Инструкция по технологическому проектированию коньячных заводов

(утв. Госагропромом СССР 28.02.1986)

28 февраля 1986 года

пожарной охраны МВД СССР.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНЬЯЧНЫХ ЗАВОДОВ

коньячных заводов»

1 апреля 1986 года

Внесены Государственным проектным институтом «Гипропищепром-2» Госагропрома СССР.

Утверждены Госагропромом СССР 28 февраля 1986 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая «Инструкция» обязательна для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструкцию действующих предприятий коньячного производства, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий.

1.2. «Инструкция» разработана с учетом основных технических направлений в проектировании коньячных заводов, ближайшей перспективы развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству коньяков с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования.

1.3. Отступление от требований настоящей «Инструкции» при проектировании новых и реконструкции действующих коньячных заводов возможно только при согласовании их с инстанциями, утверждающими проект.

1.4. В «Инструкцию» включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части предприятий коньячного производства, а также требования к специальным разделам проекта.

1.5. При проектировании предприятий надлежит применять действующие общесоюзные нормы и правила, изложенные в соответствующих разделах СНиП, и правила по технике безопасности и промсанитарии.

Обязательными нормативами являются также документы, вышедшие после утверждения настоящей «Инструкции».

1.6. При проектировании коньячных заводов следует руководствоваться технологическими инструкциями; регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными отраслевыми управлениями; указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов.

РАЗДЕЛ 2

МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Настоящая «Инструкция» предусматривает проектирование и строительство коньячных заводов полного профиля и неполного профиля — коньячных цехов.

2.2. Коньячные заводы полного профиля проводят прием и хранение виноматериалов, коньячное спиртокурение, выдержку коньячных спиртов, купажирование и обработку коньяков, розлив коньяков в цистерны, бочки, бутылки.

2.3 Коньячные заводы неполного профиля — коньячные цехи — могут иметь следующие назначения:

производство коньячного спирта (завод коньячного спиртокурения),

производство и выдержка коньячного спирта,

выдержка коньячных спиртов,

выдержка коньячных спиртов и производство коньяков, производство коньяков и розлив,

розлив коньяков и т.д.

2.4 Основной продукцией предприятий коньячного производства в зависимости от профиля являются:

молодой коньячный спирт,

выдержанный коньячный спирт,

коньяки ординарные,

коньяки марочные и коллекционные.

Побочными продуктами являются:

виннокислая известь (ВКИ) из барды,

головные и хвостовые погоны, передаваемые на ректификацию.

2.5. Мощность коньячных заводов определяется количеством спирта, производимого в течение сезона спиртокурения в тысячах декалитров абсолютного алкоголя (тыс. дал а.а.), наличием емкостей для выдержки коньячных спиртов в тыс. дал а.а. и количеством производимого коньяка в тыс. дал в год.

2.6 Мощность завода определяется заданием на проектирование.

2.7. Ассортимент готовой продукции устанавливается заданием на проектирование.

2.8. При проектировании заводов с цехом коньячного спиртокурения предусматривается цех переработки коньячной барды с целью получения из нее виннокислой извести.

2.9. Состав коньячного завода и режим работы производства даны в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. В цехе розлива коньяка в бочки, отделении мойки бочек и экспедиции коньяка в крупной таре количество рабочих дней в году определяется расчетом.

РАЗДЕЛ 3

И РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

Технологические схемы производства

Основное производство

3.1. Коньячные виноматериалы готовят по действующей технологической инструкции по «белому» способу из белых, розовых или красных сортов винограда. Виноград перерабатывается по правилам, принятым для столовых белых вин, но без применения сернистого ангидрида.

3.2. Коньячные виноматериалы, поступающие на перегонку, должны отвечать требованиям, изложенным в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Коньячные виноматериалы перегоняют в срок до 1 мая, следующего за урожаем года.

3.4. В проектах необходимо предусматривать эгализацию всех коньячных виноматериалов.

3.5. Для равномерного распределения остаточных дрожжей в виноматериалах, направляемых на перегонку, необходимо предусматривать предварительное перемешивание.

3.6 Перегонка коньячных виноматериалов производится следующими методами:

двойной сгонки на аппаратах периодического действия шарантского типа (УПКС-М),

одинарной прямой сгонки на аппаратах периодического действия ПУ-500,

одинарной сгонки на аппаратах непрерывного действия К-5М (Народная республика Болгария).

3.7. В зависимости от сроков выдержки коньячных спиртов и качества коньяки делят на ординарные, марочные и коллекционные.

3.8. Ординарные коньяки готовят из коньячных спиртов, выдержанных от трех с половиной до четырех с половиной лет:

коньяк «три звездочки» — из коньячных спиртов, выдержанных не менее трех лет;

коньяк специальных наименований из коньячных спиртов, выдержанных от трех с половиной до четырех лет;

коньяк «четыре звездочки» — из коньячных спиртов, выдержанных не менее четырех лет;

коньяк «пять звездочек» — из коньячных спиртов, выдержанных не менее пяти лет.

Марочные коньяки готовят из коньячных спиртов, выдержанных не менее 6 лет, и подразделяют их на следующие группы:

коньяк выдержанный «КВ» — из выдержанных коньячных спиртов среднего возраста от 6 до 7 лет;

коньяк выдержанный высшего качества «КВВК» — из выдержанных спиртов среднего возраста от 8 до 10 лет;

коньяк старый «КС» — из выдержанных коньячных спиртов среднего возраста 10 лет и выше;

коллекционные коньяки готовят из марочных коньяков, дополнительно выдержанных не менее трех лет в дубовых бочках или бутах.

3.9 Коньяки всех марок характеризуются показателями согласно табл. 3.

Таблица 3

3.10. Для приготовления коньяков применяются сырье и материалы, указанные в табл. 4.

Таблица 4

3.11. Основные положения технологического процесса по приготовлению коньяков указаны в табл. 5.

Таблица 5

Переработка отходов

3.12. Технологическая схема получения виннокислой извести из коньячной барды кислотным или щелочным методом представлена в табл. 6.

Таблица 6

по приготовлению и розливу коньяков)

3.13. Сахарный сироп готовят в эмалированном резервуаре с мешалкой и рубашкой. В кипящую умягченную воду при непрерывном перемешивании вносят сахар из расчета 1 кг на 0,05 дал воды, варят до готовности.

Сахарный сироп спиртуют до 40% об., для ординарных коньяков - 4-летним коньячным спиртом, для марочных коньяков - 7-летним коньячным спиртом.

Сахарный сироп хранят не менее 1 года в эмалированных емкостях. В сироп добавляется лимонная кислота - 300 г на 100 л.

3.14. Сахарный колер готовят из рафинированного сахара-песка путем карамелизации в медных котлах с электрическим обогревом.

В сахар добавляют 1 - 2% воды и нагревают при непрерывном перемешивании до 180 - 190 °C.

При охлаждении колера до 60 - 70 °C в котел добавляют горячую воду из расчета 0,055 дал на 1 кг сахара.

Рекомендуется колер спиртовать до 25 - 30% об. 5-летним коньячным спиртом и хранить не менее года в эмалированных емкостях.

Расход колера на 1000 дал купажного коньяка - до 4-х дал.

по приготовлению и розливу коньяков)

3.15. Умягченную воду готовят из питьевой воды путем дистилляции или очистки ионообменными смолами до жесткости 0,36 мг-экв/л. Разрешается использовать естественную воду с жесткостью 1 мг-экв/л.

3.16. Спиртованные воды готовят крепостью 20 - 25% об., коньячный спирт разбавляют умягченной водой. Спиртованные воды выдерживают в бочках или в резервуарах с дубовой клепкой при температуре 35 - 40 °C в течение 60 - 70 дней. В купаж коньяка вводят до 10% спиртованной воды от количества безводного спирта купажа.

3.17. Душистые воды выдерживают в новых бочках или в резервуарах на клепке при температуре 35 - 40 °C до 70 дней. Используют душистые воды для усиления в коньяке аромата и смягчения вкуса.

Обработка клепки

3.18. Перед закладкой в резервуары дубовая клепка выдерживается в штабелях под навесом не менее 2-х лет, затем обрабатывается следующим образом:

двукратно замачивается холодной водой со сменой через 3 - 4 дня,

обрабатывается острым паром 20 - 30 минут,

ополаскивается горячей водой,

ополаскивается холодной водой,

ставится на сток.

3.19 Разрешается:

а) Щелочной метод. Клепка вымачивается в 0,3%-ном растворе едкого натра в течение 2 - 6 суток при температуре 10 - 25 °C. Затем клепку промывают 3 - 4 раза холодной водой в течение 8 - 12 часов и высушивают в проветриваемом помещении 6 суток или в сушилке при температуре 45 °C в течение суток;

б) Термический метод. Клепку выдерживают в течение 5 - 7 дней при температуре 105 - 125 °C, затем промывают холодной и горячей водой. Этим методом обрабатывают 50% клепки.

РАЗДЕЛ 4

ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ. НОРМАТИВЫ ПОТЕРЬ

4.1. Основанием для продуктового расчета является задание на проектирование, принятые технологические схемы производства и нормативы выходов продукта с учетом потерь и отходов.

4.2. Продуктовый расчет является основанием для выбора типов и расчета количества оборудования, определяет объем производства и выход готовой продукции.

4.3. При составлении продуктов расчета следует пользоваться утвержденными нормативами потерь и отходов, действующими на момент проектирования, и основными технологическими инструкциями по производству коньяков Минпищепрома СССР.

4.4. При комплексе операций, проводимых до технологической схеме, нормы потерь и отходов определяются как сумма пооперационных норм.

4.5. Для выпуска 1000 дал коньяка на выдержке и хранении единовременно должно находиться коньячного спирта для указанных ниже марок коньяка (в декалитрах безводного спирта):

"Три звездочки" - 1280 (в резервуарах)

Коньяки специальных наименований

    и "Четыре звездочки"                  - 1850 (в резервуарах или бочках)
    "Пять звездочек"                      - 2410 (в резервуарах или бочках)
    "КВ"                                  - 3510 (в бочках)
    "КВВК"                                - 4790 (в бочках)
    "КС"                                  - 5670 (в бочках)

4.6. Для закладки в резервуары используется дубовая клепка тип III, ГОСТ 247-58*.

Размеры клепок, мм:

    длина         - 800 - 1150
    ширина        -  60 - 160
    толщина       -  30 - 35

Разрешается трехкратное использование обработанной клепки для залива коньячным спиртом.

Норма расхода клепки — 1,61 м3 на 1000 дал коньячного спирта безводного.

4.7. Нормативы потерь при хранении виноматериалов в процентах за год даны в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Нормативы потерь при хранении виноматериалов и вин распространяются также и на дрожжевые осадки (гущу).

4.8. Расчет потерь (в объемных процентах) за период хранения производится ежемесячно, с учетом среднемесячной температуры и среднемесячного количества виноматериалов, находящихся на хранении. Месячный норматив потерь определяется путем деления годового норматива на 12.

Среднемесячное наличие виноматериалов определяется путем деления суммы ежедневных остатков за данный месяц на количество календарных дней в месяце.

4.9 Нормативы потерь при приемке виноматериалов приведены в табл. 8.

Таблица 8

4.10 Нормативы потерь при коньячном спиртокурении даны в табл. 9.

Таблица 9

4.11. Размеры естественной убыли (потери) спирта в коньячных спиртах, спиртованных водах и коньяках при хранении и выдержке исчисляются из среднемесячного количества (объема) содержащегося в них безводного спирта, с учетом среднемесячной температуры.

Месячные нормативы потерь определяются путем деления годовых нормативов на 12.

4.12. Среднемесячное количество коньячных спиртов, спиртованных вод и коньяков, находящихся на выдержке и хранении, определяется путем деления суммы ежедневных остатков за данный месяц на количество календарных дней в месяце.

4.13. Установленные для первого и второго года выдержки нормы естественной убыли при выдержке коньячных спиртов по всем видам тары снижаются для третьего года выдержки на 5%, для последующих лет выдержки — на 10%.

спиртованных вод в дубовой таре

4.14. Для первого и второго года выдержки (считая с момента залива коньячного спирта в емкости после перегонки или получения со стороны) потери за год в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте и спиртованных водах, составят (см. табл. 10):

Таблица 10

4.15. При заливе в бочки потери в процентах к количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте:

в бочки, не бывшие в употреблении под коньячным 1,2 спиртом или коньяком

в бочки, бывшие под коньячным спиртом или коньяком 0,5.

в металлических резервуарах

4.16. Для первого и второго года выдержки (считая с момента залива коньячного спирта в емкости после перегонки или получения со стороны) потери за год в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячном спирте и спиртованной воде, сиропе и колере, указаны в табл. 11.

Таблица 11

Температура хранения, °C

Нормативы потерь при каждом введении (дозировании) кислорода непосредственно в коньячный спирт — 0,1% к количеству безводного спирта в резервуарах.

Нормативы потерь на впитывание коньячных спиртов в дубовые клепки, загруженные в металлические эмалированные резервуары:

при первичном заливе коньячных спиртов нормативы потерь определяются по формуле:

П = Д x 0,55,

где П — потери спирта, л б/с;

Д — вес абсолютно сухих клепок, кг;

0,55 — количество спирта, впитываемое 1 кг абсолютно сухих клепок, л б/с;

при вторичном и последующих заливах — 0,4% к количеству безводного спирта, содержащегося в залитом в резервуар коньячном спирте.

Нормативы потерь при хранении и выдержке коньяков

4.17. Потери за год в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньяке, даны в табл. 12.

Таблица 12

4.18. Впитывание в древесину при заливе коньяка для послекупажного отдыха и хранения в процентах к количеству безводного спирта, содержащегося в коньяке:

в бочки, бывшие под коньяком — 0,20

в буты, бывшие под коньяком — 0,15.

4.19. Нормативы потерь безводного спирта при изготовлении коньяков в процентах к общему количеству безводного спирта, содержащегося в коньячных материалах, поступивших на данную операцию, представлены в табл. 13.

Таблица 13

4.20. Нормативы потерь на переливку и перемешивание распространяются также на коньячный спирт и спиртованные воды, сироп и колер.

При нескольких технологических операциях, проводимых одновременно, комплексные нормативы потерь слагаются из соответствующих пооперационных нормативов.

4.21. Нормативы потерь коньяка при розливе, отделке, хранении и упаковке даны в табл. 14.

Таблица 14

Примечания:

1. При доведении до производственных объединений и предприятий нормативов потерь продукции необходимо их дифференцировать в зависимости от технического и организационного уровня производства в пределах утвержденных нормативов, но не выше фактически достигнутых.

2. Списание потерь продукции по нормативам до установления фактических потерь не разрешается.

4.22. Нормативы потерь безводного спирта в процентах к содержащемуся в коньячном спирте и коньяках безводному спирту при приемке даны в табл. 15.

Таблица 15

Нормативы потерь сахара

4.23. Потери сахара в процентах от абсолютного сахара, взятого для варки сахарного сиропа, — 1,31.

4.24. Нормы расхода коньячного спирта (в декалитрах безводного спирта) на производство 1000 дал коньяка даны в табл. 16.

Таблица 16

Примечания:

1. Указанные нормы предназначены для составления балансов коньячных спиртов, планов производства коньяков, заявок на коньячный спирт и сахар, но не являются предельно допустимыми нормами для списания потерь в производстве.

2. При доведении до подведомственных предприятий указанные нормы могут быть снижены в зависимости от технической оснащенности предприятия и принятой технологии производства коньяка.

3. Потребность в выдержанном коньячном спирте уменьшается при расчете норм расхода для коньяков, не обработанных холодом, на 1,2 дал б/с.

4. Нормы расхода коньячного спирта при отгрузке коньяка на другие предприятия уменьшаются на величину норм потерь при розливе и увеличиваются на величину потерь при загрузке коньяка в транспортную тару.

4.25. Нормативы потерь при переработке барды на виннокислую известь даны в табл. 17.

Таблица 17

4.26. Предельно допустимые нормативы потерь продукции цеха розлива и складов готовых изделий на предприятиях винодельческой промышленности даны в табл. 18.

Таблица 18

РАЗДЕЛ 5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХОВ

Аппаратный цех

Отделение приемки виноматериалов

5.1. Оборудование приемного отделения рассчитывается, исходя из условий поступления коньячных виноматериалов в течение 165 дней в году, не позднее 1 мая, и уточняется в задании на проектирование.

5.2 При поступлении виноматериалов в течение суток следует принимать коэффициент неравномерности:

при приемке в автоцистернах - 1,5

при приемке в железнодорожных цистернах - 1,2.

5.3. Виноматериалы на завод доставляются в автомобильных цистернах, а при наличии на заводе железнодорожных подъездных путей - в вагонах, оборудованных цистернами, или в специальных изотермических цистернах.

5.4. Виноматериалы принимаются по объему через счетчики со степенью погрешности в пределах +/- 0,5 +/- 1%, мерники технические I класса по паспортной вместимости автоцистерн, вагонов цистерн.

5.5. В приемном отделении необходимо устанавливать минимально: 2 насоса для перекачки виноматериалов, 2 счетчика объемных и 1 группу мерников.

Отделение хранения виноматериалов

5.6. Принятые на завод коньячные виноматериалы хранятся в стальных резервуарах. Запас виноматериалов следует принимать из расчета 15 суток (по перекурке).

Общая емкость винохранилища будет:

\text{Е}_{\text{общ}} = \frac{V_{\text{вм}} \cdot 15}{180} ,

где \text{Е}_{\text{общ}} - общая емкость винохранилища, дал;

V_{\text{вм}} - количество виноматериалов, поступающих на завод, дал;

180 - продолжительность сезона спиртокурения, сутки.

Аппаратное отделение

5.7. Количество перегонных аппаратов и их тип подбирается в зависимости от объема производства и ассортимента, указанных в задании на проектирование.

Определение потребного количества перегонных аппаратов производится по следующей формуле:

N = \frac{V_{\text{к}.\text{с}} \cdot 10}{\Pi \cdot 180 \cdot \text{К}} ,

где N - количество аппаратов, штук;

V_{\text{к}.\text{с}} - общее количество коньячного спирта, дал б/с;

П - производительность перегонного аппарата, дал б/с в сутки;

К - средняя крепость виноматериалов, % об.;

180 - время перегонки, дней.

Спиртоприемное и спиртоотпускное отделение

5.8. Для приема коньячного спирта из перегонных аппаратов и подачи его в цех хранения и выдержки предусматриваются стальные эмалированные емкости и мерники технические I класса из нержавеющей стали (Х18Н10Т) или эмалированные.

Количество емкостей для коньячного спирта рассчитывается на 5-суточную производительность аппаратного отделения, а вместимость резервуара должна соответствовать сменной производительности.

Для сбора головной и хвостовой фракций устанавливаются дополнительно 2 - 3 емкости (по расчету).

Цех хранения и выдержки коньячных спиртов

5.9. Эгализацию коньячных спиртов проводить в крупных эмалированных емкостях с перемешивающим устройством.

Потребное количество резервуаров определяется по формуле:

N = \frac{V_{\text{к}.\text{с}} \cdot \text{п}}{\text{Е } \cdot \text{К}} ,

где V_{\text{к}.\text{с}} - среднесуточный расход коньячного спирта в дал;

n - время занятости резервуара для эгализации (принимается 2 - 3 дня);

E - вместимость резервуара, дал;

К - коэффициент заполнения резервуара (принимается 0,9).

5.10. Коньячные спирты подвергаются тепловой обработке с выдержкой на дубовой древесине. Потребный объем эмалированных резервуаров рассчитывается по формуле:

\text{Е}_{\text{т}} = \frac{V_{\text{к}.\text{с}} \cdot 50}{\text{К}_{1} \cdot \text{К}_{2}365} \text{дал} ,

где V_{\text{к}.\text{с}} - общее количество коньячного спирта, подлежащего тепловой обработке, дал;

\text{К}_{1} - коэффициент заполнения резервуаров - 0,95;

\text{К}_{2} - коэффициент, учитывающий загрузку дубовых клепок, - 0,9;

50 - время выдержки, суток.

5.11. Общий объем эмалированных резервуаров для хранения и выдержки коньячных спиртов для приготовления коньяка "Три звездочки" определяется по формуле:

\text{Е}_{\text{к}.\text{с}} = \frac{V}{\text{К}_{1} \cdot \text{К}_{2}} - \text{Е}_{\text{т}}\text{дал} ,

где V - общее количество коньячных спиртов для коньяка "Три звездочки", находящееся на выдержке, дал;

\text{К}_{1} - коэффициент заполнения резервуаров - 0,97;

\text{К}_{2} - коэффициент, учитывающий загрузку дубовых клепок, - 0,9;

\text{Е}_{\text{т}} - количество коньячных спиртов для коньяка "Три звездочки", находящееся на тепловой обработке, дал.

5.12. Общий объем бочковой тары для хранения и выдержки коньячных спиртов для изготовления коньяков "Четыре звездочки", "Пять звездочек", "КВ", "КВВК" и "КС" определяется по формуле:

\text{Е}_{\text{б}} = \frac{\text{Е}_{1} + \text{Е}_{2} + \text{Е}_{3} + \text{Е}_{4} + \text{Е}_{5}}{\text{К}_{\text{б}}} \text{дал} ,

где \text{Е}_{1} - общее количество коньячных спиртов для коньяка "Четыре звездочки", дал;

\text{Е}_{2} - то же, для коньяка "Пять звездочек", дал;

\text{Е}_{3} - " , для коньяка "КВ", дал;

\text{Е}_{4} - " , для коньяка "КВВК", дал;

\text{Е}_{5} - " , для коньяка "КС", дал;

\text{К}_{\text{б}} - коэффициент заполнения бочек - 0,98.

5.13. Для выпуска 1000 дал коньяка в цехе выдержки и хранения коньячного спирта, с учетом коэффициентов заполнения бочек - 0,98, эмалированных резервуаров - 0,95, загрузки дубовой клепки, занимающей объем 10%, потребуется количество емкостей, указанное в табл. 19.

Таблица 19

Примечание. Количество коньячного спирта, находящегося на выдержке и хранении, уточняется при проектировании и зависит от принятой в проекте технологической схемы.

Общую емкость цеха выдержки коньячных спиртов можно подсчитать следующим образом:

\text{Е}_{\text{общ}} = 2401 \cdot \text{п}_{1} + 3040 \cdot \text{п}_{2} + 3960 \cdot \text{п}_{3}...(\text{дал}) ,

где \text{Е}_{\text{общ}} - общая емкость цеха выдержки (дал);

n - годовой выпуск коньяка (тыс. дал);

\text{п}_{1} - план коньяка "Три звездочки" (тыс. дал);

\text{п}_{2} - " "Четыре звездочки" (тыс. дал);

\text{п}_{3} - " "Пять звездочек" (тыс. дал) и т.д.

Коньячный цех

5.14 Купажное отделение

Для купажа коньяка следует принимать эмалированные резервуары емкостью 5000 дал из расчета один резервуар на каждые 250 тыс. дал коньяка.

5.15 Отделение приготовления спиртованных вод

Спиртованные воды, добавляемые в купаж коньяка, следует принимать в количестве 10% от количества безводного спирта, содержащегося в купаже коньяка.

Емкость резервуаров для приготовления спиртованных вод и их выдержки при температуре 40 °C рассчитывается по формуле:

\text{Е}_{\text{св}} = \frac{V_{\text{куп}} \times 100 \times 10}{22,5 \times 100 \times 4 \times 0,85} = 0,13V_{\text{куп}} ,

где \text{Е}_{\text{св}} - емкость тары для приготовления и хранения спиртованных вод;

V_{\text{куп}} - объем купажа, в декалитрах абсолютного алкоголя;

10 - процент спиртованных вод в купаже коньяка;

22,5 - средняя крепость спиртованных вод (% об.);

4 - коэффициент оборачиваемости тары;

0,85 - коэффициент заполнения резервуаров (с учетом объема клеток, газовой камеры и температуры хранения +40 °C).

На выпуск 1000 дал коньяка крепостью 40% об. емкость для приготовления и хранения спиртованных вод будет равна:

\text{Е}_{\text{св}} = \frac{1000 \times 40}{100} \times 0,13 = 52\text{дал} .

5.16 Отделение обработки и хранения коньяков. Послекупажный отдых коньяка

Отдых ординарных коньяков проводится в эмалированных емкостях, марочных - в бочках, бутах.

Общий единовременный объем резервуаров или бочек для отдыха определяется по формуле:

\text{Е}_{1 - 3} = \frac{V_{1 - 3}}{0,98 \cdot \text{К}_{1 - 3}} ,

где \text{Е}_{1 - 3} - соответственно тара для выдержки ординарных коньяков (\text{Е}_{1}) , марочных коньяков "КВ" (\text{Е}_{2}) , "КВВК" и "КС" (\text{Е}_{3}) ;

0,98 - коэффициент заполнения тары;

V_{1 - 3} - соответственно годовые объемы выпуска ординарных коньяков (V_{1}) , марочных коньяков "КВ" (V_{2}) , "КВВК" и "КС" (V_{3}) ;

\text{К}_{1 - 3} - соответственно коэффициенты оборачиваемости тары, которые следует принимать: \text{К}_{1} = 3 ; \text{К}_{2} = 1 ; \text{К}_{3} = 0,5 .

5.17 Обработка коньяков холодом

Расчет емкостей для обработки коньяков холодом ведут по вышеприведенной формуле, учитывая 10-дневный срок хранения, а также время заполнения и слива, принимается 20-кратный оборот тары.

На 1000 дал коньяка удельная потребность емкости (резервуары) для обработки холодом - 51 дал.

5.18 Напорное отделение цеха розлива

В напорном отделении следует предусматривать количество резервуаров емкостью, равной не менее трехсменной производительности линии розлива, но не менее двух штук.

5.19 Коллекционное отделение

Объем коллекционного отделения рассчитывается, исходя из задания на проектирование.

Цех посуды

5.20. Посудный цех предназначается для приема, хранения и подработки оборотных и новых бутылок по ГОСТ 10117-80*, в которые должен разливаться коньяк в соответствии с требованием ГОСТа 13741-78.

5.21. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 32 бутылки в каждой.

Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78 и в специальных транспортных контейнерах.

5.22. Оборотные бутылки поступают на завод также автотранспортом или по железной дороге. Поступление оборотной посуды может происходить поящично или пакетами, т.е. ящиками, уложенными на плоские поддоны и в специальных торговых контейнерах (тара-оборудование).

5.23. Общие условия приема посуды с железнодорожного и автомобильного транспорта представлены ниже.

5.24. Приемное отделение посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от условий приема посуды. Участок распакетирования также может располагаться в отдельном помещении.

5.35. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов или контейнеров высотой в два-три яруса.

При использовании других способов складирования высота определяется исходя из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

5.26. Нормы запаса, условия приема, хранения и расчет потребностей в складских площадях посудного цеха представлены в табл. 21.

Моечно-розливный цех

5.27. Основное оборудование и исходные данные для проектирования моечно-розливного цеха приведены в табл. 20.

Таблица 20

5.28. Моечно-розливный цех предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их коньяком, укупорки пробкой и отделки этикеткой.

5.29. Упаковка (розлив) коньяка в бутылки, укупорка и отделка этикеткой производится в соответствии с требованиями ГОСТа 13741-78.

5.30. Количественный ассортимент бутылок по емкости бутылок и материал укупорки должны быть указаны в задании на проектирование.

Отделение упаковки и пакетирования

5.31. Отделение упаковки предназначено для укладки и упаковки бутылок в ящики.

Укладка и упаковка бутылок в ящики открытые, закрытые и в картонные ящики производится в соответствии с ГОСТ 13741-78.

5.32. Необходимо предусматривать специальные участки по сшивке, формированию или склейке картонных ящиков из поступающих на завод комплектов картонных заготовок.

Цех готовой продукции

5.33. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

5.34. Нормы запаса, условия отгрузки и расчет потребностей в складских площадях цеха готовой продукции представлены в табл. 21.

5.35 Цехи посуды, готовой продукции и склады.

нормы хранимого запаса и расчет площадей

Таблица 21

транспортировки грузов, нормам запаса и расчета площадей

5.36 При определении площади складского помещения следует учитывать:

грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом требований техники безопасности (см. табл. 31);

площадь, занимаемую складским или пакетирующим оборудованием.

5.37. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

5.38. При проектировании цехов посуды и готовой продукции на работу с пакетами или контейнерами, отметки полов цехов следует принимать 0.000 или 1.200, в зависимости от ориентации основных грузовых перевозок на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке. Максимально используются возможности рельефа площадки для уменьшения земляных работ при выведении отметок полов на проектируемый уровень.

5.39. При проектировании новых предприятий при расчете площадей и выборе строительной площадки следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

5.40. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

с железнодорожного и автомобильного транспорта

5.41. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

5.42. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

5.43. Погрузо-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации погрузки или разгрузки, условий работы, с учетом приема не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта

5.44. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы. Данные для расчета при пакетном способе ведения работ приведены в табл. 21.

5.45. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-разгрузки грузов согласно "Уставу железных дорог", утвержденному МПС СССР.

5.46. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится на основании номинальной производительности оборудования для розлива и упаковывания коньяка.

5.47. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 60 тыс. бутылок в связках, ящиков с готовой продукцией - 1000 - 1200 штук, пустых ящиков - 1500 штук.

5.48. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок и т.д.

5.49 Рекомендуемые типы тары и средств механизации приводятся ниже:

а) Поддон плоский двухнастильный четырехзаходный с окнами:

2П04 - 1000 x 1200 x 150 мм ГОСТ 9078-84

     "   -  800 x 1200 x 150 "
     "   -  850 x 1000 x 150 "

б) Бестарный пакет (для новой посуды):

тип «Б» на поддоне 1000 x 1200 мм ГОСТ 23285-78

800 x 1200 «»

в) Тара-оборудование типа ТОС-1-0,5;

габариты: 800 x 600 x 1100 мм, вместимость — 250 бутылок емк. 0,5 л.

5.50. Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов приведена в табл. 22.

Таблица 22

Объем возврата тары из-под вина поставщику

5.51. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки не менее чем в количестве, указанном в табл. 23 (в процентах от количества тары, полученной с товаром).

Таблица 23

Данные табл. 23 используются для расчета потребности заводов по розливу вин в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции.

5.52 Средние условные данные для расчета даны в табл. 24.

Таблица 24

5.53. Рекомендуемые способы раскладки на поддонах представлены в табл. 25.

Таблица 25

5.54. Ремонт деревянных оборотных ящиков производится в объеме 10% от суточной потребности. Ремонт ящиков необходимо производить в отдельном помещении. Складирование дощечек для ремонта ящиков следует производить под навесом.

5.55 Цех переработки отходов производства

Вопрос о проектировании цеха по переработке отходов производства решается в каждом отдельном случае по экономическим соображениям.

5.56 Отстойно-нейтрализационное отделение

Потребное количество приемных резервуаров для коньячной барды определяется графиком работы отстойных резервуаров.

Коньячную барду, обработанную серной кислотой, фильтруют или отстаивают.

Потребное количество отстойных резервуаров рассчитывается следующим образом:

N = \frac{V_{\text{б}} \times 7}{T \times V} ,

где V_{\text{б}} — количество барды, дал/сут;

7 — оборачиваемость резервуара, часов;

T — время работы — 2 смены (16 часов);

V — вместимость резервуара, дал.

Количество фильтров определяется исходя из количества принятых к установке фильтров.

Нейтрализация коньячной барды проводится поточным методом в нескольких нейтрализаторах, работающих попеременно.

Нейтрализаторы должны иметь лопастные мешалки и иметь вместимость не более 20 м3. Количество нейтрализаторов принимается не менее трех.

N = \frac{(V_{\text{б}} + V_{\text{хк}} + V_{\text{им}}) \times 7}{T \times V \times 0,8} ,

где V_{\text{б}} — количество барды, дал/сут;

V_{\text{хк}} — количество хлористого кальция, дал/сут;

V_{\text{им}} — количество известкового молока, дал/сут;

T — время работы — 2 смены (16 часов);

V — вместимость нейтрализатора, дал;

0,8 — коэффициент заполнения нейтрализатора;

7 — оборачиваемость нейтрализатора, часов.

Для извлечения виннокислой извести из суспензии применяются отстойно-декантационный способ или центрифуги ОГШ-321К-5, производительностью 6 м3/ч. Суспензия на центрифугу подается через напорное переливное устройство с диафрагмой и воронкой с разрывом струи.

Для разделения суспензии ВКИ может применяться установка Б2-ВПЭ/3, производительностью 12 м3/ч.

5.57 Сушильное отделение виннокислой извести

Для высушивания виннокислой извести рекомендуется сушилка Р3-ВВИ, производительностью по высушенному продукту — 50 — 60 кг/ч или сушилка Б2-ВПЭ/4, производительностью 124 кг/ч по сухому продукту.

5.58 Хранение серной кислоты

Для хранения концентрированной серной кислоты применяются стальные резервуары.

Количество резервуаров, их емкость определяется расчетом (по расходу кислоты).

5.59 Отделение обработки клепки

Для обработки дубовой клепки водой или щелочным раствором следует принимать:

железобетонные резервуары, оборудованные устройствами для подачи воды и пара, емкость резервуаров определяется расчетом, исходя из расхода клепки;

высокотемпературные сушилки для древесины (по типу СПВ-62) для термической обработки клепки;

электротали для перемещения штабелей клепки на поддонах;

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1 Нормативы расхода вспомогательных материалов даны в табл. 26.

Таблица 26

6.2 Нормативы запаса вспомогательных материалов даны в табл. 27.

Таблица 27

6.3. Нормативы потерь бутылок принимаются в соответствии с утвержденными Минпищепромом СССР «Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях системы Минпищепрома СССР» и изменениями.

Нормативы укладки бутылок в ящики

6.4. Количество и размещение бутылок в дощатых открытых ящиках (ГОСТ 18575-81*) дано в табл. 28.

Таблица 28

6.5. Количество и размещение бутылок в полимерных ящиках (ГОСТ 17358-80*) указано в табл. 29.

Таблица 29

6.6. Количество и размещение бутылок в ящиках из гофрированного картона (ГОСТ 13516-72*) представлено в табл. 30.

Таблица 30

РАЗДЕЛ 7

НОРМАТИВЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Цехи выдержки и хранения коньяков и коньячных спиртов должны размещаться в зданиях не выше трех этажей с установкой бочек в 3 яруса, а эмалированных резервуаров — в 1 — 2 яруса по высоте. Вместимость эмалированных резервуаров для коньяка не должна превышать 5000 дал.

Возможна установка бочек и резервуаров для коньячного спирта и коньяка на этажерках и стеллажах.

7.2. Цехи выдержки коньячных спиртов и приготовления коньяков должны быть разделены на отдельные секции несгораемыми стенами и перекрытиями, пределами огнестойкости не менее 1,5 часа.

Вместимость дубовой тары или эмалированных резервуаров в каждой секции не должна превышать 250 тыс. дал (по аналогии с утвержденным проектом Межреспубликанского винзавода в г. Москве).

7.3. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта и своевременную эвакуацию работающих при аварийных ситуациях.

7.4 При установке оборудования необходимо предусматривать:

проходы с местами постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) — шириной не менее 2 м;

проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих «гребенки» управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест — шириной не менее 1,5 м;

проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания — шириной не менее 1,0 м;

проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, — шириной не менее 1,0 м;

проходы между насосами — шириной не менее 0,8 м; при небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте, в этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов;

при размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 1,0 м;

проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования — не менее 1,5 м.

7.5. Для резервуаров, установленных в 1 — 2 яруса, проходы между резервуарами в одном ряду — не менее 0,3 м, между термоизолированными резервуарами в одном ряду — не менее 0,3 м;

между термоизолированными резервуарами, установленными в два яруса в случае опоры второго яруса на самостоятельные конструкции, — не менее 0,4 м;

между двумя рядами резервуаров (тыльная сторона) — не менее 1,0 м (и термоизолированными резервуарами — не менее 1,0 м);

между рядом резервуаров (тыльная сторона) и стеной — не менее 1,0 м (и термоизолированными резервуарами — 1,0 м);

в проходах между рядами резервуаров, в случае перемещаемого оборудования, ширина прохода должна быть не менее ширины этого оборудования, увеличенной на 1 м, но не менее 1,8 м до выступающих частей арматуры резервуаров или труб при нижней разводке трубопроводов;

между верхом резервуара и выступающими конструкциями покрытий и перекрытий — не менее 1,0 м;

от верха обслуживающей 2-й ярус резервуаров площадки до низа выступающих конструкций — не менее 1,8 м.

7.6 Для бочек, установленных на этажерках или в стеллажах:

между бочками в одном ряду — не менее 0,05 м;

между двумя рядами бочек (тыльная сторона) — не менее 1,0 м;

между рядом бочек (тыльная сторона) и стеной — не менее 1,0 м;

в проходах между рядами бочек, в случае перемещаемого оборудования, ширина прохода должна быть не менее ширины оборудования, увеличенной на 1 м, но не менее 1,8 м;

между верхом бочек (при хранении на этажерках) и выступающими конструкциями покрытий и перекрытий — не менее 1,0 м.

Ограждающие устройства

7.7. При расположении обслуживаемого оборудования (аппаратов, приборов, арматуры и пр.) на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждением.

7.8. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики должны быть со всех сторон ограждены перилами высотой не менее 0,9 м и со сплошной зашивкой их снизу бортом на высоту не менее 0,15 м.

7.9. Лестницы должны быть снабжены перилами: ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, а если по ней возможна переноска тяжестей — не менее 1,0 м. Шаг ступеней должен быть не более 0,25 м, а ширина ступени — не менее 0,12 м. Уклон лестниц должен быть не более 45°.

7.10. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60°, а в отдельных случаях — пользование стремянками.

7.11. Расстояния от моечно-розливных автоматов до стен помещения должны быть не менее 2 м.

7.12. У автоматов на рабочем месте оператора должны быть установлены ящики для сбора стеклобоя, и на полу уложены деревянные решетчатые настилы. Рабочие места должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

7.13. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с пакетами 1000 x 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту с грузом применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации.

Таблица 31

Примечания:

1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного средства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размерами 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг и размерами 1200 x 1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

5. Данные для автопогрузчиков с поддоном 1200 x 1600 мм приведены для работы на открытых площадках.

РАЗДЕЛ 8

НОРМАТИВЫ РАСХОДОВ ВОДЫ, ПАРА, ХОЛОДА И СЖАТОГО ВОЗДУХА

8.1 Расходы холодной и горячей воды на одну операцию даны в табл. 32.

Таблица 32

Расходы тепла

8.2. Расход тепла на технологические нужды определяется расчетом в зависимости от принимаемых температурных режимов, температур продукта и теплоносителя, конструкций и материала нагревающих устройств.

Для расчета расхода тепла следует пользоваться табл. 33.

Температурные режимы технологических операций приведены в табл. 33.

Таблица 33

8.3 Расход пара приведен в табл. 34.

Таблица 34

Расходы холода

8.4. Расход искусственного холода определяется расчетом в зависимости от принимаемых режимов и температур продукта, характера хладагента, конструкций и материала охлаждающих устройств.

Температурные режимы технологических операций для расчетов расходов холода даны в табл. 35.

Таблица 35

8.5 Расход сжатого воздуха указан в табл. 36.

Таблица 36

9.1. Для приема коньячных виноматериалов, поступающих в автомобильных или железнодорожных цистернах, следует предусматривать приемные устройства, насосные станции и стационарные винопроводы для перекачек виноматериалов в отделение хранения.

9.2. Внутризаводские транспортировки виноматериалов в процессе обработки и подача в аппаратное отделение на перегонку осуществляются по стационарным винопроводам.

Перекачка виноматериалов производится насосами, установленными на центральной насосной станции.

9.3. Необходимо предусмотреть механизированную мойку емкостей для хранения виноматериалов с применением моющих головок типа ВМ2-И и ВМС или моющими переносными устройствами.

9.4. Для разгрузки и внутрицехового перемещения бочек и малогабаритных грузов следует применять погрузчики, оборудованные специальными захватными приспособлениями.

9.5. Для механизации комплекса операций технологического процесса розлива вин в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива коньяка, укупорки, инспекции коньяка в бутылках, отделки бутылок этикеткой, межмашинное транспортирование бутылок используются линии розлива.

9.6. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе упаковка готовой продукции в картонные ящики, а также отгрузки на автотранспорт и железную дорогу следует применять специальные машины и механизмы.

Пакетоформирующие и пакеторасформировывающие машины целесообразно устанавливать на линиях розлива производительностью не менее 6000 бут./ч и годовым объемом производства 100 тыс. дал и более.

9.7. В составе линий упаковывания бутылок с коньяком в картонные ящики необходимо предусматривать участки изготовления или сшивки картонных ящиков из заготовок.

9.8. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакетную работу внутри цехов посуды и готовой продукции;

пакетный прием посуды и отпуск готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

минимальный уровень шума на рабочих местах.

9.9. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой схемы механизации.

9.10. Транспортные операции по перемещению грузов рекомендуется проводить с помощью средств механизации, указанных в табл. 37.

9.11. С целью увеличения производительности труда, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой), потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тару-оборудование (контейнеры) и пакеты на унифицированных поддонах.

Пакетирование грузов должно производиться в соответствии требованиями ГОСТ 24597-81, ГОСТ 23285-78*, ГОСТ 21929-76.

9.12. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из среднесуточных объемов ручных, полумеханизированных и механизированных операций и численности работающих.

9.13. При проектировании систем автоматизации технологических процессов следует руководствоваться "Нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий винодельческой промышленности", утвержденными Минпищепромом СССР.

9.14. Для метрологического обеспечения производства, включающего эксплуатацию, совершенствование и внедрение систем и средств измерения и автоматизации, следует проектировать метрологические службы предприятий.

Штаты, оснащение, размещение и площади помещений метрологических служб должны проектироваться в соответствии с "Типовым положением о метрологической службе предприятия пищевой промышленности" РДТП 184-80 и временными методическими указаниями "Проектирование метрологических служб производственных предприятий. Основные требования", разработанными институтом "Пищепромавтоматика".

9.15. Следует предусматривать отдельные помещения для щитов контроля и управления во взрывоопасных категорийных и токсичных помещениях, м2:

    для приема и хранения виноматериалов                - 20 - 25;
    для аппаратного отделения                           - 30;
    для спиртоприемного и спиртоотпускного отделения    - 25;
    для цеха хранения и выдержки коньячных спиртов      - 20;
    для коньячного цеха                                 - 30;

в розливном цехе для учета тары и готовой продукции — 35;

    для отделения регенерации щелочи                    - 20;
    в напорном отделении для коньяка                    - 15.

9.16. Для размещения службы КИПиА необходимо предусматривать помещения площадью 75 — 100 м2.

10.1. Для винодельческих предприятий установлены 2 разряда лабораторий.

Разряд лаборатории устанавливается в зависимости от типа и мощности винодельческого предприятия. При проектировании коньячных заводов для выбора лаборатории следует руководствоваться данными табл. 38.

Примечания:

1. I разряд — для заводов мощностью по розливу коньяков до 600 тыс. дал в год.

2. II разряд — для заводов мощностью по розливу коньяков до 300 тыс. дал в год.

10.2. Кроме помещений, указанных в табл. 38, для всех разрядов предусматривается экспресс-лаборатория площадью 18,0 м2, располагаемая в приемном отделении виноматериалов или в приемном отделении коньяков.

10.3. Примерные штаты лаборатории ТХМК, рекомендованные ВНИИВиВ «Магарач», даны в табл. 39.

10.4. В проектах следует предусматривать дегустационный зал с преддегустационным помещением и коллекционное отделение. Площади указанных помещений даны в табл. 40.

11.1. Ремонтно-механическая мастерская коньячных заводов рассчитывается на планово-предупредительный ремонт, текущий и средний ремонты установленного оборудования.

11.2. Перечень помещений и размер площадей ремонтно-механической мастерской коньячных заводов полного профиля приводится в табл. 41.

Примечания:

1. При размещении ремонтно-механических мастерских в подсобном корпусе в главном корпусе необходимо предусмотреть помещение для дежурных слесарей.

2. Для заводов коньячного спиртокурения, хранилищ коньячного спирта и других заводов неполного профиля ремонтно-механические мастерские сокращаются по набору помещений и размерам площадей в соответствии с производственной мощностью и характером производственных операций.

11.3. Зарядную станцию следует проектировать согласно «Указаниям по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей», разработанных институтом «Тяжпромэлектропроект» (N 1844 от 5 марта 1974 г.) с учетом дополнений и изменений.

Зарядная станция должна размещаться в непосредственной близости от помещений, где работают электропогрузчики.

В состав зарядной станции входят следующие помещения: зарядная, ремонта электропогрузчиков, агрегатная, электролитная, венткамера, бытовки.

11.4. Материальный склад предназначен для хранения нормативных запасов материалов, запчастей, метизов, необходимой производству номенклатуры.

Площади материального склада в зависимости от мощности завода даны в табл. 42.

11.5. Отделение приема и регенерации щелочи служит для приема концентрированной щелочи, приготовления щелочного раствора и регенерации загрязненного щелочного раствора.

11.6. Отделение водоподготовки служит для снижения жесткости воды, поступающей на шприцы бутыломоечных машин.

11.7. Ящичная мастерская предназначена для ремонта и замены оборотных ящиков, пришедших в негодность.

11.8. Ремонт деревянных оборотных ящиков производится в объеме 10% от суточной потребности.

11.9. Бондарная мастерская предназначена для мелкого, среднего и капитального ремонта стационарной и оборотной дубовой тары (бочек).

11.10. Размеры площади бондарной мастерской зависят от наличия стационарной и оборотной дубовой тары и от мощности завода.

11.11. Общий склад старых и новых коньячных бочек на заводе должен быть предусмотрен из расчета не менее 5% к общему количеству стационарной дубовой тары, не менее 20% к общему количеству оборотной (транспортной) тары.

11.12. Склад бочек можно сблокировать с помещением хранения клепки под навесом или в неотапливаемом здании с облегченными конструкциями.

11.13. С учетом требований «Устава железной дороги» в проектах необходимо предусматривать возможность 45-дневного хранения транспортных бочек до отправки последних заводу-поставщику.

11.14. Место для хранения транспортных бочек должно быть вблизи железнодорожной платформы.

11.15. Потребность в обработке дубовой клепки определяется с учетом мощности завода и количества коньячных спиртов, находящихся на выдержке в эмалированных резервуарах.

11.16. Выдержку клепки предусмотреть в течение не менее 3-х лет в штабелях под навесом или в неотапливаемых помещениях с облегченными конструкциями.

11.17. На коньячных заводах при хранении (выдержке) клепки, бочек, ящиков необходимо соблюдать следующие противопожарные требования:

а) При хранении тары на открытом воздухе размер штабеля должен быть не более 10 x 20 x 5 м при разрывах внутри штабеля через каждые два ряда бочек, ящиков — не менее 1 м. Количество штабелей на площадке должно быть не более 10.

Расстояния (проезды) между штабелями принимаются исходя из условий работы и ширины транспортных устройств по табл. 31.

б) При хранении тары в закрытых помещениях размер штабеля должен быть не более 10 x 6 x 4 м. Разрывы между штабелями должны быть не менее 2 м, внутри штабеля между рядами — не менее 1 м, расстояние до выступающих конструкций — не более 0,5 м, расстояние от штабеля до стен — не менее 1 м.

в) Помещение хранения и обработки дубовой клепки должно быть отделено от других помещений противопожарными перегородками и противопожарными перекрытиями.

Данные требования относятся также и к помещениям изготовления тары, склада бочек, бондарной мастерской.

11.18. Для заводов с бутылочным розливом в главном корпусе надо предусмотреть ряд помещений вспомогательного характера: отделение хранения и подготовки отделочных материалов для розлива, коллекционное, отделение приема и регенерации щелочи и водоподготовки, отделение приема и хранения картонных комплектов и отделение сшивки картонных коробов (при упаковке в картонные короба), склад упаковочных материалов, помещение для укладки и обработки пробок, помещения для начальников цехов, цеховые кладовые.

11.19. Как в подсобном, так и в главном корпусе предусматриваются помещения тепловых пунктов и бойлерных, венткамер и вент. установок, помещения трансформаторных подстанций и т.п.

11.20. В подсобном корпусе, кроме указанных помещений, необходимо предусмотреть материальный склад.

11.21. В соответствии с требованием противопожарной безопасности, материальный склад должен быть отделен от других помещений противопожарными перегородками и перекрытиями.

11.22. Размеры и состав прочих подсобно-вспомогательных помещений главного корпуса разрабатываются в каждом отдельном случае с учетом характера и объемов производства и видов подобранного оборудования.

12.1. Численность инженерно-технических работников и служащих определяется в зависимости от принятой в проекте структуры предприятия по «Нормативам численности инженерно-технических работников и служащих предприятий винодельческой промышленности», утвержденным Приказом Минпищепрома СССР № 67 от 15.04.1974.

12.2. Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям приведены в табл. 43.

13.1. При разработке проектов заводов научную организацию труда (НОТ) следует предусматривать в соответствии с «Требованиями НОТ, обязательными для исполнения при проектировании предприятий, технологических процессов, оборудования, зданий, сооружений, систем управления», разработанными Всесоюзным научно-исследовательским институтом виноделия и виноградарства «Магарач» и утвержденными Минпищепромом СССР.

14.1. При проектировании коньячных заводов следует руководствоваться нормативными документами и Государственными стандартами, утвержденными Госстроем СССР, а также министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР СНиП-89-80, СН 463-74, СН 245-71, СНиП II-90-81, СНиП II-2-80, СНиП II-3-79 и др.

14.2. При проектировании вновь строящихся и реконструируемых вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий: санитарно-бытовых, общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, управлений, конструкторских бюро, учебных занятий и общественных организаций необходимо руководствоваться СНиП II-92-76.

14.3. Внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки сырья, бутылок и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска и главный въезд на завод должны быть асфальтированы.

14.4. На территории завода необходимо предусматривать асфальтированную площадку для санитарной обработки автоцистерн, с подводом к площадке горячей и холодной воды.

14.5. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи и сигнализации и т.п.), инженерные сооружения и коммуникации следует максимально кооперировать с соседними предприятиями промышленного узла или блокировать.

14.6. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать производственные и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологической взаимосвязи и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.

14.7. В объемно-планировочных решениях рекомендуется широко применять одноэтажные здания большой высоты с увеличенной сеткой колонн (12 x 18 м, 12 x 24 м) для многоярусного размещения емкостей.

14.8. В целях экономии энергоресурсов хранение оборотной и новой стеклотары частично предусматривается в неотапливаемых складских помещениях на основании перечня, утвержденного Минпищепромом СССР и согласованного с Госстроем СССР.

14.9. Грузовой двор, где осуществляются операции по приему посуды и отпуску готовой продукции, должен иметь глубину, обеспечивающую нормальную работу с большегрузными автомашинами и полуприцепами, при этом глубина двора должна быть равна 50 — 60 м, в зависимости от схемы движения автотранспорта и количества автомашин, проезжающих через него в час «пик».

14.10. Отделочные работы промышленных и административных помещений должны выполняться в соответствии с СН 181-70 и таблицами унифицированной внутренней отделки помещений (серия Т-25-Г), разработанными институтом «Гипропищепром-2».

14.11. Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой и ликеро-водочной промышленности», разработанными ЦНИИПромзданий Госстроя СССР и утвержденными Минпищепромом СССР.

14.12. Запрещается предусматривать отделку путей эвакуации масляными красками, нитрокрасками и др. сгораемыми материалами.

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

14.12. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии и принимаются согласно обязательному Приложению 1.

14.13. В помещениях категорий А и Б с возможным выделением больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров или газов следует предусматривать аварийную вытяжную вентиляцию.

14.14. В целях экономии тепла в нерабочее время (вторая и третья смена) рекомендуется предусматривать дежурное отопление с температурой воздуха +5 °C в следующих отделениях: приготовления спиртованных вод, приготовления сахарного сиропа и колера, мойки бутылок, бочек, розлива, регенерации щелочи, обработки пробок, варки клея, обработки клепки, нейтрализационном, сушильном, а также посудном цехе и складе хранения ВКИ.

14.15. В основу проектирования систем водоснабжения и канализации принимаются требования, изложенные в соответствующих нормативных документах, основными из которых являются СНиП II-30-76, СНиП II-32-74, СНиП II-34-76, ГОСТ 2874-82 и «Нормы водопотребления и водоотведения в винодельческой промышленности», разработанные ВНИИВиВ «Магарач» и утвержденные Минпищепромом СССР 08.04.1975.

14.16. Напор в системе производственного водоснабжения определяется из условий нормальной работы технологического оборудования.

14.17. Вода для охлаждения продуктов в закрытых охладителях (трубчатых, пластинчатых, рубашках и т.п.), где исключена возможность ее загрязнения, может быть питьевого качества, если она повторно используется на промывку выжимки и после подогрева на нужды горячего водоснабжения; или технической, используемой в системе оборотного водоснабжения.

14.18. В оборотной системе водоснабжения на охлаждение теплообменной аппаратуры, воздушно-компрессорной, холодильно-компрессорной и аммиачно-компрессорной станций и на полив территории используется техническая вода.

14.19. Мойка резервуаров предусматривается механизированной с помощью стационарных моющих головок. Мойку оборудования нужно производить вручную поливочными кранами горячей и холодной водой, шлангом диаметром 25 мм.

14.20. Систему пожаротушения и расчетные расходы воды на пожаротушение следует принимать согласно действующей «Инструкции по проектированию взрывопожароопасных производств спиртовых, ликеро-водочных и коньячных предприятий пищевой промышленности», ВСН 13-81.

14.21. Внутри производственных корпусов необходимо проектировать две системы канализации: производственную и бытовую.

14.22. Во избежание утечки и попадания продукта в канализацию, на выпусках из цехов хранения вина, коньячного спирта и коньяков устанавливаются задвижки, рабочее положение которых — закрытое. Задвижки открываются только в момент мойки полов, оборудования и емкостей.

14.23. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные трубы для сточных вод с верхних этажей не должны располагаться над рабочими местами и оборудованием.

14.24. Необходимость локальной очистки сточных вод, отводимых с территории промплощадки, решается в каждом конкретном случае в соответствии с «Правилами приема производственных сточных вод в системе канализации населенных пунктов» (Минжилкомхоз РСФСР, 1984 г.) и по согласованию с органами Госсаннадзора и УВКХ.

14.25. Состав сточных вод следует принимать по действующим на момент разработки проекта нормативным материалам и данным научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

14.26. Разработка локальных очистных сооружений и их состав производится по утвержденному регламенту отраслевого научно-исследовательского института.

14.27. Во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях не допускается прокладка электропроводок в пластмассовых трубах.

При необходимости и экономической целесообразности электропроводка может выполняться частично в стальных трубах в полу.

14.28. Установки систем автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения по надежности электроснабжения должны быть отнесены к I-ой категории.

15.1. При проектировании коньячных заводов необходимо предусматривать мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности зданий и сооружений и технологических процессов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

15.2. Оборудование, на котором возможно образование статического электричества и требующее защиты от него, приведено ниже:

резервуары, мерники, установка для перекачки спирта;

металлические емкости для виноматериалов и коньячного спирта;

трубопроводы, используемые для транспортировки спирта, виноматериалов, коньячного спирта.

15.3. Перечень помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией, дан в Приложении 2.

16.1. Основные технико-экономические показатели коньячных заводов приведены в табл. 44.

Приложение 2 Обязательное

Примечание. Данный перечень подлежит уточнению на момент проектирования.