ПБВХП-74. Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах

(утв. Госгортехнадзором СССР 23.12.1974)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Правила и нормы техники... (от 19.10.1966)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/pravila-i-normy-tehniki-bezopasnosti-i" "Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и... (утв. Минхимпромом СССР 19.10.19"
  n1["ПБВХП-74"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/pravila-pbvhp-74" "ПБВХП-74. Правила безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (утв. Госгортехнадзором СССР 23.12.1974)"
  n2["Общие правила взрывобезопасности... (от 06.09.1988)"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34532-2025" "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (утв. Госгортехнадзором СССР 06.09.1988)"
  n3["ПБ 09-170-97"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31174-2017" "ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (утв. Постановлением Госгортехнадзора России "
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n2 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ И ВЗРЫВО-ПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

(ПБВХП-74)

Правила содержат основные требования к территории, зданиям и сооружениям, размещению оборудования и рабочих мест, отоплению, вентиляции, водоснабжению и канализации. Изложены требования по применению новейших достижений противоаварийных средств защиты аппаратов от взрывов, оснащению контрольными и автоматическими системами управления технологических процессов, сигнализации, блокировочными и другими устройствами, обеспечивающими безопасные условия работы взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производств.

Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств организаций и предприятий, а также для организаций, проектирующих и контролирующих такие производства.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила составлены на основе «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности», утвержденных в 1966 г. Минхимпромом, Миннефтехимпромом СССР и Госгортехнадзором СССР.

При переработке Правил учтены замечания и предложения министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных организаций, ведущих предприятий химической, нефтехимической, медицинской, микробиологической, пищевой, целлюлозно-бумажной отраслей промышленности, а также управлений округов Госгортехнадзора СССР, контролирующих химические предприятия указанных отраслей промышленности. Учтены также происшедшие за последние годы изменения технологии химических производств, внедрение нового, более совершенного оборудования, приборов контроля, управления и средств противоаварийной и противопожарной защиты, а также механизации трудоемких и опасных работ.

С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности».

1.1. Настоящие Правила являются обязательными для всех предприятий, имеющих взрыво-пожароопасные и взрывоопасные химические и нефтехимические производства, цехи, отделения, участки и опытно-промышленные цехи, подконтрольные Госгортехнадзору СССР, независимо от ведомственного подчинения и для проектных и конструкторских организаций, участвующих в проектировании или реконструкции указанных объектов.

1.2. Настоящие Правила распространяются на все вновь проектируемые и реконструируемые объекты, а в части эксплуатации — на все действующие предприятия, производства, цехи, отделения, участки и опытно-промышленные цехи.

Порядок и сроки приведения действующих химических и нефтехимических производств, цехов, отделений, участков и опытно-промышленных цехов в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом отдельном конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.

1.3. Изменения и дополнения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только после согласия организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.

1.4. Для действующих и вновь вводимых производств должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты.

1.5. Все производства, цехи, отделения, участки и опытно-промышленные цехи должны иметь инструкции по безопасному ведению процесса и безопасной эксплуатации оборудования, составленные в соответствии с технологическими регламентами, настоящими Правилами, а также действующими нормативными документами и указаниями. Инструкции должны быть утверждены главным инженером предприятия.

Примечания. 1. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерствами и ведомствами. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкции последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

2. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и инструкциях должны быть внесены и утверждены в установленном порядке заранее.

1.6. Прием в эксплуатацию новых химических объектов, эксплуатация действующих производств, отделений, участков и опытно-промышленных цехов без наличия регламентов и инструкций, а также с отступлениями от регламентов и настоящих Правил не разрешается.

Все вновь вводимые в эксплуатацию объекты должны иметь, помимо проектной документации, пусковые инструкции, утвержденные главным инженером предприятия.

1.7. Руководство предприятия за 3 месяца до предъявления Государственной комиссии новых или реконструируемых объектов извещает об этом местные органы Госгортехнадзора, а также техническую инспекцию профсоюза.

1.8. Вновь поступающие рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны пройти медицинское освидетельствование, а затем проходить периодические осмотры в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.9. Все лица, вновь принятые на работу в производственные цехи, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучение безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными министерствами и ведомствами.

К самостоятельной работе они могут быть допущены только после стажировки на рабочем месте. Продолжительность работы стажера-дублера устанавливается администрацией предприятия с учетом сложности производства и профессии, но не должна быть для основных профессий производственных рабочих менее 10 дней.

1.10. Профессионально-техническое образование и производственное обучение всех вновь принятых на предприятие рабочих должно осуществляться в соответствии с положениями, разработанными министерствами и ведомствами на основании «Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве», утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

1.11. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности на данном рабочем месте должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия или организации.

1.12. Руководящие и инженерно-технические работники, а также мастера предприятий, производств, объектов и организаций обязаны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года, если отраслевыми или другими правилами не предусмотрена другая периодичность сдачи таких экзаменов.

Порядок проведения экзаменов определяется положением, разработанным министерствами и ведомствами в соответствии с «Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководителями и инженерно-техническими работниками», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.13. Лица, не сдавшие экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности, не могут быть оставлены на занимаемой должности.

1.14. Для каждого химического и нефтехимического производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.15. На каждом взрывоопасном и взрыво-пожароопасном химическом и нефтехимическом производстве должны быть определены места, представляющие опасность для здоровья и жизни работающих.

В опасных местах должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки.

1.16. Перечень опасных мест утверждается главным инженером предприятия. С перечнем опасных мест должны быть ознакомлены все рабочие и инженерно-технические работники.

1.17. Случаи производственного травматизма и происшедшие аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном «Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах» и «Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах». На всех остальных производствах несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС.

1.18. Категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д и Е) следует принимать по нормам технологического проектирования или по специальным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности, составленным и утвержденным министерствами.

Если при применении, производстве, переработке, обработке и хранении новых неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво- и пожароопасных газов, паров и пыли, категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности устанавливаются министерствами на основании результатов специальных исследований.

2.1. Планировка территории, объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП), а также требованиям, указанным в настоящем разделе.

2.2. Ограждение площадки предприятия должно предусматриваться в соответствии со строительными нормами и правилами.

2.3. На территории предприятий не должно быть замкнутых оврагов, котлованов или выемок, которые могут быть местом скопления вредных отходов производства.

2.4. Подземные инженерные сети, не имеющие колодцев, а также камер на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.

2.5. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить местоположение муфт и кабелей, в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.6. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.

Временно открытые люки, колодцы, ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее 0,9 м, включая высоту выступающих над землей стенок.

2.7. Земляные работы на территории предприятий могут производится только с письменного разрешения главного инженера, с соблюдением требований СНиП.

2.8. Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправном состоянии: своевременно ремонтироваться, в зимнее время очищаться от снега, в гололед посыпаться песком, а в ночное время освещаться. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной предприятия.

Проезды и подходы к пожарному оборудованию и пожарным гидрантам, водоемам, бассейнам градирен должны быть всегда свободными, у пожарных гидрантов должны быть вывешены надписи-указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.

В ночное время место расположения гидрантов должно быть освещено.

2.9. Резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и сжиженными горючими газами должны располагаться на более низких отметках по отношению к зданиям и сооружениям предприятия и должны соответствовать требованиям СНиП.

2.10. Здания цехов, в которых имеются взрывоопасные или токсические вещества с относительной плотностью газов или паров менее 0,8 по отношению к воздуху (водород, метан и др.), должны иметь аэрационные фонари, дефлекторы или другие устройства для удаления газов и паров из-под покрытия.

2.11. Здания и помещения взрывоопасных производств должны проектироваться с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, минимальная площадь которых устанавливается требованиями СНиП.

2.12. Конструкции покрытий, междуэтажных перекрытий и площадок зданий и помещений с производствами категорий А, Б, Е должны исключать возможность образования непроветриваемых пространств.

В зданиях (помещениях) с производствами категорий А, Б, Е, в которых применяются или перерабатываются газы или пары с относительной плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, площадь проемов перекрытий (открытых или перекрытых решетчатыми настилами) должна составлять не менее 15% от общей площади перекрытия каждого этажа, включая площадь, занимаемую проемами.

Для зданий (помещений) с производствами категорий А, Б, Е, в которых применяются или перерабатываются газы с относительной плотностью более 0,8 по отношению к воздуху, площадь проемов перекрытий (открытых или перекрытых решетчатыми настилами) должна составлять не менее 10% от общей площади перекрытия каждого этажа, включая площадь, занимаемую проемами. Случаи, в которых запрещается устройство проемов, приведены в п. 2.14.

Примечания. 1. Площадь проемов, перекрытых решетчатыми настилами, принимается без учета уменьшения ее конструкциями настила при условии, что площадь живого сечения будет составлять не менее 85% площади проема.

2. Проемы в междуэтажных перекрытиях рекомендуется размещать по возможности равномерно по длине помещения в центральной части перекрытия или у глухих стен.

2.13. В помещениях с производствами, отнесенными к категориям А, Б, Е, при наличии в них взрывоопасных газов с относительной плотностью менее 0,8 по отношению к воздуху должны быть приняты меры против скопления газов под междуэтажными перекрытиями и площадками в местах, ограниченных ребрами конструкций высотой более 400 мм. Для проветривания таких застойных участков следует предусматривать в перекрытиях и площадках проемы, закрытые в необходимых случаях решетками, а при отсутствии проемов обеспечивать проветривание этих мест за счет естественной или непрерывно действующей механической вентиляции, закладки в выступающие ребра трубок для свободного прохода воздуха между отсеками или применять иное равноценное решение.

2.14. В междуэтажных перекрытиях многоэтажных зданий с производствами категорий А, Б, Е, где применяются или получаются преимущественно легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, а также в производствах, где необходимо предотвратить распространение сильно действующих ядовитых веществ, устройство проемов не допускается, за исключением случаев, когда устройство их вызывается технологическими требованиями.

2.15. Стены и перегородки, отделяющие помещения, в которых размещены производства, отнесенные к категориям А, Б, Е, от помещений с производствами других категорий, а также лестничных клеток, коридоров, подсобных и вспомогательных помещений, должны быть пылегазонепроницаемыми в соответствии с требованиями СНиП.

2.16. Объемно-планировочные решения помещений с производствами категорий А, Б, Е, а также помещений, где возможны выделения токсичных веществ, должны исключать возможность проникновения в производственные помещения других категорий взрывоопасных и токсичных веществ. Двери между такими помещениями, а также выходы в коридоры и на лестничные клетки должны иметь тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха.

2.17. На всех дверях изолированных помещений необходимо указывать категорию производства по СНиП и класс помещения по «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

2.18. Не допускается устройство подвалов, тоннелей, незасыпанных траншей, приямков и подпольных каналов и т.д., могущих служить местом скопления взрывоопасных или токсичных паров и газов в цехах или участках производств категорий А, Б, Е, в которых применяются или получаются вещества с плотностью паров или газов более 0,8 по отношению к воздуху.

В виде исключения допускаются такие устройства (подвалы, тоннели и т.д.) в помещениях производств категорий А, Б, Е, если это необходимо по условиям технологического процесса.

В этих случаях:

а) такие устройства должны быть обеспечены надежной, непрерывно действующей приточной или приточно-вытяжной вентиляцией;

б) число лестниц из подвалов, приямков при площади их более 50 кв. м или протяженности свыше 30 м должно быть не менее двух. Выходы из таких устройств должны осуществляться на уровне пола помещения в противоположных его сторонах.

Примечание. В производствах, в которых применяются или получаются вещества с относительной плотностью паров или газов 0,8 и менее, допускается, если это необходимо по условиям производства, устройство незасыпанных и невентилируемых каналов глубиной не более 0,5 м.

2.19 Электропомещения (ТП, РУ, РП и др.) должны отделяться от смежных помещений производств категорий А, Б, Е несгораемыми и непроницаемыми для газов и жидкостей глухими ограждающими конструкциями.

2.20. Длина каждого отделения насосной, перекачивающей легковоспламеняющиеся горючие жидкости или сжиженные газы, не должна превышать 90 м. При длине насосных, превышающих 90 м, они должны разделяться на отдельные отсеки несгораемыми стенами.

2.21. В многоэтажных зданиях и на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или необходимости частого (более трех раз в смену) обслуживания оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, должно быть предусмотрено устройство грузопассажирского лифта.

В зданиях производств категорий А, Б, Е лифты следует устанавливать в изолированных шахтах или лестничных клетках.

Лифт, обслуживающий наружную установку с производствами, отнесенными к взрывоопасным по ПУЭ, должен быть во взрывозащищенном исполнении. При применении лифтов в нормальном исполнении они должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны (см. ПУЭ п. VII-3-6).

Стены шахт лифтов, устанавливаемых в зданиях, должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч.

При расчете эвакуационных выходов лифты не учитываются.

2.22. Выход из лифта в помещения с производствами категорий А, Б, Е должен производиться через тамбур-шлюз с гарантированным подпором воздуха. Дверные проемы тамбур-шлюза должны быть защищены противопожарными самозакрывающимися дверями.

Дверь шахты лифта, открываемая и закрываемая вручную, не может приниматься за дверь тамбур-шлюза.

2.23. Машинное отделение и шахта лифта в производствах, отнесенных к категориям А, Б, Е, должны быть изолированы от других помещений и лестничной клетки и иметь приточную вентиляцию с гарантированным подпором воздуха.

Стены и перекрытия машинных отделений должны быть несгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

2.24. По карнизу кровли производственных зданий в местах, используемых для сообщения между наружными площадками, и в местах обслуживания оборудования и коммуникаций должно устраиваться независимо от высоты зданий и уклона кровли ограждение (перила) высотой не менее 0,9 м.

2.25. Участки перекрытия и площадок под аппараты и емкости, содержащие жидкости и сжиженные газы, должны быть глухими и ограничены бортом не менее 0,14 м или под отдельные технологические аппараты и емкости надлежит устраивать поддоны, из которых, как правило, должен быть предусмотрен отвод указанных жидкостей.

2.26. Поддоны, участки перекрытия и площадок, ограниченные бортами, предусмотренные в п. 2.25, должны иметь защитные покрытия, стойкие против продуктов, заполняющих установленные на них аппараты.

2.27. Лестницы и эвакуационные выходы из производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.

Выходы из производственных зданий в сторону наружных установок (этажерок) являются эвакуационными, если расстояние от них до этажерки и оборудования открытой взрывоопасной установки (кроме эстакад) составляет не менее 10 м.

2.28. Наружные этажерки, на которых расположено оборудование, содержащее легковоспламеняющиеся жидкости и горючие сжиженные газы, как правило, должны быть железобетонными. При необходимости выполнения наружных этажерок из металла конструкции должны быть защищены в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Защитные покрытия строительных конструкций необходимо восстанавливать по мере их износа и потери защитных свойств.

2.29. Число открытых лестниц с перекрытий наружных этажерок, предназначенных для размещения технологических аппаратов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами, и с площадок для обслуживания технологического оборудования должно быть следующим:

а) при длине наружной этажерки или площадки до 18 м и общей площади до 108 кв. м — одна открытая лестница;

б) при длине наружной этажерки или площадки более 18 м, но не более 80 м — не менее двух открытых лестниц;

в) при длине наружной этажерки или площадки более 80 м число лестниц определяется из расчета их расположения на расстоянии не более 80 м одна от другой.

2.30. Открытые лестницы наружных этажерок должны располагаться по наружному периметру. Лестницы допускается проектировать металлическими с уклоном не более 1:1, шириной не менее 0,7 м и высотой ступеней не более 0,25 м.

Примечания. 1. Для технологических аппаратов колонного типа, не требующих повседневного обслуживания, при длине площадок, предназначенных для обслуживания этих аппаратов, не более 24 м допускается устройство одной маршевой лестницы и одной вертикальной. Уклон маршевых лестниц следует принимать не более 2:1.

2. В случаях, когда в групповой установке технологических аппаратов колонного типа имеются отдельные аппараты выше остальных, для их обслуживания разрешается устраивать вертикальные лестницы.

3. Вертикальные лестницы должны иметь ограждение, защищенное сеткой, и площадки через каждые 6 м по высоте.

2.31. Надземные открытые переходы, рабочие и смотровые площадки, лестницы и площадки лестниц, а также крышки баков и емкостей, выступающие над площадками на высоту 1 м и более, должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м. Нижняя часть ограждения должна иметь сплошной борт высотой 0,14 м.

2.32. Для зданий, где размещены производства, связанные с применением сильнодействующих ядовитых веществ, число эвакуационных выходов, независимо от категории производств устанавливается так же, как для зданий производств, отнесенных к категориям А, Б, Е.

2.33. Цехи, в которых расположены взрывоопасные и взрыво-пожароопасные производства, должны иметь пожарную сигнализацию и необходимые средства пожаротушения согласно действующим нормам.

Отопление и вентиляция

3.1. Отопление и вентиляция, кроме настоящих Правил, должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и соответствующих отраслевых правил безопасности, утвержденных в установленном порядке.

3.2. В помещениях производств категории А следует применять воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Для остальных взрывоопасных категорий выбор систем отопления должен осуществляться с учетом «Указаний по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха».

Отопительные приборы должны быть устроены и расположены так, чтобы обеспечивалась систематическая очистка нагревательных поверхностей от пыли и исключалась возможность ожогов.

3.3. В помещениях, где хранятся и применяются карбид кальция, металлические калий, натрий и литий, алюмоорганические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, устройство водяного, парового отопления не допускается.

Воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией (независимо от объема помещения), следует применять в помещениях:

а) где могут выделяться в воздух газы или пары, самовоспламеняющиеся от соприкосновения с горячими трубопроводами, нагретыми поверхностями радиаторов и т.п.;

б) где может выделяться пыль, способная при соприкосновении с водой и водяными парами к самовозгоранию или взрыву (например, пыль карбида кальция);

в) подготовки, применения и хранения алюмоорганических соединений, металлических калия, натрия и лития, карбида кальция и тому подобных веществ.

3.4. При устройстве воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией, следует устанавливать не менее двух вентиляционно-отопительных систем с тем, чтобы при работе одной системы обеспечивалась температура воздуха внутри помещения не ниже +5 °C. В случаях, когда устройство двух вентиляционных систем для одного цеха невозможно, следует предусматривать установку в одной системе двух вентиляционных агрегатов — рабочего и резервного (с автоматическим переключением).

3.5. Во всех производственных помещениях, независимо от их назначения, должна быть предусмотрена непрерывно действующая приточно-вытяжная механическая, естественная или смешанная вентиляция.

3.6. Воздухообмен в производственных помещениях с наличием избыточного тепла следует осуществлять естественной или механической вентиляцией.

3.7. При расчете естественной вытяжной вентиляции разность температур в рабочей зоне помещения по сравнению с наружной в летнее время не должна превышать допустимую санитарными нормами.

3.8. При реконструкции производственного участка или при изменении технологического процесса вентиляционная система должна быть приведена в соответствие с действующими правилами и строительными нормами.

3.9. Открывание переплетов светоаэрационных фонарей следует проектировать, как правило, механизированное с дистанционным управлением из помещения.

3.10. В помещениях, где возможно выделение пыли из технологических аппаратов (в помещениях приготовления, приема, затаривания, сортировки катализатора, размольных установок и др.), необходимо устраивать местные отсосы или аспирационные установки. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованиями санитарных норм.

3.11. Технологические аппараты или отдельные их элементы, где возможны вредные выделения, должны быть надежно герметизированы, а в случае невозможности герметизации они должны быть оборудованы местными отсосами (укрытиями).

3.12. Для помещений производств, отнесенных к категориям А, Б, Е, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.

В производственных помещениях, в которых могут выделяться в больших количествах взрывоопасные неядовитые газы с плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, допускается устройство аварийной вытяжной естественной вентиляции из верхних зон этих помещений.

В производственных помещениях, кроме насосных, аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен воздуха в час по полному внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции, а в помещениях насосных — восьмикратный воздухообмен дополнительно к постоянно действующей вытяжной механической вентиляции.

При отсутствии аварийной вентиляции и наличии одной вытяжной системы последняя должна быть обеспечена резервным вентиляционным агрегатом, сблокированным с рабочим.

3.13. Помещения с производствами категорий А, Б, Е, где применяются взрывоопасные и взрыво-пожароопасные продукты, должны быть обеспечены газоанализаторами, выпускаемыми промышленностью, с устройством световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.

Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками, которые должны автоматически включаться в работу от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции необходимо предусматривать также и ручное. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.

Примечание. Требования настоящего пункта распространяются также на установку газоанализаторов для определения предельно допустимых концентраций паров и газов, по санитарным нормам.

При наличии газоанализаторов для определения санитарных концентраций установка сигнализаторов взрывоопасных концентраций на данное вещество не требуется.

3.14. Помещения с производствами категорий А, Б, Е, а также помещения, где применяются ядовитые вещества, должны быть оборудованы устройствами световой и звуковой сигнализации, оповещающей о нарушениях работы приточно-вытяжных вентиляционных систем. Число сигнализаторов в производственных помещениях и их местоположение должны устанавливаться отраслевыми нормами.

3.15. Для помещений с производствами категорий А, Б, Е, необходимо предусматривать дистанционное централизованное выключение всех вентиляционных систем в случае пожара.

3.16. Проветривание помещений с производствами различной категории должно осуществляться раздельными вентиляционными системами. Все агрегаты приточной вентиляционной системы, обслуживающие помещения с производствами категорий А, Б, Е, должны располагаться в вентиляционных камерах. Допускается установка приточных вентиляционных систем, обслуживающих помещения с производствами различных категорий в одной камере. Ограждающие конструкции вентиляционных камер должны быть несгораемыми, а двери огнестойкими.

Вытяжные вентиляционные агрегаты следует размещать, как правило, снаружи на фундаментах, площадках, перекрытиях наружных установок и на покрытиях зданий.

Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в одной камере не допускается. Не разрешается также располагать в одной камере вытяжные вентиляционные установки, обслуживающие помещения с производствами разных категорий, кроме категорий Г и Д.

Вентиляционные камеры должны быть вентилируемыми: приточные иметь подпор, а вытяжные — естественную вытяжку.

3.17. Все электропомещения, смежные с взрывоопасными помещениями класса В-1, а также с помещениями класса В-1а, если в них применяются или получаются вещества с плотностью паров или газов более 0,8 по отношению к воздуху, должны быть обеспечены приточной вентиляцией с гарантированным избыточным давлением, а камеры трансформаторных подстанций и помещения комплектных трансформаторных подстанций (КТП) — гарантированной подачей приточного воздуха не менее чем с пятикратным обменом в час.

3.18. Вентиляционные камеры следует располагать в помещениях, легко доступных и достаточно свободных для проведения работ по ремонту, монтажу, демонтажу и наблюдению за установками.

Выходы из приточных вентиляционных камер, обслуживающих категории производств А, Б, Е, должны предусматриваться непосредственно наружу, в лестничные клетки или коридор, ведущий в лестничную клетку.

Допускается также устройство выходов из приточных вентиляционных камер, обслуживающих помещения с категориями производств А, Б, Е, в помещения производств категорий Д и Г. Выходы из вытяжных камер, обслуживающих взрывоопасные помещения, должны предусматриваться непосредственно наружу или через тамбур-шлюз в лестничную клетку и коридор. Допускается устройство выхода из вытяжных камер в производственные помещения, обслуживаемые данной системой вентиляции, при условии, что электрооборудование в них по взрывозащищенности такое же, как и в производственных помещениях, а на случай пожара в производственном помещении предусмотрена возможность дистанционного выключения вентиляционных систем, расположенных в камерах.

3.19. На воздуховодах приточных вентиляционных систем (в пределах вентиляционной камеры) должны быть предусмотрены самозакрывающиеся обратные клапаны с указателями их рабочего положения, изолирующие приточную камеру от взрывоопасного помещения при остановке приточного вентилятора.

3.20. Переключающие и регулирующие клапаны и задвижки в вытяжных вентиляционных системах производств категорий А, Б, Е должны быть выполнены из материалов и в конструкциях, не допускающих искрообразования.

3.21. Воздуховоды, предназначенные для подачи воздуха в помещения производств категорий А, Б, Е, не разрешается проводить через помещения другой категории. В случае крайней необходимости такого рода проводки воздуховоды должны быть герметичными (на сварке) без разъемных соединений, оштукатурены цементным раствором или заключены в железобетонный короб на всю длину прохождения через другое помещение. Места прохода воздуховодов через стены должны быть тщательно загерметизированы.

3.22. В помещениях производств категорий А, Б, Е все воздуховоды должны выполняться из несгораемых материалов и прокладываться открыто или в строительных конструкциях.

Прокладка воздуховодов в подпольных каналах допускается только для системы продувки технологических электродвигателей, если открытая прокладка их невозможна. В этом случае воздуховод следует выполнять герметичным, на сварке, в засыпном канале, в пределах приточной камеры на воздуховоде следует устанавливать автоматический самозакрывающийся обратный клапан.

3.23. При пристройке приточных вентиляционных камер к помещениям, на покрытиях которых или на этажерках над ними на расстоянии менее 15 м размещены аппараты и емкости, содержащие взрывоопасные вещества, необходимо предусматривать взрывозащищенное электрооборудование и вентиляторы, выполненные из неискрящих материалов.

Вентиляторы вытяжных систем, предназначенных для помещений с производствами категорий А, Б, Е, должны быть выполнены из материалов, не вызывающих искрообразования.

3.24. Вентиляторы, как правило, должны быть непосредственно соединены с электродвигателями. При необходимости применения ременных передач и достаточном обосновании могут применяться лишь клиноременные передачи.

3.25. Выбросы из систем вытяжной и аварийной вентиляции не должны создавать в местах забора воздуха для приточной вентиляции концентрацию вредных веществ, превышающую 30% их предельно допустимых концентраций в рабочей зоне.

Для увеличения скорости выброса загрязненного воздуха вытяжные и аварийные шахты должны иметь факельные насадки.

Запрещается устанавливать зонты на шахтах вытяжной и аварийной вентиляции, выбрасывающих воздух, загрязненный взрывоопасными или вредными парами и газами.

Необходимо размещать вытяжные и аварийные шахты на расстоянии не менее 20 м по горизонтали от воздухозаборных шахт с выбросом через факельные насадки на одной высоте, если выбрасываемые газы и пары имеют плотность более 0,8 по отношению к воздуху, или на 6 м выше воздухозаборных отверстий при горизонтальном расстоянии между ними менее 20 м.

Для производств, где возможен выброс паров и газов плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, разрыв допускается сокращать до 10 м.

3.26. В помещениях с производствами категорий А, Б, Е все металлические воздуховоды и оборудование приточных и вытяжных установок следует заземлять согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности».

3.27. Порядок эксплуатации вентиляционных систем определяется инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

3.28. Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы до проектной мощности, после чего они сдаются в эксплуатацию.

Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следует проводить не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем. Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенства, изменений в технологическом оборудовании или процессе, необходимо реконструировать и сдавать цеху как новые с переоформлением паспортов.

3.29. На предприятиях должен быть установлен порядок, обеспечивающий бесперебойную и безаварийную работу вентиляционных систем, и определены лица, которым поручается обслуживание вентиляционных систем, остановка и включение их, а также контроль за эффективностью их работы.

3.30. Лицам, которым не поручено обслуживание вентиляционных систем, запрещается входить в вентиляционные камеры, закрывать вентиляционные задвижки и шиберы, приточные и вытяжные отверстия, а также снимать кожухи, останавливать и включать вентиляторы.

В случае пожара вентиляционные системы могут быть остановлены любым лицом согласно плану ликвидации аварии.

3.31. На вентиляционные установки должны иметься паспорта, журнал ремонта и эксплуатации и инструкция о порядке эксплуатации установок, утвержденная главным инженером предприятия.

3.32. Ремонт и чистка вентиляционных систем должны проводиться согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия, с регистрацией проведенных работ в журнале ремонта.

3.33. Воздуховоды аспирационных систем должны быть расположены вертикально или под углом с созданием расчетных скоростей воздуха, препятствующих осаждению пыли, и оборудованы люками или другими устройствами для чистки.

Водопровод и канализация

3.34. Водопровод и канализация должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и соответствующих отраслевых правил.

3.35. На все системы водопровода и канализации должны быть исполнительные схемы, содержащие полную характеристику сетей и сооружений.

3.36 Вся система наружной канализации должна быть закрытой.

На открытых площадках для отвода ливневых (дождевых) и смывных вод допускается устройство лотков.

3.37. Бытовая канализация не должна сообщаться с другими системами канализации. На предприятиях, где очистка бытовых стоков совмещается с очисткой химзагрязненных стоков, разрешается перекачка бытовых стоков насосными станциями в сеть канализации химзагрязненных стоков, при этом следует предусмотреть устройство, предотвращающее распространение взрывоопасных газов в насосную станцию перекачки бытовых стоков.

3.38. Запрещается объединять различные потоки сточных вод, при смешении которых могут образоваться и выделяться взрывоопасные смеси или выпадающие осадки.

3.39. В производственных помещениях, где возможно воспламенение одежды или химические ожоги (при выбросе пламени из печей, при работе с кислотами и щелочами и др.) должны быть установлены аварийные души и раковины самопомощи или ванны с водой и раковины самопомощи.

Аварийные души, ванны и раковины самопомощи подключаются к хозяйственно-питьевому водопроводу и устанавливаются на видных легкодоступных местах на расстоянии не более 25 м друг от друга и не более 12 м от возможных очагов поражения.

Запрещается устройство аварийных душей в производственных помещениях, в которых применяют калий, натрий и другие химические вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой.

3.40. Канализация производственных загрязненных сточных вод внутри цехов должна осуществляться по трубопроводам или в закрытых лотках.

Допускается устройство открытых лотков для приема сточных вод от мойки полов, а также промывки технологических аппаратов и трубопроводов чистой водой.

3.41. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров и газов должны быть предусмотрены следующие устройства:

а) канализационные сливы у технологических аппаратов должны иметь на трубопроводе гидравлические затворы и фланцевые соединения для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт;

б) каждый выпуск канализации загрязненных стоков должен иметь вытяжной вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания.

Вентиляционный стояк должен быть выведен выше конька крыши производственного здания не менее чем на 0,7 м и снабжен «флюгаркой»;

в) на канализационных трубопроводах до присоединения к вытяжному стояку должны быть предусмотрены гидравлические затворы;

г) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых и загрязненных сточных вод, должны быть снабжены пробными кранами для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.

3.42. Производственные сточные воды перед сбросом их в магистральную сеть канализации загрязненных производственных сточных вод с целью предупреждения образования пожаро- и взрывоопасных смесей в канализационной сети должны подвергаться первичной очистке на локальных установках или на установках для группы производств путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро- и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других вредных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта.

3.43. Наружная канализационная сеть промышленных сточных вод, загрязненных взрывоопасными продуктами (на территории завода), должна быть оборудована вентиляционными стояками не менее чем через каждые 500 м трассы (преимущественно в пунктах выпуска сточных вод из цехов и на поворотах трассы).

3.44. Канализационные сети необходимо периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб должны производиться в соответствии с порядком ведения газоопасных работ по специально составленному графику.

3.45. Насосные станции для производственных сточных вод, могущих быть загрязненными легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ), должны отвечать следующим требованиям:

а) насосные станции следует располагать в отдельно стоящих зданиях;

б) приемный резервуар для сточных вод должен размещаться вне здания насосной станции;

в) электрооборудование насосных станций должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ.

Освещение

3.46. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, Правил устройства электроустановок, Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

3.47. В производственных помещениях необходимо предусматривать рабочее и аварийное освещение.

3.48. Светильники рабочего и аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась надежность их крепления, безопасность, удобство обслуживания и требуемая освещенность.

3.49. Источники питания аварийного освещения должны отвечать требованиям ПУЭ.

3.50. Для внутреннего освещения технологических аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующем цехе должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.

3.51. Во взрывоопасных цехах применение переносных электроприборов и агрегатов, не отвечающих требованиям, предъявляемым к электрооборудованию во взрывозащищенном исполнении, пригодному для данной среды, запрещается.

Общие требования к безопасному ведению процессов

4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту. При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.

В действующих цехах не разрешается устройство опытных установок и проведение экспериментальных работ. В случае особой необходимости устройство опытных установок и проведение отдельных экспериментальных работ на действующем оборудовании может быть допущено при осуществлении необходимых мер безопасности, соблюдении требований настоящих Правил и получении специального на это разрешения руководства министерства (ведомства).

4.2. Механизация и автоматизация производственных процессов должны обеспечивать безопасность их проведения и возможность контроля и регулирования технологического процесса. Автоматическое управление, как правило, должно осуществляться с центрального пульта управления.

Управление технологическими процессами в аппаратах, расположенных изолированно в кабинах, отсеках, должно осуществляться дистанционно из коридоров управления или другого безопасного места. При этом в кабинах (отсеках) должно создаваться разрежение, а в тамбурах-шлюзах или коридорах управления — избыточное давление воздуха.

Если технологические аппараты требуют постоянного зрительного наблюдения, допускается устройство в стенах кабин (отсеков) тщательно загерметизированных окон минимальных размеров из упрочненного стекла.

4.3. В помещениях, связанных с возможностью выделения в рабочую зону взрыво-пожароопасных паров, газов и пыли, должен быть предусмотрен систематический контроль за их содержанием в воздухе производственных помещений.

4.4. Дренирование, отбор проб и т.п. процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха взрывоопасными и взрыво-пожароопасными веществами и при необходимости оборудоваться местными отсосами.

4.5. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу следует очищать от токсичных продуктов или возвращать в систему.

4.6. Объединять в общий коллектор выброс газов, которые при смешении могут образовать взрывоопасную смесь, не разрешается. Выброс от «воздушек» должен выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции, а также с учетом ветров преимущественного направления. Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота выхлопа должна быть не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки.

4.7. Технологическая аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными.

Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и в местах нарушения герметичности их следует немедленно исправлять.

4.8. Для перекачки сжиженных газов или легковоспламеняющихся жидкостей следует применять герметичные насосы (с экранированным электродвигателем) и насосы с торцевыми уплотнениями. При использовании сальниковых насосов они должны снабжаться уплотнениями повышенной надежности и иметь, как правило, специальную конструкцию для перекачки указанных жидкостей.

4.9. Для межцеховой и внутрицеховой транспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение, превышающее предельно допустимую концентрацию.

4.10. На «воздушках» технологических аппаратов, в которых находятся взрывоопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители или другие средства преграждения пламени. Установка огнепреградителей на аппаратах с азотным дыханием или другой инертной средой не требуется; после предохранительных клапанов огнепреградители не устанавливаются.

Расположение оборудования и рабочих мест

4.11. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.

4.12. Наружные установки рекомендуется располагать со стороны — глухой стены здания цеха или в торцевой его части.

4.13. При размещении наружных установок с производствами «категорий А, Б, Е по обе стороны производственного здания или одной установки между двумя такими зданиями, с которыми наружные установки технологически связаны, одна из установок или одно из зданий должны быть расположены на расстоянии не менее 8 м от глухой стены и не менее 12 м при наличии в стене оконных проемов. Вторая установка со зданием должна размещаться с учетом требований, изложенных в п. п. 4.14 и 4.15.»

4.14 Площадь отдельно стоящей наружной установки с производствами категорий А, Б, Е не должна превышать:

При большей площади открытая установка должна делиться на секции. Разрывы между секциями должны быть не менее 15 м.

Примечания. 1. Площадь наружной установки принимается по площади на нулевой отметке; границы ее проходят на расстоянии 2 м от прямых линий, соединяющих точки максимально выступающих частей аппаратов, постаментов и колонн этажерок.

2. Ширина отдельно стоящей наружной установки или ее секции должна быть не более 42 м при высоте этажерки и оборудования до 18 м и не более 36 м при высоте этажерки и оборудования более 18 м.

3. Высотой установки следует считать максимальную высоту оборудования или этажерки, занимающих не менее 30% общей площади установки.

4. Предельные площади отдельно стоящих установок относятся к установкам с аппаратами и емкостями, содержащими ЛВЖ и ГЖ и сжиженные газы.

Для установок, содержащих горючие газы (не в сжиженном состоянии), предельная площадь увеличивается в 1,5 раза.

5. Разрывы для предприятий азотной и хлорной промышленности принимаются по отраслевым правилам.

4.15. К одной из стен зданий с производствами, отнесенными к категориям А, Б, Е, допускается примыкание наружных установок без противопожарного разрыва между ними при условии, что сумма площадей этажа здания (или его части между противопожарными стенами) и наружных установок не превышает допускаемой площади, приведенной в п. 4.14 настоящих Правил. При этом, если общая ширина здания и установки соответствует п. 4.14 (п. 2 примечания), то стена здания, к которой примыкает наружная установка, должна быть несгораемой (с проемами или без них) или эту стену можно не предусматривать, если общая ширина здания и наружной установки не соответствует требованиям п. 4.14 (п. 2 примечания). Стена здания, к которой примыкает наружная установка, должна быть несгораемой, глухой. Ширина пристраиваемой наружной установки в этом случае должна быть не более 30 м.

Примечания. 1. Технологические аппараты со сжиженными горючими газами, ЛВЖ, ГЖ, а также аппараты, содержащие горючие газы, вынесенные из помещения цеха, но технологически связанные с ним, должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от оконных и дверных проемов помещений производств категорий В, Г и Д.

В случаях, когда этот разрыв менее 10 м, необходимо оконные проемы помещений производств категории В, Г и Д заполнять стеклоблоками или армированным стеклом.

2. Расстояние от аппаратов, не содержащих ЛВЖ, ГЖ и горючих паров и газов, не нормируется.

3. Расположение открытых установок холодильных станций по отношению к зданиям холодильных компрессоров и абсорбционных станций и установок определяется отраслевыми нормами для холодильных станций химических производств.

4.16 При установке оборудования необходимо предусматривать:

а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;

б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1 м;

указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационная колонна с кипятильником, дистиллятор с холодильником и т.п.), в этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания;

г) проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;

д) проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0,8 м;

е) проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1 м;

ж) проходы между компрессорами не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1 м;

з) ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц.

Примечания. 1. Центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными.

2. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п. дополнительных устройств.

3. Допускается установка двух и более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между этими насосами определяется условиями их обслуживания.

4.17. Если на этажерках расположена емкостная аппаратура со сжиженными газами, ЛВЖ и горючими жидкостями и под технологическими аппаратами есть площадка со сплошным настилом, то по всему периметру этой площадки должен быть сделан борт высотой не менее 0,14 м, а в местах выхода к лестницам должны быть устроены пандусы.

При отсутствии сплошного настила на площадках под технологическими аппаратами устройство пандусовой отбортовки не требуется.

4.18. Размещение оборудования на покрытии здания с производствами, отнесенными к категориям А, Б, Е, или на перекрытии этажерки, совмещенной с указанным зданием, допускается при соблюдении мероприятий, устанавливаемых отраслевыми правилами безопасности для отдельных производств.

Не допускается расположение вспомогательных и подсобно-производственных помещений, встроенных в наружные этажерки, с производствами категорий А, Б, Е.

При открытом расположении насосов под этажерками перекрытие над насосами должно быть сплошным и по всему периметру перекрытия должен быть сплошной борт высотой 0,14 м.

Кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов, должно предусматриваться дистанционное включение и выключение этих насосов.

4.19. Емкостная технологическая аппаратура с ЛВЖ, горючими и токсичными жидкостями и сжиженными газами должна иметь устройство для освобождения ее перед ремонтом и в случае аварии и пожара. После использования аварийной емкости последняя должна быть освобождена от продукта и в зависимости от характера этого продукта емкость должна быть продута инертным газом или острым водяным паром и, если требуется, промыта водой.

4.20. Опорожнение указанной в п. 4.19 аппаратуры с помощью насосов или любыми другими способами может производиться в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты (смежных отделений, установок и цехов данного производства) или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов.

Примечания. 1. При устройстве аварийных емкостей объем их должен приниматься из расчета на один наибольший по емкости аппарат цеха.

2. При возникновении пожара необходимо, руководствуясь аварийной инструкцией, перекрыть поступление на установку горючих продуктов.

4.21. Расстояние от производственных зданий до аварийных или дренажных емкостей принимается как для технологического оборудования, расположенного вне здания.

Расстояние от аппаратуры наружных установок до аварийных или дренажных емкостей не нормируется, но последние должны размещаться вне габаритных размеров этажерки.

4.22. Аппараты и агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места (вне зоны наблюдения за этими параметрами), должны снабжаться приборами с дистанционными показаниями на щите управления и показывающими приборами на месте установки.

4.23. Запрещается располагать оборудование с пожаро- и взрывоопасными веществами над и под вспомогательными помещениями.

Технологические аппараты и предохранительные устройства

4.24. Технологические аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывоопасные и взрыво-пожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность избыточным давлением не менее 0,1 кгс/кв. см при вместимости аппарата до 30 куб. м и 0,05 кгс/кв. см при вместимости аппарата 30 куб. м и более.

Нормы минимального расчетного давления не распространяются на наружные резервуары вместимостью 30 куб. м и более.

4.25. Технологические аппараты, работающие под избыточным давлением ниже 0,7 кгс/кв. см, но содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты в чистом виде или в смеси с водой, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под избыточным давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,3 кгс/кв. см.

Технологические аппараты, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление 2 кгс/кв. см и пневматического — на давление 1 кгс/кв. см.

4.26. Конструирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под избыточным давлением выше 0,7 кгс/кв. см, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.27. Для промывки и продувки технологических аппаратов с взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа.

4.28. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. Разрешается установка переключающего устройства между предохранительными клапанами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов, но при обязательном условии, что переключающее устройство монтируется на трубопроводе, соединяющем сосуд с двумя предохранительными клапанами, и что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов.

При этом каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде (технологическом аппарате) не могло образоваться давления, превышающего рабочее на величину, указанную в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.29. При установке на технологическом аппарате двух предохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан должен быть рассчитан на полную пропускную способность. При работе в среде, вызывающей повышенную забивку клапанов, переключающее устройство должно соединять технологический аппарат с одним клапаном, второй клапан в это время является резервным и должен быть пригоден для немедленного включения.

4.30. Технологическая аппаратура, связанная с переработкой сжиженных углеводородных газов, как правило, должна размещаться вне здания. Размещение этой аппаратуры внутри зданий допускается в исключительных случаях по технологическим причинам, что должно быть подробно обосновано в пояснительной записке к проекту.

4.31. Применение меди, медных сплавов с содержанием меди свыше 70% и серебра для изготовления внутренних деталей технологической аппаратуры и арматуры, в которых нормально или в аварийных случаях могут находиться углеводороды ацетиленового ряда, регламентируется правилами и нормами для отдельных производств с учетом особенностей их и соответствующих мер безопасности.

4.32. Емкостная аппаратура для сжиженных углеводородных газов (сепараторы, сборники и т.п.) должна снабжаться сигнализаторами предельного верхнего уровня независимо от регулятора уровня, установленного на аппарате.

4.33. На технологических аппаратах колонного типа с большим числом (свыше 40) тарелок, учитывая возможность резкого увеличения их сопротивления из-за нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлениями в кубовой и верхней частях аппарата, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать на кубовой части колонны.

Общее число предохранительных клапанов определяется расчетом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

В обоснованных случаях допускается установка предохранительного клапана на верху колонны, при этом его установочное давление должно быть определено с учетом сопротивления тарелок (насадки) и возможного увеличения сопротивления в процессе эксплуатации колонны.

4.34. При установке предохранительных клапанов на технологических аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение расчетного давления для создания достаточного запаса между расчетным давлением аппарата и максимально возможным значением давления при нормальной работе аппарата. С учетом этого условия следует:

а) сбросы от клапанов, установленных на технологических аппаратах с горючими и токсичными средами, направлять в атмосферу через стояк; при возможности уноса с газами и парами жидкости — предусматривать на линии сброса перед стояками групповой (по роду продукта) или общецеховой сепаратор для улавливания жидкости;

б) сбросы от клапанов, установленных на складских емкостях углеводородных газов, направлять в атмосферу через сепаратор на специальную «свечу». При этом на каждой емкости должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов с переключающим устройством, отвечающим требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». На емкостях, размещаемых в зоне производственных цехов, рекомендуется, кроме рабочего, предусматривать установку контрольного клапана с направлением сброса от него в факельную линию, газгольдер или другую закрытую систему. Давление открытия контрольного клапана должно быть меньше давления открытия рабочего клапана и не должно превышать расчетного давления аппарата. Пропускная способность контрольного клапана должна быть одинаковой с пропускной способностью рабочего клапана, рассчитанной в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Допускается установка запорной арматуры между клапаном и сосудом для отключения контрольного клапана на ревизию.

4.35. При применении взрывных пластин (мембран) необходимо принимать меры, исключающие возможность выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование людей осколками и частями мембран при их срабатывании.

Примечание. Для промышленности химических волокон вопрос о методе удаления газов (продукты взрыва) должен решаться в соответствии с отраслевыми нормами.

4.36. Подача воздуха с целью снижения вакуума в технологических аппаратах, содержащих взрывоопасные продукты, запрещается.

Снижение вакуума следует производить инертным газом или паром, которые должны подаваться в этот аппарат в соответствии с рабочими технологическими инструкциями и регламентом.

Компрессоры

4.37. Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличного от того, на который она была запроектирована, без согласования с заводом-изготовителем и организацией — исполнителем технического проекта установки.

4.38. В помещениях компрессорных отделений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещение аппаратуры и оборудования, технологически и конструктивно не связанных с компрессорами.

Примечание. Размещение компрессоров и другого технологического оборудования на предприятиях азотной промышленности определяется отраслевыми нормами.

4.39. Передача движения от электродвигателей к компрессорам может осуществляться через муфту, редуктор или, в виде исключения, через клиноременное устройство. Плоскоременная передача не допускается.

4.40. Сборные газовые коллекторы (входные и выходные) должны прокладываться вне здания компрессорных, прокладка их в помещении компрессорной допускается только при технологической необходимости, например, когда возможно выделение и замерзание конденсата.

4.41. Каждый компрессорный агрегат для горючих и взрывоопасных газов должен иметь соответствующую запорную арматуру на входных и выходных трубопроводах, позволяющую надежно и безопасно отключать его от сборного коллектора.

Нагнетательные трубопроводы должны иметь обратные клапаны. Всасывающие трубопроводы не должны иметь пониженных точек («мешков»).

Должна быть предусмотрена возможность отключения компрессоров как с рабочего места, так и из помещения щита автоматизации.

4.42 Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:

а) фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов, стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) при необходимости должна применяться изоляция фундаментов, предохраняющая их от вибрации;

г) трубопроводы, примыкающие к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям здания. В случае использования таких креплений необходимо предусматривать соответствующие компенсирующие устройства.

4.43. Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызываемой пульсацией давления газа, в случае необходимости следует предусматривать:

а) гашение пульсации в системе путем установки буферных и акустических емкостей непосредственно у компрессоров или на некотором расстоянии, определяемом расчетом;

б) минимальное число поворотов обвязочных трубопроводов; изменения направления трубопроводов рекомендуется осуществлять при максимально возможном радиусе поворота;

в) расположение креплений трубопроводов на таких расстояниях, чтобы частота собственных колебаний каждого пролета была в 1,5 — 2 раза больше наивысшей частоты возмущающих сил от работы пульсирующего потока.

4.44. Компрессоры должны быть оборудованы средствами аварийной сигнализации и блокировками, обеспечивающими безаварийную работу.

Система подключения входного газопровода должна исключать возможность попадания влаги в компрессор.

4.45. Для транспортирования путем передавливания легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих жидкостей, нагретых до температуры выше 20 C°, необходимо применять инертный газ. Для передавливания горючих жидкостей с температурой вспышки выше 45 °C, нагретых до температуры не выше 20 °C, допускается применение сжатого воздуха.

Примечание. Допускается передавливание воздухом растительных масел и жиров при температуре 70 °C.

4.46. Компрессорные установки должны соответственно удовлетворять требованиям, которые необходимы при работе на взрывоопасном или токсичном газе. Если газ одновременно является токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять одновременно требованиям, относящимся к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

4.47. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на пол.

4.48. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования должны быть надежно ограждены.

4.49. Оборудование компрессорной установки после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей перед сдачей в эксплуатацию должно подвергаться специальной проверке к контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации, технике безопасности и производственной санитарии.

При этом оборудование, удовлетворяющее техническим и эксплуатационным требованиям, передается в дальнейшую эксплуатацию с оформлением соответствующего акта и внесением в формуляр результатов контрольных обмеров, а также изменений и дополнений, сделанных в период его ремонта, и основных технических показателей, полученных при проверке и контрольном испытании оборудования.

4.50. Устройство, монтаж, наладка, приемка в эксплуатацию и эксплуатация поршневых компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах».

Трубопроводы и арматура

4.51 Технологические трубопроводы для сжиженных, горючих газов, а

также сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) и дымящих кислот должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил и «Правил устройства и»

безопасной  эксплуатации  трубопроводов  для горючих, токсичных и сжиженных
газов"   (ПУГ-69).  Для  пожаро-  и  взрывоопасных  жидких  и  газообразных
продуктов при условных давлениях до р  = 25 кгс/кв. см, наряду с бесшовными

                                 у

трубами могут применяться электросварные трубы, рассчитанные на соответствующие давления.

Материалы для изготовления труб по своим техническим характеристикам должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды (физико-химическим свойствам, давлению и температуре). Контроль и испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии со «Строительными нормами и Правилами» (СНиП).

4.52. Соединения трубопроводов для транспортирования горючих газов и жидкостей должны быть преимущественно сварными. Фланцевые соединения должны предусматриваться только в местах установки арматуры и присоединения к оборудованию, а также на трубопроводах, требующих периодической разборки для очистки или замены участков труб, подвергающихся коррозии.

4.53. Резьбовые соединения допускаются преимущественно для соединения трубопроводов, по которым транспортируются некоррозионные продукты, а также для присоединения специальных типов арматуры, приборов и средств автоматизации и т.п.

4.54. Уплотнительную поверхность фланцев для соединения трубопроводов, а также материал и конструкцию прокладок для соединений следует принимать с учетом рабочего давления и температуры среды, при этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать свойства этих материалов и транспортируемых веществ.

4.55. Материал фланцев и применяемые во фланцевых соединениях крепежные детали должны выбираться с учетом рабочих условий в трубопроводах и среды.

4.56. При проектировании и монтаже трубопроводов, как правило, необходимо применять фасонные детали и элементы заводского изготовления, обеспечивающие высокое качество монтажа, надежность и безопасность работы трубопровода.

4.57. Учитывая пожаро- и взрывоопасность транспортируемых сред, необходимо в каждом отдельном случае выбирать арматуру, удовлетворяющую требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств.

4.58. Арматура, предназначенная для сжиженных углеводородных газов, а также ЛВЖ с температурой кипения ниже +45 °C, независимо от температуры и давления среды, должна быть стальной. Для остальных взрывоопасных и взрыво-пожароопасных, а также токсичных сред допускается применение арматуры из серого и ковкого чугуна в пределах рабочих давлений и температур, указанных в каталогах, но с учетом следующего:

    а)  арматура  из  ковкого  чугуна  допускается к применению в интервале
температур  от  -30  до 150 °C  для  рабочих  давлений до 16 кгс/кв. см при
р  >=  25   кгс/кв.  см  и  для  рабочих  давлений  до  10  кгс/кв. см  при

у р >= 16 кгс/кв. см; у

    б)  арматура  из  серого  чугуна  допускается  к применению в интервале
температур   от  -10  до 100 °C  для  рабочих  давлений до 6 кгс/кв. см при
р  >= 10 кгс/кв. см.

у

4.59. Запорная арматура, для открытия которой требуется большое усилие, должна быть снабжена механическим или электрическим приводом.

4.60. На вводах в цехи трубопроводов для горючих газов, в том числе и для сжиженных, должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением.

На вводах в помещение трубопроводов для ЛВЖ и ГЖ должна устанавливаться запорная арматура:

На внутрицеховых обвязочных трубопроводах число и размещение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или технологического аппарата; необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.

Примечание. Под вводами в цехи трубопроводов понимаются только те трубопроводы, которые предназначены для подачи в цех горючих газов и других взрывоопасных продуктов со склада, общезаводского коллектора или из других мест, являющихся источниками снабжения данного цеха указанными продуктами.

4.61. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторной и в других безопасных местах. Управление дистанционным приводом разрешается располагать и в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.

4.62. В случае необходимости установки запорной арматуры на линиях аварийного стравливания газа дистанционное управление этой арматурой должно осуществляться из безопасного места.

4.63. Для отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов), работающих под давлением 40 кгс/кв. см и выше, должны устанавливаться два запорных органа, между которыми необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой.

4.64. Использовать регулирующие вентили и клапаны в качестве запорных устройств запрещается; кроме регулирующего вентиля необходимо предусматривать также установку запорной арматуры.

4.65. Трубопроводы, соединяющие установки с аварийной емкостью, должны обеспечивать освобождение аппаратов от продуктов в возможно короткий срок, должны быть по возможности прямолинейными, с уклоном и иметь минимальное число отводов и поворотов. Трубопроводы по всей длине не должны иметь арматуры, кроме отключающих задвижек у аппаратов.

4.66. При прокладке трубопроводов для транспортирования сжиженных газов и других продуктов, в которых может содержаться вода, следует избегать образования пониженных точек в трубопроводах («мешков») и принимать меры, исключающие возможность замерзания — образования ледяных пробок в зимнее время.

4.67. При образовании ледяных пробок их следует разогревать только горячей водой или паром. Применение для этих целей открытого огня при транспортировании пожаро- и взрывоопасных веществ воспрещается.

Разогревание ледяных пробок в лопнувшем трубопроводе без предварительного его отключения от общей системы и при наличии в нем продукта под давлением не разрешается.

4.68. Газопроводы, в которых возможно образование конденсата, должны иметь конденсатоотводчики для его удаления. Трубопроводы для транспортирования паров во избежание гидравлических ударов и вибраций должны иметь уклоны и приспособления для удаления конденсата.

4.69. Запрещается применение гибких шлангов для отвода сжиженных углеводородных газов из стационарного оборудования (технологических аппаратов). Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив ж.-д. цистерн) разрешается применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление. Разрешается также применение гибких шлангов при продувке участков трубопроводов, насосов, для отвода отдувочных газов и паров и т.п.

4.70. Прокладка трубопроводов на территории предприятия должна производиться в соответствии с настоящими Правилами и требованиями СНиП, а в части газопроводов также с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69).

4.71. Прокладывать трубопроводы для транспортирования пожаро- и взрывоопасных, ядовитых и едких веществ через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, электропомещения, помещения щитов автоматизации и вентиляционные камеры запрещается.

4.72. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаро- и взрывоопасных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или острым водяным паром. Подвод инертного газа или пара к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки (с хвостовиками), о чем необходимо сделать отметку в журнале.

Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещаются.

Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных указанными продуктами, не разрешается.

Ограждающие устройства

4.73. Все переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки, переходные мостики и т.п. должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и планки посредине высоты перил. Монтажные проемы в перекрытиях должны иметь также ограждение со сплошной отбортовкой понизу высотой не менее 0,14 м.

4.74. При расположении обслуживаемого оборудования (технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с перилами и площадками с ограждением. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, шаг ступеней — не более 0,25 м, а ширина ступени — не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не более 45°.

Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию (приборам, арматуре), находящемуся на высоте не белее 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях — пользование стремянками.

4.75. Эстакады для трубопроводов должны иметь через каждые 400 м (но не менее двух) маршевые лестницы или вертикальные лестницы с шатровым ограждением, а проходные эстакады, кроме того, настил и перила из несгораемого материала.

4.76. Верхняя площадка лестницы, ведущей на резервуар, должна находиться на одном уровне с верхним угольником резервуара и иметь перила высотой не менее 0,9 м с нижним бортом высотой не менее 0,14 м.

4.77. По краю крыши резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы должны устраиваться перила высотой не менее 0,9 м. На огражденной площади крыши должны находиться люк для измерений, замерное устройство и арматура. Если арматура, а также дыхательные и предохранительные клапаны расположены на разных участках крыши, к ним должны вести площадки с ограждениями.

4.78. Измерение уровня жидкостей в резервуарах необходимо, как правило, производить дистанционно; для отбора проб из резервуаров должны быть установлены специальные пробоотборники или другие приспособления.

4.79. Все движущиеся и вращающиеся части машин и технологических аппаратов (маховики, валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 2 м над уровнем пола или площадки обслуживания, должны иметь сплошное или сетчатое ограждение.

4.80. Снимать ограждения для ремонта технологических аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т.п. разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

Рекомендуется предусматривать блокировку ограждения вращающихся частей с работой пусковых механизмов.

Механизация трудоемких, тяжелых и опасных работ

4.81. Для монтажа, демонтажа и ремонта технологической аппаратуры, оборудования и арматуры должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, числом агрегатов, периодичностью и продолжительностью ремонтных работ и др.

При применении подъемно-транспортных средств и механизмов должны предусматриваться меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных помещениях.

4.82. Перемещение сырья, полупродуктов, материалов и готовой продукции должно быть максимально механизировано.

4.83. Завинчивание и отвинчивание болтов крышек, днищ, люков и др. должны производиться инструментами и механизмами, отвечающими требованиям для взрывоопасных сред.

4.84. Для выполнения работ по монтажу, демонтажу, чистке емкостей и технологических аппаратов, а также замене трубных пучков теплообменников, холодильников, конденсаторов, змеевиков, регенераторов, замене труб в печах или отдельных участков коммуникаций и др. должны предусматриваться соответствующие средства механизации.

Приборы и средства автоматизации, производственная сигнализация и связь

4.85. Электрические приборы и средства автоматизации, приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ). Распределительный щит питания приборов и средств автоматизации должен быть подключен к двум независимым источникам электрического питания с устройством автоматического включения резерва.

4.86. Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.

Допускается установка таких приборов внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением в соответствии с требованиями ПУЭ, с выбросом газов в атмосферу.

Приборы и средства автоматизации, устанавливаемые вне помещений, должны быть защищены от атмосферных влияний.

4.87. Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним.

Вводы и выводы импульсных трубок и защитных труб с проводами должны производиться через наружные стены.

В порядке исключения допускается прокладка через внутренние стены, разделяющие помещения управления от взрывоопасных помещений, импульсных трубок, которые следует заключать в стальные кожухи с уплотнением, а также следует руководствоваться другими требованиями ПУЭ.

4.88. Для пьезометрических приборов в случае, когда смесь воздуха с горючими парами жидкости недопустима, воздух должен быть заменен инертным газом.

4.89. Для пневматических приборов и средств автоматизации должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха и инертного газа. Разрешается использование сжатого воздуха или азота из технологических установок, при этом азот или воздух должен быть осушен, очищен и пригоден по качеству и параметрам для использования в работе приборов и средств автоматизации.

Технологические цехи и участки должны быть обеспечены устройствами, сигнализирующими о падении давления сжатого воздуха, предназначенного для приборов и средств автоматизации.

4.90. Сети сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для их работы в течение не менее 1 ч.

Эти требования не распространяются на установки, в которых включение компрессоров осуществляется автоматически по давлению воздуха или газа в ресивере.

4.91. При отсутствии специальных установок сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации, в случае снижения давления в общей сети ниже допустимого, сети сжатого воздуха должны автоматически отключаться от всех других сетей обратным клапаном или другим автоматическим устройством, устанавливаемым перед буфером.

4.92. Забор воздуха для воздушных компрессоров должен исключать возможность загрязнения его газами и пылью производства и должен соответствовать ГОСТу.

4.93. Все электроприборы и щиты металлоконструкций подлежат заземлению в соответствии с ПУЭ независимо от применяемого напряжения.

4.94. Применение ртутных приборов, термометров с ртутью должно максимально ограничиваться.

4.95. Все цехи взрыво- и пожароопасных производств, а также помещения щитов автоматизации должны быть оборудованы системой двусторонней производственной громкоговорящей связи (ПГС) или телефонной связью, а взаимозависимые цехи в необходимых случаях — сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов.

Телефонные аппараты или извещатели от них, а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, допускаются только во взрывозащищенном исполнении.

4.96. В каждом цехе должен быть специальный журнал для записи действий, производимых на блокировочных устройствах — опробования, изменения установок, замены блокировочных приборов, поднятия выпавших блинкеров и снятия сигналов об изменении схемы блокировок, а также для записи разрешений на включение и выключение блокировочных устройств.

Журнал должен храниться у начальника смены и вестись руководителем участка КиА.

Устройство и расположение помещений для щитов автоматизации

4.97. Помещения для щитов автоматизации следует размещать в отдельно стоящих зданиях, но в зависимости от технологического процесса и его компоновочного решения эти помещения могут пристраиваться к помещениям с производствами категорий А, Б, Е или располагаться во вставках с подсобно-производственными помещениями. При этом помещения для щитов автоматизации должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь не более одной стены, смежной с помещениями производств категорий А, Б, Е;

б) иметь самостоятельные выходы на улицу, лестничную клетку, коридор или в другое помещение невзрывоопасного производства;

в) связь с производственными помещениями разрешается осуществлять через тамбур-шлюз, имеющий устройство для самозакрывания. В тамбуре-шлюзе необходимо предусматривать гарантированное избыточное давление. Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы следует предусматривать не менее чем от двух приточных установок или от одной системы с резервным агрегатом;

г) иметь гарантированный подпор воздуха от постоянно действующих вентиляционных систем;

д) помещения не должны располагаться над и под помещениями производств категорий А, Б, Е, под душевыми, санузлами, под производственными помещениями с мокрым технологическим процессом, под приточными вентиляционными камерами;

е) устройство каналов и двойных полов на нулевой отметке не рекомендуется. При необходимости их устройства дно каналов или двойного пола должно быть на 0,15 м выше пола смежного помещения взрывоопасного производства;

ж) при возможности затекания в помещение жидкостей, участвующих в технологическом процессе, пол помещения щитов автоматизации должен быть поднят над уровнем пола смежного помещения взрывоопасного производства не менее чем на 0,15 м или вход в помещение щитов автоматизации должен быть огражден сплошным влагонепроницаемым бортом высотой не менее 0,14 м;

з) окна в помещении щитов автоматизации должны быть неоткрываемыми;

и) расстояние от окон и дверных проемов помещения взрывоопасных производств до окон и дверных проемов помещений щитов автоматизации должны быть не менее 10 м.

Если расстояние до дверных проемов помещений щитов автоматизации менее 10 м, следует предусматривать тамбуры-шлюзы, обеспеченные подпором воздуха в соответствии с подпунктом «в» пункта 4.97.

4.98. Отдельно стоящие помещения управления щитов автоматизации должны располагаться на расстоянии не менее 10 м от закрытых производственных зданий и открытых установок категорий А, Б, Е.

4.99. Полы в помещениях щитов автоматизации должны быть теплыми и неэлектропроводными.

4.100. Запрещается вводить в помещение щитов автоматизации пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные порошковые огнетушители.

4.101. Электрическое освещение за щитами должно обеспечивать нормальную освещенность всех деталей щита.

Светильники должны иметь индивидуальные выключатели. За щитами должны быть установлены штепсельные розетки.

4.102. В помещении щитов автоматизации следует применять воздушное отопление. Паровое отопление не допускается.

4.103. В помещениях щитов автоматизации, особенно при наличии в них счетно-решающих устройств, рекомендуется применять установки для кондиционирования воздуха.

4.104. В помещении щитов автоматизации запрещается ввод импульсных и других трубопроводов с горючими и взрывоопасными веществами.

Не допускается прокладка через помещения управления любых транзитных материалопроводов.

Анализаторные помещения взрывоопасных и взрыво-пожароопасных продуктов

4.105. Анализаторные помещения, как правило, должны размещаться в отдельно стоящих зданиях. Разрешается располагать помещения анализаторной непосредственно у стен производственных зданий, отнесенных к категориям А, Б, Е.

Анализаторные помещения, в которых установлены измерительные преобразователи и другие приборы в общепромышленном исполнении, не должны встраиваться во взрывоопасные и взрыво-пожароопасные производственные помещения и открытые установки.

4.106. Анализаторные помещения, в которых установлены измерительные преобразователи и другие приборы и средства автоматизации во взрывобезопасном исполнении, могут встраиваться во взрывоопасные и взрыво-пожароопасные производственные помещения и наружные установки только в случаях, оговоренных отраслевыми правилами и нормами. При этом постоянное пребывание работающих в анализаторных помещениях должно быть исключено.

4.107. Измерительные приборы анализаторов, плотномеры и другие электрические приборы и средства автоматизации в общепромышленном исполнении при расположении во взрывоопасных помещениях и на открытых взрывоопасных установках должны устанавливаться в продуваемых шкафах (камерах) с учетом требований ПУЭ.

4.108. Анализаторное помещение не должно располагаться над взрывоопасным или взрыво-пожароопасным производственным помещением.

4.109. Для повышения безопасности анализаторных помещений, независимо от исполнения измерительных преобразователей они должны иметь:

а) площадь остекления не менее 0,05 кв. м на 1 куб. м объема помещения;

б) постоянно действующую самостоятельную вентиляцию при кратности обмена по притоку не менее 5 объемов в час;

в) самостоятельный выход наружу или через тамбур-шлюз в лестничную клетку, коридор, невзрывопожароопасное помещение;

г) взрывобезопасное электроосвещение;

д) расстояние от окон и дверных проемов взрывоопасных и взрыво-пожароопасных помещений до окон и дверных проемов анализаторных помещений не менее 10 м.

4.110. Анализаторные помещения, в которых осуществляется анализ взрывоопасных и взрыво-пожароопасных продуктов, должны иметь объем, исключающий при действующей вентиляции образование в течение часа взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газопроводящей трубки одного анализатора (независимо от их числа в помещении анализаторной).

4.111. При пристройке анализаторного помещения с наличием в нем измерительных приборов в общепромышленном исполнении, к помещениям с производствами, отнесенными к категориям А, Б и Е:

а) запрещается устройство проходов из анализаторного помещения во взрывоопасное или взрыво-пожароопасное помещение;

б) анализаторное помещение должно иметь не более одной совместной стены с производственным взрывоопасным или взрыво-пожароопасным помещением;

в) в анализаторных помещениях должен обеспечиваться небольшой подпор воздуха.

4.112. Баллоны с газами-носителями, эталонными и сравнительными газами в анализаторном помещении устанавливать запрещается. Они должны устанавливаться вне здания в непосредственной близости от анализаторного помещения и иметь защиту от атмосферных осадков и солнечной радиации.

4.113. Запрещается вводить в анализаторные помещения пробоподводящие трубки и трубки со взрывоопасными газами-носителями, эталонами и др. с давлением выше, чем это требуется для работы анализатора.

4.114. Газообразные и парообразные вещества после анализа следует, как правило, возвращать в систему. В случае выброса их в атмосферу, трубопровод, по которому производится выброс, должен быть выведен выше конька крыши на 3 м.

Жидкие вещества после анализатора должны возвращаться в систему. При невозможности непосредственного возврата в систему жидкие вещества после анализаторов должны собираться в дренажную или специальную емкость и возвращаться в технологический процесс.

Защита от коррозии

4.115. Все технологические аппараты, арматура и трубопроводы, подвергающиеся действию агрессивных сред, должны быть изготовлены из стойких материалов или защищены противокоррозионными покрытиями.

4.116. Защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от внешней коррозии осуществляется в соответствии с проектом. Оборудование, установленное внутри помещений, следует окрашивать преимущественно в светлые тона.

4.117. Аппараты, установленные в приямках с засыпкой, а также коммуникации, прокладываемые в каналах с засыпкой или в земле при бесканальной прокладке, должны быть защищены от коррозии.

4.118. Защитная окраска и изоляция оборудования должны производиться только после его технического освидетельствования и испытания.

4.119. Все подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной противокоррозионной изоляцией.

4.120. За состоянием технологической аппаратуры, работающей в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонтах толщины стенок аппаратов, трубопроводов и размеров износа.

Условные обозначения

4.121. На каждый технологический аппарат должен быть нанесен номер, соответствующий его номеру на технологической схеме.

4.122. Все краны должны иметь ясное обозначение положения пробки крана в виде черты, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной белой краской.

На маховиках арматуры (вентили, задвижки) и приводах к ним должны быть нанесены надписи, указывающие направление вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (О). Технологические трубопроводы должны иметь обозначение направления перемещения продуктов.

4.123. Автоматические отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто — закрыто).

Примечание. Если указанными выше способами нельзя обозначить положение кранов и запорных устройств, следует применять стрелки-указатели или надписи, обозначающие положение их.

Обеспечение производства инертным газом

4.124. Предприятие, имеющее взрывоопасные и взрыво-пожароопасные производства, должно быть обеспечено инертным газом (преимущественно азотом) и паром.

Общий объем инертного газа, необходимого предприятию, с учетом пожаротушения должен определяться исходя из среднего расхода его всеми цехами и установками, но должен быть не менее максимального расхода его двумя цехами, один из которых является наибольшим потребителем инертного газа.

4.125. Запас сжатого инертного газа в газгольдерах постоянного объема для передавливания пожаро- и взрывоопасных сред, создания инертных «подушек», стравливания вакуума и подобных целей должен определяться из потребности в инертном газе для указанных целей, но не менее чем на 1 ч.

При наличии резервного компрессора запас инертного газа может храниться в газгольдерах низкого давления.

Примечание. Потребность в продувочном инертном газе определяется в каждом конкретном случае исходя из мощности производства, числа агрегатов, вместимости и длительности продувки системы.

4.126. Инертный газ под давлением по стационарному трубопроводу должен быть подведен ко всем взрывоопасным цехам производства, в которых по условиям обеспечения безопасности необходимо применение инертного газа, с соблюдением следующих условий:

а) площадь сечения распределительного трубопровода и магистралей должна быть рассчитана на максимальный расход инертного газа каждым потребителем с учетом коэффициента одновременности загрузки цехов не менее 0,7;

б) на каждом вводе расходной магистрали инертного газа (в цехе или отделении) следует предусматривать установку обратного клапана и запорных вентилей;

в) на каждом ответвлении должны быть установлены манометр и запорный вентиль.

Примечания. 1. Кроме установки обратного клапана на вводе в цех, его следует устанавливать на каждом ответвлении к аппарату, если оно предназначено для поддержания в нем инертной среды (инертной газовой «подушки»).

2. При наличии гидрозатвора устройство обратного клапана не требуется.

4.127. Содержание кислорода в инертном газе должно соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или регламентом для данного производства.

4.128. Инертный газ должен быть осушен до остаточной абсолютной влажности, исключающей конденсацию паров и замерзание воды в трубопроводах в зимних условиях и допустимой по условиям технологии производства.

В инертном газе, применяемом для приборов и средств автоматизации, а также для производств, где применяют триизобутилалюминий, металлический натрий, калий, литий, и тому подобные вещества, остаточная абсолютная влажность должна практически отсутствовать.

4.129. Ответвления газопроводов, подводящие инертный газ к технологическим аппаратам и агрегатам, рассчитанным на давление ниже, чем в магистральном газопроводе инертного газа, должны иметь автоматические редуцирующие устройства, предохранительные клапаны и манометры на стороне низкого давления.

Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппаратов, потребляющих инертный газ.

4.130. Число предохранительных клапанов, их пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/кв. см для сосудов с давлением до 3 кгс/кв. см включительно, на 15% — для сосудов с давлением от 3 до 60 кгс/кв. см и на 10% — для сосудов с давлением свыше 60 кгс/кв. см.

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего, при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

4.131. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

4.132. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра.

4.133. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, устанавливается одно редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, расположенным на общей магистрали до первого ответвления.

В этих случаях установка предохранительных клапанов на сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5.1. Электроустановки должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», настоящих Правил, а также других нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госстроем СССР.

Электрооборудование и электроаппаратура, устанавливаемые в помещениях взрывоопасных производств по своему исполнению должны соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей по классификации, приведенной в «Правилах изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ).

5.2. На сырьевых, товарных и промежуточных складах сжиженных и горючих газов с относительной плотностью более 0,8 по отношению к воздуху трансформаторные подстанции (ТП), распределительные устройства (РУ) и распределительные пункты (РП), как правило, должны сооружаться в отдельно стоящих зданиях с разрывами в соответствии с требованиями ПУЭ.

5.3. Выводы из электропомещений труб и кабелей в смежные помещения со взрывоопасной средой, кроме помещений, отнесенных к классам В-Iб и В-IIа, а также В-Iа по газам с плотностью 0,8 и менее по отношению к воздуху, должны, как правило, производиться через наружные стены.

В исключительных случаях допускается производить ввод труб и кабелей из электропомещений через смежные стены в помещения с взрывоопасными производствами (кроме класса В-I) при условии выполнения требований ПУЭ, СНиП и настоящих Правил.

5.4. При прокладке труб и кабелей из электропомещений через смежные стены во взрывоопасные помещения с наличием в них паров и газов с плотностью более 0,8 по отношению к воздуху необходимо в электропомещениях на нулевой отметке производить подъем дна кабельных каналов, приямков или двойных полов на 0,15 м выше полов смежных взрывоопасных помещений.

При прокладке труб и кабелей через стену, отделяющую электропомещение от взрывоопасного помещения, на высоте более 0,5 м от уровня пола последнего, подъем дна кабельных каналов, приямков и полов в электропомещениях, независимо от плотности паров и газов производства, можно не производить.

При возможности затекания в электропомещения жидкостей, участвующих в технологическом процессе, пол электропомещения должен быть поднят над уровнем пола смежного взрывоопасного помещения не менее чем на 0,15 м или ввод в электропомещения должен быть огражден сплошным влагонепроницаемым бортом высотой 0,15 м.

Примечания. 1. В случаях, когда полы в электропомещениях подняты выше 0,6 м, рекомендуется для удобства эксплуатации устраивать перед входом в них площадки. При устройстве площадок перед воротами камер трансформаторов площадки должны быть рассчитаны на вес трансформатора.

2. Защита кабеля от механических повреждений должна производиться в соответствии с требованиями ПУЭ.

5.5. Перед осмотром, ремонтом и чисткой технологического оборудования должна быть отключена подача электроэнергии к электроприемникам, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать, работают люди». Для технологического оборудования с мешалками и другими вращающимися устройствами должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания электроприемников.

На работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, необходимо применять защитные средства (штанги, клещи, изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики и др.) согласно требованиям «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Пользование защитными средствами и их испытание должны соответствовать требованиям «Правил использования и испытания защитных средств, применяемых в электрических установках».

5.6 При эксплуатации электроустановок необходимо:

а) не допускать около щитов и сборок наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ;

б) при изолированных электромашинных отделениях следить за исправностью сальниковых или других уплотнений в проходах вала от электродвигателя к машинам, установленным в помещениях с взрывоопасной средой.

5.7. Обеспечение пожаро- и взрывоопасных цехов электроэнергией должно осуществляться в соответствии с ПУЭ.

5.8. Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, сливо-наливные устройства и тому подобное оборудование, связанное с приемом, переработкой и перемещением жидкостей, паров, газов и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими правилами защиты от статического электричества.

5.9. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны осуществляться в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений», утвержденными Госстроем СССР.

5.10. Устройство молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру летом не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале.

5.11. Заземление электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований, изложенных в «Указаниях по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий» и «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

6.1. Вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям СНиП.

6.2. Вспомогательные помещения на территории с взрывоопасными производствами, как правило, следует располагать в отдельно стоящих зданиях. Эти здания могут проектироваться для нескольких производств (цехов или установок), а их размещение должно учитывать необходимость приближения к обслуживаемым производствам с соблюдением предусматриваемых настоящими Правилами разрывов от производственных зданий и открытых установок.

6.3. В производственных зданиях смежно с взрывоопасными производствами категорий А, Б, Е допускается размещать следующие вспомогательные и подсобно-производственные помещения: уборные, курительные, комнаты для хранения ватников (теплой спецодежды), помещения экспресс-лабораторий общей площадью, не превышающей 36 кв. м, и с численностью персонала не более 5 человек в смену, помещения для дежурного цехового персонала, инженера, механика, мастера (1 — 2 комнаты не более 20 кв. м), комнаты ремонтного персонала (дежурного слесаря, электрика, прибориста) общей площадью не более 20 кв. м без станочного и сварочного оборудования, кладовые хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов, а также другие подсобно-производственные помещения без наличия рабочих мест.

Сообщение указанных помещений с взрывоопасными производственными помещениями должно выполняться через тамбуры-шлюзы с гарантированным избыточным давлением воздуха.

6.4. Эти помещения должны быть отделены от производственного помещения несгораемыми перегородками с пределом огнестойкости 0,75 ч.

6.5. Допускается располагать вспомогательные и подсобно-производственные помещения в отдельных блоках (пристройках), примыкающих к взрывоопасным зданиям со стороны связанных с ними помещений производств категорий В, Г и Д или со стороны подсобно-производственных помещений без наличия рабочих мест (вентиляционных камер, кладовых, РП, лестничных клеток и т.п.), ширина которых должна быть не менее 6 м.

Вспомогательные и подсобно-производственные помещения, пристроенные к взрывоопасному зданию через 6-метровую вставку, должны быть рассчитаны только на обслуживание работающих в данном здании.

Пристройки вспомогательных и подсобно-производственных помещений со стороны помещений производств категорий В, Г и Д могут быть рассчитаны на обслуживающий персонал группы зданий данного производства.

6.6. Отдельно стоящие вспомогательные здания должны располагаться на расстоянии не менее 20 м от зданий производств категорий А, Б, Е и не менее 30 м — от открытых установок с производствами этих категорий.

Пристройки с комплексом вспомогательных помещений для персонала, обслуживающего производство, расположенное в данном здании, должны располагаться на расстоянии не менее 12 м от наружных установок этого цеха и не менее 20 м от соседних зданий и установок производств категорий А, Б, Е. Пристройки к помещениям с производствами категорий В, Г и Д, рассчитанные на группу цехов данного производства, должны располагаться на расстоянии не менее 18 м от взрывоопасной наружной установки и взрывоопасного помещения данного цеха, а от других зданий и установок на расстояниях, указанных в этом пункте для отдельно стоящих зданий.

6.7. Бытовые помещения для работающих на сырьевых и товарных складах сжиженных горючих газов не должны размещаться в блоке с технологическими насосными. Эти помещения необходимо располагать на расстоянии не менее 60 м от емкостей со сжиженными горючими газами.

6.8. Пристроенные и встроенные помещения маслопунктов (для смазочных масел) категории В должны отделяться от других помещений несгораемыми стенами.

Над маслопунктами категорий В допускается располагать лишь подсобные помещения без постоянного пребывания людей.

Выходы из маслопунктов устраиваются непосредственно наружу.

Маслопункты, в которых хранятся отработанные масла, в случаях, когда эти помещения относятся к производствам категорий А, Б, Е, должны проектироваться с соблюдением соответствующих требований противопожарных норм.

6.9. Для хранения проб легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газов и т.п. в лаборатории должна быть оборудовано специальное помещение, отделенное от остальных помещений глухой, газонепроницаемой, несгораемой стеной, с непосредственным выходом наружу или через тамбур-шлюз в коридор.

Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в толстостенной стеклянной посуде с притертыми пробками, помещенной в специальные металлические ящики с крышками; стенки и дно ящиков должны быть выложены асбестом. Ящик должен располагаться на расстоянии не менее 1 м от проходов и вдали от нагревательных приборов.

7.1. На предприятиях, производствах, перерабатывающих, потребляющих и хранящих токсичные или взрывопожароопасные вещества, должна быть профессиональная или добровольная газоспасательная служба в соответствии с положениями, действующими в министерствах.

7.2. Структура, численность газоспасательной службы определяются проектной организацией, разрабатывающей проект предприятия, а на действующих предприятиях — межведомственной комиссией, назначаемой руководителем предприятия в составе главного инженера предприятия (председатель), начальников газовзрыво-пожароопасных цехов, начальника отдела техники безопасности, представителей местных органов госгортехнадзора, пожнадзора, санэпидеминспекции и технического инспектора профсоюза и оформляется приказом руководителя предприятия.

7.3. Задачи, функции, укомплектование, размещение, техническое оснащение, внутренняя служба, обязанности и права газоспасательной службы регламентируются соответствующей документацией, утвержденной министерством (ведомством) по согласованию с Госгортехнадзором СССР.

8.1. Содержание территории, рабочих помещений противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР 21 августа 1975 г.

8.2. Детали оборудования и материалы, необходимые для производства, а также противопожарный инвентарь должны размещаться на отведенных для этого местах в строго установленном количестве и с соблюдением правил их хранения.

8.3. Не допускается загромождение и загрязнение дорог, проездов, подъездов, лестничных клеток, проходов и выходов из зданий, доступов к противопожарному оборудованию и средствам пожаротушения и связи.

8.4. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной предприятия. Проезды и подходы к пожарному оборудованию к пожарным гидрантам, водоемам, бассейнам градирен должны быть всегда свободными: у пожарных гидрантов должны быть вывешены надписи-указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.

8.5. Порядок движения и эксплуатации транспорта, связанного с обеспечением пожарной безопасности, регламентируется заводскими инструкциями.

8.6. Полы в производственных помещениях следует ежедневно убирать мокрым, влажным или другим не допускающим пыления способом.

8.7. Курение допускается только в специально отведенных и оборудованных местах.

8.8. Смазочные масла разрешается хранить в производственном помещении в шкафах или ящиках из несгораемых материалов, в количестве не более 20 л.

8.9. Смазочные материалы в количествах более 20 л необходимо хранить в специально предусмотренных для этого помещениях.

Примечание. В отделениях газовой компрессии для бесперебойной работы компрессоров разрешается установка маслобаков с двухсуточным запасом. Маслобаки должны иметь герметичные крышки с «воздушками», выведенными наружу.

8.10. В производственных помещениях, складах и на открытых установках в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять в зависимости от характера производства воду, пар, химическую пену, огнегасительные составы на основе галоидированных углеводородов и инертные газы. В отдельных случаях в зависимости от технологического процесса и особой пожарной опасности применяемых веществ средства и способы пожаротушения определяются головными научно-исследовательскими и проектными институтами.

8.11. Наружные установки высотой 20 м и более, где тушение пожара предусматривается водой, должны быть обеспечены стояками-сухотрубами. Стояки должны проходить около эвакуационных лестниц с таким расчетом, чтобы на площадках лестниц были установлены пожарные краны с рукавами и стволами. Нижний конец стояка должен иметь полугайки для присоединения пожарного рукава.

8.12. Для тушения воспламенившихся при утечке паров или газов на открытой установке рекомендуется для локального тушения применять технологический водяной пар или инертный газ под давлением с таким расчетом, чтобы струей газа можно было сбить пламя.

8.13. Стояки пожаротушения или тушения инертным газом с D = 40 мм у

следует  устанавливать на расстоянии не более 30 м друг от друга. В стояках
на   каждой   площадке   открытой   установки   необходимо  предусматривать
ответвления D  = 19 мм с запорной арматурой.

         у

Рукава длиной не более 15 м, снабженные быстросмыкающимися гайками, должны находиться на стеллажах на каждом этаже открытой установки (50% от числа ответвлений).

8.14. Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Число этих средств и их содержание должны соответствовать действующим нормам.

Месторасположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной.

8.15. Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.

Требования к организации ремонтных работ

9.1. Все виды ремонта должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР), составленным в соответствии с отраслевыми (ведомственными) положениями о ППР и утвержденным главным инженером предприятия.

9.2. Порядок подготовки оборудования к осмотру, ремонту и их проведения определяется настоящими Правилами, ведомственными и заводскими инструкциями.

9.3. Работа производственного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического режима и паспортным данным.

9.4. Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности должны быть устранены.

9.5. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна быть схема расположения и связи аппаратов и трубопроводов, выполненная в условных цветах.

Запорные приспособления на схеме должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указано стрелками. Номер запорного приспособления и другие обозначения в схеме должны соответствовать номерам и обозначениям в рабочей инструкции по обслуживанию агрегатов.

9.6. Включению аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывоопасные продукты, после остановки и освобождения от продуктов производства, должна предшествовать продувка инертными газами или паром.

9.7. Задвижки и вентили на трубопроводах необходимо систематически прокручивать и смазывать. Запрещается применять какие-либо рычаги для открывания или закрывания задвижек и вентилей.

9.8. Отличительная окраска трубопроводов должна быть единой для всего предприятия в соответствии с ГОСТом.

9.9. В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов для агрессивных, пожаро- и взрывоопасных сред администрация предприятия обязана проверять толщины стенок аппаратов и трубопроводов (внутренний осмотр, засверловка, проверка ультразвуком и т.п.) с регистрацией результатов измерений в цеховом ремонтном журнале.

Способ, места и периодичность проверки толщины стенок устанавливает главный механик завода в зависимости от конкретных условий работы аппарата и трубопроводов.

Применение приборов и засверловка должны производиться с соблюдением общих требований безопасности (остановка производства, предотвращение новообразования и др.).

9.10. Арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах. Технологические аппараты и коммуникации проверяют на герметичность на месте при полной сборке схемы.

Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты испытываются инертным газом. В процессе испытания сосудов, аппаратов и коммуникаций должны производиться осмотр и проверка всех соединений на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом.

На проведение испытаний должна быть составлена инструкция по безопасному ведению работ, утвержденная главным инженером предприятия.

9.11. При обнаружении пропусков давление должно быть стравлено и неисправности устранены. При достижении в испытуемом агрегате рабочего давления подачу сжатого воздуха или инертного газа прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в агрегате в течение не менее 4 ч при периодической проверке его и не менее 24 ч — для вновь установленных технологических аппаратов.

Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5% — для технологических аппаратов, подвергающихся повторному испытанию.

Примечание. Испытание на плотность должно производиться с учетом изменения давления в зависимости от температуры инертного газа внутри технологического аппарата.

9.12. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.

В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять:

а) для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах, воздух или азот;

б) для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, воздух или воду.

Контрольная среда, применяемая для определения момента открытия клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.

9.13. Ревизия предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах, емкостях и относящихся к ним трубопроводах, в зависимости от среды должна предусматриваться в следующие сроки;

а) на технологических аппаратах с сжатым воздухом, инертным газом, водяным паром и т.п. средами, независимо от их температуры — не реже одного раза в 12 мес.;

б) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами, при температуре до 250 °C — не реже одного раза в 12 мес.

в) на технологических аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами, при температуре выше 250 °C — не реже одного раза в 6 мес.;

г) на технологических аппаратах с агрессивными, загрязненными и полимеризующимися средами, а также с сжиженными газами — не реже одного раза в 3 мес.;

д) на технологических аппаратах с температурой процесса более 250 °C, при которой возможно коксование продукта, — не реже одного раза в 3 мес.;

е) на складских емкостях сжиженных газов — не реже одного раза в 4 мес.

Главному инженеру предприятия представляется право, под его ответственность, в отдельных случаях удлинить цикл работы предохранительных клапанов, но не более чем на 3 мес. против срока ревизии, указанного выше.

Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов следует производить при условии обследования их состояния специальной комиссией из представителей цеха, механической службы и службы техники безопасности завода, подтвержденного соответствующим актом.

9.14. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, который регулировал клапан. По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка.

При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину с заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.

График ремонта и ревизии предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером завода.

9.15. Запорные приспособления и арматура аппаратов и трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов передних установкой и после ремонта должны подвергаться испытаниям в соответствии с ПУГ-69, а на предприятиях Миннефтехимпрома СССР в соответствии с РУ-68.

9.16. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в 3 мес.

9.17. Наружные концы стояков воздушек в зимнее время должны осматриваться и очищаться от льда и снега. При этом должна быть обеспечена безопасность производства этих работ.

9.18. Распоряжение о начале и конце ремонта агрегата или коммуникаций должно быть записано начальником цеха в журнал распоряжений по цеху. Вскрытие аппарата, машины или отсоединение трубопровода должно производиться только в присутствии представителя администрации цеха.

Если останавливаемый на ремонт агрегат технологически связан с другими производствами или цехами, то о его остановке на ремонт необходимо известить взаимосвязанные производства.

9.19. При чистке все поверхности технологических аппаратов, резервуаров и коммуникаций, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа и других осадков, необходимо увлажнять водой.

Очистки должны быть тщательно собраны в сосуд, залитый водой, и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место.

9.20. Ремонт машин, компрессоров на ходу, включая закрепление клиньев и подтягивание болтов на движущихся частях, а также ремонт технологических аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.

9.21. По окончании ремонта машины, технологические аппараты, коммуникации и т.п. должны быть приняты комиссией в эксплуатацию в соответствии с ведомственным положением о планово-предупредительном ремонте оборудования.

9.22. Все технологические аппараты, трубопроводы, арматура, приборы и средства автоматизации, не используемые при проведении процесса в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующих после предварительного освобождения их от продуктов и дегазации. При этом концы трубопроводов должны быть надежно заглушены.

Демонтаж или остановка на консервацию должны производиться с соблюдением требований п. 9.18.

Организация внутреннего осмотра, чистки и ремонта

19.23. Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата), остановленного для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.п. может производиться только после освобождения его от продуктов и отключения заглушками с ясно видимыми хвостовиками от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или с другими агрегатами.

В зависимости от находящихся в агрегате (технологическом аппарате) продуктов он перед вскрытием должен быть продут инертным газом или острым водяным паром, а затем продут чистым воздухом и, если это требуется, промыт водой (в соответствии с рабочей инструкцией, утвержденной в установленном порядке).

9.24. Если по условиям производства требуется частое отключение агрегатов с установкой заглушек (например, при периодической смене катализатора и т.п.), места их установки должны определяться в проекте, при этом должен предусматриваться свободный подход к ним и необходимая рабочая площадка, обеспечивающая удобные условия работы по установке или снятию заглушек.

9.25. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушки. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давление, на которое рассчитана заглушка, выбиваются на ее хвостовике.

9.26. Допуск людей внутрь технологического аппарата и открытие задвижек после удаления людей из аппарата должны производиться только по наряду-допуску, выданному в установленном порядке.

Примечания. 1. На технологическом аппарате или коммуникации, находящихся в ремонте или чистке, на все время ремонта или чистки вывешивается предупредительный плакат «Аппарат в ремонте» или «Трубопровод в ремонте».

2. Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника цеха или уполномоченного им ответственного лица (начальника смены, механика цеха).

3. Включать в работу агрегат, технологический аппарат или коммуникации, не сняв предупредительный плакат, запрещается.

9.27. Перед проведением работ внутри технологических аппаратов, сосудов, колодцев и другого аналогичного оборудования рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим. Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.

9.28 Работы внутри технологических аппаратов немедленно прекращаются:

а) при сигнале, извещающем об аварии;

б) при внезапном появлении запаха или видимого количества опасных продуктов производства;

в) при других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском предприятия.

9.29 При ремонте внутри печей, подогревателей и других нагревательных аппаратов необходимо:

а) проветривать дымоходы и камеры печи и производить контрольные анализы воздуха в них на содержание окиси углерода; температура внутри печи при ремонте не должна превышать 40 °C; внутрь печи должен подаваться воздух, охлажденный распыляемой водой;

б) снабдить рабочих газированной подсоленной водой, спецодеждой и обувью;

в) вести работу внутри печи с необходимыми для отдыха перерывами;

г) осуществлять другие меры, предусмотренные рабочей инструкцией или нарядом-допуском.

9.30. Работы внутри колодцев, технологических аппаратов, емкостей, коллекторов и другой закрытой технологической аппаратуре должны проводиться в соответствии с требованиями ведомственных инструкций по производству этих работ.

9.31. Вскрытие, чистка, осмотр и испытание аппаратов должны производиться при надзоре инженерно-технического персонала цеха.

9.32. Применяемые во взрывоопасных производствах категорий А, Б, Е тележки и другие подсобные приспособления, передвигающиеся на колесах, должны иметь упоры или накладки на колесах из неискрящих материалов.

9.33. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, замена и восстановление деталей должны производиться в специализированных организациях или в электроремонтных цехах, имеющих на это разрешение соответствующих организаций. Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование должно пройти контрольные испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление. Результаты испытания и характеристика ремонта заносятся в паспорт.

Огневые работы

9.34. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыво- и взрывопожароопасных производствах должны проводиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР, и «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР.

Ремонт приборов и средств автоматизации

9.35. Поверку, регулировку и ремонт всех приборов и средств автоматизации необходимо производить с соблюдением стандартов и технических условий, утвержденных Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР.

9.36. Сменному персоналу цехов разрешается производить только аварийное выключение приборов в соответствии со специальной инструкцией.

9.37. Поверка и испытание приборов и средств автоматизации в помещениях производств, отнесенных к категориям А, Б, Е, должны производиться в условиях, исключающих искрообразование.

9.38. Не допускаются работы по регулировке и поверке электрических приборов и коммуникаций к ним одновременно с проведением в этом помещении опасных работ (чистка технологических аппаратов, смена, прокладок и т.п.).

9.39. Приборы с ртутным заполнением должны снабжаться ловушкой или иметь другие защитные приспособления на случай выброса ртути.

Все работы с ртутью должны быть организованы в соответствии с нормами и требованиями, указанными для ртутных комнат.

При ремонте приборов и средств автоматизации работы с ртутью разрешается производить только в специально оборудованных помещениях.

9.40. Исполнительные устройства автоматических регуляторов необходимо подвергать гидравлическим испытаниям, как и арматуру аппаратов.

9.41. Проверка работоспособности и регулировка схемы автоматических систем управления и отдельных исполнительных устройств ее должны производиться на рабочем месте и оформляться соответствующими записями.

Для записей результатов осмотров и отметок о регулировке и ремонте приборов и средств автоматизации следует вести специальный журнал, который должен находиться в каждом цехе.

9.42. В течение времени, необходимого для замены автоматического регулятора, управление или регулирование должны производиться вручную вентилем.

9.43. За приборами и средствами автоматизации, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу.

9.44. При приеме и сдаче смен необходимо производить осмотр щитов автоматизации, автоматической системы управления технологическими процессами, блокировочных устройств, средств сигнализации с записью об этом в сменном журнале.

9.45. Регулировку и ремонт приборов и средств автоматизации должны производить только работники службы КИП.

10.1. Работающим должны выдаваться на руки или храниться в цехах средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения отдельных работ, а также для работы в аварийных или в близких к ним условиях, фильтрующие противогазы соответствующих среде марок, изолирующие или шланговые противогазы.

Примечания. 1. При необходимости применять шланги длиной 10 м и более (работы в газовых коллекторах, дымовых каналах, в канализации и т.п.) следует пользоваться шланговыми противогазами ПШ-2 с принудительной подачей воздуха.

2. В производствах, отнесенных к категориям А, Б, Е, следует пользоваться шланговыми противогазами самовсасывающего типа (ПШ-1) или с подачей воздуха воздуходувкой с ручным приводом. При пользовании шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха типа ПШ-2 с электродвигателем в нормальном исполнении воздуходувка и электродвигатель должны устанавливаться вне цеха или в помещении с нормальной средой.

3. В комплекте шлангового противогаза должен находиться предохранительный пояс с лямками и другими приспособлениями.

10.2. Для защиты от пыли работающие должны обеспечиваться респираторами фабричного изготовления.

10.3. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте. Рабочие должны быть обучены правилам обращения с защитными средствами с учетом конкретных условий, в которых они применяются.

10.4. Цеховая администрация обязана вести учет выдачи и наблюдение за сроками действия противогазов, а также обеспечивать санитарные условия хранения их, дезинфекцию лицевых частей противогазов, проверку исправности коробок, надежности предохранительных (спасательных) поясов и т.п.

10.5. В каждом пожаро- и взрывоопасном цехе необходимо хранить требуемое количество комплектов аварийного инструмента и аккумуляторных фонарей.

Примечания. 1. Аварийный инструмент должен отвечать требованиям, предъявляемым при работе во взрывоопасных условиях.

2. Шланговые противогазы, кислородные изолирующие приборы, аварийный инструмент и аккумуляторные фонари должны храниться в специальных шкафах у входов в опасные помещения.

10.6. Персонал цехов должен быть обучен правилам обращения с противогазами, ухода за ними и применения противогазов путем прохождения обязательного технического минимума и систематического инструктажа работающих, включая обучение работающих практическим навыкам пользования противогазом и обучение приемам искусственного дыхания.

Периодически должны проводиться тренировочные занятия.

10.7. Наличие и исправность всех газозащитных средств должен проверять каждый работник на своем рабочем месте.

10.8. Ответственность за неиспользование защитных средств наравне с лицами, непосредственно выполняющими работу, возлагается на мастера и начальника участка или смены.

10.9. Защитная спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты должны выдаваться по нормам, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

10.10. Выдача, хранение и использование бесплатной спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты, а также стирка, дезинфекция и ремонт спецодежды должны осуществляться в соответствии с требованиями специальных отраслевых норм.

10.11. Выдаваемые спецодежда и спецобувь должны отвечать ГОСТу и быть пригодными по размерам.

10.12. В каждом пожаро- и взрывоопасном цехе должен быть аварийный запас противогазов соответствующих марок, спецодежды и спецобуви в количестве не менее трех — пяти комплектов.

11.1. Должностные лица предприятий, имеющих химические производства, а также инженерно-технические работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

11.2. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.