрасывание очеса и минерального наноса в выработанный карьер. Резка торфяной залежи на кирпичи, отвозка их на поля сушки и укладка в фигуры сушки. Переноска подкладочных досок и звеньев гоночного пути.
Должен знать: основные условия разработки карьера в зависимости от качественных показателей залежи; методы работы по экскавации торфяной залежи; способы корчевки и выемки пней; правила нарезки кирпичей; способы передвижки и кантовки машины; требования, предъявляемые к состоянию производственного инструмента, оборудования и инвентаря; ширину карьера и порядок выработки карьера; правила укладки кирпичей на тачку или на вагонетку и в фигуры сушки.
Характеристика работ. Корчевка пней вручную и при помощи простейших приспособлений. Сводка (валка) леса с одновременной корчевкой пня. Корчевка кустарниковой растительности. Обрубка корневых лап. Откряжевка пня с корнями. Разделка дерева на сортаменты. Складирование деловой и дровяной древесины в штабели. Относка пней. Укладка сучьев и вершин в кучи.
Должен знать: правила ведения работ по корчевке пней, валке леса с одновременной корчевкой пней; размеры и сортаменты на разделку деловой древесины и заготовку дров; породы лесонасаждений; порядок выкладки древесины и пней; правила пользования различными приспособлениями и инструментами для корчевки.
§ 5. МАШИНИСТ БОЛОТНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Характеристика работ. Выполнение технологических операций по подготовке вновь и ремонту площадей для добычи торфа с помощью прицепного и навесного оборудования к трактору (сводка мелколесья, срезка кустарника, корчевка верхового и скрытого в торфяной залежи пня, полировка и планировка площадей, закладка дренажа, сбор пней в валы, погрузка и загрузка древесины и пней, вывозка грузов и материалов на тракторных прицепных самосвалах, рытье вновь и прочистка осушительной сети, пожарных водоемов, засыпка торфяной залежью каналов, канав, траншей, оврагов, ям, вскрышные работы, управление трактором и машиной, регулирование и смена механизмов).
Должен знать: технологический процесс; технические условия и схемы производства подготовки вновь и ремонта площадей для добычи торфа прицепным и навесным оборудованием; назначение, устройство и принцип действия трактора и оборудования, управление, регулировка трактора и прицепного и навесного оборудования; слесарные работы.
При управлении прицепным и навесным оборудованием к тракторам мощностью: до 80 л.с. -
Характеристика работ. Валка леса, подлеска и кустарника. Срезка поверхностных пней и кочек. Сбор древесины в навалы. Управление машиной по сводке леса. Подготовка машины к работе, пуск ее, регулировка рабочих механизмов. Перегонка машины с участка на участок своим ходом. Погрузка машины на транспортные средства и разгрузка.
Должен знать: породы лесонасаждений; основы лесотаксации; правила передвижения машин по торфяным увлажненным поверхностям; правила и технологические процессы производства работ; схемы работ, устройство, принцип действия, техническую характеристику машин; слесарные работы.
Характеристика работ. Уборка фрезерного торфа с одновременным фрезерованием торфяной залежи и транспортировкой убранного торфа в штабели пневмоуборочным комбайном или комбинированной уборочной машиной с фрезерным барабаном увеличенной ширины захвата. Управление машиной и ее рабочими механизмами, фрезерование на заданную глубину, регулирование оборотов вала двигателя и фрезерного барабана и скорости движения комбайна. Переходы комбайна на новый рабочий проход, с карты на карту и на другие участки работы.
Устранение неисправностей и причин, мешающих производительной работе комбайна.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип действия пневматического комбайна или комбинированной уборочной машины с фрезерным барабаном увеличенной ширины захвата; устройство механизмов управления, двигателя внутреннего сгорания, пневматику комбайна и фрезерный барабан; технические уходы и его периодичность; типовые технологические схемы и рабочие скорости на уборке торфа; цикловые графики работы колонны машин, влажность убираемого торфа; слесарные работы.
Характеристика работ. Заправка цистерны машины аммиачной водой, подвозка ее к месту обогащения торфа. Введение аммиачной воды в навалы торфа. Управление трактором и прицепной машиной. Управление приводом работы насоса. Регулировка положения рабочего механизма по отношению к навалу торфа. Регулировка количества аммиачной воды, подаваемой в навалы. Перекачивание жидкостей из одной емкости в другую. Прицепка к трактору машины и отцепка ее.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и принцип работы трактора и машины по введению аммиачной воды (жидкости) в навалы торфа; нормы подачи аммиачной воды в зависимости от циклового сбора торфа; технологическую схему работы; правила регулировки работы насоса и рабочего механизма; схемы смазки узлов трактора и машины; слесарные работы.
Характеристика работ. Производство сплошной корчевки пней и корневищ с одновременной очисткой от грунта и погрузкой на прицеп самоходной машиной непрерывного действия. Обработка площади, поросшей кустарником и мелколесьем. Цикловая подкорчевка торфяных полей. Управление движением машины. Подготовка машины к работе, устранение неисправностей. Переезды с карты на карту и на другие участки работы.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и принцип работы машины; технологические схемы производства корчевки и обработки площадей; схемы смазки; слесарные работы.
Характеристика работ. Разработка торфяной залежи фрезерованием поверхностных слоев на глубину до 450 мм и формование сфрезерованного торфа в кирпичи, цилиндры или другие фигуры. Управление трактором и прицепным или навесным фрезерующим и формующим механизмами. Подготовка трактора и прицепного механизма к работе. Регулировка механизмов и устранение неисправностей. Переезды с участка на участок.
Должен знать: устройство и принцип действия тракторов и машин на послойной добыче торфа; систему управления и регулировку механизмов (фрез, перерабатывающих устройств); технологическую схему производства работ; технологический режим переработки торфомассы и формования кирпичей; качественные показатели торфяной залежи, слесарные работы; нормы расхода горючего и смазочного материалов; правила переезда через канавы, мосты и линии железной дороги.
Характеристика работ. Разборка древесины из навалов после сводки леса. Обрубка сучьев, разделка стволов и погрузка на транспортные средства. Управление машиной и ее рабочими механизмами. Погрузка машины на транспортные средства и ее разгрузка. Переходы на новые рабочие проходы и на другие участки работы.
Должен знать: устройство, принцип действия, техническую характеристику машины; породы лесонасаждений; правила передвижения машины по торфяным увлажненным поверхностям; правила и технологический процесс производства работ, схемы работ, слесарные работы.
Характеристика работ. Заправка кузова машины смесью минеральных компонентов, подвозка к месту рассева, рассев минеральной смеси на полосе карты. Управление трактором и рассеивающей машиной. Наблюдение за правильностью внесения минеральных компонентов. Регулировка рабочего механизма основного кузова, шиберного устройства и конвейера, обеспечивающих заданную норму высева минеральных компонентов. Прицепка к трактору машины и отцепка ее.
Должен знать: устройство, принцип работы трактора и машины по рассеву минеральных и торфоминеральных удобрений; норму высева минеральных компонентов; схемы работы при внесении минеральных компонентов; правила регулировки рабочих механизмов машины для установления норм высева; схему смазки узлов трактора и машины; слесарные работы.
Характеристика работ. Проверка машины и подготовка ее к работе. Опробование машины на холостом ходу. Выявление причин неисправности машины и их устранение. Управление механизмами. Разворот машин и выход на очередной рабочий проход. Кантовка машины. Регулирование скорости машин в зависимости от производимых операций по сушке торфа (ворочание кирпичей и укладка змеек, валкование, перевалковывание).
Должен знать: конструкцию и техническую характеристику обслуживаемой машины; правила и технологические схемы ворочания кирпичей, укладки змеек и валкования кирпичей; принцип работы двигателя внутреннего сгорания; слесарные работы.
§ 14. МАШИНИСТ МАШИНЫ ПО СПЛОШНОМУ ГЛУБОКОМУ ФРЕЗЕРОВАНИЮ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ
Характеристика работ. Производство работ по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи вместе с древесной, торфяной, моховой болотной растительностью и пнем на глубину до 0,5 м с одновременной укаткой сфрезерованной поверхности. Подготовка машины к работе, пуск ее, регулировка механизмов, подъем и опускание фрезы, изменение рабочих скоростей. Регулирование глубины фрезерования. Крепление и установка тарельчатых ножей. Переезд на новый рабочий проход, с карты на карту и с участка на участок.
Должен знать: правила и технологический процесс производства работ по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи; техническую характеристику машины; условия по подготовке и ремонту фрезерных полей; схемы обработки полей; устройство, принцип работы дизеля и машины; управление трактором и машиной, гидравлическим механизмом подъема и системой охлаждения двигателя; устройство и принцип действия прицепного механизма; регулирование глубины фрезерования; слесарные работы.
При работе с двигателем мощностью до 60 л.с. — 4-й разряд;
" " от 60 л.с. до 100 л.с. -
5-й разряд;
" " свыше 100 л.с. -
6-й разряд
Характеристика работ. Производство операций по ворошению и валкованию фрезерного торфа при добыче на топливо, удобрение или подстилку. Управление трактором и прицепными механизмами. Разворот машины и выход на очередной проход. Наблюдение за правильностью ворошения. Соблюдение расчетного количества валков на карте. Прицепка и отцепка оборудования от трактора. Переезды с карты на карту и на другие участки работы.
Должен знать: устройство, принцип работы трактора и обслуживаемых прицепных механизмов; технологические схемы сушки торфа, рабочие скорости при операциях сушки; слесарные работы.
При работе на самоходных и пневматических валкователях и валкователях с шириной захвата рабочего органа более 4 м -
Характеристика работ. Уборка, транспортировка и выгрузка фрезерного торфа в штабели. Управление движением трактора и машины по уборке торфа. Передвижение машины на новый рабочий проход, с карты на карту и на другие участки работы. Соблюдение установленного технологического режима уборки путем тщательной регулировки специальных механизмов машины.
Должен знать: устройство, принцип действия гусеничных тракторов и уборочных машин; правила производства работ по уборке и складированию торфа; типовые технологические схемы и рабочие скорости на уборке фрезерного торфа, цикловые графики работ комплекта уборочного оборудования; влажность убираемого торфа; слесарные работы.
Характеристика работ. Окараванивание фрезерного торфа, оправка торцов штабеля, рассушка торфа на поверхности штабелей, наложение изолирующего слоя, передвижка штабеля. Перемешивание фрезерного торфа в навалах после внесения смеси органоминеральных компонентов, при добыче торфа на удобрение. Управление машиной, поднятие и опускание самотаски для придания штабелю соответствующего угла откоса. Передвижение от штабеля к штабелю и на другие участки работы.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы окараванивающей машины, тракторный двигатель или электрооборудование машины, гидросистему; схему работы на штабелевании фрезторфа и при перемешивании торфа с органоминеральными компонентами; схему расположения, размеры штабелей и расстояния между ними; схему смазки узлов машины и двигателя; электрослесарные работы.
Характеристика работ. Прессование торфяной подстилки в кипы самоходным, саморазгружающимся двухступенчатым прессом или прицепным к трактору двухступенчатым гидравлическим прессом. Управление работой двигателя внутреннего сгорания или трактора и рабочими органами машины (прессом, сепаратором, бункером-дозатором, регулятором плотности, подачи планок, вязальным устройством, гидросистемой и насосом). Управление передвижением самоходного или прицепного к трактору пресса. Переезды на другие карты или участки работы. Прицепка к трактору пресса и отцепка его.
Должен знать: устройство, техническую характеристику и принцип работы пресса, двигателя внутреннего сгорания или трактора (при работе на прицепном прессе); правила прессования подстилочного торфа; технологическую схему работы; порядок управления механизмами пресса; правила регулировки и наладки рабочих механизмов пресса; схему смазки узлов машины и тракторов; слесарные работы; нормы расхода горючего и смазочного материалов.
Характеристика работ. Уборка фрезерного торфа путем последовательной перевалки первого валка во второй, второго — после удвоения — в третий и т.д. Управление машиной и дизелем с целью обеспечения прямолинейного движения и чистоты подбора свалкованного торфа. Изменение поступательной скорости машин в зависимости от сечения убираемых валков. Раскантовка и переезд машины от валка к валку и на другую сторону штабеля. Регулировка рабочих органов.
Должен знать: общее устройство машины и дизеля; конструкцию и принцип действия уборочного скрепера, скребковой самотаски, ходовой части; технологическую схему и рабочие скорости на уборке торфа; цикловые графики работы машин.
§ 20. МАШИНИСТ СТИЛОЧНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление движением и работой стилочной машины. Формование и выстилка сформованного торфа отсеками с установленными интервалами между лентами. Подъем стилочного аппарата и переключение скорости. Холостой пробег машины и выход под загрузку. Наблюдение за работой кабелеукладчика. Переезды с карты на карту.
Должен знать: техническую характеристику стилочных машин и их кинематическую схему; правила регулировки всех механизмов машины; качественную характеристику торфяной залежи и паспортные данные отдельных участков разрабатываемого карьера; технические условия формования, рассекания и выстилки торфяных лент с равномерным сечением кирпичей на протяжении всей глубины выстилки; график цикличности работы стилочной машины; правила производства работ, а также вывода машины под загрузку и на выстилку при минимальных кантовках; электротехнику и слесарные работы.
4-й разряд;
" " 9 куб. м и выше -
5-й разряд
Характеристика работ. Уборка кускового торфа с поверхности полей и погрузка в самоходные саморазгружающиеся кузова. Транспортировка самоходным кузовом торфа к штабелю и выгрузка его. Уборка торфа гребковым механизмом, погрузка конвейером в кузов, транспортировка и разгрузка в штабели. Управление уборочными машинами с электрическим или дизельным приводом. Управление агрегатом на прямых рабочих проходах в сочетании с возвратно-поступательным перемещением вдоль конвейера. Управление приводами и работой подборно-захватывающих устройств горизонтальных и наклонных конвейеров. Подъем и опускание наклонных конвейеров в зависимости от условий штабелевания.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия торфоуборочной машины; кинематическую схему привода конвейеров и механизмов передвижения гусениц; систему энергопитания машины; назначение пусковой аппаратуры; технологическую схему уборки и штабелевания кускового торфа; правила разворота установки, слесарные и электротехнические работы; правила переезда через канавы, мосты и железнодорожные пути.
Характеристика работ. Управление экскавирующим механизмом с общей геометрической емкостью ковшей до 1,0 м3, перерабатывающим механизмом и выдающим конвейером. Погрузка добытой и переработанной торфяной массы в электростилочные машины. Наблюдение за работой стилочных машин.
Участие в передвижке машины (отключение, переноска и подключение электрокабеля, разъемного разъединенителя и заземляющего устройства).
Должен знать: устройство экскаватора и кинематическую схему его механизмов; правила производства работ по загрузке электростилочных машин, графики цикличности, принцип работы обслуживаемых машин, электрооборудования и заземляющих устройств; электрослесарное дело; установленные технические условия эксплуатации экскаватора; наиболее производительные методы экскавации залежи в зависимости от ее типа и влажности. Режим работы экскаватора со стилочными машинами.
Характеристика работ. Управление работой торфодобывающего многоковшового экскаватора с общей геометрической емкостью ковшей до 1,5 м3. Выемка торфяной залежи на установленную глубину экскаватором, работающим в комплексе с бункером и одной стилочной машиной или с двумя стилочными машинами, или оснащенного канатным транспортером. Управление механизмами выемки, переработки и подачи торфа в бункеры или стилочные машины. Ведение правильного технологического процесса выемки торфяной залежи, ее переработки и загрузки. Периодическая передвижка экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя. Кантовка экскаватора, перегон на другую сторону карьера и на другой карьер.
Должен знать: принцип работы, устройство и кинематическую схему приводов всех механизмов экскаватора, установку заземляющих устройств и электроразъединителей; паспортные данные разрабатываемого карьера и качественные показатели торфяной залежи; зависимость ширины карьера от глубины торфяной залежи, а также от сечения торфяной ленты и глубины стилки; производительность экскавации в зависимости от показателей торфяной залежи: типа, глубины, степени разложения, пнистости и влажности; количество добавления воды в зависимости от степени переосушки залежи; правила переезда через канавы, железные дороги и проезд под электролиниями; электрослесарные работы.
Характеристика работ. Управление торфодобывающим многоковшовым экскаватором с общей геометрической емкостью ковшей 1,5 м3 и более при работе в комплексе со стилочными машинами. Экскавация торфяной залежи на установленную глубину. Осуществление периодической передвижки экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя, кантовки экскаватора, перегон на другую сторону карьера и на другой карьер. Переноска и установка заземляющего устройства и разъемного разъединителя.
Должен знать: назначение, принцип действия экскаватора и устройство его механизмов; оптимальный режим работы по скорости движения ковшей и длине передвижки экскаватора; паспортные данные разрабатываемого карьера и качественные показатели торфяной залежи, определение оптимальной ширины карьера по средней из максимальных глубин залежи и размерам выстилаемой торфяной ленты, наиболее производительные методы экскавации залежи в зависимости от ее типа, глубины, влажности и пнистости; электрослесарные работы; правила переезда под электролиниями, через канавы и линии железных дорог.
Характеристика работ. Управление приводом механизмов торфодобывающих экскаваторов, работающих с локомобилями, дизелями с генераторами при выстилке торфа с конвейера. Обеспечение нормальной работы передач на пресс и конвейер. Регулирование числа оборотов ведущего вала двигателя в зависимости от величины нагрузки. Остановка и пуск двигателя силовой установки при срабатывании предохранительной муфты пресса. Обеспечение съема установленной мощности. Сохранение давления пара в котле на заданном уровне и скорости вращения вала локомобиля. Поддержание уровня воды в котле в установленных пределах.
Должен знать: основные данные по работе торфодобывающих агрегатов; принцип работы пресса и конструктивную схему приводов пресса и бункера; систему смазки; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов и предохранительного клапана; виды жидкого топлива и смазочных материалов; устройство бункерного загрузчика; кинематическую схему привода механизмов головной части конвейера; побудительных цепей и обратного рольганга; слесарные работы.
При работе на торфодобывающих машинах с дизелем и в комплексе со стилочной машиной -
§ 26. МАШИНИСТ ФРЕЗЕРНОГО БАРАБАНА
Характеристика работ. Работа на фрезерных барабанах различных систем в прицепе к трактору. Фрезерование торфяной залежи на заданную глубину. Размельчение торфяной залежи на равномерные по величине частицы и равномерное распределение торфяной крошки по поверхности поля. Создание рифленой поверхности сфрезерованного слоя торфа. Прицепка и отцепка барабана от трактора. Смазка трактора и фрезбарабана. Переезды с карты на карту и на другие участки работы.
Должен знать: устройство, принцип работы, кинематическую схему гусеничных тракторов и фрезерных барабанов; схему работы на фрезеровании торфяной залежи в колонне машин; правила движения трактора с фрезбарабаном; схемы смазки узлов тракторов и фрезбарабана; слесарные работы.
при работе с фрезбарабанами, совмещенными с валкователями, и шириной захвата более 6 м -
Характеристика работ. Заполнение пресс-формы торфяной массой, дозировка и разравнивание ее.
Подача заполненных пресс-форм под штамп пресса.
Прессование гидравлическим прессом с соблюдением требуемой продолжительности давления. Разгрузка плит на поддоны и загрузка их на сушильные вагонетки или платформы.
Должен знать: состав технологического сырья для торфоплит; методы определения влажности и однородности торфяной массы; визуальное определение влажности сформованных плит; необходимое удельное давление при прессовании; устройство и принцип работы оборудования прессового отделения; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; слесарные работы.
Характеристика работ. Нанесение на поверхность плиты слоя расплавленного битума. Подача уложенных для склейки плит на стол пресса. Включение и выключение пресса. Подача склеенных плит по рольгангу к опиловочному станку. Опиловка плит. Включение и выключение вентилятора. Очистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию процесса склейки торфоплит; качество торфомассы и состав битума; назначение применяемых инструментов; работу прессов и вентиляционных установок.
Характеристика работ. Сжигание порубочных остатков, ликвидация очагов горения, устройство временных перемычек для задержания воды, доставка проб торфа. Подноска, подвозка и выдача горюче-смазочных материалов, заготовка хвороста и обсадка карьеров для снегозадержания. Паспортизация производственных площадей. Очистка переездов железнодорожного пути, мостов, штабелей от снега и мерзлоты. Инвентаризация торфа.
Прочистка канав. Доставка и транспортировка воды, легких грузов, различных деталей и материалов. Сбор пня. Работа на прицепных навесных механизмах при подготовке и ремонте торфяных полей, прицепка и отцепка механизмов, обслуживание противопожарных агрегатов. Охрана оборудования. Уборка поселков, дворов и производственных помещений.
Должен знать: условия, позволяющие производить сжигание порубочных остатков и очеса; правила ликвидации и локализации загораний; расположение водоемов и других водных источников; устройство перемычек; правила хранения и выдачи горючих и смазочных материалов; устройство и правила пользования огнетушителем; схему и правила обсадки карьеров; правила ведения работ при инвентаризации торфа и паспортизации полей; правила производства работ механизмами по сушке торфа; назначение и принцип действия механизмов (навесных и прицепных), применяемых при производстве болотно-подготовительных и гидротехнических работ.
Характеристика работ. Учет торфа — отбор проб при учете, отгрузке и перегрузке торфа. Устройство и ремонт мостов через валовые и картовые каналы и канавы.
Выполнение всех вспомогательных работ по обслуживанию машин на добыче, сушке и уборке торфа всеми способами. Переноска кабеля при обслуживании машин по добыче, уборке и перегрузке торфа. Разделение сформованной торфяной ленты на отдельные отсеки (кирпичи). Регулировка и очистка рольганга.
Должен знать: устройство и ремонт мостов через каналы и канавы; принцип работы торфодобывающего агрегата — подъем и опускание рольганга.
Характеристика работ. Сводка леса с одновременной корчевкой пней на торфяных массивах, валка деревьев, обрубка сучьев, откряжевывание и укладка деловой древесины в штабели, разделка деловой древесины и пней циркульными и маятниковыми пилами. Перевозка и переноска шпал, лафет, рельсов. Укладка, скрепление рельсов и рихтовка пути для торфодобывающих машин. Обслуживание канатных и ленточных конвейеров. Освобождение рельсов и шпал от навала торфа-сырца. Сепарирование пней. Подкладка и приемка досок, выстилка торфяных кирпичей. Срезка в забое поперечных гребней торфяной залежи и боковых уступов. Удаление из забоя крупных пней тросами и корчевальными устройствами. Участие под руководством машиниста в перегонке, передвижке и установке на рабочее место насосной, экскаватора, промежуточных опор конвейера, натяжной станции, торфодобывающих агрегатов и механизмов.
Устройство настила. Производство работ по сушке кускового торфа (ворочка, кладка клеток, решеток и перекладка их).
Штабелевка торфа. Выкладка стенок и устройство продухов в штабелях. Ручная загрузка торфа в конвейерную установку и бункера. Расчистка полос для прохода агрегатов. Подбор торфа за уборочными машинами. Укладка переездов для прохода машин. Работа на складах по разгрузке, погрузке разных грузов и смеси минеральных компонентов, сливу из емкостей и наливу их в емкости. Разгрузка и разработка сырья на валкмашине или гидроразливом. Обслуживание брикетных лотков.
Должен знать: правила ведения работ при сводке леса, размеры и сортаменты на разделку деловой древесины и заготовку дров; правила разделки и выкладки древесины, дров и пней; правила подъема, перемещения тяжелых и сложных машин, механизмов и грузов; способы крепления, монтажа и установки тяжелых машин; устройство подъемно-транспортных и такелажных приспособлений и способы их установки; плотничные работы; общую схему и принцип работы торфо-добывающего агрегата, правила производства работ по его передвижке; устройство головной натяжной части станции конвейера; правила и технологические схемы добычи, выстилки, сушки, уборки, штабелевки торфа; устройства продухов; принцип действия механизмов, применяемых при уборке и переработке торфа; правила обращения с минеральными компонентами; систему противопожарного водоснабжения.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В X ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Варщик торфомассы | Варщик торфомассы | Торф | 25 |
| Канавщик | Торфорабочий | «» | 32 |
| Карьерщик | Карьерщик | «» | 22 |
| Корчевщик | Торфорабочий | «» | 34 |
| Машинист болотно-подготовительных машин | Машинист болотно-подготовительных машин | «» | 6 |
| Машинист комбайна по валке леса и укладке его в валы | Машинист комбайна по валке леса и укладке его в валы (машинист экскаватора по сводке леса) | «» | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист комбайна по добыче и уборке торфа | Машинист пневматического комбайна (машинист торфоуборочной машины) | «» | Пост. № 322 от 27 октября 1965 г. |
| Машинист машины по введению аммиачной воды | Машинист по введению аммиачной воды | «» | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист машины по корчевке пней | Машинист по корчевке пней | «» | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист машины на послойной добыче кускового торфа | Машинист машин на послойной добыче кускового торфа | «» | 14 |
| Машинист машины по разделке и погрузке древесины | Машинист по разделке и погрузке леса | «» | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист машины по рассеву минеральных компонентов | Машинист по рассеву минеральных компонентов | «» | - |
| Машинист машины по сушке кускового торфа | Машинист машины по сушке торфа | Торф | 13 |
| Машинист машины по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи | Машинист по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи | Торф | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист машин по сушке фрезерного торфа | Машинист валкователя | «» | 12 |
| Машинист машины по уборке фрезерного торфа | Машинист торфоуборочной машины | «» | 19 |
| Машинист окараванивающей машины | Машинист универсальной окараванивающей машины (машинист торфоуборочной машины) | «» | Пост. № 46 от 19 февраля 1963 г. |
| Машинист пресса кипования торфяной подстилки | Машинист пресса кипования торфяной подстилки | «» | - |
| Машинист перевалочной уборочной машины | Машинист уборочно-перевалочной машины | «» | 20 |
| Машинист стилочной машины | Машинист стилочной машины | «» | 15 |
| Машинист торфоуборочной машины | Машинист торфоуборочной машины | «» | 17, 18, 19 |
| Машинист торфодобывающего экскаватора | Машинист торфодобывающего экскаватора | «» | 16, 17 |
| Машинист торфодобывающих машин | Машинист торфодобывающих машин | «» | 12 |
| Машинист фрезерного барабана | Машинист фрезерного барабана | «» | 21 |
| Прессовщик торфоплит | Прессовщик торфоплит | «» | 27 |
| Склейщик торфоплит | Склейщик торфоплит | «» | 28 |
| Торфорабочий | Торфорабочий | «» | 31, 32, 34 |
<1> — Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Характеристика работ. Приготовление смеси из руды пушонки, известняка, кварца или других компонентов по заданному составу. Управление смесителями, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов смеси. Регулировка подачи материалов в аппараты. Замер и регулировка температуры. Выпуск готовой смеси. Включение и выключение пара и воды. Отбор проб. Запись показателей работы оборудования в журнале. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций; состав смеси и допускаемые пределы влажности готовой смеси; требования, предъявляемые к качеству компонентов смеси; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Наблюдение за работой лагерь-танка емкостью 25 м3 и перекачными насосами. Обеспечение бесперебойной работы термальной печи. Установление программы на выполнение заданной шихты. Контроль работы дозирующих устройств по битуму и углю. Наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паропроводом и воздухопроводом. Загрузка угольной шихты и битума. Выгрузка шихты для брикетирования. Наблюдение за температурным режимом шихты, масла, битума.
Закачка дизельного топлива в резервуары термальной печи. Подача топлива в печь и термального масла через печь. Пуск, наладка термальной печи по заданному температурному режиму. Контроль за работой измерительных приборов. Обслуживание компрессорной установки и воздушной магистрали смесительной установки. Обслуживание расходной емкости битума с двумя циркулярными битумными насосами. Смазка частей механизмов и участие в текущем ремонте: замена отдельных деталей и приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия автоматической смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, термальной печи, контрольно-измерительных приборов, компрессоров; технологический процесс брикетирования; свойства битума; схему цепи аппаратов; рецептуру приготовления брикетной шихты; ГОСТы и нормы на брикет; основы электротехники; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов. Наблюдение за температурой пропарки. Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов. Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение неполадок в работе автоклавов (котлов) и трубопроводов.
Должен знать: схему трубопроводов; требования, предъявляемые к пропариваемому брикету; назначение контрольно-измерительных приборов и их показания; виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов; слесарное дело.
§ 4. АППАРАТЧИК ПО СУШКЕ ТОРФА
Характеристика работ. Ведение процесса сушки торфа. Регулирование режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сушки брикета, конденсата. Регулирование подачи фрезерного торфа для сушки. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Загрузка печи топливом. Обслуживание вспомогательного оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования сушильного, при ручном и автоматическом режиме сушки, прессового и подготовительного отделений; технологическую схему торфобрикетного завода; технологический процесс сушки и брикетирования фрезерного торфа; факторы, влияющие на сушку торфа; схему водоснабжения и пароснабжения завода; схему блокировки завода и главного пульта управления; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов; слесарное дело.
Характеристика работ. Наблюдение за процессом растворения твердой щелочи и подачи растворителя в экстракционное отделение. Постоянное поддержание заданных технологических регламентов концентрации щелочи и фильтра. Прием жидкой каустической соды и растворителя из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад и перекачка ее в технологическое отделение. Подогрев цистерн со щелочью. Подогрев и зачистка емкостей с растворителем и мицеллой. Контроль за работой отстойной аппаратуры. Отбор проб и фильтрата для анализа. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: свойства щелочи и растворителя; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов: схему технологических трубопроводов; слесарное дело.
Характеристика работ. Подготовка к пуску и пуск оборудования и установок по производству реагентов. Загрузка установки углем или озокеритовой рудой. Наблюдение за загрузкой бункеров экстрагированным углем или озокеритовой рудой. Контроль за влажностью экстрагированного угля, руды, крупностью помола руды и содержанием в ней полуйки, за концентрацией щелочи и мицеллы. Составление рецептуры и в случае необходимости изменение ее. Дозировка и подача щелочи, озокеритовой руды и растворителя. Наблюдение за выходом готовой продукции и мицеллы.
Проверка состояния уплотнения оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс получения реагентов; схему цепи аппаратов установки углещелочных или озокерито-рудных реагентов; конструкцию, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; слесарное дело.
§ 7. МАШИНИСТ БРИКЕТНОГО ПРЕССА
Характеристика работ. Прессование исходного для брикетирования материала или сырья (угля, торфа, руды, шихты и т.д.). Регулирование режима прессования. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета и полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом. Обслуживание оборудования прессового цеха и наблюдение за контрольно-измерительными приборами, а также системой обеспыливания, охлаждения, обогревом прессовой головки и системой транспортеров. Контроль качества выпускаемого продукта. Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их. Приемка пресса после установки формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии брикетирования, свойства исходного для брикетирования материала или сырья; конструкции, принцип действия и режим работы прессов, паровых машин и вспомогательного оборудования прессового цеха; состав технологического сырья, употребляемого при прессовании сухим и мокрым способом; расчет усадки шихты; правила разогрева, пуска и обслуживания прессов и паровой машины во время работы; порядок управления механизмами и принцип действия предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов; порядок сборки и установки матриц; схему энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса, систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело.
При производительности пресса до 3 т брикетов в час и при работе на прессах общей производительностью до 3 т полубрикета в час -
при производительности пресса свыше 3 т брикетов в час и при работе на прессах общей производительностью свыше 3 т полубрикета в час -
при выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса тарификация производится на разряд ниже.
Характеристика работ. Розлив по формам приготовленного горного воска (озокерита) вручную или с помощью механизмов и управление ими. Выбивка или выливка из форм остывшего горного воска и укладка на стеллажи. Взвешивание, сортировка, упаковка и маркировка горного воска (озокерита). Уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов. Наблюдение за работой охладительных желобов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива воска; порядок слива горного воска из плавильников; приемы розлива и выбивка из форм; порядок упаковки и маркировки горного воска; правила пользования весами.
Характеристика работ. Съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты. Укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабели, вагонетки и на транспортерную ленту. Наблюдение за сушкой брикетов. Откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку, подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетом. Вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов. Участие в устранении мелких неисправностей в работе пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы пресса и транспортеров; режим сушки брикетов; порядок укладки брикетов; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки; сорта и свойства масел.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В XI ЧАСТИ ВЫПУСКА, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ ТКС
| Наименование профессий, помещенных в данной части выпуска | По ранее действовавшим ТКС | ||
| наименование профессий | сокращенное наименование ТКС <1> | стр. | |
| Аппаратчик на приготовлении смеси для брикетирования | Аппаратчик на приготовлении смеси для брикетирования | Цветмет, III | 11 |
| Старший аппаратчик | «» | 12 | |
| Автоклавщик (запарщик брикетов) | Автоклавщик (запарщик брикетов) | «» | 13 |
| Аппаратчик по сушке торфа | Аппаратчик по сушке торфа | Торф | 23 |
| Аппаратчик производства реагентов | Аппаратчик по производству углещелочных реагентов | Уголь | 80 |
| Машинист брикетного пресса | Машинист пресса | «» | 82 |
| Машинист торфобрикетного и полубрикетного пресса | Торф и дополнение | 27 и Пост. № 167 от 1 июня 1962 г. | |
| Прессовщик брикетной фабрики | Горные чермета | 110 | |
| Машинист брикетного пресса | Соляная | 39 | |
| Машинист брикетных прессов (брикетчик) | Цветмет, III | 12 | |
| Помощник машиниста брикетных прессов (брикетчик) | «» | 12 | |
| Прессовщик | «» | 146 | |
| Старший прессовщик | «» | 146 | |
| Загрузчик кюбелей | «» | 146 | |
| Разливщик горного воска (озокерита) | Рабочий цеха горного воска | Уголь | 86 |
| Рабочий по розливу озокерита | Озокерит | 26 | |
| Съемщик брикетов | Съемщик брикетов | Соляная | 40 |
| Съемщик брикета с пресса | Горные чермета | 93 | |
| Укладчик брикетов | Цветмет, III | 12 | |
<1> — Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС смотреть в выпуске 1 ЕТКС.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
| Наименование профессий | Диапазон разрядов | Стр. |
|---|---|---|
| Часть I | ||
| Бурильщик скважин | 1 — 6 | 5 |
| Бурильщик шпуров | 3 — 6 | 7 |
| Вагонетчик воздушно-канатной дороги | 2 | 8 |
| Взрывник | 4 — 6 | 9 |
| Выборщик породы | 2 | 11 |
| Выгрузчик (свальщик) на отвалах | 2 — 3 | 11 |
| Газомерщик | 1 — 2 | 12 |
| Гидромониторщик | 2 — 5 | 13 |
| Горнорабочий | 1 — 2 | 14 |
| Горнорабочий очистного забоя | 5 — 6 | 16 |
| Горнорабочий у экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей | 2 | 17 |
| Доставщик крепежных материалов в шахту | 3 | 18 |
| Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов | 2 — 3 | 18 |
| Замерщик на маркшейдерских и геологических работах | 1 — 2 | 19 |
| Зумпфовщик | 1 — 3 | 20 |
| Крепильщик | 3 — 5 | 20 |
| Кузнец-бурозаправщик | 4 | 23 |
| Ламповщик | 2 | 23 |
| Люковой | 2 — 4 | 24 |
| Машинист бульдозера (бульдозерист) | 3 — 6 | 25 |
| Машинист воздушно-канатной дороги | 3 | 26 |
| Машинист врубовой машины | 3, 5 | 26 |
| Машинист горного комбайна | 5 — 7 | 27 |
| Машинист конвейера | 2 — 5 | 28 |
| Машинист механизированного комплекса очистного забоя | 5 — 7 | 29 |
| Машинист отвалообразователя | На разряд ниже машиниста экскаватора | 30 |
| Машинист отвального моста | 4 — 6 | 31 |
| Машинист отвального плуга | 3 — 4 | 32 |
| Машинист погрузочной машины | 4 — 5 | 32 |
| Машинист путепередвигателя | 4 | 33 |
| Машинист самоходной вагонетки | 3 — 4 | 33 |
| Машинист скреперной лебедки | 3 — 5 | 34 |
| Машинист щита | 4 — 6 | 35 |
| Машинист экскаватора | 3 — 6 | 35 |
| Машинист электровоза | 2 — 4 | 37 |
| Моторист вентиляционной установки | 1 — 2 | 38 |
| Обборщик | 3 — 4 | 39 |
| Опрокидчик | 2 — 3 | 40 |
| Откатчик | 2 | 40 |
| Проходчик | 4 — 7 | 41 |
| Путевой рабочий | 2 — 3 | 44 |
| Раздатчик взрывчатых материалов | 2 — 3 | 45 |
| Рукоятчик-сигналист | 1 — 3 | 47 |
| Стволовой | 1 — 5 | 47 |
| Сцепщик-кондуктор подвижного состава | 1 — 2 | 43 |
| Терриконщик | 2 — 3 | 48 |
| Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования | 2 — 6 | 49 |
| Часть II | ||
| Аппаратчик сгустителей | 2 — 3 | 92 |
| Выгрузчик пыли | 2 | 93 |
| Грохотовщик | 2 — 3 | 93 |
| Дозировщик | 2 — 5 | 94 |
| Дозировщик реагентов | 2 | 94 |
| Дробильщик | 2 — 6 | 95 |
| Загрузчик | 1 | 97 |
| Контролер | 2 | 97 |
| Лентовой уборщик | 1 | 97 |
| Мельник (размольщик) | 2 — 5 | 97 |
| Мойщик | 2 — 5 | 98 |
| Обжигальщик | 3 — 6 | 100 |
| Оператор пульта управления | 2 — 5 | 101 |
| Отсадчик (концентраторщик) | 2 — 5 | 101 |
| Питательщик | 2 — 3 | 102 |
| Растворщик реагентов | 3 | 103 |
| Регулировщик розлива и отстоя хвостов | 1 — 3 | 103 |
| Сепараторщик | 2 — 6 | 104 |
| Сортировщик | 1 — 2 | 104 |
| Сушильщик | 2 — 4 | 105 |
| Фильтровальщик (фильтровщик) | 2 — 3 | 106 |
| Флотатор | 3 — 5 | 108 |
| Центрифуговщик | 2 — 4 | 108 |
| Шламовщик-бассейнщик | 3 — 4 | 110 |
| Часть III | ||
| Газовщик размораживающей установки | 2 — 3 | 131 |
| Горнорабочий гидроотвала | 2 | 132 |
| Горнорабочий подземного транспорта | 1 — 3 | 132 |
| Горнорабочий по передвижке конвейеров | 3 | 133 |
| Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров | 3 — 4 | 133 |
| Замерщик температур | 2 | 135 |
| Зарядчик батарей аккумуляторных электровозов | 2 | 135 |
| Контролер углеприема | 2 | 136 |
| Кочегар сушильного отделения | 3 | 136 |
| Крепильщик по ремонту | 2 — 4 | 136 |
| Мастер-взрывник | 3 — 5 | 138 |
| Машинист оборудования солеварки и шлакоподсыпной установки | 2 | 139 |
| Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни | 2 | 139 |
| Машинист смесительных камер гидрозакладки | 3 | 140 |
| Машинист сортировки | 3 | 140 |
| Машинист струговой установки | 6 | 140 |
| Машинист углесосных станций, углесосов и гидроподъемников | 3 — 4 | 141 |
| Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением | 3. вне сетки | 142 |
| Расштыбовщик | 1 — 2 | 143 |
| Чистильщик бункеров | 3 | 143 |
| Шлюзовой при кессоне | 4 | 144 |
| Часть IV | ||
| Изолировщик | 2 — 5 | 148 |
| Изолировщик-пленочник | 2 — 5 | 150 |
| Маршкейдерский рабочий | 1 — 2 | 152 |
| Машинист аммиачно-холодильной установки по замораживанию грунтов | 2 — 6 | 153 |
| Машинист вентилятора центрального проветривания | 2 | 155 |
| Машинист насоса | 2 — 3 | 155 |
| Машинист подъемно-передвижных подмостей | 4 — 5 | 156 |
| Машинист породопогрузочной машины | 4 — 5 | 157 |
| Машинист руки эректора | 3 | 157 |
| Машинист укладчика | 3 | 158 |
| Машинист щита на поверхностных работах | 5 | 158 |
| Машинист электровоза по отвозке породы | 2 — 4 | 158 |
| Монтажник горного оборудования | 2 — 6 | 159 |
| Нагнетальщик раствора | 2 — 4 | 162 |
| Проходчик на поверхностных работах | 2 — 6 | 164 |
| Слесарь дежурный | 4 — 5 | 168 |
| Слесарь-монтажник подземных проходческих механизмов | 2 — 6 | 169 |
| Слесарь на проходке дежурный | 4 — 5 | 172 |
| Уборщик породы | 1 | 173 |
| Электромонтажник подземных проходческих механизмов | 2 — 6 | 173 |
| Электромонтер дежурный | 4 — 5 | 176 |
| Электромонтер на проходке дежурный | 4 — 5 | 178 |
| Электрослесарь на проходке дежурный | 4 — 5 | 179 |
| Часть V | ||
| Береговой рабочий драги | 2 | 184 |
| Воротовщик (бадейщик) | 2 | 184 |
| Доводчик | 4 | 185 |
| Доставщик топлива лодкой (дровоплав) | 1 | 185 |
| Драгер | 4 — 6, вне сетки | 186 |
| Заготовщик слюды | 2 | 186 |
| Задирщик плотика | 2 | 187 |
| Кондуктор-свальщик думпкаров | 3 | 187 |
| Кузнец-долотозаправщик | 4 | 188 |
| Матрос драги | 1 | 188 |
| Машинист драги | 2 — 6 | 188 |
| Машинист реактивной установки | 4 — 5 | 190 |
| Моторист известкователя и омасливателя | 2 | 190 |
| Моторист промывочного прибора по извлечению металла | 2 — 4 | 190 |
| Парооттайщик | 2 | 191 |
| Пробуторщик малолитражной драги | 2 | 191 |
| Сполосчик | 3 | 192 |
| Цементаторщик гидромедьустановки | 1 — 2 | 192 |
| Часть VI | ||
| Амальгаматорщик | 2 — 3 | 196 |
| Аппаратчик вакуум-осадителей | 1 — 2 | 197 |
| Аппаратчик жировых аппаратов | 2 | 198 |
| Контролер по металлу | 3 | 198 |
| Обработчик шламов | 2 — 3 | 198 |
| Обработчик эфелей | 1 — 2 | 199 |
| Растворщик-регенераторщик цианплава | 3 | 199 |
| Шлиховщик | 2 | 200 |
| Шлюзовщик | 2 | 200 |
| Экстракторщик | 1 | 201 |
| Часть VII | ||
| Агломератчик | 3 — 6 | 204 |
| Горновой на агломерации и обжиге | 4 | 206 |
| Грохотчик-шуровщик | 2 | 206 |
| Дозировщик горячего возврата | 4 | 207 |
| Желобщик | 1 | 207 |
| Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей | 2 | 207 |
| Заливщик горячего агломерата | 2 | 208 |
| Заправщик агломерационных чаш | 1 | 208 |
| Машинист подъемника | 1 — 2 | 208 |
| Машинист мешалок | 2 | 209 |
| Машинист обезвоживателя | 1 — 2 | 209 |
| Машинист окомкователя | 4 — 5 | 209 |
| Машинист опудривателя окатышей | 3 | 210 |
| Машинист охладителей | 2 — 3 | 211 |
| Машинист перекидного желоба | 2 | 211 |
| Машинист смесительных барабанов | 2 — 4 | 211 |
| Моторист транспортной (заправочной) тележки | 3 | 212 |
| Наладчик окомковательных машин | 5 | 112 |
| Часть VIII | ||
| Выгрузчик мышьяка (набивщик) | 2 | 216 |
| Гидрометрист | 3 | 216 |
| Добытчик сырья | 2 — 3 | 217 |
| Дренажист по добыче мирабилита | 3 | 217 |
| Дюзовщик | 2 | 217 |
| Закладчик-забутовщик | 2 — 3 | 218 |
| Машинист кратцера | 3 | 218 |
| Машинист фрезагрегата | 4 | 219 |
| Посадчик кровли горных выработок | 5 | 219 |
| Рабочий противолавинной защиты | 2 | 219 |
| Распиловщик | 2 | 220 |
| Регулировщик работы скважин | 3 — 4 | 220 |
| Рудоспусчик | 3 | 221 |
| Сульфатчик | 2, 5 | 221 |
| Часть IX | ||
| Выборщик-укладчик камня | 3 | 224 |
| Дробильщик вручную | 3 | 224 |
| Забойщик | 3 — 5 | 225 |
| Загрузчик асбеста | 1 | 226 |
| Кольщик плит и блоков | 5 | 226 |
| Коногон | 1 | 226 |
| Контролер суспензии | 2 | 227 |
| Лабиринтщик | 2 | 227 |
| Лебедчик скребковой установки | 3 | 227 |
| Машинист глинорезной машины | 4 | 227 |
| Машинист камнерезной машины | 4 — 6 | 228 |
| Навалоотбойщик | 3 | 228 |
| Обогатитель асбеста | 2 | 228 |
| Подсортовщик | 1 | 229 |
| Приготовитель реактивной воды | 2 | 229 |
| Рассевщик | 3 | 229 |
| Реакторщик | 3 — 4 | 230 |
| Регулировщик (сеточник) асбесто-обогатительного оборудования | 5 — 6 | 230 |
| Резчик камня | 2 | 231 |
| Резчик траншей | 3 | 231 |
| Рудоразборщик | 2 | 231 |
| Сдатчик-приемщик руды, асбеста | 2 | 232 |
| Сеточник | 2 | 232 |
| Часть X | ||
| Варщик торфомассы | 4 | 236 |
| Канавщик | 2 | 236 |
| Карьерщик | 2 | 237 |
| Корчевщик | 2 | 237 |
| Машинист болотно-подготовительных машин | 5 — 6 | 238 |
| Машинист комбайна по валке леса и укладке его в валы | 6 | 238 |
| Машинист комбайна по добыче и уборке торфа | 6 | 239 |
| Машинист машины по введению аммиачной воды | 5 | 239 |
| Машинист машины по корчевке пней | 6 | 240 |
| Машинист машины на послойной добыче кускового торфа | 5 | 240 |
| Машинист машины по разделке и погрузке древесины | 6 | 240 |
| Машинист машины по рассеву минеральных компонентов | 4 | 241 |
| Машинист машины на сушке кускового торфа | 4 | 241 |
| Машинист машины по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи | 4 — 6 | 242 |
| Машинист машины по сушке фрезерного торфа | 4 — 5 | 242 |
| Машинист машины по уборке фрезерного торфа | 5 — 6 | 243 |
| Машинист окараванивающей машины | 5 | 243 |
| Машинист пресса кипования торфяной подстилки | 5 | 243 |
| Машинист перевалочной уборочной машины | 6 | 244 |
| Машинист стилочной машины | 4 — 5 | 244 |
| Машинист торфоуборочной машины | 5 | 245 |
| Машинист торфодобывающего экскаватора | 4 — 6 | 245 |
| Машинист торфодобывающих машин | 4 — 5 | 247 |
| Машинист фрезерного барабана | 4 — 5 | 248 |
| Прессовщик торфоплит | 4 — 5 | 248 |
| Торфорабочий | 1 — 3 | 249 |
| Часть XI | ||
| Аппаратчик на приготовлении смесей для брикетирования | 4 — 5 | 254 |
| Автоклавщик (запарщик брикетов) | 3 | 255 |
| Аппаратчик по сушке торфа | 4 — 6 | 255 |
| Аппаратчик производства реагентов | 4 — 5 | 256 |
| Машинист брикетного пресса | 3 — 5 | 257 |
| Разливщик горного воска (озокерита) | 2 | 258 |
| Съемщик брикетов | 1 | 258 |