ГОСТ Р 51363-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Вибропогружатели и сваевыдергиватели. Общие технические условия

(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 24.10.1999 № 432-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 51363-99"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-51363-99" "ГОСТ Р 51363-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Вибропогружатели и сваевыдергиватели. Общие технические условия (принят и введен в действие Постановлением Госстанда"
  n1["ГОСТ 31547-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31547-2012" "ГОСТ 31547-2012. Межгосударственный стандарт. Вибропогружатели и сваевыдергиватели. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 23.11.2012 N 1134-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 24 октября 1999 г. № 432-ст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВИБРОПОГРУЖАТЕЛИ И СВАЕВЫДЕРГИВАТЕЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Vibration hammers and pile extractors. General specifications

ГОСТ Р 51363-99

1 июля 2000 года

Предисловие

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 268 «Машины бурильно-крановые и оборудование бурильное, сваебойное и копровое».

Внесен Управлением машиностроения Госстандарта России.

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 24 октября 1999 г. № 432-ст.

3. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибропогружатели и сваевыдергиватели (далее — вибропогружатели), предназначенные для забивки и извлечения свай, свай-оболочек, металлического шпунта, труб и других элементов в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.4, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95. Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84. Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12969-67. Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17822-91. Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ 25646-95. Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82). Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83). Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86). Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27922-88 (ИСО 6016-82). Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87). Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 50906-96. Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности.

3. Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 50906.

4. Типы и основные параметры

4.1 Вибропогружатели подразделяют на следующие типы.

4.1.1 По виду воздействия на свайный элемент:

• вибрационные безударные (Б);
• виброударные (У).

4.1.2 По виду источника подводимой энергии:

• электрические (Э);
• гидравлические (Г);
• электрогидравлические (Э/Г).

4.1.3 По частоте воздействия на свайный элемент:

• низкочастотные с частотой колебаний до 800 в минуту;
• высокочастотные с частотой колебаний более 800 в минуту.

4.2. Максимальную вынуждающую силу (расчетную) вибропогружателя, кН, рекомендуется выбирать из следующего ряда чисел: 50, 80, 120, 150, 200, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 900, 1050, 1250, 1750, 2000, 2400, 2800, 3400, 4000.

Допускаемое отклонение +/- 10%.

4.3 В технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

• тип погружаемого (извлекаемого) элемента: шпунт, металлические трубы, сваи полые и сплошные, сваи-оболочки;
• наибольшую массу погружаемого элемента;
• грузоподъемность используемого в качестве базы грузоподъемного оборудования;
• типовые грунтовые условия;
• номинальную частоту колебаний;
• статический момент дебалансов;
• расчетную максимальную вынуждающую силу;
• усилие зажатия погружаемого (извлекаемого) элемента наголовником;
• массу ударной части (бойка) <*>;
• ход бойка <*>;
• энергию удара бойка <*>;
• частоту ударов бойка <*>;
• номинальную мощность приводного двигателя;
• массу вибропогружателя (без выносной приводной станции, пульта управления и соединений);
• эксплуатационную массу вибропогружателя (полную);
• номинальное давление и расход рабочей жидкости в гидросистеме привода вибровозбудителя и наголовника;
• габаритные размеры вибропогружателя без выносной приводной станции и пульта управления;
• габаритные размеры выносной приводной станции и пульта управления;
• уровень звука в опасной зоне (по ГОСТ 50906);
• ресурс до первого капитального ремонта (средний ресурс) или до списания (полный ресурс);
• критерии отказов и предельного состояния.

<*> Для виброударных погружателей.

4.4 Вибропогружатели конкретных моделей должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

ВпХ-ХХХ-ХХХХ/ХХХ — ХХХ

Пример условного обозначения безударного гидравлического вибропогружателя с мощностью приводного двигателя 160 кВт, расчетной вынуждающей силой 1250 кН второй модели:

ВпБ-Г-1250/160 — 002 ГОСТ Р 51363-99.

5. Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1. Вибропогружатели следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочих чертежей на вибропогружатели конкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2. Климатическое исполнение и категория размещения вибропогружателя — по ГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3 В конструкции вибропогружателей рекомендуется предусматривать:

• возможность настройки и регулировки динамических параметров вибровозбудителя для выбора оптимального режима работы в зависимости от грунтовых и других условий эксплуатации;
• возможность максимального снижения уровня вибрации, передаваемой на грузоподъемный механизм;
• управление вибропогружателем и ежедневное техническое обслуживание одним человеком;
• свободный доступ к местам смазки и регулировки;
• возможность использования средств технического диагностирования для оценки технического состояния вибропогружателя в соответствии с требованиями ГОСТ 27518. При этом конкретные требования к местам присоединения средств диагностирования следует устанавливать в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

5.1.4. Вибропогружатель, при необходимости, должен быть оснащен устройством для снижения радиопомех до уровня, установленного в ГОСТ 17822.

5.1.5. Вибропогружатель может быть снабжен системой динамического торможения приводного двигателя вибровозбудителя при его отключении.

5.1.6. Окраску вибропогружателя следует осуществлять в соответствии со схемой окраски конкретной модели по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104; для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

5.2 Комплектность

5.2.1 Комплект поставки должен включать:

• вибропогружатель с наголовником в сборе;
• пульт управления;
• электрическую или гидравлическую станцию с ДВС (по согласованию с заказчиком);
• запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;
• сертификат соответствия;
• эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

5.2.2 Комплект поставки по согласованию с потребителем может быть дополнен:

• ремонтной документацией по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций);
• руководством по текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3 Маркировка

5.3.1. На каждом вибропогружателе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• индекс вибропогружателя;
• заводской номер вибропогружателя;
• обозначение нормативного документа, по которому изготавливают вибропогружатель;
• надпись с указанием страны-изготовителя, например, «Сделано в России».

5.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ОСТ 14192.

5.4 Упаковка и консервация

5.4.1. Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.4.2. Консервация вибропогружателей, запасных частей и инструмента — по ГОСТ 9.014.

6. Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1. Требования безопасности и конструкция вибропогружателя должны соответствовать ГОСТ Р 50906.

6.2. Конструкция вибропогружателя должна предусматривать размещение дебалансов в закрытом корпусе, исключающем возможность их выпадения в случае аварии.

6.3. Конструкция вибропогружателя должна обеспечивать возможность удобного, надежного и безопасного навешивания вибропогружателя на грузоподъемный механизм и закрепления его на погружаемом или извлекаемом элементе.

6.4. Размещение и монтаж электрооборудования вибропогружателя должны производиться в соответствии с правилами [1].

6.5. Цепные, ременные и зубчатые передачи (при их наличии) должны быть закрыты защитными кожухами.

6.6. Гидроцилиндры наголовника должны быть снабжены гидроаккумуляторами и гидрозамками, обеспечивающими сохранение усилия зажатия при падении давления в напорной магистрали гидросистемы.

6.7. Все разъемные соединения должны быть застопорены для исключения их самопроизвольного разъединения.

7. Правила приемки

7.1. Для проверки качества изготовления вибропогружателей серийного производства проводят приемо-сдаточные, а также обязательные и добровольные <*> сертификационные испытания.

<*> Обязательные сертификационные испытания включают в себя проверку требований эргономики, безопасности и охраны окружающей среды. Добровольные сертификационные испытания, кроме вышеуказанных параметров, включают в себя также проверку показателей назначения.

Объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

Сертификационные испытания проводят в установленном порядке.

В случае отсутствия добровольных сертификационных испытаний для проверки показателей назначения вибропогружателя не реже одного раза в два года проводят периодические испытания.

7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый вибропогружатель.

7.3. Сертификационным испытаниям подвергают вибропогружатели, прошедшие приемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные. Испытания проводят в соответствии с порядком, установленным Госстандартом России.

7.4 При приемо-сдаточных испытаниях проводят:

• визуальный контроль;
• испытания без нагрузки, включающие в себя обкатку вибропогружателя и проверку работы гидравлического наголовника;
• испытания под нагрузкой, при которых проверяют:
• правильность работы узлов гидропривода,
• надежность резьбовых соединений,
• работу системы динамического торможения при ее наличии;
• потребляемую мощность приводного двигателя,
• давление и расход рабочей жидкости.

7.5. При добровольных сертификационных испытаниях проверяют параметры и требования, перечисленные в 4.3 (кроме расчетных параметров и показателей надежности), а также все требования раздела 6.

8. Методы испытаний

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные — аттестованы по ГОСТ 8.326.

8.1.3 Погрешности средств измерений не должны быть более:

+/- 0,3% — линейных размеров до 10000 мм;

+/- 0,5% — линейных размеров св. 10000 мм;

+/- 0,02 рад (1°) — угловых величин;

+/- 2,5% — массы;

+/- 1% — времени;

+/- 1 °C — температуры;

+/- 2% — площади поверхности;

+/- 2% — усилий до 1000 Н;

+/- 2,5% — усилий св. 1000 Н;

+/- 3% — частоты колебаний.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 Вибропогружатель предъявляют на испытания со следующим комплектом документации:

• программой и методикой испытаний;
• эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601;
• нормативным документом на серийно выпускаемый вибропогружатель;
• актом приемо-сдаточных испытаний и протоколом предшествующих сертификационных испытаний (для сертификационных испытаний);
• комплектом рабочих чертежей.

8.3 Проведение испытаний

8.3.1. Визуальный контроль испытуемого вибропогружателя и его составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов.

При этом проверяют:

• комплектность, в том числе сопроводительной документации;
• отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей и некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
• состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;
• заправку топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах;
• качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
• наличие пломб и маркировки.

8.3.2 Обкатку вибропогружателя с нулевым значением дебаланса проводят в течение 30 мин. При этом проверяют:

• правильность зацепления зубчатых передач;
• нагрев подшипников качения;
• надежность уплотнений.

8.3.3. Работу системы динамического торможения, при ее наличии, оценивают по времени срабатывания ее от момента отключения двигателя до полной остановки дебалансных валов вибровозбудителя, которое должно быть не более 5 с.

8.3.4. Потребляемую мощность электродвигателя с установленными в нулевое положение дебалансами вибровозбудителя определяют с помощью ваттметра, подключенного на время испытаний к станции управления.

8.3.5. Возможность погружения и (или) извлечения свайных элементов с заданным поперечным сечением на установленную глубину проверяют экспериментальным путем на строительной площадке или в лабораторных условиях в грунтах, работа в которых предусмотрена в эксплуатационной документации на вибропогружатель.

Испытания проводят не менее чем на пяти свайных элементах.

8.3.6. Статический момент массы дебаланса <*> K, Нм, проверяют на всех ступенях дебаланса при отключенном двигателе по углу поворота входного дебалансного вала (\alpha) относительно статического положения под действием контрольного момента Мк, Нм, прикладываемого к входному валу с помощью рычага с грузиком. При этом валы должны располагаться в горизонтальной плоскости, а приводная передача от двигателя должна быть отсоединена.

Статический момент K рассчитывают по формуле

K = \frac{\text{Мк}}{sin\alpha} .

8.3.7 Максимальную вынуждающую силу <*> T, Н, рассчитывают по формуле

T = \frac{K(2\pi f)^{2}}{g} ,

где f — частота колебаний вибровозбудителя, определяемая с помощью тахометра, Гц;

g — ускорение свободного падения, м/с2.

8.3.8. Усилие зажатия гидравлическим наголовником <*> F, Н, погружаемого (извлекаемого) элемента рассчитывают по формуле

F = SP,

где S — площадь сечения гидроцилиндра наголовника, м2;

P — давление в гидросистеме наголовника, Па.

8.3.9. Давление в гидросистеме определяют по манометру, установленному на время испытаний на насосную станцию.

8.3.10. Частоту ударов бойка N, Гц, определяют с помощью тахометра, фиксирующего частоту оборотов вибровозбудителя.

8.3.11 Энергию удара бойка <*> E, кДж, рассчитывают по формуле

E = \frac{mgh}{1000} ,

где m — масса бойка, кг;

h — ход бойка, м.

<*> Проверку проводят в процессе приемочных испытаний.

8.3.12. Расход рабочей жидкости определяют расходомером, установленным на время испытаний в сбросную магистраль гидросистемы, или путем подключения сбросной магистрали гидросистемы на время испытаний к мерной емкости.

8.3.13 Показатели массы проверяют по ГОСТ 27922.

8.3.14. Геометрические показатели проверяют по ГОСТ 27256.

8.3.15. Соответствие требованиям 5.1.3 оценивают визуально и в процессе испытаний в условиях эксплуатации.

8.3.16. Показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей среды проверяют по ГОСТ Р 50906.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Группа условий хранения и транспортирования 7 (Ж.1) по ГОСТ 15150.

9.2. Вибропогружатели при транспортировании должны вписываться в установленный габарит погрузки в соответствии с условиями, действующими на соответствующем виде транспорта.

10. Указания по эксплуатации

10.1. Требования к эксплуатации вибропогружателей — по ГОСТ 25646.

10.2. В эксплуатационной документации должен быть приведен перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонтов по ГОСТ 27718.

11. Гарантии изготовителя

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие вибропогружателя требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные модели при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа.

11.2. Гарантийный срок эксплуатации вибропогружателя должен быть не менее восьми месяцев со дня ввода в эксплуатацию или не менее двенадцати месяцев со дня отгрузки его потребителю, но в пределах ресурса, установленного в технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Правила устройства электроустановок (ПУЭ).