ОНТП 2-87. Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс

(утв. Минхимпромом СССР 01.04.1987)

1 апреля 1987 года

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС

ОНТП 2-87

1 мая 1987 года

«Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс» разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий по производству изделий из пластмасс и химтары (г. Ростов-на-Дону) при участии в качестве соисполнителей Украинского Государственного проектного института электротехнической промышленности «Укргипроэлектро» г. Харьков, Новосибирского Государственного проектного института (НГПИ), Государственного института по проектированию заводов приборостроения и средств автоматизации «Ленприбор» г. Ленинград, Ленинградского ордена Трудового Красного Знамени Государственного проектного института, Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС г. Ленинград.

В разработке участвовали:

Н.И. Попов, Е.К. Кисиль, Г.И. Филюков, к.т.н. Е.М. Мордкович, Э.С. Козлова, С.И. Гребенюк, В.Ф. Калошин, Е.И. Кальченко, М.В. Попова, Л.М. Браиловский, Е.П. Бородина, А.Ф. Мельникова, В.А. Коробецкая, С.П. Гуляева, Т.А. Жильцова, А.П. Громова, И.С. Балышева, Н.В. Горяева, В.П. Володько, Л.В. Абузова, А.Ф. Вареник, Н.Г. Лесков, В.В. Михно, Р.Э. Руссо, Е.И. Каргужский, Р.Ф. Матькова, С.В. Марчукова, М.Д. Алексеенко, Ю.А. Нестеров, В.Л. Винокурова, З.В. Амосова, Ю.А. Педько, В.Г. Волкова, Е.А. Немцова, В.Г. Гурчинская, Е.В. Бурмакина, А.Н. Метропольский, В.Г. Майоров, А.В. Макаров, А.Ф. Епифанов, О.И. Варши, В.Г. Густокашин, Т.Ф. Герасимова, А.П. Ральцов, Е.Д. Любимов, А.Г. Новик, Ю.Б. Самойлов, В.В. Кузьмин, З.Е. Горностаева, Т.П. Сорокина, д.т.н. М.И. Гримитлин, к.т.н. Л.Е. Эльтерман, к.т.н. Г.А. Смирнов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс (ОНТП) разработаны с целью создания системы нормативных материалов по проектированию технологической части проектов производств по переработке пластмасс, а также систем нормативных данных, используемых при проектировании других частей проектов. ОНТП II часть распространяются на разработку проектов и рабочих проектов предприятий, цехов, отделений и участков по переработке реактопластов и композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ), а также их реконструкции и технического перевооружения и охватывают следующие методы:

производство изделий из реактопластов методом горячего формования (прессование изделий из реактопластов, литье под давлением изделий из реактопластов);

производство пленок из ПВХ методом каландрования и методом экструзии рукава с последующим пневматическим растяжением.

В связи с тем, что экструзионный метод производства пленок из ПВХ находится в стадии освоения и не имеет на момент разработки ОНТП промышленных масштабов, приведенные нормативные данные по этому методу распространяются только на тонкие пленки (25 — 80 мкм) из пластифицированной композиции ПВХ. По мере промышленного освоения указанного метода нормативные данные будут уточняться и дополняться данными по пленкам ПВХ других толщин и других рецептур.

В разделах ОНТП содержатся укрупненные данные для разработки технико-экономических обоснований (ТЭО) в соответствии со схемами развития и размещения отраслей народного хозяйства и отраслей промышленности, а такие технико-экономических расчетов (ТЭР), выполняемых на начальных стадиях проектирования.

При проектировании производств по переработке пластмасс, кроме требований настоящих норм, следует учитывать требования соответствующих Государственных стандартов (ГОСТ), глав СНиП и других общесоюзных нормативных документов, согласованных Госстроем СССР, а также требования отраслевой нормативной документации.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ

2.1. Классификация по мощности производства

2.2. Классификация по серийности

Количество изделий в штуках на годовую программу, характеризующее серийность

Примечание: 1. Производство изделий с различной серийностью относится к тому типу серийности, который в данном производстве является преобладающим и составляет более 60% от общего объема переработки (в тоннах).

2. Классификация производств по серийности принята на основании данных «Норм времени на изготовление изделий из пластмасс (прессование, литье под давлением, экструзия)». — Москва, 1982, разработанных центральным бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного Комитета СССР по труду и социальным вопросам, а также данных действующих предприятий.

Таблица 2.3

Характеристика производств различных типов серийности

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ

3.1. Организация производства

Производства по переработке пластмасс по принципу организации и своей структуре могут быть:

специализированными предприятиями;

структурными подразделениями (производством, цехом, отделением, участком) специализированных предприятий;

структурным подразделением предприятий другого профиля.

Структурные подразделения по переработке пластмасс по своей роли и назначению являются основными производственными подразделениями предприятий любого профиля.

Для нормального функционирования производства по переработке пластмасс должны быть обеспечены следующими цехами или службами:

вспомогательными (энергетические, ремонтные, инструментальные);

обслуживающими (транспортные, ЦЗЛ и т.д.);

подсобными (тарные и т.д.);

Основные производства и цехи могут расчленяться по принципу технологической или предметной специализации на отделения, участки и рабочие места.

В случае организации производства изделий из пластмасс в составе предприятий другого профиля структурное подразделение по переработке пластмасс может иметь в своем составе кроме производственных отделений и участков также вспомогательные участки и службы (технического обслуживания и текущего ремонта оборудования и оснастки, цеховые склады и кладовые, лаборатории пластмасс, операторную АСУТП и т.п.).

Для производства I — II классов с небольшими объемами производства участки переработки пластмасс могут быть самостоятельными или входить в состав одного из цехов (производств).

Статус основных производственных подразделений (производство, цех, участок, отделение) зависит от условий формирования, определяемых степенью завершенности технологического процесса и сложностью управления и должен определяться в соответствии с действующими в министерствах и ведомствах методическими указаниями.

Типовой состав цеха по методам переработки пластмасс для серийных, крупносерийных и массовых производств приведен в табл. 3.1.

Примечание: АСУТП и АСУП могут входить в состав цехов или быть общезаводскими.

3.2. Организация труда

Основные решения по научной организации труда (НОТ) должны включать:

разработку трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда;

решения вопросов разделения и кооперации труда в направлении широкого внедрения многостаночного (многоагрегатного) обслуживания, совмещения профессий и коллективной (бригадной) формы организации труда, соответствующих современной технике и возросшему профессионально-техническому уровню работников;

разработку организации труда на рабочих местах, участках, в цехах и в целом на предприятии;

решения по обслуживанию рабочих мест на основе внедрения разработок по обеспечению рабочих мест средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса;

    для прессовщиков изделий из пластмасс   0,95;

    для литейщиков пластмасс                0,9;

    для машинистов экструдеров              0,85.

Усредненные значения норм обслуживания основного и вспомогательного оборудования по методам переработки приведены в подразделе ОНТП 3.3.

Вопросы совмещения профессий для рассматриваемых методов переработки пластмасс следует решать с учетом рекомендаций, приведенных в Приложении 5.

Удельный вес рабочих, совмещающих профессии, к общей численности рабочих, должен быть не менее 0,15.

Организация бригад, их классификация, организация труда в бригадах должны проектироваться в соответствии с «Типовым положением о производственной бригаде, бригадире, совете бригады и совете бригадиров», утвержденным Постановлением ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариата ВЦСПС от 31.12.1980 № 389/22-119, а также в соответствии с отраслевыми методическими рекомендациями по организации бригадных форм труда.

Организация труда при проектировании должна предусматривать 100% охват основных производственных рабочих бригадной формой, при этом, как правило, должны предусматриваться сквозные комплексные бригады, в которые следует включать также вспомогательных рабочих, выполняющих функции ремонта и технического обслуживания оборудования.

Удельный вес всех рабочих основного производства, занятых в бригадах, должен быть не менее 80% от общей численности работающих производства.

Льготы для работающих в производствах по переработке пластмасс при необходимости должны назначаться:

дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день — в соответствии со «Списком производств, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», утвержденным 25.10.1974 Постановлением ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС;

бесплатная выдача лечебно-профилактического питания — в соответствии с «Перечнем производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда», утвержденным 07.01.1977 Постановлением ГК СМ СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС;

обеспечение работающих производства спецодеждой — в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим химических производств», выпуск I, часть II, Москва, 1982 г., утвержденными Постановлением № 154/П-5 от 25.05.1981 ГК СМ СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС;

оплата по повышенным тарифным ставкам — в соответствии с «Типовым перечнем № 1 профессий, работ и производств, предприятий химической, нефтехимической, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности, рабочие и инженерно-технические работники которых оплачиваются по тарифным ставкам (окладам), утвержденным для работ с тяжелыми и вредными условиями труда», утвержденным в феврале 1979 г. Постановлением ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариата ВЦСПС;

бесплатная выдача молока или других равноценных продуктов — на основании «Медицинских показаний для бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, непосредственно занятым на работах с вредными условиями труда», утвержденных Минздравом СССР 22.05.1968.

Для разработки разделов НОТ при проектировании могут быть рекомендованы «Методические указания по разработке проектных решений по организации труда и управления производством в проектах (рабочих проектах)» ВСН 61-85/Минхимпром.

3.3. Фонды времени работы рабочих

Производства по переработке пластмасс в зависимости от характера ведения технологического процесса могут иметь прерывный и непрерывный режим работы.

Примечание: 1. Для цеховых и заводских складов сырья и готовой продукции следует принимать режим работы соответственно основному производству.

2. Для участков подготовки сырья, мехобработки, переработки отходов, термообработки количество смен следует определять в зависимости от объемов производства.

3. Количество рабочих дней в году для прерывного режима работы принято с учетом Постановления ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12.02.1987 № 194.

Таблица 3.3

Фонды времени работы рабочих

<*> Коэффициент определения списочного состава работающих выражается отношением номинального годового фонда времени работы рабочих к нормативному (эффективному) фонду и используется для укрупненных расчетов численности рабочих по нормам обслуживания оборудования и нормативам для определения численности.

Примечания: 1. Исходные данные для определения нормативного годового фонда времени работы рабочих (номинальный фонд, потери от номинального фонда) приняты в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: фонды времени работы оборудования и рабочих» ОНТП 06-86/Минстанкинпром.

2. Продолжительность дополнительного отпуска следует принимать в соответствии со «Списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», утвержденным 25.10.1974 Постановлением ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС.

В Приложении 1 приведены графики сменности трех- и четырехбригадные, обеспечивающие баланс планируемого времени работы с узаконенной нормой рабочего времени.

3.4. Нормативная численность основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих

Определение численности основных производственных рабочих следует производить, исходя из трудоемкости изготовления продукции по формуле:

\text{Ч } = \frac{\text{Т}_{\text{и}}}{f} , (3.1)

где Ч — численность основных производственных рабочих (списочная);

\text{Т}_{\text{и}} — трудоемкость изготовления изделий, чел.-ч/год;

При отсутствии данных по трудоемкости определение численности основных производственных рабочих должно производиться по нормам обслуживания оборудования. Для выполнения укрупненных расчетов в табл. 3.4, 3.6, 3.8, 3.10 приведены усредненные значения норм обслуживания основного оборудования по методам переработки.

Численность основных производственных рабочих подготовительно-заключительных операций, а также численность вспомогательных рабочих следует определять по нормативам определения численности, значения которых приведены в табл. 3.5, 3.7, 3.9, 3.11.

B — число рабочих дней в году (в зависимости от графика работы предприятия см. табл. 3.2);

К — коэффициент грузопереработки материалов на складе (принимают 2,0 — 4,0);

\text{К}_{\text{сп}} — см. формулу 3.2.

Результаты расчетов по вышеприведенным формулам подлежат практическому уточнению, исходя из наиболее рациональной формы разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, возможности совмещения профессий.

При определении численности уборщиков производственных помещений плановый объем работ следует принимать равным 40% геометрической площади пола.

3.4.1 Производство изделий из реактопластов методом прессования

При наличии конкретной номенклатуры изделий нормы обслуживания рассчитываются в соответствии с «Нормативами времени на изготовление изделий из пластмасс» (НИИтруда, 1982 г.).

При отсутствии конкретной номенклатуры изделий для укрупненных расчетов определение численности прессовщиков следует производить по нормам обслуживания, усредненные значения которых приведены в табл. 3.4.

Примечание: 1. Большие значения норм обслуживания необходимо принимать в случае изготовления толстостенных неармированных прессизделий; меньшие — в случае изготовления тонкостенных и армированных прессизделий.

2. При наличии в номенклатуре тонкостенных армированных изделий повышенного класса точности норма обслуживания может быть принята равной 1.

Определение численности основных производственных рабочих (за исключением таблетировщиков и прессовщиков) и вспомогательных рабочих производства изделий из реактопластов методом прессования должны определяться по нормативам, приведенным в табл. 3.5.

Таблица 3.5

<*> Функции обслуживания, осуществляемые вспомогательными рабочими общезаводских служб.

Примечание: 1. По некоторым стадиям процесса норматив численности приведен в единицах оборудования на человека (гр. 3 таблицы) и в тоннах на человека (гр. 4). При определении численности необходимо, учитывая специфику каждой отрасли, единичную мощность оборудования, пользоваться соответственно либо гр. 3, либо гр. 4 таблицы.

2. При отсутствии конкретной номенклатуры для укрупненных расчетов следует принимать, что мехобработке, комплектовке и упаковке подвергается вся программа.

3. Меньшие значения диапазонов в гр. 3 и 4 (если нет указаний в гр. 5) следует принимать для единичных и мелкосерийных производств I — II классов, а также для крупного и сложного оборудования (гр. 3).

3.4.2 Производство изделий из реактопластов методом литья под давлением

При наличии конкретной номенклатуры изделий нормы обслуживания рассчитываются в соответствии с «Нормативами времени на изготовление изделий из пластмасс» (Москва, НИИ труда, 1982 г.).

При отсутствии конкретной номенклатуры изделий для укрупненных расчетов определение численности литейщиков необходимо производить по нормам обслуживания, усредненные значения которых приведены в табл. 3.6.

<*> Функции обслуживания, осуществляемые вспомогательными рабочими общезаводских служб.

Примечание. 1. При некоторых стадиях процесса норматив численности приведен в единицах оборудования на человека (гр. 3) и в тоннах на человека (гр. 4). При определении численности необходимо, учитывая специфику каждой отрасли и единичную мощность оборудования, пользоваться соответственно либо гр. 3, либо гр. 4 таблицы.

2. При отсутствии конкретной номенклатуры для укрупненных расчетов следует принимать: мехобработка, в том числе галтовка — 70 — 80% мощности цеха; комплектовка-упаковка — 40% мощности цеха.

3.4.3 Производство труб из ПВХ методом экструзии

Определение численности машинистов экструдеров, обслуживающих линии по производству труб из ПВХ, необходимо производить по нормам обслуживания, усредненные значения которых приведены в табл. 3.8.

<*> Функции обслуживания, осуществляемые вспомогательными рабочими общезаводских служб.

Определение численности основных (за исключением машинистов экструдера, вальцовщиков и каландровщиков) и вспомогательных рабочих производства пленки из ПВХ следует производить по нормативам для определения численности, приведенным в табл. 3.11.

<*> Функции обслуживания, осуществляемые вспомогательными рабочими общезаводских служб.

3.5. Организация управления

Организационная структура при проектировании должна представлять собой состав структурных управленческих подразделений и должностей, их соподчиненность, взаимосвязь и распределение функций между ними. Организационная структура должна обеспечивать выполнение всех функций управления техническим развитием предприятия.

Статус производственного подразделения должен соответствовать группе по оплате труда руководящих и ИТР.

3.6. Нормативная численность инженерно-технических работников и служащих

Функциональное разделение труда по категориям работающих по методам переработки приведено в табл. 3.13. Рекомендуемое функциональное разделение труда по категориям работающих с учетом общезаводских служб для заводов Минхимпрома приведено в Приложении 3.

4. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Метод переработки	Наименование оборудования		Режим работы	Режимный (номинальный) фонд времени, ч	Тип производства	Время простоев оборудования, Фпр						Нормативный годовой фонд времени работы оборудования, Фн (гр. 4 - гр. 6), ч	Продолжительность смены, ч	Количество смен работы оборудования в году \frac{\text{гр}.12}{\text{гр}.14}	Количество рабочих дней в году	Примечание
						Всего \text{гр}.7 = \frac{\text{гр}.6 \times 100\%}{\text{гр}.4}		В том числе по причинам
								ремонт		техническое и организационное обслуживание
						ч	%
								ч	%
										ч	%
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1. Основное технологическое оборудование
Производство изделий из реактопластов методом прессования	Гидравлические прессы-полуавтоматы усилием от 140 до 10000 кН		3-х сменный прерывный	6210	Массовое, крупносерийное	760	12,2	285	4,6	475	7,6	5450	8	681	271
	То же		3-х сменный прерывный	6210	Серийное, мелкосерийное, единичное	850	13,7	285	4,6	585	9	5360	8	670	271
	"		2-х сменный прерывный	4140	Крупносерийное	510	12,4	150	4,8	360	7,6	3630	8	454	253
	"		2-х сменный прерывный	4140	Серийное, мелкосерийное	570	13,8	150	4,8	420	9	3570	8	446	253	Возможный режим работы для приборостроительных отраслей промышленности
	Гидравлические прессы-автоматы усилием от 140 до 10000 кН		3-х сменный прерывный	6490	Массовое, крупносерийное	700	10,8	285	4,6	415	6,4	5790	8	724	271
	То же		3-х сменный прерывный	6490	Серийное, мелкосерийное	780	12,2	285	4,6	495	7,6	5710	8	685	271
			2-х сменный прерывный	4140	Массовое, крупносерийное	550	13,3	200	4,8	320	7,7	3590	8	449	253	Возможный режим работы для приборостроительных отраслей промышленности
			2-х сменный прерывный	4140	Серийное, мелкосерийное	620	15,0	200	4,8	390	9,4	3520	8	440	253
	Роторные линии Ротационные прессы		3-х сменный прерывный	6490	Массовое, крупносерийное	910	14	210	9,5	700	4,5	5580	8	697	271
Производство изделий из реактопластов методом литья под давлением	Литьевые машины для реактопластов, работающие в полуавтоматическом режиме		3-х сменный прерывный	6210	Массовое, крупносерийное	780	12,6	290	4,7	490	7,9	5430	8	679	271
	То же		3-х сменный прерывный	6210	Серийное, мелкосерийное, единичное	880	14,2	290	4,7	590	8,7	5330	8	666	271
	"		2-х сменный прерывный	4140	Крупносерийное	560	13,5	200	4,8	360	8,7	3580	8	448	253	То же
	"		2-х сменный прерывный	4140	Серийное, мелкосерийное, единичное	630	15,2	200	4,8	430	10,4	3510	8	439	253
	Литьевые машины для реактопластов, работающие в автоматическом режиме		3-х сменный прерывный	6490	Массовое, крупносерийное	860	13,3	290	4,5	570	8,8	5630	8	704	271
			3-х сменный прерывный	6490	Серийное, мелкосерийное	970	15,0	290	4,5	680	10,5	5520	8	690	271
	То же		2-х сменный прерывный	4140	Крупносерийное	620	15,0	200	4,8	420	10,2	3520	8	440	253	Возможный режим работы для приборостроительных отраслей промышленности
	"		2-х сменный прерывный	4140	Серийное, мелкосерийное	700	15,2	200	4,8	500	10,4	3440	8	430	253
	Литьевые машины для реактопластов, работающие с робототехникой (РТК, ГАП)		3-х сменный прерывный	6490	Массовое, крупносерийное	730	11,3	290	4,5	440	6,8	5760	8	720	271
	Автоматические линии на базе типовых технологических комплексов		3-х сменный прерывный	6490	Серийное	820	12,7	290	4,5	530	8,2	5670	8	709	271
			2-х сменный прерывный	4140	Крупносерийное	530	12,8	200	4,8	330	8,0	3610	8	451	253
			2-х сменный прерывный	4140	Серийное	600	14,5	200	4,8	400	9,7	3540	8	442	253
Производство труб из поливинилхлорида методом экструзии	Линии для производства гладких труб		3-х сменный непрерывный	8550	I - IV класс (до 20000 т/ год)	1150	13,5	450	5,3	700	8,2	7400	8	925	357
				8550	V класс (свыше 2000 т/ год)	1050	12,3	450	5,3	600	7,0	7500	8	938	357
	Линии для производства гофрированных дренажных труб		3-х сменный непрерывный	8550	I - V класса	1350	15,8	550	6,4	800	9,4	7200	8	900	357
Производство пленок из ПВХ методом каландрования <*>	Каландровые линии на базе 3-х валкового каландра		3-х сменный непрерывный	8550	-	1150	13,4	420	4,9	730	8,5	7400	8	925	357	Год без капитального ремонта
				8550	-	1820	21,3	1140	13,3	680	8,0	6730	8	841	357	Год с капитальным ремонтом
	Каландровые линии на базе 4-х валкового каландра		3-х сменный непрерывный	8550	-	1450	17,0	525	6,1	925	10,9	7100	8	888	357	Год без капитального ремонта
				8550	-	2260	26,4	1450	16,9	810	9,5	6290	8	786	357	Год с капитальным ремонтом
	Каландровые линии на базе 5-ти валкового каландра		3-х сменный непрерывный	8550	-	1840	21,5	660	7,7	1180	13,8	6700	8	838	357	Год без капитального ремонта
				8550	-	2920	34,1	1870	21,8	1050	12,3	5630	8	704	357	Год с капитальным ремонтом
Производство пленок из ПВХ методом экструзии рукава с последующим пневматическим растяжением	Линии для производства рукавной пленки (тонкой)		3-х сменный непрерывный	8550	-	1220	14,3	455	5,3	765	9,0	7330	8	916	357
2. Вспомогательное технологическое оборудование (подготовительно-заключительные операции)
Подготовка реактопластов	Таблетировочные машины, установки жгутирования		3-х сменный прерывный	6210	Все типы производства	715	11,5	300	4,8	415	6,7	5495	8	686	271
			2-х сменный прерывный	4140	То же	555	18,4	235	5,7	320	7,7	3585	8	448	253
	Гидравлические таблетавтоматы		3-х сменный прерывный	6490	Массовое, крупносерийное	700	10,8	285	4,6	415	6,4	5790	8	721	271
	Сушильные шкафы		3-х сменный прерывный	6210	Все типы производства	335	5,4	135	2,2	200	3,2	5875	8	734	271
			2-х сменный прерывный	4140	То же	245	5,9	105	2,5	140	3,4	3895	8	486	253
	Смесительное и дозирующее оборудование		2-х сменный прерывный	4140	"	400	9,7	300	7,3	100	2,4	3740	8	592	253	Оборудование предусматривается при усреднении партий сырца и добавке измельченных возвратных отходов к первичному сырью
Механическая обработка деталей	Галтовочные барабаны Косточко-струйные, пластоструйные установки		3-х сменный прерывный	6210	Все типы производств	435	7,0	435	7,0	-	-	5775	8	722	271
	Станки полировальные, шлифовальные, фрезерные, сверлильные, резьбонарезные, установки "Холод" и др.		2-х сменный прерывный	4140	То же	250	6,0	250	6,0	-	-	3890	8	486	253
	Агрегированные универсальные станки для механической обработки деталей из пластмасс		3-х сменный прерывный	6210	"	600	9,7	450	7,3	150	2,4	5610	8	701	271
			2-х сменный прерывный	4140	"	400	9,7	300	7,3	100	2,4	3740	8	592	253
Приготовление композиции на основе смолы ПВХ	Дозирующее и смесительное оборудование		3-х сменный непрерывный	8550	"	1350	15,8	450	5,3	900	10,5	7200	8	900	357	В производстве пленок из ПВХ методом каландрования нормативный фонд времени работы оборудования по подготовке композиции принимать по Фн для каландровых линий
Переработка отходов	Измельчители реактопластов		2-х сменный	4140	"	330	8,0	330	8,0	-	-	3810	8	476	253
			1 сменный	2070	"	145	7,0	145	7,0	-	-	1925	8	241	241
	Агрегаты переработки отходов труб		3-х сменный прерывный	6210	"	660	10,6	660	10,6	-	-	5550	8	694	271

<*> Расчет нормативного фонда времени работы каландровых линий приведен для управления производственным процессом без ЭВМ. В случае использования ЭВМ для управления технологическим процессом нормативный фонд времени работы каландровых линий в год без капитального ремонта принимать равным 6200 часов для линий на базе 4-х валковых каландров.

Потери времени для работы оборудования (простои) приняты исходя из продолжительности и периодичности планово-предупредительных ремонтов, технологических переналадок, а также внутрисменных потерь, связанных с техническим обслуживанием оборудования (смазка, чистка, подналадка оборудования и инструмента) и организационными мероприятиями (подготовительно-заключительное время; время на сдачу и прием смены) на основании общесоюзных и отраслевых нормативных материалов.

5. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Основными величинами, определяющими взаимное размещение основного технологического оборудования, являются расстояние по фронту и между тыльными сторонами оборудования, а также расстояние от оборудования до стен и колонн зданий.

Для оборудования, в комплект которого входят шкафы, пульты управления и т.п., следует включить все выносные узлы в габарит машины или линии. При оснащении оборудования робототехникой (РТК, ГАП) последние следует также включать в габарит оборудования. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты расстояние оборудования от колонн, стен и между оборудованием следует принимать с учетом конфигурации фундаментов.

При разных размерах стоящего рядом оборудования расстояние между ним принимается по оборудованию больших размеров.

Нормы расстояний не учитывают конкретные решения по прокладке каналов для промпроводок (воды, сжатого воздуха, кабелей и т.п.) площадок, конструкций, укрытий местных отсосов, стационарных средств механизации.

Для тяжелого оборудования больших габаритов (свыше 10000 мм), для уникального оборудования, технологических линий (вальцево-каландровых, экструзионно-каландровых и т.п.), состоящих из нескольких типов оборудования, расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю.

Ширина проходов и проездов принимается в соответствии с величинами, указанными в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Нормы ширины цеховых проездов и проходов

Примечание: Ширину проезда с односторонним движением при условии использования электропогрузчиков следует принимать с учетом возможности поворота погрузчика на 90°.

Следует применять в основном проезды с односторонним движением. Двухстороннее движение допускается для магистральных проездов и при соответствующем обосновании.

Нормы размещения оборудования подготовительно-заключительных операций, такого, как сушильные шкафы, станки механической обработки деталей и т.д., следует принимать по "Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" (Минстанкинпром, Москва, 1984 г.).

Таблица 5.2

Нормативное расстояние между оборудованием

Расстояние между	Обозначение	Норма расстояний, мм	Эскиз
1	2	3	4
	Прессование
прессами при расположении в "затылок"	д	1700 - 2600
боковыми сторонами прессов	а	800 - 1200
тыльными сторонами прессов	б	800 - 1300
прессами при расположении фронтом друг к другу и обслуживании одним рабочим:
одного пресса,	к	2500 - 3000
двух прессов	м	1500 - 1800
рядом прессов, расположенных фронтом к проезду	п	1600 - 2500
тыльной стороной прессов и проездом	с	500 - 1200
боковыми сторонами прессов и проездом	р	500 - 1000
стенами здания и прессами, расположенными фронтом к стене	к	1600 - 2000
стенами здания и прессами, расположенными тыльной стороной к стене	к <*>	800 - 1000
колоннами здания и прессами, расположенными фронтом к колонне	к	1300 - 1500
колоннами здания и прессами, расположенными тыльной стороной к колонне	к <*>	700 - 1000
стенами здания и боковой стороной пресса	м	800 - 1200
колоннами здания и боковой стороной пресса	м <*>	800 - 1200
	Таблетирование
фронтом таблеточных машин относительно друг друга при обслуживании одним рабочим 2-х и более машин	д	1300 - 1800
тыльными сторонами машин относительно друг друга	ж	800
боковыми сторонами машин относительно друг друга	з	800
стенами здания и фронтов машин	и	1600 - 2000
стенами здания и тыльной стороной машины	к	800 - 1000
стенами здания и боковой стороной машины	к	900 - 1200
колоннами и фронтом машин	м	1600 - 2000
колоннами и тыльной стороной машины	н	800
колоннами и боковой стороной машины	р	800
	Литье под давлением
литьевые машины с выносными шкафами при расположении в "затылок"	д	1200
литьевыми машинами со встроенными шкафами при расположении в "затылок"	е	1500 - 2500
боковыми сторонами литьевых машин	а	1000 - 1500
тыльными сторонами литьевых машин	б	1000 - 1300
литьевыми машинами при расположении фронтом друг к другу и обслуживании одним рабочим:
одной или двух литьевых машин с выносными шкафами	и	1200
одной литьевой машиной со встроенными шкафами	к	2800 - 3200
двух литьевых машин со встроенными шкафами	к	1800 - 2000
рядом литьевых машин, расположенных фронтом, и проездом	п	1600 - 2500
тыльной стороной литьевых машин и проездом	с	500 - 800
боковыми сторонами литьевых машин и проездом	р	500 - 1000
стенами здания и литьевой машиной, расположенной фронтом к стене	к	1600 - 2000
стенами здания и литьевой машиной, расположенной тыльной стороной к стене	к <*>	800 - 1000
колоннами здания и литьевой машиной, расположенной фронтом к колонне	и	1300 - 1500
колоннами здания и литьевой машиной, расположенной тыльной стороной к колонне	и <*>	700 - 1000
стенами и боковой стороной литьевой машины	н	800 - 1500 <*>
колоннами и боковой стороной литьевой машины	н	800 - 1500 <*>

<> Расстояние 1500 принимается для литьевых машин с торцовым демонтажом шнека.*

Таблица 5.3

Нормативное расстояние между оборудованием и до строительных конструкций для производства труб из ПВХ

Расстояние между	Обозначение	Норма расстояний, мм	Эскиз
1	2	3	4
трубными линиями с диаметром шнека 45 мм	а	800
	п	3500
трубными линиями с диаметром шнека 63 мм	а	800
	п	4000
трубными линиями с диаметром шнека 90 мм	а	1000
	п	4000
трубными линиями с диаметром шнека 125 мм	а	1000
	п	4500
торцевыми сторонами трубных линий при наличии проезда и при длине труб до 6 м	ж	7000
торцевыми сторонами трубных линий при наличии проезда и при длине труб до 12 м	ж	13000
стенами здания и тыльной стороной трубной линии	д	2000
стенами здания и торцевой стороной трубной линии	г	2200
стенами здания и фронтом трубной линии	к	1500
колоннами здания и тыльной стороной трубной линии	к	1000
колоннами здания и торцевой стороной трубной линии	е	1400
колоннами здания и фронтом трубной линии	к	1500

Таблица 5.4

Нормативное расстояние между оборудованием и до строительных конструкций для производства пленок ПВХ методом экструзии рукава с последующим пневматическим растяжением

Расстояние между	Обозначение	Норма расстояний, мм	Эскиз
1	2	3	4
линиями для производства тонких упаковочных пленок с диаметром шнека 63 мм <*>	а	1000
	п	4500
фронтами двух рядов	л	7500
линий для производства пленок с диаметром шнека 63 мм <*>	к	4500
стенами здания и боковой стороной линии <*>	г	2000
стенами здания и торцевой стороной линии <*>	д	2500
колоннами здания и боковой стороной линии <*>	и	1000
колоннами здания и торцевой стороной линии <*>	е	1500

<> Норма расстояния приведена для линии производства тонких упаковочных пленок на базе ЧП63.*

6. НОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ

Площадь цеха по своему назначению подразделяется на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

Производственной следует считать площадь отделений и участков, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в данном цехе.

Вспомогательной следует считать площадь цеховых ремонтных участков, площади отделений и участков для обслуживания производства, помещений для цеховых энергетических и санитарно-технических установок (трансформаторные подстанции, венткамеры, щитовые и т.д.), магистральных проездов цеха, площади цеховых складских помещений. К вспомогательной площади следует относить также площади операторных КИПиА, АСУТП, установок очистки газовых выбросов и стоков.

Общей площадью цеха при проектировании следует считать сумму производственной и вспомогательной площади (без служебно-бытовой площади). Распределение общей площади для каждого метода переработки приведено в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Примечание: 1. Площади и состав бытовых помещений следует определять по СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий" в зависимости от численности рабочих и группы производственных процессов с учетом требований "Правил безопасности в химической промышленности" ПБВХП-74, Москва, Недра, 1976.

2. Рекомендуемое соотношение численности мужчин и женщин производств переработки пластмасс приведены в Приложении 4.

3. Площади и состав служебных помещений должны определяться в соответствии со СНиП "Вспомогательные здания промышленных предприятий" в зависимости от номенклатуры должностей ИТР и служащих и их численности.

Основными показателями, характеризующими удельную величину площади цеха, являются:

величина общей площади цеха на единицу оборудования;

величина производственной площади на единицу оборудования.

Величина производственной площади на единицу основного технологического оборудования должна определяться:

площадью, занимаемой конкретной единицей оборудования (паспортные данные);

шириной проходов и проездов;

способами загрузки сырья и отбора готовой продукции;

средствами механизации и автоматизации.

В Приложении 6 приведена в качестве справочного материала производственная площадь на единицу основного технологического оборудования по методам переработки для наиболее распространенных типов оборудования.

В Приложении 7 приведены рекомендации по размещению некоторых типов основного оборудования в производстве изделий из реактопластов.

7. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

7.1. Нормы расхода сырья

Нормы расхода сырья при проектировании - это максимально допустимые, расчетные значения количества сырья на производство единицы продукции.

Нормы состоят из поэлементных структурных составляющих (нормативов) технологических потерь и отходов сырья и материалов по видам производственных процессов.

Классификация отходов и потерь:

возвратные отходы - отходы, используемые в том же технологическом процессе и идущие на выпуск той же продукции;

используемые отходы (используемое вторичное сырье) - отходы, которые не могут использоваться в том же технологическом процессе или в производстве тех же изделий, но могут быть использованы в другом производственном процессе переработки пластмасс на данном предприятии или на других предприятиях;

неиспользуемые (безвозвратные) отходы - отходы, которые не могут быть полезно использованы при современном технологическом уровне оборудования и технологии переработки пластмасс, но могут быть утилизированы или реализованы в других отраслях народного хозяйства;

технологические потери - потери, образующиеся непосредственно в технологическом процессе (угар, летучие, потери при сушке сырья, переработке возвратных отходов и т.д.).

При рациональной организации производственного процесса потери, которые могут быть локализованы и собраны в виде промышленной пыли или стружки, утилизируются в количествах, указанных в соответствующих таблицах и номограммах.

Величины технологических потерь и отходов определяются нормативными коэффициентами, являющимися отношением веса потерь или отходов к чистому весу изделий.

Обозначения нормативных коэффициентов:

\text{К}_{\text{тпс}} - коэффициент технологических потерь при сушке сырья;

\text{К}_{\text{тпп}} - коэффициент технологических потерь при подготовке сырья (таблетирование, жгутирование в прессовании, приготовление композиции в производстве труб ПВХ и пленки ПВХ);

\text{К}_{\text{тпл}} - коэффициент технологических потерь при переработке материала, характеризующий выделение летучих продуктов (при прессовании, включая установки ТВЧ);

\text{К}_{\text{тпм}} - коэффициент технологических потерь при механической обработке (прессовых деталей), резке труб;

\text{К}_{\text{тпо}} - коэффициент технологических потерь при подготовке отходов;

\text{К}_{\text{тпод}} - коэффициент технологических потерь при дроблении;

\text{К}_{\text{тпог}} - коэффициент технологических потерь при гранулировании;

\text{К}_{\text{тпч}} - коэффициент технологических потерь при чистке инструмента (головок, шнеков);

\text{К}_{\text{тпу}} - коэффициент технологических потерь на упаковку (в производстве пленки);

\text{К}_{\text{тп}} - суммарный коэффициент технологических потерь;

\text{К}_{\text{тон}} - коэффициент технологических отходов неиспользуемых (безвозвратных);

\text{К}_{\text{тов}} - коэффициент технологических отходов возвратных;

\text{К}_{\text{тои}} - коэффициент технологических отходов используемых;

\text{Р}_{0} - чистый вес (масса) деталей (без учета арматуры и прессования);

\text{К}_{\text{р}1} - расходный коэффициент без учета использования возвратных отходов;

\text{К}_{\text{р}2} - расходный коэффициент с учетом использования возвратных отходов;

\text{Н}_{\text{р}} - норма расхода сырья.

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты, группы сложности изделий, весовые группы в производствах прессования, литья под давлением реактопластов и производстве труб из ПВХ приведены по данным НПО "Пластик" ("Методические указания по нормированию расходов синтетических смол и пластических масс в производстве изделий и полуфабрикатов", - Минхимпром, Москва, 1984 г., согласованные с НИИПиНОМ при Госплане СССР).

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты в производстве пленки из ПВХ методом каландрования приведены по данным НИИполимеров (г. Дзержинск) с учетом данных обследования действующих производств.

В случае пересмотра нормативов расходов сырья ведущими научно-исследовательскими институтами при проектировании следует использовать уточненные данные этих институтов.

При проектировании производств в составе отраслей промышленности, имеющих отраслевые стандарты по нормам расхода сырья, отражающие специфику отрасли, нормативные коэффициенты отходов и потерь, а также расходные коэффициенты могут приниматься в соответствии с этими стандартами.

7.1.1 Производство изделий из реактопластов методом прессования и литья под давлением

На рис. 7.1 - 7.5 приведены номограммы нормативных коэффициентов технологических отходов и потерь для 6 групп сложности деталей, изготавливаемых методом прямого прессования.

Рис. 7.1. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой до 5 г 1 и 2 групп сложности

Рис. 7.2. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой свыше 5 г 1 и 2 групп сложности

Рис. 7.3. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой до 5 г 3 группы сложности

Рис. 7.4. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой свыше 5 г 3 группы сложности

Рис. 7.5. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой до 5 г 4 группы сложности

Номограмма построена следующим образом:

на средней вертикальной шкале указаны весовые группы деталей, повторенные дважды в верхней и нижней части шкалы.

В левой наклонной части номограммы приведены значения нормативных коэффициентов \text{К}_{\text{тпп}} , \text{К}_{\text{тпл}} для разных видов перерабатываемых материалов по весовым группам, в правой наклонной части аналогично представлены значения нормативных коэффициентов: \text{К}_{\text{тпм}} , \text{К}_{\text{тон}} .

Порядок определения значений нормативных коэффициентов:

через строку, к которой относится заданное изделие по весу, в нижней части средней вертикальной шкалы проводятся направо и налево прямые, параллельные наклонным линиям номограммы до пересечения с перпендикулярами, восстановленными слева и справа от строчки заданного сырья.

На пересечении слева лежат значения коэффициентов \text{К}_{\text{тпп}} по весовой градации, справа - значения \text{К}_{\text{тон}} .

Аналогичное построение проводится через строчку весового диапазона в верхней части номограммы, что позволяет определить слева \text{К}_{\text{тпл}} , справа - \text{К}_{\text{тпм}} .

При отсутствии конкретной номенклатуры изделий для укрупненных расчетов по определению расходов сырья могут быть использованы нормативные коэффициенты, приведенные в табл. 7.2.

Нормативный расходный коэффициент \text{К}_{\text{р}1} определяется по формуле 7.1:

\text{К}_{\text{р}1} = 1 + \text{К}_{\text{тпп}} + \text{К}_{\text{тпл}} + \text{К}_{\text{тпм}} + \text{К}_{\text{тон}} , (7.1)

где \text{К}_{\text{тпп}} , \text{К}_{\text{тпл}} , \text{К}_{\text{тпм}} , \text{К}_{\text{тон}} - нормативные коэффициенты, принимаемые по номограммам.

Норма расхода сырья \text{Н}_{\text{р}} определяется по формуле 7.2:

\text{Н}_{\text{р}} = \text{К}_{\text{р}1} \times \text{Р}_{0} . (7.2)

На дополнительные операции, связанные с обработкой некоторых видов готовых изделий (нанесение печати и другие виды декорирования), устанавливаются отраслевые нормативы потерь и расходный коэффициент рассчитывается с учетом их величин по формуле 7.3:

\text{К}_{\text{рд}} = \text{К}_{\text{р}1} + \sum_{i = 1}^{\text{т}} \text{К}_{qi} , (7.3)

где \text{К}_{\text{рд}} - расходный коэффициент с учетом потерь на дополнительных технологических операциях;

\text{К}_{\text{р}1} - нормативный расходный коэффициент, определяемый по формуле 7.1;

\text{К}_{qi} - нормативные составляющие расходного коэффициента на дополнительные стадии технологического процесса, устанавливаемые отраслевыми положениями, а при их отсутствии - на основе материальных балансов;

m - количество дополнительных стадий технологического процесса.

При производстве изделий методом литьевого прессования и литья под давлением нормативный расходный коэффициент определяется умножением соответствующего нормативного расходного коэффициента для прямого прессования на поправочный коэффициент (\text{К}_{\text{п}}) и норма расхода в этом случае рассчитывается по формуле 7.4.

\text{Н}_{\text{р}} = \text{К}_{\text{р}1} \times \text{К}_{\text{п}} \times \text{Р}_{0} . (7.4)

Таблица 7.1

Величины поправочного коэффициента (\text{К}_{\text{п}})

Продолжение табл. 7.1

Для прессовых изделий повышенного квалитета точности (по 4-й включительно, но не выше) расходный коэффициент определяется удалением нормативного расходного коэффициента (\text{К}_{\text{р}1}) на 1,04 и норма расхода определяется для прямого прессования по формуле (7.5):

\text{Н}_{\text{р}} = 1,04 \times \text{К}_{\text{р}1} \times \text{Р}_{0} ; (7.5)

для литьевого прессования и литья под давлением - по формуле 7.6:

\text{Н}_{\text{р}} = 1,04 \times \text{К}_{\text{р}1} \times \text{К}_{\text{п}} \times \text{Р}_{0} . (7.6)

При переработке методом горячего формования гранулированных реактопластов с легирующими добавками нормативный коэффициент расхода сырья определяется без учета \text{К}_{\text{тпп}} , а значение \text{К}_{\text{тпл}} принимается на 25 - 30% меньше приведенных в номограммах рис. 7.1 - 7.10 и в табл. 7.2.

Рис. 7.6. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой свыше 5 г 4 группы сложности

Рис. 7.7. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой до 5 г 5 группы сложности

Рис. 7.8. Номограмма значений нормативных коэффициентов для прессовых деталей массой свыше 5 г 5 группы сложности

Рис. 7.9. Номограмма значений нормативных коэффициентов

Таблица 7.2

Нормативные коэффициенты потерь и отходов (для укрупненных расчетов)

Примечание: Из общего количества безвозвратных отходов при переработке фенопластов и аминопластов часть их в виде облоя, вытечек из форм, литников, некондиционной продукции, получаемой при выходе на режим, может быть после измельчения использована в качестве добавок к первичному сырью в количестве от 5 до 20% для изготовления неответственных деталей, если таковые есть в номенклатуре проектируемого или действующего производства, и введение возвратных отходов допускается ТУ на эти детали.

7.1.2 Производство труб из ПВХ методом экструзии

Таблица 7.3

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты в производстве гладких труб из ПВХ

Примечание: 1. Утилизации подлежат неиспользуемые отходы и 40% технологических потерь при резке труб.

2. Расходный коэффициент \text{К}_{\text{р}1} принимается при производстве напорных труб; \text{К}_{\text{р}2} - при производстве безнапорных труб и каналов связи.

Таблица 7.4

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты в производстве гофрированных дренажных труб из ПВХ

<> В числителе даны коэффициенты для производств, оснащаемых линиями изготовления труб, включающие узлы улавливания и сбора отходов при пробивке отверстий и резке труб и их использовании в качестве возвратных отходов в собственном производстве; в знаменателе даны нормативные коэффициенты при невозможности улавливания отходов от пробивки отверстий и резки труб из-за отсутствия в составе трубных линий, необходимых для этого конструктивных элементов.*

Примечание: При проектировании, как правило, следует принимать расходный коэффициент \text{К}_{\text{р}1} ; \text{К}_{\text{р}2} может применяться для производств I класса, когда неэкономично предусматривать оборудование для переработки отходов.

7.1.3. Производство пленок из ПВХ методом каландрования и методом экструзии рукава с последующим пневматическим растяжением

Таблица 7.5

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты при производстве пленок из ПВХ методом каландрования

Примечание: 1. В табл. 7.5 приведены усредненные нормативные коэффициенты отходов и потерь и расходные коэффициенты. При проектировании коэффициенты отходов и потерь и расходные коэффициенты могут отличаться от нормативных и подлежат уточнению в соответствии с технологическими регламентами по материальным балансам для каждого производства и номенклатуры пленок.

2. При изготовлении пленки, предназначенной для упаковки пищевых продуктов, лекарственных препаратов и изделий медицинского назначения, коэффициент используемых отходов (\text{К}_{\text{тон}}) может быть увеличен до 25%, расходный коэффициент до 1,28, при этом отходы должны использоваться в производствах других типов пленок из ПВХ.

Таблица 7.6

Нормативные коэффициенты отходов и потерь, расходные коэффициенты при производстве пленок из ПВХ методом экструзии

7.2. Нормы расхода тары и упаковочных материалов

Выбор видов упаковочных материалов и тары следует производить в соответствии с принятым вариантом упаковки, исходя из массы изделий, их размеров, способа упаковки, хранения и транспортирования, заданных технологическим регламентом.

7.3. Нормы расхода энергоресурсов

Таблица 7.7

Нормы расхода энергоресурсов по методам переработки на 1 т готовой продукции

Примечание: 1. Расход энергоресурсов по видам и маркам оборудования следует принимать по паспортным данным оборудования.

2. Расход захоложенной воды дан из расчета использования ее только в летний период.

3. Часовой расход воды на охлаждение оборудования в производстве изделий из реактопластов приведен в Приложении 6.

4. Расход минеральных масел (смазочных) на единицу оборудования в производстве изделий из реактопластов приведен в Приложении 9.

5. Расход масла на единовременную заливку гидросистем оборудования в производстве изделий из реактопластов приведен в Приложении 10.

6. При переработке гранулированных реактопластов расход энергоресурсов может быть уменьшен на 25 - 30% (подлежит уточнению при промышленном внедрении).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ

Требования к параметрам и качеству сырья следует принимать в соответствии с ГОСТами, ОСТами и ТУ на сырье.

Перед переработкой в изделия сырье должно подвергаться входным испытаниям, которые определяются технологическими регламентами и проводятся по соответствующим ГОСТам или методикам. Основными испытаниями сырья на заводах по переработке пластмасс являются испытания по определению пластично-вязких свойств полимеров:

для реактопластов - пластично-вязкие свойства и кинетика отверждения (по ГОСТ 15882-84), для смолы ПВХ - значение "К" и число вязкости (по ГОСТ 14040-77).

Кроме того, в соответствии с ГОСТами на сырье для полимерных материалов и порошкообразных добавок при входных испытаниях проверяются: внешний вид, насыпная плотность, сыпучесть, массовая доля влаги.

Испытания сырья, так же как и испытания готовой продукции, должны производиться в лабораториях, оснащенных необходимым набором оборудования и приборов.

В табл. 8.1 приведены основные виды сырья, используемого в производствах изделий из реактопластов и из композиций на основе смолы ПВХ. В графе 3 табл. 8.1 даны ГОСТы, ОСТы и ТУ на сырье, действовавшие на момент разработки настоящих норм.

Таблица 8.1

Основные виды сырья, используемого в производствах изделий из реактопластов и поливинилхлорида

Техническая характеристика и требования

10. НОРМА ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Нормы запасов и складирования сырья и материалов могут быть разными в зависимости от форм поставки (повагонная поставка непосредственно от завода-поставщика и нетранзитные грузы в небольших количествах, не обеспечивающих повагонную поставку, из центральных отраслевых баз и складов МТС), а также от типа производства.

В случае, если отсутствует договоренность по условиям поставки смолы ПВХ с заводов-изготовителей, при проектировании следует принимать поставку смолы ПВХ: 50% в железнодорожных цистернах; 25% - в контейнерах, 25% - в мешках.

Указанные в табл. 10.1 бо́льшие значения норм запаса сырья и материалов относятся к заводам:

а) имеющим широкую номенклатуру потребляемого сырья и материалов и связанным с большим числом поставщиков;

б) с небольшим объемом производства, когда партия сырья и материалов превышает потребности производства на период, предусмотренный нормами запаса.

Таблица 10.1

Нормы запаса сырья и материалов в производстве изделия из реактопластов

Рекомендуется, где возможно, общезаводские и цеховые склады объединять.

В табл. 10.1 и 10.3 приведены нормы запасов сырья и материалов по видам производства.

Таблица 10.2

Норма запаса хранения в цеховых кладовых производства изделий из реактопластов

Таблица 10.3

Нормы запасов сырья и материалов в производстве труб и пленки из ПВХ

Примечание: Тип заводского склада готовой продукции (навес, открытый, закрытый, отапливаемый и т.д.) определяется условиями хранения в соответствии с ГОСТ, ОСТ или ТУ на готовые изделия.

Нормативные нагрузки на 1 м2 полезной площади складов колеблются в зависимости от складируемых материалов, вида тары и способа хранения.

При определении площади складских помещений следует принимать нормативные нагрузки на 1 м2 полезной площади с учетом рекомендуемой высоты укладки при использовании различных подъемно-транспортных средств, приведенных в табл. 10.5.

Таблица 10.5

Нормативная нагрузка в тоннах на 1 м2 полезной площади склада и коэффициент использования площади