МИ 2638-2001. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Диафрагмы камерные и бескамерные, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов. Методика контроля размеров при первичной и периодической поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами

(утв. ВНИИМС)

РЕКОМЕНДАЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ДИАФРАГМЫ КАМЕРНЫЕ И БЕСКАМЕРНЫЕ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ВО ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ И ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ С СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

МИ 2638-2001

Группа Т88.1

Разработана Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС) Госстандарта России, Всероссийским научно-исследовательским институтом расходометрии (ВНИИР) Госстандарта России.

Исполнители: от ВНИИМС Беляев Б.М., к.т.н., Патрикеев В.Г., д.т.н. (рук. темы), Шаронов А.М., инж., от ВНИИР Личко А.А., к.т.н.

Утверждена ВНИИМС 2001 г.

Зарегистрирована ВНИИМС 2001 г.

Введена впервые.

Настоящая рекомендация распространяется на камерные и бескамерные диафрагмы, устанавливаемые во фланцевых соединениях измерительных трубопроводов жидкостей и газов (далее — диафрагмы), и устанавливает методику контроля их размеров (геометрических характеристик) при первичной и периодической поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами (далее — ИК).

Настоящая рекомендация разработана с учетом требований ГОСТ 8.563.1-97 «ГСИ. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия», МИ 2588-2000 «ГСИ. Расход и количество жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью измерительных комплексов с сужающими устройствами для значения эквивалентной шероховатости измерительных трубопроводов Rш * 104 / D свыше 30» и ПР 50.2.022-99 «ГСП. Порядок осуществления государственного метрологического контроля и надзора за применением и состоянием измерительных комплексов с сужающими устройствами».

Пояснения к некоторым терминам, применяемым в настоящей рекомендации, приведены в Приложении 1.

Требования к классификации, условным обозначениям, основным параметрам, конструкции и способам установки диафрагм во фланцевых соединениях и параметрам измерительных трубопроводов приведены в Приложениях 2 - 6.

Настоящая рекомендация допускает изготовление и применение других конструкций и оборудования, если они соответствуют требованиям ГОСТ 8.563.1 и ГОСТ 8.563.2 и обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы.

1. Операции поверки

1.1 При контроле конструкции измерительного трубопровода и его размеров выполняют следующие операции:

а) при первичной поверке ИК:

внешний осмотр - п. 4.1;

определение диаметра отверстия диафрагмы d20 и длины цилиндрической части отверстия e - п. 4.2;

определение отклонения от плоскостности входного торца - п. 4.3;

определение шероховатости поверхностей - п. 4.4;

проверка остроты кромки - п. 4.5;

определение толщины диафрагмы Eд - п. 4.6;

определение наружного диаметра диафрагмы D2 - п. 4.7;

определение D2 в корпусе «+» кольцевой камеры - п. 4.8;

определение D4 в корпусах кольцевых камер - п. 4.9;

определение диаметра D1 в сочленении корпусов кольцевых камер «+» и «-» - п. 4.10;

определение внутреннего диаметра D20 в корпусе кольцевой камеры «+» - п. 4.11;

определение эксцентриситетов ex1 и ex2 - п. 4.12;

определение шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер - п. 4.13;

проверка выполнения требований к кольцевым камерам - п. 4.14;

проверка выполнения требований к отверстиям для отбора давления при угловом отборе разности давлений - п. 4.15;

б) при первичной проверке измерительного трубопровода:

установление условий, при которых проводят поверку - п. 3.2;

проверка фланцевых соединений — по п. 5.1 и 5.2;

определение внутреннего диаметра измерительного трубопровода - п. 5.3;

проверка выполнения требований к отверстиям для отбора давления - п. 5.4;

проверка правильности установки диафрагмы в трубопроводе - п. 5.6 и Приложение 6;

в) при периодической проверке измерительного трубопровода: по п. 5.8.

2. Средства поверки диафрагм и контроля геометрических характеристик оборудования

2.1. При проведении поверки диафрагмы и контроля геометрических характеристик оборудования применяют средства, указанные в таблице 1.

Примечание: Допускается применение других средств с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным в таблице.

3. Условия поверки

3.1 Условия поверки диафрагмы

3.1.1. Температура окружающего воздуха: (20 +/- 5) °C. Изменение температуры окружающего воздуха за время поверки: не более 3 °C.

3.1.2. Диафрагмы и средства поверки выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, не менее 3 часов.

3.1.3. Относительная влажность, температура воздуха и атмосферное давление соответствуют требованиям технической документации на применяемые средства поверки.

3.2 Условия поверки измерительного трубопровода

3.2.1. Температура окружающего воздуха tu должна быть зафиксирована с погрешностью не более 5 °C. Изменение температуры окружающего воздуха за время поверки: не более 3 °C.

3.2.2. Методики выполнения измерений с помощью применяемых средств поверки должны учитывать относительную влажность, температуру воздуха и атмосферное давление.

4. Проведение первичной и периодической поверки диафрагм

4.1. При внешнем осмотре визуально устанавливают отсутствие заусенцев и рисок на цилиндрической части отверстия d20.

4.1.1. Проверяют соответствие маркировки указанной в паспорте диафрагмы.

4.2 Определения диаметра отверстия диафрагмы d20 и длины цилиндрической части отверстия e

4.2.1. За действительное значение d20 принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при помощи электронного штангенциркуля четырех диаметров, расположенных друг к другу под приблизительно равными углами 45°.

Результаты измерений не должны отличаться от среднего значения более чем на 0,05% или по заказу потребителя для диафрагм с d > 200 мм более чем на 0,02%.

4.2.2. Длина цилиндрической части отверстия диафрагм e должна быть в пределах от 0,005D20 до 0,02D20.

Рекомендуемые значения длины цилиндрической части отверстия диафрагмы в зависимости от диаметров условного прохода Dу указаны в Приложении 4.

Допускается не выполнять измерения размера «e», если его значение обеспечивается технологией изготовления, утвержденной в установленном порядке.

4.2.3. Значения e, измеряемые в любых точках отверстия d20, не должны отличаться друг от друга более чем на 0,001D20.

Допускается для диафрагм вида ДКС и ДВС с условным проходом до 300 мм отклонение друг от друга значений e, измеренных в любых точках отверстия d20, не более 0,005D20.

4.2.4. Значение e определяют сравнением значения по п. 4.2.2 со значением, установленным на штангенциркуле по ГОСТ 166-80 или специально изготовленном шаблоне.

4.2.5. Определение разности значений e по 4.2.3 проводят не менее чем в шести точках, расположенных по диаметру d20. При измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластичной основе, результаты определения биения фаски диафрагмы (вблизи цилиндрической части) при базировке диафрагмы по диаметру d20 или по поверхности входного торца (или входной кромки диафрагмы), расположенных вблизи линии направления измерений, а также другие способы, позволяющие определять разность значений e с погрешностью не более 0,15 мм при D20 <= 300 мм и 0,0005D20 при D20 > 300 мм.

4.3. Определение отклонения от плоскостности входного торца определяют при помощи поверочной линейки и набора щупов. Длина поверочной линейки должна быть не менее диаметра D. Если длина L поверочной линейки равна диаметру D, то отклонение определяют по наибольшему зазору (линейку устанавливают по диаметру D).

Если длина поверочной линейки больше диаметра D, то отклонение от плоскости определяют как разность между наибольшим зазором и зазором на диаметре D (при одной установке линейки).

Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,005D.

4.4 Определение шероховатости поверхностей

Параметры шероховатости определяют визуальным сравнением со специальными аттестованными образцами или стандартными образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или определяют профилометром.

4.4.1. Параметр шероховатости Ra поверхности входного торца диафрагмы должен быть не более 10-4d20 в пределах круга диаметром D, концентричного отверстию диафрагмы, и не более 0,01 мм.

4.4.2. Параметр шероховатости Ra поверхности выходного торца диафрагмы должен быть не более 0,01 мм, если диафрагма предназначена для измерений расхода в одном направлении.

4.4.3. Параметр шероховатости Ra поверхности цилиндрической части отверстия должен быть не более 1,25 мкм при d20 менее 125 мм и не более 10-5d20 при d20 более 125 мм.

4.5 Проверка остроты входной кромки

Входная кромка не должна иметь притуплений и заусенцев, заметных невооруженным глазом, и визуально отмеченных притуплений (скруглений).

Остроту входной кромки диска диафрагмы проверяют внешним осмотром при рассеянном дневном или искусственном свете. Диафрагму устанавливают наклонно под углом примерно 45°.

Если диаметр отверстия диафрагмы не превышает 125 мм, то падающий на кромку луч света не отражается, при d20 более 125 мм на кромке визуально не отмечены притупления (скругления).

При измерениях остроты кромки допустимо использовать трехкоординатные приборы и измерительные установки, обеспечивающие измерения размера с погрешностью не более 0,001 мм.

4.6 Определение толщины диафрагмы Eд

Толщину диафрагмы определяют микрометром. Значения толщины Eд, измеренные в любой точке поверхности диафрагмы, не должны различаться между собой более чем на 0,001D. Измерения выполняют не менее чем в шести точках по окружности диафрагмы внутри диаметра, не превышающего внутренний диаметр трубопровода. Значение Eд принимают как среднее арифметическое из шести значений.

4.7 Определение наружного диаметра диафрагмы D2

Размер D2 до 135 мм определяют на микроскопе с приставкой УЦП-1М.

Допуск должен соответствовать d9.

Размер D2 от 165 до 220 мм определяют микрометрами. Допуск должен соответствовать d10.

Размер D2 от 245 до 555 мм определяют штангенциркулем Шц-П. Допуск должен соответствовать C11.

4.8 Определение диаметра D2 в корпусе «+» кольцевой камеры

Диаметр D2 в корпусе «+» кольцевой камеры до 135 мм определяют электронным штангенциркулем. Допуск на размер D2 должен соответствовать H10.

Диаметр D2 от 165 мм до 555 мм определяют штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм. Допуск на размер D2 должен соответствовать H11.

4.9 Определение диаметра D4 в корпусах кольцевых камер

Диаметр D4 определяют электронным штангельциркулем и штангельциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

Допуск на размер D4 должен соответствовать H12.

4.10 Определение диаметра Dl в сочленении корпусов кольцевых камер

Диаметр D1 определяют электронным штангенциркулем и штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

Допуски на размер D1 должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

4.11 Определение внутреннего диаметра D20 в корпусе кольцевой камеры

Диаметр D20к определяют электронным штангенциркулем и штангенциркулем Шц-П с отсчетом по нониусу 0,05 мм.

За действительное значение D20к принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при помощи электронного штангенциркуля четырех диаметров, расположенных друг к другу под приблизительно равными углами 45°.

4.12. Величину эксцентриситета ex1 определяют суммированием зазоров, принимаемых равными значениям допусков между диском диафрагмы и кольцевой камерой «+», кольцевой камерой «+» и фланцевым патрубком, указанных на чертежах. Величину эксцентриситета ex2 определяют суммированием зазоров, принимаемых равными величинам допусков между диском диафрагмы и кольцевой камерой «+», кольцевой камерой «+» и кольцевой камерой «-», кольцевой камерой «-» и фланцевым патрубком, указанных на чертежах.

4.12.1. При назначении посадок диаметров D₁, D₂, D₄ (D₅), и (чертежи 5.1, 5.2 и 3.2а) следует ориентироваться на значение максимального допустимого эксцентриситета, рассчитанного по формуле (7.6) ГОСТ 8.563.1-97

e_{x1} \leq 0,0025D/(0,1 + 2,3\beta^{4}) ,

\beta — относительный диаметр диафрагмы.

Суммарное значение полей допусков на диаметры D2, D4 (D5) до СУ и D1, D2, D4 (D5) после СУ должны быть меньше суммарного зазора по рекомендациям таблицы 3.8.

4.13 Определение шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер

4.13.1. Параметры шероховатости определяют визуальным сравнением со специальными аттестованными образцами или стандартными образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или определяют профилометром.

4.13.2. Параметры шероховатости поверхностей Ra корпусов кольцевых камер устанавливают в рабочих чертежах на конкретную диафрагму. Они не должны превышать:

0,0002D20 — для поверхности Б (Приложение 3, чертежи 3.2а, 3.2б, 3.3) корпусов кольцевых камер, кроме поверхности D20к (Приложение 3, чертеж 3.1 и Приложение 5);

0,0001D20 — для поверхности D20к корпусов кольцевых камер (Приложение 3, чертеж 3.1 и Приложение 5).

4.14 Требования к кольцевым камерам

4.14.1. Внутренний диаметр корпуса кольцевой камеры после диафрагмы (b) должен быть равен или больше внутреннего диаметра D ИТ. Кроме того, значение b должно находится в пределах

D <= b <= 1,01D.

При этом выполняют условие

[(b - D)/D]*(c/D)*100 \leq 0,1/(0,1 + 2,3\beta^{4}) ,

где c — толщина камеры «+»;

\beta — относительный диаметр отверстия сужающего устройства.

4.14.2. Длина кольцевой камеры «+» перед диском диафрагмы и длина камеры «-» за диафрагмой должны быть не более 65 мм.

Толщина внутренней стенки кольцевой камеры должна быть равна или более удвоенной толщины щели для отбора давления.

Площадь поперечного сечения свободного пространства кольцевой щели должна быть равна (или более) половины общей площади щели, соединяющей эту камеру с внутренней полостью ИТ.

Все поверхности корпуса кольцевой камеры, соприкасающиеся со средой, должны быть чистыми.

4.14.3. Взаимное расположение кольцевых камер перед диафрагмой и за ней должно быть симметричным, но обе камеры должны удовлетворять вышеприведенным требованиям.

4.14.4. Требованиям п. 4.14 настоящих рекомендаций отвечают геометрические размеры камер, приведенные в Приложении 5 (таблица 5.1).

4.15. Требования к отверстиям для отбора давления при угловом отборе разности давлений соответствуют п. 8.2.2 ГОСТ 8.563.1-97.

4.15.1. Расстояние между осями отверстий для отбора давления и соответствующими торцами диафрагмы равно половине диаметра или половине ширины самих отверстий.

Кольцевые щели выполняют сплошными или прерывистыми (отдельными) по всему периметру поперечного сечения ИТ. Каждая кольцевая камера должна сообщаться с внутренней полостью ИТ с помощью не менее четырех отверстий, оси которых образуют равные углы между собой. Площадь каждого отверстия должна составлять не менее 12 мм2.

Если имеется несколько отдельных отверстий для отбора давления в одном поперечном сечении ИТ перед и за диафрагмой, их оси должны образовывать между собой равные углы.

4.15.2. Отбор давления может быть проведен как через отдельные отверстия (Приложение 4, чертеж 4.3), так и через сплошные или отдельные кольцевые щели (Приложение 3, чертеж 3.1).

Отдельные отверстия для отбора давления могут быть выполнены как в трубопроводе, так и в его фланцах. Местом отбора давления при наличии кольцевой щели или отдельных щелей является отверстие в корпусе кольцевой камеры.

4.15.3. Значения наименьшего диаметра отдельных отверстий или ширины кольцевых или отдельных щелей «a» определяют требованиями предотвращения засорения и обеспечения удовлетворительных динамических характеристик. Эти значения находят из условий

Независимо от значения относительного диаметра \beta значение размера «a» должно удовлетворять следующим требованиям:

4.15.4. Отверстия для отбора давления из кольцевых камер к соединительным линиям измерительных приборов выполняют в наружной стенке кольцевой камеры. Отверстия в стенке кольцевой камеры должны иметь круглые сечения диаметром от 4 до 10 мм.

4.16. Периодическую поверку диафрагм выполняют в соответствии с п. п. 4.1 \div 4.13. Если отклонение диаметра d20 не превышает величины 0,07% от значения, указанного в паспорте на диафрагму, то диафрагму считают пригодной к эксплуатации без внесения изменения в паспортные характеристики на диафрагму.

5. Проведение первичной и периодической проверки фланцевого соединения и измерительного трубопровода

5.1 Проверка сварочного шва (Приложение 4, чертеж 4.1)

Сварные швы должны быть ровными, все кратеры должны быть заварены. Трещин, подтеков на поверхности сварных швов и в местах переходов, а также ноздреватость и пористость наружной поверхности швов не допускают.

Наличие дефектов сварочного шва контролируют дефектоскопом Epoch III или другим аналогичным прибором. Методика контроля качества сварного соединения — по ГОСТ 3242-79.

5.1.1. Сварочные швы в узлах отбора давления, узлах установки термометра и плотномера проверяют в соответствии с требованиями п. 5.1 настоящей рекомендации.

5.2 Проверка отклонения от перпендикулярности патрубка и фланца

Проверку отклонения от перпендикулярности патрубка и фланца проверяют угольником поверочным ГОСТ 3749-77 типа УЛ; УЛМ; УЛЦ; УШ и штангенциркулем Шц-П.

5.3 Определяют внутренний диаметр измерительного трубопровода.

5.3.1. Если внутренний диаметр входного патрубка D изготавливают путем расточки, диаметр D20 определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений в начале и конце патрубка, а в каждом из сечений — не менее чем в четырех диаметральных направлениях, расположенных под одинаковым углом друг к другу.

5.3.2. Если внутренний диаметр соответствует состоянию поставки труб, диаметр D20 определяют как среднее арифметическое из значений, в соответствии с п. 7.5.1 ГОСТ 8.563.1-97 измеренных в трех сечениях, обозначенных I, II и III (Приложение 4, чертеж 4.3) при температуре tu и приведенных к температуре 20 °C по формуле В1 ГОСТ 8.563.1-97.

Для определения положения сечений II и III величину D определяют путем измерений в сечении I в четырех диаметральных направлениях и принимают равным среднему арифметическому значению.

При измерениях внутреннего диаметра в диаметральных направлениях допускается использование ультразвуковых (или иных) толщиномеров с последующим расчетом внутреннего диаметра по формуле

D_{ij} = D_{\text{н}ij} - (\delta_{1ij} + \delta_{2ij}) ,

где Dij — значение внутреннего диаметра в фиксированном сечении (индекс i) и фиксированном диаметральном (индекс j) направлении; Dнij — значение наружного диаметра в фиксированном сечении и направлении, \delta_{1ij} и \delta_{2ij} — соответственно значения толщины стенки измерительного трубопровода по одну и другую стороны диаметрального направления, при котором измерялось значение Dнij. Среднее отклонение результата измерений значения Dij не должно превышать 0,1%. Его определяют по формуле

\delta D_{ij} = 100[\Delta D_{\text{н}ij}^{2} + \Delta(\delta_{1ij})^{2} + \Delta(\delta_{2ij})^{2}] .

Абсолютные погрешности измерений наружного диаметра и толщин стенок трубопровода обозначены как \Delta D_{\text{н}ij} , \Delta(\delta_{1ij}) и \Delta(\delta_{2ij}) .

При выполнении измерений расхода и количества однофазных сред по МИ 2588-2000 допускается величину D20 вычислять по среднему арифметическому значению D, измеренному в сечении I и в четырех диаметральных направлениях при температуре tu и приведенному к температуре 20 °C по формуле В1 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.3. Внутренний диаметр измерительного трубопровода не должен отличаться от среднего значения диаметра более чем на 0,3% на длине 2D.

Погрешность измерительного инструмента должна быть не более 0,1%.

Если отклонение внутреннего диаметра ИТ в каком-либо сечении отличается от среднего значения на величину, превышающую 0,3%, то в этом случае допускается регистрировать наличие уступа перед СУ, равного максимальному отклонению от среднего значения, расположенного на расстоянии от СУ до сечения с максимальным отклонением. При этом вносится дополнительная погрешность, вызванная уступом, которая оценивается по рекомендациям п. 7.5.1.4 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.4. Если отклонение внутреннего диаметра измерительного трубопровода в каком-либо сечении отличается от среднего значения на величину, превышающую 0,3%, то в этом случае допускается регистрировать наличие уступа перед СУ, равного максимальному отклонению от среднего значения, расположенного на расстоянии от СУ до сечения с максимальным отклонением. При этом вносится дополнительная погрешность, вызванная уступом, которая оценивается по рекомендациям п. 7.5.1.4 ГОСТ 8.563.1-97.

5.3.5. Внутренний диаметр прямого участка за сужающим устройством на расстоянии не менее 2D от его входного торца не должен отличаться более чем на 3% от среднего диаметра прямолинейного участка трубопровода перед сужающим устройством при угловом отборе перепада давления и не должен отличаться более чем на 0,3% при трехрадиусном и фланцевом отборах разности давлений. Оценка может быть дана по результатам одного измерения внутреннего диаметра прямого участка за сужающим устройством при угловом отборе разности давления и в сечении на расстоянии l2, указанном в п. 5.4 настоящих рекомендаций, по результатам четырех измерений при трехрадиусном и фланцевом отборе разности давления.

5.4 Требования к отверстиям для отбора давления

5.4.1 Отверстия для отбора разности давлений при трехрадиусном и фланцевом отборах

5.4.1.1 Ось отверстия для отбора давления должна находиться на расстоянии при:

а) трехрадиусном отборе:

Расстояния l1 и l2 измеряют от входного торца диафрагмы с учетом толщины прокладки и ее возможной деформации при создании герметичности;

б) фланцевом отборе:

перед l1 и после l2 сужающего устройства:

от 25,4 мм +/- 0,5 мм ( \beta>0,6 и D < 150 мм);

от 25,4 мм +/- 1 мм ( \beta \leq 0,6 и 150 <= D <= 1000 мм).

Контроль размеров осуществляют с использованием линейки поверочной типа ЛД по ГОСТ 8026-92.

5.4.1.2. Ось отверстия для отбора давления должна пересекаться под прямым углом к оси измерительного трубопровода.

5.4.1.3. Диаметр отверстия для отбора давления должен быть не более 0,13D, но не более 13 мм.

Минимальный диаметр отверстия определяется вероятностью засорения и обеспечением удовлетворительных динамических характеристик. Отверстия для отбора давления перед сужающим устройством и после него должны иметь одинаковые диаметры.

При выборе внутреннего диаметра соединительных трубок необходимо руководствоваться п. 6.2.9.3 ГОСТ 8.563.2-97. Сочленение соединительных трубок с камерами «+» и «-» проверяют в соответствии с требованиями п. 5.1 настоящей рекомендации и условием прочности сочленения.

5.4.1.4. Отверстие для отбора давления должно быть круглым и цилиндрическим на длине, превышающей не менее чем в два с половиной раза значение диаметра этого отверстия. Длину измеряют от внутренней поверхности трубопровода.

5.4.1.5. Оси отверстий для отбора давления перед сужающим устройством и после него могут быть расположены в разных осевых направлениях.

5.5. Составляют схему ИТ на расстоянии 100D до сужающего устройства (СУ) и 10D после СУ и определяют расстояние от СУ до первого против направления течения местного сопротивления, от первого до второго местного сопротивления и от СУ до первого местного сопротивления после СУ.

5.5.1. Устанавливают тип и название местных сопротивлений по рекомендациям п. В.2 ГОСТ 8.563.1.

5.5.2. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние от сужающего устройства до первого против течения местного сопротивления, lp1, мм.

5.5.3. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояния между первым и вторым местными сопротивлениями lp2, мм.

5.5.4. Измеряют при фиксированной температуре tu с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние между торцом сужающего устройства и местным сопротивлением после сужающего устройства lpn, мм.

5.5.5. Сравнивают результаты измерений с допускаемыми значениями, полученными по п. 7.2 ГОСТ 8.563.1. Определяют значение погрешности за счет недостаточной длины прямолинейных участков по п. 7.2 ГОСТ 8.563.1.

Рекомендации по порядку расчета погрешностей от сокращения длины прямолинейных участков изложены в п. 6.8.

5.5.6. При недостаточной длине прямолинейных участков устанавливают конфузорные и диффузорные переходы от технологического трубопровода к измерительному трубопроводу и реконструируют узел учета либо его бракуют.

5.6. Указания по установке диафрагмы в трубопроводе приведены в Приложении 6.

5.7. Определяют расстояние от торца сужающего устройства до чувствительного элемента термометра.

5.7.1. Измеряют диаметр гильзы термометра Dгт и длину погружной части Lпт.

5.7.2. Определяют расстояние от чувствительного элемента термометра до СУ.

5.7.2.1. Измеряют с помощью поверочной линейки типа ЛД по ГОСТ 8026-92 расстояние от торцевой поверхности СУ до положения оси симметрии гильзы термометра на базовой поверхности, с которой начинается погружная часть термометра L, мм.

5.7.2.2 Расстояние от СУ до термометра определяют расчетом по формуле

l_{\text{т}} = L - (L_{\text{пт}} - 0,5D_{\text{гт}})sin\alpha ,

где \alpha — угол наклона гильзы термометра, равный 45 или 90° в зависимости от особенностей конструкции узла установки термометра, указанной на рис. 11 ГОСТ 8.563.2-97.

5.7.3. Сравнивают результаты расчета по п. 5.7.2.2 настоящей рекомендации (lт/D) (где D в зависимости от конструкции узла установки термометра соответствует либо внутреннему диаметру ИТ, либо внутреннему диаметру расширителя Dр в рабочих условиях) с допускаемыми значениями, рекомендованными в п. 6.3.4 ГОСТ 8.563.2-97 в зависимости от места расположения узла термометра и особенностей его конструкции.

Если это требование не выполнено, то узел подлежит реконструкции.

5.8. Периодическую проверку измерительного трубопровода выполняют в соответствии с п. п. 5.1 \div 5.3. Если отклонение диаметра D₂₀ не превышает значение, указанное в паспорте на измерительный комплекс, более чем на 0,4%, диафрагму считают пригодной к эксплуатации без внесения изменения в паспортные характеристики диафрагмы.

6. Оформление результатов поверки

6.1. Положительные результаты первичной поверки диафрагм оформляют записью в паспорте в соответствии с ПР 50.2.006, удостоверенной подписью поверителя и оттисками поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 на корпусах кольцевых камер и диафрагме.

6.2 При отрицательных результатах поверки диафрагмы бракуют.

6.3. На основании результатов измерений параметров диафрагмы (пп. 4.2 \div 4.7 настоящей рекомендации) составляют «Акт измерений параметров сужающего устройства», форма которого приведена в Приложении 7 настоящей рекомендации.

6.4. На основании результатов измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода (п. 5.3 настоящей рекомендации) составляют «Акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода», формы которого приведены в Приложениях 8 и 9 настоящей рекомендации.

6.5. На основании выполненных измерений размеров составляют «Акт установки сужающего устройства», форма которого рекомендована в приложении В ПР 50.2.022-99.

6.6. На основании обследования измерительного трубопровода составляют «Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода», формы которого приведены в Приложениях 10 и 11 настоящей рекомендации.

6.7. Результаты операций по п. 5.5 настоящей рекомендации оформляют в виде схемы ИТ, которую приводят в разделе «Схема ИК» паспорта в соответствии с требованиями п. 5.1.1 ПР 50.2.022-99.

6.8. Рекомендации по порядку расчета погрешности за счет сокращения длины прямолинейных участков изложены в Приложении 12.

7. Использование результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами

7.1. Результаты выполнения методики контроля используют для составления комплекта технической документации, необходимой для выполнения рекомендаций раздела 5 ПР 50.2.022-99.

7.2. Последовательность составления комплекта технической документации и выполнения поверки измерительных комплексов с сужающими устройствами приведена в Приложении 13.

7.3. Исходные данные, необходимые для создания комплекта технической документации, приведены в Приложении 14, а состав комплекта технической документации приведен в Приложении 15.

7.4. В соответствии с п. 9.1.2 ПР 50.2.022-99 органы Государственной метрологической службы выдают свидетельство о поверке. Рекомендуемая форма свидетельства о поверке приведена в Приложении 16.

7.5. Контрольные примеры использования результатов выполнения методики контроля размеров при поверке измерительных комплексов с сужающими устройствами приведены в Приложении 17.

Приложение 1 (справочное)

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В НАСТОЯЩЕЙ РЕКОМЕНДАЦИИ

Приложение 2 (справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ДИАФРАГМ

П 2.1. В зависимости от конструкции, способа установки, условного давления и условного прохода диафрагмы подразделяют на:

ДКС — камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах измерительного трубопровода, на условное давление до 10 МПа с условным проходом от 50 до 500 мм;

ДВС — диафрагма, устанавливаемая непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами, на условное давление до 32 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм;

ДБС — диафрагма, устанавливаемая во фланцах (без кольцевых камер или с кольцевыми камерами), на условный проход от 300 до 3000 мм и условное давление (в зависимости от условного прохода) до 4 МПа.

ДФС — диафрагма фланцевая, устанавливаемая непосредственно во фланцах, на условное давление 1 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм.

П 2.2. Обозначения диафрагмы в зависимости от условного прохода и условного давления приведены в Приложении 3 (таблица 3.1) - для диафрагм вида ДКС и ДВС и Приложении 3 (таблица 3.2) - для диафрагм вида ДБС.

П 2.3. Конструкция и размеры диафрагм должны соответствовать Приложению 3:

чертежи 3.1 и 3.2а и таблица 3.3 - для диафрагм ДКС;

чертеж 3.2 и таблица 3.3 - для диафрагм ДВС;

чертеж 3.3 и таблица 3.4 - для диафрагм ДБС;

чертеж 3.2б и таблица 3.5 - для диафрагм ДФС.

Допускается изготовление диафрагм ДКС без патрубка (Приложение 3, чертеж 3.1).

П 2.4. Рекомендуемые значения толщины диафрагмы в зависимости от диаметров условного прохода указаны в Приложении 3 (таблица 3.6).

П 2.5. Значения допускаемых зазоров между диафрагмой и кольцевой камерой в зависимости от диаметров условного прохода Dу указаны в Приложении 3 (таблица 3.8).

П 2.6. Внутренние D20 и наружные Dн диаметры трубопроводов в зависимости от диаметров условного прохода Dу приведены в Приложении 4 (таблицы 4.1 - 4.3).

П 2.7. Рекомендуемая конструкция и размеры корпусов плюсовой и минусовой кольцевых камер диафрагм ДКС исполнений 1 и 2 приведены в Приложении 5.

П 2.8. Марки материалов корпусов кольцевых камер и диафрагм и их условные обозначения указаны в Приложении 3 (таблица 3.7).

По согласованию с потребителем допускается изготовление корпусов кольцевых камер и диафрагм из других материалов. В этом случае в условном обозначении указывают марку материала и номер нормативного или технического документа на материал.

П 2.9. Прокладки для диафрагм вида ДКС следует изготавливать из паронита по ГОСТ 481-80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокладки из других материалов.

П 2.10. Корпуса кольцевых камер диафрагм ДКС должны иметь по одному отверстию для отбора давления (Приложение 3, чертеж 3.1).

В соответствии с п. п. 6.2.1.2 и 6.2.11.2 ГОСТ 8.563.2-97 допускается увеличивать число отверстий для подсоединения нескольких дифманометров и манометра.

Полную схему соединений линий для измерений расхода газа, водяного пара и жидкостей собирают по ГОСТ 8.563.2-97 (приложение Б).

П 2.11. Условное обозначение диафрагмы должно состоять из обозначения диафрагмы (Приложение 3, таблицы 3.1 и 3.2) и обозначения материала диафрагм (Приложение 3, таблица 3.6). В условное обозначение диафрагмы ДКС дополнительно включают номер исполнения по Приложению 3 (чертеж 3.1) и другие данные, установленные предприятием-изготовителем.

Пример условного обозначения:

Диафрагмы ДБС на условное давление до 4 МПа для трубопровода с условным проходом 500 мм из стали 12Х18Н10Т:

ДБС 4-500-Б по МИ 2638-2001.

Диафрагмы ДКС на условное давление до 0,6 МПа для трубопровода с условным проходом 50 мм, материал корпусов кольцевых камер — сталь 20, материал диафрагмы — сталь 12Х18Н10Т исполнения 1:

ДКС0,6-50-А/Б-1 по МИ 2638-2001.

То же исполнения 3:

ДКС0,6-50-А/Б-3 по МИ 2638-2001.

Приложение 3 (обязательное)

ПАРАМЕТРЫ ДИАФРАГМ

Таблица 3.1

Обозначения камерных диафрагм

Примечание. Условные проходы (Dу), указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

Таблица 3.2

Обозначения бескамерных диафрагм

Диафрагмы ДКС

1 — корпус плюсовой камеры; 2 — корпус минусовой камеры; 3 — диафрагма; 4 и 5 — прокладка; 6 — патрубок

Чертеж 3.1

Диафрагмы ДКС

Чертеж 3.2а

Диафрагмы ДФС

Чертеж 3.2б

Таблица 3.3

Рекомендуемые геометрические размеры ДКС и ДБС

Примечание: Пределы отклонения размеров D2, D4 и D5 корректируются и согласуются по рекомендациям п. 4.12.1.

1 — диафрагма; 2 — ушко; 3 — пластина

Чертеж 3.3

Таблица 3.4

ДБС Значения диаметра D на чертеже 3.3

Примечание к таблицам 3.3 и 3.4: Неуказанные предельные отклонения размеров: H16, h16 и IT16/2. Предельное отклонение размера D2 для диафрагм ДКС устанавливают в рабочих чертежах.

Примечания к Приложению:

1. Допускается совместная обработка корпуса плюсовой камеры с диафрагмой по размеру, указанному в квадратных скобках, для исполнений 1 и 2 (чертеж 3.1).

2. Допускается по заказу потребителя изготовлять патрубки (чертеж 3.1, поз. 6) с наружным диаметром 14 мм.

3. Исполнение 2 (чертеж 3.1) применяют для ранее разработанных установок.

4. По заказу потребителя допускается (для диафрагм ДКС) уменьшать диаметр D (чертеж 3.3), значение которого потребитель устанавливает в исходных данных.

Таблица 3.5

ДФС

Таблица 3.6

Рекомендуемые значения толщины диафрагмы

Таблица 3.7

Примечание. Измеряемая среда должна быть химически нейтральной по отношению к материалам диафрагмы и не содержать механических включений. Наличие коррозии на корпусах кольцевых камер не влияет на нормальную эксплуатацию диафрагмы.

Таблица 3.8

Пределы допускаемых суммарных зазоров размерной цепи, равные допускаемому значению эксцентриситета диафрагмы относительно оси симметрии измерительного трубопровода

Примечание: При относительном диаметре, отличном от 0,2 или 0,8, максимальное допустимое значение суммарного зазора определяется по формуле (7.6) ГОСТ 8.563.1-97 при заданном значении \beta .

Приложение 4 (справочное)

ДЛИНА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОТВЕРСТИЯ e, ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА D20 И НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР DН

Зависимость длины цилиндрической части отверстия e, внутреннего диаметра трубопровода D20 и наружного диаметра Dн от условного прохода Dу указана в таблице 4.1 — для диафрагм вида ДКС, в таблице 4.2 - для диафрагм вида ДВС и таблице 4.3 - для диафрагм вида ДБС.

Таблица 4.1

Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДКС

Таблица 4.2

Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДВС

Таблица 4.3

Рекомендуемые диаметры цилиндрической части диафрагм типа ДБС

Сварочные швы

Чертеж 4.1

Конструкция и размеры фланцев с патрубками

<*> Размер для справок.

<**> Размеры для одного фланца каждой пары.

Чертеж 4.2

Вариант с фланцевым соединением

<*> — диаметры для трехрадиусного отбора перепада давления

<**> — диаметры для фланцевого отбора

Чертеж 4.3

Таблица 4.4

Рекомендуемые размеры диафрагмы DB-200 (к чертежу 4.4)

Материал диафрагмы: X17 при t <= 400° 12Х18Н9Т при t > 400° или агрессивной среде ГОСТ 5632-51, ГОСТ 2590-51

Чертеж 4.4

Приложение 5 (рекомендуемое)

КОЛЬЦЕВЫЕ КАМЕРЫ

Камера «+»

Чертеж 5.1

Камера «-»

Чертеж 5.2

Таблица 5.1

Значения размеров на чертежах 3.2а, 3.2б, 5.1 и 5.2

Примечания:

1. Размеры D, D4, D5 и hl в зависимости от Dу приведены в Приложении 3 (таблица 3.3).

2. Пределы отклонения размеров D1, D2, D4 и D5 корректируются и согласуются по рекомендациям п. 4.12.1.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров H16, h6 и IT 16/2.

4. При выполнении измерений по МИ 2588-2000 допускаемое значение h указано в скобках.

Приложение 6 (справочное)

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ДИАФРАГМЫ В ТРУБОПРОВОДЕ

Диафрагмы должны быть установлены в фланцевые соединения, состоящие из патрубка с фланцами (Приложение 4, чертеж 4.3).

Внутренние диаметры патрубков, их длина, а также способ сопряжения с трубопроводом должны соответствовать ГОСТ 8.563.1-97.

При выполнении измерений расхода и количества по МИ 2588-2000 за диаметр D20 принимают внутренний диаметр патрубка перед сужающим устройством при температуре 20 °C.

Для монтажа диафрагм могут использоваться различные виды фланцев, выпускаемых по нормативной или технической документации, в т.ч.:

для диафрагм вида ДБС — фланцы по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80;

для диафрагм вида ДКС — фланцы по ГОСТ 12815-80 с доработкой посадочного диаметра под номинальный размер D4 (Приложение 3, таблица 3.3) с предельным допускаемым отклонением h10 при Dу <= 125 мм и h11 при Dу свыше 125 мм — для диафрагм исполнения I и под номинальный размер D6 — для диафрагм исполнения II.

Приложение 7 (рекомендуемое)

АКТ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ДИАФРАГМ

                  Предприятие ___________________

Акт измерений параметров диафрагм по ГОСТ 8.563.1-97 и по МИ 2588-2000 регистрационный N _______________

Измерения диаметра отверстия проводились __________________________________ наименование средств измерений с ценой деления __________________________________________ и основной погрешностью __________________________________

со сроком поверки до "___" _______________________________ 200  г.

______________________________    ________________    _____________________
   Должность представителя             подпись            и.о. фамилия

предприятия-контрагента

                               Место печати

______________________________    ________________    _____________________
   Должность представителя             подпись            и.о. фамилия

предприятия-владельца

                               Место печати

«___» ______________ 200 года

Приложение 8 (рекомендуемое)

АКТ ИЗМЕРЕНИЙ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО ГОСТ 8.563.1-97

Предприятие _______________________

Акт измерений внутреннего диаметра трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода _____________________________________________________ Эквивалентная шероховатость, мм __________________________________________. (по таблице Б1 ГОСТ 8.563.1-97) Температура, при которой выполнялись измерения, t_{\text{и}} , °C ____________________. Множитель поправки на температурное расширение материала, K_{t} _____________. Результат измерений по ГОСТ 8.563.1-97

Средний диаметр D_{t} = \sum D_{ij}/12 = ____________; максимальное отклонение \delta D = [1 - max|Dij|/D_{t}]*100\% = ___________.

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре             Диаметр при температуре
измерений ____ °C, мм                       20 °C, мм

D_{t} = ________. D_{20} = D_{t}/K_{t} = _______. Измерения проводились _____________________________________________________ наименование средств измерений с ценой деления __________________________ и основной погрешностью __________________

со сроком поверки до "___" _______________ 200  г.

______________________________   _______________    _______________________
   Должность представителя           подпись             и.о. фамилия

предприятия-контрагента

                               Место печати

______________________________   _______________    _______________________
   Должность представителя           подпись             и.о. фамилия

предприятия-владельца

                               Место печати

                                       "___" ________________ 200  года

Приложение 9 (рекомендуемое)

АКТ ИЗМЕРЕНИЙ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО МИ 2588-2000

Предприятие _____________________

Акт измерений внутреннего диаметра трубопровода по МИ 2588-2000

Материал трубопровода ____________________________________________________. Эквивалентная шероховатость, мм __________________________________________. (по приложению А МИ 2588-2000) Температура, при которой выполнялись измерения, t_{\text{и}} , °C ___________________. Множитель поправки на температурное расширение материала, K_{t} _____________. Результат измерений по МИ 2588-2000 (сечение 1 — внутренний диаметр в точке отбора разности давления «+»): D_{11} = _____; D_{12} = _____; D_{13} = _____; D_{14} = _____; D_{t} = \sum D_{11}/4 = _________; максимальное отклонение \delta D = [1 - max|Dij|/D_{t}]*100\% = _______________________.

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре              Диаметр при температуре
измерений _____ °C, мм                       20 °C, мм

D_{t} = _______. D_{20} = D_{t}/K_{t} = _______. Измерения проводились _____________________________________________________ наименование средств измерений с ценой деления _____________________

и основной погрешностью _____ со сроком поверки до "___" __________ 200  г.

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-контрагента

                               Место печати

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-владельца

                               Место печати

                                      "___" _________________ 200  года

Приложение 10 (рекомендуемое)

АКТ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО ПРИЛОЖЕНИЮ Б ГОСТ 8.563.1-97

Предприятие _____________________________

Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по данным приложения Б ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода — __________________________________________________. Тип трубы: ______________________________. Состояние внутренней поверхности трубопровода — ___________________________ __________________________________________________________________________.

Значение эквивалентной шероховатости по таблице Б1 приложения Б ГОСТ 8.563.1-97, мм — ___________.

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-контрагента

                               Место печати

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-владельца

                               Место печати

                                      "___" _________________ 200  года

Приложение 11 (рекомендуемое)

АКТ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО ПРИЛОЖЕНИЮ А МИ 2588-2000

             Предприятие ____________________________

Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по данным приложения А МИ 2588-2000

Материал трубопровода — сталь. Тип трубы: _______________________________________________________________. Состояние внутренней поверхности трубопровода — ___________________________ __________________________________________________________________________.

Значение эквивалентной шероховатости по таблице приложения А МИ 2588-2000, мм — ________________.

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-контрагента

                              Место печати

______________________________    _______________   _______________________
   Должность представителя            подпись            и.о. фамилия

предприятия-владельца

                              Место печати

                                      "___" _________________ 200  года

Приложение 12

ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ С СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ, ВЫЗВАННОЙ СОКРАЩЕНИЕМ ДЛИНЫ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ В ПЕРВИЧНОМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕ

1. Формируют исходные данные для расчета погрешности измерений.

1.1. В результате выполнения п. 5.5 рассчитывают расстояния между местными сопротивлениями (МС) l1p, l2p и lnp, соответствующие температуре 20 °C, по формулам:

l_{1p} = lp1/[1 + \gamma_{D}(t_{\text{и}} - 20)] ;

l_{2p} = lp2/[1 + \gamma_{D}(t_{\text{и}} - 20)] ;

l_{np} = lpn/[1 + \gamma_{D}(t_{\text{и}} - 20)] .

Значения температурного коэффициента линейного расширения измерительного трубопровода (ИТ) \gamma_{D} определяют либо расчетом по приложению В ГОСТ 8.563.1-97 (далее — ГОСТ), либо по сертификату поставщика на материал трубопровода.

1.2 Рассчитывают значения относительной длины между МС по формулам

L_{1p} = l_{1p}/D_{20} ;

L_{2p} = l_{2p}/D_{20} ;

L_{np} = l_{np}/D_{20} .

Полученные значения относительной длины в точности равны относительной длине при любой температуре среды tср, так как действует равенство для любого i-того (1, 2 или n-ного) расстояния

{}_{ipip(\text{ср })ipD\text{ср}}^{L = lt/D = l*[1 + \gamma(t - 20)]/}{_{20D\text{ср}}^{D[1 + \gamma(t - 20)]}}_{ip20}^{= lD} .

1.3 В результате имеем исходные данные, необходимые для расчета погрешности:

• температуру среды tср (при выполнении обратного расчета) и допускаемый диапазон изменения температуры среды за межповерочный интервал tmin и tmax (при составлении комплекта технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством (ИК));
• материал трубопровода;
• тип первого МС;
• тип второго МС;
• наличие МС после сужающего устройства (СУ);
• относительное расстояние между СУ и МС1, L1p;
• относительное расстояние между МС1 и МС2, L2p;
• относительное расстояние между СУ и МС после СУ, Lnp;
• относительные диаметры СУ при температурах среды: \beta(t_{\text{ср}}) , \beta(t_{min}) , \beta(t_{max}) .

При анализе МС руководствуются следующими рекомендациями.

Если гильза термометра располагается после СУ, она рассматривается как МС только в том случае, если расположена на расстоянии менее 10D. Рекомендация по установке термометра (п. 6.3.4 ГОСТ 8.563.2-97) предусматривает его установку на расстоянии от 5D до 15D. Аналогичное положение возникает при установке термометра в колене или расширителе. Если эти элементы расположены на расстоянии более 10D после СУ, то они не рассматриваются как МС.

Если гильза термометра располагается перед СУ, то специально обратим внимание, что в ГОСТ гильза термометра должна располагаться на прямолинейном участке (примечание 5 к таблице 2 ГОСТ) и является МС1, что, по существу, «скрывает» тип МС перед термометром, если выполняется рекомендация п. 7.2.8.б. Такое же положение было в РД 50-213-80, но там гильза термометра не была МС.

На основании конструктивных особенностей элементов измерительного трубопровода назначают тип первого (МС1) по приложению В2 ГОСТ. Например, для колен (одиночное колено или группа колен) имеется рекомендация, основанная на указании необходимой длины прямолинейного участка после колена. Если она больше 14D, то колено признается как одиночное. Иначе это МС трактуется как группа колен в одной или разных плоскостях.

Если имеется какой-либо другой конструктивный тип МС1, перечисленный в таблице 2 ГОСТ, и если длина, рассчитанная по формуле (7.3) ГОСТ, Lк2 больше, чем фактическая длина L2р, тогда:

• проверяют возможность сокращения длины между первым и вторым МС по рекомендациям п. 7.2.9. ГОСТ, а если это недопустимо, то
• МС1 принимают сопротивлением «неопределенного типа», что необходимо отразить в названии МС1, независимо от конструктивных особенностей элементов ИТ.

2. Расчет погрешности \delta_{L} осуществляют по п. 7.2 ГОСТ в двух вариантах:

• второе МС отсутствует;
• второе МС имеется.

3. Расчет погрешности производят в следующей последовательности.

3.1 При отсутствии второго МС.

3.1.1 Назначают тип МС1 по приложению В2 ГОСТ.

3.1.2. По формуле (7.1) ГОСТ рассчитывают наименьшую длину (Lk1)p (при обратном расчете, когда относительный диаметр равен \beta(t_{\text{ср}}) или L_{k1}[\beta(t_{min})] и L_{k1}[\beta(t_{max})] . При формировании комплекта технической документации на ИК определяют {}_{(k1)p}^{L = max}{_{k1[(min)]}^{L\beta t}} ; L_{k1}[\beta(t_{max})] . Округляют полученное значение до ближайшего большего целого значения (примечание 1 к таблице 2 ГОСТ). Результатом является значение Lk1. Аналогично рассчитывают допустимое значение (Lkn)p.

3.1.3 Сравнивают Lk1 и L1p

Если Lk1 < L1p, погрешность отсутствует. Иначе выполняют расчет погрешности в следующей последовательности:

3.1.3.1. В зависимости от того, анализируется действующий (\delta_{L} = 1\%) или вновь проектируемый (\delta_{L} = 0,5\%) ИК (п. 7.2.4 ГОСТ), рассчитывают значения (L1)7.2. Из формулы (7.2) ГОСТ имеем

(L_{1})_{7.2} = L_{k1}[(1 - 0,8\delta_{L})/19,2\delta_{L}]^{0,25} . (1)

3.1.3.2. Минимальное значение расстояния между МС1 и СУ с допускаемой погрешностью (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе — предельно допустимое значение lp1 п. 7.2.4 ГОСТ, равное 5D)

. (2)

3.1.3.3. Если условие L1p >= (L1p)min выполняется, то по формуле (7.2) ГОСТ при L1 = L1p рассчитывают погрешность от сокращения длины прямолинейного участка

\delta_{L} = 1/[0,8 + 19,2(L_{1}/L_{k1})^{4}] .

Если выполняется условие L1p < (L1p)min, то или выполняют переход к п. 5.5.6 данной рекомендации или к п. 7 данного Приложения, или ИК бракуют.

3.2 При наличии МС2

3.2.1 Назначают тип МС1 по приложению В2 ГОСТ.

3.2.2 По п. 3.1.2 рассчитывают наименьшую длину Lk1.

3.2.3. Для заданного типа МС2 по формуле (7.3) ГОСТ рассчитывают наименьшую длину Lk2.

3.2.4 Формируют значения допускаемых расстояний между элементами первичного преобразователя

• Условие для минимального допускаемого суммарного значения из формулы 7.4 ГОСТ при допускаемом значении L1 из п. 3.1.3.1

L1p + L2p >= (L1)7.2 + Lk2. (3)

• Минимальное значение расстояния между МС1 и СУ с допускаемой погрешностью (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе — предельно допустимое значение lp1 п. 7.2.4 ГОСТ, равное 5D)

. (4)

• Минимальное значение расстояния между МС1 и МС2 без совмещения (первое значение получено по формуле 7.4 ГОСТ, второе — предельно допускаемое значение)

. (5)

3.2.5. Проверяют выполнение условия (3). Если условие (3) не выполняется, то или переходят к п. 5.5.6, или ИК бракуют. Если условие (3) выполняется — продолжают расчет.

3.2.6 Сравнивают L2p >= (L2p)min.

3.2.6.1. Если это условие не выполняется, то необходимо совместить МС1 и МС2 в одно МС, которое принимается как МС «неопределенного типа».

В этом случае определяют погрешность от сокращения прямолинейных участков по алгоритму, изложенному в п. 3.1. При наличии других МС на длине 100D переходят к расчету, изложенному в п. 4.

3.2.6.2 Если условие L2p >= (L2p)min выполняется, то погрешность определяют по следующему алгоритму:

3.2.6.2.1 По формуле (7.4) ГОСТ рассчитывают значение

L₁ = L1p + L2p — Lk₂.

3.2.6.2.2 По формуле (7.2) ГОСТ рассчитывают значение погрешности

\delta_{L} = 1/[0,8 + 19,2(L_{1}/L_{k1})^{4}] .

4. После того как МС1 назначено МС «неопределенного типа», принимают во внимание третий конструктивный элемент, имеющийся на расстоянии 100D, который назначают МС2 и повторяют действия, изложенные в п. 3.2, с новым составом МС: первое сопротивление МС1 имеет тип «сопротивление неопределенного типа», и второе МС2 назначается исходя из типа третьего МС на участке 100D. Действия п. 4 продолжают до тех пор, пока не исчерпают МС на участке 100D.

5. Рассчитывают допустимую длину после сужающего устройства Lkn по формуле (7.1) ГОСТ и рекомендациям, изложенным в п. 3.1.2.

5.1. Сравнивают фактическое значение длины после сужающего устройства Lnp с допускаемым Lkn. Если Lkn < Lnp, погрешность за счет сокращения длины прямолинейного участка после СУ отсутствует. Иначе по рекомендациям п. 7.2.4. проверяется условие Lkn' < Lnp (Lkn' — значение, равное 0,5Lkn). Если оно выполняется, то возникает дополнительная погрешность, принимая равной 0,5%, которая суммируется арифметически. Если оно не выполняется, то ИК бракуется.

6. Общую погрешность от одновременного сокращения прямолинейных участков до и после СУ суммируют арифметически. Результат суммирования не должен превышать 1% для действующего узла и 0,5% для вновь создаваемого ИК (п. 7.2.4 ГОСТ). Это требование необходимо учитывать при действиях, рекомендованных п. 3.1 и 3.2 данного Приложения.

7. В соответствии с п. 7.2.5 (ГОСТ) применение сокращенных длин прямолинейных участков «возможно до получения результатов исследований с целью определить возникающую дополнительную погрешность или уточнения значения коэффициента истечения по методике, согласованной с заинтересованными сторонами».

Приложение 13

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СОСТАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ПОВЕРКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ С СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ

1. Составляют акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода, руководствуясь п. 6.6 настоящей рекомендации.

2. В зависимости от принятого решения по п. 1 рекомендуют методику выполнения измерений расхода и количества: по ГОСТ 8.563.2-97 или по МИ 2588-2000. Принятые решения отражают в опросном листе.

3. Принимают решение о допускаемой погрешности ИК, руководствуясь рекомендациями МИ 2634-2001. Значение допускаемой погрешности согласуют между собой предприятие-владелец ИК и предприятие-контрагент. Согласованные результаты указывают в опросном листе.

4. Производят измерения параметров сужающего устройства, предусмотренные разделом 4 настоящей рекомендации.

5. Составляют акт измерений, форма которого рекомендована в Приложении 7 настоящей рекомендации. Назначают значение межповерочного интервала. Результаты измерений регистрируют в опросном листе.

6. Производят измерения параметров измерительного трубопровода, предусмотренные разделом 5 настоящей рекомендации, в зависимости от принятой в п. 2 методики выполнения измерений расхода и количества.

7. Составляют акт измерений внутреннего диаметра измерительного трубопровода, форма которого приведена в Приложении 8 или 9 настоящей рекомендации. Результаты измерений регистрируют в опросном листе.

8. Выполняют поверку всех преобразователей, входящих в состав ИК, и результаты поверки фиксируют в установленном порядке. Порядок поверки вычислителя отражается в документах, представляемых на сертификацию. Результаты поверки регистрируют в опросном листе.

9. Представитель предприятия-владельца ИК и представителя-контрагента согласуют и назначают диапазоны изменения параметров в соответствии с рекомендациями п. 5.1.1.3 и фиксируют их в опросном листе.

10. Результаты анализа конструктивных типов местных сопротивлений и измерений длин прямолинейных участков между ними на расстоянии 100D перед сужающим устройством и 10D после сужающего устройства фиксируют в опросном листе.

11. Составляют согласованный между предприятием-владельцем ИК и предприятием-контрагентом опросный лист. Рекомендованная форма опросного листа представлена в Приложении 14.

12. По данным опросного листа выполняются расчеты, которые регистрируются в форме, рекомендованной Приложением 15.

13. Составляют «Паспорт сужающего устройства» в соответствии с приложением Б ПР 50.2.022-99.

14. Оформляют документы по приложениям В и Г ПР 50.2.022-99.

15. Полученные результаты поступают в органы Государственной метрологической службы, где выполняются работы по Государственному метрологическому контролю, на основании которых выдается свидетельство о поверке ИК. Форма свидетельства о поверке по ПР 50.2.006 в редакции 2002 года приведена в Приложении 16.

Все работы, перечисленные в пунктах с 1 по 14, должны выполняться в сотрудничестве с региональными ЦСМ. Формы сотрудничества в каждом регионе вырабатывают индивидуально в процессе взаимодействия между предприятием-владельцем ИК, предприятием-контрагентом и ЦСМ. Эти формы отражают в договоре на выполнение Государственного метрологического контроля.

Примечание. В соответствии с ПР 50.2.022-99 п. 5.1 «Комплект технической документации на ИК формирует, оформляет и хранит предприятие-владелец ИК», а в соответствии с п. 5.1.1.6, 5.2 и приложениями А и Б вопрос о пригодности к эксплуатации ИК решают между собой предприятие-владелец и предприятие-контрагент. При Государственном метрологическом контроле и надзоре контролирующие органы должны согласиться с принятыми решениями и допустить ИК к коммерческому учету, у которого погрешность от сокращения прямолинейных длин превышает нормы, оговоренные в ГОСТ 8.563.1-97 (п. 7.2.5), но зафиксировать принятые решения в комплекте технической документации на ИК. Этот комментарий распространяется на любые решения, согласованные поставщиком и потребителем. Эксплуатация таких ИК допускается. Контролирующие органы Госстандарта РФ должны подтвердить внесение согласованных технических и метрологических характеристик в комплект технической документации. В Приложении 17 приведены контрольные примеры, составленные в той последовательности, которая соответствует настоящим рекомендациям.

Приложение 14

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ОПРОСНОГО ЛИСТА

Опросный лист по проведению метрологической экспертизы и для создания комплекта технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством

1. Предприятие ___________________________________________________________.

2. Способ отбора перепада давления _______________________________________.

3. Среда и ее наименование _______________________________________________.

3.1 Плотность в стандартных условиях (заполняется для природного газа)

кг/м3: либо \rho_{\text{с}min} ______ \rho_{\text{с}max} ______, мольные доли: y_{\text{со}2} от _____ до _____%; y_{N2} от _____ до _____% и оценка погрешности их измерения; либо полный компонентный состав и оценка погрешностей измерения компонентов _______________________________________________________________

3.1.1 Метод определения коэффициента сжимаемости по ГОСТ 30319-96

__________________________________________________________________________.

3.1.2. Температура: t_{min} __________; t_{max} __________ [единицы измерения].

3.2 Канал по измерению температуры среды

3.2.1 Преобразователь температуры или термометр:

__________________________________________________________________________; для термометров сопротивления или термоэлектрических термометров указать НСХ пределы измерения _____________; погрешность (класс допуска) _____________; выходной сигнал (нормированный, нет) _____________________________________; глубина погружения _________ мм; наружный диаметр монтажной части гильзы (кармана) термометра __________________________________________________ мм.

3.2.2 Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий

преобразователь), тип ______________; верхний предел измерений ____________ [единицы измерений]; класс точности ________. Заводской N __________. Дата поверки ___________.

3.2.3. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня), тип ________; верхний предел измерений ______________ [единицы измерений]; класс точности _____________. Заводской N ___________. Дата поверки ____________.

3.2.4 Вторичный прибор для измерения температуры, тип ___________; пределы

измерения ____________; класс точности ____________. Заводской N __________. Дата поверки ______________.

3.2.5 Планиметр для измерения температуры, тип ________; пределы измерения

________, класс точности _______. Заводской N ____________. Дата поверки ________________.

3.3 Канал по измерению абсолютного давления

3.3.1. Избыточное давление: p_{min} _______; p_{max} _______ [единицы измерения].

3.3.2 Преобразователь избыточного давления или манометр: тип ____________;

верхний предел измерения _____________; класс точности ___________________. Выходной сигнал (нормированный, нет) _____________________________________. Заводской N _________________. Дата поверки ______________________________.

3.3.3 Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий

преобразователь), тип ____________; верхний предел измерений ______________ [единицы измерений]; класс точности __________. Заводской N __________. Дата поверки ___________________.

3.3.4. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня), тип ________; верхний предел измерений ___________ [единицы измерений]; класс точности ________________. Заводской N __________. Дата поверки __________________.

3.3.5. Вторичный прибор канала избыточного давления (при наличии), тип __________; верхний предел измерений __________; класс точности ______. Заводской N ___________. Дата поверки ____________________.

3.3.6 Планиметр для измерения давления, тип _____________________, пределы

измерения ______________, класс точности _______________. Заводской N ___________. Дата поверки _____________.

3.3.7 Барометрическое давление, p_{\text{б}(min)} _________; p_{\text{б}(max)} _________ [единицы

измерения]. Если используется преобразователь абсолютного давления, то п. 3.3.7 не заполняется. Если измерение барометрического давления производится, то барометр: тип _______; верхний предел измерения _____________ класс точности _______. Заводской N _____________. Дата поверки ____________.

4. Трубопровод:

4.1. Внутренний диаметр основного (технологического) трубопровода (заполняется только для прямого расчета) при температуре 20 °C D_{\text{тр}} ____ мм.

4.2 Внутренний диаметр измерительного трубопровода при температуре

20 °C D_{20} ____________________ мм. Материал измерительного трубопровода _____________________________________. Абсолютная эквивалентная шероховатость R_{\text{ш}} __________________, мм.

4.3 Схема прямолинейных участков

4.3.1. Первое перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС1); тип __________________ l_{p1} _________ мм.

4.3.2. Второе перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС2); тип __________________ l_{p2} _________ мм.

4.3.3 Местное сопротивление (МСп) после СУ: тип __________________________

l_{pn} _____________ мм.

4.3.4 Установка термометра (или гильзы термометра) (до, после СУ или на

параллельной нитке) ________________; расстояние от СУ до гильзы термометра __________ мм.

5. Сужающее устройство: __________________________________________________. Тип СУ по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001 d_{20} _________, мм. Межповерочный интервал \tau_{\text{пп}} _____________, год. Материал сужающего устройства _____________________________.

6. Расход: наибольший __________________, наименьший _____________________, средний _______________________________________________ [единицы измерений] летний максимум или наиболее характерный режим эксплуатации (Для обратного расчета указать только единицы измерения расхода).

6.1 Согласованная методика выполнения измерения расхода и количества

(по ГОСТ 8.563.₂-97 или по МИ 2588-2000) _________________________________.

6.2 Допустимый предел измерения основной относительной (приведенной или

абсолютной) погрешности измерения расхода (количества) ____________________ [единицы измерений].

7. Состав канала преобразования разности давления:

7.1 Количество преобразователей в канале _________. (Если преобразователей

несколько, то пп. 7.2. и 7.3 заполняются для каждого дифманометра с различными верхними пределами измерений.)

7.2 Дифманометр:

тип __________; верхний предел измерений ____________; [единицы измерений]; функция преобразования (линейная, квадратичная) ____________________; класс точности __________. Заводской N ____________. Дата поверки ______________.

7.2.1 Первый промежуточный преобразователь (например, нормирующий

преобразователь), тип _______; верхний предел измерений __________ [единицы измерений]; класс точности __________. Заводской N _____________. Дата поверки _______________.

7.2.2. Второй промежуточный преобразователь (например, прибор гальванической развязки или извлечения корня), тип ________; верхний предел измерений ____________; [единицы измерений]; класс точности ______________. Заводской N ___________. Дата поверки _____________.

7.3 Вторичный прибор в канале измерения разности давлений: тип __________,

предел измерений ______________ [единицы измерений], функция преобразования (линейная или квадратичная) _____________; класс точности ________________. Заводской N ___________. Дата поверки ____________.

7.4 Планиметр для измерения разности давлений, тип ______________, пределы

измерения ___________, класс точности _____________. Заводской N ___________. Дата поверки ____________.

7.5 Вычислитель расхода (есть или нет): __________ (если вычислитель есть,

то приводятся его паспортные технические характеристики). Тип ____________. Технические характеристики: _______________________________________________ __________________________________________________________________________. Заводской N __________. Дата поверки ____________.

При выполнении прямого расчета выбирается один из следующих критериев оптимальности:

1. Значение верхнего предела измерения ДМ или диаметра СУ назначает проектировщик.

2. Требуется обеспечить максимум точности при наименьших потерях (без ограничения потерь давления на СУ).

3. Требуется обеспечить максимум точности при наименьших потерях (с ограничением потерь давления на СУ). Потери давления при верхнем пределе измерения ДМ не должны превышать значения P_{n} ______________ [единицы измерения].

4) Обеспечить  возможность  разместить   первичный   преобразователь  ИК  с
сужающим  устройством  в  пределах   заданных  габаритов  с  использованием
конфузорных  и  диффузорных  переходов  (без  возникновения  дополнительной

погрешности от сокращения длины прямолинейных участков). Значение длины прямолинейных участков перед СУ не превышает значения l_{1p} ___________ мм и после СУ l_{n} ________________ мм.

5. Обеспечить заданный диапазон измерений расхода с использованием конфузорных и диффузорных переходов. Минимальное значение расхода не превышает ____________ [единицы измерения].

6. Обеспечить максимальный диапазон измерений с погрешностью, не превышающей заданную величину.

Заданный предел допустимой ________________________________________________ Относительной, приведенной или абсолютной погрешности измерения расхода не превышает значения ______________ [единицы измерения].

Подписи:

___________________________    ____________     _______________________
 должность представителя          подпись             И.О. фамилия

предприятия-контрагента

       "___" __________________

___________________________    ____________     _______________________
 должность представителя          подпись             И.О. фамилия

предприятия-владельца ИК

       "___" __________________

Приложение 15

КОМПЛЕКТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС С СУЖАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ПР 50.2.022 И МИ 2638. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА ПО ГОСТ 8.563.2 (ИЛИ МИ 2588)

Паспорт измерительного комплекса для измерительного трубопровода _______________________________

Среда в трубопроводе ...................... _______________________________ Заданный предел допустимой __________________________ погрешности измерения относительной, приведенной или абсолютной расхода, ________________________

1. Состав измерительного комплекса

1.1 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода

при температуре _________ °C, мм ______________

1.2 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при

температуре 20 °C, мм ________________

1.3 Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях,

мм ______________________________

1.4 Материал трубопровода _________________________

1.5 Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода

при температуре измерения диаметра, 1/°C: от _____ до _____

1.6 Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода, мм __________________

1.7 Сужающее устройство __________________________________________________

1.8 Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °C

1.9 Наибольшее отклонение от среднего диаметра, мм ____________

1.10 Относительное отверстие сужающего устройства: от _______ до _________

1.11 Материал сужающего устройства _______________________________________

1.11.1 Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ — при

температуре измерения диаметра, 1/°C: от __________ до _________

1.12 Коэффициент расхода при верхнем пределе намерения: от _____ до ______

1.13 Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного

трубопровода, мм __________________________________________________________

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода, мм ___________________________________________

1.15 Коэффициент расширения среды: от ___________ до ____________

1.16 Межповерочный интервал диафрагмы, лет ________________________

1.17 Термопреобразователь _________ класс допуска _________

Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________ Вторичный прибор измерения температуры _________ класс точности __________ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________

1.18 Преобразователь избыточного давления _______ класс точности _________

Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________ Вторичный прибор измерения давления ___________ класс точности ____________ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________

1.19. 1-й преобразователь разности давления ______ класс точности _________ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________ 2-й преобразователь разности давления _____________ класс точности ________ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________ Промежуточный преобразователь разности давления _____ класс точности ______ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________ Вторичный прибор измерения давления ___________ класс точности ____________ Заводской N ___________ Дата последней поверки ______________

Примечание. Для характеристики любого преобразователя необходимо указать тип, модификацию, функцию преобразования, верхний предел измерения и класс точности в соответствии с описанием для Госреестра РФ.

2. Схема первичного преобразователя

В схеме первичного преобразователя указывается: состав измерительного трубопровода до сужающего устройства, расстояния между сужающим устройством и первым местным сопротивлением (в мм и числе диаметров D), тип первого местного сопротивления, расстояние между первым и вторым местными сопротивлениями (в мм и числе диаметров D), расстояния между сужающим устройством и местным сопротивлением после сужающего устройства (в мм и числе диаметров D), точки отбора давления и разности давления.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1 Расход, ...................................... от ________ до ________

3.2 Состав природного газа наименьшей плотности

(либо наименьшая плотность в стандартных условиях и молярные доли диоксида углерода и азота) и их погрешности

3.3 Состав природного газа наибольшей плотности

(либо наибольшая плотность в стандартных условиях и молярные доли диоксида углерода и азота) и их погрешности

3.4 Плотность в стандартных условиях, кг/м3 .......... от ______ до ______

3.5 Температура среды, °C ...................... от ______ до ______

3.6. Абсолютное давление на входе в сужающее устройство (указать размерность), ............... от _____ до _____

3.7 Атмосферное давление (указать размерность) от ______ до ______

3.8 Плотность в рабочих условиях, кг/м3 .............. от ______ до ______

3.9 Показатель адиабаты .............................. от ______ до ______

3.10 Коэффициент динамической вязкости (указать единицы измерения)

................... от ______ до ______

3.11 Оценка реализуемого предела погрешности измерения расхода (по МИ

2634. ............ от ______ до ______

3.12 Оценка реализуемого предела погрешности измерения количества (по МИ

2634. ........... от ______ до ______

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Таблица составляется для каждого верхнего предела измерений дифманометра (номер дифманометра стоит за значком «#»). Минимальный перепад давления (\Delta p_{min}) определяется по МИ 2634. Значок «!» указывает на перепад давления, соответствующий минимально допускаемому значению расхода при минимальном числе Рейнольдса.

При перепаде давления меньше \Delta p_{min} погрешность измерений не нормируется и должна производиться «отсечка самохода счета».

Подписи:

________________________    _______________    _______________
должность представителя         подпись          И.О. Фамилия

предприятия-контрагента

   МП                 "____" _______________

________________________    _______________    _______________
должность представителя         подпись          И.О. Фамилия

предприятия-владельца ИК

МП «____» _______________

Приложение 16

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ФОРМА ДОКУМЕНТА «СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ» ПО ПР 50.2.022 (П. 9.1) И ПР 50.₂.006 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1А)

____________________________________________________________ наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ

                        N ________________ 200  г.
                                номер        год

                              Действительно до "___" ______________ 200  г.
                                               число      месяц       год

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход и количество _________________________ среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей и вычислитель __________________________. наименования, типы, заводские номера, даты предыдущей поверки

сужающее устройство __________________________________________________,

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001 диаметр отверстия сужающего устройства ______________ мм; внутренний диаметр измерительного трубопровода __________ мм, принадлежащий _________________________________________________________ наименование юридического лица

Поверен в соответствии с __________________________________________________ наименование и номер документа на методику поверки и на основании результатов первичной (периодической) поверки признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела ____________                        ______________________
                 номер отдела                             И.О. Фамилия

Поверитель                                           ______________________

                                                      И.О. Фамилия

"____" ________________ 200  г.
число       месяц        год

Технические  и  метрологические  характеристики   измерительного  комплекса

приведены на обороте.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность  в стандартных условиях  и  молярные  или объемные доли азота

и диоксида углерода (и их относительные погрешности)

только для смеси газов, в частности природного газа, и, если не задается полный компонентный состав, от ........ до ........

Полный компонентный состав среды (молярная или объемная доля (их относительные погрешности))

только для смеси газов, в частности природного газа, и, если не задается плотность в стандартных условиях, от ........ до ........

Влажность (или степень сухости), % ___________________ ________________
  только для влажных газов, в том

       числе влажного водяного пара,            от ........ до ........

    Температура среды, °C                     ___________  ________________

                                            от ........ до ........
Абсолютное давление среды, МПа или кгс/см2 __________  ________________
                                            от ........ до ........

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10% от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок «#» отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления \Delta p_{min} определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше \Delta p_{min} погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества ____________________ по ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, рекомендациям МИ 2638 и включающий акты установки СУ (приложение В ПР 50.2.022), проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022). Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

    Начальник отдела ______________                    ____________________
                      номер отдела                         И.О. Фамилия
    Поверитель                                         ____________________

                                                       И.О. Фамилия

    "_____" ________________ 200  г.
     число        месяц       год

Приложение 17

КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИМЕРЫ ПО ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ПРИ ПОВЕРКЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ С СУЖАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Исходные данные

Опросный лист по МИ 2638

1. Предприятие — ВНИИМС.

2. Способ отбора перепада давления — угловой.

3. Среда и его параметры — сухой природный газ.

3.1. Плотность в стандартных условиях, кг/м3: \rho_{\text{с}min} = 0,676 ; \rho_{\text{с}max} = 0,7(\delta\rho_{\text{с}} = 2\%) ; мольные доли yсо2: от 0,023 до 0,039% (\delta y_{\text{со}2} = 5\%) ; yN2: от 0,82 до ₀,94% (\delta y_{N2} = 5\%) .

Метод определения коэффициента сжимаемости по ГОСТ 30319: GERG-91 модифицированный.

3.2 Температура среды: tmin = -20 °C; tmax = +30 °C.

3.2.1. Преобразователь температуры: тип ТСМ 50М; пределы измерений: - 50 \div + 50^{\circ}C ; погрешность (класс погрешности) В.

3.2.2. Глубина погружения — 100 мм; диаметр термометра или наружный диаметр кармана 18 мм.

3.2.3. Вторичный прибор для измерений температуры, тип ДИСК-250, пределы измерений: - 50 \div + 50^{\circ}C , класс точности 1.

Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

3.2.4. Планиметр для измерений температуры, тип ППР-1, пределы измерений: от 9 до 100%, приведенная погрешность \gamma_{\text{Пт}} = 0,2\% . Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

3.3 Абсолютное давление

3.3.1. Избыточное давление: p_min = 0,8; p_max = 5 кгс/см2.

Преобразователь избыточного давления или манометр: тип САПФИР 22М-ДИ2150 верхний предел измерений: 6 кг/см2, класс точности 0,5;

Заводской № и дата поверки по данным конкретного узла учета.

3.3.2. Вторичный прибор канала избыточного давления тип ДИСК-250: верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 1.

Заводской № и дата поверки по данным конкретного узла учета.

3.3.3. Планимер для измерений давления, тип ППР-1, пределы измерений: от 9 до 100%. Приведенная погрешность \gamma_{\text{Пт}} = 0,2\% . Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

3.3.4 Барометрическое давление pб принято равным 745 мм рт. ст.

4. Трубопровод

4.1. Внутренний диаметр основного (технологического) трубопровода при температуре 20 °C Dтр = 200 мм.

4.2. Внутренний диаметр измерительного трубопровода при температуре 20 °C D20 = 200 мм.

4.2.1 Материал измерительного трубопровода сталь 35.

4.2.2 Эквивалентная шероховатость Rш для:

• труб сварных, ржавых по таблице Б1 ГОСТ 8.563.1: 0,3 мм
• труб стальных, цельнотянутых в газопроводах после нескольких лет эксплуатации в различных условиях по таблице А МИ 2588: 0,6 мм.

4.3 Схема прямолинейных участков

4.3.1. Первое перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС1): задвижка lp1 = 3300 мм.

4.3.2. Второе перед СУ (против направления течения) местное сопротивление (МС2): одиночное колено lp2 = 4300 мм.

4.3.3 Местное сопротивление (МСп) после СУ: гильза термометра.

4.3.4. Установка термометра (гильзы термометра): на расстоянии lpn = 1500 мм после СУ.

5. Сужающее устройство по ГОСТ 8.563.1

Диафрагма d20 = 125 мм. Межповерочный интервал \tau_{\text{пп}} : один год.

Материал сужающего устройства: сталь 12Х18Н10Т.

6. Расход м3/ч в стандартных условиях

6.1. Согласованная методика выполнения измерения расхода и количества — по ГОСТ 8.563.2 или по МИ 2588.

6.2. Предел допускаемой приведенной (относительной) погрешности измерений расхода: 5%.

7. Преобразователь разности давления

7.1 Количество преобразователей: один.

7.2. Дифманометр: тип МЕТРАН 45 5420-ДД, верхний предел измерений: 2,5 кПа; класс точности: 0,5. Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

7.3. Вторичный прибор для измерений разности давлений: тип ДИСК-250: верхний предел измерений 2,5 кПа, функция преобразования линейная, класс точности 1. Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

7.4. Планиметр для измерений давления, тип ПК-2 1999, для пределов измерений от 0 до 36% приведенная погрешность \gamma_{\text{Пт}} = 0,3\% ; для пределов измерений от 36 до 100% — \gamma_{\text{Пт}} = 0,2\% .

Заводской № и дата поверки — по данным конкретного узла учета.

7.5 Вычислитель расхода.

Расчетные данные по ГОСТ 30319-96

Диапазоны изменения теплофизических характеристик:

удельная теплота сгорания, H, Мкал/м3: от 8,18917 до 9,08047 (\delta H = 1,82\%) ;

плотность в рабочих условиях \rho , кг/м3: от 1,14809 до 4,8001 (\delta\rho = 4,29 \div 2,43\%) ; коэффициент сжимаемости K: от 0,999054 до 0,982639 (\delta K = 0,22\%) ; коэффициент динамической вязкости, \mu , мкПа*с: от 11,354 до 9,605 (\delta\mu = 8\%) ; показатель адиабаты, \kappa , от 1,29880 до 1,31395 (\delta\kappa = 2,91\%) .

17.1. Комплект технической документации с методикой выполнения измерений по ГОСТ 8.563.1/2 при заданном допустимом пределе относительной или приведенной погрешности измерения расхода и количества

17.1.1. Акт определения эквивалентной шероховатости по рекомендациям МИ 2638, Приложение 10.

Предприятие _____________________________

Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по данным приложения Б ГОСТ 8.563.1

Материал трубопровода: сталь. Тип трубы: сварная. Состояние внутренней поверхности трубопровода — ржавая. Значение эквивалентной шероховатости по таблице Б1 приложения Б ГОСТ

8.563.1, R_{\text{ш}} , ..................................................... 0,3, мм.

________________________________    ______________    _________________
    Должность представителя             подпись          И.О. Фамилия

предприятия-контрагента

                                          Место печати

________________________________    ______________    _________________
    Должность представителя             подпись          И.О. Фамилия

 предприятия-владельца

                                          Место печати
                                      "___" _________________ 200  года

17.1.2. Акт измерения диаметра диафрагмы по МИ 2638, Приложение 7.

Предприятие _____________________

Акт измерения параметров сужающего устройства, если измерение объема выполняется по ГОСТ 8.563.1 регистрационный N ____________

Измерения значения d_{20} проводились электронный штангенциркуль наименование средств измерений с ценой деления ................................................... 0,01 мм со сроком поверки до «___» _____________ 200 г.

Значение d_{20} , мм, после _________________________ _________________________ (после 1 года эксплуатации) (после 2 лет эксплуатации)

_______________________________      _______________      _________________
    Должность представителя              подпись            И.О. Фамилия

предприятия-контрагента

                                            Место печати

________________________________     _______________     __________________
    Должность представителя              подпись            И.О. Фамилия

 предприятия-владельца

                                            Место печати

«___» _____________ 200 года

17.1.3. Акт определения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ПР 50.2.022, приложение А, и МИ 2638, Приложение 8.

Акт измерения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ГОСТ 8.563.1-97

Материал трубопровода ........................................... сталь 35. Эквивалентная шероховатость, R_{\text{ш}} , ................................. 0,3 мм. (по приложению Б ГОСТ 8.563.1-97) Температура, при которой выполнялись измерения, t_{u} , .............. 33,3 °C. Множитель поправки на температурное расширение материала, K_{t} ................... 1,00014; \gamma_{t} ........................ . (по расчету)

Результаты измерений внутреннего диаметра перед сужающим устройством по ГОСТ 8.563.1-97

D_{t} = \sum D_{ij}/12 = 200,028,\text{мм} .

Максимальное отклонение — max(1 - D_{ij}/D_{t})*100 , ..................... 0,064%.

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре                     Диаметр при температуре
измерений, мм                                       20 °C, мм

D_{t} = 200,028,\text{мм} . D_{20} = D_{t}/K_{t} = 200,00 . Измерения проводились электронный штангенциркуль наименование средств измерений

с ценой деления, мм .......................  ........................ 0,01.
______________________________       _______________      _________________
   Должность представителя               подпись             И.О. Фамилия

предприятия-контрагента

                                          Место печати

______________________________       _______________      _________________
   Должность представителя               подпись             И.О. Фамилия

предприятия-владельца

                                          Место печати

                                     "___" __________________ 200  года

17.1.4. Комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации по ПР 50.2.022 и МИ 2638 с методикой выполнения измерений расхода по ГОСТ 8.563.1/2

      1. <a id="p102025"></a>Паспорт измерительного комплекса для измерительного
                        трубопровода "etyo"

Среда в трубопроводе ............................. сухой природный газ. Заданный предел допустимой относительной погрешности измерения расхода, .............................................................. 5%.

                1. <a id="p102027"></a>Состав измерительного комплекса

1.1 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при

температуре измерения t_{\text{и}} = 33,3 °C, ........................... 200,028 мм.

1.2 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при

температуре 20 °C, ............................................. 200,00 мм.

1.3. Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях, ...................................................... 0,1283 мм.

1.4. Материал трубопровода ...................................... сталь 35.

1.5 Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода

при температуре измерения среды, 1/°C: от ..................... 9,989810^{- 6} ; до ............................................................ 1,050710^{- 5} .

1.6. Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода, ............. 0,3 мм.

1.7. Сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давлений.

1.8. Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °C, ......................................................... 125,00 мм.

1.9. Наибольшее отклонение от среднего диаметра, ................. 0,02 мм.

1.10 Относительное отверстие сужающего устройства:

от ............................................................... 0,62486; до ............................................................... 0,62503.

1.11. Материал сужающего устройства ...................... сталь 12Х18Н10Т.

1.11.1 Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ при

температуре измерения среды, 1/°C: от .......................... 1,543110^{- 5} ; до ............................................................. 1,583410^{- 5} .

1.12 Коэффициент расхода при верхнем пределе измерения:

от .............................................................. 0,661511; до .............................................................. 0,661871.

1.13 Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного

трубопровода, ....................................................... 0 мм.

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода, ........................................ 0 мм.

1.15. Коэффициент расширения среды при верхнем пределе измерений: от .............................................................. 0,994982; до .............................................................. 0,998505.

1.16. Межповерочный интервал диафрагмы, ............................ 1 год.

1.17 Термопреобразователь: ТСМ класс допуска В

Заводской  N _____
Дата  последней поверки (по данным последней поверки) ____________________.

Вторичный прибор измерений температуры .......................... ДИСК-250; диапазон измерений: -50 до +50; класс точности 1. Заводской N _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _____________________.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100%;  приведенная
погрешность  0,2%.  Заводской  N _____. Дата  последней поверки  (по данным

последней поверки) ____________.

1.18 Преобразователь избыточного давления САПФИР 22М-ДИ2150; верхний

предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 0,5. Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ______________. Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 1. Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ______________.

Планиметр пропорциональный  тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100%; приведенная
погрешность: 0,2%. Заводской  N ______.

Дата последней поверки (по данным последней поверки) _________________.

1.19 Преобразователь разности давления МЕТРАН 45 5420-ДД:

верхний предел измерений: 2,5 кПа; функция преобразования: линейная, класс точности 0,5. Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ______________. Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 2,5 кПа, класс точности 1.1.39. Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ______________. Планиметр корневой тип ПК-2; приведенная погрешность в диапазоне от 9 до 36% ..... 0,3%; в диапазоне: от 36 до 100% ..... 0,2%. Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ______________.

2. Схема первичного преобразователя

Состав измерительного трубопровода до сужающего устройства: первое местное сопротивление: задвижка; расстояние 3300 мм; второе местное сопротивление: одиночное колено; расстояние между первым и вторым сопротивлением 4300 мм;

местное сопротивление после СУ: гильза термометра; диаметр гильзы 18 мм; глубина погружения 100 мм;

расстояние между СУ и гильзой термометра 1500 мм.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1 Расход, в ст. усл.: от 1257,47 м3/ч; до 6453,74 м3/ч.

3.2. Состав природного газа наименьшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,82 (5%); азота (относительная погрешность): 0,023 (5%).

3.3. Состав природного газа наибольшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,94 (5%); азота (относительная погрешность): 0,039 (5%).

3.4. Плотность в стандартных условиях (относительная погрешность): от 0,676 кг/м3 (2%); до 0,7 кг/м3 (2%).

3.5 Температура среды, град. C от -20 до +30.

3.6. Избыточное давление на входе в сужающее устройство, 0,80 кг/см2 до 5,0 кг/см2.

3.7 Атмосферное давление 745 мм рт. ст.

3.8. Плотность в рабочих условиях (относительная погрешность): от 1,14809 кг/м3 (4,29%) до 4,8001 кг/м3 (2,43%).

3.9. Показатель адиабаты (относительная погрешность): от 1,2988 (2,61%) до 1,31394 (2,91).

3.10. Коэффициент динамической вязкости (относительная погрешность): от 11,354 мкПас (5,03) до 9,6046 мкПас (8,03).

3.11. Оценка реализуемого предела относительной погрешности измерения расхода и количества (по МИ 2634): от 2,6%; до 5%.

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10% от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок «#» отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления \Delta P_{min} определен по рекомендациям МИ 2634-2001. При перепаде давления меньше \Delta P_{min} погрешность измерений не нормируется и должна производится «отсечка самохода счета».

Подписи:

________________________    _______________    _______________
должность представителя          подпись         И.О. фамилия

предприятия-контрагента

    МП                  "___" _______________

________________________    _______________    _______________
должность представителя          подпись         И.О. фамилия

предприятия-владельца ИК

МП                  "___" _______________

17.1.5. Паспорт сужающего устройства по ПР 50.2.022, приложение Б.

            Предприятие ______________________________

                                                                ПАСПОРТ
                       сужающего устройства

            регистрационный N ________________________

    Поверитель    _____________________________     _______________________
                             Подпись                      И.О. Фамилия

               "____" ________________ г.

17.1.5. Свидетельство о поверке по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР ₅₀.₂.006 (приложение 1а) с пределом допустимой относительной погрешности по ГОСТ 8.563.2.

  ______________________________________________________________
    наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ

                        N ________________ 200  г.
                                номер        год

                                Действительно до "___" ____________ 200  г.
                                                 число     месяц      год

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход и количество сухого природного газа

                                        среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей: термометр сопротивления ТСМ, заводской

                Наименования, заводские номера, даты предыдущей поверки

     N   ; дата предыдущей поверки   ; преобразователь избыточного давления

     САПФИР 22М-ДИ2150; заводской N       ; дата предыдущей поверки       ;

     преобразователь разности давлений МЕТРАН 45 5420-ДД; заводской N     ;

     дата предыдущей поверки       ;

     сужающее устройство: диафрагма с  угловым  отбором  перепада  давления

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001 ДКС-10-200;

 диаметр отверстия сужающего устройства 125,00 мм;

 внутренний диаметр измерительного трубопровода 200,00 мм,

 принадлежащий

                            наименование юридического лица

Поверен в соответствии с ПР 50.2.022-99, МИ 2638-2001 и МИ 2634-2001

                     Наименование и номер документа на методику поверки

и на основании результатов поверки признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела ____________                          ____________________
                 номер отдела                              И.О. Фамилия

Поверитель                                             ____________________

                                                       И.О. Фамилия

"____" ________________, 200  г.
число       месяц         год

Технические  и  метрологические   характеристики  измерительного  комплекса

приведены на обороте.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность в стандартных условиях─и молярные или объемные доли  азота  и

диоксида углерода и (их относительные погрешности) От 0,676 до 0,7 (2%), \gamma_{CO2} от 0,82 до 0,94 (5%), \gamma_{N2} от 0,023 до 0,039 (5%)

      только для смеси газов, в частности природного газа, и,
           если не задается полный компонентный состав,

                          от ...           до ...

    Полный  компонентный  состав  среды  (молярная  или  объемная  доля (их

относительные погрешности))

      только для смеси газов, в частности природного газа, и,
        если не задается плотность в стандартных условиях,
                      от ...           до ...

Влажность (или степень сухости), % __________________ ... _____________
  только для влажных газов, в том числе

            влажного водяного пара,             от        ...     до

    Температура среды, °C                              -20      -30

                                                       от        до

    Абсолютное давление среды, кгс/см2                 1,8      6,0

                                                       от        до

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10% от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок «#» отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления \Delta P_{min} определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше \Delta P_{min} погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества по ГОСТ 8.563.2-97

По ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, МИ 2638 и включающий акты установки сужающего устройства (приложение В ПР 50.2.022) и проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022). Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

    Начальник отдела _____________                 ____________________
                     номер отдела                       И.О. Фамилия

    Поверитель                                     ____________________

                                                    И.О. Фамилия

    "____" ________________ 200  г.
     число      месяц         год

17.2. Комплект технической документации с методикой выполнения измерений по МИ 2588 при заданном допустимом пределе относительной или приведенной погрешности измерения расхода и количества

17.2.1. Акт определения эквивалентной шероховатости по рекомендациям МИ 2638, Приложение 11.

             Предприятие _____________________________

Акт определения эквивалентной шероховатости измерительного трубопровода по данным приложения А МИ 2588

Материал трубопровода: сталь. Тип трубы: цельнотянутая. Состояние внутренней поверхности трубопровода — газопроводы после нескольких лет эксплуатации в различных условиях. Значение эквивалентной шероховатости по таблице приложения А МИ 2588, R_{\text{ш}} .............................................................. 0,6, мм.

___________________________        _______________        _________________
  Должность представителя              подпись               И.О. Фамилия

предприятия-контрагента Место печати

___________________________        _______________        _________________
  Должность представителя              подпись               И.О. Фамилия

предприятия-владельца Место печати

                                    "___" ___________________ 200  года

17.2.2. Акт измерения диаметра диафрагмы по МИ 2638, Приложение 7.

Предприятие _____________________

Акт измерения параметров сужающего устройства, если измерение объема выполняется по МИ 2588 регистрационный N _______

Измерения значения d_{20} проводились ............. электронный штангенциркуль наименование средств измерений с ценой деления ................................................... 0,01 мм со сроком поверки до «___» _____________ 200 г. Значение d_{20} , мм, после _________________________ _________________________ (после 1 года эксплуатации) (после 2 лет эксплуатации)

_____________________________     _________________________________________
  Должность представителя              подпись              И.О. Фамилия

предприятия-контрагента Место печати

_____________________________     _________________________________________
  Должность представителя              подпись              И.О. Фамилия

предприятия-владельца Место печати

«___» ______________ 200 года

17.2.3. Акт определения внутреннего диаметра измерительного трубопровода по ПР 50.2.022-99, приложение А, и МИ 2638-2001, Приложение 9.

Акт измерения внутреннего диаметра измерительного трубопровода, если измерение объема выполняется по МИ 2588-2000

Материал трубопровода ........................................... сталь 35. Эквивалентная шероховатость, мм ...................................... 0,6. (по приложению А МИ 2588-2000) Температура, при которой выполнялись измерения, t_{\text{и}} , .............. 33,3 °C. Множитель поправки на температурное расширение материала, K_{t} , б.р. ................. 1,00014; \gamma_{t} , .................... 1,05410^{- 5}°\text{С}^{- 1} . (по расчету) Результаты измерений внутреннего диаметра до сужающего устройства по МИ 2588-2000 (сечение 1 — внутренний диаметр в точке отбора разности давления «+»), мм D_{1} = 200,11 ; D_{2} = 199,99 ; D_{3} = 200,02 ; D_{4} = 200,00 ; D_{i} = \sum D_{t}/12 = 200,03 . Максимальное отклонение — max(1 - D_{i}/D_{t})*100 ....................... 0,02%.

Результаты расчета

Средний диаметр при температуре                     Диаметр при температуре
измерений, мм                                       20 град. C, мм

D_{t} = 200,03 . D_{20} = D_{t}/K_{t} = 200,00 .

Измерения проводились .......................... электронный штангенциркуль наименование средств измерений с ценой деления ...................................................... 0,01

со сроком поверки до "___" ___________ 200  г.

________________________     ______________________________________________
 Должность представителя          подпись            И.О. Фамилия

предприятия-контрагента Место печати

_________________________    ______________________________________________
 Должность представителя          подпись            И.О. Фамилия

предприятия-владельца Место печати

                                       "___" ________________ 200  года

17.2.4. Комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в реальных условиях эксплуатации по ПР 50.2.022 и МИ 2638 с методикой выполнения измерений расхода по МИ 2588

      1. <a id="p102266"></a>Паспорт измерительного комплекса для измерительного
                        трубопровода "etyo"

Среда в трубопроводе ............................. сухой природный газ.

Заданный предел допустимой относительной погрешности измерения расхода, .............................................................. 5%.

                1. <a id="p102267"></a>Состав измерительного комплекса

1.1 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода при

температуре измерения t_{\text{и}} = 33,3°C , ............................. 200,028 мм.

1.2 Среднее значение внутреннего диаметра измерительного трубопровода

при температуре 20 °C, ......................................... 200,00 мм.

1.3. Наибольшее отклонение от среднего диаметра в контролируемых сечениях, ...................................................... 0,1283 мм.

1.4. Материал трубопровода ...................................... сталь 35.

1.5 Температурный коэффициент линейного расширения материала трубопровода

при температуре измерения среды, 1/°C: от ............................................................. 9,989810^{- 6} ; до ............................................................. 1,050710^{- 5} .

1.6. Эквивалентная шероховатость стенок трубопровода, ............. 0,6 мм.

1.7. Сужающее устройство диафрагма с угловым отбором перепада давлений.

1.8. Средний диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °C, ......................................................... 125,00 мм.

1.9. Наибольшее отклонение от среднего диаметра, ................. 0,02 мм.

1.10 Относительное отверстие сужающего устройства:

от ............................................................... 0,62486; до ............................................................... 0,62503.

1.11. Материал сужающего устройства ...................... сталь 12Х18Н10Т.

1.11.1 Температурный коэффициент линейного расширения материала СУ — при

температуре измерения среды, 1/°C: от ............................................................. 1,543110^{- 5} ; до ............................................................. 1,583410^{- 5} .

1.12 Коэффициент расхода при верхнем пределе измерения:

от .............................................................. 0,661511; до .............................................................. 0,661871.

1.13 Смещение оси входного торца диафрагмы относительно оси измерительного

трубопровода, ....................................................... 0 мм.

1.14. Смещение оси выходного торца диафрагмы относительно оси измерительного трубопровода, ........................................ 0 мм.

1.15. Коэффициент расширения среды при верхнем пределе измерений: от 0,994982; до 0,998505.

16. Межповерочный интервал диафрагмы, .............................. 1 год.

1.17 Термопреобразователь: ТСМ класс допуска В

Заводской N ______. Дата последней поверки (по данным последней поверки) _______________.

Вторичный   прибор   измерений   температуры .................... ДИСК-250;
диапазон  измерений:  -50 до +50; класс точности 1; Заводской N _____. Дата

последней поверки (по данным последней поверки) _____________.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100%;  приведенная
погрешность  0,2%.  Заводской  N _____. Дата  последней  поверки (по данным

последней поверки) ___________.

1.18 Преобразователь избыточного давления САПФИР 22М-ДИ2150; верхний

предел измерений: 6 кг/см2; класс точности 0,5. Заводской N _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ____________.

Вторичный  прибор  измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 6
кг/см2;  класс  точности  1.  Заводской N _____. Дата последней поверки (по

данным последней поверки) ______________.

Планиметр пропорциональный тип ППР-1; диапазон: от 10 до 100%;  приведенная
погрешность:  0,2%.  Заводской N _____.
Дата  последней  поверки (по данным последней поверки) _____________.

1.19 Преобразователь разности давления МЕТРАН 45 5420-ДД; верхний предел

измерений:  2,5  кПа; функция преобразования: линейная, класс точности 0,5.
Заводской  N  _____.  Дата  последней поверки (по данным последней поверки)

______________. Вторичный прибор измерений давления ДИСК-250; верхний предел измерений: 2,5 кПа, класс точности 1.1.39. Заводской N _____. Дата последней поверки (по данным последней поверки) ___________.

Планиметр корневой тип ПК-2; приведенная погрешность в диапазоне  от  9  до
36% ... 0,3%; в диапазоне  от 36  до  100% ... 0,2%. Заводской N _________.

Дата последней поверки (по данным последней поверки) ___________.

2. Схема первичного преобразователя

Состав измерительного трубопровода до сужающего устройства: первое местное сопротивление: задвижка; расстояние 3300 мм; второе местное сопротивление: одиночное колено; расстояние между первым и вторым сопротивлением 4300 мм;

местное сопротивление после СУ: гильза термометра; диаметр гильзы 18 мм; глубина погружения 100 мм;

расстояние между СУ и гильзой термометра 1500 мм.

3. Диапазоны изменения контролируемых параметров

3.1 Расход, в ст. усл.: от 1257,47 м3/ч; до 6453,74 м3/ч.

3.2. Состав природного газа наименьшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,82 (5%); азота (относительная погрешность): 0,023 (5%).

3.3. Состав природного газа наибольшей плотности: молярные доли диоксида углерода (относительная погрешность): 0,94 (5%); азота (относительная погрешность): 0,039 (5%).

3.4. Плотность в стандартных условиях (относительная погрешность): от 0,676 кг/м3 (2%); до 0,7 кг/м3 (2%).

3.5 Температура среды, град. C: от -20 до +30.

3.6. Избыточное давление на входе в сужающее устройство: 0,80 кг/см2 до 5,0 кг/см2.

3.7 Атмосферное давление 745 мм рт. ст.

3.8. Плотность в рабочих условиях (относительная погрешность): от 1,14809 кг/м3 (4,29%) до 4,8001 кг/м3 (2,43%).

3.9. Показатель адиабаты (относительная погрешность): от 1,2988 (2,61%) до 1,31394 (2,91%).

3.10. Коэффициент динамической вязкости (относительная погрешность): от 11,354 мкПас (5,03) до 9,6046 мкПас (8,03).

3.11. Оценка реализуемого предела относительной погрешности измерения расхода и количества (по МИ 2634): от 2,6%; до 5%.

4. Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10% от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок «#» отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления \Delta P_{min} определен по рекомендациям МИ 2634-2001. При перепаде давления меньше \Delta P_{min} погрешность измерений не нормируется и должна производится «отсечка самохода счета».

Подписи:

________________________    _______________    _______________
должность представителя         подпись          И.О. Фамилия

предприятия-контрагента

    МП                   "____" _______________

________________________    _______________    _______________
должность представителя         подпись          И.О. Фамилия

предприятия-владельца ИК

МП                   "____" _______________

17.2.5. Паспорт сужающего устройства по ПР 50.2.022, приложение Б.

                 Предприятие _____________________

ПАСПОРТ сужающего устройства регистрационный N ________________

    Поверитель _______________________        _____________________
                       Подпись                    И.О. Фамилия

                                           "    " _________________ 200  г.

17.2.5. Свидетельство о поверке по ПР 50.2.022 (п. 9.1) и ПР 50.2.006 (приложение 1а) с пределом допустимой относительной погрешности по МИ 2588

    ___________________________________________________________
    наименование органа Государственной метрологической службы

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ

                         N ________________ 200  г.
                               номер          год

                                Действительно до "___" ____________ 200  г.
                                                 число     месяц      год

Измерительный комплекс с сужающим устройством, измеряющий расход сухого природного газа

                              среда в трубопроводе

Состав первичных преобразователей: термометр сопротивления ТСМ, заводской

                Наименования, заводские номера, даты предыдущей поверки

    N   , дата предыдущей поверки   . Преобразователь избыточного давления,

    САПФИР 22М-ДИ2150; заводской N        ; дата предыдущей поверки       .

    Преобразователь разности давлений МЕТРАН 45 5420-ДД; заводской N      ;

    Дата предыдущей поверки       ;

    сужающее  устройство:  диафрагма  с  угловым  отбором перепада давления

тип сужающего устройства по ГОСТ 8.563.1-97 или МИ 2638-2001 ДКС-10-200;

диаметр отверстия сужающего устройства 125,00 мм;

внутренний диаметр измерительного трубопровода 200,00 мм,

принадлежащий

                          наименование юридического лица

Поверен в соответствии с ПР 50.2.022-99, МИ 2638-2001 и МИ 2634-2001

                     наименование и номер документа на методику поверки

и на основании результатов поверки признан годным к применению.

Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

Начальник отдела ____________                        ______________________
                 номер отдела                             И.О. Фамилия

Поверитель                                           ______________________

                                                      И.О. Фамилия

"____" ________________ 200  г.
число       месяц        год

Технические  и  метрологические  характеристики   измерительного  комплекса

приведены на обороте

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность в стандартных условиях и молярные или объемные доли азота и

диоксида углерода и (их относительные погрешности) От 0,676 до 0,7 (2%), \gamma_{CO2} от 0,82 до 0,94 (5%), \gamma_{N2} от 0,023 до 0,039 (5%)

      только для смеси газов, в частности природного газа, и,
           если не задается полный компонентный состав,

                          от ...           до ...

    Полный  компонентный  состав  среды  (молярная  или  объемная  доля (их

относительные погрешности))

      только для смеси газов, в частности природного газа, и,
        если не задается плотность в стандартных условиях,
                      от ...           до ...

Влажность (или степень сухости), % __________________ ... _____________
  только для влажных газов, в том числе

            влажного водяного пара,          от ...               до ...

    Температура среды, °C                              -20      -30

                                                      от ...    до ...

    Абсолютное давление среды, кгс/см2               1,8128    6,0128

                                                      от ...    до ...

Технические и метрологические характеристики измерительного комплекса с сужающим устройством

Примечание. Шаг в таблице по расходу должен быть по возможности равномерным в диапазоне действия каждого преобразователя разности давлений и не должен превышать 10% от верхнего предела измерений расхода в этом диапазоне. Значок «#» отмечает номер действующего преобразователя перепада давления. Нижний предел измерений перепада давления \Delta P_{min} определен по рекомендациям МИ 2634. При перепаде давления меньше \Delta P_{min} погрешность измерений не нормируется.

Методика выполнения измерений расхода и количества по МИ 2588-2000

ГОСТ 8.563.2-97 или МИ 2588-2000

Обязательным приложением к данному свидетельству является комплект технической документации на измерительный комплекс с сужающим устройством в соответствии с ПР 50.2.022, МИ 2638 и включающий акты установки сужающего устройства (приложение В ПР 50.2.022) и проверки состояния и применения элементов измерительного комплекса с сужающим устройством (приложение Г ПР 50.2.022). Оттиск поверительного клейма или печати (штампа)

    Начальник отдела ____________                      ____________________
                     номер отдела                          И.О. Фамилия
    Поверитель                                         ____________________

                                                       И.О. Фамилия

    "_____" ________________ 200  г.
     число       месяц        год