НТП 10-12977-2000. Нормы технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности

(утв. Минсельхозпродом РФ 15.05.2000)

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛИКЕРОВОДОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов ликероводочных заводов и распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, зданий и сооружений ликероводочных заводов, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.

1.2. Нормы разработаны на основании «Производственного технологического регламента на производство водок и ликероводочных изделий» ПТР 10-12292-99, разработанного ВНИИПБТ и утвержденного Минсельхозпродом России, с учетом основных технических направлений в проектировании ликероводочных заводов, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования, и не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. Нормы в разделах 2 - 13 устанавливают требования к проектированию технологических процессов производства ликероводочных изделий; 14 - 18 — требования, общие для проектирования специальных частей проекта указанных производств.

1.4 При проектировании ликероводочных заводов следует руководствоваться:

• нормами и правилами, действующими на момент проектирования, включенными в «Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов»;
• технологическими инструкциями, регламентами, разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями;
• инструкцией по расчету производственных мощностей ликероводочных заводов, разработанной ВНИИ пищевой биотехнологии;
• инструкцией по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликероводочных и коньячных производств предприятий пищевой промышленности ВСН-13-2002;
• едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы ЦБНТ по труду, 1987 г.;
• правилами перевозок грузов, Л., «Транспорт»;
• нормами пожарной безопасности ГУГПС МВД МЧС РФ;
• правилами по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий ПОТ РО 97300.07-95;
• строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;
• стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими действующими на период разработки проекта нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним.

Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих Норм.

2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Производственная мощность ликероводочного завода определяется в декалитрах водки и ликероводочных изделий (суммарная мощность), выпускаемых в заданном ассортименте, в течение календарного года.

Производственная мощность ликероводочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущее технологическое оборудование:

• при производстве водки — угольно-очистительные батареи;
• при производстве ликероводочных изделий — купажно-фильтрационная аппаратура.

Годовую мощность производства ликероводочных изделий определяют исходя из числа полных рабочих дней в году — 287.

Годовую мощность моечно-розливного цеха определяют исходя из односменного или двухсменного режима работы и количества рабочих дней в году — 242.

Для розлива ликероводочных изделий используют линии розлива производительностью 1500, 3000, 6000, 12000, 24000 бут. в час.

Учитывая реально выпускаемое основное технологическое оборудование и потребность в ликероводочной продукции, определены следующие основные параметрические ряды мощностей ликероводочных заводов: 250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год и т.д.

2.2 В состав ликероводочного завода входят:

1. Спиртохранилище:

отделение приема и отпуска спирта

спиртохранилище.

2. Водочный цех:

сортировочное отделение

фильтрационное отделение

напорное отделение

отделение водоподготовки

отделение сбора брака.

3. Ликероводочный цех:

отделение хранения сырья и ингредиентов

отделение настоев и ароматных спиртов

предкупажное отделение

купажное отделение

сироповарочное отделение

отделение старения ликеров.

4. Моечно-розливный цех:

цех посуды

бутыломоечное отделение

цех розлива

цех готовой продукции.

5. Вспомогательный цех

отделение регенерации щелочи

отделение изготовления колпачков

отделение варки клея

кладовая вспомогательных материалов

цеховая слесарная мастерская.

6. Зарядная электропогрузчиков:

ремонт электропогрузчиков

электролитная

агрегатная

зарядная.

7. Лаборатория.

8. Административно-бытовой корпус.

9. Подсобно-вспомогательные производства.

2.3 Режим работы основных производств приведен в таблице 1.

Таблица 1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НОРМЫ РАСХОДА

3.1. Производство ликероводочных изделий проектируют в соответствии с «Производственным технологическим регламентом на производство водок и ликероводочных изделий» ПТР 10-12292-99, разработанным ВНИИПБТ и утвержденным Минсельхозпродом России, а также технологическими рецептурами.

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве ликероводочных изделий, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

3.2 Ликероводочная продукция включает водки и ликероводочные изделия.

3.2.1. Водка — водно-спиртовый раствор крепостью 38 — 45 процентов, 50 и 56 процентов, получаемый специальной обработкой адсорбентом и добавлением в него ингредиентов или без них с последующей фильтрацией.

В зависимости от применяемого спирта и ингредиентов водки делятся на водки и водки особые.

Водки готовят на спирте высшей очистки, «Экстра», «Люкс».

Температура замерзания водки крепостью:

40% составляет минус 28,9 °С

56% составляет минус 36,0 °С.

Наименьшее количество примесей содержится в водке, приготовленной на спирте «Люкс», наибольшее — в водках, приготовленных на спирте высшей очистки.

3.2.2. Физико-химические показатели водок и водок особых согласно ГОСТ 12712-80 приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.2.3. Ликероводочные изделия — спиртованные напитки крепостью 12 — 60 процентов, приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртовых настоев, соков, морсов, ароматных спиртов), эфирных масел с этиловым ректификованным спиртом, водой с добавлением красителей, виноградных вин, коньяка, лимонной кислоты и др.

Согласно ГОСТ Р 52191-2003 ликеры делятся на группы: ликеры крепкие, ликеры десертные, ликеры эмульсионные и кремы.

Согласно ГОСТ Р 52192-2003 ликероводочные изделия делятся на группы: наливки, пунши, настойки сладкие, настойки полусладкие, настойки полусладкие слабоградусные, настойки горькие, настойки горькие слабоградусные, аперитивы, напитки десертные, бальзамы, коктейли, джины.

Определяющим фактором при разделении изделий на группы является содержание в них спирта, сахара и экстрактивных веществ.

3.2.4 Физико-химические показатели ликеров приведены в таблице 3.

Таблица 3

3.2.4. Физико-химические показатели ликероводочных изделий приведены в таблице 3а.

Таблица 3а

3.3. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства ликероводочных изделий, изложены в «Производственном технологическом регламенте на производство водок и ликероводочных изделий», разработанном <...>.

3.4. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства водки, представлены в таблице 4.

Таблица 4

Расход сырья и вспомогательных материалов

3.5. Расход сырья, полуфабрикатов, ингредиентов и других материалов при производстве водок и ликероводочных изделий определяется действующими рецептурами, установленными предельно допустимыми нормативами потерь сырья и материалов на разных стадиях технологического процесса.

3.6. Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок приведены в таблице 5.

Таблица 5

3.7. Условные расходы вспомогательных материалов при розливе водок приведены в таблице 6.

Таблица 6

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

Водочное производство

4.1 Производство водки состоит из следующих стадий:

• подготовка технологической воды;

• предварительное фильтрование;
• обработка активным углем;
• окончательное фильтрование;
• регенерация угля и кварцевого песка;
• сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;
• расфасовка водки и оформление готовой продукции;
• укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;
• отпуск продукции.

4.2. Для получения водок высокого качества необходима вода, отвечающая требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 "Вода питьевая" и требованиям "Производственного технологического регламента" ТР 10-04-03-09-88.

Сырая питьевая вода, предназначенная для приготовления продукции, должна иметь общую жесткость не выше 1 мг-экв/л (2,8°), а вода для бутыломоечной машины - общую жесткость не выше 1,8 мг-экв/л (5°).

Перед подачей на производство питьевая вода подвергается умягчению и фильтрации.

4.3. Для приготовления сортировки в зависимости от сорта водки применяется спирт ректификованный высшей очистки, "Экстра", "Люкс".

Сортировку готовят непрерывным и периодическим способом.

Периодический способ

4.4. При периодическом способе приготовление сортировки производится в сортировочных чанах.

Фильтрация сортировки осуществляется на угольно-очистительных батареях. Для предварительной и окончательной фильтрации применяются одно- и двухпоточные песочные фильтры.

Показателем необходимости проведения регенерации фильтра является увеличение гидросопротивления фильтрующего слоя до 0,05 МПа. Время регенерации - 15 мин. Двухпоточные фильтры работают без регенерации 7 - 8 месяцев. Однопоточные - 4 - 5 месяцев.

Обработка сортировки активным углем осуществляется на угольных колонках. Фильтрационные батареи включают две угольные колонки для сортовых водок, одну - для простых водок.

Продолжительность работы угольной колонки зависит от активности угля, скорости фильтрации и т.д. и составляет 45 - 100 тыс. дал сортировки.

4.5 Скорости фильтрования приведены в таблице 7.

Таблица 7

Непрерывный способ

4.6. При непрерывном способе приготовления сортировки два основных потока - воды и спирта в объемном соотношении 1,0:1,38 - 1,44 - поступают в смеситель, где в результате их встречного движения создается турбулентность, что обеспечивает быстрое перемешивание.

С целью интенсификации процесса приготовления сортировок смеситель можно выполнить в виде инжектора.

Доводка водки производится в сборнике готовой продукции (доводном) подачей спирта или умягченной воды из напорных мерников.

При производстве водки проводится регенерация угля в угольных колонках и промывка песочных фильтров.

Перед регенерацией из угольной колонки спускают водку - чистый брак, который после фильтрации на песочном фильтре поступает на приготовление сортировки.

Водно-спиртовой раствор после промывки емкостей и регенерации угольных колонок (грязный брак) подается на утилизацию.

Ликероводочное производство

4.7 Производство ликероводочных изделий состоит из следующих основных технологических процессов:

приготовление спиртованных соков;

приготовление ароматных спиртов;

приготовление настоев, морсов;

подготовка воды с определенными кондициями;

приготовление купажей;

фильтрация купажей;

выдержка (старение) ликеров;

расфасовка и оформление готовой продукции;

укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;

отпуск продукции.

Сырье, используемое при производстве ликероводочных изделий, должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.560-96 "Гигиенические требования к качеству сырья и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов".

Приготовление спиртованных соков

4.8. Спиртованные соки вырабатываются в основном на сокоморсовых заводах, но небольшие количества готовят непосредственно на ликероводочных заводах.

Дробление плодов производится на дисковых или вальцевых дробилках.

Для ускорения процесса выделения сока применяется термообработка и ферментативная обработка.

Рекомендуется ферментный препарат - Пектофоетидин П10х.

Расход препарата 0,01 - 0,05 процента от веса массы. Активность препарата 9 ед./г. Длительность обработки - 2 - 8 часов.

Для отжима мезги применяются прессы непрерывного, периодического действия и гидравлические прессы.

Выход сока к массе плодово-ягодного сырья составляет 53 - 70 процентов.

Свежий сок смешивается со спиртом - спиртуется до концентрации 25 процентов.

Спиртованные соки отстаивают в течение 10 - 30 суток в зависимости от вида плодов и ягод.

При применении ферментных препаратов время отстаивания - 10 суток.

Мутные спиртованные соки осветляют бентонитом. Расход бентонита 0,5 - 5 г/куб. дм.

Отжим поступает на корм скоту.

4.9. Качественные показатели и выход спиртованных соков из 1 тонны сырья приведены в таблице 8.

Таблица 8

Приготовление спиртованных настоев

4.10 Применяются два способа производства настоев:

двукратное настаивание в экстракционных установках с периодическим многократным перемешиванием.

Процесс получения настоев на экстракционной установке состоит из следующих операций:

сортировка, взвешивание и дробление сырья;

загрузка сырья, водно-спиртовой жидкости крепостью 45 - 90 процентов в соотношении 1:4 - 1:20, первичное экстрагирование при периодическом перемешивании;

вторичное экстрагирование сырья водно-спиртовой жидкостью при периодическом перемешивании;

хранение настоя первого и второго слива;

выпарка спирта из отработанного сырья.

Рабочее давление в экстракторе 0,01 - 0,02 МПа.

Общая продолжительность процесса 4 - 6 суток.

Приготовление спиртованных морсов

4.11. Морсы получают настаиванием водно-спиртовым раствором свежих и сухих плодов и ягод.

сортировка, взвешивание, мойка и дробление сырья;

настаивание сырья водно-спиртовым раствором крепостью 45 - 50 процентов при периодическом перемешивании. Продолжительность настаивания 14 суток при температуре 20 - 25 °С;

слив и хранение морса первого слива;

вторичное настаивание сырья водно-спиртовым раствором в течение 14 суток, при ежедневном перемешивании - 6 - 10 суток. Температура настаивания 20 - 25 °С;

слив и хранение морса второго слива;

прессование отработанного сырья;

извлечение спирта из отработанного сырья.

Спиртованные морсы хранятся в резервуарах эмалированных, из нержавеющей стали, дубовых бутах.

Срок хранения морсов из свежего сырья - 12 месяцев, из сушеного - 6 месяцев.

4.12. Выход спиртованных морсов из 1 т несортированного сырья и их качественные показатели приведены в таблице 9.

Таблица 9

Приготовление ароматных спиртов

4.13. Ароматные спирты - продукт перегонки эфиромасличного, ароматического сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 50 - 60 процентов.

Для производства ароматных спиртов используется перегонный аппарат (аламбик).

Режим перегонки:

рабочее давление пара 0,03 - 0,05 МПа;

температура в кубе аппарата 80 - 100 °С.

Отбор фракций от объема водно-спиртового раствора, %:

головных - 0,1 - 2%, концевых - 30 - 50%, средних - 70 - 50%;

температура отходящей воды из дефлегматора и холодильника - 65 - 70 °С.

Ароматный спирт из эфирных масел получают после растворения их в водно-спиртовом растворе крепостью 50 процентов (соотношение 1:25) и последующей перегонки.

При использовании вакуум-аппарата для производства ароматных спиртов температура в кубе за счет вакуума поддерживается в пределах 50 - 55 °С, P = 80 КПа.

4.14. Технологические и качественные показатели получения ароматных спиртов из растительного эфиромасличного сырья в расчете на 1 кг приведены в таблице 10.

Таблица 10

Приготовление сахарного и паточного сиропа, колера

4.15. Производство инвертированного сахарного сиропа горячим способом осуществляется в сироповарочных сборниках. Для инверсии используется лимонная кислота.

температура 95 - 100 °С;

расход лимонной кислоты 1 - 1,5 кг на 1 т сахара;

продолжительность инверсии 2 часа;

степень инверсии - 50%;

расход воды 0,5 л на 1 кг сахара для получения сиропа с массовой долей 65,8% и 0,35 л - для сиропа с массовой долей - 73,2%.

Паточный сироп готовят горячим способом в сироповарочном сборнике.

Расход патоки при приготовлении сиропа берется из расчета получения сиропа с содержанием сухих веществ - 54 процента.

Для получения колера применяются колероварочные котлы.

Режим работы:

длительность цикла 3 - 5 часов;

выход колера 105 - 108% (по массе сахара);

плотность колера 1,35 т/куб. м (при 20 °С);

расход воды 50% (по массе сахара).

Для купажа ликероводочных изделий применяются купажные чаны, куда самотеком подаются готовые полуфабрикаты, ингредиенты, спирт, умягченная вода и колер.

Готовый купаж выдерживается, фильтруется и подается на розлив.

Чистый брак, образующийся в цехе розлива, фильтруется на песочном фильтре и поступает на приготовление купажа.

Грязный брак водочного и ликероводочного производства и мезга подаются в аппарат для перегонки. Продолжительность сгонки 3 часа. Полученный спирт крепостью 60 процентов об. используется для приготовления денатурата.

4.16. Расход основных и вспомогательных материалов на производство 1000 дал водки исходя из потерь спирта, утвержденных 04.02.88 Госагропромом СССР, приведен в таблице 11.

Таблица 11

4.17. Условный расход сырья для производства ликероводочных изделий приведен в таблице 12.

Таблица 12

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

5.1. Технологическое оборудование для производства водок и ликероводочных изделий должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Требования безопасности" и определяется в зависимости от принятой технологической схемы и мощности завода.

5.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью, или вновь разрабатываемое.

Импортное оборудование должно пройти промышленное испытание.

5.3. Для улучшения качества водки и ликероводочных изделий предусматриваются оборудование, трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.

5.4. Соки, морсы, настои и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах в эмалированных емкостях; эссенции - в таре, устанавливаемой на <...>.

5.5. Перечень основного технологического оборудования и порядок расчета представлены в таблице 13.

5.6. Характеристика процесса варки сахарного сиропа приведена в таблице 14.

5.7. Потребная емкость и количество аппаратов для приготовления сахарного сиропа рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости аппарата.

5.8. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

5.9. Расчет количества основного технологического оборудования в зависимости от мощности ликероводочных заводов представлен в таблицах 15 и 16.

I. ПРОИЗВОДСТВО ВОДКИ

II. ПРОИЗВОДСТВО ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

6. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИКЕРОВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Для получения водок и ликероводочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям СанПиН 2.1.4.559-96 "Вода питьевая".

6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления водок, после технологической обработки приведены в таблице 17.

Подготовка воды

6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.

6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для ликероводочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в таблице 18.

6.4.1 Коагуляция

Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию,

не  удаленные  фильтрацией  на  песочных  фильтрах.  В качестве коагулянтов
используют  глинозем  Al (SO )   х 18H O или железный купорос FeSO  х 7H O,
                        2   4 3       2                           4     2

отвечающие требованиям на техническую продукцию.

Ориентировочно на 1 куб. м воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.

6.4.2 Na-катионитовый способ водоумягчения

Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды 3 — 20 м/ч.

Динамическая обменная емкость сульфоугля — 250 — 350 г-экв/куб. м. Возможно также использование сильнокислотного катионита КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74*), обменная емкость которого 1600 г-экв/куб. м.

Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения, кроме соответствия СанПиН 2.1.4.1074-01, должна иметь следующие показатели:

общая жесткость не выше 7 мг-экв/куб. дм. При большей ее величине возможно применение других схем водоподготовки;

щелочность воды не выше 6 куб. см 0,1 моль/куб. дм раствора соляной кислоты на 100 куб. см воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному H-Na-катионированию;

содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 мг/л, в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.

Регенерация фильтра осуществляется 1 — 2 раза в месяц.

Регенерацию фильтра производят 8 — 10%-ным раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре — 4 м/ч.

После регенерации катионит промывают водой в течение 1,0 — 1,5 часов.

Для приготовления раствора соли устанавливается солерастворитель. Солерастворитель промывают водой после каждой регенерации катионитового фильтра. Продолжительность промывки 10 минут.

6.4.3 Удаление органических веществ

Очистка воды проводится по следующим стадиям:

1. Обеззоливание активного угля — обработка 0,5 — 1,0%-ным раствором HCl.

2.  <a id="p100576"></a>Обработка  исходной  воды  0,03  -  0,05%-ным   раствором   KMnO  в
                                                                    4

течение 20 — 30 мин.

3. <a id="p100577"></a>Умягчение обработанной KMnO  воды на Na-катионитовой установке.
                              4

4. Доочистка умягченной воды активным углем на угольной колонке.

5. Фильтрация очищенной воды через песочный фильтр.

6.4.4 Обезжелезивание воды

При содержании железа в технологической воде для производства водок более 0,15 мг/куб. дм и использовании Na-катионитового способа исправления воды рекомендуется обезжелезивание воды — это фильтрация воды через фильтр с кварцевой загрузкой.

Безреагентный способ основан на способности воды при фильтровании выделять железо с образованием пленки из окислов железа.

Данный способ обезжелезивания рекомендуется применять при общем содержании железа до 10 мг/куб. дм.

При обезжелезивании используются следующие реагенты и материалы:

кварцевый песок с размером фракций 0,8 — 2,5 мм;

соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

6.4.5 Снижение щелочности технологической воды (подкисление)

Щелочность технологической воды, используемой для приготовления водки, не должна быть выше 4 мл 0,14 моль/куб. дм раствора соляной кислоты на 100 куб. см воды.

Щелочность воды, используемой для приготовления ликероводочных изделий, особенно на плодово-ягодных полуфабрикатах, должна быть доведена до 0,1 мл 0,1 моль/куб. дм HCl на 100 куб. см воды или лучше до нейтральной реакции добавлением соляной или уксусной кислоты (химически чистых).

6.4.6 Способ деминерализации воды

Деминерализация воды осуществляется в процессе ее фильтрации через ионообменные смолы — катионит Ку-2-8чС и анионит.

Способ деминерализации применим при жесткости воды от 0,5 до 17 мг-экв/куб. дм.

Получение деминерализованной воды состоит из следующих основных частей:

загрузка и подготовка ионитов;

очистка воды от ионов минеральных кислот;

регенерация ионитов.

6.4.7 Обратноосмотический способ водоподготовки

Исходная вода нагнетается в обратноосмотический аппарат под давлением, превышающим осмотическое. При этом часть потока, освобожденная от растворимых компонентов, проходит через мембрану (пермеат), а другая его часть, обогащенная растворенными компонентами (концентрат), сбрасывается. Соотношение потоков пермеата и концентрата поддерживается в диапазоне 70 — 80 процентов.

Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды, но и удалить из нее коллоиды. Способом обратного осмоса удаляется от 50 до 99 процентов растворенных в воде компонентов.

При солесодержании от 0,5 до 3 г/куб. дм необходимо вводить стадию предподготовки. Способ определяется в зависимости от солесодержания в исходной воде.

Отходы производства

6.5. Отработанный сульфоуголь получается в процессе умягчения воды. Замену сульфоугля производят 1 — 2 раза в год. Отработанный сульфоуголь возврату в производство не подлежит, отправляется на свалку.

6.6. Отработанный активный уголь БАУ-А получается в процессе очистки сортировок, после извлечения из него спирта может быть использован в сельском хозяйстве для улучшения структуры почвы.

6.7. Спиртовые отгоны получаются при регенерации водяным паром отработанного активного угля, выпарке спирта из сырья.

Насыщение угля составляет до 1 литра безводного спирта на 1 килограмм угля.

Средняя крепость отгонов при регенерации — 50 — 60 процентов.

Крепость отгонов, получаемых на выпарном аппарате, — 20 — 35 процентов.

Отгоны используются в производстве денатурата после предварительного укрепления до 70 — 80 процентов или отгружаются на спиртзаводы для повторной переработки.

6.8. Плодово-ягодное и растительное сырье после извлечения из него полезных веществ водно-спиртовым раствором подают в выпарной аппарат, где из него извлекают спирт.

Отработанное сырье поступает на корм скоту или на свалку.

7. МОЕЧНО-РОЗЛИВНЫЙ ЦЕХ

7.1. Цех посуды

7.1.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок, которые отвечают требованиям по ГОСТ 10117-91, ГОСТ 26586-85 и техническим условиям на отдельные бутылки.

Площадь цеха посуды рассчитывается в соответствии с «Общими указаниями... расчета складских помещений предприятий» (п. 8.3) и уточняется графической раскладкой штабелей или стеллажей.

Основные данные для расчетов представлены в таблице 21.

7.1.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами пакетами типа «А» по ГОСТ 23285-78*.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в специальных контейнерах.

7.1.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом преимущественно в бестарных пакетах типа «Б» по ГОСТ 23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.

Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в связках.

7.1.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

7.1.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов и специальных контейнеров в 2 — 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа «А» при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

7.2. Склад посуды

7.2.1. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса оборотной аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по «Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликероводочной промышленности».

7.2.2. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

7.2.3. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в таблице 21.

7.3. Склад заготовок бутылок ПЭТ и пробок

Использование бутылок ПЭТ для ликероводочных изделий требует специального разрешения на применение ПЭТ для данной продукции.

В случае использования в качестве посуды бутылок ПЭТ вместо цеха и склада посуды предусматривается склад заготовок-капсул (преформ) из ПЭТ и пробок, предназначенный для приема, хранения бестарных пакетов заготовок бутылок ПЭТ и подачи их в отделение раздувания бутылок.

7.4. Склад сырья для изготовления бутылок

В случае изготовления бутылок литьевым методом из гранул ПЭТ с последующим раздувом капсул в бутылки предусматривается склад сырья — гранул ПЭТ, предназначенный для приема, складирования мягких бестарных пакетов гранулами и подачи их в отделения литья и изготовления бутылок.

7.5. Отделение изготовления бутылок ПЭТ

7.5.1. Отделение раздувания бутылок предназначено для изготовления их 2-стадийным способом с помощью нагрева заготовок бутылок и раздувания их до полного объема под высоким давлением.

7.5.2. В случае одностадийного способа бутылки изготавливаются с помощью литья заготовок из гранул ПЭТ с последующим раздуванием заготовок до полного объема.

В этом случае предусматривается отделение изготовления или литьевое отделение.

7.6. Цех розлива

7.6.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки колпачками из алюминиевой фольги типа «Алка» или «винт» и другими укупорочными средствами, разрешенными к применению органами санитарного надзора, отделки этикеткой, контрэтикеткой, кольереткой, специальной маркой и другими видами отделки.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка и маркировка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12545-81*.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

7.6.2. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности моечно-розливного цеха и расчет количества линий

7.6.3 Мощность линии розлива определяется расчетом.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.

Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, вместимость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по таблице 19.

7.6.4. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в табл. 19.

Общие указания для проектирования цехов розлива

7.6.5 Коэффициент технического использования К учитывает время на

                                                   1

промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

7.6.6 Коэффициент К для нового оборудования принимается по таблице

                      1

19.

7.6.7 Коэффициент К для оборудования, находящегося в эксплуатации,

                     1

устанавливается  в  зависимости от длительности эксплуатации и технического
его  состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием

с вышестоящей организацией.

7.6.8 В расчете импортных линий вместо Пт принимается Пэ — эффективная

производительность,  т.е.  гарантированная  или  оговоренная  контрактом на
поставку    данной    линии.    Коэффициент    К    должен   представляться

                                            1

фирмой-поставщиком оборудования.

7.6.9. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

7.6.10. Аналогичные указания в основном применимы для линии розлива в бутылки ПЭТ.

7.6.11. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

7.6.12. Отбраковка сильно загрязненной оборотной посуды производится на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

7.7. Отделение сбора и отпуска стеклобоя

7.7.1. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

Площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу — не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-ом этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.

7.8. Отходы производства

Отходы производства розлива в стеклотару состоят на 98 процентов из стеклобоя, направляемых после сбора на вторичную переработку. Прочие отходы (этикетки, кольеретки, пробки) не подлежат переработке и собираются и ежедневно вывозятся с бытовым мусором для захоронения на полигоне.

7.9. Цех готовой продукции

7.9.1. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается в соответствии с «Общими указаниями... расчета складских помещений предприятий» (п. 8.3) и должна уточняться графической раскладкой штабелей или стеллажей.

Данные для расчета представлены в таблице 21.

7.9.2. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

7.9.3. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования высотой 2 — 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа «А» согласно ГОСТ 23285-78*.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

8. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ

8.1 Расчет складов сахара и сырья представлен в таблице 20.

8.2. Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок хранения посуды, ящиков приведены в таблице 21.

8.3. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки сырья, нормы запаса и расчета складских помещений предприятий.

8.3.1 При определении площади складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами, с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

    для картонных ящиков                                  2 яруса;
    для деревянных ящиков                                 2 яруса;
    для упаковок в термоусадочной пленке                  2 яруса;
    для полимерных ящиков                                 3 яруса.

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

8.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

8.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

8.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

8.3.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование и/или заказчиком согласовываться специальным документом.

8.3.6. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

8.3.7. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

8.3.8. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 64 тонны.

8.3.9. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

8.3.10. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, «Устава железных дорог» и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

8.3.11. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.

8.3.12. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 64 тонны — 64 — 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000 х 1200, 29 пакетов на поддоне 800 х 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

8.3.13. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

8.3.14. Объем возврата тары из-под водок и ликероводочных изделий поставщику для ориентировочных расчетов следует принимать не менее 94% из-за отсутствия действующих нормативов для торговых организаций всех форм собственности.

8.3.15. Ориентировочные потребности в новой стеклотаре при использовании оборотной посуды приведены в таблице 22.

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде при использовании оборотной посуды, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

9.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения, приведенные в таблице 23.

9.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

9.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей — не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

9.5. Размеры магистральных проездов между штабелями рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами — 1000 и 1200 мм — определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (смотри таблицу 24).

10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

10.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) водок и ликероводочных изделий в бутылки: мойки оборотных бутылок или ополаскивания новых бутылок, визуальной и автоматической инспекции чистой посуды, розлива и укупорки наполненных бутылок, наклейки различных видов этикеток, кольереток, акцизных марок и т.п., бракеража готовой продукции (в т.ч. наполнение бутылок, наличие пробок и плотность укупорки и т.д.), извлечения и укладки бутылок в ящики и лотки, упаковки бутылок в полимерную пленку, межмашинного транспортирования бутылок или ящиков — используются линии розлива и упаковки в стеклянные бутылки.

10.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания продукции в бутылки ПЭТ предусматриваются различные комплекты оборудования, включая машины раздува или литья бутылок из ПЭТ, а также без них. Примерный состав линии включает в себя: изготовление бутылок, ополаскивание их, розлив и укупорку бутылок, наклейку этикеток, нанесение штрих-кода, упаковку бутылок в термоусадочную пленку, пакетирование продукции, межмашинного транспортирования бутылок и упаковок.

10.3. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирования, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на лотки, рекомендуется применять специальные машины и механизмы.

10.4. Для механизации ПРТС работ рекомендуется применять укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в (контейнерах) и в пакетированном виде.

10.5. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет-поддонный и контейнерный метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

10.6. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате сравнения вариантов схемы механизации.

10.7. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться «Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве».

10.8. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в таблице 25.

10.9. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ), специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

10.10 Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:

    ГОСТ 23285-78*     "Пакеты  на  плоских  поддонах.  Пищевые  продукты и
    тип "А"            стеклянная тара. Технические условия".

10.11 При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать:

ГОСТ 19434-74* «Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры».

10.12. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 кв. м предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

10.13 Уровень механизации должен быть не ниже:

    основного производства -                                  95%;
    ПРТС работ -                                              81%.

Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

                                А
                                 м

                         У      = ------- х 100%,
                          мПРТС   А  + А
                                   м    р

где:
А  - объем механизированных ПРТС работ;
 м
А  - объем ручных ПРТС работ.
 р

(В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М., 1971 г.)

11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.

В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.

11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.

11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади приведены в таблице 26.

Отделение приема и регенерации щелочи

11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов.

Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5 — 2,5 процентов.

Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NaOH) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания и доведения до рабочей концентрации добавлением концентрированной щелочи.

Отделение умягчения воды (водоподготовка)

11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для ополаскивания и мойки бутылок в бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает межремонтный период. Умягчение воды может производиться в пределах от 0 до 0,5 мг/л.

Станция нейтрализации щелочных стоков

11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.

Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.

Контроль водородного показателя pH в нейтрализуемых стоках производится с помощью pH-метров с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

Материальный склад

11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей оборудования.

В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.

Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный — напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.

11.8 Площадь материального склада приведена в таблице 26.

Зарядная станция

11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ, при использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

12.1 Размер лаборатории (кв. м) в зависимости от производительности завода приведен в таблице 27.

13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов являются регламент технологического процесса и производственная программа.

В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от:

• ассортимента продукции;
• технологических схем производства водок и ликероводочных изделий.

Примечание:

Расходы энергоресурсов моечно-розливных и упаковочных линий определяются в каждом конкретном проекте вследствие многовариантности возможных технических решений, в т.ч.:

• состав и количество линий, приобретаемых заказчиком;
• технические данные всех машин, в нее входящих (производительность, расход энергоресурсов и др.);
• компоновочные решения по размещению линий;
• режим работы линий в сутки, год;
• вид используемой тары и упаковки (новая, оборотная посуда, стекло, ПЭТ).

13.2. Нормы расхода пара, воды и электроэнергии на технологию приведены в таблицах 28 - 30.

13.3. Расход сжатого воздуха на 1000 дал водок и ликероводочных изделий.

1. Производство водок и ликероводочных изделий

Таблица 30

Сжатый воздух P = 0,3 — 0,4 МПа — 0,72 куб. м

2. Линии розлива водки P = 0,6 МПа — см. примечание п. 13.1

   3. Нейтрализация щелочных стоков P = 0,1 МПа — 8 - 11 куб. м.

13.4. Расход диоксида углерода на 1000 дал водок и ликероводочных изделий.

1. <a id="p100939"></a>Нейтрализация щелочных стоков
   P = 0,1 МПа                        - 0,3 - 0,4 кг.

14. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

14.1. Автоматизация технологических процессов

При разработке проекта должны быть учтены требования:

• Основных требований к проектной и рабочей документации, ГОСТ 21.101-97;
• Правил выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов, ГОСТ 21.408-93;
• Инструкции о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений, СНиП 11-01-95;
• Инструкции по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов, ВСН 205-84;
• Правил устройства электроустановок (ПУЭ-98).

Спиртохранилище

14.1.1 При проектировании автоматизации спиртохранилища следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня спирта в резервуарах с блокировкой подающих насосов;

б) блокировку работы насосов при отсутствии продукта (контроль наличия спирта в подающем трубопроводе);

в) контроль предельной концентрации паров спирта в воздухе производственного помещения с включением аварийной вентиляции, световой и звуковой сигнализации при достижении 10 процентов нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП);

г) местный контроль давления в напорных патрубках насосов.

Водочный цех

14.1.2 При проектировании автоматизации производства, фильтрации и хранения водки следует предусматривать:

а) контроль температуры в угольных колонках;

б) контроль давления в напорных патрубках насосов и в угольных колонках;

в) контроль и сигнализацию предельных уровней в резервуарах сортировки и водки с блокировкой работы подающих насосов;

г) блокировку работы насосов при отсутствии продукта (контроль наличия спирта в подающем трубопроводе);

д) блокировку работы мешалок при открывании смотровых люков;

е) контроль предельной концентрации паров спирта в воздухе производственных помещений с включением аварийной вентиляции, световой и звуковой сигнализации при достижении 10 процентов НКПРП.

Ликероводочный цех

14.1.3 При проектировании автоматизации процесса варки сиропа и предкупажного отделения следует предусматривать:

а) контроль и регулирование температуры в сироповарочном котле;

б) контроль и сигнализацию верхнего уровня в напорных резервуарах с блокировкой работы подающих насосов;

в) местный контроль давления в напорных патрубках насосов;

г) контроль предельной концентрации паров спирта в воздухе производственных помещений с включением аварийной вентиляции, световой и звуковой сигнализации при достижении 10 процентов НКПРП.

Моечно-розливное производство

14.1.4. При проектировании автоматизации процесса регенерации щелочи и нейтрализации сточных вод углекислым газом следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня в аппаратах и резервуарах с блокировкой подающих насосов;

б) контроль величины pH щелочных стоков в резервуаре-усреднителе;

в) местный контроль давления в напорных патрубках насосов.

14.1.5. При проектировании автоматизации моечно-розливных линий, кроме комплектно поставляемых технических средств автоматизации, следует предусматривать учет тары и готовой продукции.

Сантехнические системы

14.1.6. При проектировании автоматизации сантехнических систем следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.0405-91, СНиП 2.04.07-86, НПБ 88-2001, СНиП 3.05.01-85, СНиП 3.05.03-85.

Комплекс технических средств автоматизации

14.1.7. При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться:

• надежностью и достаточной точностью;
• допустимостью использования их во взрыво- и пожароопасных помещениях;
• удобством обслуживания и эксплуатации;
• экономической целесообразностью.

Наиболее перспективной является ориентация на использование микропроцессорной техники с использованием цифрового способа преобразования, обработки и хранения информации.

Существенным фактором при выборе технических средств автоматизации является учет финансовых возможностей заказчика и результатов, которых он хочет достигнуть путем автоматизации основного и вспомогательного производства.

Метрологическая служба

14.1.8. При проектировании заводов и цехов ликероводочного производства следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.

14.1.9. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения. Причем часть функций может быть делегирована другим внешним организациям: местным и региональным службам метрологии, фирмам по ремонту и обслуживанию приборов и средств автоматизации.

14.1.10. Штаты метрологической службы предприятия и занимаемые ею площади в каждом конкретном случае должны определяться исходя из особенностей и объема производства, количества и номенклатуры средств автоматизации. В качестве рекомендаций по определению структуры и численности метрологических служб могут быть использованы РД 10-04-25-91, разработанные НПО «Пищепромавтоматика», г. Одесса.

14.2. Водоснабжение и канализация

14.2.1. Для ликероводочного производства используется вода питьевого качества СанПиН 2.1.4.1074-2001 «Вода питьевая», техническая, оборотная.

Качество технической воды и операции, на которые она используется, определяются технологическим заданием.

14.2.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать действующие СНиПы.

14.2.3. Необходимость устройства в цехах системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с «Перечнем зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара» НПБ 110-99.

14.2.4. Напор в системе производственного водоснабжения в случае, если он не объединен с противопожарным, следует определять исходя из условий нормальной работы технологического оборудования. При проектировании и строительстве производственного водопровода, совмещенного с противопожарным, напор следует определять из условия обеспечения максимального расхода на нужды пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84 и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

14.2.5. Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую головку или специальные краны и резиновые шланги.

14.2.6. В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте.

14.2.7. В корпусах предусматривать две системы канализации: производственную и бытовую.

14.2.8. Необходимость локальной очистки производственных сточных вод решается в каждом конкретном случае в зависимости от «Правил приема производственных сточных вод в систему канализации», утвержденных местными органами.

14.2.9. Нейтрализация щелочных стоков и регенерация отработанных растворов предусматривается технологической частью проекта.

14.2.10. Состав сточных вод завода принимать по «Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности», ВНИИ «Водгео», Москва, 1982 г.:

    взвешенные вещества     - 250 мг/л
    pH                      - 6,5 (после нейтрализации)
    БПК                     - 55 мг/л.

   полн.

14.3. Отопление, вентиляция, теплоснабжение и метеорологические режимы

14.3.1. Общие требования

Разделы отопление, вентиляция и кондиционирование производственных, складских, вспомогательных и административно-бытовых помещений предприятий ликероводочной промышленности (далее по тексту «помещений») должны отвечать требованиям:

СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания»

СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»

СНиП 31-04-2001 «Складские здания»

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

СНиП 23-01-99* «Строительная климатология и геофизика»

СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника»

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

ПОТРО 97300-07-95 «Правила по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий»

и другим действующим нормативным документам и справочным материалам.

Выделение тепла, водяных паров, газов, аэрозолей и пыли и их распространение должны предотвращаться в первую очередь:

а) соответствующей организацией технологических процессов и конструктивными решениями оборудования, в том числе его герметизацией, устройством местных отсосов, укрытий, теплоизоляцией нагретых поверхностей оборудования и т.д.;

б) объемно-планировочными и конструктивными решениями строительной части проекта.

Отопительно-вентиляционные устройства должны дополнять вышеизложенные мероприятия и в комплексе с ними обеспечивать в рабочей зоне и на рабочих местах:

а) метеорологические условия (температура, влажность и скорость движения воздуха) и чистота воздуха в помещениях должны соответствовать требованиям п. п. 2.1 - 2.10 и приложениям № 1, 2 СНиП 2.04.05-91* для категорий работ средней тяжести;

б) концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной предельно допустимой концентрации (ПДК), установленной ГОСТ 12.1.005-88*, а также по другим действующим нормативным документам Минздрава РФ.

Параметры наружного воздуха следует принимать в соответствии с требованиями п. п. 2.14 - 2.17 СНиП 2.04.05-91* и с учетом времени работы предприятия.

Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует принимать по расчету раздела ОВОС, в соответствии с требованиями п. 2.12 СНиП 2.04.05-91*.

Создание требуемых метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений должно обеспечиваться в комплексе с организационными, технологическими и техническими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей (теплопоступлений, газов, паров, пыли и водяных паров).

Для повышения эффективности действия систем, а также снижения капитальных затрат и эксплуатационных расходов следует предусматривать:

• размещение отопительно-вентиляционного оборудования и коммуникаций с учетом использования свободного пространства здания (например, на площадках, антресолях, в межферменных пространствах и т.п.), обеспечивая удобный доступ для обслуживания;
• применение новых, наиболее совершенных видов отопительно-вентиляционного оборудования и материалов;
• применение средств автоматизации (устройств контроля, сигнализации, автоматического регулирования, дистанционного управления и диспетчеризации);
• максимальную индустриализацию строительно-монтажных работ, применение сборных конструкций из стандартных и типовых элементов и деталей.

При проектировании отопления и вентиляции бытовых и конторских помещений следует руководствоваться соответствующими главами СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания». При проектировании отопления и вентиляции складских зданий и помещений следует руководствоваться соответствующими главами СНиП 31-01-2001 «Складские здания».

Испытания, наладка и эксплуатация вентиляционных устройств должны производиться согласно «Инструкции по испытанию, наладке и эксплуатации вентиляционных устройств на предприятиях пищевой промышленности».

Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы до проектных параметров, испытаны и сданы в эксплуатацию по акту.

Ответственными за бесперебойную работу всех вентиляционных устройств в рабочих помещениях являются лица, возглавляющие в них работу (начальники цехов, участков, отделений и т.п.).

На каждую вентиляционную установку должен быть составлен:

• паспорт по установленной форме. Паспорт составляется по данным технических испытаний;
• журнал эксплуатации и ремонта;
• инструкция по эксплуатации;
• график ремонта и чистки.

В штатных расписаниях предприятий должен предусматриваться необходимый персонал для эксплуатации и ремонта систем отопления и вентиляции.

14.3.2. Отопление

Для обеспечения в помещениях расчетных параметров воздуха должны быть предусмотрены системы водяного, воздушного и дежурного отопления в зависимости от конкретных условий строительства.

Отопительные приборы систем водяного отопления следует оснащать, как правило, автоматическими терморегуляторами (термостатами).

Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать, как правило, такими, которые обеспечивают наиболее рациональную работу систем регулирования теплом.

Для зданий, в которых различно ориентированные по сторонам света помещения могут иметь резко меняющиеся теплопотери в результате воздействия ветра, солнечной радиации или других факторов, необходимо предусматривать раздельные системы или отдельные ветки центральных систем отопления для обогрева помещений, ориентированных на различные стороны света.

Нагревательные приборы системы отопления должны быть расположены с учетом необходимости защиты работающих от ниспадающих потоков холодного воздуха при расположении постоянных рабочих мест на расстоянии до 2-х метров от окон в наружных стенах.

При устройстве систем отопления с местными нагревательными приборами конструкция и расположение их должны обеспечивать возможность очистки их поверхности от пыли и исключить возможность ожогов.

Местные нагревательные приборы систем отопления, расположенные в производственных помещениях категорий «А», «Б» и «В» по пожарной опасности, для удобства очистки должны иметь гладкую поверхность.

Температура теплоносителя в системах отопления с местными нагревательными приборами помещений с производствами категорий «А» и «Б» не должна превышать:

а) при отсутствии горючей или взрывоопасной пыли или аэрозолей:

150 °С — при водяном отоплении с регулированием по отопительному графику;

130 °С — при паровом отоплении или водяном с постоянной температурой;

б) при наличии горючей и взрывоопасной пыли или аэрозолей:

110 °С — независимо от вида и характера теплоносителя.

В помещениях с производствами категорий «А», «Б» и «В» при температуре теплоносителя более 130 °С необходимо нагревательные приборы ограждать экранами из негорючих материалов и устанавливать их на расстоянии не менее 0,1 м от прибора.

Экраны должны быть съемными или иметь открывающиеся створки для очистки приборов.

Для систем отопления и теплоснабжения калориферов следует принимать в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.

В рабочее время, при наличии постоянного обслуживающего персонала, температура воздуха в помещениях в холодный период года должна быть не менее t = +16 °С. В нерабочее время система дежурного отопления должна обеспечивать температуру воздуха в помещениях не ниже t = +5 °С, если по требованиям технологии производства не требуется другая температура воздуха.

14.3.3. Вентиляция

Во всех помещениях должна быть предусмотрена постоянно действующая приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением либо смешанная, рассчитанная на ассимиляцию производственных вредностей (тепла, паров и газов), поступающих в помещения, до предельно допустимых концентраций (ПДК).

Количество выделяющихся в помещения производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или по нормам технологического проектирования.

При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха для проектирования вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.

Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением.

При изменении технологического процесса или реконструкции зданий или помещений системы отопления и вентиляции должны быть приведены в соответствие с действующими нормами и правилами.

В цехах и отделениях, в которых могут иметь место внезапные поступления больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта аварийную вентиляцию.

Расход воздуха и способ включения аварийной вентиляции следует принимать по данным технологической части проекта.

Аварийная вентиляция должна быть, как правило, вытяжная и устраиваться в соответствии с требованиями п. п. 4.61 - 4.67 СНиП 2.04.05-91*.

Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать отдельными для каждой группы помещений в соответствии с требованиями п. п. 4.24 - 4.37 СНиП 2.04.05-91*.

Расход приточного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует определять расчетом, принимая большую из величин, необходимую для обеспечения санитарных норм или норм взрывопожаробезопасности.

Расход приточного воздуха должен определяться в соответствии с требованиями п. п. 4.42 - 4.46 СНиП 2.04.05-91*.

Распределение приточного воздуха и удаление воздуха из помещений следует предусматривать с учетом режима использования указанных помещений в течение суток или года, а также с учетом переменных поступлений теплоты, влаги и вредных веществ.

Распределение приточного воздуха и удаление воздуха следует проектировать в соответствии с требованиями п. п. 4.49 - 4.60 СНиП 2.04.05-91*.

Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки допускается в объеме не более 1-кратного воздухообмена в час. При этом нельзя допустить снижение температуры внутри помещения ниже допустимой, а также туманообразования и конденсации водяных паров на внутренних поверхностях стен, окон и т.д.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. п. 4.68 - 4.71 СНиП 2.04.05-91*.

Для зданий и помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения, следует предусматривать автоматическое блокирование систем вентиляции, а также систем дымоудаления с этими установками в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. п. 9.3 - 9.4 СНиП 2.04.05-91*.

Размещение оборудования систем вентиляции для помещений производств различных категорий должны располагаться в отдельных вентиляционных камерах в соответствии с требованиями п. п. 4.82 - 4.86, 4.102 СНиП 2.04.05-91*.

Оборудование систем вентиляции для помещений с производствами категорий «А» и «Б» не допускается размещать в подвальных этажах. Вытяжные установки следует размещать снаружи, на покрытии здания или на площадках.

Размещение приточных и вытяжных установок в одном помещении не допускается.

Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции вредных и взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы производства.

В системах вентиляции необходимо предусматривать меры, исключающие поступление вредных и взрывопожароопасных паров и газов или продуктов горения (дыма) во время пожара в соответствии с требованиями п. п. 4.109 - 4.110 СНиП 2.04.05-91*.

Венткамеры должны вентилироваться:

• приточные должны иметь подпор воздуха в размере 2-х крат;
• вытяжные — естественную вытяжку в размере 1-го крата.

Венткамеры должны быть легко доступны и достаточно свободны для проведения ремонтных, монтажных и демонтажных работ.

Выходы из приточных венткамер, обслуживающих производства категорий «А» и «Б», должны предусматриваться наружу, на лестничную клетку или коридор, ведущий в лестничную клетку.

Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категорий «А», «Б» и «В» или на путях эвакуации людей, следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Системы дымоудаления должны проектироваться в соответствии с требованиями п. п. 5.1 - 5.18, приложения № 22 СНиП 2.04.05-91*, СНиП 2.08.01-89, 2.08.02-89, 2.09.04-87.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования следует проектировать, используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. п. 8.1 - 8.10 СНиП 2.04.05-91*, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ «Сантехниипроект» и каталогами заводов-изготовителей.

Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. п. 9.1 - 9.5 СНиП 2.04.05-91*.

Уровень автоматизации и контроля систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями п. п. 9.6 - 9.13 СНиП 2.04.05-91*.

Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной вентиляции и дымоудаления) следует принимать согласно требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы, воздуховоды, предназначенные для обслуживания производств категорий «А» и «Б», должны быть заземлены.

Вентиляторы должны отвечать требованиям «Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов» (ПУМБЭВВ).

14.3.4. Теплоснабжение

Теплоснабжение предприятий должно отвечать требованиям:

• СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети»;
• СНиП 11-35-76* «Котельные установки»;
• СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»

и другим действующим нормативным документам и справочным материалам.

Теплоснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями теплоснабжающей организации и заданием на проектирование.

Категория надежности по теплоснабжению потребителей определяется в соответствии с требованиями СНиП 11-35-76* и нормами технологического проектирования.

В качестве источника теплоснабжения предприятия может служить котельная предприятия или внешний источник тепла.

В тепловых пунктах необходимо предусматривать размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации в соответствии с требованиями п. 1.3 СП 41-101-95.

При теплоснабжении от внешнего источника тепла и числе зданий более одного устройство ЦТП (Центрального теплового пункта) является обязательным.

Устройство ИТП (Индивидуального теплового пункта) обязательно для каждого здания, независимо от наличия ЦТП. При этом в ИТП предусматриваются только те функции, которые необходимы для присоединения систем потребления теплоты данного здания и не предусмотрены в ЦТП.

В состав проекта теплового пункта включается технический паспорт в соответствии с требованиями п. 1.9 СП 41-101-95.

Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в таблице 31.

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещениях приведены в таблице 32.

Рекомендуемые системы вентиляции даны в таблице 33.

Системы отопления и отопительные приборы приведены в таблице 34.

Таблица 31

Таблица 32

Таблица 33

Таблица 34

14.4. Снабжение производства сжатым воздухом и двуокисью углерода

Воздухоснабжение

14.4.1. Потребителем сжатого воздуха на ликероводочном заводе является технологическое оборудование, ремонтные работы и приборы КИП.

Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельно стоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.

14.4.2 В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:

понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;

класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;

потребность в осушенном воздухе;

давление сжатого воздуха.

14.4.3. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 — 1,4.

14.4.4. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:

а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;

б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;

в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.

14.4.5. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.

Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.

Вспомогательное оборудование воздушных станций

14.4.6. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.

14.4.7. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 куб. м/мин. и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.

14.4.8. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.

14.4.9. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).

14.4.10. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

14.4.11. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.

14.4.12. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха или фильтры.

Водоснабжение компрессорных станций

14.4.13. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.

Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать +25 °С — +30 °С.

Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

Сети воздухопроводов

14.4.14. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.

14.4.15. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.

Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

14.4.16. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше — из труб электросварных по ГОСТ 10704-91.

14.4.17. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки должны быть изолированы.

Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.

14.4.18 Нормативные материалы для проектирования воздушно-компрессорной станции:

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М. 1973 г.

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзор, 1996 г.

3. СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов Ру до 10 МПа».

4. СНиП 3.05.05.84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

5. Серия 7.903-9-2. ВНИПи Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными трубопроводами.

6. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

7. ГОСТ 17375-01; ГОСТ 17376-01; ГОСТ 17378-01 — 17380-01. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру < 10 МПа.

8. ОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах.

9. ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.

Снабжение двуокисью углерода

14.4.19. Потребителями двуокиси углерода на ликероводочном заводе являются нейтрализаторы щелочных стоков.

Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.

14.4.20. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.

14.4.21 Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.

14.4.22. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.

14.4.23 Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:

1. «Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода».

2. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

3. СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов Ру до 10 МПа».

4. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

14.5. Электроснабжение, силовое электрооборудование и электрическое освещение

14.5.1 Исходные данные, общие указания

Разделы разрабатываются на основании нормативных документов, утвержденных по электротехнике и энергетике, а также нормативных документов, включенных в «Перечень действующих нормативных документов по строительству и государственных стандартов», утвержденных Госстроем России, некоторые из которых приведены ниже:

ПУЭ — Правила устройства электроустановок;

ПТЭ — Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

ПТБ — Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СНиП 23-05-95* - Естественное и искусственное освещение;

СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства;

ВСН 294-79 — Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В;

ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон;

СО 153-34.21.122-2003 — Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышл. коммуникаций;

Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

14.5.2 Электроснабжение

Электроснабжение предприятий или отдельных цехов осуществляется в соответствии с требованиями технических условий на электроснабжение, которые выдаются организацией, осуществляющей электроснабжение предприятия, цеха, и заданием на проектирование.

Категория надежности потребителей электроэнергии определяется технологами, проектирующими оборудование совместно с электриками согласно ПУЭ, п. 1.2.17.

Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в таблице 35.

14.5.3. Категории надежности электроснабжения потребителей электроэнергии даны в таблице 35.

Таблица 35

Схемы электроснабжения предприятия или цеха следует проектировать в соответствии с требованиями ПУЭ, п. 1.2.18, 1.2.19, 1.2.20, с учетом местных условий электроснабжения.

Для преобразования и распределения электроэнергии предусматриваются трансформаторные подстанции, как правило, встраиваемые в производственные корпуса, приближая к центрам нагрузок.

Расчетный учет электроэнергии следует выполнять по техническим условиям энергоснабжающей организации.

Контрольный учет электроэнергии рекомендуется выполнять для контроля расхода электроэнергии отдельными цехами, энергоемкими агрегатами, для определения расхода на единицу продукции.

Рекомендуется предусматривать единую автоматизированную систему учета.

Учет электроэнергии следует выполнять согласно требованиям ПУЭ, главы 1.5.

14.5.4 Силовое электрооборудование

Электроснабжение потребителей электроэнергии осуществляется в зависимости от категории ответственности согласно требованиям ПУЭ, п. п. 1.2.17...1.2.20, 5.3.2, СНиП 2.04.05-91*, п. 9.1.

Электроснабжение осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций предприятия.

Для распределения электроэнергии в электрощитовых или в цехах вне взрывоопасных зон устанавливаются распределительные шкафы с автоматическими выключателями.

Для обеспечения электроэнергией потребителей 1 категории следует устанавливать устройство АВР или блоки бесперебойного питания.

Пусковая аппаратура, магнитные пускатели или ящики управления устанавливаются в электрощитовых или в цехах вне взрывоопасных зон.

Электроаппаратура должна соответствовать климатической характеристике помещения и классу согласно ПУЭ.

Для управления электродвигателями по месту устанавливаются кнопки управления.

Согласно требованиям СНиП 2.04.05-91* предусматриваются мероприятия для отключения электродвигателей вентиляции при пожаре.

Для электродвигателей, управляемых с разных мест, устанавливаются выключатели безопасности.

Питающие и групповые электрические сети прокладываются открыто на кабельных конструкциях или в трубах в полу.

Взаиморезервируемые питающие кабели и кабели к взаиморезервируемым агрегатам прокладываются по разным кабельным конструкциям.

Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнять согласно «Указаниям по расчету электрических нагрузок», разработанным ОАО ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.

Рекомендуемые коэффициенты для расчета электрических нагрузок приведены в таблице 36.

Таблица 36

Для ориентировочных расчетов при отсутствии заданий допускается использовать общий коэффициент спроса Кс = 0,55, коэффициент мощности cos фи = 0,82, годовое число использования максимальной нагрузки — 3000 час.

При совершенствовании технологических процессов и оборудования коэффициенты должны уточняться.

14.5.5 Электрическое освещение

Предусматривается следующих видов:

• рабочее напряжением 220 В;
• эвакуационное напряжением 220 В;
• ремонтное, для помещений с повышенной опасностью и особо опасных напряжением не выше 42 В,
• для работы в особо неблагоприятных условиях напряжением не выше 12 В.

Для ремонтного освещения во взрывоопасных зонах применяются аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

В качестве источника света рекомендуется принимать светильники с люминесцентными лампами, для отдельных помещений с редким пребыванием персонала возможно применение светильников с лампами накаливания.

Типы светильников должны соответствовать климатической характеристике помещения и классу согласно ПУЭ.

Для распределения электроэнергии устанавливаются осветительные щитки с автоматическими выключателями, устанавливаемыми вне взрывоопасных зон.

Управление электрическим освещением осуществляется автоматическими выключателями осветительных щитков или выключателями, устанавливаемыми в помещениях вне взрывоопасных зон.

На путях эвакуации устанавливаются указатели выхода согласно требованиям СНиП 23-05-95, п. 7.65.

Электроснабжение рабочего и эвакуационного освещения выполняется согласно требованиям ПУЭ, п. п. 6.1.12...6.1.14.

Питающие и групповые сети рабочего и эвакуационного освещения прокладываются на разных кабельных конструкциях.

Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для ликероводочных предприятий приведены в таблице 37.

Таблица 37

14.5.4 Защитное заземление, молниезащита, защита от статического электричества

Защитное заземление выполняется согласно требованиям ПУЭ, главы 1.7.

В качестве заземлителя используются естественные и искусственные заземлители.

В качестве заземляющего проводника используются специальные жилы питающих кабелей и групповых сетей.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» РД 34.21.122-87.

В помещениях, где во время технологического процесса на оборудовании и трубопроводах может возникнуть статическое электричество, выполняется защита оборудования и трубопроводов от возникновения статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

14.6. Телефонная связь, радиотрансляция, пожарная сигнализация, охранная сигнализация

14.6.1. Исходные данные, общие указания

Разделы разрабатываются на основании нормативных документов, утвержденных по связи, радиофикации, пожарной сигнализации, охранной сигнализации, а также нормативных документов, включенных в «Перечень действующих нормативных документов по строительству и государственных стандартов», утвержденных Госстроем России, некоторые из которых приведены ниже:

ВНТП 116-80 Ведомственные нормы технологического проектирования. Проводные средства связи. Линейно-кабельные сооружения

•          <a id="p101425"></a>Правила строительства и ремонта воздушных линий связи и
           радиотрансляционных сетей. Части I...IV
  

НПБ 88-2001 Пожарная автоматика зданий и сооружений

РД 78.145-93 Руководящий документ. Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ

НПБ 110-03 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара

НПБ 104-03 Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях

НПБ 58-97 Системы пожарной сигнализации адресные. Общие методические требования. Методы испытаний.

Для оперативного управления производством, внешней связи с городом, пожарной безопасности, охраны производства предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:

• городская телефонная связь;
• городская радиотрансляция;
• производственная телефонная связь;
• оперативная телефонная связь руководителя производства с производственными участками;
• связь между производственными участками;
• производственная радиотрансляция;
• пожарная сигнализация;
• оповещение людей о пожаре;
• охранная сигнализация.

14.6.2. Телефонная связь

Городская телефонная связь выполняется по техническим условиям городского, районного узла связи.

Городские телефонные номера рекомендуется устанавливать у руководителей производства и специалистов, связанных с внешними организациями. Для уменьшения городских телефонных линий следует применять учрежденческие АТС, имеющие выход в городскую телефонную сеть.

Производственная телефонная сеть выполняется на базе учрежденческой АТС, телефонные аппараты которой устанавливаются у руководителей цехов, отделений и участков.

Оперативная телефонная связь руководителей предприятия предусматривается для быстрой связи с руководителями цехов, отделений и производственных участков.

Связь между отдельными производственными участками выполняется для облегчения организации технологического процесса.

Решения по телефонной связи выполняются согласно заданию на проектирование.

14.6.3. Радиотрансляция

Городская радиотрансляция выполняется по техническим условиям городского, районного радиоузла и используется для прослушивания городских, районных радиотрансляционных передач.

Производственная радиотрансляция выполняется для сообщения производственной информации.

Решения по радиотрансляции выполняются согласно заданию на проектирование.

14.6.4. Пожарная сигнализация

Пожарная сигнализация выполняется согласно требованиям нормативных документов. Тип оборудования для пожарной сигнализации выбирается в соответствии с категорией помещений, определенных согласно требованиям НПБ 105-95, и классом помещения согласно ПУЭ.

Типы извещателей — дымовые, тепловые, световые — выбираются в зависимости от назначения помещений.

Размещение извещателей осуществляется согласно требованиям СНиП и технических характеристик.

Электроснабжение установки пожарной сигнализации выполняется по первой категории согласно требованиям ПУЭ.

14.6.5. Оповещение людей о пожаре

Оповещение людей о пожаре осуществляется подачей звуковых, световых сигналов, речевой информации в зависимости от типа согласно требованиям нормативных документов.

Электроснабжение оборудования систем оповещения осуществляется по первой категории согласно требованиям ПУЭ.

14.6.6. Охранная сигнализация

Охранной сигнализацией рекомендуется оборудовать следующие здания и помещения:

• производственные: спиртохранилище, спиртоприемное отделение, спиртоотпускное отделение, цеха посуды, розлива, готовой продукции, лаборатории, материальные склады, другие цеха и помещения с дорогостоящим оборудованием, сырьем и материалами;
• административные помещения: кабинеты руководителей предприятия и подразделений, касса, бухгалтерия, помещения ЭВМ, бюро пропусков;
• другие здания и помещения, периметральная сигнализация согласно заданию на проектирование.

Электроснабжение оборудования систем охранной сигнализации осуществляется по первой категории согласно требованиям ПУЭ.

Решения по охранной сигнализации выполняются согласно заданию на проектирование.

15. ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

15.1. Генеральный план и транспорт

15.1.1. Предприятия ликероводочной промышленности относятся к IV классу по санитарной классификации с санитарно-защитной зоной 500 м (Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96).

15.1.2. Генеральные планы предприятий ликероводочной промышленности проектируются в соответствии со СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

15.1.3. Проектирование предприятий ликероводочной промышленности, организация и проведение технологических процессов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 «Процессы производства. Требования безопасности».

15.1.4. Генеральные планы проектируются с учетом максимального сокращения промплощадки и внутризаводских коммуникаций, подчинения всего комплекса застройки технологической взаимосвязи и осуществления рациональной блокировки зданий и помещений.

15.1.5. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и др.) проектируются таким образом, чтобы инженерные сооружения и коммуникации были максимально скооперированы с соседними предприятиями промышленного узла.

15.1.6. При компоновке на генплане производственных корпусов, складов и других сооружений предусматривать при соответствующем обосновании резервирование участков для перспективного развития. Площадки для перспективного развития не следует занимать наземными и подземными сооружениями и подземными коммуникациями.

15.1.7. Предприятия ликероводочной промышленности следует проектировать, как правило, с использованием для погрузо-разгрузочных работ автотранспорта и автомобильных дорог. Целесообразность устройства железнодорожных путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием. Внутризаводские дороги, служащие для транспортировки сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, а также главный въезд на завод должны быть асфальтированы. Здания и сооружения должны иметь подъезды для пожарных автомашин.

15.1.8. При проектировании благоустройства территории предприятия следует предусмотреть площадки для спокойного отдыха и гимнастических упражнений.

15.1.9. Административные и бытовые помещения предусматриваются в соответствии со СНиП 2.09.04-87*.

15.1.10. При проектировании предприятий ликероводочной промышленности необходимо стремиться к созданию единого архитектурного ансамбля в увязке с архитектурой прилегающих предприятий и жилой застройки.

15.1.11. Территория предприятия ограждается глухим забором высотой не менее 2-х м, в котором предусматриваются въезды и выезды с устройством автомобильного и железнодорожного (в случае наличия железной дороги) контрольных постов.

15.2. Архитектурно-строительная часть

15.2.1. Для производственных и вспомогательных зданий ликероводочной промышленности могут быть применены сборные или монолитные железобетонные конструкции, а также защищенный металлический каркас со сборными или монолитными конструкциями перекрытий и наружными стенами из многослойных кирпичных и железобетонных, а также металлических конструкций с эффективным утеплителем.

15.2.2 Производственные здания ликероводочной промышленности проектируются в соответствии:

• СНиП 31-03-2001. Производственные здания;
• СНиП 21.01.97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

15.2.3. Корпус производства водки и ликероводочных изделий состоит из одноэтажной части высотой до низа несущих конструкций 6,0 м и многоэтажной части с высотой этажей 4,8 м.

В одноэтажной части располагаются цех розлива, цех посуды, готовой продукции, а также подсобно-вспомогательные службы.

В многоэтажной части располагаются фильтрационное, купажное, предкупажное отделения, напорное отделение воды и спирта, напорное отделение на фильтрацию, отделение хранения ароматных спиртов и др.

15.2.4. Помещения категории «А» должны отделяться от помещений других категорий противопожарными стенами 2-го типа. Расположение других производственных или вспомогательных помещений над и под этими отделениями не допускается.

Наружные ограждающие конструкции зданий и помещений с производствами категорий «А» и «Б» следует проектировать легкосбрасываемыми при воздействии взрывной волны. Площадь легкосбрасываемых конструкций определяется расчетом.

15.2.5. Ремонтно-механические мастерские, материальные склады общего назначения и другие вспомогательные помещения рекомендуется блокировать в отдельно стоящем здании или отделять от взрывоопасных производств глухими противопожарными стенами 2-го типа, сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы.

При устройстве приямков в помещениях с производствами категорий А и Б следует предусмотреть вытяжную вентиляцию из нижней зоны.

Устройство каналов и подвалов в помещениях категорий А и Б не допускается.

15.2.6. Полы в цехах с производствами категорий «А» и «Б» должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Проектирование полов производственных помещений осуществлять в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликероводочной, спиртовой, табачной отраслей и производства глюкозно-фруктозного сиропа», разработанными совместно институтами Гипропищепром-2 и ЦНИИПромзданий.

Внутренняя отделка производственных помещений и подсобных помещений приведена в таблице 38.

Таблица 38

16. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

16.1. При проектировании ликероводочных заводов необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, по взрывопожаробезопасности, молниезащите зданий и сооружений в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, приведенных ниже:

СНиП 21.01.97* Пожарная безопасность зданий и сооружений;

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация;

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения;

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения;

СНиП 41.01.03 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха;

НПБ 88-2001 Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования;

СНиП 31-03-2001 Производственные здания;

СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий;

СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания;

СНиП 31-04-2001 Складские здания;

СНиП II-89-80 Генеральные планы промышленных предприятий;

ГОСТ 12.0.001-82* ССБТ. Системы стандартов безопасности труда. Общие положения;

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.007-0-75* ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.016-81* ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.022-80* ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности;

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

НПБ 104-03 «Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях»;

НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности»;

НПБ 160-97 «Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности»;

НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара»;

Правила по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий;

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов;

Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок;

Правила устройства электроустановок (ПУЭ);

Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;

Единая система организации работы по охране труда.

16.2. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные во взрывопожароопасных производствах, должны быть герметичны.

16.3. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонт и санитарную обработку.

16.4. Аппараты-агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места, должны снабжаться дистанционными контрольными приборами с показанием на щите управления и на месте установки.

16.5. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие взрывопожароопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа при емкости аппарата до 30 куб. м и 0,005 МПа — при емкости аппарата 30 куб. м и более.

16.6. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие взрывопожароопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,03 МПа.

16.7. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

16.8 При установке оборудования необходимо предусматривать:

а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления, шириной не менее 2 м;

б) основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих «Гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п., при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.

16.9. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепиться болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.

16.10. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям «Правил по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий».

16.11. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы.

16.12. Наружные технологические установки следует располагать со стороны глухой стены здания цеха.

16.13 Площадь отдельно стоящей открытой установки не должна превышать:

а) при высоте до 30 м — 2500 кв. м;

б) при высоте от 30 м и более — 1500 кв. м.

16.14. Приемно-отпускное отделение должно отделяться от помещения для хранения спирта противопожарной стеной 2 типа. Пол должен иметь уклон в сторону, противоположную двери.

16.15. Каждая группа наземных резервуаров должна быть ограждена, обнесена сплошным земляным валом или плотной стеной из несгораемых материалов. Свободный объем внутри обвалования должен быть равным: для отдельно стоящих резервуаров — полной вместимости резервуара; для группы резервуаров — вместимости большего резервуара. Высота вала должна быть на 0,2 м выше расчетного уровня разлитой жидкости. Площадка, на которой расположены резервуары для спирта, должна быть асфальтирована.

16.16. В приемно-отпускном помещении спиртохранилища для перекачивания спирта разрешается установка насосов с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.

16.17. Категорию зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности следует определять в соответствии с требованиями НПБ 105-95. Классификация зон по ПУЭ, входящих в состав ликероводочных заводов, приведена в таблице 39.

16.18. Определение пожароопасной категории В1 — В4 помещений осуществляется согласно расчетам в соответствии с НПБ 105-95.

16.19. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения — ручными огнетушителями.

Необходимое количество ручных огнетушителей может быть определено согласно ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

16.20. В местах сосредоточения большого количества ЛВЖ, ГЖ и других горючих материалов необходимо устанавливать передвижные огнетушители. Необходимое количество передвижных огнетушителей может быть определено согласно ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

16.21. Все взрывопожароопасные и пожароопасные помещения, здания и сооружения оборудуются установками пожарной автоматики в соответствии с требованиями НПБ 110-99. Тип оборудования и установок автоматики, способ тушения, вид огнетушащих средств определяются организацией-проектировщиком (имеющей соответствующую лицензию).

17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

17.1 Раздел проекта (ТЭО) «Охрана окружающей среды» разрабатывается на основании:

задания на проектирование, утвержденного заказчиком;

технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;

технологических, строительных и других проектных решений.

17.2. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы приведена в таблице 40.

17.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в таблице 41.

17.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства водки и ликероводочных изделий, представлены в таблице 42.

Расчет выбросов загрязняющих веществ по котельной рассчитывается исходя из конкретных условий в соответствии с "Методическими указаниями по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час", Гидрометеоиздат, 1985 г.

Расчет выбросов по автотранспорту рассчитывается исходя из конкретных условий по "Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий" Минтранспорта РФ, 1998 г.

К южной зоне относятся: Краснодарский и Ставропольский края, Астраханская и Ростовская области, Адыгея, Кабардино-Балкарская, Северо-Осетинская, Ингушская, Чеченская республики.

17.5 Оценка величин образования выбросов в атмосферу приземной концентрации загрязняющих веществ

Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу рассчитаны с учетом следующих величин улавливания образующихся выделений:

• спирта этилового при приготовлении водки и ликероводочных изделий спиртоловушками - 60%
• спирта этилового в напорном отделении цеха розлива спиртоловушками - 90%
• пыли абразивной и металлической, образующейся в механической мастерской при работе металлорежущих и шлифовальных станков, - фильтрами - 95%.

Расчеты и оценка величин выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, а также величин их приземной концентрации осуществляются на ЭВМ по утвержденной программе.

17.6 Контроль за соблюдением нормативов ПДВ

Согласно "Типовой инструкции по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности", разработанной ГГО им. А.И. Воейкова и утвержденной Госкомгидрометом СССР 10.06.86, контролю подлежат предприятия, для выбросов в атмосферу которых выполняются неравенства:

                   М

--- х Н >= 0,01 при Н >= 10 м, ПДК

                    М

--- х Н >= 0,1 при Н <= 10 м, ПДК

где:
М (г/с) - суммарная величина выброса ВВ от всех источников предприятия;
ПДК (мг/куб. м) - максимальная разовая ПДК;
Н (м) - средняя по предприятию высота источников выброса.

Периодичность контроля за соблюдением нормативов ПДВ составляет 2 раза в год, а периодичность контроля в периоды НМУ — 2 раза в сутки.

Замеры концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе на промплощадке предприятия и на прилегающей к нему территории осуществляют специалисты гидрометеорологической службы по заказу предприятия.

При контроле за соблюдением ПДВ основными должны быть прямые методы, использующие измерения концентрации вредных веществ и объемов газовоздушной смеси в выбросах.

Для повышения достоверности контроля за ПДВ можно использовать балансовые и технологические методы. При контроле за соблюдением ПДВ выбросы вредных веществ определяют за период 20 мин., к которому относятся максимально разовые ПДК, а также в среднем за сутки, месяц и год.

17.7 Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях

При состоянии атмосферного воздуха, угрожающем здоровью людей, возникает необходимость проведения мероприятий, предусматривающих уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Регулирование выбросов производится по трем режимам.

Мероприятия по первому режиму должны разрабатываться самим предприятием и согласовываться с органами Госкомгидромета. При этом целесообразно учитывать следующее:

усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

запретить работу на форсированном режиме;

усилить контроль за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами;

запретить продувку и чистку оборудования, газоходов и емкостей, в которых хранились загрязняющие вещества, а также ремонтные работы, связанные с повышением выделения вредных веществ в атмосферу;

ограничить движение и использование автотранспорта, запретить работу двигателей на холостом ходу при значительных остановках.

Эффективность снижения приземных концентраций загрязняющих веществ при осуществлении мероприятий по первому режиму 15 — 20 процентов.

Мероприятия по сокращению выбросов в периоды НМУ по второму и третьему режимам разрабатываются в случае, если непрерывная продолжительность инверсий в сочетании со слабыми скоростями ветра приводит к превышению ПДК в 3 раза и более (II режим) и в 5 раз (III режим).

Мероприятия II и III режимов обеспечивают уменьшение выбросов загрязняющих веществ за счет сокращения объемов производства путем частичной или полной остановки агрегатов и цехов предприятия.

Эффективность снижения приземных концентраций загрязняющих веществ при осуществлении этих мероприятий должна составлять 20 — 40% по II режиму и 40 — 60% по III режиму.

17.8 Охрана водных ресурсов

Охрана водных ресурсов заключается в сокращении водопотребления и уменьшения сброса сточных вод, создании при необходимости системы локальной очистки сточных вод.

Состав сточных вод ликероводочных заводов по «Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности», ВНИИ «Водгео», Москва, составляет:

    взвешенные вещества   - 250 мг/л
    pH                    - 7,0 (после нейтрализации)
    БПК                   - 55 мг/л.

   полн.

В случае отведения сточных вод в водоемы характеристика стоков после отчистки должна приниматься в соответствии с СанПиН 4630:

    взвешенные вещества   - 10 мг/л
    pH                    - 7,0
    БПК                   - 2,5 - 3,0 мг/л.

   полн.

17.9 Производственные шумы и вибрация

Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения на всех рабочих местах без исключения.

Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутыломоечной машины имеет место импульсный шум (см. таблицу 43).

Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутыломоечная машина, а импульсного — бутыломоечная машина и автоматы для укладки бутылок в ящики.

Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.

Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.

Существенным мероприятием по уменьшению шума в производственных помещениях является применение звукопоглощающих облицовок внутренней отделки.

Применение звукопоглощающих облицовок двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.

17.10 Рекомендации по снижению шума, создаваемого машинами и оборудованием линий розлива

Рекомендации по снижению шума автомата для извлечения бутылок из ящиков:

1. Обеспечить безударное опускание бутылок на стол автомата, используя устройства колокольчикового типа.

2. Предусмотреть безударное зацепление полумуфт, регулирующих движение ящичного транспортера.

3. Обеспечить безударное фиксирование ящиков на транспортере.

4. Обеспечить отвод отработанного воздуха в общую магистраль, снабдив ее при необходимости пневматическим глушителем.

Рекомендации по снижению шума бутыломоечной машины:

1. Производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты.

2. Осуществить плавную выгрузку бутылок из гнезда бутылконосителя и передачу их на отводящий транспортер.

3. Разместить насосы, двигатели, трубопроводы и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотрев в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания. Отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирующим материалом.

4. Загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины. Ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.

Рекомендации по снижению шума розливо-укупорочного блока:

1. Подобрать параметры шнека и транспортирующих устройств так, чтобы обеспечить плавный заход бутылок в автомат без соударений. Исключить наличие колена на входе бутылок в автомат.

2. Осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах.

3. Установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кроненпробок и бункер. Бункер армировать вибропоглощающим материалом.

4. Перед рабочим местом устанавливать щиты из стеклопластика, которые легко раздвигаются, обеспечивая доступ к автоматам.

Рекомендации по снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:

1. Использовать систему колокольчикового типа, добиться плавного опускания бутылок в ящики.

2. Сброс воздуха осуществлять только в общую магистраль.

3. Удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы. Установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.

Рекомендации по снижению шума транспортирующих устройств:

1. Разделительный носик, предназначенный для разделения бутылок, изготавливать из пластмассы. Для исключения соударения бутылок в этой зоне расстояние между направляющими должно быть таким, чтобы там размещалось одинаковое число бутылок: 4, 6 или 8. Допускаемое отклонение — не более 1/4 диаметра бутылки.

2. Для уменьшения шума в пунктах переноса бутылок ширина неподвижной пластины должна быть не более 20 мм. Для уменьшения силы трения пластину изготавливать из пластмассы при тщательном ее смазывании.

3. Для устранения столкновения бутылок максимальная скорость их не должна превышать 0,2 м/с.

4. В транспортерах использовать ролики и подшипники, изготовленные из пластмассы.

5. Конструкция закруглений мест поворота транспортера должна быть по форме параболой.

Рекомендации по снижению шума этикетировочного автомата:

1. Шнеки, звездочки, направляющие изготавливать из пластических материалов.

2. Согласовать диаметры звездочек, скорость шнека и транспортирующих устройств для плавного захода бутылок в автоматы.

3. Закрыть зоны соударения бутылок звукопоглощающими кожухами с открывающимися прозрачными люками для удобства обслуживания.

Значения уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием линии розлива, после осуществления всего комплекса мероприятий приведены в таблице 44.