ГОСТ 9.026-74 (СТ СЭВ 4966-85). Государственный стандарт Союза ССР. Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 9.026-74Действующий акт

Актуально на 02.11.2026.

Как цитировать: "ГОСТ 9.026-74 (СТ СЭВ 4966-85). Государственный стандарт Союза ССР. Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению". ГОСТ 9.026-74. https://bukva.ai/docs/gost-9-026-74-gosstandart-sssr

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.05.1974 № 1100)

(ред. от 22.01.1986)

Примечание

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 2, 1993). Изменение № 2 введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.01.1986 № 167 с 1 июля 1987 года. Взамен ГОСТ 6949-63 и ГОСТ 11805-66.

Введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К ОЗОННОМУ СТАРЕНИЮ

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Method of accelerated determination to ozone resistance

ГОСТ 9.026-74 (СТ СЭВ 4966-85)

Группа Т99

Взамен ГОСТ 6949-63 и ГОСТ 11805-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1100 срок введения установлен

с 1 июля 1976 года

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

до 1 июля 1986 года

Переиздание февраль 1981 г. с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5-1981 г.).

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает метод ускоренного испытания на стойкость к озонному старению при статической или динамической деформации растяжения.

Абзац исключен с 1 июля 1987 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.01.1986 № 167.

Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона и температуре и определяют их стойкость к указанному воздействию по одному из показателей:

наличию или отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, (\tau_{\text{т}}) ;

продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре (\tau_{\text{и}}) ;

продолжительности старения до разрыва образца (\tau_{\text{р}}) ;

коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении (K_{\text{о}}) ;

максимальной концентрации озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов ( \text{с}_{max} );

(Измененная редакция, Изм. № 1).

пороговой деформации — максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре (\text{Е}_{\text{п}}) .

Метод предназначен для:

контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному старению при определении \tau_{\text{т}} , \tau_{\text{и}} и K_{\text{о}} ;

классификации и контроля резин по стойкости к озонному старению при определении \text{с}_{max} и \text{Е}_{\text{п}} ;

сравнительной оценки стойкости резин к озонному старению при определении \tau_{\text{р}} .

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4966-85.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269-66 и требованиями, изложенными ниже.

1.2 Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789-73 не должна превышать Ra = 0,8.

1.3. Образцы для определения \tau_{\text{т}} , \tau_{\text{и}} , \text{с}_{max} и \text{Е}_{\text{п}} должны иметь размеры {(120,0 +/- 1,0) x (10,0 +/- 0,5) x (2,0 +/- 0,2)} мм, для определения \tau_{\text{р}} — {(120,0 +/- 1,0) x (10,0 +/- 0,5) x (0,5 +/- 0,1)} мм.

Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Образцы для определения K_{\text{о}} вырезают из пластин толщиной (1,0 +/- 0,1) мм или (2,0 +/- 0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270-75.

Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом Приложении 3.

Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60 +/- 0,5) мм.

1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.

1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214-70.

При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2 — 3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Для определения каждого из показателей ( \tau_{\text{т}} , \tau_{\text{и}} , K_{\text{о}} и \text{с}_{max} ) должно быть не менее пяти образцов.

Для определения \text{Е}_{\text{п}} должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении деформации.

2. АППАРАТУРА

2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.

Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.

Схема прохождения озонированного воздуха через установку

рис. 1

1 — колонки с осушителем; 2 — фильтр поглотительный; 3 — озонатор; 4 — кран; 5 — ротаметры; 6 — камера для испытаний; 7 — кассеты; 8 — краны трехходовые; 9 — колба для отбора проб; 10 — трубки для разложения озона

Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем по ГОСТ 3956-76, и в поглотительных фильтрах.

2.2 Установка должна обеспечивать:

проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;

генерирование озона в пределах объемных долей озона от 2,5 \cdot 10^{- 5} до 1,0 \cdot 10^{- 1}\% <*>;

<*> Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.

постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;

контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);

непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;

равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;

кратность обмена озонированного воздуха в камере не менее 0,5 и не более 5,0 объемов в минуту;

поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;

отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;

поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью +/- 2 °C;

статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью +/- 2% и динамическую деформацию растяжения (30 +/- 2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10 +/- 1) или (30 +/- 1) циклов в минуту;

возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.

Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).

2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Исключен с 1 июля 1987 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.01.1986 № 167.

2.5. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.

2.6. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427-75 и толщиномер по ГОСТ 11358-74.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассетах и испытывают при определении \tau_{\text{т}} , \tau_{\text{и}} , \tau_{\text{р}} , K_{\text{о}} и \text{с}_{max} при одном, а при определении \text{Е}_{\text{п}} не менее чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего ряда: (5 +/- 1), (10 +/- 1), (15 +/- 2), (20 +/- 2), (30 +/- 2), (40 +/- 2), (50 +/- 2), (60 +/- 2) и (80 +/- 2)%.

Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72 +/- 1) ч при (23 +/- 2) °C, если озонное старение проводят при (23 +/- 2), (30 +/- 2) или (40 +/- 2) °C, или в течение (24 +/- 0,5) ч при 50 +/- 2 °C, если озонное старение проводят при (50 +/- 2) °C.

В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23 +/- 2 °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.

3.3. (Исключен, Изм. № 1).

3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до воздействия озона по ГОСТ 270-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Образцы, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.

4.2. Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10 +/- 2)% и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30 +/- 2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10 +/- 1) или (30 +/- 1) циклов в минуту.

Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

4.3. Испытания для определения \tau_{\text{т}} , \tau_{\text{и}} , \tau_{\text{р}} , K_{\text{о}} и \text{Е}_{\text{п}} проводят при одном из следующих значений объемной доли озона, % (2,5 \pm 0,5) \cdot 10^{- 5} , (5,0 \pm 0,5) \cdot 10^{- 5} , (10,0 \pm 1,0) \cdot 10^{- 5} или (2,0 \pm 0,2) \cdot 10^{- 4} .

Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.

Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру.

Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в Приложениях 1 и 2.

Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.

4.5. Испытания проводят при одной из следующих температур: (23 +/- 2), (30 +/- 2), (40 +/- 2) или (50 +/- 2) °C.

Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Продолжительность старения для определения \tau_{\text{т}} , K_{\text{о}} , \text{с}_{max} , \text{Е}_{\text{п}} устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, которую выбирают из ряда 1, 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 и 96 ч. Допускается большая продолжительность старения.

4.6. Осмотр образцов при определении \tau_{\text{и}} и \tau_{\text{р}} проводят не реже, чем через следующие промежутки времени:

6 мин — при испытаниях до 1 ч;

20 мин — при испытаниях от от 1 до 4 ч;

60 мин — при испытаниях от от 4 до 16 ч;

120 мин — при испытаниях свыше 16 ч.

Осмотр образцов при определении \tau_{\text{т}} , \text{Е}_{\text{п}} проводят после заданной продолжительности старения, которую выбирают по п. 4.5.

4.7. Определяют условную прочность при растяжении образцов после воздействия озона по ГОСТ 270-75.

4.5 — 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Исключен с 1 июля 1987 года. - Изменение № 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.01.1986 № 167.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 За результат испытаний принимают:

среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения), которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;

наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при визуальном осмотре;

продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре;

пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре.

5.2 Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле:

K_{\text{о}} = \frac{\text{Р}_{2}}{\text{Р}_{1}} ,

где \text{Р}_{1} — условная прочность при растяжении до воздействия озона, МПа (кгс/см2);

\text{Р}_{2} — условная прочность при растяжении после воздействия озона, МПа (кгс/см2).

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4 Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:

размерах и способах изготовления образцов;

условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона, кратность обмена озонированного воздуха);

загрузке камеры;

способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона;

продолжительности хранения изделий до изготовления из них образцов.

5.5 Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

дату испытаний;

условное обозначение резины или изделия;

порядковый номер образца;

размер образца, мм;

температуру испытания, °C;

тип (номер установки);

объемную долю озона, %;

кратность обмена воздуха, об/мин;

место отбора пробы озонированного воздуха.

В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:

продолжительность выдержки образцов до старения, ч;

температура выдержки образцов до старения, °C,

статическая и динамическая деформация растяжения, %,

частота динамической деформации, цикл/мин,

продолжительность старения до появления первых трещин, ч,

продолжительность старения до разрыва образца, ч,

продолжительность старения для определения коэффициента озонного старения, ч,

условная прочность при растяжении до воздействия озона, МПа (кгс/см2),

условная прочность при растяжении после воздействия озона, МПа (кгс/см2),

коэффициент озонного старения,

максимальная объемная доля озона, %;

продолжительность старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч,

наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения,

пороговая деформация, %.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(раздел 6 в ред. Изменения № 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.01.1986 № 167)

6.1. Помещение для испытаний должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.

6.2. Озонная установка должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

6.3. Не допускается проводить ремонтные работы на включенной в сеть энергопитания установке.

6.4. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и требования ГОСТ 12.3.002-75.

6.5. Разгерметизация установки (открытие камеры, разъединение воздухопроводов) допускается только после продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.

6.6. Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии.

Приложение 1 Рекомендуемое

1. Определение объемных долей озона 2,5 \cdot 10^{- 5} до 1,0 \cdot 10^{- 3}\%

1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемой титрованием серноватистокислым натрием

O_{3} + 2KJ + H_{2}O \rightarrow 2KOH + O_{2} + J_{2}.(1)

2Na_{2}S_{2}O_{3} + J_{2} \rightarrow 2NaJ + Na_{2}S_{4}O_{6}.(2)

1.2 Приборы и реактивы:

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, исполнения 2, вместимостью 100 см3;

бюретка по ГОСТ 20292-74, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой деления 0,1 см3;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74;

натрий фосфорнокислый двузамещенный безводный по ГОСТ 11773-76, раствор концентрации 0,025 моль/дм3;

калий фосфорнокислый однозамещенный безводный по ГОСТ 4198-75, раствор концентрации 0,025 моль/дм3;

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, раствор концентрации 0,002 моль/дм3;

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223-75, раствор концентрации 0,002 моль/дм3 (концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия).

1.3 Проведение определения

Приготавливают буферный раствор, смешивая 1,5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом фосфорнокислого калия.

В 75 см3 буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия. Раствор помещают в колбу (см. чертеж Приложения 2) с разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированный воздух до слабо-желтой окраски раствора. Затем раствор переливают в стакан, снабженный магнитной мешалкой и платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим методом раствором тиосульфата натрия.

1.4 Обработка результатов

Объемную долю озона (c) в процентах вычисляют по формуле

\text{с} = \frac{4,613 \cdot \text{с}\prime \cdot V \cdot T}{V_{1} \cdot P} ,

где c' — концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;

V — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3;

T — абсолютная температура, K;

P — барометрическое давление в помещении, гПа;

V_{1} — объем воздуха, прошедший через колбу, дм3.

Приложение 2 Рекомендуемое

1. Определение объемных долей озона от 1,1 \cdot 10^{- 3} до 1 \cdot 10^{- 1}\%

1.1. Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:

O_{3} + 2KJ + H_{2}O \rightarrow 2KOH + O_{2} + J_{2}.(1)

2Na_{2}S_{2}O_{3} + J_{2} \rightarrow 2NaJ + Na_{2}S_{4}O_{6}.(2)

Колба для отбора проб

рис. 2

1.2 Приборы и реактивы:

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, исполнения 2, вместимостью 100 см3;

бюретка по ГОСТ 20292-74, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой деления 0,1 см3;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, 1%-ный раствор;

кислота уксусная по ГОСТ 61-75, 10%-ный раствор;

калий двухромовокислый по ГОСТ 4220-75, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3;

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223-75, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3 (концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия.

1.3 Проведение определения

В колбу (см. чертеж) наливают 200 см3 раствора йодистого калия и присоединяют ее к озонной установке. Озонированный воздух пропускают через раствор до появления желтой окраски. Тотчас после отбора пробы озонированного воздуха в колбу добавляют 0,5 см3 раствора уксусной кислоты, раствор переливают в стакан и титруют тиосульфатом натрия (раствором концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3 — в зависимости от предполагаемой концентрации озона) до слабо-желтой окраски.

Затем добавляют в качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахмального раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.

1.4 Обработка результатов

Объемную долю озона (c) в процентах вычисляют по формуле

\text{с} = \frac{4,153 \cdot \text{с}\prime \cdot V \cdot T}{V_{1} \cdot P} ,

где c'- концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;

V — объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3;

T — абсолютная температура, K;

P — барометрическое давление в помещении, гПа;

V_{1} — объем воздуха, прошедший через колбу, дм3.

Приложение 3 Рекомендуемое

Форма и размеры пластины для вырубки образца с наплывом

рис. 3

Черт. 1

Устройство для растяжения образца с наплывом

Щелевой держатель

рис. 4

Планка (фиксатор держателей)

рис. 5

m = (1 + \epsilon/100) \cdot 65 + 6 , где \epsilon — величина деформаций образца в %

Черт. 2