НТП 53-91. Нормы технологического проектирования производства майонеза

(утв. Главным научно-проектным управлением по строительству 14.06.1991)

14 июня 1991 года

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЙОНЕЗА

НТП 53-91

с 1 июля 1991 года

Согласовано: НПО «Масложирпром» (Письмо от 05.04.1991 № 10-1008); ГУПО МВД СССР (Письмо от 29.04.1991 № 7/6/513); Федерация профсоюзов АПК СССР (Письмо от 09.04.1991 № 7-175); Минздрав СССР (Письмо от 29.05.1991 № 143-12/470).

Разработаны институтом Гипропищепром-3 впервые, под руководством начальника технического отдела института С.С. Хазовой.

Ответственные исполнители:

Абраменко К.И. — главный специалист технического отдела;

Ильичева А.А. — зав. группой технологического отдела;

Волкова Е.М. — главный специалист отдела КИПиА;

Павлов Г.И. — начальник электротехнического отдела;

Мозырская О.А. — зав. группой технологического отдела;

Мещерякова В.И. — главный специалист сантехнического отдела;

Онуприенко И.И. — главный специалист теплотехнического отдела;

Цветков Ю.В. — главный специалист технического отдела по противопожарной безопасности.

Подготовлены к утверждению институтом Гипропищепром-3.

Внесены институтом Гипропищепром-3.

Утверждены Начальником Главного научно-проектного управления по строительству Ю.Б. Котовым 14 июня 1991 г.

Вводятся впервые.

1. Общие положения

Настоящие нормы разработаны на основании технического задания Главагропромнаучпроекта Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам, утвержденного 22.06.1990.

Нормы увязаны с требованиями действующих общесоюзных нормативных документов и инструкций, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм, с учетом ранее разработанных проектов и типовых проектных решений по производству майонеза.

Нормы технологического проектирования обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты строительства новых, реконструкции и расширения действующих майонезных цехов.

При проектировании следует также руководствоваться:

• действующими нормами и правилами, включенными в «Перечень действующих общесоюзных нормативных документов и ГОСТов»;
• технологическими инструкциями и регламентом на производство майонеза (ТР 10.04.40.65-88), разработанных НПО «Масложирпром»;
• отраслевыми нормами, правилами и инструкциями по технике безопасности и промсанитарии, указанными в соответствующих разделах норм.

Нормы технологического проектирования производства майонеза распространяются на отделения (участки) по подготовке рецептурных материалов, производству и расфасовке майонеза, склады сырья, тароупаковочных материалов, готовой продукции, вспомогательных материалов.

2. Технический уровень производства майонеза

Майонез представляет собой многокомпонентный пищевой продукт, состоящий из растительного масла, сухого молока, яичного порошка, соли, сахара, с добавлением пищевых и вкусовых добавок в зависимости от его состава и назначения.

По структурно-реологическим свойствам майонезы — сложная тонкодисперсная, устойчивая жироводная эмульсия прямого типа (масло в воде), в которой исключительно равномерно распределены все компоненты рецептурного состава.

Начиная с периода организации промышленного производства майонеза (1936 г.) его научно-практической разработке способствовали труды советских ученых Н.И. Козина, П.А. Ребиндера, Д.Л. Талмуда. Под руководством Н.И. Козина были заложены основы научного подхода к подбору рецептурного состава и технологии приготовления майонеза. В дальнейшем они были продолжены сотрудниками ВНИИЖа и работниками промышленности.

Совершенствовалась технология и аппаратурное оформление процесса производства. Наряду с периодическим способом производства с постадийным и ручным управлением (дозирование компонентов, подготовка уксусно-солевого раствора, «грубой» эмульсии, подготовка тонкодисперсной эмульсии с помощью поршневых гомогенизаторов, фасование и т.д.) широко внедрены поточные автоматизированные линии большой единичной мощности с использованием совершенных аппаратов для смешения компонентов и образования эмульсии, ее тепловой обработки и охлаждения, диспергирования с использованием вотаторов, гомогенизаторов, комбинаторов-эмульсаторов «Виско-Ротор» и другое современное оборудование.

Вырабатываемые в настоящее время майонезы, и в частности майонез столовый «Провансаль» (более 90% в общем объеме), по своим органолептическим и физико-химическим показателям отвечают современным требованиям.

Аппаратурное оформление майонезного производства, оснащенного отечественным оборудованием, значительно уступает мировому уровню (в СССР не изготавливаются специализированные линии для производства майонеза, а используется оборудование молочной, консервной и других пищевых отраслей).

Имеет место отставание в использовании новых видов потребительской упаковки и в оформлении готовой продукции (не используются стеклобанки с укупоркой завинчивающейся крышкой, стаканчики и тубы из полимерных и комбинированных материалов). Неудовлетворительная красочная печать этикеток.

Майонез — один из перспективных продуктов питания. Увеличиваются мощности и возможности производства майонеза. Рост объемов производства в 1980 — 1990 гг. в 2,5 раза, со 107 до 275 тыс. т в год. В течение 1991 — 2005 гг. намечается увеличить производство майонеза в 2 раза и довести душевое потребление до 1,8 — 2,0 кг в соответствии с физиологической нормой, рекомендуемой институтом питания Академии медицинских наук СССР.

3. Характеристика технологического процесса и состав майонезного производства

3.1. Технологический процесс предусматривает создание оптимальных условий для получения стойкой эмульсии (близкой к гомогенной) из практически нерастворимых друг в друге компонентов (масло растительное, вода) и сухих компонентов рецептурного набора (яичный порошок, сухое обезжиренное молоко, горчичный порошок, сахар, соль, сода) с добавлением пряностей, вкусовых и желирующих добавок при производстве различных видов майонеза.

3.2. В зависимости от способа производства (периодический или непрерывный) технологический процесс складывается из следующих стадий:

При периодическом способе производства:

• подготовка рецептурных компонентов и их весовое дозирование;
• подготовка пасты (эмульгирующей и структурирующей основы);
• приготовление уксусно-солевого раствора;
• подготовка «грубой» эмульсии;
• подготовка тонкодисперсной эмульсии (гомогенизация);
• фасование;
• транспортирование на склад и хранение.

При непрерывном способе производства:

• подготовка фаз рецептурного набора:

фаза 1 — растительное масло;

фаза 2 — растительное масло и яичный порошок;

фаза 3 — уксусная кислота и вода;

фаза 4 — растительное масло, молоко сухое, горчичный порошок, соль, сахар, сода, вода;

• автоматическое дозирование фаз 1 — 4;
• температурная обработка фаз 2 и 4;
• предварительное эмульгирование;
• получение готового продукта;
• фасование;
• транспортирование на склад и хранение.

3.3 Состав майонезного производства:

• отделение приготовления сыпучих материалов;
• отделение приготовления майонеза;
• отделение расфасовки майонеза <*>;
• отделение темперирования и мойки стеклобанки;
• отделение сшива коробов и укладки в них майонеза.

<*> По согласованию с потребителем для предприятий общественного питания и промышленной переработки предусматривать производственные площади и оборудование для розлива майонеза во фляги металлические для молока по ГОСТ 5037-78 массой нетто не более 40 кг с отдельным участком для мойки фляг.

Подсобно-вспомогательные отделения и службы:

• отделение приготовления раствора уксусной кислоты со складом концентрированной уксусной кислоты;
• склад рецептурных материалов;
• склад готовой продукции;
• склад стеклотары;
• склад картонных тароупаковочных материалов;
• холодильно-компрессорное отделение;
• лаборатория;
• ремонтная служба.

3.4. При организации майонезного производства как в составе предприятий масложировой и маргариновой отраслей, так и на предприятиях других отраслей пищевой промышленности (консервной, пищеконцентратной и т.д.), предусматривать централизованное обеспечение холодом, организацию единой ремонтно-механической службы, а также увязку и использование с инженерными сетями и сооружениями этих базовых предприятий (пар, вода, электроэнергия, общезаводские очистные установки и т.д.).

4. Оптимальные мощности и параметрический ряд предприятий (цехов)

4.1. Мощность майонезного производства (предприятие, цех) определяется в тыс. тонн в год.

4.2. Основное технологическое оборудование, по которому определяется мощность, приведено в разделе 6.

4.3. В соответствии с рекомендациями Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам для майонезного производства приняты следующие оптимальные мощности и параметрический ряд предприятий, который учитывает единичную производительность и мощности действующих предприятий и необходимость унификации намеченного к созданию и освоению нового комплексного оборудования в 1990 — 1995 г.

4.4. В связи с наметившейся тенденцией организации производства майонеза на предприятиях других отраслей (пищеконцентратной, хлебобулочной, кондитерской отраслях) и в системе местной промышленности (гор и райпищеком-ты) с использованием, как правило, готового дезодорированного растительного масла, получаемого с предприятий масложировой промышленности, производительность таких предприятий (цехов), их оптимальную мощность принимать в размере 1,7 и 3,4 тыс. тонн при работе соответственно в одну или две смены, с учетом типового проектного решения по цеху майонеза мощностью 3,4 тыс. т в год, разработанного институтом Гипропищепром-3 в 1986 г.

5. Фонды времени и режим работы оборудования и предприятия (цеха)

5.1. Производство майонеза осуществляется на специализированных маргариновых заводах и на маргариновых заводах (цехах), входящих в состав жировых комбинатов (масложиркомбинатов), а также на предприятиях других перерабатывающих отраслей АПК и в системе местной пищевой промышленности.

5.2. Для майонезных цехов, входящих в систему предприятий масложировой промышленности, установлена 2-х сменная работа, 8-ми часовая смена с одним выходным днем в неделю (шестидневная неделя). Исходя из этого годовой фонд рабочего времени составляет (в днях):

Календарное время — 365;

Выходные и праздничные дни — 60;

Кап. и текущий ремонт — 25;

Фонд рабочего времени — 280 или 8 х 2 х 280 = 4480 ч.

(Инструкция по определению производственных мощностей действующих предприятий-комбинатов масложировой промышленности), НПО «Масложирпром», г. Ленинград, 1986).

5.3. Для майонезных цехов, входящих в систему других отраслей и местную промышленность, необходимо предусматривать, как правило, 2-х сменную работу с 2-мя выходными днями (пятидневная рабочая неделя (с годовым фондом рабочего времени <*>) в днях):

Календарное время — 365;

Выходные и праздничные дни — 105;

Капитальный ремонт — 25;

Годовой фонд — 235 или 8 х 2 х 235 = 3760 ч.

<*> Принимаемый режим работы должен учитывать установленный для соответствующей отрасли, но предусматривать ежесуточную мойку оборудования.

С учетом намечаемого объема производства (мощности) и производительности ведущего оборудования, предусмотренных заданием на проектирование, может быть принят односменный режим работы (пятидневная рабочая неделя) 8 х 235 = 1880 часов в год.

5.4. При проектировании учитывать следующие особенности режима работы отделений (участков) и оборудования майонезного производства.

5.4.1. Приготовление сыпучих компонентов (горчицы, сухого молока, сахара, соли, соды, яичного порошка) осуществляется периодическим способом путем их просеивания на вертикальных просеивателях марки «Пионер» и дозирования весовым способом.

5.4.2 Приготовление майонеза на базе отечественного оборудования осуществляется периодическим способом:

• запаривание горчицы в емкостях (ваннах) в ночное время (3-я смена), один раз на суточный расход;
• приготовление суспензий и «грубых» эмульсий в емкостях (Кирн-машинах), длительность цикла 2 часа.

Гомогенизация «грубой» эмульсии с получением готового продукта осуществляется непрерывно.

5.4.3. Отделение расфасовки майонеза (емкости готовой продукции, дозировочно-наполнительные, закаточные и этикетировочные автоматы) работают непрерывно.

5.4.4. Отделение для темперирования стеклобанки должно вмещать 2-х суточную потребность производства.

5.4.5. Приготовление раствора уксуса 10% концентрации осуществляется периодически. Цикличность в зависимости от производительности цеха и вместимости оборудования для разбавления уксусной кислоты.

5.4.6. Холодильно-компрессорное отделение и склад для майонеза работают непрерывно, круглосуточно, в течение 340 дней в году и остановкой на 25 дней для капитального и текущего ремонта.

6. Перечень и норма производительности основного технологического оборудования (поточных линий)

6.1 На 35 предприятиях масложировой промышленности используются:

• Поточная линия для производства майонеза, фирма «Джонсон» (Англия), оснащенная вотатором, производительность 1 т/ч.

(Пермский, Минский, Красноярский маргзаводы и Львовский жиркомбинат по одной линии);

• Автоматизированная линия для производства и расфасовки майонеза в полимерную тару (стаканчики из ПВХ) производительность 3 т/ч, фирма «Шредер» (ФРГ).

(Московский жиркомбинат — 2 линии, Ленинградский, Гомельский Горьковский, Свердловский жиркомбинаты и Донецкий маргзавод — по 1 линии);

• Механизированная поточная линия для производства майонеза, укомплектованная на базе отечественного оборудования консервной промышленности, производительность 0,75 т/ч.

6.2. В перспективе, начиная с 1995 г., предусматривать в проектах и автоматизированную линию производства майонеза с расфасовкой в стаканчики из ПВХ производительностью 3 т/ч, создание и освоение которой намечено программой создания новых видов машин, приборов и оборудования для перерабатывающих отраслей АПК и увеличения их производства в 1991 — 1995 гг.

7. Нормы размещения, подбор и характеристика технологического оборудования

7.1 Майонезное производство включает в себя два основных технологических участка:

• подготовка сырья и тароупаковочных материалов;
• производства, расфасовки и хранения майонеза.

Оба этих участка, как правило, должны размещаться в одном корпусе.

При проектировании «автономного» майонезного производства предусматривать цех для рафинации и дезодорации растительных масел, который может размещаться как в основном производственном блоке, так и в отдельно стоящем корпусе.

7.2. Расположение и установка оборудования должны обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта.

При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать проходы:

• основные по цеху и по фронту установленного оборудования (щитов) — не менее 2 м;
• основные, между рядами обслуживания аппаратов и машин — не менее 1,5 м;
• между стенами и оборудованием, не требующих кругового и постоянного обслуживания — не менее 0,8 м;
• между аппаратами для ремонта и периодической проверки и регулировки приводов — не менее 1 м;
• между насосами — не менее 0,8 м.

7.3. Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощностью, наличием серийно выпускаемого машзаводами оборудования и закупаемого за рубежом.

7.4. В связи с отсутствием отечественных комплектных технологических линий (установок) для производства майонеза необходимо предусматривать оборудование, применяемое в консервной, молочной отраслях, и на его основе осуществлять комплектование механизированной поточной линии производительностью 0,75 тонн в час (12 тонн в сутки при 2-х сменной работе), которыми оснащено большинство действующих майонезных производств. При этом руководствоваться принципиальными технологическими схемами № 1772-МЖВ Т3.1 и № 1772-МЖВ Т3.2 и спецификацией основного технологического оборудования по типовому технологическому регламенту на производство майонеза (ТР.10.04.40.65-88), разработанных НПО «Масложирпром».

7.5. Характеристика и состав оборудования линий производства майонеза периодическим способом производительностью 0,75 тонн в час на базе серийно выпускаемого оборудования, а также используемых специализированных импортных непрерывных поточных и автоматизированных линий для производства майонеза производительностью 1 и 3 тонны в час (фирма «Джонсон», фирма «Шредер») приведены в разделе 14 типового технологического регламента на производство майонеза и должны быть использованы для сравнительной технико-экономической оценки при выборе отечественного и импортного технологического оборудования.

7.6 При комплектовании майонезного производства основным и ведущим оборудованием рекомендуется к использованию:

• гомогенизатор майонезной эмульсии марки А1-ОГМ производ. 5000 л/ч;
• наполнитель майонеза марки ДН1-1-250-2 производительностью 125 бан./мин;
• автомат закаточный марки Б4 КЗК-109, на 80 — 160 бан./мин;
• автомат этикетировочный марки ВЭМ, на 3000 — 6000 бан./ч;
• дозировочно-закаточный агрегат марки Б4-КАД-3, до 160 бан./мин;
• машина для мойки стеклобанок емк. 0,25 л марки И2-КАМ-6 или марки СП-60 М для стеклобанки емк. 0,5 л;
• ванна для запаривания горчицы, марка Г6-ОПА вместимостью 600 и 1000 л;
• смесители марки МЗЦ-32 вместимостью 1000 — 2000 л с рамной мешалкой для приготовления суспензий и эмульсий;
• емкости марки ВСГМ для готового майонеза вместимостью 800, 1000, 2000 л.

8. Нормирование загрузки и использования основного и вспомогательного оборудования

8.1. Исходя из прерывного характера майонезного производства, вызванного необходимостью ежедневной мойки технологического оборудования и санитарной обработки производственных помещений, коэффициент сменности работы основного оборудования должен быть не выше 2, для холодильно-компрессорного — 3.

8.2. С учетом времени, необходимого для пуска, наладки и регулировки оборудования и практически достигнутого уровня использования мощностей по производству майонеза, средний коэффициент загрузки оборудования принять:

• в отделении мойки стеклобанки — 0,9;
• в отделении по производству упаковок из полимерных материалов — 0,95;
• при производстве и расфасовке майонеза — 0,9;
• в отделении укладки готовой продукции в транспортную тару, в тару-оборудование — 0,9;
• в холодильно-компрессорном отделении — 1,0.

9. Автоматизация производственных процессов

9.1. Разработка проекта автоматизации производства майонеза производится на основании заданий смежных отделов, с оптимальным объемом средств КИПиА.

9.2. Помещения производства (приготовления и фасовки) майонеза относятся к пожароопасным зонам П-I. Исходя из этого, при разработке проекта должны использоваться приборы электрического типа исполнения JP44, а также приборы пневматического типа.

9.3. Принятые приборы и средства автоматизации должны обеспечивать автоматический контроль технологических параметров, сигнализацию отклонения параметров от нормы, автоматическое регулирование параметров.

9.4. При производстве майонеза выполняется автоматизация самого процесса приготовления майонеза, расфасовки майонеза, охлаждаемых камер и холодильно-компрессорного отделения.

9.5 Процесс приготовления майонеза периодический.

Управление процессом предусматривается:

а) ручное: дистанционное и местное;

б) полуавтоматическое.

9.6 Проектом должно быть предусмотрено:

9.6.1. Местный и дистанционный контроль температуры в аппаратах для приготовления майонеза.

9.6.2. Местный контроль давления в трубопроводах пара, воды в нагнетательных трубопроводах насосов.

9.6.3. Контроль уровня в аппаратах и емкостях, сигнализация предельных уровней в мерниках.

9.6.4. Дистанционное управление клапанами наполнения и опорожнения мерников.

9.6.5. Дистанционное управление насосами с блокировкой по верхнему уровню в аппаратах.

9.6.6. Автоматическое управление насосами по верхнему и нижнему уровням в аппаратах.

9.6.7. Контроль температуры воздуха в помещениях складов-холодильников.

9.6.8. Автоматическое поддержание постоянной температуры в складе хранения майонеза регулированием подачи рассола.

9.7. Автоматизация холодильных машин выполняется, как правило, в объеме комплектной поставки заводом-изготовителем в соответствии с нормами и правилами техники безопасности.

9.8. Объем оснащения технологических процессов приборами и средствами автоматизации должен быть необходимым для оптимального ведения процесса при данной технологии, удобства обслуживания, наблюдения с обеспечением соблюдения требований техники безопасности.

9.9. Приборы и средства автоматизации могут предусматриваться местными и щитовыми.

9.10. Щиты автоматизации должны располагаться или вблизи обслуживаемого оборудования (как правило, при комплектной поставке с технологическим оборудованием) или в отдельных щитовых помещениях.

9.11. Для обеспечения работы приборов и средств автоматизации требуется питание электроэнергией напряжением 220 В и частотой 50 Гц и сжатый осушенный и очищенный воздух по ГОСТ 17433-80 и ГОСТ 24484-80.

Потребная электрическая мощностью и расход сжатого воздуха зависят от типов и количества применяемых приборов и средств автоматизации.

9.12. При разработке проектов автоматизации следует руководствоваться следующими правилами, нормами и руководящими материалами:

9.12.1. Правилами устройства электроустановок (ПУЭ-85 изд. 6).

9.12.2. Строительными нормами и правилами СНиП 3.05.07-85.

9.12.3. Нормативно-техническими документами по проектированию автоматизации технологических процессов, действующими в системе НПО «Монтажавтоматика» Минмонтажспецстроя СССР.

9.13. При проектировании автоматизации майонезного производства на базе сборного отечественного технологического оборудования, для линии производительностью 0,75 т/ч, рекомендуется использовать разработки «Типовых решений по цеху приготовления и расфасовки майонеза» (объект 16.ГПП-3, 1986 г., раздел КИПиА инв. № 33271 со схемами функциональными инв. № 33271/1, № 33271/2, № 33271/3, № 33271/4 и № 33271/5).

10. Нормы расхода (отходы и потери) и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов пара, воды, электроэнергии, холода

10.1 Вырабатываемая продукция

Майонез

Представляет собой сметанообразную мелкодисперсную эмульсию типа «масло в воде», приготовленную из рафинированных дезодорированных растительных масел с добавлением эмульгаторов, вкусовых добавок и пряностей, разрешенных Министерством здравоохранения СССР. Готовый продукт выпускается по ОСТ 10-77-83 «Майонезы. Технические условия».

Ассортимент майонеза

1. Майонез столовый: «Провансаль», «Любительский».

2. Майонез с пряностями: укропный «Весна», с перцем, с тмином, «Ароматный».

3. Майонез с вкусовыми и желирующими добавками: «Салатный», «Московский», «Апельсиновый».

4. Майонез диетический: «Диабетический».

10.2 Сырье и вспомогательные материалы

10.2.1. Сырье и вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Перечень сырья и вспомогательных материалов приведен в таблице:

10.2.2. Укрупненные расчеты на стадии ТЭО и ТЭР могут выполняться на основании рецептуры майонеза столового "Провансаль", рецептуры которого приведены в таблице (РЦ 10-09-11/1-86):

Примечание. Допускается использование сухой молочной подсырной сыворотки и сухого молочного продукта взамен сухого обезжиренного молока.

10.2.3. Расход сырья на 1 т готовой продукции в зависимости от нормы отходов и потерь (на примере майонеза столового "Провансаль"):

Норма 1,03% распространяется на предприятия с выработкой майонеза 12 т/сут и выше.

Норма 1,11% распространяется на предприятия с выработкой майонеза менее 12 т/сут.

10.2.4 Расход вспомогательных материалов на 1 т готового продукта с учетом отходов и потерь

10.2.5. Расход пара на технологические нужды (для одной поточной линии производительностью 0,75 т/ч или 12 т/сут)

Расход пара на технологию при коэффициенте одновременности 0,8 составит 1345 кг/ч

Пар для приготовления горячей воды на мойку оборудования, трубопроводов, пола учитывается в разделе теплоснабжения. Мойку оборудования производят в 3-ю смену. В это время пар на технологию не расходуется.

10.2.6. Таблица расходов воды и стоков на технологические цели (применительно к сборной поточной технологической линии производительностью 0,75 т/ч или 12 т/сут)

10.3 Электроэнергия

Для электроснабжения используется ток напряжением 380/220 В. Установленная мощность электрооборудования на технологию на 1 поточную линию составляет 105 кВт.

На механизацию - 50 кВт.

На холодильно-компрессорную - 27 кВт.

Общая установленная мощность электродвигателей составляет - 182 кВт.

Расход электроэнергии на 1 т готового майонеза составляет 127,5 кВт x ч.

10.4 Холодоснабжение

Расход холода на 1 т готового майонеза составляет 24000 ккал.

11. Нормы запасов сырья, вспомогательных материалов, тары и упаковки, готовой продукции

<*> С учетом времени доставки и обязательной переработки в течение 1 месяца со дня выработки рафинированного и дезодорированного масла на предприятии-поставщике.

<**> В случае доставки железнодорожным транспортом норма запаса должна быть не менее загрузки одного вагона.

12. Нормирование отходов (потерь) и их использование

12.1. Отходами производства при выработке майонеза являются тара из-под рецептурных материалов, стеклобой, майонез и его составные компоненты.

Часть освободившейся тары из-под сырья может быть использована повторно, стеклобой вывозится на вторичную переработку. Отходы майонеза в основном получаются при очистке и промывке оборудования, эти отходы вместе с промывными водами направляются на очистку.

Щелочной раствор после моечной машины подается на восстановление.

Нормы отходов

12.2. Потерей при производстве майонеза является жиромасса, снимаемая при отстаивании сточной воды, полученной от мойки оборудования и от мойки пола.

Жиромасса содержит скоропортящееся вещество - белок, поэтому не подлежит хранению, а, следовательно, и утилизации, и должна быть вывезена на захоронение.

Концентрат после ультрафильтрации до решения проблемы утилизации также вывозится на захоронение.

Концентрация жировых веществ в сточных водах приведена в таблице.

12.3 Выбросов в атмосферу, подлежащих улавливанию и утилизации, нет.

13. Механизация производственных процессов и ПРТС работ

13.1 Механизация производственных процессов

13.1.1. Подача сыпучего сырья в мешках в отделение его подготовки от транспортных пакетов на поддонах к просеивателям типа "Пионер-М" производится по одному мешку 2-х колесной тележкой типа ТГМ-125.

Загрузка просеивателей должна производиться при помощи мешкоопрокидывателей типа "Бэта".

13.1.2. Просеянное сыпучее сырье из просеивателей поступает в передвижные тележки-бункера (с нижней выгрузкой), расположенные на платформе циферблатных весов типа РП-150 Ц13Т.

Платформа весов должна располагаться в приямке так, чтобы верх ее совпадал с уровнем пола этажа, благодаря чему передвижная тележка-бункер легко может быть установлена и снята с платформы весов.

После отвешивания заданных порций каждого вида сырья передвижные тележки-бункера подвозят к загрузочным воронкам (люкам) в полу этажа, и по самотечным трубам сырье поступает в аппараты для растворения.

13.1.3. Механизация технологического процесса мойки стеклянных банок, заполнения и укупорки их решается применением моечной машины и дозировочно-закаточного автомата.

13.1.4. Все машины технологической линии связаны между собой пластинчатыми конвейерами типа Т1-ВТГ-6, Т1-ВТГ-6/1 и Т1-ВТГ-6/2 для перемещения баночек. Картонные ящики, освободившиеся после выемки баночек в отделении мойки, должны ленточным конвейером транспортироваться в отделение упаковки готовой продукции.

13.2 Механизация ПРТС работ

13.2.1. Все штучные грузы майонезного производства должны храниться на поддонах типа 2П4 800 x 1200 ГОСТ 9078-84.

Перемещение и штабелирование транспортных пакетов с грузами на поддонах должно производиться электропогрузчиками.

13.2.2. В случае, если технологический процесс производства майонеза потребует многоэтажной схемы размещения оборудования, необходимо применение грузовых лифтов.

13.2.3. После освоения серийного выпуска автоматов по укладке баночек в тару-оборудование и картонные ящики - их необходимо применять для механизации укладочных операций.

Применение пакетоформирующих машин, после освоения их серийного выпуска, должно решаться в зависимости от мощности предприятия, отдельно в каждом конкретном случае.

13.2.4. Данные для расчета складских помещений и подбора необходимого количества средств механизации ПРТС работ приведены в таблице (Приложение N 6). Число ярусов штабельного складирования (графа 9) показано максимальное и может быть уменьшено в зависимости от несущей способности перекрытия и высоты помещения (при реконструкции). Коэффициент использования складской площади (графа 11) включает проходы вдоль стен складов не менее 0,8 м в чистоте и проезды для электропогрузчика шириной не менее 3 м для штабелирования и не менее 1,8 м для проезда без штабелирования.

14. Отнесение помещений и зданий майонезного производства к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ, группа производственного процесса по санитарной характеристике

15. Специальные требования технологического процесса

15.1. Требования к генеральному плану

При разработке генплана предприятия следует руководствоваться строительными нормами и правилами (СНиП), санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и правилами безопасности и производственной санитарии в производстве майонеза и маргариновой продукции.

Вновь строящееся предприятие не должно размещаться в санитарно-защитной зоне других предприятий, выделяющих вредные вещества, запахи.

На площадке, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, следует предусмотреть:

площадки для размещения контейнеров мусора и отходов; маневровые площадки перед погрузочно-разгрузочными рампами.

Противопожарные разрывы между корпусом майонеза и другими зданиями и сооружениями принимать в соответствии со СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.

Скорость и порядок движения автомашин на территории устанавливается в соответствии со СНиП 2.05.07-85.

15.2. Требования к архитектурно-строительным решениям

Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий производства майонеза должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.09.04-87, приведенных в Приложении N 2.

Здание для производства майонеза может быть многоэтажным и одноэтажным.

С учетом климатических условий для производства майонеза и складских помещений могут быть использованы здания павильонного типа, в том числе из металлических конструкций.

Технологическая связь между этажами обеспечивается встроенной лестничной клеткой, междуэтажной цеховой лестницей и лифтами.

Потолки и стены во всех производственных помещениях должны быть побелены.

Стены на высоту 1,5 м должны облицовываться глазурованной керамической плиткой или другими влагостойкими легко моющимися отделочными материалами.

Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, масло- и щелочестойкими и водонепроницаемыми, с устройством трапов для стоков.

Решения по конструкции полов и внутренней отделки помещений принимаются с учетом требований соответствующих СНиП и СН, санитарно-гигиенических требований, мероприятий по технической эстетике.

На постоянных рабочих местах и в рабочей зоне метеорологические параметры (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха) должны соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений".

Допустимые уровни звукового давления, уровни звука в производственных помещениях должны соответствовать "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах".

В производственных и вспомогательных помещениях должно быть естественное и совмещенное освещение в соответствии со СНиП II-4-79.

На каждом предприятии майонезного производства должны быть предусмотрены санитарно-бытовые помещения согласно СНиП 2.09.04-87.

15.3. К холодоснабжению

15.3.1. Для холодоснабжения майонезных заводов предусматривается система с использованием промежуточного хладоносителя, в качестве которого используется раствор хлористого кальция.

В качестве хладагента можно использовать аммиак или хладон-22.

15.3.2. Запас масла для холодильных машин необходимо размещать в складе хранения горюче-смазочных материалов предприятия.

15.3.3. Температуру промежуточного холодоносителя на выходе из испарителя следует принимать на 3 °C ниже температуры холодоносителя, входящего в испаритель.

Расход холода на 1 т готового майонеза 24000 ккал.

15.4. К водоснабжению и канализации

15.4.1. Водоснабжение предприятий майонезного производства, как правило, должно производиться от городской водопроводной сети.

Вода для технологических и хозяйственных бытовых нужд должна соответствовать требованиям ГОСТа 2874-82.

Использование воды технического качества допускается для пополнения систем оборотного водоснабжения, если в технологическом процессе полностью исключена возможность соприкосновения циркуляционной воды с продуктом.

В район расположения охладителей следует предусматривать подачу пара в количестве 0,5 т/ч, используемого для размораживания льда.

15.4.2. Зажиренные промстоки направляются на локальные очистные сооружения или общезаводские очистные сооружения.

Не допускается прокладка сетей бытовой канализации в производственном цехе и под полом первого этажа производственных помещений.

15.4.3. Рекомендуемая схема водоснабжения и канализации майонезного производства и таблица расходов воды и стоков представлены в Приложениях N 4 и N 5.

15.5. К электроснабжению, силовому оборудованию, освещению и связи

15.5.1. Категория электроснабжения майонезных предприятий - П, за исключением электроприемников противопожарных устройств, которые относятся к I категории. Электроснабжение производства майонеза должно, как правило, осуществляться от двухтрансформаторной подстанции. Силовое и осветительное электрооборудование следует проектировать в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

15.5.2. Здания и сооружения должны быть оборудованы устройствами молниезащиты согласно Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87.

15.5.3. Электроосвещение должно проектироваться согласно СНиП II-4-79, часть II глава 4 "Естественное и искусственное освещение".

В майонезных цехах, в основном, должны применяться светильники с люминесцентными лампами.

15.5.4. Электрооборудование должно выбираться с учетом категории помещения и условий среды, в которой оно должно эксплуатироваться.

15.5.5. Электропроводка должна выполняться кабелями и проводами, имеющими покров и оболочку из материалов, не распространяющих горение. Рекомендуется верхняя разводка электрокабелей, проложенных в коробах и на лотках.

Электрооборудование и электрическая аппаратура должны быть в исполнении не менее УР-54 для пожароопасной зоны П-I.

15.5.6. В помещении хранения уксусной кислоты электропроводка должна выполняться кабелями с медными жилами.

Электрооборудование во взрывоопасных помещениях должно проектироваться согласно Инструкции по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74/ММСС СССР и требованиями ПУЭ.

15.5.7. Аппаратуру электродвигателей, имеющих автоматический ввод резерва и дистанционное управление, рекомендуется собирать в одном электрошкафу и устанавливать в помещении КиП.

15.5.8 При проектировании майонезного производства должны быть предусмотрены следующие виды связи:

• административно-хозяйственная связь от УАТС предприятия;
• диспетчерская связь;
• электрочасофикация от эл. часовой станции предприятия;
• громкоговорящая производственная связь;
• радиофикация от радиоузла предприятия;
• оповещение людей о пожаре.

При проектировании средств связи необходимо руководствоваться:

1. Инструкцией по проектированию связи на промышленных предприятиях ВСН 348-75.

2. Нормами технологического проектирования производственной связи.

3. Нормами технологического проектирования кабельных радиотрансляционных связей НТП 45.323-73.

4. Правилами строительства и ремонта воздушных линий связи и радио НТП 45.329-74.

5. СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений".

15.6. К отоплению и вентиляции

15.6.1. Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания" и СНиП 2.11.01-85 "Складские здания".

15.6.2. Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

15.6.3. Воздухообмен в помещениях определяется из условия ассимиляции производственных вредностей и обеспечения концентрации их в рабочей зоне не выше ПДК (см. Приложение N 3).

15.6.4 Производственными вредностями рассматриваемых объектов нормирования являются:

• теплоизбытки - в производственных помещениях приготовления и расфасовки майонеза;
• водяные пары - в отделениях приготовления майонеза, запаривания горчицы, мойки стеклотары;
• пары уксусной кислоты - в складе уксусной кислоты и отделении приготовления раствора уксусной кислоты;
• органическая пыль сухих компонентов - в отделении подготовки сыпучего сырья.

Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,15.

15.6.5. Выделяющиеся вредности от технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами. Характеристика местных отсосов и укрытий см. Приложение N 8.

Воздух, удаляемый из помещений местными отсосами и общеобменной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу очистке не подвергается.

Воздуховоды вытяжных систем, удаляющих водяные пары, выполнять из оцинкованной стали.

15.6.6. В складе уксусной кислоты и отделении приготовления раствора уксусной кислоты кат. "Б" в нормальном режиме (по условиям хранения и технологии приготовления раствора уксусной кислоты) выделения паров не происходит. В аварийной ситуации при разливе уксусной кислоты предусматривается аварийная вытяжная система, обеспечивающая кратность воздухообмена, равную 8 1/ч.

Вентиляционное оборудование аварийной вытяжной системы предусматривать во взрывозащищенном исполнении.

Управление аварийной вытяжной системой предусматривать от газоанализатора и ручное, снаружи у входа в помещение.

15.6.7. Для ворот в отапливаемых складах предусматривать воздушно-тепловые завесы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

Для ворот в охлаждаемых складах на летний период предусматривать воздушные завесы, устанавливаемые снаружи, на рампе.

16. Специализация и кооперирование производства

16.1. Основным принципом размещения майонезного производства является необходимость его организации в местах потребления.

16.2. Специализация майонезного производства должна, в первую очередь, учитывать возможность обеспечения его рафинированным и дезодорированным растительным маслом (до 65% в рецептурном наборе), что и обусловило создание и развитие мощностей в масложировой и маргариновой отраслях, на предприятиях которых сосредоточена производственно-техническая база по выпуску дезодорированных масел и жиров. В настоящее время на 35 предприятиях этих отраслей вырабатывается 85% выпускаемого в стране майонеза.

16.3. В связи с расширением географии размещения майонезного производства путем создания мощностей на предприятиях других пищевых отраслей и в системе местной промышленности необходимо учитывать:

• возможности кооперации с предприятиями масложировой и маргариновой отраслей для обеспечения создаваемого майонезного производства готовым рафинированным и дезодорированным маслом, что наиболее эффективно для цехов малой и средней мощности;
• возможности создания автономного майонезного производства, с выработкой в одном комплексе рафинированных и дезодорированных растительных масел.

16.4. Независимо от принимаемого варианта размещения майонезного производства необходимо предусматривать кооперирование его с базовыми предприятиями в части совместного инженерно-технического обеспечения (пар, вода, электроэнергия, сети и сооружения, ремонтно-механические службы, объекты вспомогательного и подсобного хозяйства).

17. Мероприятия по охране окружающей среды

17.1. Производственные стоки майонезного производства содержат воды от мойки оборудования и полов, а также хозяйственные воды. Производственные стоки содержат, главным образом, жиры и белковые вещества.

17.2. Количество воды, используемое при производстве майонеза, и количество образующихся стоков в зависимости от технологического процесса, в среднем на одну линию, представлено в Приложении N 7.

17.3. Первая промывная вода (не менее 5 м3), содержащая до 90% всех жиров, находящихся в стоках, должна быть направлена на отстойники (жироловки) и после отстоя в течение не менее 6 часов и снятия жира сливается с водой от II и III мойки и направляется на ультрафильтрацию согласно "Технологическому регламенту на процесс очистки жиросодержащих сточных вод методом ультрафильтрации производительностью до 3 м3/ч на базе установки ДКРН-032 конструкции НПО "Биотехника".

Показатели средние общего стока, поступающего на ультрафильтрацию:

• pH - 7 - 9;
• взвешенные вещества 750 мг/л;
• ХПК = 2500 мг/л;
• \text{БПК}_{\text{полн}.} = 2000\text{мг}O_{2}/\text{л} .

17.4. Получаемая после ультрафильтрации сточная вода с концентрацией жировых веществ 50 мг/л направляется в общие сети предприятия или сети населенных пунктов.

17.5. Остальные сточные воды (от мытья стеклобанок и хоз.-бытовых нужд) отвечают требованиям "Правил приема производственных сточных вод в системе канализации населенных пунктов") АКХ им. Панфилова, Москва, 1984 г.).

17.6. Выбросы вредных веществ в атмосферу (от использования уксусной и лимонной кислоты, каустической и кальцинированной соды, аммиака, горчичной пыли) с учетом аппаратурного оформления процесса для хранения и транспортировки вредных веществ (герметизация при хранении, перелив агрессивных жидкостей с помощью сифонов, вакуума и насосов закрытой струей) и рассеивания не создают приземную концентрацию, превышающую ПДК для населения, растительного и животного мира согласно СН 245-71.

17.7. Размер санитарно-защитной зоны для майонезного производства принимается в 100 м (СН 245-71, раздел 8, стр. 47), как для продукта аналогичного по требованиям, предъявляемым при производстве маргарина.

18. Лаборатории

18.1 При проектировании майонезных предприятий (цехов) необходимо предусматривать:

• лабораторию технохимконтроля для проведения текущих анализов сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, контроля технологического процесса производства майонеза и соблюдения его рецептурного набора, с учетом "Медико-биологических требований и санитарных норм качества и продовольственного сырья и пищевой продукции" (сборник института питания, г. Москва N 5061-89 от 01.08.1989);
• бактериологическую лабораторию для обеспечения санитарно-биологического контроля всех видов сырья, тароупаковочных материалов, готовой продукции, оборудования, санодежды, рук рабочих и чистоты производственных помещений.

18.2. В составе лабораторий должны быть предусмотрены помещения: для приема и хранения проб; аналитическая; моечная; для работы с эфирами и реактивов; для санитарных анализов; приготовления сред стерилизации посуды; зав. лабораторией с дегустационной комнатой; санитарно-бытовой блок (гардероб, душевая, санузел).

18.3. Лаборатории размещать рядом, в одном блоке основного производственного корпуса.

18.4. Штат лабораторий должен быть единый с оптимальным совмещением профессий: инженер-химик и бактериолог, лаборанты химического и бактериологического анализа, мойка лабораторной посуды и уборка помещений.

18.5. Помещения лабораторий в соответствии с их назначением, характером работ и требованиями санитарных норм должны быть оборудованы необходимыми средствами для местной и общей приточно-вытяжной вентиляции.

18.6. Подбор оборудования, средств измерений и реактивов для технического оснащения и эксплуатации лабораторий осуществлять в соответствии с требованиями ОСТ 10-77-87 "Майонез" (раздел 4), рекомендаций "Руководства по технологии получения и переработки растительных масел и жиров" (том 3, книга 2, изд. ВНИИЖ, г. Ленинград, 1979 г., стр. 64 - 72 и стр. 195 - 204), "Инструкции по санитарно-бактериологическому контролю и производства маргарина и майонеза на предприятиях маргариновой промышленности" (изд. ВНИИЖ, г. Ленинград, 1989 г., приложение N 1) и сборника "Медико-биологических требований и санитарных норм качества продовольственного сырья и пищевой продукции" (институт Питания АН СССР, г. Москва, N 5061-89 от 01.08.1989).

19. Численность промышленно-производственного персонала (явочный состав для цеха мощностью 3,35 тыс. т в год)

Примечание. Явочный состав рабочих меняется в зависимости от мощности цеха.

20. Нормирование безопасности, пожаробезопасность, производственная санитария

20.1 Проектирование предприятий (цехов) для производства майонеза должно осуществляться в соответствии с:

20.1.1. "Правилами безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза" (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1979 г.).

20.1.2. "Санитарными правилами для предприятий маргариновой промышленности" (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1972 г.).

20.1.3. Действующими межведомственными и общесоюзными правилами и нормами по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, приведенными в Приложении N 2.

20.2. Отнесение помещений и зданий майонезного производства к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности, классификации помещений по правилам устройства электроустановок, группы производственного процесса и санитарные характеристики приведены в разделе 14.

20.3. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими устройствами пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и другими нормативными документами.

20.4. Производственные и складские помещения, установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушителями). Необходимое количество переносных огнетушителей регламентировано в приложении 5 "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

20.5. В местах сосредоточения большого количества ЛВЖ, ГЖ и других горючих материалов должны быть установлены передвижные первичные средства пожаротушения (огнетушители) у выходов из защищаемых помещений или в отдельных помещениях, вблизи от защищаемых помещений. Количество и тип передвижных огнетушителей выбирать в зависимости от категории и площади защищаемых помещений в соответствии с таблицей:

Примечания. 1. Помещения, оборудованные автоматическими устройствами пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями из расчета 50% нормируемого количества.

2. Каждое помещение обеспечивается огнетушителями только одного вида.

20.6. Во всех зданиях и помещениях, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре. Для оповещения о пожаре могут быть использованы местные радиовещательные сети. Система оповещения должна быть принудительной, т.е. громкоговорители (динамики) должны подключаться к сети без соединительных розеток, быть без регуляторов громкости и отключающих устройств.

20.7. Для обеспечения допустимых метеорологических параметров воздушной среды (температура, относительная влажность) производственных помещений в соответствии с показателями раздела 14 и ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны (Приложение N 3), устанавливаемых ГОСТ 12.1.005-88, предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением, местные отсосы от банкомоечных машин и систему отопления в соответствии со СНиП 2.04.05-86 и "Инструкцией по проектированию систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маргариновые заводы" (ВСН-9-79, Ленинград, ВНИИЖ, 1979 г.).

20.8. Баки (емкости) и мерники хранения растительного масла и едких жидкостей (кислот и щелочей) должны иметь переливную трубу и поддон на случай разлива или отвод в запасные емкости.

20.9. Подача кислоты и щелочей в цеховые емкости и производственные аппараты должна быть механизирована.

21. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели проектов, разработанных с применением настоящих норм, должны быть не ниже основных прогрессивных показателей технического уровня масложировой промышленности, согласованных 30.03.1990 ГКНТ и утвержденных 03.04.1990 Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам (N 070-42/270).

Приложение N 1

УТВЕРЖДАЮ: Зам. начальника Главагропромнаучпроекта при Государственной комиссии

1. Основание для разработки: координационный план научно-исследовательских, опытно-конструкторских, экспериментальных и проектных работ, выполняемых в 1990 - 1991 гг. за счет централизованных источников финансирования, Главагропромнаучпроекта при Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

3. Цель разработки: определение основных требований к проектированию технологических процессов производства майонеза и обеспечение проектирования предприятий с учетом достижений научно-технического прогресса.

4. Исходные материалы:

• Основные направления в проектировании предприятий масложировой отрасли на XII пятилетку;
• техническая документация на технологическое оборудование;
• разработанные ранее проекты и проектные решения для предприятий масложировой отрасли.

5. Содержание нормативного документа:

• технический уровень производства продукции;
• оптимальные мощности и параметрический ряд предприятий;
• перечни прогрессивных видов технологического оборудования;
• требования по размещению машин, агрегатов, установок;
• нормирование загрузки и использования основного и вспомогательного оборудования;
• автоматизация производственных процессов;
• механизация трудоемких работ;
• нормы запасов и складирования сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции;
• категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и по санитарной характеристике;
• специальные требования технологического процесса к зданиям и сооружениям;
• нормы использования и хранения отходов;
• нормирование безопасности эксплуатации;
• мероприятия по охране окружающей среды.

6. Этапы и сроки разработки:

    Этапы                Содержание работы
      1   Сбор, изучение и анализ материалов по теме      сентябрь 1990 г.
      2   Составление норм - 1 редакция                   декабрь 1990 г.
      3   Согласование, уточнение редакции и утверждение  июнь 1991 г.

Директор института В.В. ЛУГОВОЙ

Руководитель темы С.С. ХАЗОВА

Приложение № 2

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ С УЧЕТОМ ДОПОЛНЕНИЙ НАСТОЯЩИХ НОРМ

6. СНиП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

7. СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»

8. СНиП II-4-79 «Естественные и искусственное освещение»

9. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»

10. СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»

11. ПУЭ-86 «Правила устройства электроустановок»

12. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий ГУПО МВД СССР 21.08.1975

13. Правила безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1979 г.)

14. Санитарные правила предприятий маргариновой промышленности (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1972 г.)

15. Инструкция по проектированию систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маргариновые заводы (ВСН-8-79/МПП СССР), Ленинград, ВНИИЖ, 1979 г.)

16. Инструкция по санитарно-бактериологическому контролю производства маргарина и майонеза на предприятиях маргариновой промышленности (издание ВНИИЖ, Ленинград, 1989 г.)

17. Инструкция по определению производственных мощностей действующих предприятий-комбинатов масложировой промышленности (НПО «Масложирпром», Ленинград, 1986 г.)

18. Технологический регламент (типовой) по производству майонеза (ТР 10.04.40.65-88).

19. ОСТ 10-77-87 «Майонезы. Технические условия»

20. Рецептуры на майонез РЦ 10-04-11/1-86 г.

21. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (изд. 4, Москва, Энергоатомиздат, 1986 г.)

22. Нормы и нормативы расхода, отходов и потерь сырья и материалов в производстве масложировой продукции, естественной убыли сырья, материалов и готовой продукции при хранении и перевозках (изд. НПО «Масложирпром», г. Ленинград, 1990 г.).

Приложение № 3

ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ, В АТМОСФЕРНОМ ВОЗДУХЕ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ И КЛАСС ОПАСНОСТИ

Условные обозначения

-В1- питьевая воды

-В4- охлажденная вода оборотная

-В5- теплая оборот. вода

-В9- техническая вода

-К0- хоз.-быт. и произв. стоки после очистки

-К1- чистые стоки

-К3- жиросодержащие стоки

Примечания. 1. Нормы расхода воды и количества сточных вод даны в м3 на 1 т майонеза (применительно к сборной линии Q = 0,75 т/ч или 12 т/сут).

2. Потери воды в охладителях (градирнях) приняты в % от расхода оборотной воды:

а) на испарение при \Delta t = 7^{\circ}C — 1,0;

б) на унос ветром — 0,5;

в) на продувку — 1,5 (по СНиП 2.04.02-84).

3. * До решения вопроса утилизации (регенерации) отработ. моющего раствора он подлежит вывозу в места, согласованные с СЭС.

4. ** Снимаемая с поверхности отстоя жиромасса и концентрат после ультрафильтрации до решения проблемы их утилизации (уничтожения) подлежат вывозу на свалку в места, согласованные с СЭС.

1. Склад рецептурных материалов

2. Склад уксусной кислоты

3. Склад вспомогательных материалов

4. Охлаждаемый склад готовой продукции

<*> С учетом проходов и проездов.

<**> Для тяжелых грузов в зависимости от несущей способности перекрытия.