ВПНРМ 476-89. Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР · № ВПНРМ 476-89Действующий акт
(утв. Минмонтажспецстроем СССР 18.10.1989)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 1990 года.
Взамен ВСН 476-86.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR
n0["ВСН 476-86"]:::doc
n1["ВПНРМ 476-89"]:::doc
click n1 "https://bukva.ai/docs/normy-vpnrm-476-89" "ВПНРМ 476-89. Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов (ут"
n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫРАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ВПНРМ 476-89
Взамен ВСН 476-86
Срок введения в действие
1 января 1990 года
Внесены СО Нефтемонтаж.
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г.
Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В.Н. Маланов, Л.С. Суханова, Н.В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю.М. Копченов, Е.П. Еременко).
Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.
Замечания и предложения направлять по адресу: 101863, Москва, Малый Комсомольский пер., 6, Гипронефтеспецмонтаж; в копии — ГПИ Проектпромвентиляция, 125315, Москва, 2-й Амбулаторный проезд, 10.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальными ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»;
Сборник № 30 «Сварочные работы» — М.: Стройиздат, 1982;
СНиП 5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве»;
СНиП 3.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
СН 527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов P_{\text{у}} до 10 МПа»;
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;
ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на P_{\text{у}} до 10 МПа»;
ГОСТ 2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;
ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов D_{\text{у}} 500 — 1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;
ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов D_{\text{у}} 500 — 1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;
ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов D_{\text{у}} 500 — 1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;
ОСТ 36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление P_{\text{у}} до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;
ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на P_{\text{у}} до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях — по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2 «Трубопроводы».
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30%, а остальной объем — механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) — коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый — код графы, а последние два — код строки таблицы.
РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 1. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 01
На 1 т узлов трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Паронит, кг
Метизы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
механизированной в углекислом газе
автоматической под флюсом
пропан-бутана
ацетилена
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
До 57
0,039
1,0
21,3
8,4
2,1
6,7
1,6
12,6
8,3
6,7
-
-
-
01
76
0,038
1,0
25,2
8,7
2,1
6,8
1,6
15,4
10,1
8,1
-
-
-
02
89
0,038
1,0
25,2
8,9
2,2
6,9
1,7
16,6
10,8
8,7
-
-
-
03
108
0,037
1,0
25,2
9,1
2,2
7,1
1,7
17,2
11,3
9,0
-
-
-
04
133
0,037
1,0
32,5
9,1
2,3
7,8
1,7
17,8
11,8
9,3
-
-
-
05
159
0,037
1,0
32,5
9,1
2,3
8,1
1,7
19,4
12,9
10,3
-
-
-
06
219
0,040
1,0
32,5
9,8
2,4
8,3
1,7
23,4
15,5
12,4
-
-
-
07
273
0,041
1,0
31,5
10,3
2,4
8,3
1,7
25,2
16,8
13,4
-
-
-
08
325
0,041
0,4
27,5
9,5
2,2
7,2
1,5
22,5
14,8
11,8
-
-
-
09
377
0,041
0,4
22,5
8,6
2,0
6,8
1,4
20,1
13,4
10,7
-
-
-
10
426
0,040
0,2
21,0
7,2
1,2
5,5
0,9
16,6
10,9
8,7
2,9
12,9
9,5
11
530
0,040
0,2
16,6
5,9
1,2
4,6
0,8
16,2
10,7
8,6
2,8
12,6
9,3
12
630
0,040
0,1
12,3
4,4
0,9
3,4
0,6
13,2
8,7
7,0
2,4
10,9
8,1
13
820
0,030
0,1
11,5
3,9
0,7
3,0
0,6
11,6
7,9
6,8
2,4
10,0
7,4
14
1020
0,030
-
-
3,6
0,6
2,8
0,5
10,7
7,0
5,6
2,0
8,9
6,6
15
1220
0,029
-
-
3,5
0,6
2,7
0,5
10,0
6,6
5,3
1,4
8,3
6,1
16
1420
0,029
-
-
3,3
0,6
2,5
0,5
8,9
5,9
4,7
1,2
7,2
5,4
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород — 5,2 м3, ацетилен — 4,8 кг, сварочная проволока — 9,3 кг.
§ 2. Изготовление узлов трубопроводов
с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 02
На 1 т узлов трубопроводов
с прямыми звеньями
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Паронит, кг
Метизы, кг
Газ при кислородной резке с использованием
Материал для дуговой сварки
Код строки
Пропан-бутана
Ацетилена
ручной
механизированной в углекислом газе
автоматической под флюсом
Кислород, м3
Пропан-бутан, кг
Кислород, м3
Ацетилен, кг
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
До 57
0,03
0,78
16,6
6,6
1,6
5,2
1,2
10,5
6,5
5,2
-
-
-
01
76
0,029
0,77
19,4
6,7
1,6
5,2
1,2
11,9
7,8
6,2
-
-
-
02
89
0,029
0,77
19,4
6,8
1,7
5,3
1,3
12,8
8,3
6,7
-
-
-
03
108
0,028
0,77
19,4
7,0
1,7
5,5
1,3
13,2
8,7
7,0
-
-
-
04
133
0,028
0,75
24,4
7,0
1,7
5,8
1,3
13,7
9,1
7,2
-
-
-
05
159
0,028
0,75
24,4
7,0
1,7
6,1
1,3
14,6
9,7
7,7
-
-
-
06
219
0,03
0,74
24,0
7,3
1,8
6,1
1,3
17,3
11,5
9,2
-
-
-
07
273
0,03
0,74
23,3
7,6
1,8
6,1
1,3
18,6
12,4
9,9
-
-
-
08
325
0,03
0,30
20,0
6,9
1,6
5,3
1,1
16,4
10,8
8,6
-
-
-
09
377
0,03
0,30
16,4
6,3
1,5
5,0
1,0
14,7
9,8
7,8
-
-
-
10
426
0,029
0,15
15,3
5,3
0,9
4,0
0,7
12,1
8,0
6,4
2,1
9,4
6,9
11
530
0,029
0,15
12,1
4,3
0,9
3,4
0,6
11,8
7,8
6,3
2,0
9,2
6,8
12
630
0,029
0,07
8,9
3,2
0,6
2,4
0,4
9,5
6,3
5,0
1,7
7,8
5,8
13
820
0,022
0,07
8,3
2,8
0,5
2,2
0,4
8,3
5,7
4,8
1,7
7,2
5,4
14
1020
0,022
-
-
2,6
0,4
2,0
0,4
7,7
5,0
4,0
1,4
6,4
4,8
15
1220
0,021
-
-
2,5
0,4
1,9
0,4
7,2
4,8
3,8
1,0
6,0
4,4
16
1420
0,021
-
-
2,4
0,4
1,8
0,4
6,4
4,2
3,4
0,9
5,2
3,9
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.
2. При газовой сварке труб диаметром 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород — 4,1 м3, ацетилен — 3,7 кг, сварочная проволока — 7,3 кг.
РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 3. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 03
На 1 т секций трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
в углекислом газе
автоматической под флюсом
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Углекислый газ, кг
Электроды на первый проход, кг
Флюс, кг
Сварочная проволока, кг
До 57
1,1
0,75
0,6
-
-
-
01
76
1,2
0,76
0,6
-
-
-
02
89
1,2
0,76
0,6
-
-
-
03
108
0,9
0,6
0,5
-
-
-
04
133
0,8
0,6
0,4
-
-
-
05
159
1,0
0,7
0,6
-
-
-
06
219
1,0
0,7
0,6
-
-
-
07
273
1,0
0,7
0,6
-
-
-
08
325
1,0
0,7
0,5
-
-
-
09
377
1,0
0,7
0,5
-
-
-
10
426
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,76
11
530
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,76
12
630
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,77
13
820
1,3
0,8
0,7
0,23
1,03
0,77
14
1020
1,3
0,8
0,7
0,23
1,02
0,77
15
1220
1,3
0,9
0,7
0,19
1,1
0,82
16
1420
1,4
0,9
0,7
0,19
1,12
0,83
17
Код графы
01
02
03
04
05
06
Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород — 0,4 м3, ацетилен — 0,4 кг, сварочная проволока — 0,7 кг.
РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 4. Изготовление узлов трубопроводов
Таблица 04
На 1 т узлов трубопроводов
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
аргонодуговой
комбинированной
Электроды, кг
Проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,037
16,4
6,6
12,7
109
-
-
-
-
01
76
0,037
18,4
7,2
14,4
116
-
-
-
-
02
89
0,037
22,1
8,1
16,3
130
1,8
5,6
27,4
13,1
03
108
0,037
22,6
8,2
16,5
133
1,8
5,5
28
13,5
04
133
0,037
21,0
7,7
15,5
123
1,7
5,2
26,1
16,2
05
159
0,038
19,8
6,0
12,1
96
1,6
4,3
20,6
16,6
06
219
0,038
17,8
4,6
9,3
74
1,2
3,9
19,7
19,3
07
273
0,038
17,0
4,4
8,9
71
1,2
3,8
18,8
19,2
08
325
0,038
16,1
3,9
8,2
64
1,2
3,8
18,3
18,3
09
377
0,038
15,4
3,6
7,6
59
1,0
3,5
17,1
17,1
10
426
0,038
14,0
3,4
6,7
53
0,9
3,2
15,3
15,3
11
530
0,038
12,4
2,9
5,9
46
0,8
2,7
13,4
13,3
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм применять следующие нормы: электроды — 11,7 кг, сварочная проволока — 2,9 кг, аргон — 6,1 м3, вольфрам — 84,5 г.
§ 5. Изготовление узлов трубопроводов
с комплектацией их прямыми звеньями
Таблица 05
На 1 т узлов трубопроводов
с прямыми звеньями
Наружный диаметр, мм
Отходы труб, т
Материал для дуговой сварки
Код строки
ручной
аргонодуговой
комбинированной
Электроды, кг
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,029
12,8
5,1
9,9
85,0
-
-
-
-
01
76
0,028
14,2
5,5
11,1
89,3
-
-
-
-
02
89
0,028
17,0
6,2
12,6
100,1
1,4
4,3
21,1
10,1
03
108
0,028
17,4
6,3
12,7
102
1,4
4,2
21,6
10,4
04
133
0,028
15,8
5,8
11,6
92,2
1,3
3,9
19,6
12,2
05
159
0,028
14,8
4,5
9,1
72
1,2
3,2
15,4
12,4
06
219
0,028
13,2
3,4
6,9
54,8
0,9
2,9
14,6
14,4
07
273
0,028
12,6
3,3
6,6
52,5
0,9
2,8
13,9
14,2
08
325
0,028
11,8
2,8
6,0
46,7
0,9
2,8
13,4
13,4
09
377
0,028
11,2
2,6
5,5
43,1
0,73
2,6
12,5
12,5
10
426
0,028
10,2
2,5
4,9
38,7
0,66
2,3
11,2
11,2
11
530
0,028
9,1
2,1
4,3
33,6
0,6
2,0
9,8
9,7
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы: электроды — 9,1 кг, сварочная проволока — 2,3 кг, аргон — 4,8 м3, вольфрам — 66 г.
РАЗДЕЛ IV. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ
И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа
§ 6. Изготовление секций трубопроводов
Таблица 06
На 1 т секций трубопроводов
Наружный диаметр трубопроводов, мм
Материал для дуговой сварки
Код строки
аргонодуговой
комбинированной
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Первый слой в аргоне
Последующие слои
Сварочная проволока, кг
Аргон, м3
Вольфрам, г
Электроды, кг
57
0,5
1,0
7,5
-
-
-
-
01
76
0,5
1,1
8,3
-
-
-
-
02
89
0,5
1,1
8,3
0,2
0,6
2,6
1,2
03
108
0,4
0,8
6,3
0,1
0,3
2,3
1,2
04
133
0,4
0,8
6,3
0,1
0,3
2,0
1,2
05
159
0,3
0,6
4,7
0,1
0,2
1,5
0,9
06
219
0,2
0,5
3,7
0,1
0,2
1,2
0,9
07
273
0,2
0,5
3,5
0,07
0,2
1,1
1,0
08
325
0,2
0,5
3,5
0,07
0,3
1,1
1,1
09
377
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,2
10
426
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,2
11
530
0,3
0,5
4,0
0,08
0,3
1,3
1,3
12
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочная проволока — 0,5 кг, аргон — 1,2 м3, вольфрам — 8,5 г.
РАЗДЕЛ V. СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ
НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа